鋼結構拆除方案

1、.一、工程概況本工程為揚子石化化工 廠 PTA 改造鋼結構拆除施工部分、項目中鋼結構主要以設備平臺、單梁、欄桿、鋼踏步梯、鋼結構框架單元、桁架式鋼屋架、實腹鋼柱、等；拆除時結構最高處 40 米左右、單體結構自重不大、但結構高度較高、吊裝幅度較大、達到 18-25 米左右根據(jù)拆除二、編制依據(jù)（1）揚子石化設計院設計的南京化工園公用工程揚子配套設施鋼結構施工圖 2003023-200-62-3、4、5（2）鋼結構工程施工及驗收規(guī)范GB50205-2001（3）石油化工施工安全技術規(guī)程SH3505-1999（4）鋼結構工程質量檢驗評定標準GB50221-95（5）建筑防腐工程施工及驗收規(guī)范GB502

2、12-91三、主要實物工作量鋼結構安裝主要實物工作量序號施工區(qū)域工程量（ T）備注1油品罐區(qū)路 339#359#55合計：55鋼結構防腐安裝主要實物工作量：本次鋼結構除銹防腐總工作量為55T。四、施工部署：.1 部署原則1.1建立精干、高效的項目部組織機構，制訂強有力的管理規(guī)定；選擇施工技術過硬、責任心強的施工人員；1.2 保證工程建設的質量、保證工程建設的關鍵控制點及工期目標、保證工程建設期間無重大質量事故及安全事故；1.3 加強工程前期的技術、施工準備工作；1.4 切實抓好施工前期準備工作，密切與設計部門、 業(yè)主（煉油廠）、機動部、做好協(xié)調工作，編制施工方案，做好材料計劃，抓好現(xiàn)場施工的各

3、項準備。1.5 施工過程中， 嚴格施工工序， 分工明確，合理組織，提高經(jīng)濟效益，安全放在首位。2 施工組織2.1 組織機構：為確保優(yōu)質、高效、安全、文明地完成煉油廠全廠工藝及供熱外管改造項目鋼結構安裝的施工任務，我公司從各部門抽調精兵強將，專門成立了煉油改造項目部，全面負責協(xié)調各施工部門的施工。項目部成員一覽表負責人姓名聯(lián)系電話項目經(jīng)理朱加貴項目總負責人劉文術負責人丁 量負責人魏勝全負責人趙軍7772568.防腐負責人游士龍77833152.2勞動力組織，依據(jù)本項目的工程量及工程計劃進度配備各專業(yè)的勞動力。2.2.1

4、 勞動力配備：序號工種數(shù)量序號工種數(shù)量1管理人員27架子工52技術員38電工23鉚工109防腐工104電焊工1011駕駛員25氣焊工512壯工156起重工5機械設備配置序號機具名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1汽車吊20t臺12汽車吊45t臺13汽車5t輛14汽車黃河 15t輛15電焊機臺106搖臂鉆40臺17氣割工具套88自動氣割機臺59角向磨光機100臺3010鐵水平尺L=500個63 施工進度網(wǎng)絡計劃：見附圖五、施工程序及主要施工方法1 施工程序：施工準備鋼結構除銹防腐鋼結構下料預制預制件運輸?shù)桨惭b現(xiàn)場組對立柱固定板焊接立柱安裝縱梁安 裝.上層橫梁安裝加強剪刀撐安裝下層橫梁安裝走道及欄桿鋼結構檢驗鋼

5、結構防腐三查四定交工2 主要施工方法2.1 本次鋼結構安裝的技術關鍵：立柱、柱腳加強及桁架的預制、 組裝和焊接， 要求在特定的組裝工藝下成形，其關鍵在于采取有效措施控制焊接變形。構件的焊接工藝選擇及施焊順序，應確保構件表面平整， 消除焊接應力失穩(wěn)現(xiàn)象的出現(xiàn)，從而達到結構件的焊接變形誤差不大于規(guī)范要求。為確保構件的預制質量， 利用我公司現(xiàn)有廢料庫場地搭設預制平臺，并制作相應的工裝機具進行工廠化預制，能有效的減少現(xiàn)場作業(yè)量，從而保證焊接質量。2.2 管廊鋼結構預制管廊鋼構件預制方法：利用我公司廢料堆放場地或現(xiàn)場， 搭設 360024000 鋼結構預制平臺。預制平臺下設12.6 作基礎，上部鋪設 =

6、16mm鋼板，并找平、找正。鋼縱梁桁架預制：在平臺上放樣、拼接、焊接并檢驗。型鋼縱梁、橫梁下料、對接、焊接、檢驗。預制好的桁架及H型鋼縱、橫梁，用吊車吊離預制平臺后，平整地放置在預制件堆放場地，堆放場地進行平整后，放置枕木或型鋼作支撐件并設置牢固、平整。堆放場地應留出吊車、汽車運行.道路。以便于預制結構件到施工安裝現(xiàn)場的運輸。型鋼在下料中有部分需要對接才可達到實際長度， 具體拼接方法如下：a）H型鋼縱梁及立柱加長對接：H型鋼端頭平齊， 按工藝要求打磨焊接坡口， 型鋼對口、找正、找直、焊接，H型鋼腹板對接焊縫兩側加焊加強板。 腹板與 H型鋼均為 100%滿腔焊。b) 橫梁 H型鋼對接焊：如對接焊

7、縫位置小于橫梁總長的 1/3 時可采用直接對接焊，不加腹板加強，組對連接焊口的形式應為 45 度方式對接。如對接焊縫位置大于橫梁總長的1/3 時，應采用縱梁對接方式焊接，并加設加強腹板。連接板下料采用套裁法，并使用自動氧炔切割機下料。2.3鋼構件的預制：放樣、號料和切割，放樣和號料應根據(jù)工藝要求， 預留制作和安裝時的焊接收縮余量及切割加工余量。放樣和樣板的允許偏差應符合下列規(guī)定：項目允許偏差平行線距離和分段尺寸±0.5mm對角線差±1.0mm寬度、長度±0.5mm氣割前應將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清理干凈， 氣割后應清除熔渣及飛濺物。.坡口加工：氣割后的鋼構

8、件， 需進行坡口加工時， 其加工余量不應小于2.0mm。焊縫坡口尺寸應按上述H型鋼對接焊縫工藝要求進行加工。氣割加工后的坡口應清除熔渣及飛濺物， 并用角向磨光機打磨到發(fā)出金屬光澤后方可進行焊接。鋼構件鉆螺栓孔新制鋼構件中的滑動管架聯(lián)接板、 新管廊立柱與老管廊柱頂聯(lián)接板的螺栓孔，均采用下料后用預制現(xiàn)場臺式鉆床進行打孔。老管廊柱頂與新管廊腳板相聯(lián)接的錨栓孔采用現(xiàn)場劃線定位，用磁吸力鉆進行現(xiàn)場鉆孔。2.3.3.3螺栓孔孔距允許偏差：項目允許偏差同一組內任意兩孔間距離±1.0mm相鄰兩組的端孔間距離±1.5mm2.3.3.4螺栓孔的允許偏差超過上述規(guī)定時， 不得采用氣割修整或采用鋼

9、塊堵塞，可采用與母材材質相匹配的焊條補焊后重新制孔。2.3.4鋼構件的組對焊接組裝前，零部件應經(jīng)檢查合格，連接接觸面和沿焊縫每邊30-50mm范圍內的鐵銹、毛刺、污垢等應清除干凈。板材、型材的拼接，應在組裝前進行， 構件的組裝應在部件組裝、焊接、矯正后進行。焊接連接組裝的允許偏差：.項目允許偏差對口錯邊量t/10且不大于 2.0mm對口間隙A=±1.0mm組對縫隙t=1.5mm桁架結構軸線交點的允許偏差不得大于3.0mm。當采用夾具組裝時， 拆除夾具不得損傷母材， 對殘留的焊疤應修磨平整。對頂緊接觸面應有75%以上的面積緊貼， 邊緣間隙不應大于0.8mm。2.4 型鋼的矯正和成型型鋼

10、在運輸及卸車過程中造成變形，需進行矯正處理。矯正處理采用加熱矯正法，本工程使用的型鋼材質均為Q235-B.F，矯正時加熱溫度不得大于900。矯正后的鋼材表面， 不應有明顯的凹面或損傷， 劃痕深度不得大于 0.5mm。2.5 鋼構件的焊接和焊接檢驗：焊接前，對本次工程中采用的鋼材、焊接材料、焊接方法，應進行焊接工藝評定，并根據(jù)評定報告確定焊接工藝。焊工應經(jīng)過考試并取得合格證后方可從事焊接工作，合格證應注明施焊條件、有效期限。焊接時不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條。焊條在使用前應按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時間和濕度進行烘焙。施焊前，焊工應反復檢查焊件接頭質量和焊區(qū)的處理情況，當.不符合要求時，應經(jīng)修整

11、合格后方可施焊。對接接頭、 T 型接頭、角接接頭、十字接頭等對接焊縫及對接和角接組合焊縫，應在焊點的兩端設置引弧板，其材質和坡口形式應與焊件相同。引弧板長度應大于 20mm。焊接完畢應采用氣割切除引弧板，并修磨平整，不得用錘擊落。焊接時，焊工應遵守焊接工藝， 不得自由施焊及在焊縫外的母材上引弧。角焊縫轉角處宜連續(xù)繞角施焊， 起落弧點距焊縫端部不得大于10.00mm。多層焊接應連續(xù)施焊， 每一層焊道焊完后應及時清理檢查，消除缺陷后再焊。定位焊焊縫厚度不宜超過設計焊縫厚度的2/3 ，且不應大于8mm，定位焊位置應布置在焊縫以內，并應由持合格證的焊工施焊。焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應查清原因

12、，訂出修補工藝后方可處理。焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過兩次，當超過兩次時，應按返修工藝執(zhí)行。焊接完畢，焊工應清理焊縫表面的熔渣及兩側的飛濺物，檢查焊縫外觀質量。檢查合格后應在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工印。局部探傷的焊縫，有不允許的缺陷時，應在該缺陷兩端的延伸部位增加探傷長度， 增加的長度不應小于該焊縫長度的10%，當仍.有不允許的缺陷時，應對該焊縫進行100%探傷檢查。2.5.15 焊縫焊接三級評定標準：項目要求焊縫質量三級評定內部缺陷超聲波探評定等級II傷探傷比例20%外觀缺陷根部收縮小于 1.0mm咬邊小于 0.5mm裂紋不允許電弧擦傷不允許飛濺清除干凈焊瘤不允許表面夾渣不允許表面氣

13、孔不允許2.6 鋼結構的安裝預制件運輸用 16t 汽車吊及汽車、平板車配合?，F(xiàn)場安裝用汽車吊進行單件預制件逐件安裝。鋼結構的安裝程序必須保證結構的穩(wěn)定性和不導致永久性變形。構件吊裝前應清除其表面上的油污、泥沙和雜物。鋼構件應根據(jù)安裝順序，分單元成套安裝。鋼構件在運輸時， 需根據(jù)構件長度、 重量選用運輸車輛， 鋼構件在運輸車輛的支點，兩端伸出的長度及綁扎方法均應保證鋼構件不得變形。施工現(xiàn)場的鋼構件存放地應平整堅實，無泥水，鋼構件應按種類、型號、安裝順序分區(qū)存放；鋼構件底層墊底枕木及型鋼支座應有足夠的支承面，并防止支座下沉，相同型號的鋼構件疊放時，各.層鋼構件的支點應在同一垂直線上，并防止鋼構件被

14、壓壞和變形。鋼預制構件在安裝前， 應對構件的質量進行復查， 鋼構件的變形、缺陷超出允許偏差時，應進行處理。鋼結構的立柱、 縱梁、橫梁等主要構件安裝就位后，應立即進行校正、固定，當天安裝的鋼構件應形成穩(wěn)定的空間體系。預制構件采用單機吊裝及高空滑移安裝時，吊點必須經(jīng)過計算確定。鋼結構安裝、校正時，應根據(jù)當時的氣候條件等外界環(huán)境和焊接變形等因素的影響，采取相應的調整措施。在吊車無法施工的地方，需利用舊管廊或已安裝好的鋼結構來吊裝其它構件時，應征得設計單位同意，并進行驗算，采取相應措施。2.7 鋼構件的驗收：管廊鋼構件制作安裝完成后， 應按照施工圖和施工驗收規(guī)范的規(guī)定進行驗收。鋼結構安裝偏差的檢測，

15、應在結構形成空間剛度單元并連接固定后進行。管廊鋼構件安裝完工后，應及時提交竣工資料。2.8 鋼結構防腐：構件號料切割后首先進行除銹，除銹等級為Sa2.5 級，除銹后及時刷底漆兩遍，需焊接的部位不得刷漆；構件安裝后首先補底漆，然后涂一道中漆、二道面漆；.涂裝時的環(huán)境溫度和相對濕度應符合產(chǎn)品說明書要求，構件表面有結露時不得涂裝，涂裝后4h 內不得淋雨。鋼結構防腐涂料采用 “JS-1 防腐涂料或 ZH04聚氨酯改性防腐涂料”，做法為兩底一中兩面，總厚度不小于170m。表面色要求：鋼結構為海蘭色。六、施工管理及保證措施1 質量管理及保證措施1.1 質量目標：管廊鋼結構安裝單位工程合格率100%，現(xiàn)場一

16、次焊接合格率 98%。1.2 成立本項目的質量保證體系，統(tǒng)一對工程質量的管理。質保體系圖施工經(jīng)理：朱加貴施工總負責： 劉文輝質量經(jīng)理：魏勝洪防焊工土腐接藝建檢檢檢檢驗驗驗驗員員員員施工班組.1.3 質量保證措施： 加強管理，獎優(yōu)罰劣，提高職工質量意識，確保管廊構件的預制、安裝質量。對下發(fā)到施工班組的圖紙、 施工方案、技術標準規(guī)范等指定專人統(tǒng)一管理，技術員應做好施工原始技術資料、交工資料的整理工作，并協(xié)助施工班組填寫施工記錄表。材料方面的資料由材料員管理，如材料產(chǎn)品合格證、 材料質保書、領料單等。領回的材料應按其規(guī)格、型號、材質分類堆放，并計入帳卡。焊接管理：各施工隊設焊接管理員一名，具體負責焊

17、接工作，主要包括標注焊縫號，焊工代號，無損檢驗部位，填寫無損檢驗委托單，保管好無損檢測報告，管理焊條烘烤，發(fā)放，保管等工作。檢驗管理：建立以自檢、互檢和專職檢查相結合的檢驗體系，把檢驗工作貫穿于預制、安裝的全過程，對各個質量控制點，一定要按有關規(guī)定及規(guī)范要求進行嚴格的檢查、驗收，驗收不合格的工序堅決不允許轉入下道工序。2 進度計劃及保證措施：2.1 施工進度保證措施：合理安排施工次序。 根據(jù)施工特點， 在總體進度的控制下， 做好前期下料，預制工作。盡早做好施工的各項準備工作。針對本工程特點，做好人力、施工機具等各項準備工作。特別是對焊工、起重工等特殊工種做好針對性培訓考核，對擬用的焊機、烘箱等

18、機具進行認真復驗。.根據(jù)現(xiàn)場材料到貨情況， 對鋼構件提前進行預制、下料等工作，充分利用預制現(xiàn)場的預制平臺，使管廊鋼結構的預制度達到75%以上。強化勞動紀律， 推動施工進程， 實行按定額工日分配制度， 獎勤罰懶，鼓勵職工的工作主動性和積極性。3 安全管理及保證措施：3.1 組織保證：成立本項目安全保證體系，加強對安全工作的管理。.安全保證體系圖項目經(jīng)理：朱加貴項目總負責人： 劉文輝安全經(jīng)理：趙軍班組安全員3.2 遵規(guī)守紀：認真做好各級安全教育， 堅持每一次的安全例會， 每天班組安全交底，各分項工程施工前安全技術交底等，使職工增強安全意識，自覺遵守國家的各項安全管理規(guī)定。3.3 施工用電：現(xiàn)場用電

19、必須由專人負責， 臨時用電線路必須綁扎牢固，確保絕緣良好。開關箱的電箱都應配有漏電保護裝置。3.4 登高作業(yè)應辦理登高作業(yè)票。3.5 起重吊裝：重物起吊時要由專人負責指揮，口號要統(tǒng)一， 吊車起重臂下不得站人或走動。起吊前應先試吊一次，無誤后方可繼續(xù)吊裝。3.6 現(xiàn)場維護：因此項目是在原有管廊上施工，原有管道正在運行，現(xiàn)場施工要嚴格執(zhí)行廠內的動火制度，未分析，無動火作業(yè)票嚴禁私自動火。在施工點下方如遇有管道法蘭、閥門等處時，應覆蓋鐵皮進行防護，嚴禁焊接火花直接下落。.3.7 施工機具：各類施工、加工機具自身的安全防護裝置必須齊全有效。手持電動機具應裝有漏電保護器。3.8 腳手架：腳手架應搭設牢固，需經(jīng)過施工班組、車間、HSE部三方確認后，方可施工。拆除時應及時清理腳手架上的雜物，設置警戒范圍，不允許交叉作業(yè)。3.9 當天的工作完畢后， 應及時把施工機具， 施工的雜料清理出施工現(xiàn)場，不在現(xiàn)場留下任何隱患。4 文明施工措施4.1 定期召開文明施工會議， 建立文明施工檢查制度， 崗位責任及文明施工獎罰條例。4.2 現(xiàn)場按規(guī)定設置各種標志牌、宣傳牌。4.3 施工現(xiàn)場安排專人負責保衛(wèi)工作