傾斜綜放工作面輸送機上下竄的控制與調整

1、傾斜綜放工作面輸送機上下竄的控制與調整1 前言 綜放工作面由于回采工藝的特殊性，在工作面支架的煤幫側和采空區(qū) 側各安裝一部輸送機 (以下簡稱前溜和后溜 )，給生產管理帶來較大難度 在工作面回采推進過程中， 由于種種原因， 曾出現前后溜同時上下竄， 前部溜子上竄、后部溜子下竄，前部溜子下竄、 后部溜子上竄等現象， 造成前后溜底槽回頭煤量大，增加設備運行阻力、縮短其使用壽命； 使支架錯茬、傾斜，生產陷入困境，甚至導致工作面停產。因此，控 制綜放工作面輸送機上下竄，強化現場管理，推行正規(guī)循環(huán)作業(yè)方式 顯得極為重要，在處理過程中運用一些應急手段和施工方法，值得借 鑒。2 原因分析 經過研究和分析，我們

2、一致認為，既有主觀因素，也有客觀原因。(1) 現場管理粗糙 ,對工作面支架和溜子移動軌跡分析不細。支架在降架 移架過程中，未能做到帶壓擦頂移架，支架有下滑趨勢；后部輸送機 煤量大，負荷較大，在電機啟動的瞬間以及運行過程中，溜子將和負 載合成一個整體，利用溜子的余鏈向下滑動。(2) 支架與后溜的連接為柔性連接，連接鏈條松動，為后溜提供了下滑 的余地。同時后溜運煤量大，由于底槽刮板和鏈子的摩擦反力，使溜 子始終有下竄的趨勢，溜子的下滑使拉后溜鏈子及防滑鏈始終處于張 緊狀態(tài)，對支架的后部沿傾向和走向產生一種向下與向后的拉力，使 支架尾部向機頭方向傾斜。而支架的調斜直接造成前溜上竄，形成后 溜下竄 支

3、架調斜 前溜上竄的惡性循環(huán)。(3) 傾斜工作面在回采過程中，前后部溜子在運行過程中，支架在降架 拉移過程中始終有向下的分力，給其下滑提供了條件。(4) 傾斜綜放面的回采工藝中，由于采煤機進刀方式、移架方式順序、 推前溜拉后溜順序方式的不同，是造成前后溜上下竄的主要因素。3 控制處理方法及效果 針對現場情況，采取不同的方法，改變移架過程中支架的受力狀態(tài)， 控制前后溜的上下竄來達到目的。(1) 將工作面?zhèn)涡遍_采，根據開采實踐，傾角在2025度、長度在85 100米的工作面，采取運輸巷超前回風巷812米、偽斜35度開采, 能減少支架和溜子向下的分力，抑制其整體下滑趨勢，亦不會造成溜 子上竄。(2)

4、在移架和拉后溜之前，安排人員對架前架后的浮煤清理干凈，減少 支架和后溜的移設阻力。(3) 當前后溜下竄時，工作面在推進過程中，前后溜的移設嚴格從機頭 向機尾的順序保持單向移溜；當前后溜上竄時，前后溜的移設則按反 方向進行。(4) 采用合理的采煤機進刀、割煤方式，移架方式采用單架依次順序式 或分組整體依次順序式半卸載帶壓擦頂移架，達到控制支架下竄趨勢 的目的(5) 根據現場實際，傾角在 20度以上的工作面每隔 10架安裝 1 根后溜 輔助防滑千斤頂，移架與拉后溜工序結束后， 供液將防滑千斤頂拉緊， 防止后溜下竄；如工作面傾角達到 25 度以上時，可考慮工作面支架安 設防倒防滑裝置。采取以上措施并

5、堅持推行正規(guī)循環(huán)作業(yè)，支架及前后溜的上下竄趨勢 將得到控制，生產也由此實現穩(wěn)產高產的局面。4 結語 傾斜綜放工作面前后溜上下竄的控制，從支架的選型設計、到切眼的 安裝布置、工作面設備配套以及回采工序在時間上和空間上的優(yōu)化組 合等一系列問題，需要在現場強化管理，生產實踐中不斷總結經驗。(1) 在設備的配套上，應全盤考慮，統(tǒng)籌安排，減少由于配套失誤帶來 的損失。要求前推溜推桿和支架底座箱間隙要小，讓支架和前溜連為 一體，控制前溜上下竄；同時根據工作面傾角的大小，安設支架防倒 防滑千斤頂和后溜防滑千斤頂。(2) 堅持推行正規(guī)循環(huán)作業(yè)，采用合理的采煤機進刀割煤方式和移溜方 式。根據工作面前后溜與轉載機搭接情況，堅持單向順序上行或下行 進行推前溜和接后溜工作，當溜子下竄時上行移溜，當溜子上竄時反 方向進行。(3) 采用合理的移架方式，堅持帶壓擦頂移架，保證支架初撐力，謹防 支架上下竄，同時及時調整支架，使支架定向前移，不前傾后仰、不 上下歪斜。(4) 傾斜綜放面采用歪斜開采，并根據工作面長度、傾角的變化及時調 整歪斜角度和運輸巷超前回風巷的距離，并不斷總結經驗，使工作面 實現安全正常回采。(5) 加強對職工的素質教育以及崗位技能培訓，積極開展崗位技能比賽 及技術比武活動，提高他們的操作水平。對待現場中出現的問題