110kV軟母線及引連線施工方案

1、110kV 軟母線及引連線施工方案一、編制依據(jù)為貫徹“百年大計、質(zhì)量第一”的方針，牢固樹立工程創(chuàng)優(yōu)意識， 全過程、 全方位落實輸變電工程質(zhì)量工作責(zé)任， 強(qiáng)化質(zhì)量管控措施的落實，進(jìn)一步提高工程建設(shè)質(zhì)量和工藝水平，編制本施工方案。1、本項目110KV升壓站建筑安裝工程軟母線安裝施工圖2、架空送電線路導(dǎo)線及避雷線液壓施工工藝規(guī)程（SDJ22687）3、電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范（GB50149-2010）4、電力建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督檢查典型大綱（送變電部分） （電建質(zhì)監(jiān)200557號）5、國家電網(wǎng)公司電力安全工作規(guī)程（變電部分） （國家電網(wǎng)安監(jiān)2009664號）6、國家電網(wǎng)公司十八項電網(wǎng)重大

2、反事故措施（試行） （國家電網(wǎng)生技2005400號）7、國家電網(wǎng)公司輸變電工程施工工藝示范手冊：變電工程分冊（電氣部分）8 、國家電網(wǎng)輸變電工程達(dá)標(biāo)投產(chǎn)考核辦法 （國家電網(wǎng)基建2011146號）9 、國家電網(wǎng)公司輸變電優(yōu)質(zhì)工程評選辦法 （國家電網(wǎng)基建2011148號）二、工程概況110kV引連線工作量：出線間隔:LGJ-630/551組三、作業(yè)需用的機(jī)具序號12345名稱液壓吊車導(dǎo)線切割機(jī)液壓導(dǎo)線壓接機(jī)鋼模（300 導(dǎo)線用）游標(biāo)卡尺規(guī)格型號25 噸100 、200 噸精度為 0.02mm單位部臺臺套套數(shù)量11各 112四、參加作業(yè)人員班 長：安全負(fù)責(zé)人：技術(shù)負(fù)責(zé)人：測量負(fù)責(zé)人：起重指揮人：起

3、重 工：作業(yè)人員：壓接工1人，技工2人，普工4人分項負(fù)責(zé)人應(yīng)具有一定文化水平，能看懂圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖， 具有一定的施工經(jīng)驗，施工人員都要持證上崗（特別是起重工，高空人員，吊車司機(jī)，測工），開工前經(jīng)過技術(shù)交底。五、作業(yè)工期計劃2021年5月下旬完成軟母線及跳線施工，引連線施工應(yīng)緊隨設(shè)備安裝之后。六、作業(yè)前應(yīng)做的準(zhǔn)備1、施工前應(yīng)具備的條件（1）配電裝置構(gòu)、梁、柱施工全部結(jié)束，同時基礎(chǔ)構(gòu)架達(dá)到允許安裝的強(qiáng)度，符合設(shè)計要求。（2）構(gòu)架用的鋼結(jié)構(gòu)的鍍鋅層無黃銹、鋅瘤、毛刺、漏鋅。上 部走道板、欄桿、平臺應(yīng)齊全、堅固且便于施工。（3）構(gòu)架行、列軸線坐標(biāo)符合設(shè)計要求，鋼梁母線懸掛點標(biāo)高符合設(shè)計要求。（4）

4、場地基本平整，無積水。（5）引下線及設(shè)備連線施工前，其電氣設(shè)備應(yīng)安裝完畢。2、準(zhǔn)備工作（1）熟悉施工圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，進(jìn)行圖紙審核，參加圖紙 會審。根據(jù)設(shè)計要求制訂施工方案。（2）提出材料計劃、組織施工材料的訂貨、運輸。（3）確定分項負(fù)責(zé)人及參加施工的技工名單，壓接工必須經(jīng)培 訓(xùn)后才允許進(jìn)行操作。（4）施工機(jī)具準(zhǔn)備a準(zhǔn)備導(dǎo)線壓接鉗及電動絞磨等機(jī)械設(shè)備進(jìn)場，檢查液壓設(shè)備的完好程度。b加工制作瓷瓶卡具、導(dǎo)向滑車等專用工具。（5）操作場地選擇：導(dǎo)線的展線、丈量、切割與壓接等方面的工序操作采用集中場地的施工方法，集中場地選擇在施工區(qū)域中間。（6）導(dǎo)線、金具及瓷瓶檢查a用卡尺測量導(dǎo)線和鋼芯外徑的實際尺

5、寸。導(dǎo)線規(guī)格符合設(shè)計 要求和國家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定；導(dǎo)線應(yīng)無扭結(jié)、松股、斷股、其他明顯 的損傷或嚴(yán)重腐蝕等缺陷；導(dǎo)電部分的斷面損傷不大于 5%，單股導(dǎo)線的損傷不大于2%，鋼芯無損傷； 擴(kuò)徑導(dǎo)線不得有明顯凹陷和變形。b金具型號、 規(guī)格符合設(shè)計要求； 表面應(yīng)光滑， 無裂紋、 傷痕、 銹蝕、砂眼、滑扣等缺陷，鋅層無剝落；線夾與導(dǎo)線接觸面應(yīng)光滑平 整、懸垂線夾的轉(zhuǎn)動部分應(yīng)靈活；用精度為 0.02mm，游標(biāo)卡尺測量 耐張線夾受壓部分的內(nèi)外直徑，用鋼尺測量各部長度，其尺寸、公差 應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定； 耐張線夾安排人員進(jìn)行清洗， 進(jìn)行試壓并對耐張線夾進(jìn)行拉力試驗。c絕緣子外觀檢查：瓷件及鐵件應(yīng)完整無裂紋，膠合

6、面填料完 整，牢固，彈簧彈性充足，絕緣子應(yīng)打耐壓，并應(yīng)擦干凈。對試驗不合格的瓷瓶作上記號另行堆放。d絕緣子串組合安裝時，應(yīng)符合設(shè)計，聯(lián)接金具的螺栓穿向應(yīng) 一致，耐張絕緣子串的碗口應(yīng)向上，開口肖必須對稱分開角度為 60 900。（7）液壓壓接試驗a.液壓設(shè)備檢查。檢查的內(nèi)容一般包括：液壓機(jī)應(yīng)運轉(zhuǎn)正常，油 壓表應(yīng)校驗合格且在定檢周期內(nèi)； 所選用液壓機(jī)的出力應(yīng)與鋼膜相匹配；壓鉗和鋼膜應(yīng)配套且無損傷；所有鋼膜應(yīng)與被壓管相配套。b.制作試件。在導(dǎo)線壓接施工以前應(yīng)進(jìn)行試壓，制作試驗用的試 件。 每種導(dǎo)線取兩只耐張線夾作成一試件。 兩線夾之間的導(dǎo)線長度應(yīng)不小于導(dǎo)線直徑的100倍。試件應(yīng)在工地由液壓操作人員制

7、作（即使 用試件按工地實際施工條件制作）。試件制作工藝應(yīng)符合有關(guān)要求與 標(biāo)準(zhǔn)。制作時測量并記錄鋼錨的伸長數(shù)值 L1和鋁管的伸長數(shù)值 L2，以供實際制作時計算剝鋁股長度值用。c.試驗。試驗由具有資質(zhì)的試驗室實施，并出具正式試驗報告。 試驗應(yīng)嚴(yán)格按照試驗方案（應(yīng)含有安全技術(shù)措施）進(jìn)行，拉力大小根 據(jù)電力金具通用條件的規(guī)定確定。若試驗不合格、應(yīng)找出原因，重新制作試件進(jìn)行試驗。七、作業(yè)程序、方法和要求1、軟母線作業(yè)程序2、引連線作業(yè)程序3、作業(yè)方法（1）架空線的壓接采用液壓壓接鉗壓接。（2）采用裝配式架線，檔距測量用鋼卷尺和鋼絲繩。八、軟母線施工作業(yè)技術(shù)要求（一）母線跳線施工1、跳線長度測量計算。用軟

8、繩索， 置于橫梁兩側(cè)絕緣子串耐張線夾引流把下沿， 使其呈 懸鏈狀自然下垂， 調(diào)整繩索長度， 使其各點與橫梁下平面的各點間凈 距大于A1值，在繩索上與引流把的相接點處作上標(biāo)記。將繩索自然順直，用盒尺量取兩標(biāo)記間的距離L1，并做好記錄。A1值按表取值。電壓（kV） 220A1（mm） 180011010002、導(dǎo)線長度計算L=L1-2L2+2L3式中L導(dǎo)線開線長度；L1跳線實測長度；L2引流線夾壓接管長度；L3導(dǎo)線插入壓接管內(nèi)長度。3、導(dǎo)線切割開線將導(dǎo)線拉直， 用鋼卷尺量取所需開線長度在導(dǎo)線上做好標(biāo)記， 并 做好記錄。在標(biāo)記兩側(cè)用鐵絲扎緊后，從標(biāo)記處切斷。端面應(yīng)整齊無毛刺并與線股軸線垂直。4、接觸

9、面的處理（壓接部位）用汽油清洗線夾管內(nèi)的油垢， 并清除影響穿管的鋅疤與焊渣。 用 汽油將鋁股壓接部分清洗干凈，其長度不應(yīng)小于連接的 1.2倍。將進(jìn) 入鋁管的鋁股涂以電力復(fù)合脂， 并用鋼絲刷沿導(dǎo)線軸線方向?qū)σ酝侩娏?fù)合脂部分進(jìn)行擦刷， 將液壓后能與鋁管接觸的鋁股表面全部刷到。5、液壓壓接（1）在壓接前應(yīng)首先對液壓設(shè)備檢查后在進(jìn)行壓接。將導(dǎo)線端 部綁扎鐵絲去掉， 將引流管順鋁線股絞制方向旋轉(zhuǎn)插入導(dǎo)線上， 導(dǎo)線 應(yīng)插到引流管底部。 上模與下模有固定方向時， 則鋼模上應(yīng)有明顯標(biāo) 記，不得錯放。被壓管放入下鋼模時，位置應(yīng)正確。檢查印記是否處 于制定位置，雙手把住管、 線后合上模。此時應(yīng)使導(dǎo)線與管保持水平

10、 狀態(tài)，并與鋼模中心一致， 以減少管子受壓后可能產(chǎn)生彎曲，然后開 動液壓機(jī)。液壓時，每模都應(yīng)達(dá)到規(guī)定壓力，而不以合模為壓好的標(biāo) 準(zhǔn)。施壓時，相鄰兩模間重疊不應(yīng)小于5mm。（2）自U形環(huán)側(cè)開始向管口連續(xù)施壓， 凹凸部分不壓， 壓接后， 其彎曲度不應(yīng)大于鋼管全長的2%，有飛邊時應(yīng)將飛邊銼掉，鍍鋅層 脫落時涂以富鋅漆。液壓部位及操作順序為其液壓方向自管底向管口 連續(xù)施壓。其彎曲度不應(yīng)大于鋁管全長的2% （超標(biāo)時應(yīng)予以調(diào)直； 有飛邊時應(yīng)將飛邊銼掉， 六邊形對邊尺寸應(yīng)為0.866D，當(dāng)任何一個對 邊尺寸超過0.866D+0.2mm時應(yīng)更換鋼模（D為鋁管外徑） 表面光滑無裂紋。在鋁管管口處涂防銹漆。壓接后

11、管口附近導(dǎo)線不應(yīng)隆起和松股。6、跳線與耐張線夾連接。（1）引流線夾與耐張線夾引流把應(yīng)為光面和光面相接。而且接 觸面應(yīng)清潔，并涂以電力復(fù)合脂。連螺栓的螺母側(cè)應(yīng)有平墊，螺母側(cè) 應(yīng)有平墊和彈簧墊圈， 相鄰墊圈間應(yīng)有3mm以上凈距。 螺栓緊固力矩 值應(yīng)滿足規(guī)定要求。 連接后應(yīng)為近似懸鏈狀自然下垂， 三相弛度應(yīng)一致，復(fù)測導(dǎo)線與橫梁各部位之最小凈距應(yīng)大于或等于A1值。（2）對于分裂導(dǎo)線需要安裝間隔棒的， 首先按照設(shè)計要求間距， 配置間隔棒，其距離誤差不得大于正負(fù)3%。然后安裝間隔棒。間隔 棒安裝處，必須纏繞鋁包帶，其繞向應(yīng)與外層鋁股的旋向一致，兩端 露出間隔棒夾口不應(yīng)超過10mm，且其端口應(yīng)回到線夾內(nèi)壓住

12、。間隔 棒的安裝螺栓由下向上穿，配套的平、彈墊應(yīng)齊全，緊固牢固。緊固后，間隔棒應(yīng)垂直于兩導(dǎo)線，不得歪斜。（二）引下線設(shè)備連線的安裝1、線長測量（1）首先應(yīng)逐組逐相測量引下線及設(shè)備連線的線長，并做好紀(jì) 錄。測量時注意引下線的T接點，在滿足下述安全凈距（A1為帶電部 分至接地部分； A2為不同相間； C為導(dǎo)體至地面）的條件下，其位置應(yīng)盡量和設(shè)備端子在同一軸線上。 A1值見上表， A2和C值見下表.電壓（kV）A2（mm）C （mm）2202000430011011003500（2）用軟繩索置于引下線T接點至設(shè)備端子邊緣使繩索呈近似懸 鏈狀自然下垂，中間有支柱絕緣子支撐的，應(yīng)經(jīng)過支柱絕緣子上端， 弧

13、垂應(yīng)滿足設(shè)計要求， 無設(shè)計要求時最大不得超過200mm，但不能使 設(shè)備連線端子受到超過允許的外加應(yīng)力，并滿足A1 ，A2 ，C值要求， 調(diào)整好后在繩索上做好標(biāo)記將繩索順直， 用鋼卷尺量取兩標(biāo)記之間的 距離L1并做好記錄。（3）用軟繩索置于相連設(shè)備接線端子外邊緣，在不使設(shè)備連線 端子受到超過允許外加應(yīng)力并滿足c值的條件下，在繩索順直，用鋼卷尺量取兩標(biāo)記間的距離L1，作為設(shè)備連線的線長，并做好記錄。2、導(dǎo)線長度計算l=L1-L2-L3+L4+L5式中L導(dǎo)線開線長度；L1引下線測量長度；L2*型線夾全長（含引流線夾）；L3設(shè)備線夾壓接管長度；L4導(dǎo)線插入引流線夾內(nèi)長度；L5導(dǎo)線插入設(shè)備線夾內(nèi)長度。3

14、、導(dǎo)線切割開線（1）將導(dǎo)線拉直，用鋼卷尺量取所需開線長度在導(dǎo)線上做好標(biāo) 記，并做好記錄。在標(biāo)記兩冊側(cè)用鐵絲扎緊后，從標(biāo)記處切斷。端面 應(yīng)整齊無毛刺并與線股軸線垂直。（2）壓接部位接觸面的處理用汽油清洗線夾管內(nèi)的油垢， 并清除影響穿管的鋅疤與焊渣。 用 汽油將鋁部壓接部分清洗干凈，其長度不應(yīng)小于連接的1.2倍。將進(jìn)入鋁管的鋁股涂以電力復(fù)合脂， 并用鋼絲刷沿導(dǎo)線軸線方向 對已涂電力復(fù)合脂部分進(jìn)行擦刷， 將液壓后能與鋁管接觸的鋁股表面全部刷到。4、液壓壓接在壓接前應(yīng)首先對液壓設(shè)備檢查后再進(jìn)行壓接。設(shè)備線夾的壓接 較為簡單， 僅需將導(dǎo)線端部修整后插入夾管內(nèi)即可進(jìn)行壓接。 注意擴(kuò) 徑導(dǎo)線在壓接前必須擰入

15、芯棒。 壓接順序為為清理壓接區(qū)域， 涂電力 復(fù)合脂，穿入壓接管，對準(zhǔn)引流板壓接。設(shè)備線夾壓接時，壓模重疊數(shù)量與耐張線夾完全一樣。5、連接（1）引下線的相序應(yīng)符合設(shè)計要求。接觸面應(yīng)清潔，并涂以電 力復(fù)合脂。連螺栓的螺母側(cè)應(yīng)有平墊和彈簧墊圈，相鄰墊圈間應(yīng)有 3mm以上凈距。螺栓緊固力矩值應(yīng)滿足規(guī)定要求。（2）連接后應(yīng)是近似懸鏈狀自然下垂，三相弛度應(yīng)一致，復(fù)測 導(dǎo)線與橫梁各部位之最小凈距應(yīng)大于或等于A1值。（3）對于分裂導(dǎo)線需要安裝間隔棒的， 首先按照設(shè)計要求間距， 配置間隔棒，其距離誤差不得大于正負(fù)3%.。然后安裝間隔棒。間隔 棒安裝處，必須纏繞鋁包帶，其繞向應(yīng)與外層鋁股的旋向一致，兩端 露出間隔

16、棒夾口不應(yīng)超過10mm，且其端口應(yīng)回到線夾內(nèi)壓住。間隔 棒的安裝螺栓由下向上穿，配套的平，彈墊應(yīng)齊全，緊固牢固。緊固 后，間隔棒應(yīng)垂直于兩導(dǎo)線，不得歪斜。不應(yīng)使設(shè)備端子受到額外應(yīng)力。6、搭接面的處理尚應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）銅與鋁：應(yīng)采用銅鋁過渡設(shè)備線夾。（2）相同布置的引下線及設(shè)備連線應(yīng)一致。注:金具緊固力矩螺栓直徑（mm）緊固力矩NM123616651883201052210九、作業(yè)結(jié)果的檢查、驗收和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（見附表）導(dǎo)線耐張液壓管施工檢查及評級記錄變（電） 2-14-1，架空送電線路導(dǎo)線及避雷線液壓施工工藝規(guī)程（SDJ226 87），電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范（GB50149-

17、2010）十、作業(yè)過程中見證點（W）和停工待檢點（H）的設(shè)定1、見證點設(shè)定軟母線及引連線放線軟母線及引連線架設(shè)2、停工待檢點的設(shè)定軟母線及引連線壓接十一、危險源、危險點辨識及安全措施（一）危險源辯識、風(fēng)險評價、控制措施危險源切割導(dǎo)線時線頭未 扎牢，彈出時態(tài)現(xiàn)在傷人導(dǎo)線壓鉗、壓模 壓接處置不當(dāng)，手指深入 壓模內(nèi)壓鉗體裂 開現(xiàn)在現(xiàn)在狀態(tài)異常異常異常作業(yè)條件危險性評價 風(fēng)險 風(fēng)險控制措施L E C D6 1 7 42 23 1 7 21 23 1 3 9 1切割導(dǎo)線時線頭應(yīng)扎牢，并防止線 頭回彈傷人。1、壓接機(jī)應(yīng)有固定設(shè)施， 操作時放 置平穩(wěn)， 兩側(cè)扶線人員應(yīng)對準(zhǔn)位置， 手指不得伸入壓模壓。 2、切

18、割導(dǎo)線 時線頭應(yīng)扎牢，并防止線頭回彈傷 人。使用前檢查壓鉗體與頂蓋的接觸 口，鉗體有裂紋的嚴(yán)禁使用。作業(yè)級別項目壓接機(jī)頂 蓋未蓋好超壓使用壓接時，壓 接機(jī)軟管爆裂 電動壓接機(jī)漏電 帶電或鄰 近帶電作 業(yè)不符合 安全規(guī)定導(dǎo)線彈出 傷人掛線點固定滑輪繩扣斷裂，地腳滑輪脫扣卷揚過牽 引過耐張絕緣子串及騎線作業(yè)失控架空線架設(shè)時，施工 人員站在 鋼絲繩內(nèi) 側(cè)作業(yè)沒 有封閉現(xiàn)現(xiàn)在現(xiàn)在現(xiàn)在現(xiàn)在現(xiàn)在現(xiàn)在現(xiàn)在現(xiàn)在現(xiàn)在現(xiàn)在異常異常異常異常異常異常異常異常異常異常33136610633110.50.50.50.50.5111715715407157151521453.523120217542454522123232

19、22壓接前必須使頂蓋與鉗體完全吻 合，嚴(yán)禁在未旋轉(zhuǎn)到位的狀態(tài)下壓 接。 1、液壓泵操作人員與壓鉗操作人員 密切配合，并注意壓力指示，不得 過載。 2、壓力表應(yīng)按期校驗。壓接前，仔細(xì)檢查壓接機(jī)及軟管是 否完好，或外加保護(hù)膠管，防止液 壓油噴出傷人。電動壓接機(jī)外殼接地，使用符合標(biāo) 準(zhǔn)的配電箱。測量軟母線檔距時，監(jiān)護(hù)人必須監(jiān) 督工作人員系好安全帶后再測量、 緊尺和讀數(shù)。放導(dǎo)線由專人指揮，線軸架設(shè)要平 穩(wěn)，導(dǎo)線由線軸下方引出，推轉(zhuǎn)時 作業(yè)人員站在線軸后方，終了時輕 輕轉(zhuǎn)動，切割導(dǎo)線前應(yīng)將切割處兩 端綁扎好。掛線前構(gòu)架應(yīng)經(jīng)驗收合格，檢查金 具是否符合要求，經(jīng)常檢查掛線點 處繩扣在橫梁上纏繞過程中有無破

20、損、斷股由專人負(fù)責(zé)用手旗指揮升 降，母線著力后，檢查所有繩扣及 底滑輪及卷揚機(jī)鋼絲繩，確認(rèn)無誤 后，方可起升。掛線時，導(dǎo)線下方 不得有人，嚴(yán)禁跨越正在收緊的導(dǎo) 線。卷揚機(jī)制動良好，由專人操作，聽 從地面指揮人員指揮，防止過牽。 在軟母線上安裝引流線及設(shè)備連線 作業(yè)前， 應(yīng)檢查金具連接是否良好， 橫梁是否牢固。只能在導(dǎo)線截面積 不小于 120mm2 的母線上使用竹桿 橫放在導(dǎo)線上騎行作業(yè)，過于張絕 緣子串時要先系好安全帶，防止絕 緣子旋轉(zhuǎn)發(fā)生高空墜落。起吊時嚴(yán)禁站在受力鋼絲繩內(nèi)側(cè)作 業(yè)，做好安全技術(shù)措施交底。線安軟母裝場弛度調(diào)整過牽引，導(dǎo) 現(xiàn)在 異常 6 0.5 40 120 3線脫落雙母線調(diào)整

21、時，保證卷揚機(jī)性能良 好， 由專人負(fù)責(zé)指揮， 設(shè)專人監(jiān)護(hù)。 單母線弛度調(diào)整時用專用耐張瓶卡 具，用雙鉤緊線器調(diào)整。（二）安全施工措施1、參加施工人員均應(yīng)戴安全帽，并應(yīng)遵守高空作業(yè)安全規(guī)定。2、母線架設(shè)前應(yīng)檢查金具是否符合要求，構(gòu)架應(yīng)驗收合格。3、放線應(yīng)統(tǒng)一指揮， 線盤應(yīng)架設(shè)平穩(wěn)。 導(dǎo)線應(yīng)由盤的下方引出。 放線人員不得站在線盤的前面。 當(dāng)放到線盤上最后幾圈時， 應(yīng)采取措施防止導(dǎo)線突然蹦出。4、牽引母線過程中，指揮人員要信號明確，導(dǎo)線起落要平穩(wěn)。5、架設(shè)母線及引連線吊裝時，下方禁止站人或行走。6、緊線應(yīng)緩慢，并檢查導(dǎo)線是否有掛住的地方，防止導(dǎo)線受力后突然彈起。嚴(yán)禁跨越正在收緊的導(dǎo)線。7、架設(shè)母線用

22、的滑車、卡具等必須進(jìn)行檢查，牽引鋼絲繩應(yīng)完 好無損，鋼絲繩的規(guī)格選用應(yīng)經(jīng)計算。電動絞磨使用前應(yīng)詳細(xì)檢查，倒順開關(guān)、制動剎車等應(yīng)可靠，操作人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)。8、上下傳遞工具、零部件應(yīng)使用吊繩。9、緊線掛線過程中用經(jīng)緯儀觀察構(gòu)架橫梁有否變動，應(yīng)隨緊線張力的增加而收緊臨時拉線的雙鉤。10、放緊線施工凡受力連接固定處施工負(fù)責(zé)人應(yīng)認(rèn)真檢查是否可靠。11、切割導(dǎo)線前，應(yīng)將切割處的兩側(cè)扎緊并固定好，防止導(dǎo)線割斷后散開或彈起。12、壓接軟母線用的油壓機(jī)的壓力表應(yīng)完好。 壓接過程中應(yīng)有專 人監(jiān)視壓力表讀數(shù)， 嚴(yán)禁超壓或在夾蓋卸下的狀態(tài)下使用， 并應(yīng)經(jīng)常檢查油壓機(jī)油位，油位低應(yīng)及時補(bǔ)充。13、設(shè)備接線端子離地面較高

23、， 在使用人字梯或毛竹臺架時應(yīng)放置穩(wěn)固，下面應(yīng)有人扶住或用拉繩固定。14、不許攀登設(shè)備瓷瓶進(jìn)行引連線連接。15、利用吊車吊籠進(jìn)行高空作業(yè)時，吊籠掛鉤處應(yīng)牢靠，吊籠下面系拉繩在地面固定。16、施工現(xiàn)場設(shè)專職安全監(jiān)護(hù)人員， 對施工特別是掛線進(jìn)行全過程安全監(jiān)護(hù)。17、遇有六級以上大風(fēng)、雷雨等惡劣天氣， 應(yīng)停止露天高空作業(yè)； 患有心臟病、 高血壓、 精神病或經(jīng)醫(yī)生檢查不宜從事高空作業(yè)人員及 酒后，不得參加高空作業(yè)： 高空作業(yè)人員的衣袖褲腳應(yīng)扎緊，并應(yīng)穿布或膠底鞋。施工前應(yīng)對施工人員進(jìn)行技術(shù)和安全交底。18、電動機(jī)外殼必須接地良好。使用鉆床時嚴(yán)禁帶手套，工件應(yīng) 固定牢固，防止飛脫傷人。 電源開關(guān)保護(hù)罩應(yīng)

24、齊全，嚴(yán)禁一個開關(guān)多 路接線。電源線絕緣應(yīng)良好，禁止將電源綁扎在金屬物上。露天安置的電動機(jī)具及開關(guān)應(yīng)有防雨措施。19、在掛線前必須嚴(yán)格檢查絞磨，牽引繩索、橫梁、滑輪是否完 好，上滑輪和地滑輪的固定要可靠，防止松脫跑線傷人，磨繩在磨芯 上纏繞圈數(shù)不得少于5圈， 拉磨尾繩人員不得少于2人， 且距絞磨的距離應(yīng)大于2.5m。十二、質(zhì)量通病及防治措施1、戶外軟導(dǎo)線壓接線夾口向上安裝時，應(yīng)在線夾底部打直徑不超過8mm的泄水孔，以防冬季寒冷地區(qū)積水結(jié)冰凍裂線夾。2、母線和導(dǎo)線安裝時，應(yīng)精確測量檔距，并考慮掛線金具的長度和允許偏差，以確保其各相導(dǎo)線的弧度一致。3、短導(dǎo)線壓接時， 將導(dǎo)線插入線夾內(nèi)距底部10mm

25、，用夾具在線 夾入口處將導(dǎo)線夾緊， 從管口處向線夾底部順序壓接， 以避免出現(xiàn)導(dǎo)線隆起現(xiàn)象。4、軟母線線夾壓接后，應(yīng)檢查線夾的彎曲程度，有明顯彎曲時應(yīng)校直，校直后不得有裂紋。十三、強(qiáng)制性條文內(nèi)容1、測量絕緣子和線路的絕緣電阻2、檢查相位十四、環(huán)境因素及控制措施1、環(huán)境因素及控制措施序號 環(huán)境因素1 油漆的使用2 吊機(jī)產(chǎn)生的噪聲3 卷揚機(jī)產(chǎn)生的噪聲4 廢棄的鋁線頭亂丟亂扔現(xiàn)有控制措施防止泄露加潤滑油定時安排操作人和合理安排作業(yè)時間收集統(tǒng)一處理2、環(huán)境保護(hù)及文明施工注意事項（1）施工中的剩余油漆以及廢品廢料不能隨地亂丟亂倒，應(yīng)分類收集起來進(jìn)行統(tǒng)一處理。（2）施工中應(yīng)做到工完、料盡、場地清，進(jìn)行文明施

26、工。十五、軟母線及設(shè)備引連線安裝施工創(chuàng)優(yōu)措施（一）軟母線安裝施工1、施工工藝及質(zhì)量控制要點：（1）檔距測量檔距測量數(shù)據(jù)必須準(zhǔn)確。 一般采用標(biāo)準(zhǔn)鋼卷尺進(jìn)行實際測量、 計 算。（2）懸式絕緣子串安裝a）所有絕緣子外觀、瓷質(zhì)應(yīng)完好無損，鑄鋼件應(yīng)完好無銹蝕，合格證齊全。b）絕緣子耐壓試驗合格。c）每一組絕緣子串長度應(yīng)進(jìn)行實物測量。（3）導(dǎo)線下料導(dǎo)線外觀應(yīng)完好，凡有斷股、嚴(yán)重腐蝕和明顯損傷的不能使用。 導(dǎo)線展放時應(yīng)采取防止導(dǎo)線磨損的措施。導(dǎo)線開斷在待切割處的兩側(cè) 用細(xì)鐵絲扎緊后用鋼鋸或砂輪切割機(jī)斷線，導(dǎo)線斷面應(yīng)與軸線垂直。（4）導(dǎo)線壓接a）核對線夾規(guī)格、尺寸與導(dǎo)線規(guī)格、型號相符，壓接模具規(guī)格必須與被壓接管配套。b）壓接工藝按照架空送電線路導(dǎo)線及避雷線液壓施工工藝規(guī) 程 SDJ226-1987標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。c）導(dǎo)線與線夾接觸面均應(yīng)清除氧化膜，接觸面涂電力復(fù)合脂，導(dǎo)線伸入線夾的壓接長度達(dá)到