混凝土生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書

1、1 附件 13 中鐵三局集團(tuán)靖神鐵路工程混凝土生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書1目的明確鐵路工程混凝土生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書的工藝流程、操作要點和相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)、規(guī)范混凝土的生產(chǎn)。2編制依據(jù)鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南鐵建設(shè)2010241 號；鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)tb 10424-2010；鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充標(biāo)準(zhǔn)鐵建設(shè)2005160號；3適用范圍適用于靖神鐵路標(biāo)混凝土生產(chǎn)施工。4施工準(zhǔn)備1、做好各種原材料進(jìn)場驗收與保管，檢查拌和站設(shè)備配置應(yīng)具有質(zhì)量證明文件且狀態(tài)良好，計量儀器應(yīng)檢定合格且在有效期內(nèi)。粗細(xì)骨料應(yīng)按“待檢區(qū)”和“合格區(qū)”分別存放，水泥、粉煤灰等材料采取筒倉存儲，并分為合格倉和待檢倉

2、。砂、石、水泥、外加劑等原材料按一定比例抽檢合格后方可使用。2、拌和站必須達(dá)到通過計算機自動生產(chǎn)管理，分區(qū)進(jìn)料，自動計量的要求。攪拌機配料斗、料斗、儲水器、皮帶輸送機、攪拌樓都要設(shè)置遮陽設(shè)施。攪拌站安裝調(diào)試完畢， 報地方計量部門標(biāo)定， 標(biāo)定合格后報監(jiān)理單位試拌和，符合要求后方可開始生產(chǎn)。 砼配制拌和前， 應(yīng)對所有機械設(shè)備、 工具，使用材料進(jìn)行檢查，確保砼的拌制和澆注正常連續(xù)進(jìn)行。2 3、選定配合比并報監(jiān)理單位審批。4、施工機具主要施工機械設(shè)備有hzs120攪拌樓、發(fā)電機、砼罐車、裝載機等。5、人員培訓(xùn)拌合站作業(yè)人員應(yīng)培訓(xùn)上崗， 做好崗前和安全培訓(xùn)教育， 建立健全技術(shù)交底、安全培訓(xùn)制度。5. 施

3、工方法和工藝要求5.1 施工工藝流程施工程序為：施工準(zhǔn)備原材檢驗施工配合比混凝土拌和混凝土質(zhì)量檢測混凝土運輸。5.2 施工工藝5.2.1 混凝土配料采用自動計量方式配料， 每一班正式稱量前， 配料控制器必須外接電源穩(wěn)壓器，保證配料控制器工作良好， 通過配料控制器的校稱功能，每周應(yīng)對計量設(shè)備校核，解決自動計量系統(tǒng)的誤差問題。砼拌制前應(yīng)測定砂、石含水率，并根據(jù)試驗結(jié)果和理論配合比確定施工配合比，因故需調(diào)整施工配合比 （如發(fā)現(xiàn)材料有異，砂、石含水量有變化等） ，必須由試驗室簽發(fā)變更通知單。若是原材料和施工工藝變化，混凝土施工配合比需由試驗室重新配比，上報試驗監(jiān)理審批。嚴(yán)格按照經(jīng)過批準(zhǔn)的施工配合比準(zhǔn)確

4、稱量混凝土原材料，其最大允許偏差應(yīng)符合以下規(guī)定 (按重量計 ) ；膠凝材料 ( 水泥、礦物參和料 ) 為1% ；外加劑為1%;粗、細(xì)骨料為 2; 拌和用水為 1。5.2.2 混凝土攪拌攪拌混凝土采用強制式攪拌機， 計量采用電腦自動計量， 計量器具要定期檢定，檢定由地方法定計量檢定機構(gòu)進(jìn)行。配料順序：砂、石水泥、摻合料（攪拌均勻后）水、外加劑。即宜先向攪拌機投入骨料、水泥和礦物摻料，攪拌均3 勻后，加水和液體外加劑，直至攪拌均勻為止。混凝土的攪拌時間為全部材料裝入攪拌機開始至攪拌結(jié)束所用時間，混凝土延續(xù)攪拌最短時間不宜小于2min。攪拌機拌和的第一盤混凝土粗骨料數(shù)量宜用到標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量的2/3 。在下

5、盤材料裝入前，攪拌機內(nèi)的拌和料應(yīng)全部卸清。攪拌設(shè)備停用時間不宜超過30min，最長不應(yīng)超過混凝土的初凝時間。 否則，應(yīng)將攪拌筒徹底清洗后才能重新拌和混凝土。5.2.3 混凝土運輸正式開盤前 2 小時混凝土使用單位向混凝土拌和站通知，同時送交經(jīng)過現(xiàn)場負(fù)責(zé)人和技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字的混凝土供應(yīng)通知單，同時向拌和站說明混凝土澆筑速度，混凝土拌和站根據(jù)運輸距離、 總方量和混凝土澆筑速度確定供應(yīng)速度及混凝土運輸車出車數(shù)量，在接到混凝土供應(yīng)通知單后，根據(jù)使用部位、混凝土標(biāo)號、預(yù)計使用數(shù)量發(fā)料。 混凝土拌和站根據(jù)各使用單位計劃情況合理安排混凝土送達(dá)工地時間， 除水下砼外應(yīng)分層澆筑， 不得隨意留中斷混凝土運輸，形成施

6、工縫?；炷翑嚢柽\輸車裝料前，應(yīng)把筒內(nèi)積水排清。混凝土運輸途中，拌筒以24r/min速度進(jìn)行攪動、防止離析。當(dāng)攪拌運輸車到達(dá)澆筑現(xiàn)場時，應(yīng)高速旋轉(zhuǎn) 20s 30s 后再將混凝土拌和物喂入泵車受料斗或混凝土料斗中；運輸車每天使用完后應(yīng)清洗干凈?；炷猎谶\輸過程中，不得為節(jié)省燃油而停止攪拌；應(yīng)及時到達(dá)施工現(xiàn)場；剩余混凝土不得隨意傾倒。6材料要求6.1 水泥選擇水泥品種的原則如下：混凝土應(yīng)優(yōu)先選用硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥，當(dāng)環(huán)境水對混凝土有侵蝕性時，應(yīng)經(jīng)試驗選擇其它水泥。水泥品質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)，固定廠家供應(yīng)。 運至工地的水泥， 應(yīng)有廠家產(chǎn)品試驗報告， 試驗室必須進(jìn)行復(fù)驗， 必要時還應(yīng)進(jìn)行化學(xué)

7、分析， 水泥品質(zhì)的試驗按現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。4 6.2 骨料（1）骨料應(yīng)根據(jù)優(yōu)質(zhì)經(jīng)濟(jì)，就地取材的原則進(jìn)行選擇，可選用天然骨料、人工骨料或兩者互相補充。（2）骨料的堆存和運輸應(yīng)下列要求：堆存骨料的場地，應(yīng)有良好的排水設(shè)施，嚴(yán)禁相互混雜。不同粒徑骨料必須分別堆放在具有遮雨、保溫功能的料倉中， 料倉采用鋼結(jié)構(gòu)彩鋼棚，跨度、高度要滿足連續(xù)大方量混凝土連續(xù)拌合施工的需要。骨料堆放時，不宜堆成斜坡或錐體，以防產(chǎn)生分離。應(yīng)避免泥土混入骨料和骨料的嚴(yán)重破碎。骨料的堆存應(yīng)做好產(chǎn)品標(biāo)識和檢驗試驗狀態(tài)標(biāo)識。6.3 水(1) 凡適用于飲用的水，均可以拌制和養(yǎng)護(hù)混凝土，未經(jīng)處理的工業(yè)水，不得用以拌制和養(yǎng)護(hù)混凝土。(2)

8、 天然礦化水，如果化學(xué)成分符合表中的規(guī)定，可以用來拌制和養(yǎng)護(hù)混凝土。(3) 對拌制和養(yǎng)護(hù)混凝土的水質(zhì)有懷疑時，應(yīng)及時進(jìn)行水質(zhì)檢定。6.4 外加劑(1) 外加劑的摻量由試驗確定。(2) 如需提高混凝土的早期強度，宜在混凝土中摻加早強劑。(3) 外加劑必須與水混合，配制成一定濃度的溶液，攪拌均勻后使用，各種成分要計量準(zhǔn)確。 7. 質(zhì)量控制及檢驗7.1 質(zhì)量控制所有混凝土采用拌和站集中供應(yīng)， 拌和站必須達(dá)到通過計算機自動生產(chǎn)管理，分區(qū)進(jìn)料，自動計量的要求。不同品種的材料有明確標(biāo)識。 不同混凝土的原材料要有相對固定的儲存地5 點，堆放時應(yīng)有分界標(biāo)識，以免誤用。原材料進(jìn)場后，應(yīng)及時建立“原材料管理臺帳”

9、。運到現(xiàn)場的混凝土必須保證混凝土的質(zhì)量，含氣量、坍落度大小應(yīng)滿足規(guī)范要求，如發(fā)現(xiàn)混凝土質(zhì)量異常，由混凝土拌和站確認(rèn)核實，作退貨處理?；炷两宫F(xiàn)場加水?；炷磷匀火B(yǎng)護(hù)：應(yīng)在混凝土澆注完畢后1h 內(nèi)進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，拆模后混凝土自然養(yǎng)護(hù)時間不得少于14d。7.2 混凝土質(zhì)量檢驗混凝土拌制時， 每一品種、每一部位首盤混凝土都要檢查坍落度和含氣量是否滿足要求，正常供應(yīng)后，每拌制50m3或每工作班檢查一次混凝土坍落度和含氣量，發(fā)現(xiàn)問題及時處理， 保證到現(xiàn)場的混凝土滿足要求。砼強制式攪拌和集中攪拌計量系統(tǒng)標(biāo)定應(yīng)定期檢查、標(biāo)定到期（一年）后要重新進(jìn)行標(biāo)定。7.3 夏期混凝土生產(chǎn)（1）原材料儲存、降溫應(yīng)符合下列

10、規(guī)定：應(yīng)對水泥、砂、石的儲存?zhèn)}、料堆等進(jìn)行遮陽防曬處理，或在砂石料堆上噴水降溫， 用冷卻水冷卻骨料、 攪拌時加冰屑等， 以便降低原材料進(jìn)入攪拌機的溫度。水泥進(jìn)入攪拌機的溫度不宜大于 70 。（2）砼入模溫度宜控制在5-30。澆筑現(xiàn)場應(yīng)遮陰，以降低模板、鋼筋的溫度；也可以在模板、鋼筋和地基上噴水以降溫，但在澆筑時不能有附著水。（3）混凝土攪拌運輸車運輸混凝土，盡量縮短運輸時間。運輸混凝土過程中宜慢速攪拌混凝土，不得在運輸過程加水?dāng)嚢?。?）混凝土配合比設(shè)計應(yīng)考慮坍落度損失，宜選用水化熱較低的水泥。當(dāng)摻用緩凝型減水劑時，可根據(jù)氣溫適當(dāng)增加坍落度。6 7.4 冬期混凝土生產(chǎn)（1）冬期混凝土施工應(yīng)定期

11、檢測水、外加劑及骨料加入攪拌機時的溫度，以及混凝土拌和、澆筑、養(yǎng)護(hù)時的環(huán)境溫度，每一工作班至少檢測 4 次。（2）攪拌混凝土前，應(yīng)先經(jīng)過熱工計算，并經(jīng)試拌確定水和骨料需要預(yù)熱的最高溫度，保證混凝土的出機溫度不低于 10 ，入模溫度不低于 5 。（3）混凝土原材料預(yù)熱應(yīng)符合下列規(guī)定：水泥、礦物摻和料、 外加劑等可在使用前運入暖棚進(jìn)行自然預(yù)熱，但不得直接加熱。當(dāng)需要對水進(jìn)行加熱處理時，水的加熱溫度不宜高于80。當(dāng)骨料不加熱時，水可加熱至 80 以上，但攪拌時應(yīng)先投入骨料和已加熱的水，拌勻后再投入水泥。當(dāng)加熱水尚不能滿足要求時，可將骨料均勻加熱，其加熱溫度不應(yīng)高于60。當(dāng)拌制的混凝土出現(xiàn)坍落度減小或

12、發(fā)生速凝現(xiàn)象時，應(yīng)重新調(diào)整拌和料的加熱溫度。（4）攪拌設(shè)備宜安裝在氣溫不低于10的廠房或暖棚內(nèi)。攪拌混凝土前及停止攪拌后，應(yīng)用熱水沖洗攪拌機鼓筒。（5）混凝土攪拌時間宜較常溫施工延長 50%左右。（6）混凝土的運輸容器應(yīng)有保溫設(shè)施。運輸時間應(yīng)縮短，并盡量減少中間倒運環(huán)節(jié)。（7）冬期施工砼芯部溫度不宜超過60，最高不得大于 65?；炷列静繙囟扰c表面溫度之差、表面溫度與環(huán)境溫度之差不宜大于20，養(yǎng)護(hù)用水溫度與砼表面溫度之差不得大于15。7 8. 安全及環(huán)保措施8.1 安全措施（1）實行安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制，健全機構(gòu)，明確責(zé)任，層層負(fù)責(zé)，把安全工作落實到每個人， 自上而下形成安全生產(chǎn)管理、監(jiān)督網(wǎng)絡(luò)， 對生產(chǎn)作業(yè)全過程實施安全監(jiān)控。（2）成立定期安全檢查制，并積極配合上一級進(jìn)行專項和重點檢查，施工隊每周檢查一次，班組每日進(jìn)行自檢、互檢、交接班檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，做到獎優(yōu)罰劣、堵塞漏洞、消除隱患。（3）生產(chǎn)現(xiàn)場做到布局合理，機械設(shè)備安置穩(wěn)固、材料堆放整齊，用電設(shè)施安裝觸電保護(hù)器， 生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)置醒目的安全標(biāo)語和安全警示標(biāo)志，為安全生產(chǎn)創(chuàng)造良好環(huán)境。（4）施工中應(yīng)對機械設(shè)備進(jìn)行定期檢查、養(yǎng)護(hù)、維修。（5）筒倉儲存罐必須安裝避雷設(shè)施，攪拌設(shè)施安裝平穩(wěn)， 有接地接零保護(hù)，作業(yè)人員按規(guī)定佩戴防護(hù)用品，嚴(yán)格按照操作規(guī)程作業(yè)，8.2 環(huán)保措施（