工藝管道及設(shè)備安裝施工方案

1、、工程概況頁(yè)腳內(nèi)容1* 項(xiàng)目工藝專業(yè)一、工程概況* 有限公司XXXX年X月工藝專業(yè)施工方案一.工程概況及特點(diǎn)：*項(xiàng)目B廠區(qū)是一條生產(chǎn)*的生產(chǎn)線，整個(gè)工程主要包括工藝生產(chǎn)線部分和 公用工程部分。涉及的工藝主要有*的生產(chǎn)工藝，每個(gè)工藝過(guò)程均由工藝設(shè)備、 管線和公用工程配套設(shè)備、管線組成；項(xiàng)目獨(dú)立的公用工程部分包括鍋爐房及其配套 設(shè)施、壓空站、變電站、機(jī)修、中心理化室、電信及自控管理室等。*項(xiàng)目包括的工房多，工房分布較廣，幾乎每個(gè)工房均由多個(gè)專業(yè)組成，專業(yè) 間相互聯(lián)系較密切，不同工房的工作內(nèi)容千差萬(wàn)別。工藝專業(yè)的工作內(nèi)容包括工房?jī)?nèi) 的安裝和外線管道的安裝，工房?jī)?nèi)的安裝工作為設(shè)備安裝和工藝管道的安裝，

2、外線的 安裝主要為室外溶劑管和送藥管的安裝工作。二、施工所采用的規(guī)程、規(guī)范及相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1、各工房工藝專業(yè)施工圖和室外部分工藝專業(yè)施工圖；2、項(xiàng)目工藝專業(yè)安裝總說(shuō)明；3、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50242-2002 ;4、壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50275-98 ;5、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50236-98;6、工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（GB50184-93；7、工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（GB50185-93。三、主要施工工程量1、室內(nèi)施工工程量序號(hào)工房號(hào)工程內(nèi)容材料規(guī)格種類數(shù)量備注1工藝設(shè)備安裝、工藝管道安裝2工藝設(shè)備安

3、裝、工藝管道安裝3工藝設(shè)備安裝、工藝管道安裝4工藝設(shè)備安裝、工藝管道安裝5工藝設(shè)備安裝、工藝管道安裝6工藝設(shè)備安裝7工藝設(shè)備安裝、工藝管道安裝8工藝設(shè)備安裝2、室外施工工程量序號(hào)工房號(hào)工程內(nèi)容材料規(guī)格種類數(shù)量備注1室外溶劑管道安裝2室外輸棉管道四、施工要求及方法、步驟1 .設(shè)備安裝前檢查設(shè)備外觀、規(guī)格、焊縫、附件、管口方位是否符合設(shè)計(jì)要求， 有無(wú)損壞，相關(guān)的技術(shù)資料，合格證書是否齊全。2 .核對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)尺寸， 地腳螺栓預(yù)留孔尺寸，標(biāo)高是否符合工藝定位尺寸， 清除地腳螺栓預(yù)留孔中地油污、碎石、泥土、積水；清洗地腳螺栓的螺紋和螺母； 鑿平放置墊鐵部位的表面。3 .按施工圖和有關(guān)建筑的軸線及標(biāo)高線，

4、劃定設(shè)備安裝的基準(zhǔn)線。4 .確定設(shè)備的吊裝點(diǎn)，核算吊裝梁的承載載荷，選用強(qiáng)度足夠的吊裝機(jī)具，鋼 絲繩，卡環(huán)。5 .吊裝設(shè)備時(shí)只能在設(shè)備支耳或吊裝環(huán)上固定吊環(huán)，不得在工藝接管上固定吊環(huán)，設(shè)備就位應(yīng)符合施工圖設(shè)計(jì)方位和標(biāo)高。6 .確定設(shè)備找正、調(diào)平的定位基準(zhǔn)面、線或點(diǎn)，設(shè)備的我正，調(diào)平均應(yīng)在給定 的測(cè)量位置上進(jìn)行檢驗(yàn)，可選擇在設(shè)備上應(yīng)為水平或鉛垂直的主要輪廓面；復(fù)檢時(shí)不得改變?cè)瓉?lái)測(cè)量的位置。7 .在我正、調(diào)平設(shè)備時(shí)可采用墊鐵，應(yīng)符合各類機(jī)械設(shè)備安裝規(guī)范，安裝在金 屬結(jié)構(gòu)上的設(shè)備調(diào)平后，墊鐵應(yīng)與金屬結(jié)構(gòu)用焊焊牢。8 .埋設(shè)預(yù)留孔中的地腳螺栓，地腳螺栓在預(yù)留孔中保持垂直，無(wú)傾斜，地腳螺 栓任一部分離孔

5、壁的距離應(yīng)大于 15mm,地腳螺栓底端不應(yīng)碰孔底。9 .進(jìn)行預(yù)留孔地腳螺栓之間的灌漿采用細(xì)碎石混凝土，強(qiáng)度應(yīng)比基礎(chǔ)的混凝土強(qiáng)度高一級(jí)。10 .待地腳螺栓預(yù)留孔的混凝土達(dá)到強(qiáng)度的75%Z上按地腳螺栓各螺栓的擰緊力應(yīng)均勻。11 在原設(shè)備找正、調(diào)平測(cè)量的位置上進(jìn)行復(fù)檢精度，保證安裝精度。五.機(jī)械設(shè)備、工藝管道安裝機(jī)具序號(hào)名稱單位數(shù)量130噸起重吊車臺(tái)125噸起重吊車臺(tái)1310噸葫蘆臺(tái)145噸手動(dòng)苗產(chǎn)臺(tái)252噸手動(dòng)苗產(chǎn)1臺(tái)465噸卷?yè)P(yáng)機(jī)臺(tái)1頁(yè)腳內(nèi)容5、工程概況7砂輪切割機(jī)臺(tái)48電焊機(jī)臺(tái)99套絲切管機(jī)臺(tái)110電錘臺(tái)211沖擊電鉆臺(tái)212管子鉗824件413龍門鉗臺(tái)114液壓彎管機(jī)臺(tái)115臺(tái)虎鉗臺(tái)116游

6、標(biāo)卡尺把217框式水平儀把218手提砂輪機(jī)把4頁(yè)腳內(nèi)容1119乙快氧氣焊套6六.人力資源配備及安裝天數(shù)序號(hào)設(shè)備臺(tái)數(shù)管道數(shù)(m)量卷制管道數(shù)量工種人數(shù)天數(shù)鉗工4X工41120起重工12房焊工10鉗工10X工511771起重工16房焊工40鉗工8XX工29135030起重工13房焊工20白鐵工2XX工房5180鉗工起重工白鐵工41230111150鉗工起重工焊工白鐵工411230181100鉗工起重工焊工4111561鉗工起重工4115焊工2白鐵工2鉗工4191焊工10七.設(shè)備安裝質(zhì)量控制及要求1. 風(fēng)機(jī)的安裝技術(shù)要求：(1)整體安裝的風(fēng)機(jī)，搬運(yùn)和吊裝時(shí)，繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機(jī)殼上。(2)進(jìn)行機(jī)殼

7、和軸承箱拆開并清洗轉(zhuǎn)子、軸承箱體和軸承。(3)風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)管、排氣管、閥件、調(diào)節(jié)裝置和氣體加熱裝置，均應(yīng)有單 獨(dú)的支撐，并與基礎(chǔ)或建筑物連接牢固，各管路與風(fēng)機(jī)連接時(shí)法蘭面應(yīng)對(duì)中 貼平，不應(yīng)硬拉，風(fēng)機(jī)機(jī)殼不應(yīng)承受其它機(jī)件的重量，防止機(jī)殼變形，管路 安裝完畢后，應(yīng)復(fù)測(cè)機(jī)組的安裝水平和主要間隙，并應(yīng)符合要求。(4)風(fēng)機(jī)連接時(shí)，管路需要焊接時(shí)，管路與機(jī)殼脫開后進(jìn)行，以免機(jī)殼發(fā) 生變形。(5)機(jī)組的安裝應(yīng)直接放置在基礎(chǔ)上，用成對(duì)的斜鐵找平。以轉(zhuǎn)子軸線為基準(zhǔn)找正機(jī)殼的的位置，同時(shí)使機(jī)殼后側(cè)板軸孔與主軸不得碰刮。2 . 泵的安裝技術(shù)要求：(1)核對(duì)基礎(chǔ)尺寸、位置、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(2)設(shè)備不應(yīng)有缺件，損壞

8、和銹蝕現(xiàn)象，盤車應(yīng)靈活，無(wú)阻滯、卡住現(xiàn)象, 無(wú)異常聲音。(3)整體安裝的泵，縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.5/1000,橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.5/1000,測(cè)量時(shí)應(yīng)以加工面為準(zhǔn)。(4)泵與管路找平連接后，應(yīng)復(fù)校找正，蹦與管路連接面不正常時(shí)應(yīng)調(diào)整 管路。3 .容器型設(shè)備的安裝技術(shù)要求：(1)就位后的設(shè)備方位符合施工圖設(shè)計(jì)要求，設(shè)備中心線的定位尺寸，允 許偏差5mm。臥式設(shè)備中心線和建筑物的軸線保持平行。(2)中心線在同一軸線的設(shè)備，應(yīng)力求定位尺寸偏差較小。(3)容器水平偏差不大于容器直徑的 1/100Q且不大于3mm。臥式容器水 平度的縱向偏差不大于容器長(zhǎng)度的/1000,且不大于10mm。(

9、4)容器垂直度偏差不大于容器高度的 1/100Q且不大于15mm。(5)設(shè)備標(biāo)高偏差不大于15mm。一、工程概況(6)設(shè)備安裝前，應(yīng)仔細(xì)清除設(shè)備內(nèi)的雜物、鐵屑和焊渣。暫時(shí)不連接的 設(shè)備應(yīng)先將所有管口堵上，以防落入雜物。4,攪拌型設(shè)備的安裝技術(shù)要求：(1)吊裝減速器時(shí)要注意保持平衡，不得倒置和傾斜，攪拌軸要水平支撐 放置，以免產(chǎn)生彎曲現(xiàn)象。(2)就位后的設(shè)備方位要符合施工圖設(shè)計(jì)要求，設(shè)備中心線的定位尺寸符 合要求。(3)安裝筒體時(shí)，必須保持筒體支耳平面與減速器底平面的水平度，用水 平儀置于減速器底座平面：最大允差0 0.85/1000mm。攪拌器底軸線應(yīng)于槳葉 垂直，允差 4.0mm,軸的不直度

10、 0.8mm。(4)攪拌軸安裝以后用鋼絲繩吊一重錘，分別在 a、 b、90兩方位，在 軸上、下兩端測(cè)其到軸心距離，計(jì)算垂直度w1.5/1000mmo(5)攪拌軸如果中部安裝了中間軸承，安裝時(shí)不能破壞軸原有的垂直度和 同心度，以調(diào)節(jié)拉桿長(zhǎng)度來(lái)調(diào)整軸承座與攪拌軸的同心度，靠調(diào)節(jié)拉桿支架 上的垂直長(zhǎng)孔結(jié)構(gòu)以調(diào)節(jié)拉桿的水平位置來(lái)調(diào)整垂直度，從而保證軸與軸瓦 的動(dòng)配合要求。(6)攪拌器的軸線應(yīng)與攪拌槳葉垂直，允差為 1.5mmo(7)攪拌器組裝后，轉(zhuǎn)動(dòng)攪拌軸，用百分表測(cè)量攪拌軸密封處的徑向圓跳動(dòng)，不得大于0.75mm,攪拌軸下端槳葉處軸頸徑向圓跳動(dòng)不得大于4mm。5.金屬切削機(jī)床安裝技術(shù)要求：(1)車床

11、安裝：檢驗(yàn)安裝水平時(shí)，應(yīng)將溜板置于其行程的中間位置，在導(dǎo)軌兩端，橫向通過(guò)專用的橋板放置水平儀進(jìn)行測(cè)量，縱向、橫向偏差W 0.4/1000mm。(2)檢驗(yàn)溜板移動(dòng)在垂直面內(nèi)的直線度，在溜板上靠近導(dǎo)向?qū)к壣希v向 放一水平儀，并等距離移動(dòng)溜板進(jìn)行測(cè)量直線度允許偏差w0.020/mm,傾斜度允許偏差w 0.04/1000mm。(3)搖臂鉆床安裝：在底座工作面縱向工作面底中間位置上，橫向在兩端 及中間三個(gè)位置上放等高塊、平尺，其上放置水平儀進(jìn)行測(cè)量，縱向、橫向 偏差不應(yīng)大于w 0.10/1000mm。(4)銃床安裝：將工作臺(tái)置于行程中間位置，在工作臺(tái)中央按床身縱向和 橫向放置水平儀進(jìn)行測(cè)量，縱向和橫向

12、偏差均不大于w0.04/1000mm。(5)牛頭刨床安裝：檢驗(yàn)安裝水平時(shí)將工作臺(tái)和橫梁分別置于各行程底中 間位置，在工作臺(tái)中間按縱向和橫向放置水平儀進(jìn)行測(cè)量，縱向和橫向偏差 均不大于0 0.04/1000mm。八、工藝管道安裝質(zhì)量保證、控制及要求1、設(shè)備的安裝及管道的安裝過(guò)程應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行ISO質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求及相關(guān)的規(guī)范、規(guī)程要求制作、安裝；2、安裝過(guò)程中應(yīng)做到事前準(zhǔn)備充分、認(rèn)真做到上工序未完成的事決不留到下一工序， 嚴(yán)格按照程序文件要求，嚴(yán)格把管、認(rèn)真檢查，相互監(jiān)督，專業(yè)工程師和專業(yè)質(zhì)量員 應(yīng)隨時(shí)對(duì)安裝進(jìn)程和質(zhì)量進(jìn)行檢查，并嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)；3、對(duì)安裝使用的材料在安裝前進(jìn)行嚴(yán)格檢查，以確保安裝質(zhì)量

13、；4、對(duì)安裝中所利用的預(yù)埋件、留洞的位置、標(biāo)高進(jìn)行認(rèn)真核對(duì)，確保與管道設(shè)計(jì)相 符；5、對(duì)于安裝中使用的機(jī)具、測(cè)量?jī)x器等在安裝前進(jìn)行檢查，確保不在安裝過(guò)程中造成誤差；6、在支架、管道的制作、安裝過(guò)程中盡量減少由于人為原因造成的錯(cuò)誤和誤差；7、輸送雙基球扁藥壓力管道，氣流輸送管道、除塵管道、溶劑輸送法蘭閥門連接處 均采用金屬連接片跨接，跨接采用螺栓壓接。8、在安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照施工程序進(jìn)行操作，并對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量交底，對(duì) 相應(yīng)的閥門及部件事先應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)的檢測(cè)，嚴(yán)禁減少操作步驟和環(huán)節(jié)；9、作好變更和隱蔽工程的記錄；作好各種相關(guān)的工程同步資料。九、安全保障措施1、按照施工要求落實(shí)安全責(zé)任制，班長(zhǎng)為安全員，對(duì)整個(gè)班組的安裝安全負(fù)責(zé)；2、每周由專業(yè)工程師及項(xiàng)目安全員進(jìn)行安全教育；3、對(duì)于安裝機(jī)具的使用必須嚴(yán)格按照該設(shè)備的安全操作規(guī)程和正確的使用方法進(jìn)行 使用，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停止使用并報(bào)告相關(guān)管理人員進(jìn)行處理，嚴(yán)禁安裝機(jī)具帶病 使用和人員的違章操作；4、對(duì)于使用的工具應(yīng)按照正確的操作方法