工程質(zhì)量常見問題預(yù)控方案

1、*工程編 制 人： 審 核 人： 審 批 人：編制單位：工 程 質(zhì) 量 常 見 問 題 預(yù) 控 方 案*有限公司1 編制依據(jù) 12 工程概況 13 施工部署 23.1 成立質(zhì)量通病防治小組23.2 施工目標(biāo)23.3 管理措施24 工程質(zhì)量通病及其防治 34.1 測(cè)量工程質(zhì)量通病及其防治34.2 土方工程質(zhì)量通病及其防治34.3 鋼筋工程質(zhì)量通病及其防治44.4 模板工程質(zhì)量通病及其防治74.5 混凝土工程質(zhì)量通病及其防治 104.6 地下室防水工程質(zhì)量通病及其防治 124.7 砌體工程工程質(zhì)量通病及其防治 134.8 樓地面工程質(zhì)量通病及其防治 164.9 抹灰工程質(zhì)量通病及其防治 174.1

2、0 防水工程質(zhì)量通病及其防治184.11 機(jī)電安裝工程質(zhì)量通病及其防治231、編制依據(jù)1）*施工圖紙2）*施工組織設(shè)計(jì)3）建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20134）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-20155）砌體結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50203-20116）建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50209-20107）地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50208-20118）建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50210-20019）屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50207-201210）建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50310-200211）建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)

3、范GB50242-200212）國家和* 市有關(guān)安全、防火、 勞動(dòng)、 環(huán)境保護(hù)等現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程。2、工程概況工程名稱： 工程地點(diǎn)： 建設(shè)單位： 設(shè)計(jì)單位： 監(jiān)理單位： 勘察單位：施工單位：*結(jié)構(gòu)形式：住宅樓為剪力墻結(jié)構(gòu)；地下車庫為框架結(jié)構(gòu) 建筑面積： m2為進(jìn)一步提高本工程的質(zhì)量水平與最大可能性的防治質(zhì)量通病的發(fā)生，特編制此方案。3、施工部署3.1 成立質(zhì)量通病防治小組施工現(xiàn)場(chǎng)以項(xiàng)目經(jīng)理牽頭成立質(zhì)量通病防治小組，管控各道施工工序的準(zhǔn)備、實(shí)行、落實(shí)、檢查等工作。3.2 施工目標(biāo)( 1)質(zhì)量目標(biāo)達(dá)到國家施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范合格標(biāo)準(zhǔn)，一次交驗(yàn)合格率100，質(zhì)量事故為零，無質(zhì)量投訴。( 2)工期目標(biāo)嚴(yán)

4、格按合同要求工期執(zhí)行。( 3)安全目標(biāo)杜絕重傷和死亡事故，嚴(yán)格控制工傷率并符合合同約定要求。3.3 管理措施(1) 按照施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和經(jīng)審核合格的施工圖設(shè)計(jì)文件進(jìn)行施工，強(qiáng)化施工過程質(zhì)量控制；(2) 不得擅自修改設(shè)計(jì)文件，不得偷工減料；(3) 施工前仔細(xì)核查施工圖紙，匯總設(shè)計(jì)不當(dāng)或有疑問的問題，圖紙會(huì)審時(shí)以書面形式向設(shè)計(jì)等單位提出，并形成記錄；(4) 對(duì)采用質(zhì)量通病防治措施進(jìn)行施工的工序，在隱蔽前通知監(jiān)理、建設(shè)單位到現(xiàn)場(chǎng)檢查、驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行下道工序的施工。4、工程質(zhì)量通病及其防治4.1 測(cè)量工程質(zhì)量通病及其防治廳P質(zhì)量通病防治措施1儀器未及時(shí)復(fù)檢校正(1)每次施測(cè)前，測(cè)量人員應(yīng)對(duì)所米用的

5、儀器 進(jìn)行檢驗(yàn)。(2)如儀器檢驗(yàn)不合格，應(yīng)校正合格后方可使用。2鋼尺不檢定尺長不改 正米取“與一根標(biāo)準(zhǔn)尺或一段已知的標(biāo)準(zhǔn)長度比 較”的方法，求得尺長改正數(shù)。將尺長改正數(shù) 和溫度改正數(shù)相加，化為每 100m的改正數(shù)， 再按距離比例直接改正，注意正負(fù)號(hào)。3記錄不清楚(1)記錄員每次記錄要復(fù)查核對(duì)。(2)當(dāng)場(chǎng)記清，不能草記、譽(yù)清。(3)切勿涂改。4量距/、計(jì)算精度(1)先彈出控制性軸線。(2)將鋼尺零點(diǎn)始終對(duì)準(zhǔn)不動(dòng)，順中心線(墨 線)將全尺拉通，再按開間尺寸分中定點(diǎn)。4.2 土方工程質(zhì)量通病及其防治廳P質(zhì)量通病防治措施1土方超挖(1) 土方開挖要注意開挖深度控制，在機(jī)械開 挖至土方設(shè)計(jì)標(biāo)高以上 20

6、0mm要改為人工開 挖，以免對(duì)地基基層土壤進(jìn)行擾動(dòng)。2回填不實(shí)(1)回填土應(yīng)按規(guī)定每層取樣測(cè)量夯實(shí)后的干 容重，在符合設(shè)計(jì)要求后才回填層。(2)嚴(yán)格控制每層回填厚度，禁止汽車直接卸 土入槽。(3)回填土方要分層分段施工，上下層相互搭 接，搭接寬度0 300mm分層厚度應(yīng)控制在每層 > 300mm(4) 土方分擊要密實(shí)施工要分層進(jìn)行每層夯實(shí) 不得<3遍。4.3鋼筋工程質(zhì)量通病及其防治廳P質(zhì)量通病防治措施1尺寸偏差(1)熟悉圖紙和規(guī)范，翻樣尺寸正確，鋼筋加 工機(jī)械經(jīng)常保養(yǎng)維修，制作工人持證上崗。(2)按骨架長度計(jì)算箍筋間距，滿足設(shè)計(jì)要求 范圍內(nèi)調(diào)整，鋼筋綁扎或焊接必須牢固，固定 鋼筋措

7、施可靠有效,使間距及保護(hù)層厚度一致， 滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。2鋼筋間距、保護(hù)層控制不當(dāng)(1)受力鋼筋之間的間距應(yīng)/、小于25mm梁的雙排鋼筋應(yīng)使用 。25筋作為墊筋。(2)保護(hù)層墊塊的強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到要求，砂漿墊塊不應(yīng)低于M15面積不小于40* 40mm，可距為1m左右0(3)板的上層鋼筋應(yīng)使用馬模或鋼筋架作支架，馬模及鋼筋架的直徑均不小于。10。(4)鋼筋綁扎成型后，應(yīng)采取架空通道通行的 辦法，嚴(yán)禁踩踏義形。3板卜網(wǎng)筋與負(fù)彎矩筋 的間距不勻，位置/、 準(zhǔn)，板筋不順直，綁 扣漏或順扣，板筋彎 勾方向不準(zhǔn)確及板下 網(wǎng)筋下未放墊塊或太 少等板筋綁扎前需在模板面按圖紙要求的鋼筋間距 進(jìn)行彈線鋪設(shè)下鐵，上筋綁

8、扎前放入符合要求 的馬凳鐵(馬凳鐵高度誤差/、得超過 3mm),綁 扎時(shí)拉小白線隨時(shí)找正調(diào)宜上筋，保證上下鋼 筋間距T,并不得踩踏負(fù)彎矩筋；板網(wǎng)筋綁 扣采用八字扣綁扎，搭接接頭處不得少于三個(gè) 綁扣，負(fù)彎矩筋每個(gè)相交點(diǎn)均要綁扎；控制鋼 筋端頭的彎鉤朝向，上鐵(含負(fù)彎矩筋)彎鉤 朝下，下鐵彎鉤朝上；在鋼筋的卜面墊好細(xì)石 混凝土墊塊，間距嚴(yán)格控制在1200X 1200范圍 內(nèi)，呈梅花型布置；每層樓板鋼筋綁扎完成后， 及時(shí)搭設(shè)通行馬道，盡量避免人為原因造成成品破壞。4箍筋間距/、勻，箍筋 角部與梁、柱主筋綁 扎不®J位，起步箍筋 控制不準(zhǔn)，綁扎扣松 動(dòng)梁箍筋綁扎前在上筋上必須劃定位線，準(zhǔn)確控

9、 制箍筋起步位置及加密區(qū)范圍，保證箍筋平直 且間距均勻，箍筋與主筋交點(diǎn)不得漏綁，綁扎 鉛絲扣全部彎于梁內(nèi)；對(duì)于同截面梁、梁柱接 頭，部分鋼筋無法就位，在施工中必須采取在 箍筋角部增加一根12以上構(gòu)造鋼筋的措施進(jìn) 行處理。5梁主筋不順直，F(xiàn)F 筋位置不準(zhǔn)，進(jìn)支座 長度及接頭位置/、符 合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求、吊筋位置/、準(zhǔn)確施工中要合理安排主次梁主筋的穿放順序，調(diào) 整主筋順直，進(jìn)支座長度嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求 下料施工。6拉鉤角度不到135 、拉鉤外側(cè)無保護(hù)層、 拉鉤處構(gòu)件截面不夠拉鉤彎鉤長：機(jī)械加工處按照5d配置，現(xiàn)場(chǎng)扳 彎處按照15d配置，保證拉鉤外側(cè)鋼筋保護(hù)層 10-5mm,現(xiàn)場(chǎng)扳個(gè)要采用雙扳手扳彎

10、7墻筋沒有橫平豎直， 水平筋間距誤差大， 搭接及錨固長度/、夠，內(nèi)外排豎筋綁扎 高度/、一致，鋼筋搭 接處綁扎不符合要求墻體鋼筋綁扎時(shí)先綁定位框，定位準(zhǔn)確后拉通線 綁扎水平筋，吊垂線綁豎筋，保證墻筋橫平豎直, 下層墻體伸出的鋼筋必須調(diào)直理順；水平筋按 圖紙間距均勻綁扎，搭接、錨固按圖紙要求配 料施工，搭接處要求綁扎三道扣。8節(jié)點(diǎn)暗柱鋼筋間距/、 均綁扎混亂，垂直度 差，箍筋/、直/、勻墻體鋼筋綁扎前，必須先放線，根據(jù)邊線調(diào)整 節(jié)點(diǎn)暗柱、墻筋，先綁暗柱，綁扎完畢后應(yīng)吊 垂直后采用鋼管架加固，然后再綁扎墻筋；綁 扎暗柱前應(yīng)將墻水平筋位置標(biāo)注在暗柱主筋 上，綁箍筋時(shí)應(yīng)根據(jù)墻筋間距適當(dāng)調(diào)整箍筋問 距，

11、但不得大于設(shè)計(jì)間距。9墻、柱鋼筋偏位在混凝土澆注前在板、梁筋上進(jìn)行二次放線，并根據(jù)所放線調(diào)整鋼筋位置，然后再利用定位 箍進(jìn)行主筋定位，定位筋高度控制在樓板面上 150mm 處。10直螺紋絲頭匕套筒牙 形吻合不良，套筒有 效長度偏差大；絲頭 保護(hù)套丟失，絲頭附 著水泥漿、油污，有 鐵銹經(jīng)加機(jī)械連接的施工的官理人貝和操作人貝要 認(rèn)真學(xué)習(xí)直螺紋機(jī)械連接的操作規(guī)程，操作工 人經(jīng)培訓(xùn)考試合格后持證上崗，連接套筒應(yīng)有 產(chǎn)品合格證，滾壓加工鋼筋螺紋時(shí)，應(yīng)采用水 溶性切削潤滑液，不得用機(jī)油做潤滑液或不加 潤滑液滾壓螺紋。操作工人要用環(huán)規(guī)檢查滾壓 螺紋加工質(zhì)量，應(yīng)確保環(huán)規(guī)能旋進(jìn)同規(guī)格的套 絲鋼筋，鋼筋滾壓螺紋牙

12、形應(yīng)飽滿，無需牙。 滾壓直螺紋的接頭連接，必須用呆扳手?jǐn)Q緊鋼 筋接頭，擰緊力控制在不加長力臂的情況下， 一人擰/、動(dòng)為止。11梁身不順直，梁底/、 平，梁側(cè)向鼓出，梁 底卜撓或起拱過大；梁上口尺寸偏大嚴(yán)格按照梁板模板方案進(jìn)行模板支撐系統(tǒng)施 工，保證模板龍骨、支柱尺寸、間距均滿足方 案要求，使模板支撐系統(tǒng)具有足夠的強(qiáng)度及剛 度，以防止支柱局部下沉，使梁板產(chǎn)生下?lián)匣?混凝土出現(xiàn)裂縫；梁、板模板要按設(shè)計(jì)及規(guī)范 要求起拱，防止撓度過大；梁模板上下口要有 拉桿鎖緊，保證上下口/、變形。4.4模板工程質(zhì)量通病及其防治廳P質(zhì)量通病防治措施1軸線位移(1)模板軸線測(cè)放后，組織專人進(jìn)行技術(shù)復(fù)核 驗(yàn)收，確認(rèn)無誤后

13、才能支模；(2)墻、柱模板根部和頂部必須設(shè)可靠的限位 措施，如采用現(xiàn)澆樓板混凝土上預(yù)埋短鋼筋固 定鋼支撐，以保證底部位置準(zhǔn)確；(3)支模時(shí)要拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向垂 直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準(zhǔn)確； (4)根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，對(duì)模板進(jìn)行專門設(shè) 計(jì)，以保證模板及具支架具有足夠強(qiáng)度、剛度 及穩(wěn)定性；(5)混凝土澆筑前，對(duì)模板軸線、支架、頂撐、 螺栓進(jìn)行認(rèn)真檢查、復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)進(jìn)行 處理；(6)混凝土澆筑時(shí)，要均勻?qū)ΨQ下料，澆筑高 度應(yīng)嚴(yán)格控制在施工規(guī)范允許的范圍內(nèi)。2標(biāo)同偏差(1)每層樓設(shè)足夠的標(biāo)高控制點(diǎn)，豎向模板根 部須做找平；(2)模板頂部設(shè)標(biāo)圖標(biāo)記，嚴(yán)格按標(biāo)記施工；(3)建

14、筑樓層標(biāo)高由首層± 0.000標(biāo)高控制，嚴(yán) 禁逐層向上引測(cè)，以防止累計(jì)誤差，當(dāng)建筑高 度超過30m時(shí)，應(yīng)另設(shè)標(biāo)圖控制線，每層標(biāo)圖 張測(cè)點(diǎn)應(yīng)/、少于2個(gè)，以便復(fù)核；(4)預(yù)埋件及預(yù)留孔洞，在安裝前應(yīng)與圖紙對(duì) 照，確認(rèn)無誤后準(zhǔn)確固定在設(shè)計(jì)位置上，必要 時(shí)用電焊或套框等方法將其固定，在澆筑混凝 土?xí)r，應(yīng)沿其周圍分層均勻澆筑，嚴(yán)禁碰擊和 振動(dòng)預(yù)埋件與模板；(5)樓梯踏步模板安裝時(shí)應(yīng)考慮裝修層厚度。3拼縫/、嚴(yán)(1)翻樣要認(rèn)真，嚴(yán)格按1/101/50比例將各 分部分項(xiàng)細(xì)部翻成詳圖，詳細(xì)編注，經(jīng)復(fù)核無 誤后認(rèn)真向操作工人交底，強(qiáng)化工人質(zhì)量意識(shí)， 認(rèn)真制作定型模板和拼裝；(2)嚴(yán)格控制木模板含水率

15、，制作時(shí)拼縫要嚴(yán) 密；(3)木模板安裝周期不宜過長，澆筑混凝土?xí)r， 木模板要提前澆水濕潤，使其脹開密縫；(4)鋼模板變形，特別是邊框外變形，要及時(shí)修整平直；(5)鋼模板間嵌縫措施要控制，不能用油氈、塑料布，水泥袋等去嵌縫堵漏；(6)梁、樁交接部位支撐要牢靠，拼縫要嚴(yán)密 (必要時(shí)縫間加雙面膠紙)，發(fā)生錯(cuò)位要校正 好。4模板未清理干凈(1)鋼筋綁扎完畢，用壓縮空氣或壓力水清除 模板內(nèi)垃圾；(2)在封模前，派專人將模內(nèi)垃圾清除干凈；(3)墻柱根部、梁柱接頭外預(yù)留清掃孔，預(yù)留 孔尺寸100mm< 100mm模內(nèi)垃圾清除元畢后 及時(shí)將清掃口處封嚴(yán)。5模板支撐選擇不當(dāng)(1)模板支撐系統(tǒng)根據(jù)/、同的結(jié)

16、構(gòu)類型和模板 來選配，以便相互協(xié)調(diào)配套。使用時(shí)，應(yīng)對(duì)支 承系統(tǒng)進(jìn)行必要的驗(yàn)算和復(fù)核，尤其是支柱問 距應(yīng)經(jīng)計(jì)算確定，確定，確保模板支撐系統(tǒng)具 有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性；(2)木質(zhì)支撐體系如與木模板配合，木支撐必 須釘牢楔緊，支柱之間必須加強(qiáng)拉結(jié)連緊，木支柱腳下用對(duì)拔木楔調(diào)整標(biāo)高并固定，荷載過 大的木模板支撐體系可采用枕木堆塔方法操 作，用扒旬固定好；(3)鋼質(zhì)支撐體系其鋼楞和支撐的布置形式應(yīng) 滿足模板設(shè)計(jì)要求，并能保證安全承受施工荷 載，鋼管支撐體系一般直扣成整體排架式，其 立柱縱橫間距一般為1m左右(荷載大時(shí)應(yīng)采用 密排形式)，同時(shí)應(yīng)加設(shè)斜撐和剪力撐；(4)支撐體系的基底必須堅(jiān)實(shí)可靠，豎

17、向支撐 基底如為土層時(shí)，應(yīng)在支撐底鋪墊型鋼或腳手 板等硬質(zhì)材料；(5)在多層或圖層施工中，應(yīng)注意逐層加設(shè)支 撐，分層分散施工荷載。側(cè)向支撐必須支頂牢 周，拉結(jié)和加固口靠，必要時(shí)應(yīng)打入地錨或在 混凝土中預(yù)埋鐵件和短鋼筋頭做撐腳。梁、板擾度過大模板及其支架必須有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，梁、板的跨度等于或大于 4m時(shí)，模板應(yīng)起拱，起拱高度為跨度的1/1000-3/100004.5混凝土工程質(zhì)量通病及其防治廳P質(zhì)量通病防治措施1表面損傷。(蜂窩、 麻面、孔洞、露筋、 縫隙夾渣)。(1)模板工程施工完畢后，嚴(yán)格進(jìn)行工序驗(yàn)收， 不符合要求不得進(jìn)行碎的澆筑施工。(2)控制好碎的配合比及塌落度；模板表面

18、用 隔離劑涂刷均勻。碎分層澆搗密實(shí)，嚴(yán)禁漏振、 欠振、過振?，F(xiàn)澆板澆筑時(shí)，在混凝土初凝前 進(jìn)行二次振搗，在混凝土終凝前進(jìn)行兩次壓抹。(3)碎振搗時(shí)，振動(dòng)棒不得撞擊鋼筋、模板。(4)綁扎好鋼筋保護(hù)層墊塊，控制碎下料高度， ?柱高大于2米應(yīng)用竄桁下料，碎自由傾落小于1 米。(5)施，縫處澆住前泊埋十凈，鑿去松動(dòng)石了， 澆水濕潤后用水泥砂漿接漿處理。(6).鋼筋密集處可調(diào)整碎級(jí)配采用同標(biāo)號(hào)細(xì) 后航澆搗密實(shí)。(7)防止雜物落入鋼筋網(wǎng)架中。(8)碎澆制前對(duì)現(xiàn)澆板鋼筋崗每平米做一個(gè)馬 黨支撐板筋，支撐梅花形設(shè)置，防止鋼筋下沉。2碎離析嚴(yán)格控制碎的配合比，攪拌要滿足要求時(shí) 間，碎要控制從攪拌到澆筑點(diǎn)的入模時(shí)

19、間，確 保碎的均勻性。3碎表間裂縫(1)配制碎時(shí)，控制水灰比和水泥用量，選擇 級(jí)配良好的石子，碎分層澆搗密實(shí)，及時(shí)用濕 潤材料覆蓋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不低十一周。(2)碎澆搗后，掌握好收面時(shí)間，并及時(shí)復(fù)蓋 和采取養(yǎng)護(hù)。(3)水泥進(jìn)場(chǎng)使用前嚴(yán)格進(jìn)行復(fù)試，確定合格 后方可使用。4碎強(qiáng)度不足正確進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，由于目前原材料供應(yīng)渠 道多，質(zhì)量不穩(wěn)定，特別是水泥的安定性有時(shí) 不合格，強(qiáng)度偏差大，因此要根據(jù)來料取樣進(jìn) 行試配，水泥f要先檢后用，不能光憑經(jīng)驗(yàn) 確定配合比。嚴(yán)格控制商品碎供應(yīng)單位的配合 比。嚴(yán)格按規(guī)定的攪拌時(shí)間進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，?證拌和物的均勻性。按規(guī)定制作試塊，并及時(shí) 進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。5混凝土施工縫

20、、板厚不符合規(guī)定混凝土的施工縫應(yīng)符合以下規(guī)定：(1)混凝土的施工縫應(yīng)留在剪力較小且便于施 工的部位，柱應(yīng)留水平縫，梁、板、墻應(yīng)留垂 直縫(2)和板連成整體的大斷面梁，施工縫留置在 板底面以下2030mmt。(3)有主次梁的樓板，宜順著次梁方向澆筑， 施工縫應(yīng)留置在次梁跨度中間的三分之一范圍內(nèi)。(4)樓梯的施工縫應(yīng)留在梯段板的 1/3處， 通常留置在上三步或下三步的范圍。(5)柱子的施工縫應(yīng)留在梁下50mm梁留在跨 度中間的1/3范圍內(nèi)。(6)單向板的施工縫可以留置在平行于板的短 邊的任何位置。(7)墻的施工縫宜設(shè)在門洞過梁跨中的1/3區(qū) 段。當(dāng)采用大模板時(shí)宜留在縱橫墻的交界處，墻應(yīng)留垂直縫。(

21、8)混凝土樓板施工前應(yīng)在模板四周側(cè)模上設(shè) 置板厚控制線(彈墨線等)，同時(shí)，在板中間 每1-1.5m2的范圍內(nèi)設(shè)置控制點(diǎn)，使用鋼筋或其他材料做成與板厚相同的標(biāo)志，放在板的澆 注位置，隨澆注而變動(dòng)，控制板面的水平。(9)冬季施工前應(yīng)編制專項(xiàng)施工方案，對(duì)材料 的選用、加熱、攪拌、運(yùn)輸、養(yǎng)護(hù)等提出具體 措施?；炷恋臐仓囟炔粦?yīng)低于 5C。混凝土 養(yǎng)護(hù)應(yīng)采用塑料薄膜加保溫“被毯”等覆蓋材 料，將混凝土表面裸露的部分全部嚴(yán)密覆蓋。4.6地下室防水工程質(zhì)量通病及其防治廳P質(zhì)量通病防治措施1空鼓無論米用外貼法或內(nèi)貼法施工，都應(yīng)把地下水 位降到墊層標(biāo)圖以下不少于 300mm的位置，墊 層上應(yīng)抹1:2.5的水泥

22、砂漿找平層，以創(chuàng)造良好 的基層表面，同時(shí)防止由于毛細(xì)水上升造成基 層潮濕保持找平層表面干燥潔凈。鋪貼卷材前一、一天,噴或刷1 2道冷底土油， 以保證卷材匕基層表面粘結(jié)。無論內(nèi)貼或外貼，卷材均應(yīng)湎涂熱瀝營膠結(jié)料， 保證鋪實(shí)貼嚴(yán)。鋪貼卷材時(shí)氣溫不宜低于 5度，冬施應(yīng)有保溫措施，雨施應(yīng)啟防雨措施或錯(cuò)開雨天施工。2滲漏鋪貼附加層時(shí)從卷材剪配、粘貼、操作，要使 附加層緊貼到位、封嚴(yán)、壓實(shí)，不得有翹邊等 現(xiàn)象。4.7砌體工程工程質(zhì)量通病及其防治廳P質(zhì)量通病防治措施1砂漿強(qiáng)度/、穩(wěn)定，和 易性差根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)材料，確定配合比，定人開機(jī)，« 準(zhǔn)確，控制砂的含水、含泥量，采用中粗砂， 禁止使用山砂和混合粉，

23、砂漿隨拌隨用，控制 灰槽存放時(shí)間。2磚縫砂漿不飽滿(1)改善砂漿和易性是確保灰縫砂漿飽滿度和 提高粘結(jié)強(qiáng)度的關(guān)鍵。不用標(biāo)號(hào)過高的水泥和 過細(xì)的砂，保證砂漿和易性，推行三一砌磚法， 控制鋪灰長度。(2)磚隔夜?jié)菜?，?yán)禁用干石專砌墻，增強(qiáng)與砂 漿粘結(jié)。(3)加氣混凝土砌塊的出釜停放期為 45d (不 得小于28d),上墻含水率宜為5%8%混凝土小 型空心砌塊的齡期不得小于28d,并不得在飽和 水狀態(tài)卜施工。(4)填充墻砌至接近梁底板底時(shí)，應(yīng)留有f 的空隙，填充墻砌筑完并間隔14d以后，將其補(bǔ) 砌擠緊；補(bǔ)砌時(shí)，對(duì)雙側(cè)豎縫用高標(biāo)號(hào)水泥砂 漿嵌填密實(shí)。(5)通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土板X次澆筑完成。(6)剪力墻

24、間填充墻拉結(jié)筋滿足磚模數(shù)要求， 不得折彎壓入磚縫。(7)在墻體與混凝土交接處采用鋼絲網(wǎng)加強(qiáng)處 理，其搭接寬度為150MM(8)砌體工程的頂層和底層設(shè)置通長現(xiàn)澆鋼筋 混凝土窗臺(tái)梁，高度為120mm縱筋4小10,箍 筋小6200其它層在窗臺(tái)標(biāo)圖處應(yīng)設(shè)置通長現(xiàn) 澆鋼筋混凝土板帶；房屋兩端頂層砌體沿高度方向設(shè)置間隔不大于1.3m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土板 帶。板帶的混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C2Q縱向配筋為 3小8。(9)主體與陽臺(tái)欄板之間的拉結(jié)筋先預(yù)埋。(10)在墻體與混凝土交接處采用鋼絲網(wǎng)加強(qiáng) 處理,其搭接寬度為150MM加強(qiáng)帶與各基體的 搭接寬度為150mm(11)蒸壓加氣混凝土砌塊采用專用砌筑砂漿 砌筑。(12

25、)外墻采用保溫砂漿、復(fù)合保溫材料等外 墻外保溫措施。(13)外墻砌筑所使用的磚塊，為提高砌體防 水能力，磚之朝外面應(yīng)選擇棱角齊全的，且在 砌筑過程中不得打磚，當(dāng)墻的長度與磚模數(shù)不 符時(shí)，不足模數(shù)部分由實(shí)心磚或素碎調(diào)整。(14)施工技術(shù)人員要對(duì)工人進(jìn)行技術(shù)交底， 同時(shí)加強(qiáng)抽查。嚴(yán)禁干磚上墻，嚴(yán)格控制砂漿 配合比，保證砂漿飽滿度，水平縫要滿鋪砂漿， 用勾抹子仔細(xì)補(bǔ)喂灰漿勾填的方法來保證外側(cè) 豎縫質(zhì)量。斜頂砌之上下灰縫，應(yīng)于抹灰前3大于外墻操作架上再檢查一次，遇有未勾又沉裂的應(yīng)補(bǔ)勾填實(shí)，沉裂縫應(yīng)踢出寬度不小于 10mm勺大縫，以保證重勾填實(shí)。(15)溫差造成的裂縫，首先應(yīng)把龜裂的打底 層鑿去，加上鋼

26、絲網(wǎng)片，再用高標(biāo)號(hào)水泥砂 漿 分層抹實(shí)，并且注意養(yǎng)護(hù)，而后再進(jìn)行面層施 工，就可有效防止裂縫的產(chǎn)生，達(dá)到減少墻體 滲漏的目的。頂層窗下八字裂縫、窗下豎向裂 縫等現(xiàn)象出現(xiàn)可采用在頂層窗臺(tái)加通長配筋 碎封頂窗盤的方法，增強(qiáng)剛度，消除裂 縫。(16)對(duì)于基層產(chǎn)生裂縫，首先要保證外墻打 底不得太厚，對(duì)局部太厚處要采用鋼絲網(wǎng) 來 加強(qiáng)，其次外墻打底應(yīng)分次、分層，打底 在終凝前要防止暴曬或雨淋，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。(17)窗臺(tái)、空調(diào)板等水平構(gòu)件應(yīng)按要求進(jìn)行 找坡且找坡力句要止確，與墻而接觸部分應(yīng)處理成泛水圓弧角，防止倒泛水或積水。窗框 周邊應(yīng)提位勾縫打膠，窗后塞口要塞緊密，窗洞上方須做滴水線槽(深度和寬度均不應(yīng)小

27、于10mm。屋而施工時(shí)應(yīng)特別注思女兒墻墻根位置處碎應(yīng)比屋面砂多澆注 10 15mm保證 屋面女兒墻墻根施工縫高于屋面板，而后 再砌筑女兒墻墻體，這樣即使施工縫處產(chǎn)生 微小裂縫，也不會(huì)造成女兒墻墻根滲水，保證 了建筑外觀美觀。4.9抹灰工程質(zhì)量通病及其防治廳P質(zhì)量通病防治措施1面層起殼、空鼓、滲漏(1)基層清理干凈，找平層強(qiáng)度必須滿足要求， 使用質(zhì)量合格的水泥，黃砂全部過篩，控制水 灰比。施工前澆水濕潤基層。(2)水泥砂漿結(jié)合層配合比正確，掌握好面層 收面時(shí)間，但切忌在水泥終凝后,青面。地面找 平層地漏坡度為1-1.5%,地漏口要比相鄰地面 低5mm(3)視氣候情況及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)。(4)禁止早期上

28、人施工。(5)所有預(yù)留洞口座標(biāo)位置要止確，洞口形狀 要上大下小。預(yù)留洞口管道安裝前洞口壁進(jìn)行 毛化處理后，再涂一層401塑料膠，然后用篩洗 的中粗砂噴灑均勻。洞口填塞分二次澆筑，先 用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細(xì)石混凝土澆筑至 樓板厚度的2/3處，待混凝土凝固后進(jìn)行24h蓄 水實(shí)驗(yàn)；無滲漏后，用摻入抗裂防滲劑的水泥 砂漿填塞。管道安裝后，應(yīng)在洞口處進(jìn)行 24h蓄 水實(shí)驗(yàn)，蓄水高度為20-30mm(6)防水層施工前應(yīng)先將樓板四周清理干凈， 陰陽處粉成小圓弧。防水層的泛水高度大于 300mm(7)衛(wèi)生間墻向防水砂漿應(yīng)/、少于2次的刮糙， 廚衛(wèi)間和有防水要求的樓板周邊除門洞外，向 上做一道局度不小于20

29、0mmi混凝土翻邊，與樓 歸-同澆筑，地面標(biāo)圖比室內(nèi)其它房間地面低 20 30mm(8)煙道根部向上300mmi范圍內(nèi)采用聚合物 防水砂漿粉刷或采用柔性防水層。廳P質(zhì)量通病防治措施1空鼓、裂縫(1)抹灰前的基層處理是確保抹灰質(zhì)量的關(guān)鍵 之一，必須認(rèn)真做好。(2)抹灰前墻向成澆水。楮墻基層一般澆水二 遍，磚面滲水深度約810mm即可達(dá)到抹灰要 求。如果各層抹灰相隔時(shí)1可較長，或抹上的砂 漿已干燥，則抹層砂漿時(shí)應(yīng)將底層澆水潤 濕，避免剛抹的砂漿中的水分被底層吸走，產(chǎn) 生空鼓。止匕外，基層墻面澆水程度，還與施工 季節(jié)、氣候和室內(nèi)外操作環(huán)境有美，應(yīng)根據(jù)實(shí) 際情況酌情掌握。(3)主體施工時(shí)應(yīng)建立質(zhì)量控制

30、點(diǎn)，嚴(yán)格控制墻 面的垂直和平整度，確保抹灰厚度基本一致。 如果抹灰較厚時(shí)，應(yīng)掛鋼絲網(wǎng)分層進(jìn)行抹灰， 一般每次抹灰厚度應(yīng)控制在 810mm為宜。中 層抹灰必須分若于次抹平。水泥砂漿應(yīng)待前一層抹灰層凝固后，再涂 抹后一層；石灰砂漿應(yīng)待前一層發(fā)白后，或用 大拇指用力壓擠抹完的灰層，五指肚坑但后指 紋(七八成干)，再涂抹后一層。這樣可防止已 抹的砂漿內(nèi)部產(chǎn)生松動(dòng)或幾層濕砂漿合在一 起，造成收縮率過大，產(chǎn)生空鼓、裂縫。 全部墻向上接線盒的安裝時(shí)間應(yīng)在墻面找 點(diǎn)沖筋后進(jìn)行，并應(yīng)進(jìn)行技術(shù)交底，作為一道 工序，由抹灰工配合電工安裝，安裝后線盒面 同沖筋向平，牢固、方正，一次到位。(5)加強(qiáng)抹灰中各層之間的檢查

31、與驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn) 空鼓、裂縫應(yīng)及時(shí)鏟除并修補(bǔ)，不要等到面層 施工后再進(jìn)行驗(yàn)收。4.10防水工程質(zhì)量通病及其防治廳P質(zhì)量通病防治措施1外檐窗滲漏1）設(shè)計(jì)及準(zhǔn)備階段A先期介入，參加圖紙會(huì)審，對(duì)設(shè)計(jì)存在 的缺陷，提出深化設(shè)計(jì)要求；R結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上根據(jù)工程特點(diǎn)按規(guī)范進(jìn)行嚴(yán) 格的計(jì)算和設(shè)計(jì)，不要簡單地套用；G根據(jù)工程特點(diǎn)進(jìn)行樣板窗施工，做好前 期預(yù)防、過程控制、階段水密測(cè)試；D批量生產(chǎn)前，據(jù)實(shí)進(jìn)行物理性能檢測(cè)， 以確定門窗是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求與性能指標(biāo)；E、盡量選用同一廠家，同一系列門窗型 材，/、要簡單拼湊，盡量選用擋水?dāng)嗝娓叩拇?框，增加門窗的密封道次和增加門窗的鎖點(diǎn)；2）制作安裝階段A門窗與洞口墻體周邊的標(biāo)準(zhǔn)

32、間隙應(yīng)控制 在25mm-40mmti,其最大尺寸應(yīng)/、超過50mm 取小不小于 20mm窗框與外墻面有一7E的距 離，否則應(yīng)采用細(xì)石混凝土澆搗修整后方可安 裝施工，嚴(yán)禁米用劣質(zhì)砌體，如燒結(jié)泥磚或砂 漿直接墊平；B、根據(jù)工程情況合理選用水泥砂漿填充 法，一是先將砂漿充填于鋁材型腔內(nèi)后再上墻 安裝并進(jìn)行二次充填；二是將鋁框固定后再充 填砂漿。兩種方法各有優(yōu)缺點(diǎn)，第一種可確保 鋁腔內(nèi)不形成空鼓的現(xiàn)象，但在二次充填時(shí)易 產(chǎn)生裂縫而漏水；第二種方法則易在下邊框及 兩側(cè)形成難以避免的充填不泄而形成空鼓現(xiàn) 象；C、水泥砂漿填充要控制水泥砂漿的配合 比，一般是1: 2.5,保證水泥砂漿的質(zhì)量，推 薦在水泥砂漿

33、中添加防水劑提高水泥砂漿的防 滲漏性能，汴意養(yǎng)護(hù)，避免開裂；R引風(fēng)面或雨水沖刷面為阻止雨水滲過門 窗與墻體之間的充填材料，適當(dāng)考慮止水擋板 或其他防水涂膜，增加抗?jié)B性能；E窗框父接處要留啟注膠槽，寬度5-8mm 嵌注密封材料時(shí)，應(yīng)注意消除浮灰、砂漿等， 使密封材料與窗框、墻體粘結(jié)牢固。同時(shí)檢查 密封材料是否連續(xù)，是否缺漏等情況，特別是 轉(zhuǎn)角交接位置是否有毛細(xì)孔存在；對(duì)貼面石專外 墻應(yīng)采用兩道以上密封,避免拼縫毛細(xì)水滲透；F、調(diào)整墊塊禁止殘留于門窗框內(nèi)，拆除后 要及時(shí)進(jìn)行二次填充密實(shí)，填充汴意與基體的 可靠粘結(jié)，除消除殘?jiān)鈶?yīng)基體濕潤；G室外窗臺(tái)應(yīng)低于室內(nèi)窗臺(tái)板20mm旦， 并設(shè)置順?biāo)拢晁?/p>

34、放暢通，避免積水滲透。 門窗與外墻要有一定的跑離，避免雨水直接沖 刷。HH門窗連接件的材質(zhì)、規(guī)格，連接方法應(yīng) 符合當(dāng)?shù)劁X合金門窗技術(shù)規(guī)程要求，及時(shí) 用碎或砂漿封錨，避免在風(fēng)荷載作用下產(chǎn)生移 動(dòng)而使密封材料產(chǎn)生裂縫。3）強(qiáng)化管理意識(shí)：A在方案審批、樣板驗(yàn)收上加強(qiáng)職能部門 的監(jiān)控力度，提高管理人員和作業(yè)班組的高度 的責(zé)任心。R定期不定期對(duì)在建工程進(jìn)行抽檢，隨機(jī)進(jìn)行水密測(cè)試，及早有效發(fā)現(xiàn)門窗滲透點(diǎn)及滲 透原因，盡早加以封堵和處理，避免大面返工。G加強(qiáng)對(duì)已建工程的回訪，繼續(xù)收集滲漏 信息，不斷進(jìn)行改進(jìn)。4)施工注息事項(xiàng)：A、門窗安裝前進(jìn)行三項(xiàng)性能的見證取樣檢 測(cè)，安裝完畢后委托有資質(zhì)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行現(xiàn)

35、場(chǎng)檢驗(yàn)。R門窗框安裝固定前要對(duì)預(yù)留墻洞尺寸進(jìn) 行復(fù)核，用防水砂漿刮糙處理，然后實(shí)施外框 固定。固定后的外框與墻體要根據(jù)飾面材料確 定間隙。G門窗安裝采用鍍鋅鐵片連接固定，鍍鋅 鐵片厚度不小于1.5mm,固定間距轉(zhuǎn)角處為 180mm框邊處不人丁 500mm嚴(yán)禁用長腳膨脹 螺栓穿透型材固定門窗框。D門窗洞口干凈干燥后施打發(fā)炮劑，發(fā)炮 劑連續(xù)施打、一次成型、填充飽滿，溢處門窗 框外的發(fā)炮劑在結(jié)膜前塞入縫隙內(nèi)，防止發(fā)炮 劑外膜破損。E、門窗框外側(cè)留5mmE的打膠槽口；外墻 面層為粉刷層時(shí)，貼塑料條做槽口。F、打膠面干凈干燥后施打密封膠，且采用 中性酮密封膠。嚴(yán)禁在涂料面層上打密封膠。2屋間滲漏(1)屋

36、面工程施工前，編制詳細(xì)的施工方案， 經(jīng)監(jiān)理審查確認(rèn)后再施工。(2)卷材防水層收頭在女兒墻凹槽內(nèi)固定，收 頭處采用防腐木條加蓋金屬條固定，釘距不得 大于450mm并用醬封材料將上下口封嚴(yán)。(3)在屋面各道防水層或隔氣層施工時(shí)，伸出 屋面管道、井(煙)道及高出屋面的結(jié)構(gòu)處均 用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm(管道泛水不小于300mm；最后一道泛水材料 采用卷材，并用管箍或壓條將卷材上口壓緊， 再用密封材料封口。(4)剛性細(xì)石混凝土防水屋向施工除應(yīng)符合相 關(guān)規(guī)范要求外，還放滿足以卜要求：A鋼筋網(wǎng)片采用焊接型網(wǎng)片；B混凝土澆搗時(shí)，先鋪二 分之二厚度混凝土并攤平，再放置鋼筋網(wǎng)片， 后鋪三分之

37、一的混凝土，振搗并鞭壓密實(shí)，收 水后分二次壓光；C分格縫上下貫通，縫內(nèi)不得有水泥砂漿粘結(jié)。在分格縫和周邊縫隙干 凈干燥后，用與密封材料相匹配的基層處理劑 粉刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，密 封材料底層填背襯泡沫棒，分格縫上粘貼不小 于200mms的卷材彳護(hù)層；D保水養(yǎng)護(hù)不小于 14d。(5)屋面防水施工完畢后，進(jìn)行蓄水試驗(yàn)。3廚衛(wèi)間滲漏(1)設(shè)計(jì)因素引起滲漏的預(yù)防措施廁、浴、廚房間施工前，由施工單位組織 設(shè)計(jì)、監(jiān)理等單位進(jìn)行圖樣會(huì)審，核實(shí)防水設(shè) 計(jì)要點(diǎn)、細(xì)部構(gòu)造做法及位置、標(biāo)高，確認(rèn)所 選用的材料及有關(guān)技術(shù)要求，及時(shí)編制施工方 案，明確工序的銜接及各工種進(jìn)入施工的時(shí) 間，工序成品的保護(hù)要

38、求等。(2)材料因素引起滲漏的預(yù)防措施材料進(jìn)場(chǎng)前項(xiàng)目部肩關(guān)人員應(yīng)針對(duì)所用材 料及構(gòu)配件進(jìn)行全面摸底，對(duì)于關(guān)鍵材料如防水涂料、密封材料、套管應(yīng)嚴(yán)格檢查進(jìn)場(chǎng)材料 合格證、產(chǎn)品質(zhì)量保證書和檢驗(yàn)合格證，該見 證取樣的材料應(yīng)抽取樣品進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量的復(fù) 檢，復(fù)檢合格后方可使用，以杜絕規(guī)格、質(zhì)量 和性能不合格的材料進(jìn)場(chǎng)。(3)嚴(yán)把施工質(zhì)量關(guān)A、在廁、浴、廚房間的樓地面結(jié)構(gòu)四周應(yīng) 澆筑高度150mm圖的素砂翻邊，并仔細(xì)插搗密 實(shí)與覆蓋養(yǎng)護(hù)，然后再在其上砌筑空心磚，防 止水從四周墻角處向外滲漏。R廁、浴、廚房間樓板上應(yīng)做找坡層，坡 度應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求(一般為 1%- 3%施工， 坡向地漏，地漏邊向外50mmffi

39、水坡度應(yīng)為3% 5%施工時(shí)，以地漏為中心向四周方向輻射 沖筋，找準(zhǔn)坡度，用刮尺刮平，抹面要求表面 平整、無凹陷，以不積水為準(zhǔn)。G熱水管、暖氣管、煤氣管穿過樓板時(shí)應(yīng) 預(yù)埋鋼套管，套管內(nèi)徑應(yīng)比穿管外徑大25mm套管頂部JW局出樓面 30mm底部與樓板底 面齊平。鋼套管與穿管之間空隙應(yīng)澆筑堵孔洞 的微膨脹混凝土。采用 U型膨脹劑，摻量為水 泥用量10%強(qiáng)度同樓板混凝土配合比按細(xì)(粒 徑5mnrr 20mm混凝土設(shè)計(jì)，用插桿搗實(shí)。上縫 口用密封材料封嚴(yán)；鋼套管在埋設(shè)于樓板段的 中部應(yīng)加設(shè)一道BWE水條，用綁扎鋼筋的扎絲 捆牢。在套管周邊應(yīng)預(yù)留20mrK 15mm3槽，凹 槽內(nèi)嵌填密封材料封閉嚴(yán)密。4.

40、11機(jī)電安裝工程質(zhì)量通病及其防治廳P質(zhì)量通病防治措施1托吊架固定/、牢固按規(guī)范施工各種卡件，按規(guī)范要求安裝，托吊 架不破壞結(jié)構(gòu)、安裝牢固，手搖無動(dòng)感及不實(shí)、 不定的感覺。2管道安裝立管甩口位 置/、準(zhǔn)確施工前，認(rèn)真審查圖紙，關(guān)鍵部位的管道甩口 尺寸應(yīng)詳細(xì)進(jìn)行計(jì)算確定，現(xiàn)場(chǎng)鋼盒尺測(cè)量甩 口位置確定后，及時(shí)將管道固定牢固。3立管垂直度不準(zhǔn)確管道預(yù)制完再安裝，用線墜吊調(diào)宜管道后輕拿 輕放，安裝后調(diào)直及時(shí)堵洞我卡。4管道結(jié)露選擇滿足防結(jié)露要求的保溫材料，認(rèn)真檢查防 結(jié)露保溫質(zhì)量，保證保護(hù)層的嚴(yán)密性。5管道刷油、刷銀粉有遺漏清理已安裝的管材表面的附著雜物，拿鏡子等 工具仔細(xì)檢查死角。6絲扣連接未留尾絲或

41、 外露太多，麻絲清理 不干凈按規(guī)范要求加工操作，用合適的工具進(jìn)行安裝管道和管件。要求螺紋無斷絲，鍍鋅層無破壞，外露絲2-3扣。破損層和絲扣處要做好防腐，接口處無外露油 麻等缺陷。7管道起止點(diǎn)、標(biāo)圖、坡度不均勻?qū)φ請(qǐng)D紙按實(shí)際核對(duì)起止點(diǎn)標(biāo)高，拉線量尺寸， 預(yù)制下料。8支、托、吊架不牢固按圖紙和工藝標(biāo)準(zhǔn)；各種卡架符合規(guī)范要求； 支、托吊架不危及結(jié)構(gòu)安全、安裝牢固，安裝 正確無遺漏。長水平尺，手搖無動(dòng)感及不實(shí)， 不定的感覺。9排水管道甩口位置/、準(zhǔn)確編制方案時(shí)，全面安排管道的安裝位置，管道 安裝后要及時(shí)固定牢靠，了解衛(wèi)生器具的規(guī)格 尺寸，關(guān)鍵部位做樣板交底，與土建密切配合。10立管垂直度不夠管道接口輕

42、拿輕放；安裝后用磁力線墜、鋼卷 尺調(diào)宜后，立即堵洞，我卡子。11排水不暢、堵塞。雜物清理干凈，在施工過程中及時(shí)對(duì)敞口處進(jìn) 行封堵，按規(guī)定使用管材和管件。要求排水順 暢，無堵塞，應(yīng)進(jìn)行管道沖洗和通球?qū)嶒?yàn)。12閉水試驗(yàn)液面下降超標(biāo)仔細(xì)檢查隱蔽處、接口處，規(guī)定時(shí)間內(nèi)液面下 降符合要求，無滲漏為合格。13地漏排水效果不好，地面積水安裝時(shí)按圖施工，確定好衛(wèi)生間的地面高度。嚴(yán)格掌握標(biāo)高，嚴(yán)禁倒坡，地漏應(yīng)低于地面5毫米，扣碗安裝位置止確，批子做好防腐，開啟靈活。14風(fēng)管接口不牢固、不緊密嚴(yán)格按工藝要求操作。15風(fēng)管與法蘭組裝不牢固、/、平整嚴(yán)格執(zhí)行工藝標(biāo)準(zhǔn)。16支、吊架不危及結(jié)構(gòu) 安全，規(guī)格符合設(shè)計(jì) 要求，

43、安裝牢固制作符合設(shè)計(jì)要求，安裝符合施工工藝規(guī)定。17矩形風(fēng)管扭曲度形，翹角、風(fēng)管表向/、平。下料應(yīng)用校正過的方尺找方，手工咬口時(shí)應(yīng)先 固定兩端及中心部位，待均勻一致后再進(jìn)行。 檢查每片板料的相應(yīng)長度、寬度及對(duì)角線，使 其符合要求。18矩形三通表面不平，支管與主管不垂直等先用校正后的方尺對(duì)板料進(jìn)行角方、劃園弧時(shí) 注意劃規(guī)劃線；將帶弧度的兩片料進(jìn)行重合檢 查。19圓形風(fēng)管/、同心，兩 端口平面不平，風(fēng)管 /、直,管徑變小。原因：制作同徑風(fēng)管時(shí)，下料所用的板材未進(jìn) 行角力或角方不準(zhǔn)確；制作異徑圓形風(fēng)管時(shí)， 展開卜料不準(zhǔn)確；咬口寬度不均勻等。防治措 施：下料時(shí)，應(yīng)按要求分出中1可節(jié)，在敲制子、母咬口時(shí)，應(yīng)均勻一致，且分接咬口縫應(yīng)對(duì)稱錯(cuò)開。20矩形法蘭內(nèi)邊長、對(duì) 角線誤差大，平整度 差，法蘭螺旋孔距無 互換性，法蘭外觀/、 平齊等。首先對(duì)角鋼進(jìn)行調(diào)直處理，然而制作法蘭樣板， 法蘭樣ftr*要準(zhǔn)確標(biāo)準(zhǔn)（即嚴(yán)格按規(guī)范要 求），每焊8rt數(shù)量的法蘭后，進(jìn)行抽樣檢查（數(shù)量多的按50%由