承臺(tái)施工作業(yè)指導(dǎo)書

1、承臺(tái)施工作業(yè)指導(dǎo)書1.0 編制目的明確承臺(tái)施工作業(yè)的工藝流程、操作要點(diǎn)和相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)、規(guī)范承臺(tái)施工。2.0 編制依據(jù)客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)鐵建設(shè)2005160 號(hào)客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南tz213-2005 3.0 適應(yīng)范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用客運(yùn)專線或高速鐵路橋梁承臺(tái)施工。4.0 施工工藝流程5.0 施工方法及要求5.1 施工準(zhǔn)備鉆（挖）孔樁混凝土施工完，待樁身混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，對(duì)承臺(tái)位置進(jìn)行施工測(cè)量放線。按地質(zhì)水文資料， 結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)情況， 決定開挖坡度和支護(hù)方案、 開挖范圍和防、基坑回填承臺(tái)施工工藝流程圖鋼筋制作承臺(tái)底處理樁頂鋼筋調(diào)整砼溫度控制措施鋼筋安裝模

2、板安裝監(jiān)理檢查澆筑砼拆模、砼養(yǎng)護(hù)樁基砼強(qiáng)度達(dá)到開挖要求承臺(tái)開挖測(cè)量放線樁基檢測(cè)合格排水措施。?承臺(tái)開挖基坑可采用垂直開挖、放坡開挖，支撐加固或其他加固的開挖方法。在有地面水淹沒的基坑，可修筑圍堰、改河、改溝、筑壩排開地面水后再開挖基坑。在天然土層上挖基， 如深度在 5m以內(nèi)，施工期較短， 基坑底處于地下水位以上，土的濕度接近最佳含水量、 土層構(gòu)造均勻時(shí)， 則基坑坑壁坡度可參照下表選定?；由疃却笥?m或有其他不利條件時(shí)，應(yīng)將坑壁坡度適當(dāng)放緩，或加作平臺(tái)。如土的濕度過(guò)大， 能引起坑壁坍塌時(shí)， 坑壁坡度應(yīng)采用該濕度下土的天然坡度；基坑坑壁坡度坑壁土坑壁坡度基坑頂緣無(wú)載重坑頂緣有靜載基坑頂緣有動(dòng)載砂

3、類土1：1 1:1.25 1:1.5 碎石類土1:0.75 1:1 1:1.25 黏性土、粉土1:0.33 1:0.5 1:0.75 極軟巖、軟巖1:0.25 1:0.33 1:0.67 較軟巖1:0 1:0.1 1:0.25 極硬巖、硬巖1:0 1:0 1:0 注：a. 挖基通過(guò)不同的土層時(shí)，邊坡可分層選定，并酌留平臺(tái)。b. 在山坡上開挖基坑，當(dāng)?shù)刭|(zhì)不良時(shí)，應(yīng)防止滑坍。c. 在既有建筑物旁開挖基坑時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的要求辦理。基坑頂有動(dòng)載時(shí)， 坑頂緣與動(dòng)載間應(yīng)留有大于1m的護(hù)道，如地質(zhì)、水文條件不良，或動(dòng)載過(guò)大， 應(yīng)進(jìn)行基坑開挖邊坡檢算， 根據(jù)檢算結(jié)果確定采用增寬護(hù)道或其他加固措施。棄土不得妨

4、礙施工。棄土堆坡腳距坑頂緣的距離不宜小于基坑的深度，宜棄在指定地點(diǎn)，不得淤塞河道，影響泄洪。無(wú)水土質(zhì)基坑底面，宜按基礎(chǔ)設(shè)計(jì)平面尺寸每邊放寬不小于50cm 。適宜垂直開挖的基坑，基底尺寸應(yīng)按基礎(chǔ)輪廓和模板的安裝確定。有水基坑底面，應(yīng)滿足四周排水溝與匯水井的設(shè)置需要，每邊放寬不宜小于80cm 。基底應(yīng)避免超挖，松動(dòng)部分應(yīng)清除。使用機(jī)械開挖時(shí)，不得破壞樁基的結(jié)構(gòu)，可在設(shè)計(jì)高程以上樁身周圍保留一定厚度由人工開挖。基坑宜在枯水或少雨季節(jié)開挖?；娱_挖不宜間斷，達(dá)到設(shè)計(jì)高程后，應(yīng)立即進(jìn)行基底處理， 以便下到工序的施工。 基底處理宜碎石后砂漿抹面或直接鋪素混凝土。?基坑護(hù)壁下列基坑開挖后可采用護(hù)壁加固：a.

5、 基坑較深，土方數(shù)量較大。b. 基坑坡度受場(chǎng)地限制。c. 基坑地質(zhì)松軟或含水量較大，坡度不易保持。擋板支撐，可采用橫、豎向擋板與鋼（木）框架支撐坑壁。基坑每層開挖深度，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況確定，不宜超過(guò)1.5m，邊挖邊支。對(duì)支撐結(jié)構(gòu)應(yīng)隨時(shí)檢查， 發(fā)現(xiàn)變形，及時(shí)加固或更換， 更換時(shí)應(yīng)先撐后拆。支撐拆除順序，應(yīng)自下而上。待下層支撐拆除并回填土后，再拆除上層支撐。用吊斗出土，應(yīng)有防護(hù)措施。吊斗不得碰撞支撐。噴射混凝土護(hù)壁適用于穩(wěn)定性好，滲水量少的基坑。噴護(hù)的基坑深度應(yīng)按地質(zhì)條件決定，但不宜超過(guò)10m 。噴射混凝土厚度可參照表3.1.2 規(guī)定辦理。噴射混凝土厚度（ cm ）基坑滲水情況地質(zhì)類別無(wú)滲水少量滲水

6、砂類土1015 15 黏性土、粉土58 810 碎石類土35 58 注：a. 本表噴射混凝土厚度適用于不大于10m直徑的圓形基坑，未考慮基坑頂緣荷載；b. 每次噴射混凝土厚度，取決于土層和混凝土的粘結(jié)力與滲水量的大小；c. 坑內(nèi)砂層有少量滲水， 可在坑壁打入木樁后再噴混凝土， 木樁直徑約為 5cm 、長(zhǎng) 100cm ，向下與坑壁成300角打入，一般間距約為50100cm 。噴射混凝土護(hù)壁的坡度根據(jù)土質(zhì)穩(wěn)定情況與滲水量的大小可采用1：0.07 1:0.1 。所選用的噴射機(jī)必須具有良好的密封性且輸料均勻。噴射混凝土應(yīng)摻入外加劑，其摻量應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定。 當(dāng)使用速凝劑時(shí)， 應(yīng)滿足初凝時(shí)間不大于5min

7、，終凝時(shí)間不大于 10min 的要求。干混合料宜隨拌隨噴。 按土質(zhì)與滲水情況， 每次下挖 0.5 1m ，應(yīng)即噴護(hù)。對(duì)無(wú)水或少水坑壁，噴射順序應(yīng)由下而上，但對(duì)滲水的坑壁，應(yīng)由上而下。當(dāng)一次達(dá)不到要求厚度時(shí)，可在第一層混凝土終凝后，再噴第二次或第三次直到要求厚度。續(xù)噴前應(yīng)將混凝土表面污漬、泥塊清洗干凈。噴射混凝土終凝 2h 后，應(yīng)進(jìn)行濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)?；娱_挖前，應(yīng)在坑口頂緣，采取加固措施，防止土層坍塌。開挖基坑遇有較大滲水時(shí)，可采取下列措施：a. 每層開挖深度不大于0.5m，匯水坑應(yīng)設(shè)于基坑中心。b. 開挖進(jìn)入含水層時(shí)，宜擴(kuò)挖40cm ，以石料碼砌擴(kuò)挖部位，并在表面噴射一層 58cm厚的混凝土。c.

8、對(duì)流砂、淤泥等夾層，除打入小木樁外，并在樁間纏以竹籬等，然后噴射混凝土。11混凝土圍圈護(hù)壁，除流砂及呈流塑狀態(tài)的黏性土外，適用于各類土的開挖防護(hù)。12圍圈混凝土由上而下逐層澆筑。頂層應(yīng)一次整體澆筑，以下各層分段開挖澆筑。 上下層混凝土縱向接縫應(yīng)相互錯(cuò)開。 分層高度以垂直開挖面不坍塌為原則，頂層高度宜為 2m ，以下每層高 11.5m。13混凝土圍圈的開挖面應(yīng)均勻分布，對(duì)稱施工，及時(shí)澆筑，無(wú)支承總長(zhǎng)度不得超過(guò) 1/2 周長(zhǎng)。14圍圈混凝土壁厚和拆模強(qiáng)度應(yīng)滿足承受土壓力的要求。?基坑排水明挖基坑，可采用匯水井或井點(diǎn)法排、降水，應(yīng)保持基坑底不被水淹。粉、細(xì)砂土質(zhì)的基坑，宜用井點(diǎn)法降低水位。當(dāng)用匯水井

9、排水時(shí)，應(yīng)采取防止帶走泥砂的措施。水下挖基時(shí)，抽水能力應(yīng)為滲水量的1.5 2 倍?；优懦龅乃畱?yīng)以水管或水槽遠(yuǎn)引。各類井點(diǎn)法降水的適用范圍可按下表確定。各類井點(diǎn)法降水的適用范圍井點(diǎn)名稱土層滲透系數(shù)（ m/d）降低水位深度（ m ）單層輕型井點(diǎn)0.1 50 36 多層輕型井點(diǎn)0.1 50 612（由井點(diǎn)層數(shù)而定）噴射井點(diǎn)0.1 1 820 電滲井點(diǎn)15 井點(diǎn)法降水應(yīng)符合下列規(guī)定：a. 安裝井點(diǎn)管，應(yīng)先造孔后下管，不得將井點(diǎn)管硬打入土內(nèi)，造孔應(yīng)垂直，深度宜比濾管底深05m左右。濾管底應(yīng)低于基底以下1.5m。b. 井點(diǎn)管四周，應(yīng)以粗砂灌實(shí)，距地面0.51m深度內(nèi)，用黏土填塞嚴(yán)密。c. 集水總管與水泵

10、的安裝應(yīng)降低，集水總管向水泵方向宜設(shè)有 0.25 0. 5的下坡。d. 井管系統(tǒng)各部件均應(yīng)安裝嚴(yán)密，不得漏氣。e. 降水過(guò)程中，應(yīng)加強(qiáng)井點(diǎn)降水系統(tǒng)的維護(hù)和檢查，保證不斷抽水。f. 對(duì)水位降低區(qū)域建筑物可能產(chǎn)生的沉降，應(yīng)進(jìn)行觀測(cè)，并采取防護(hù)措施。d. 拆除多層井點(diǎn)應(yīng)自底層開始逐層向上進(jìn)行，在下層井點(diǎn)拆除期間， 上部各層井點(diǎn)應(yīng)繼續(xù)抽水。?樁身檢測(cè)低應(yīng)變檢測(cè)低應(yīng)變檢測(cè)的樁頭做好處理： 除去浮碴， 鑿出松動(dòng)和有裂隙部分， 露出密室混凝土，大致鑿平。中心激振處和傳感器安裝處要磨平。超聲波檢測(cè)超聲波檢測(cè)的樁頭做好的準(zhǔn)備：除去浮碴， 鑿出松動(dòng)和有裂隙部分， 保證聲測(cè)管的通暢并注滿清水，管口高度大致相同和測(cè)設(shè)

11、有高程。基底處理應(yīng)符合下列規(guī)定：a. 樁基檢測(cè)完全符合設(shè)計(jì)要求。b. 碎石類及砂類土層基底面應(yīng)修理平整時(shí)，用水泥砂漿抹面。c. 黏性土層基底整修時(shí)， 應(yīng)在天然狀態(tài)下鏟平。 可向基底鋪設(shè)一層碎石或素混凝土墊層，墊層頂面不得高于基底設(shè)計(jì)高程。d. 泉眼可用堵塞或排引的方法處理。e. 對(duì)樁頂伸入承臺(tái)部分變形的鋼筋進(jìn)行調(diào)整處理。5.2 模板工程?對(duì)與地面線以下的承臺(tái)，且外觀無(wú)特殊要求的。施工用模板擬采用1.5m0.3m 或其它規(guī)格的定型鋼模拼裝成。采用50 鋼管作為模板的橫、豎加勁肋肋。模板內(nèi)側(cè)用預(yù)制的同標(biāo)號(hào)混凝土墊塊墊于承臺(tái)鋼筋與模板間，以保證保護(hù)層厚度；外側(cè)用型鋼或方木與基坑壁撐緊，保證位置準(zhǔn)確。

12、在承臺(tái)四周用50 鋼管搭設(shè)腳手架，便于模板安裝及混凝土澆筑。?在澆筑混凝土前以及澆筑過(guò)程中，應(yīng)對(duì)模板、支架、鋼筋骨架、預(yù)埋件等加以檢查。當(dāng)發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時(shí)處理，并作記錄。檢查的主要內(nèi)容包括下列各項(xiàng)：a. 模板的高程、位置及截面尺寸。b. 模板、支架、支撐、等結(jié)構(gòu)的可靠程度。c. 預(yù)埋件的安裝位置和高程。d. 隔離劑涂刷情況。?模板、 支架的安裝精度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)， 可按下表的要求進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)結(jié)果不滿足要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整或返工。模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（ mm ）檢驗(yàn)方法1 軸線位置15 尺量每邊不少于 2 處2 表面平整度5 2m靠尺和塞尺不少于3 處3 高

13、程20 測(cè)量?澆筑混凝土前應(yīng)檢查模板內(nèi)是否存在雜物，鋼筋上是否存在油污， 木模板是否用水濕潤(rùn)， 模板之間是否存在縫隙和孔洞等，否則應(yīng)及時(shí)清除模板內(nèi)雜物或鋼筋上的油污。當(dāng)模板有縫隙和孔洞時(shí)，應(yīng)予堵塞，不得漏漿。5.3 鋼筋工程?鋼筋的下料及加工在鋼筋加工場(chǎng)進(jìn)行，然后運(yùn)至施工場(chǎng)地內(nèi)。?在綁扎承臺(tái)鋼筋前，先進(jìn)行承臺(tái)的平面位置放樣， 在封底混凝土面上標(biāo)出每根底層鋼筋的平面位置，準(zhǔn)確安放鋼筋。?豎向增設(shè)一些鋼筋作為承臺(tái)頂面鋼筋的支承筋，保證每層鋼筋的標(biāo)高， 以免鋼筋網(wǎng)的變形太大。?在綁扎承臺(tái)網(wǎng)鋼筋時(shí)，將墩身的鋼筋預(yù)埋， 預(yù)埋件的位置采用型鋼定位架定位，確保預(yù)埋位置，經(jīng)復(fù)測(cè)無(wú)誤后方可進(jìn)行混凝土的澆筑。5.

14、4 冷卻管及測(cè)溫元件的安裝?冷卻管采用25 焊接鋼管，接頭采用鋼接頭，拐角處采用彎頭。先將鋼管按冷卻管安裝圖下料及攻絲并運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，鋼筋綁扎完畢后，按設(shè)計(jì)位置安裝，接頭處先涂上油漆再擰緊， 可防止混凝土澆筑過(guò)程中漏漿堵管及通水過(guò)程中漏水。安裝完畢后，進(jìn)行試通水，檢查管路通水正常方進(jìn)行下一道工序。?測(cè)溫元件在鋼筋及冷卻管安裝完畢后安裝，安裝時(shí)將元件安裝固定在設(shè)計(jì)位置，保證位置準(zhǔn)確、固定牢固，將導(dǎo)線沿鋼筋引出承臺(tái)頂面一定高度，用膠布包裹導(dǎo)線端頭，避免弄臟。同時(shí)，引出的導(dǎo)線要逐一編號(hào)，便于溫度監(jiān)測(cè)。80 a 80 a-2*80 2806060200 80 a 80 a-2*80 2808585250

15、80 a 80 a-2*80 2808070300 70說(shuō)明： 1、本圖尺寸以 cm 計(jì)；2、冷卻水管為 25 焊接鋼管。進(jìn)水口80 80 a(int(b/80)-1)80b鉆孔a-2*80 出水口?冷卻水管的布置冷卻水管采用 25mm 鋼管，布置間距為80cm 。冷卻管的布置考慮以下原則： 能保證各層冷卻管能獨(dú)立通水， 且拆模不影響通水；每層要分多根獨(dú)立管道，縮短冷卻路徑，以使砼冷卻均勻；能根據(jù)測(cè)溫結(jié)果調(diào)節(jié)各管路通水量。抽水循環(huán)冷卻， 通水時(shí)間從砼覆蓋冷卻管開始， 以后根據(jù)測(cè)溫結(jié)果調(diào)節(jié)通水量直至停水?；炷凉こ袒炷敛捎冒韬驼炯猩a(chǎn)， 攪拌罐車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)， 再溜槽或串筒將砼送入承臺(tái)內(nèi)進(jìn)行澆

16、筑施工。a. 混凝土澆筑前，必須對(duì)承臺(tái)范圍內(nèi)的雜物、積水進(jìn)行全面清理，對(duì)模板、鋼筋、冷卻管及預(yù)埋件位置進(jìn)行認(rèn)真檢查，確保位置準(zhǔn)確。b. 混凝土澆筑的準(zhǔn)備過(guò)程中， 必須對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行全面檢修， 對(duì)材料準(zhǔn)備情況進(jìn)行核查，對(duì)各崗位的人員逐一落實(shí)。c. 混凝土澆筑采用分層連續(xù)澆筑，可利用混凝土層面散熱，同時(shí)便于振搗，分層厚度為30cm 。層內(nèi)從承臺(tái)短邊開始，由兩邊向中間澆筑。并在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆完畢，保證無(wú)層間施工縫發(fā)生。d. 混凝土的振搗，采用插入式振搗器，操作中嚴(yán)格按振動(dòng)棒的作用范圍進(jìn)行，嚴(yán)禁漏搗。 振搗時(shí)應(yīng)快插慢拔， 嚴(yán)格控制振搗時(shí)間， 避免因振搗不密實(shí)出現(xiàn)蜂窩麻面，或因振搗時(shí)

17、間過(guò)長(zhǎng)而出現(xiàn)振搗性離析的情況。e. 為保證混凝土澆筑時(shí)其自由下落高度不大于2m ，澆筑時(shí)應(yīng)視情況設(shè)置溜槽或串筒，必要時(shí)在承臺(tái)頂網(wǎng)鋼筋上開幾個(gè)“天窗”，澆筑到頂面時(shí)補(bǔ)焊截?cái)嗟匿摻?。f. 在中線附近低洼處放置排污泵， 及時(shí)清除混凝土澆筑過(guò)程中匯集的表面泌水，如在澆筑過(guò)程中遇到降雨，應(yīng)用彩條布遮蓋承臺(tái)上空。g. 混凝土施工完畢后， 在初凝之前對(duì)混凝土表面進(jìn)行抹壓收汗，以清除混凝土表面早期產(chǎn)生的塑性裂縫。?混凝土的養(yǎng)護(hù)表面用麻袋覆蓋并灑水進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)。側(cè)模外掛麻袋保溫，根據(jù)測(cè)溫結(jié)果指導(dǎo)養(yǎng)護(hù)工作，將降溫速度控制在2/d ，養(yǎng)護(hù)時(shí)間 14d。6.0 承臺(tái)大體積砼溫度裂縫控制主要技術(shù)措施6.1 優(yōu)化砼配

18、合比選用 425#低熱礦渣硅酸鹽水泥，其水化熱較425#普通硅酸鹽水泥水化熱低 10% 左右， 選定水泥廠家后，應(yīng)進(jìn)行水泥水化熱測(cè)定的試驗(yàn)， 測(cè)出實(shí)際水化熱。粗骨料選用級(jí)配良好的碎石，含泥量不大于1% ，細(xì)骨料選用天然砂，含泥量不大于 1.5%，以降低水泥用量。采用“雙摻技術(shù)”，即同時(shí)摻加粉煤灰和高效減水劑，可有效降低單位砼水泥用量并延緩溫升峰值出現(xiàn)時(shí)間。選定材料后， 通過(guò)計(jì)算和試配， 最終選定合理的配合比。 在保證承臺(tái)設(shè)計(jì)所規(guī)定的強(qiáng)度和滿足施工要求的工藝特性的前提下，應(yīng)符合減少水泥用量和降低水泥水化熱的原則。6.2 進(jìn)行各項(xiàng)檢算選定砼配合比后， 根據(jù)施工條件對(duì)施工階段大體積砼澆注塊體的溫度、

19、溫度應(yīng)力及整澆長(zhǎng)度進(jìn)行檢算， 保證施工方案的正確性。 同時(shí)根據(jù)計(jì)算結(jié)果確定各項(xiàng)溫度指標(biāo)和制定詳細(xì)的溫度監(jiān)測(cè)方法、冷卻措施和養(yǎng)護(hù)措施。6.3 材料降溫炎熱季節(jié)施工， 骨料堆均應(yīng)遮蓋防止日曬， 如砼入模溫度過(guò)高， 則在使用前用冷水沖洗砂石料，強(qiáng)制降溫，然后拌合時(shí)調(diào)整用水量。水泥棚要四周通風(fēng)，保持棚內(nèi)陰涼，水泥均用出廠10 天以上的，不使用剛出廠的散裝水泥，可避免水泥本身的高溫導(dǎo)致砼入模溫度偏高。必要時(shí)，可考慮加入適量冰塊降低拌合用水的溫度，加冰量由計(jì)算確定。6.4 機(jī)具降溫拌合前要用冷水沖洗配料機(jī)和攪拌機(jī)，輸送前沖洗輸送泵， 輸送時(shí)要用草袋覆蓋泵管，防止日照高溫。6.5 、分層澆注采用分層連續(xù)澆注，層厚30cm ，可充分利用砼層面散熱，同時(shí)便于振