分切作業(yè)指導(dǎo)書

1、三級文件文件編號 : 版本: a/0 頁次: 1 of 5 極片分切作業(yè)指導(dǎo)書圖示作業(yè)內(nèi)容圖 0 氣閥、電源開關(guān)圖 1 刀架推車及儲刀柜（防滑插銷）圖 2(刀架緊固螺帽)關(guān)閉安全防護罩圖 3 集塵器集塵吸管一、 適用范圍本規(guī)程適用于萬好萬家動力電池有限公司電極車間分切工序雅康ft-600 連續(xù)分條機二、 產(chǎn)前準備：工具及輔料：不銹鋼尺、美工刀片、鋁皮膠帶、無塵紙、酒精等5s工作：1、 穿戴好防靜電連體服、防塵口罩和橡膠手套或白色棉手套；2、 分切刀：用無塵紙蘸酒精擦拭使無粉塵無粘料；3、 導(dǎo)向輥和收料壓輥：用無塵紙蘸酒精擦拭使無粉塵無粘膠；4、 收卷環(huán)：用酒精擦拭使無粉料且無粘膠；5、 除塵毛

2、氈：區(qū)分正負極，并除塵清潔，定期更換；6、 集塵器：一班次結(jié)束后，清潔集塵器中粉塵。7、 環(huán)境要求： 20 28，濕度 40% 。開機確認：1、 檢查設(shè)備運行記錄、點檢表，打開壓縮空氣，接通電源，確認設(shè)備可正常作業(yè)；作業(yè)流程圖：安裝分切刀 ：1、 按照產(chǎn)品型號選擇分切刀組：18650 和 26650 系同一組刀，分正負極；5ah 一組刀，正負極分開；安裝分切刀安收卷環(huán)穿接引帶首樣自檢專檢ok 接極片低速分切ng 尾樣自檢專檢報告上級主管ng 高速分切轉(zhuǎn)入烘烤三級文件文件編號 : 版本: a/0 頁次: 2 of 5 極片分切作業(yè)指導(dǎo)書圖 4 收卷環(huán)安裝及粘帶操作圖 5 分條機異常狀態(tài)窗口（異常

3、時紅色顯示）圖 6 安裝接帶用小卷箔（閉合中）圖 7 放卷頂筒閉合及低速運行等操作按鈕使用刀架推車從儲刀柜中取出刀組（如圖1） ，注意插上防滑插銷，再推至機器上，打開安全防護罩，將刀組裝配到位，擰緊刀架緊固螺帽，并關(guān)閉防護罩，（如圖 2）接通集塵器的集塵吸管（如圖3） 。2、 打開電源，指示燈亮。安收卷環(huán)：1、如圖 4 穿引帶及接帶：1、 檢查設(shè)備 異常狀態(tài)界面，紅燈為異常；如圖5 2、 根據(jù)作業(yè)產(chǎn)品型號在配方管理界面中選擇工藝配方；3、 閉合“放卷支撐架” ，閉合“放卷頂筒氣缸”，將小卷接帶用箔或極片裝好，（如圖 6）穿帶示意如下圖4、 按照圖示穿過導(dǎo)向輥，閉合“夾送輥”，開啟糾偏，踩“點動

4、腳踏”或按下低速運行按鈕低速分切；如圖7 5、 分切出的箔，按刀位確定極片走向，上下交替分開引帶箔，用鋼尺套住穿過除塵毛氈，旋開“壓帶（前）、 （后）”開關(guān)將壓帶桿壓下；6、 調(diào)整糾偏感應(yīng)器的位置，“糾偏左移”或“糾偏右移”使分切兩邊的邊角料一樣寬；（糾偏傳感器的位置刻度）7、 打開“氣漲軸上、下”開關(guān)（下圖），充氣固定收卷環(huán)，平衡居中粘貼在收卷環(huán)上（如圖4） ；三級文件文件編號 : 版本: a/0 頁次: 3 of 5 極片分切作業(yè)指導(dǎo)書圖 8 收料軋輥壓下圖 9 收邊料夾輥閉合夾住邊條圖 10 運轉(zhuǎn)窗口及張力設(shè)定（復(fù)位清零按鈕）8、 撥下“收料軋輥（上）（下）”壓下收料軋輥，平衡且與極片對

5、齊；如圖 8 9、 打開“收邊料左、右”，收邊料加輥閉合，夾住邊條；如圖9 10、壓下前壓帶桿， 打開后壓帶桿， 完成穿引帶， 等待碾壓完成的極片。11、確認碾壓完成極片批次、型號、規(guī)格，然后用運箔叉車將其安放到放卷支撐架上，在接帶操作臺上完成接帶。（圖示為運箔車運箔上卷及接帶作業(yè)）三、正式作業(yè)：1、在配方管理界面中確認配方符合工藝要求：2、張力設(shè)置，如圖10 18650/26650正極 511n/roll ，負極 914n/roll ；sh0767140-5ah 正極 1013n/roll ，負極 1115/roll ；3、 開啟集塵器，按下報警復(fù)位，按下低速運行，開啟糾偏，進行首件試產(chǎn)；4

6、、 在監(jiān)視界面中，按下左上方復(fù)位清零操作，重新計算作業(yè)米數(shù)；5、 首件試產(chǎn)，作業(yè)人員對照相關(guān)工藝文件標準自檢極片，包括分切寬度、毛刺，有無波浪邊等，自檢合格，交由品質(zhì)專檢合格后方可批量生產(chǎn)；若不合格須進行調(diào)試直至合格，不良品須去除；6、極片出現(xiàn)毛刺或者波浪邊的調(diào)節(jié)：將前平衡輥高度歸零；若仍有毛刺或波浪邊則上升或下降前平衡輥，若仍無效則繼續(xù)上下調(diào)整刀輥；7、出現(xiàn)收卷不齊的調(diào)節(jié)：檢查氣漲軸是否漏氣；引帶或收卷不齊則將其割除重新收卷；8、不良標簽：接帶、漏箔、干料點、裂邊等需要貼不良標簽；9、作業(yè)過程中須時刻關(guān)注收料軋輥的平衡和對齊情況，不能壓偏離極片中心位置；關(guān)注邊角料的張力情況，邊條斷了要立即重

7、新夾上，并適當調(diào)整張力；8、分切完成，貼好標識卡，轉(zhuǎn)入烘烤工序，搬運過程中注意不能磕碰極片。9、批量生產(chǎn)前請在極片分條機切刀壽命記錄表記錄對應(yīng)切刀使用米數(shù)，當 4 萬米時，請聯(lián)系工藝工程師以確認是否可以繼續(xù)使用。三級文件文件編號 : 版本: a/0 頁次: 4 of 5 極片分切作業(yè)指導(dǎo)書圖 11 刀頭側(cè)視圖圖 12 上下刀間隙大于1mm 附 1 切刀的保養(yǎng)與維護1、 上刀時要對切刀進行檢查，如果刀刃有不良要用同級別的新刀進行更換；刀刃有不良的切刀要在使用備注上進行記錄并隔離放置；2、 設(shè)備不使用時，一定要取出上下到軸；附 2plc （總能量的中斷時間）后備電池的內(nèi)存維修壽命大概是860h(有

8、效值 )，即使是總能量的中斷時間小于有效值，每四年都要更換一次；附 3 刀組的安裝1、 上下刀組安裝進刀架之后，用螺釘將壓蓋固定，在此操作中使夾緊螺釘與上刀軸承座接觸；（如圖 11）2、 旋轉(zhuǎn)上刀調(diào)整螺母使其定位在下刀軸承座上（螺旋的螺距是1mm ，即旋轉(zhuǎn)一圈，向上或向下移動1mm ） ；3、 放低下刀，當下刀下降時，注意保持左右均勻下降；4、 確認上刀進入兩下刀之間的位置，上刀與下刀的間隙大于1mm ；如果它們相互接觸，旋轉(zhuǎn)上刀保持架的螺母，使上刀到非接觸的位置；（如圖 12）5、 糾正下刀偏差，首先在驅(qū)動側(cè)把軸承蓋的螺釘緊固，用卡尺測量刀側(cè)間的偏差（大于30um 或更少）；6、 如果偏差太

9、大，用扳手調(diào)整螺釘進行糾正，調(diào)整夾緊口迫使向另一邊移動；可轉(zhuǎn)動下刀去改變下刀的位置。所以的調(diào)整螺釘必須擰緊以防止在運行中松開；7、 用調(diào)下刀的方法完成上刀偏差的糾正；然后用下面方法調(diào)整刀片a、 下刀位置的確定：如果刀徑 100mm ，下刀調(diào)整位置在水平高度106.5-1mm 處；如果下刀直徑因打磨而改變，則調(diào)整螺釘降低下刀的位置，那個下刀外部的刻度指示作為下刀調(diào)整位置的參考；上刀和下刀的中心水平高度為206.5-1mm ；b、 下刀位置確定后，放低上刀：在上刀軸和下刀軸軸承座部分有刻度線，利用這個刻度線去調(diào)整上下刀的接觸量，用螺栓和上刀調(diào)節(jié)螺母調(diào)整接觸量，他們的螺距是 1mm ，旋轉(zhuǎn)一圈移動1mm ，調(diào)接觸量時在上下刀的兩邊同時調(diào)整（驅(qū)動側(cè)和非驅(qū)動側(cè)）；c、 調(diào)好后，測量接觸量：確定接觸量在我們規(guī)定的測量目的范圍內(nèi)，上刀和下刀軸