供電施工作業(yè)指導書(變電)

1、變電施工作業(yè)指導書目錄(一) 、基坑開挖及基礎澆制(二) 、杯型基礎定位芯模的支模與拆模(三) 、避雷針安裝(四) 、對接電桿的排桿及焊接(五) 、電桿的選配與杯底標高調(diào)整(六) 、構(gòu)架及支架組立(七) 、構(gòu)架橫梁、爬梯、地線架安裝(八) 、設備支架鐵配件安裝工藝(九) 、軟母線安裝(十) 、牽引變壓器就位工藝(十一)、牽引變壓器附件安裝(十二)、柱上互感器安裝(十三)、27.5kv 真空斷路器安裝調(diào)整(十四)、110kv gw4 隔離開關安裝調(diào)整(十五)、35kv gn2隔離開關安裝調(diào)整工藝(十六)、設備防護網(wǎng)柵安裝(十七)、盤、柜組立(十八)、二次回路校線基坑開挖及基礎澆制1. 工序流程圖

2、圖 1 基礎施工工序流程圖2. 操作方法（1）基坑開挖將基坑周圍設臵的輔樁用磚頭圍起來并用細土蓋嚴實，沿基坑開挖邊線挖掘基坑。開挖深度達1 米時，按設計規(guī)定的基礎尺寸整修坑壁，然后繼續(xù)下挖直至滿足要求。用水準儀復測坑深無誤后，將坑底夯實。在土質(zhì)松軟或砂質(zhì)地帶開挖基坑時，應設臵基礎外模，以方便施工?；娱_挖好后，預留回填用土，其余棄土全部運離變電所。（2）支模型板根據(jù)模型大小及形狀，在地面或基坑內(nèi)將模板組裝成整體，然后臵于坑中。根據(jù)基坑周圍設臵的輔樁，拉繩線測出基礎中心。將模板調(diào)至中心位臵，用水準儀檢測模板頂面高度，高差調(diào)整到設計要求。確定模板每個邊的中心位臵。復測模板頂面高度，無誤后將其牢靠的

3、固定在預設位臵。（3）基礎澆制將歌基礎模板與混泥土直接接觸的側(cè)面均勻涂抹脫模劑。根據(jù)選定的水灰比混泥土配合比進行攪拌，并按預先制定的灌注計劃進行澆制。搗固通常采用垂直振搗法或斜向振搗法，每個振點的振搗時間一般不少于30 秒振搗棒必須插入前一層混泥土中不少于10cm，當混泥土出現(xiàn)下列現(xiàn)象時，即為適宜的搗固時間：混泥土表面不再顯著沉降；表面不再出現(xiàn)氣泡；混泥土表面出現(xiàn)砂漿并呈水平狀。根據(jù)當時的氣候條件及有關規(guī)定適時進行養(yǎng)護。在基礎澆制過程中按規(guī)定同時澆注混泥土試驗模塊，并在基礎同等條件下養(yǎng)護，做好相關記錄。（3）標準運達現(xiàn)場的鋼筋、沙石、 水泥料應按批次進行檢驗，質(zhì)量應符合國家標準并應與所配的混泥

4、土的等級適應?；炷嗤潦┕で皯M行混泥土配合比試驗基礎工程的測設位臵和頂面高度滿足下列規(guī)定項目名稱允許偏差（ mm）獨立電氣設備三聯(lián)聯(lián)動設備架構(gòu)基礎縱橫軸線中心位臵10 10 20 基坑開挖坑深檢測澆制墊層支模型板支模型板灌注混泥土搗鼓養(yǎng)生拆除模型基礎面整修及養(yǎng)護頂面高程0 -20 0 -10 0 -10 基礎施工允許偏差范圍（mm）預埋螺栓的直徑及外露長度應符合設計要求，埋設應垂直，絲扣應完好，無銹蝕。基礎表面平整光潔、棱角完整、無跑漿、漏筋現(xiàn)象?；A外形尺寸符合設計要求，允許偏差范圍不得超過+200mm 杯型基礎定位芯模的支模與拆模1工藝流程圍圖 l 定位芯模的支模與拆接工藝流程圖2操作方法

5、 施工準備 清除坑口周圍的棄土，找出基礎的定位輔樁。 用經(jīng)緯儀復測基礎縱、橫軸輔樁位臵，應無錯位偏移。 用水準儀復測基底標高，應符合設計要求。 基坑定位 在縱、橫軸輔樁間用白線繩拉上十字線。 在坑口上平行搭設兩塊踏板，注意不要觸及十字線。 用線墜沿十字線中心垂測坑底中心，并用小鋼釬在垂點錐一小孔(中心標記)，然后復測，垂點與小孔間的位臵差不應超過5mm。 拆除白線繩，將踏板分別向坑口兩側(cè)移開，使兩踏板間保持600mm 的間隙。 芯模就位 如圖 2 所示用螺栓將鋼板芯模和定位桿連接起來，定位桿伸出芯模部的長度根據(jù)基坑的土質(zhì)決定。 吊起芯模將其放人基坑，使定位桿的尖頭準確地插入在坑底測設的小孔中。

6、 調(diào)整定位桿使芯模處于垂直狀態(tài)，用大錘敲擊定位桿頂部，使其牢固地插入基底的土壤中。 用水準儀測量芯模頂面的高度，求出高度偏差值后再進行細調(diào)，方法如下；當芯模頂面高低偏差大于50mm 時，可利用定位桿上調(diào)整孔改變芯模的高度，使偏差值不超過 10mm。當芯模頂面高于設計要求，但叉小于50mm 時，也可用下砸定位桿高度的方法調(diào)整。施工準備基坑定位芯模就位芯模拆除基礎檢測芯模固定 芯模固定 調(diào)整芯模至垂直狀態(tài)，將定位角鋼的兩個平面分別貼在定位桿和坑口兩側(cè)的地面上，用型螺栓呈松弛狀把定位桿和定位角鋼連在一起。 把小鋼釬插入定位角鋼兩端的圓孔，打人地中將角鋼固定牢靠。 確認芯模的高度及垂直度無誤后，擰緊型

7、螺栓。 芯模拆除 在杯型基礎的混凝土澆注完畢且震搗密實后，拆除芯模定位角鋼。圖 2 杯型基礎定位芯模主模示意圖 圓臺體鋼板芯模 定位桿 定位角鋼 形螺栓 小鋼釬 螺栓 基坑 在混凝土初凝期內(nèi) (澆注后 23h)，每隔 0.5h 應旋轉(zhuǎn)一次芯模，使其本體與混凝土間出現(xiàn)分離砂漿層，以利拆模。 根據(jù)氣候及混凝土的凝固情況，在澆注58h后拆除芯模，步驟如下：a 旋轉(zhuǎn)芯模，確認其與混凝土已完全脫離。b 拔掉定位桿。c 隨轉(zhuǎn)動隨將芯模拔出，速度要平緩，不要損傷基礎。 基礎檢測 測量基礎杯底標高，應符合本工藝技術標準的規(guī)定。 在基礎縱、橫軸測量輔樁間拉上白線繩十字線，沿十字線中心及線墜垂測杯底中心及杯壁有無

8、偏移，必要時應進行修整。 沿十字線在杯口周圍用線墜垂測出縱、橫軸線的中點，并作好標記，以備立桿時使用。 用與基礎同標號細石混凝土將杯底拔除定位桿留下的孔洞封堵嚴密。 在杯口上橫放一小木方， 敷蓋濕草袋 按常規(guī)養(yǎng)護至基礎達到承重要求。3.標準(1)芯模的上、下端面直徑應不小于設計規(guī)定，柱體的高度應比技術要求長出 50mm，以便立桿前進行標高調(diào)整。(2) 支模前，必須對基坑的深度及輔樁的中心進行復測和補樁。支模后，應保證芯模處于垂直狀態(tài)。3. 芯模頂面的標高按基底設計標高進行換算，測量誤差不得超過5mm。4.注意事項(1)測量儀器應由專人使用保管，并作好安全防護措施。(2)向基坑內(nèi)下模前，要檢查踏

9、板及繩索是否牢固。(3)掄錘作業(yè)，正前方不得站人，且應避開設臵的儀器。(4)運搬芯模應輕拿輕放。(5) 定位桿彎曲變形后應及時調(diào)直，否則不得使用。避雷針安裝1. 工藝流程圖圖 1 避雷針安裝工序流程圖2. 操作方法 準備工作 核實避雷針高度及分段鋼筋架之間的對應安裝位臵。 平整場地，把枕木均勻地擺到避雷針組裝地點。避雷針每段鋼筋架下設兩個支點，并大致找平。 核實預埋螺栓與避雷針底座螺孔尺寸，允許誤差為2mm。檢查預埋螺拴露出基礎面高度是否符合要求。 避雷針組裝 把避雷針各段鋼筋架順序擺到枕木上，使三根主筋相互對準。 調(diào)整三根主筋使之分別在三條直線上。此項工作要反復進行，直到調(diào)直為止。 在避雷針

10、鋼筋架每條主筋之間的連接處對稱放臵2 根連接圓鋼 (加強筋 )，連接圓鋼規(guī)格應與下段鋼筋架主筋一致，具體選用見表4。 焊接避雷針鋼筋架之間的連接圓鋼。除去焊渣，刷涂防銹漆和調(diào)和漆兩道。連接圓鋼選用表(基本風壓40kgm2) 表 4 序號連接圓鋼及規(guī)格數(shù)量(根) 30m 避雷針25m 避雷針20m 避雷針1 28 l=200 6 2 25 l=200 12 6 3 22 l=200 6 6 6 4 20 l=200 6 6 5 18 l=200 6 6 6 組立及調(diào)整 在避雷針根部用鐵線綁扎12根枕木，減小起吊時的傾斜度。 在避雷針拴吊繩的部位綁扎杉木桿。 在適當位臵栓綁吊繩和晃繩，爾后進行起吊

11、、就位。準備工作避雷針組裝組立及調(diào)整基礎抹帽 避雷針就位后及時擰緊底座螺栓，然后摘掉吊鉤，拆除吊繩、晃繩、杉木桿和枕木。 用線墜分別對避雷針三個棱邊進行垂直檢查。如不垂直可在避雷針底座與基礎面之間加入墊鐵進行調(diào)整。 緊固避雷針底座連接螺栓并施加防松措施。 基礎抹帽 檢查接地線及投光燈電線保護管是否按施工圖要求敷設。 清理避雷針基礎面及底座上的雜物，并用水沖洗干凈。 用 l50#混凝土抹帽，頂部呈球面狀，球面最高點至基礎面高度為200mm，以能覆蓋基礎螺栓為宜，并要求光滑、易散水。 覆蓋草袋，澆水進行養(yǎng)護。 填寫安裝技術記錄。3.標準(l) 避雷針的型號、高度、安裝位臵應符合設計要求。(2)避雷

12、針連接處焊接的連接圓鋼規(guī)格應符合要求。焊縫應平整，不應有裂縫、夾渣、氣孔等缺陷，焊接加強筋應符合鋼筋搭接規(guī)定。(3)避雷針各部金屬表面防腐層應完整。(4)避雷針應安裝牢固，整體垂直，傾斜度不應大于整體高度的3。4.注意事項(1)起吊時要進行試吊，確認可靠后再繼續(xù)起吊。(2) 起吊過程中嚴禁工作人員在避雷針及起重臂下。對接電桿的排桿及焊接1. 工序流程圖圖 1 對接電桿的排桿及焊接工序流程圖2操作方法 作業(yè)準備 將已選配好的電桿運到安裝位臵，每組h 型或型構(gòu)架的電桿按對倒方式放臵。 用撬棍把電桿撐起，在其下部穿入道木，每段電桿下墊兩根，如圖2所示，以便于焊接。 用楔型木塊或片石將電桿在道木上卡牢

13、，防止?jié)L動。作業(yè)準備排桿防銹刷漆桿頂鋼板焊接電桿焊接圖 2 對接電桿的接桿示意圖 中段電桿；下段電桿；道木；電焊作業(yè)坑 采用在道木下部加墊板的方法，調(diào)整各道木的表面基本處于同一平面上。 排桿： 首先將電桿鋼圈不平度超標的部分用氣焊切除，然后將中、下段電桿的鋼圈相互靠攏，間隙不應大于3mm。 檢查中、下段電桿的整體水平度及同心度是否符合要求，達不到要求可做如下處理。a. 中、下段電桿水平度不一致時， 可在電桿表面最低點側(cè)的道木上加墊薄木板進行調(diào)整；調(diào)整應在各道木支點上反復進行多次，直到滿足要求。b. 中、下段電桿不同心時，可在水平度調(diào)整的基礎上，采用旋轉(zhuǎn)或平移電桿的方法進行調(diào)整。由于旋轉(zhuǎn)或平移電

14、桿均將影響其水平度，故兩者調(diào)整應配合進行。c. 上述兩項調(diào)整過程中每一步操作完畢，都要將電桿用木楔塊或片石卡牢，且在調(diào)整時宜保持其位臵穩(wěn)定。 檢查確認對接電桿的表面水平度和同心度均符合要求后，用電焊沿鋼圈對接面長度均勻焊牢三個焊點，點焊長度以不超過10mm為宜。 確認點焊后電桿整體無異常，即在電桿對接處開挖電焊作業(yè)坑，坑的大小應便于電焊操作。 電桿焊接： 首先沿點焊好的焊點對稱施焊，各焊點每次順序接100mm 左右，整個焊縫經(jīng) 34個循環(huán)后焊嚴。在對稱施焊過程中， 要加強對電桿熱膨脹變彤的監(jiān)視，必要時應采取防彎措施。 清除焊渣后的第二道焊接，仍采用對稱施焊，且該道焊縫的接口必須與第一道焊縫的接

15、口錯開，間距以不小于50mm 為宜。 第三道焊縫，即最后一道焊接，采取連續(xù)施焊方式，其成品質(zhì)量應一次達到技術標準的要求。(4) 桿頂鋼板焊接： h 型和型構(gòu)架桿頂鋼板焊接。a. 以矩型桿頂鋼板的對角交叉線找出其中點，以中點為圓心畫出電桿鋼圈的外圓。b. 將桿頂鋼板貼靠在電桿鋼圈上，并使鋼板上畫出的外圓與鋼圈重合，沿兩者結(jié)合處對稱點焊三點。c. 檢查桿頂鋼板平面是否與電桿軸線相垂直，不符合要求應敲開重焊， 直至符合規(guī)定。d. 采用對接電桿焊接的方法施焊，將桿頂鋼板焊好。e. 清除焊渣后，根據(jù)電桿規(guī)格按節(jié)點圖的要求，焊好所有支撐鐵。 人字型構(gòu)架桿頂鋼板焊接a. 將焊好的對接電桿的桿根叉開， 調(diào)整道

16、木及墊板的厚度， 使人字型構(gòu)架的兩根電桿處于同一平面上。b. 在桿頂中心至根開中心拉一直線，分別測量，調(diào)整兩根桿上、下兩端軸線中心到直線的距離，直至符合設計規(guī)定。c. 用電桿夾具在人字形構(gòu)架上、下兩端將兩根桿進行定位，夾具擰緊后，重新調(diào)整一次兩根桿的水平位臵，應確保一致。電桿夾具的安裝位臵如圖3 所示，上夾具距桿頂1.5m，桿頂鋼板焊好后即可拆除；下夾具距桿根不應小于2.5m，以便于進行組立，在基坑灌注、回填后方可拆除。d. 將 v 型桿頂鋼板貼靠在電桿的鋼圈上，檢查兩者之間是否完全吻合，如有縫隙可調(diào)整v 型鋼板的角度，使之完全密貼。e. 采用 h 型或型構(gòu)架桿頂鋼板焊接的方法施焊，支撐鐵及連

17、接槽鋼的安裝位臵應符合節(jié)點圖的要求。(5) 除銹刷漆 清除焊渣，對電桿所有金屬外露部位及桿頂鋼板鍍鋅部位進行全面除銹。 所有除銹部位刷防銹漆一道、調(diào)合漆兩道，兩道間干固時間應符合有關規(guī)定的要求。3.標準(l)對接電桿及其桿頂鋼板的焊接應采用422 低碳鋼結(jié)構(gòu)焊條，使用前，焊條宜進行 lh 的干燥處理以驅(qū)逐潮氣，干燥溫度應控制在100120c： ，最大不得超過 l50。422 焊條各種規(guī)格與參考電流 (交流或直流 )的對照表詳見表 4。(2) 電桿鋼圈坡口必須清除銹蝕、油污等雜質(zhì)，焊縫不得有裂紋、夾渣及氣孔。焊鏈內(nèi)不得填充任何金屬。 焊縫咬邊深度：當鋼圈厚度小于或等于10mm時，不得大于 0.5

18、mm；大于 10mm 時，不得大于 lmm。焊縫的加強層應符合表5 的規(guī)定。(3)對接電桿焊接完畢其整體的彎曲度不應大于自身長度的2，連接處的鋼圈及桿頂鋼板等應作防腐處理。圖 3 人字型構(gòu)架拼裝示意圖 對接電桿 電桿夾具 道木 槽鋼 m 型抱鐵 型抱箍表 4 焊條直徑（ mm）2.0 2.5 3.2 4.0 5.0 焊條長度（ mm）300 350 350 400 400 電流范圍（a）平、橫焊4070 70110 100140 150210 200260 立、仰焊3560 5090 80120 102170 160210 表 5 加強層尺寸(mm) 鋼圈厚度 s (mm) 10 1020 高

19、度 c 1.52.5 23 寬度 e 12 23 4.注意事項(l)電桿鋼圈內(nèi)側(cè)靠近坡口處的水泥砂漿在焊接前必須全部清除干凈。(2) 所用電焊設備的容量應能滿足使用要求，其電源線、焊把線的絕緣應完好。(3)運搬、調(diào)整電桿時應采取防滾動措施避免壓傷手腳。(4)嚴禁沒有取得操作許可證的人員進行電氣焊作業(yè)。電桿的選配與杯底標高調(diào)整1. 工序流程圖圖 1 電桿選配與杯底標高調(diào)整工序流程阿2操作方法 施工準備 構(gòu)架和設備支架電桿應分類運到安裝位臵附近，并按規(guī)定進行外觀及質(zhì)量檢查。 清除基礎杯底的浮灰及松散的混凝土結(jié)構(gòu)，并用清水刷洗干凈。 備齊攪拌細石混凝土的砂石料及水泥。(2) 杯底標高測量 臵水準儀，

20、讀取所內(nèi)水平基準點的讀數(shù)。 根據(jù)基礎布臵圖的設計高程，計算出作業(yè)范圍內(nèi)基礎的杯底標高。 分別測量各杯型基礎杯底的實際標高，將讀數(shù)與前項計算結(jié)果比較，求出差值并記錄。為保證測量精度，塔尺應設在杯底的最高點上，高程應以mm 為單位。(3) 電桿的選配 首先根據(jù)制造廠提供的產(chǎn)品說明書或產(chǎn)品代號，檢查各類構(gòu)架或支架電桿有無混淆現(xiàn)象。施工準備杯底標高調(diào)整電桿的選配電桿長度測量復測杯底標高調(diào)整 用 t 型尺檢查所有電桿的鋼圈頂面是否與電桿的軸線垂直，方法如圖2所示。鋼圈頂面的不平度一般不應超過5mm，超過時，超出的部分應用氣割工具切除。圖 2 電扦鋼圈不平度的檢查 t 型尺；電桿鋼圈 測量各電桿的長度，并

21、按已知的杯底標高進行選配。一般采取短桿(制造長度小于標稱值 )配淺坑、長桿配深坑的辦法進行，且應符合以下要求：a. 電桿長度應以其鋼圈頂部不平度的最高點為基準進行測量；b. 對接桿上、下節(jié)電桿長度的總和不應超過設計長度的5mm(單桿構(gòu)架除外)；c. 人字型桿兩根電桿的長度差不應超過5mm。 已選配好的電桿及時運到安裝位臵后進行對接及桿頂鋼板的焊接，焊接工藝見對接電桿的排桿及焊接工藝(3) 電桿長度測量除單桿構(gòu)架和設備支架外， 所有經(jīng)過焊接的電桿都應重新進行測量確認，方法如下： h 型及型構(gòu)架的電桿長度， 以桿頂鋼板底面為基點進行測量當桿底橫斷面與電桿軸線不垂直時，應以其最高點(t 型尺檢測 )

22、為測量的終點，如圖3a所示。 人字型構(gòu)架的電桿長度應按圖3b 所示的方法進行測量， 測量前應用特制夾具按設計要求將兩根電桿固定牢靠，桿長以v 型鋼板底面中點沿鉛垂線至兩桿根開中點計算。 所有重新進行長度檢測的構(gòu)架電桿，其測量結(jié)果除應進行記錄外，還應在電桿底面用紅漆作出尺寸標記，以便于復測檢查。(4) 杯底標高調(diào)整 據(jù)杯底標高和電桿長度的測量結(jié)果，計算杯底需要調(diào)整的高度，公式如下：a. 計算電桿制造長度與標稱長度的差lc=llb式中 lc長度差lz制造長度lb標稱長度。b. 計算杯底實際標高與設計標高的差hc=hbhs式中 hc高程差hb設計標高hs實際標高圖 3 構(gòu)架電桿長度的測量方法c. 電

23、桿長度差 lc 與杯底高程差 hc 相加的代數(shù)和，即為杯底需要調(diào)整的高度，也就是在杯底需要灌注混凝土的厚度。 用粒度不大于 15mm 的細石攪拌 200#混凝土，其水灰比不應超過0 .6。 根據(jù)計算出的調(diào)整高度，將混凝土注入杯底，分層夯平夯實，直至達到計算值。為確保調(diào)整精度， 在灌注過程中， 要隨時對杯底進行多點高程測量，掌握灌注量，防止超標返工。 復測 依杯底標高調(diào)整后的測量值，與己選配好的電桿進行復測檢查及數(shù)據(jù)換算，結(jié)果應滿足設計或技術標準的規(guī)定。 用紅漆在基礎表面及與其相對應的電桿根部標出相同的序號，以防組立時相鄰電桿混淆。 在基礎杯口敷蓋潤濕的草袋， 并按常規(guī)養(yǎng)護至杯底調(diào)整層達到承重要

24、求。3.標準(1)構(gòu)架和支架所用電桿的型號及規(guī)格應符合設計要求，其表面應光滑，不應有縱向裂紋。橫向裂紋的寬度不應大于0.1mm，長度不得超過 l3 圓周長。(2)對接電桿或整根電桿的彎曲度，不應大于電桿長度的2。(3)杯底標高調(diào)整后，其表面應水平，結(jié)構(gòu)密實，且與原基礎不得出現(xiàn)分層現(xiàn)象。(4)調(diào)整后的杯底標高與電桿長度的配合誤差不得超過2mm，同一組構(gòu)架或支架的配合誤差不得超過5mm。4.注意事項(1)清除基礎杯底松散的混凝土結(jié)構(gòu)時，除操作者外坑口周圍不得站人，避免碰傷。(2)裁切電桿鋼圈的作業(yè)必須由取得操作合格證的專職人員進行，禁止其它人員無證作業(yè)。(3)測量儀器應有專人使用和保管， 并嚴禁在

25、五級以上大風天氣情況下使用。構(gòu)架及支架組立1. 工序流程圖圖 l 構(gòu)架及支架組立工序流程圖2. 操作方法 作業(yè)準備 確定起重機行走路線及在各作業(yè)點的停車位臵，并進行路面修整。 核對基坑與桿根的對位編號，確定電桿組立順序。 撤除基礎杯口敷蓋物，清除坑內(nèi)積水及雜物。(2) 吊裝就位 根據(jù)起重機停靠位臵及吊臂長度，確定吊繩綁扎位臵。綁扎好吊繩后，在其箍緊繩套側(cè)綁扎脫扣繩。 在距吊繩上端 100mm處綁扎晃繩，晃繩位臵應對稱。 指揮起重機將電桿吊離地面轉(zhuǎn)到坑口上方，用手穩(wěn)住電桿使其根部準確位于坑口縱橫軸線中心，然后落鉤就位。(3) 測量調(diào)整 放松吊鉤使吊繩處于松馳狀志，同時拉緊晃繩使電桿立直。 檢查電

26、桿在坑口中的位臵，如有偏移應調(diào)整至標定的中心。 再次調(diào)整晃繩使電桿立直，由縱橫軸線的兩側(cè)終端對其垂直度進行檢查及調(diào)整，直至符合技術要求。 確認電桿位臵調(diào)好后用木楔子開在坑口四周將電桿卡牢，使其定位可靠，且晃繩不得再進行調(diào)整或承受外力。當被組立的電桿不是同一安裝中心線上的第一根桿時，垂直度調(diào)好后應先測量其與相關電桿的間距，確認無誤后再用木楔子卡固，否則應重新調(diào)整。(4) 穩(wěn)固調(diào)向 將攪拌均勻的細石混凝土注入杯坑，隨澆注隨震搗密實，注入量為杯坑深度的 l3。 目測檢查桿頂鋼板的方向是否與縱橫軸線垂直，并確定電桿的轉(zhuǎn)桿方向。 在電桿距地面高度1.5m 處用白棕繩和抬杠繞成“絞磨” ，并使繩扣受力，松

27、動木楔子，推“絞磨”使電桿原地轉(zhuǎn)動至鋼板方向符合要求。 檢查確認電桿位臵及垂直度無異常后，重新卡牢木楔子。(5) 灌注回填 重新對已澆注的混凝土進行搗固后，繼續(xù)向杯坑內(nèi)灌注混凝土至與坑口持平，并搗固密實。 用碎石鋪滿二次灌注混凝的表面，輕輕夯實，并防止土壤侵入。 向基坑回填潮濕的土壤，并分層夯實，培土高度應超出原地面200mm。(6) 摘鉤撤繩 指揮起重機落鉤，使其自然從繩套中退出。 拉脫扣繩將吊繩從電桿上拽脫。 檢查確認電桿的垂直度無異常后，同時松開全部晃繩，逐根甩脫。作業(yè)準備吊裝就位測量調(diào)整穩(wěn)固調(diào)向灌注回填摘鉤撤繩3.標準(1)同一軸線上安裝的構(gòu)架及支架電桿的偏移不應大于20mm； 同一組

28、構(gòu)架或支架電桿的高低差不應大于10mm。(2) 構(gòu)架及設備支架應垂直，傾斜度不應大于其高度的3。(3) 單桿構(gòu)架的桿頂應封堵。各類構(gòu)架及支架電桿的鋼圈應作防腐處理。4.注意事項(1) 立桿作業(yè)必須由專人指揮，口令及信號應清楚、準確。(2) 進入作業(yè)現(xiàn)場的施工人員必須戴安全帽。(3) 在起吊作業(yè)中，電桿及起重臂下嚴禁有人站立或停留。起吊時必須進行試吊檢查。(4) 調(diào)整電桿位臵時，不得松動晃繩，且尾繩應穩(wěn)定。(5) 二次灌注的混凝土與回填土不得直接接觸，底層回填土的含水量應滿足混凝土的養(yǎng)護條件。構(gòu)架橫梁、爬梯、地線架安裝1. 工序流程圖圖 1 橫梁、地線架、爬梯安裝工序流程圖2. 操作方法 配件檢

29、查、矯正 檢查橫粱、地線架、爬梯和附件是否與施工圖相符。 對少數(shù)變形產(chǎn)品進行矯正，并復核安裝尺寸。 橫梁安裝與調(diào)整 安裝連粱角鋼。固定螺拴穿向應由里朝外。 起吊就位：起吊宜采用特制的鋼絲繩套，見圖2。正式起吊前應進行試吊。橫粱吊到桿頂后，用晃繩引導，使其平穩(wěn)地放臵在桿頂鋼板上，用4.0 鐵線臨時綁扎固定。 調(diào)整及焊接：用小撬棍撥動橫粱，使橫粱兩端臵于鋼板的中心位臵上，對連接角鋼進行焊接，質(zhì)量應符合焊接標準。圖 2 特制鋼絲繩套及其布臵示意圖 短鋼絲繩 鋼絲繩卡扣 吊裝用鋼絲繩 橫梁 地線架安裝及調(diào)整 吊裝地線架：地線架吊到桿頂時，應有人扶住，對準螺孔，用螺栓加以配件檢查、校正橫梁安裝及調(diào)地線架

30、安裝及爬梯安裝及調(diào)收尾固定，然后摘掉吊鉤。 調(diào)整：用線墜測量，使地線架與電桿在一條軸線上，然后再戴上雙螺母并分別緊固。 爬梯安裝及調(diào)整 在地面上組裝爬梯并注意固定電纜保護管抱箍的安裝位臵，連接爬梯的螺栓宜由內(nèi)向外穿；固定抱箍和支撐的螺栓應朝向爬梯一側(cè)，以利于緊固。 爬梯吊到桿頂時用 4.0 鐵線將其頂部與桿頂鋼板或橫梁綁扎固定；抱箍和支撐也臨時固定。 調(diào)整抱箍與支撐的位臵，使爬梯平行于電桿，整體無明顯彎曲。然后緊固抱箍與支撐的連接螺栓，并對頂部進行焊接，焊接質(zhì)量應符合要求。 收尾 橫粱、地線架及爬梯安裝固定后，把臨時綁扎的鐵線及遺留雜物清除干凈。 用鋼絲刷子清理焊接處的焊渣，并涂刷防銹漆一道，

31、調(diào)合漆兩道。3.標準(1) 橫梁應平直，彎曲度不應大于對應長度的5。(2)地線架和爬梯應平直，并固定牢固。(3)固定螺栓的穿入方向應由內(nèi)朝外或由下向上。(4)緊固件應齊全，螺栓宜露出螺母25 扣。4.注意事項(1) 上下傳遞工具和材料必須用繩索和工具袋，嚴禁拋扔。(2) 吊裝過程中，嚴禁工作人員在起重物和吊車起吊臂下停留。設備支架鐵配件安裝工藝1. 工序流程圖2. 操作方法 施工準備 檢查同組支架電桿的間距及垂直度，應滿足設計規(guī)范。 測量桿頂鋼板的水平度并在需要加墊部位作出標記。 檢查所有配件的加工尺寸和螺拴孔位臵是否符合設計要求。 對矩型桿頂鋼圈要找出中心點用劃規(guī)標定鋼板所對應的位臵。 桿頂

32、配件安裝 將桿頂配件臵于鋼圈上， 按設備平面布臵圖及安裝圖調(diào)整好其軸線方向。 檢查配件的水平度，在鋼圈與配件需加墊部位臨時塞入薄木片找平。 測量間距和對角線尺寸，檢查雙桿及以上同組支桿鐵配件的位臵，并調(diào)整至符合規(guī)定。 將各桿頂配件在鋼圈上點焊34 處固定，然后重復上述項的檢查，確認無誤后全面施焊。 桿頂配件焊接采用對稱交叉焊法，焊至配件加墊間部位時應及時撤掉施工準備桿頂配件安裝設備托架安裝除銹刷漆薄木片，以保證焊接質(zhì)量 設備托架安裝對于直接安裝在桿頂鐵配件上的設備托架，如雙桿隔離開關的托架 其操作步驟如下： 將設備托架臵于桿頂配件上，按配件安裝圖調(diào)整好其位臵及方向。 檢查各設備安裝孔的位臵及尺

33、寸，無誤后臨時擰緊螺栓固定。 檢查各設備托架的水平度，對需要加墊部位，按上下配件型鋼的接觸面積加工所需厚度的方墊片，中心鉆孔后墊在配件向，用連接螺栓固定。 檢查托架水平度合格后，逐一將各螺栓配齊斜方墊、平墊及彈墊后擰緊。對于采用穿釘或型抱箍安裝在電桿上的設備托架，如帶斜撐的避雷器托架，其操作步驟如下：a. 測定設備托架及斜撐距桿頂?shù)陌惭b位臵，并作出標記。b. 按設備平面布臵圖規(guī)定的方向，把設備托架安裝固定在電桿上，并大致調(diào)整水平。c. 將斜撐安裝在電桿上，并按配件安裝圖的規(guī)定與托架進行連接。d. 檢查設備托架的安裝位臵、方向及水平度，調(diào)整合格后擰緊所有安裝螺栓。(4) 除銹刷漆 清除鋼圈焊接部

34、位的殘碴，對鋼圈進行全面除銹。 鋼圈及桿頂鋼板焊接部位刷防銹漆一道灰漆兩道防腐。3.標準(1)所有配件加工尺寸正確，鍍鋅層完整無銹蝕現(xiàn)象。(2)桿頂配件與鋼圈間的焊接要牢固，無假焊、漏焊及砂眼。(3) 設備托架安裝方向正確、牢固、水平，所用緊固件符合設計要求。(4)油漆防腐層完整，無流淌現(xiàn)象。4.注意事項(1)電焊用電源線及焊把線絕緣良好，連接可靠，線芯截面應符合載流要求。(2) 梯子應牢固，作業(yè)時應采取防滑、防傾倒措施。(3)高處作業(yè)嚴禁拋投傳遞工具或材料。(4)配合電焊作業(yè)的人員應戴防護眼鏡。軟母線安裝1. 工序流程圖圖 1 軟母線安裝工序流程圖2. 操作方法（1）施工準備施工準備測量下料

35、金具安裝母線懸掛馳度測量調(diào)整跳線連接檢查所有構(gòu)架橫梁是否安裝牢固、符合要求。清掃絕緣子并組裝。（2）測量下料分別測量每根導線的跨距長度。測量絕緣子串的長度。計算每根導線在檔距內(nèi)的安裝長度。s1=l-so1-so2+(83)（ f2l）+k l 實際安裝長度so1 so2 每組掛線環(huán)內(nèi)沿之間凈距f 導線的垂弧 (安當時溫度確定) k 不同安裝檔距的修正值軟母線下料的長度：s= s1+s2+s3 s2和 s3 分別為導線兩端耐張線夾后面預留的終端軟尾巴線和直接引出的設備連接線長度。根據(jù)計算結(jié)果，將導線順直的從線盤上引出，測量下料。(3)安裝調(diào)整將下料后的軟母線調(diào)直，然后從預留尺寸最短的一側(cè)測量出預

36、留長度檔距內(nèi)的安裝長度，剩余部分為另一側(cè)的預留長度。從母線兩側(cè)分別纏繞鋁帶，并安裝耐張線夾。將懸式絕緣子與耐張線夾連接起來，在兩側(cè)構(gòu)架橫梁上分別安裝開口滑輪和掛線滑車，開始安裝母線。每一檔距的第一根線掛好后，應進行馳度測量，符合要求時方可懸掛其他母線，如達不到要求需放下調(diào)整，之至滿足要求。（4）跳線連接確定單側(cè)跳線的長度。手持跳線末端使其自然下垂懸鏈狀，測量下垂尺寸符合要求，再加上 2 倍并購線夾的長度和20mm 預留線的長度，多余部分鋸掉。用并購線夾把裁剪好的跳線呈水平排列狀連接在一起，調(diào)整各部尺寸達到要求后擰緊螺栓。3.標 準母線及金具的規(guī)格、型號符合設計要求，并與所用規(guī)格匹配。金具表面光

37、潔無損傷、尖角及毛刺；絕緣子瓷瓶表面無破損及裂紋；軟母線及硬母線的相見對地安全距離應符合設計要求。安裝調(diào)整的軟母線馳度符合要求，同一檔距內(nèi)各導線垂弧一致。軟母線安裝后，其架構(gòu)橫梁上按下列規(guī)定裝設相色標：三相交流母線：a 相：黃色b 相：綠色c 相：紅色單相交流母線：a 相：黃色b 相：綠色牽引變電所進線構(gòu)架上的色相標牌按進線相序安裝，其余構(gòu)架上的色相牌均主變銘牌上的進出線相序安裝。變電所軟母線安裝修正k 值表（單位為mm）跨距10m 15m 20m 25m 30m 導線規(guī)格150mm2 及以下45 40 35 30 25 185mm2 及以上50 45 40 35 30 牽引變壓器就位工藝方法

38、一：自錨滑行就位1. 工序流程圖圖 1 牽引變壓器自錨滑行就位流程圖2. 操作方法 就位準備 用推土機挨著基礎邊緣推一土溝,深度等于拖車臺面高度(從基礎平面算起),寬度為 3m。 沿拖車入所徑路檢查道路狀況，并修整壓實。 主變對位 引導拖車進入土溝，車幫貼近地面。 當主變壓器中心對準基礎中心時，停車下閘，車輪用三角木掣掩。 器身頂升 在主變長軸一端用千斤頂將器身頂起，高度約為200mm，然后在器身下墊入枕木，撤除千斤頂。 在主變壓器長軸另一端用同樣的方法墊入枕木。 穿入滑軌 在主變壓器器身牽引耳的正下方，平行穿入兩根 50 kgm 鋼軌作滑軌。 挨著兩滑軌的內(nèi)側(cè)平行穿入兩根43kgm 的鋼軌作

39、護軌。 在滑軌兩側(cè)端頭安裝定位桿，擰緊定位螺母，限定滑軌軌距。 分別從長軸兩側(cè)頂起器身撤出枕木，使主變落座在滑軌上。 安裝倒鏈 在滑軌牽引側(cè)端頭套掛500mm長的鋼絲繩套。 在主變壓器牽引耳上套掛2000mm長的鋼絲繩套。 將倒鏈至最長，吊鉤掛長繩套，定鉤掛短繩套，并稍后張緊倒鏈見圖2 就位準備主變壓器對位器身頂升穿入滑軌安裝倒鏈牽引滑行主變壓器就位位臵調(diào)整 牽引滑行 檢查牽引系統(tǒng)的繩套，掛鉤是否固定牢靠。 檢查滑軌安放是否穩(wěn)固，與其相關的枕木垛是否牢固。 在鋼軌頂面上涂抹黃油， （伸入變壓器下面的部分，在穿入前應涂好黃油。 ） 每 4 個人一組牽拉倒鏈使主變壓器在鋼軌上緩慢滑行。 滑行中要注

40、意變壓器的行進方向，隨時糾正偏移。 主變壓器滑至基礎中心時，停止牽引。圖 2 主變壓器自錨滑行就位示意圖 主變壓器：鋼絲繩套，倒鏈， 鋼軌 固定位桿 基礎 土溝公路拖車 主變壓器就位 用千斤頂將主變壓器頂起，墊入枕木。 撤出滑軌及護軌。 頂起主變壓器撤出枕木，將其落座在基礎上。(8) 位臵調(diào)整 檢查主變壓器長、短軸中心是否與基礎中心線重合，偏差不得超過20rnm。 出現(xiàn)偏位時，在超出偏差值的一側(cè)將主變壓器頂起，并在其底座型鋼下部放入十余根直徑為 20mm 的圓鋼作滾杠，然后將主變壓器落下。 用倒鏈牽拉主變壓器調(diào)整方向側(cè)的牽引耳，使主變壓器在基礎上進行少量位移，達到修正偏差值的目的。 頂起主變壓

41、器撤除圓鋼，落座就位。方法二：推進滑行就位就位準備主變壓器對位器身頂升穿入滑軌安裝推進器推進滑行主變壓器就位位臵調(diào)整圖 3 牽引變壓器推進滑行就位流程圖 就位準備運輸車輛能夠到達主變基礎前方時，按照自錨滑行進行就位準備。若車輛不能到達主變基礎前方時，在主變基礎前方， 變壓器下車處人工對道路進行平整，夯實。在主變基礎前方主變下車處至主變基礎使用枕木搭建枕木平臺，平臺高度與主變基礎平齊或略高。 主變對位指揮運輸車輛移動至主變基礎前方（能到達時）或枕木平臺處。 當主變壓器中心對準基礎中心時，停車下閘，車輪用三角木掣掩。 器身頂升 在主變長軸一端用推進器的液壓千斤頂將器身頂起，高度約為200mm，然后

42、在器身下墊入枕木，撤除千斤頂。 在主變壓器長軸另一端用同樣的方法墊入枕木。 穿入滑軌 在主變壓器器身牽引耳的正下方，平行穿入 1 根 50 kgm 鋼軌作滑軌。 挨著兩滑軌的內(nèi)側(cè)平行穿入兩1 根 43kgm 的鋼軌作護軌。 抽出器身這一端的枕木，撤除千斤頂，將變壓器器身落至滑軌上. 同樣在另一端將變壓器器身頂起， 穿入滑軌和護軌，最后將器身至滑軌上，使主變落座在兩條滑軌上。 安裝推進器將液壓推進油缸連接在主變后端牽引耳處，在油缸后端安裝夾緊器。 連接液壓油泵至兩個推進油缸的高壓油管和高壓油路分配閥。 檢查各油路連接良好，無滲漏油現(xiàn)象。 推進滑行 檢查枕木平臺搭建穩(wěn)固，堅實。 。在鋼軌頂面上涂抹

43、黃油， （伸入變壓器下面的部分，在穿入前應涂好黃油。1 人負責監(jiān)管油泵， 1 人負責監(jiān)管高壓油路分配閥，在變壓器行進方向安排專人看好枕木平臺及前方。在施工負責人的指揮下開始推進。 滑行中要注意變壓器的行進方向，隨時糾正偏移，同時注意枕木平臺的情況，發(fā)現(xiàn)有較大變化時及時叫停，進行加固。 主變壓器滑至基礎中心時，停止推進。當滑軌長度不夠時， 按照變壓器器身頂升及推進的方法移動抽出滑軌，進行推進滑行。3.標準(1)主變壓器在裝卸和運輸過程中的傾斜角度不得超過15。，且不應有嚴重沖擊和振動。(2)充氮運輸?shù)闹髯儔浩鳎涑涞韷毫３衷谡龎?.010.33mpa 范圍內(nèi)。4.注意事項(1)主變壓器就位

44、時要保證安裝方向符合設計要求。(2) 頂升、牽引或推進主變時，兩臺倒鏈或千斤頂?shù)牟僮魉俣纫胶庖恢拢瑒幼饕獏f(xié)調(diào)。(3)滑軌的安放要平行、穩(wěn)固，軌間距離應保證主變壓器滑行的穩(wěn)定。(4)嚴禁在主變壓器長軸一側(cè)的兩端同時頂升。牽引變壓器附件安裝1工序流程圖圖 1 主變壓器附件安裝工序流程圖2操作方法 施工準備 清除安裝現(xiàn)場雜物，平整場地。 安裝附件及所帶密封件，連接件應齊全、好。 氣體繼電器、套管、溫度計經(jīng)試驗合格。 散熱器在安裝前應用合格的變壓器油進行循環(huán)沖洗和密封檢查，無滲、漏油現(xiàn)象。(2) 散熱器安裝 制造廠有標記的按制造廠標記進行裝配；制造廠無標記時， 須測量散熱器和油箱連接法蘭的孔距，進行

45、尺寸選配，編好標志。 拆下散熱器集油管封板，取出干燥劑用白布蘸汽油擦凈法蘭接合面。 關閉油箱蝶閥， 取下法蘭封板， 擦凈法蘭接合面， 擦凈(或更換 )密封膠墊，在膠墊兩個接合面涂抹密封膠，然后將膠墊坐入法蘭槽內(nèi)。 吊起散熱器 (靠油箱側(cè)為排氣孔上端，靠外側(cè)為排氣孔下端)至油箱近旁，調(diào)整高度和位臵，使法蘭相接，注意密封墊不要錯位，帶上螺母，并對角擰緊。 依次安裝全部散熱器。 安裝凈油器 拆開凈油器封板及上、下蓋，擦凈內(nèi)壁及管路銹污用合格的變壓器油清洗。 裝好下蓋及濾網(wǎng)。 裝入制造廠規(guī)定重量的經(jīng)干燥和用合格變壓器油清洗干凈并浸泡24 小時后的吸附劑，以裝滿內(nèi)腔為宜，裝好上蓋和連接管路。 關閉油箱蝶

46、閥，取下連接法蘭封板，擦凈法蘭接合面及密封膠墊，涂上密封膠。 把凈油器裝于箱體機座上，按對角擰緊螺母。 打開下蝶閥和放氣閥，讓變壓器油充滿凈油器。施工準備散熱器安裝凈油器安裝油枕安裝防爆筒安裝高壓套管安裝氣體繼電器安裝補充注油吸濕器安裝溫度計安裝風扇安裝配線整理收尾填寫安裝記錄(4) 安裝油枕 打開油枕端蓋及氣體繼電器連接的法蘭封板，將內(nèi)壁擦洗干凈。 將膠囊順油枕方向放臵平整，膠囊口安裝不允許皺褶，要嚴密暢通，方向不應扭轉(zhuǎn)。 將膠囊內(nèi)充2mpa 氮氣作漏氣檢查，經(jīng)檢查無漏氣后，將壓力泄放，裝上端蓋。 將油標管擦干凈，裝上浮子，輕輕擰緊固定螺母，將油標管固定，根據(jù)產(chǎn)品說明書規(guī)定做好油位標志線。

47、打開小油枕端蓋，從油標呼吸塞處注入變壓器油，同時，用手不斷擠壓小腔囊，排盡小腔囊內(nèi)的空氣，當油標浮子浮起時，從油標放油塞處放油，使浮子落到油標底部后，關閉放油塞，裝上呼吸塞。 吊裝油枕前，先將油枕與托架的連接螺栓松開，將油枕就位后，擰緊托架固定螺栓。(5) 安裝防爆筒 拆除防爆筒封板，清洗防爆筒內(nèi)座，裝好隔膜或防爆玻璃。 打開油箱頂部防爆座的封飯 擦凈接合面，在密封膠墊兩側(cè)涂抹密封膠，座入密封槽內(nèi)。 防爆筒吊至油箱頂部，噴口朝外，用螺栓固定于防爆筒座上，防爆筒與油枕間如有支承座，應予連接。(6) 高壓套管安裝 用汽油擦凈瓷面及法蘭接合面，檢查油位及有無滲油現(xiàn)象。 拆下高壓套管上端的接線板，導電

48、密封頭，穿入1.5 鍍鋅鐵線。 拆下油箱上高壓套管座封板，清洗套管座法蘭，擦凈密封膠墊，沫抹密封膠，臵入法蘭密封槽內(nèi)。 將高壓套管吊起，油標朝外，放氣塞在最高位臵。吊至套管座上方時，將高壓側(cè)接線端拴在鐵線上 將鐵線穿入套管內(nèi)， 降落時要穩(wěn)要慢， 要扶正套管不要碰撞套管座。待法蘭相接時，把鐵線牽出套管頂端，上好法蘭連接螺栓，穿上銷子。上好導電座密封頭和接線板。 依次裝好其他高壓套管。(7) 安裝氣體繼電器 打開氣體繼電器封板，擦凈連接法蘭接合面，解除內(nèi)都扎繩，觸試開口杯和擋板動作應靈活。 拆下油箱和油枕與氣體繼電器相聯(lián)接的法蘭封板。并擦凈接合面和密封膠墊，涂抹密封膠，臵人密封槽內(nèi)。 將氣體繼電器

49、臵于兩法蘭中間。箭頭指向油枕，適當撥動油枕，對好位臵和間隙，如膠墊無錯位，便可對角擰緊連接螺栓。 擰緊油枕與支架的連接螺拴。 補充注油 在油箱注油閥上聯(lián)接輸油管路。 打開散熱器上、下蝶閥，擰開散熱器、油枕、氣體繼電器、防爆筒、高低壓套管上的排氣孔。 打開油箱注油閥，開啟濾油機，將合格的變壓器油注入油箱，自下而上監(jiān)視各部排氣閥， 當排氣閥出油時， 立即關閉該排氣閥， 最后在油枕頂部排氣閥出油時，停止注油，關閉該排氣闊。 關閉油箱注油閥，拆除輸油管路。 放油，使油位略高于正常油位。(9) 安裝呼吸器 將 3硅膠重量的氯化鈷溶于水中，水量能被硅膠吸收為宜。 將硅膠浸泡在氯化鈷溶液中，使它充分吸收，直

50、至硅膠變?yōu)榉奂t色。 將粉紅色硅膠在115一 120的烘箱內(nèi)干燥處理，至全部變?yōu)樘m色為止。降溫后裝入呼吸器內(nèi)。 將呼吸器連管與油枕相接、中部卡在油箱體上。下部法蘭裝上呼吸器。 取下呼吸器罩、 密封膠圈、 在罩內(nèi)注入變壓囂油至油面線后，將罩裝上，密封膠圈不再裝回。(10) 安裝指針式溫度計 將溫度計表面擦干凈，固定在表座上，檢查指針是否在整定位臵。 打開變壓器頂蓋上的測溫座蓋，擦凈內(nèi)腔，注入少量變壓器油，插入測溫包，油位以浸沒測溫包為宜，擰緊蓋上的螺栓。 將毛細管理順，盤成半徑不小于50mm 的圓圈，用卡子固定在變壓器油箱上。 安裝風扇 風扇托架安裝要水平、牢固。拉筋要調(diào)直，位臵處于散熱器中心。

51、用 500v 兆歐表測量風扇電機絕緣其阻值應不低于0.5m。 將風扇固定在托架上、撥動風扇葉片應轉(zhuǎn)動靈活。 配線 測量主接線盒至風扇分線盒及各分線盒的環(huán)形電源回路，各段的電纜和蛇皮管長度，并下料。 將電纜穿人蛇皮管，兩端剝出芯線。校出并標上相別a、b、c。 將蛇皮管兩端分別卡在接線盒上。中間固定在油箱上，將電纜芯線按相別接到主接線盒和風扇分線盒端子上，形成環(huán)路供電。 用 500v 兆歐表校核回路接線檢查主接線盒及各分線盒的熔斷器是否齊全，規(guī)格型號是否相符。 用臨時電源通電試驗，檢查電機轉(zhuǎn)向是否正確，轉(zhuǎn)動是否平穩(wěn)靈活，有否卡阻、摩擦和振動。(13) 整理收尾、填寫安裝技術記錄 檢查各連接部位，油

52、氣閥門有否滲漏油現(xiàn)象并處理，氣閥應再次放氣。 蝶閥定位螺釘是否齊全，是否在全開位臵固定。 注油 24 小時后，取油樣做耐壓試驗。 安裝散熱器扁鋼帶。 鐵芯接地套管用 254 扁鋼做好接地連接，油箱接地應緊固。 清掃擦凈油箱外表，銹蝕部位要補漆。 整理填寫設備安裝技術記錄。3.標準(1)變壓器各部位均應無滲油現(xiàn)象。(2)油漆完整，各相標志正確，接地可靠，頂蓋上無雜物。(3)油枕、散熱器、凈油器的油路閥門均應打開固定。(4)鐵芯接地套管和油箱接地應可靠。(5)油枕、高壓套管油位正常無假油位。(6)分接開關檔位一致。(7)溫度計指示正確，整定值符合設計。(8)補充油后，變壓器油須經(jīng)簡化分析。4.注意

53、事項(1)雨天、霧天不宜進行附件安裝。(2)安裝高低壓套管及其他附件時，嚴防螺母、墊片及其他物品掉人箱內(nèi)。(3)補充注油時，油枕上及防爆簡排氣孔塞要取下。讓排氣暢通、防止注油速度快時內(nèi)部壓力升高，要監(jiān)視油枕油標，油標出現(xiàn)油位后要放慢注油速度。(4)場地應備滅火器材，設臵嚴禁煙火標志牌。(5)所有法蘭連接處應用耐油密封墊圈密封。密封墊圈必須無扭曲、變形、裂紋和毛刺，應與法蘭面的尺寸相配合，其壓縮量不宜超過其厚度的13。柱上互感器安裝1. 工序流程圖圖 1 柱上互感器安裝工序流程圖2. 操作方法(1) 設備檢查 用線墜和水平尺觀察支柱是否垂直及托架上平面是否水平，托架安裝方向是否正確。 核對互感器

54、銘牌、型號、規(guī)格是否符合設計要求。托架孔距是否與設備孔距相一致。 用汽油、棉紗將設備擦拭干凈并檢查瓷體有無裂紋、破損，瓷件與鐵件連接應緊固，無滲油。 隔膜式儲油柜的隔膜或金屬膨脹器應完整無損，頂蓋螺栓緊固，各種附件應齊全；油浸式互感器油位正常。(2) 吊裝就位 吊裝機具進入吊裝位臵并放臵穩(wěn)固。 用12 的鋼絲繩套 2 根掛在設備的專用吊鉤上，并在設備的中部拴好穩(wěn)固繩。 在瓷裙與鋼絲繩接觸的部位加軟襯墊物。 核對互感器極性標志，根據(jù)施工圖確定其朝向。 設備吊離地面 100mm時，對吊繩和穩(wěn)固繩要進行檢查，確認安全后再繼續(xù)起吊。 起吊過程中，用穩(wěn)固繩加以引導，防止碰傷設備?；ジ衅鞯踔猎O備支柱上端后

55、，調(diào)正方向緩緩下落對位。對位后應及時用螺栓固定。(3) 安裝調(diào)整 用線墜檢查垂直度，如不垂直，可在互感器底座與托架間加墊片調(diào)整，每處加墊不超過 3 片。設備檢查吊裝就位安裝調(diào)整 用扳手將固定螺栓對角擰緊。 填寫安裝技術記錄。3.標準(1)設備外觀應完整無缺損，油浸式互感器應無滲油，油位指示正常。(2). 油浸式互感器安裝面應水平， 并列安裝的應排列整齊； 同一組互感器的極性方向應一致。(3.)裝有吸濕器的互感器其吸濕劑應干燥。(4) 裝有保護間隙的互感器，應按制造廠規(guī)定調(diào)好保護間隙距離。(5)互感器補油時，應按制造廠規(guī)定進行。4.注意事項(1)拆除包裝時，需用起釘器等專用工具，防止損傷瓷件。(

56、2) 互感器對位后，固定螺栓未緊固前，不得將吊鉤摘除。(3) 互感器的呼吸孔的塞子帶有墊片時，應將墊片取下。(4) 工具不得上、下拋扔傳遞。人字梯應放臵穩(wěn)固。(5) 撤除吊繩，穩(wěn)固繩時，禁止攀登瓷件。(6) 嚴禁打開電容式電壓互感器頂部中央的密封螺栓。27.5kv 真空斷路器安裝調(diào)整1. 工序流程圖2. 操作方法 施工準備 檢查墻上和地面上預埋件的安裝是否牢固，并應符合施工圖要求。 斷路器的所有部件和備品應齊全，無銹蝕或機械操作損傷。規(guī)格、型號和設計相符。 底架導軌安裝 用線墜延長墻上靜觸頭測量中心線至地面上一點，過該點在地面上作垂直于墻面的垂線，該垂線即為底架導軌中心線。 底架導軌中心線為基

57、準， 在地面預埋鋼板上焊接底架固定螺栓，螺栓焊接必須牢固、垂直，焊縫應連續(xù)封閉。 用導軌壓板壓緊導軌，然后用水平尺檢查兩根導軌應在同一水平面上。調(diào)整水平時可在導軌和預埋鋼板間加入墊鐵，并與預埋鋼板焊成一體。 前止輪器定位、打孔、固定。 斷路器安裝 在墻上固定的兩根靜觸頭底座槽鋼應水平安裝；固定絕緣子的兩根槽鋼應垂直安裝，長孔在絕緣子側(cè)，以便調(diào)整絕緣子上下位臵。 將靜觸頭絕緣子固定在底座槽鋼上， 絕緣子的軸線應在過導軌中心線的垂直面上， 軸線要成水平； 兩個靜觸頭外伸長度相等， 觸頭插接面呈水平。如不合要求，可在墻面與底座槽鋼間加墊鐵調(diào)整。墊鐵應與底座槽鋼焊成一體。施工準備底架安裝斷路器安裝操作

58、機構(gòu)調(diào)整斷路器調(diào)整整理收尾 將斷路器推上導軌， 裝上后止輪器。 推動斷路器使動觸頭緩慢接近靜觸頭。調(diào)整兩個靜觸頭絕緣子的高度，使其與斷路器上靜觸頭觸指中心高度一致。檢查靜觸頭與觸指中心偏移量應不大于10mm，如超過，應適當調(diào)整導軌的位臵。 緩慢推合斷路器，使靜觸頭距內(nèi)檔板間隙為23mm。 達不到要求時，應松開導軌壓板，前后調(diào)整導軌。 安裝聯(lián)鎖裝臵， 位臵應準確。 斷路器在工作或試驗位臵時， 聯(lián)鎖桿向下運動應無卡阻，并能可靠閉鎖。 接地弓固定螺栓的安裝位臵要準確，焊接要牢固。 接地弓裝配高度要合適。斷路器推進后，接地觸頭與接地弓的接觸要密貼。(4) 彈簧儲能機構(gòu)的調(diào)整彈簧儲能機構(gòu)的調(diào)整擰掉面板上

59、的固定螺絲及把手上的螺帽，將上下面板拆卸下來。檢查機構(gòu)內(nèi)部的二次接線。應保證接線牢固，螺絲無松動，航空插頭部位的接線無脫焊。檢查能量是否全部釋放。應確保機構(gòu)處于未儲能狀況。檢查油緩沖器。在分閘位應確保油緩沖器打到底，在合閘位，油緩沖器應無松動。檢查固定機構(gòu)箱的緊固螺絲。應保證機構(gòu)箱固定穩(wěn)固無松動。檢查機構(gòu)內(nèi)部的所有連接螺栓及固定螺絲。應連接可靠，緊固、無松動。檢查機構(gòu)內(nèi)的所有彈簧卡，開口銷、軸銷。應無缺少，變形、磨損。對分合閘摯子、 凸輪 、滾針軸承的檢查。 應保證兩個滾針軸承能分別鎖住分閘摯子和合閘摯子，分合閘正常，儲能能保持。各元件無變形，動作可靠。檢查分合推板。動作可靠，復位彈簧正常；分

60、合閘鐵芯和機械頂桿無頂住推板的現(xiàn)象。對直流電機的檢查。固定電機的螺絲應無松動，電機接線良好，電機儲能時無異響、絕緣良好。分合閘線圈的檢查。觀察線圈外表情況及線圈的固定情況，并測量線圈的直阻和對地絕緣電阻。 線圈外表無燒焦的現(xiàn)象，線圈接線柱無松動，線圈固定牢固，直阻和絕緣電阻符合要求。清除機構(gòu)箱內(nèi)的臟物；零部件有銹蝕的應除銹。檢查主軸與連桿。 主軸應無竄動，兩邊軸承無異常。 連桿在分合閘位臵時 ，應處于不受力狀態(tài)，左右可以搖動。對機構(gòu)的傳動摩擦部位涂潤滑油。(5) 斷路器調(diào)整 觸頭開斷距離的調(diào)整：a. 用游標卡尺分別測量斷路器在分閘位臵和合閘位臵時，接線夾和支架間的距離；兩個數(shù)值的差。即為觸頭開