某建設(shè)集團(tuán)有限公司模板施工方案

1、 陜西建工第五建設(shè)集團(tuán)有限公司 模板施工方案陜西飛機(jī)工業(yè)集團(tuán)有限公司937號(hào)整機(jī)噴漆機(jī)庫(kù)工程模板專(zhuān)項(xiàng)施工方案 編制人： 審核人： 審批人： 陜西建工集團(tuán)第五建設(shè)集團(tuán)有限公司 陜飛937號(hào)整機(jī)噴漆機(jī)庫(kù)工程項(xiàng)目經(jīng)理部2017年10月1日目 錄1、工程概況：21.1工程概述21.2工程地點(diǎn)及建筑簡(jiǎn)況21.3結(jié)構(gòu)概況22、施工準(zhǔn)備.2 2.1勞動(dòng)力組織.2 2.2設(shè)備配備.3 2.3周轉(zhuǎn)材料準(zhǔn)備.3 2.4技術(shù)準(zhǔn)備.3 2.5施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備.43、質(zhì)量保證體系.4 3.1模板工程流程圖.4 3.2質(zhì)量保證體系組成.4 3.3質(zhì)量檢查報(bào)驗(yàn)程序.5 3.4質(zhì)量控制要求.54、模板工程工藝選擇84.1墻柱模板

2、及支撐84.2梁、板模板及支撐84.3樓梯模板及支撐.94.4電梯井模板及支撐94.5水平施工縫模板95、模板工程施工技術(shù)措施10 5.1底板、基礎(chǔ)外墻施工縫模板.10 5.2柱模板.10 5.3墻體模板.11 5.4樓板模板.12 5.5梁模板.13 5.6女兒墻模板.14 5.7人防部位墻模板.14 5.8模板拆除.156、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證措施.166.1質(zhì)量保證措施.16 6.2施工注意事項(xiàng).167、成品保護(hù)措施.178、施工安全措施.189、模板計(jì)算19 9.1主樓標(biāo)準(zhǔn)層模板計(jì)算.19 9.2裙樓地下室模板計(jì)算.34 9.3墻柱模板計(jì)算.481、工程概況：1.1工程概述工程名稱(chēng)：陜飛93

3、7整機(jī)噴漆機(jī)庫(kù)工程。建設(shè)單位：中國(guó)航空規(guī)劃設(shè)計(jì)研究總院有限公司設(shè)計(jì)單位：中國(guó)航空規(guī)劃建設(shè)發(fā)展有限公司工程地點(diǎn)：陜西省漢中市城固縣崔家山鎮(zhèn)監(jiān)理單位：陜西中航建設(shè)監(jiān)理有限責(zé)任公司建筑面積：6750結(jié)構(gòu)類(lèi)型：鋼筋混凝土網(wǎng)架結(jié)構(gòu)1.2工程地點(diǎn)及建筑簡(jiǎn)況陜西飛機(jī)工業(yè)集團(tuán)937號(hào)整機(jī)噴漆機(jī)庫(kù)工程，位于漢中市城固縣崔家山鎮(zhèn)。該工程為 鋼筋混凝土網(wǎng)架結(jié)構(gòu)），總建筑面積6750m2。建筑高度21.8m，使用年限為50年，抗震設(shè)防烈度為6度.建筑層數(shù)為附樓2層，局部3層，層高分別為一層4.5m局部6m，二層4.5m局部5.1m三層8.4m。±0.000絕對(duì)標(biāo)高：相當(dāng)于黃海系498.26m。1.3結(jié)構(gòu)概況

4、本工程以框架結(jié)構(gòu)體系為主。±0.000以上剪力墻厚度200mm，±0.000以下剪力墻厚200-350；樓板及屋面板采用100-150厚現(xiàn)澆板，±0.000以下樓板厚為250；框架柱均為700×700，局部為700×1150；框架梁最大斷面為550×900。結(jié)構(gòu)層層高分別為一層4.5m局部6m，二層4.5m局部5.1m三層8.4m。2、施工準(zhǔn)備1、勞動(dòng)力組織根據(jù)本工程施工組織設(shè)計(jì)和各階段工作量，模板工程勞動(dòng)組織如下：基礎(chǔ)工程施工配備木工75人，地上結(jié)構(gòu)工程施工配備木工100人，另配備普工20人，按流水段組織流水施工。所有進(jìn)場(chǎng)的勞務(wù)人員

5、均在上崗前進(jìn)行了三級(jí)安全教育、勞動(dòng)職業(yè)教育、及相關(guān)技術(shù)作業(yè)的培訓(xùn)交底，證件齊全，身體健康。2、設(shè)備配備設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格或功率（kw）數(shù)量備注電鋸32電刨32手提圓鋸33手提電鉆233、周轉(zhuǎn)材料準(zhǔn)備本工程模板工程采用方木、九夾板、鋼管、扣件組拼作業(yè)。由木工工長(zhǎng)根據(jù)圖紙，進(jìn)行模板組拼翻樣，并提前提出材料計(jì)劃，同時(shí)提出帶止水環(huán)的穿墻定位螺栓、套管以及鋼管、蝴蝶卡等配套材料的加工、進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃。為模板準(zhǔn)備堆放場(chǎng)地，九夾板進(jìn)場(chǎng)后、組織驗(yàn)收和配制。1）、頂板、梁底木模頂板多層板和鋼管腳手架支撐體系按施工進(jìn)度、拆模要求。按三層配置，按進(jìn)度分次到位。2）、墻板、框架柱、梁側(cè)向模板框架柱、梁模板采用膠合板木模，按一個(gè)施

6、工段配置，現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一加工配制。施工過(guò)程中進(jìn)行陸續(xù)更換制，確保模板能適合本工程施工需要4、技術(shù)準(zhǔn)備1）、熟悉圖紙，對(duì)圖紙中的相互關(guān)系進(jìn)行分析，并整理設(shè)計(jì)疑異，進(jìn)行圖紙會(huì)審工作；2）、根據(jù)會(huì)審紀(jì)要及設(shè)計(jì)變更將設(shè)計(jì)圖所表示的設(shè)計(jì)內(nèi)容進(jìn)行翻樣工作；3）、根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)及相關(guān)工程文件，編制專(zhuān)項(xiàng)施工方案，根據(jù)方案進(jìn)行施工組織安排及各項(xiàng)技術(shù)交底，并出施工翻樣單和加工配料單；4）、組織施工人員進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)施工交底會(huì)議，明確施工目標(biāo)，對(duì)施工中的要點(diǎn)及易出現(xiàn)質(zhì)量隱患的工序進(jìn)行重點(diǎn)分析和指導(dǎo)；5）、落實(shí)施工質(zhì)量、安全管理責(zé)任制，加強(qiáng)安全技術(shù)教育。6）、熟悉本地區(qū)的施工工藝特點(diǎn)，制定本工程的施工質(zhì)量特色工藝及安全控制措施

7、，為質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)、安全達(dá)標(biāo)創(chuàng)造條件5、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備施工作業(yè)前準(zhǔn)備：1）、放好模板邊線(xiàn)，標(biāo)高控制線(xiàn)。2）、檢查各種機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。3）、墻、柱模板與混凝土接口及板拼縫粘貼海綿條。4）、檢查并加固墻、柱支撐時(shí)所在環(huán)境的地面牢固性。5）、模板使用前必須清理模板表面，表面涂刷脫模劑（油質(zhì)）嚴(yán)禁使用廢機(jī)油，為避免污染鋼筋，脫模劑涂刷后，須用棉布或麻袋布擦干。6)、分規(guī)格，按部位將模板吊運(yùn)至施工部位，碼放整齊。7)、架子管、操作架搭設(shè)完畢；墻、柱底部已鑿毛，并清理干凈。8)、鋼筋、水、電專(zhuān)業(yè)與模板工長(zhǎng)進(jìn)行交接檢3、質(zhì)量保證體系熟悉圖紙、木工翻樣對(duì)各班組進(jìn)行技術(shù)交底根據(jù)翻樣限額領(lǐng)料模板制作測(cè)量定位、定標(biāo)高

8、模板安裝及加固檢查驗(yàn)收澆筑砼模板拆除拆除后模板修整、更換3.1模板工程流程圖3.2質(zhì)量保證體系組成本工程的質(zhì)量目標(biāo)為結(jié)構(gòu)優(yōu)良，確保主體工程一次性驗(yàn)收合格。因此保證構(gòu)件幾何尺寸、形狀正確，預(yù)留、預(yù)埋準(zhǔn)確，觀感評(píng)定優(yōu)良非常重要，這些都是以模板工程為前提，故必須對(duì)本工程模板施工過(guò)程配備專(zhuān)門(mén)的創(chuàng)優(yōu)工程質(zhì)量保證體系。質(zhì)量保證體系以項(xiàng)目工程師為牽頭人，專(zhuān)業(yè)質(zhì)量員、木翻、現(xiàn)場(chǎng)模板施工員為主要責(zé)任人，木工班組為直接責(zé)任人組成一個(gè)網(wǎng)絡(luò)化管理體系。項(xiàng)目工程師生產(chǎn)負(fù)責(zé)人、專(zhuān)業(yè)質(zhì)量員現(xiàn)場(chǎng)各區(qū)域木工施工員、木翻各 區(qū) 域 施 工 班 組3.3質(zhì)量檢查報(bào)驗(yàn)程序本工程的質(zhì)量目標(biāo)為結(jié)構(gòu)優(yōu)良，確保結(jié)構(gòu)驗(yàn)收一次性合格，為此必須嚴(yán)

9、格執(zhí)行檢查報(bào)驗(yàn)程序化。第一級(jí) 隨時(shí)抽查、混凝土澆筑前專(zhuān)項(xiàng)檢查第二級(jí) 模板分部分項(xiàng)檢查第三級(jí) 木工班自檢，混凝土班組交接檢 質(zhì)量檢查程序班組自檢、互檢專(zhuān)職質(zhì)檢員檢查技術(shù)復(fù)核或返修下一道工序工程師驗(yàn)收監(jiān)理工程師驗(yàn)收3.4質(zhì)量控制要求1、本工程的質(zhì)量目標(biāo)為結(jié)構(gòu)優(yōu)良，確保結(jié)構(gòu)驗(yàn)收一次性合格，故對(duì)模板的循環(huán)使用次數(shù)應(yīng)嚴(yán)格控制，一般循環(huán)使用次數(shù)為5-8次。2、模板工程施工中，操作工藝嚴(yán)格按照質(zhì)量要求進(jìn)行施工和驗(yàn)收，彎曲、變形的模板未經(jīng)修整嚴(yán)禁使用。3、安裝工程預(yù)留孔洞模板：采用木模制作，由專(zhuān)人負(fù)責(zé)安裝，安裝與土建密切配合施工。澆筑混凝土施工時(shí)，必須派專(zhuān)人值班，以防發(fā)生模板移位，跑模等意外事件。4、立桿間距

10、、水平桿間距符合方案要求，偏差不超過(guò)100mm。斜撐、剪刀撐設(shè)置的數(shù)量必須符合方案要求。鋼管、扣件質(zhì)量必須符合國(guó)標(biāo)要求。5、模板工程質(zhì)量檢測(cè)控制： 1）、模板及支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。 2）、模板的接縫應(yīng)小于1mm，當(dāng)拼逢大于1mm時(shí)，需粘貼紙帶。 3）、柱、梁節(jié)點(diǎn)，梁、板節(jié)點(diǎn)，墻、板節(jié)點(diǎn)等處模板，其接頭必須平整順直，棱角分明。模板的允許偏差如下表所示，其合格率嚴(yán)格控制在90%以上。項(xiàng)目名稱(chēng)允許偏差值（mm）檢驗(yàn)方法軸線(xiàn)位移5用經(jīng)緯儀復(fù)驗(yàn)底模上表面標(biāo)高±5用水準(zhǔn)儀復(fù)驗(yàn)截面內(nèi)部尺寸(墻、柱、梁)+4，-5鋼尺測(cè)量層高垂直度（5m）6吊線(xiàn)錘測(cè)量相鄰兩板表面高低差2鋼尺測(cè)量表

11、面平整度52M靠尺測(cè)量固定在模板上的預(yù)埋件，預(yù)留孔洞口均不得潰漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合一定的規(guī)定，即應(yīng)符合下表的規(guī)定。預(yù)埋件、預(yù)留洞口的允許偏差項(xiàng)目允許偏差預(yù)埋鋼板中心線(xiàn)位置3預(yù)留管、預(yù)留孔中心線(xiàn)位置3插筋中心線(xiàn)位置5外露長(zhǎng)度+10，0預(yù)埋螺栓中心線(xiàn)位置2外露長(zhǎng)度+10，0預(yù)留孔中心線(xiàn)位置10尺寸+10，0注：檢查中心線(xiàn)位置時(shí)，應(yīng)沿縱橫兩個(gè)方向測(cè)量，并取其中的較大值。模板工程質(zhì)量控制程序圖 學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)木工翻樣技術(shù)人員書(shū)面交底操作人員參加交底上道工序檢查及問(wèn)題整改澆筑混凝土?xí)r派專(zhuān)人看護(hù)班組自檢記錄質(zhì)量評(píng)定記錄施工日記準(zhǔn)備工作技術(shù)交底支 模質(zhì)量評(píng)定資料整理模板及

12、支撐體系選擇執(zhí)行檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)不合格的返工處理各材料及技術(shù)控制資料底部標(biāo)高、中心線(xiàn)、截面尺寸放線(xiàn)整平鋼模板、清理模板模板涂刷隔離劑與鋼筋工序交接檢查腳手架、腳手板中間抽查自檢梁、柱抽查拆 模按規(guī)范及方案確定拆模時(shí)間注意保護(hù)棱角清理現(xiàn)場(chǎng)、文明施工4、模板工程工藝選擇4.1墻柱模板及支撐地下室剪力墻及柱模板均采用15厚九夾板模板，鋼管扣件支撐體系；主次梁側(cè)模采用15厚九夾板模板，水平結(jié)構(gòu)樓板模板體系采用15厚九夾板，模板的支撐系統(tǒng)考慮采用：拼檔和楞木采用40×60木方，柱箍采用雙根48鋼管，梁、板、墻支撐體系采用48×3.5鋼管扣件排架支撐。上部結(jié)構(gòu)均采用15厚九夾板模板及鋼管支撐。

13、九夾板模板板肋間距及柱圍檁間距按照模板體系計(jì)算取值，九夾板模板一般板肋間距為300，柱箍間距不大于600。 底板與外墻之間施工縫設(shè)在底板上表面以上300mm處，底板與內(nèi)墻、柱施工縫設(shè)在底板上表面施工縫處，外墻模板采用九夾板，用40×80mm木方加固；4.2梁、板模板及支撐本項(xiàng)目工程高層頂板混凝土厚度100150，商業(yè)樓及地下室頂板混凝土厚度150250，結(jié)構(gòu)自重較大，模板支撐體系考慮全部采用48×3.5鋼管扣件排架支撐，立桿底部墊200×200的九夾板或墊50×100木方。平板底模為九夾板，擱柵為40×60方木，下?lián)?8鋼管滿(mǎn)堂排架，高層排架立

14、桿間距不大于1000（地下二層800），裙樓及地庫(kù)立桿間距為不大于800（400×800KL縱距600）；本工程當(dāng)梁高超過(guò)700mm時(shí)設(shè)置對(duì)拉螺栓，考慮采用M14普通穿墻螺栓，梁側(cè)模板采用九夾板。根據(jù)層高設(shè)置縱橫向剪刀撐，剪刀撐為柱間支撐雙道，以組成穩(wěn)定的排架支撐體系，確保施工安全和質(zhì)量。立桿下腳離地200左右設(shè)水平掃地桿，所有立桿的掃地桿縱橫相連，并與剪刀撐進(jìn)行連接作為一個(gè)整體支撐系統(tǒng)。4.3樓梯模板及支撐本工程樓梯模板采用15厚九夾板及48鋼管支撐，具體支設(shè)詳見(jiàn)下圖：樓梯施工縫處的模板，應(yīng)設(shè)計(jì)成活絡(luò)可拆卸模板，在澆搗混凝土前，拆除該模板并對(duì)施工縫進(jìn)行清理、澆水濕潤(rùn)，然后再將模板覆

15、蓋回原位，固定。嚴(yán)禁出現(xiàn)縫隙夾渣層。樓梯踏步側(cè)模拆除以后，必須立即用木板條進(jìn)行保護(hù)。樓梯斜板及踏步處不得采用零星夾板鑲拼，并確保在澆混凝土?xí)r三角檔模板不變形。在樓梯踏步上采用斜橫棱固定夾板，但應(yīng)保證樓梯間混凝土澆搗的可行性。為保證建筑裝飾的效果，結(jié)構(gòu)施工階段，樓梯踏步模板施工時(shí)每步均向上退20mm；按圖紙要求預(yù)埋鐵件。而剪刀樓梯處的樓梯間縫施工時(shí)按建筑尺寸留置裝飾余地。4.4電梯井模板及支撐電梯井為保證其幾何垂直度，現(xiàn)澆墻采用九夾板拼制，并組裝成一個(gè)整體定尺寸大模進(jìn)行吊裝加固支模。電梯井模板應(yīng)嚴(yán)格檢查構(gòu)件拼模和定位尺寸。具體支設(shè)詳見(jiàn)下圖：井內(nèi)支撐體系與梁板支撐體系應(yīng)連成整體，確保整個(gè)體系的穩(wěn)定

16、性。4.5水平施工縫模板鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)水平施工縫處，外圍支模高度高出澆注面100mm，模板下口低于結(jié)構(gòu)水平施工縫5cm左右，該處模板澆注后不拆除，待上部?jī)?nèi)模板支設(shè)完成后再進(jìn)行上移加固，利用下層結(jié)構(gòu)外墻埋設(shè)的專(zhuān)用緊固套絲進(jìn)行夾緊，與下層原結(jié)構(gòu)外墻面接縫保持嚴(yán)密；連接時(shí)要在下層結(jié)構(gòu)外墻面上口粘貼海綿膠條，模板確保安裝牢固，使得接縫處混凝土接槎平整美觀。5、模板工程施工技術(shù)措施5.1、底板、基礎(chǔ)外墻施工縫模板底板側(cè)模使用240mm厚防水保護(hù)墻作為模板，主樓與地下車(chē)庫(kù)高低差處采用15厚膠合板作模板，40×60木方做橫楞，鋼管扣件式加固體系。集水井模板底部采用25鋼筋焊在馬凳上，以確保井底標(biāo)高

17、。在底板鋼筋上焊好定位鋼筋，以固定集水坑模板，防止?jié)仓艜r(shí)模板發(fā)生偏移。為保證澆搗時(shí)集水井模板不上浮，在模板上設(shè)鋼管橫檁與地板筋拉結(jié)，另可在模板上堆載重物，作為加強(qiáng)保險(xiǎn)系數(shù)。地下室基礎(chǔ)導(dǎo)墻模板如附圖所示，提前制作 型鋼筋支架，支架的一端與墻體豎筋點(diǎn)焊，另一端與底板筋焊接固定。模板拆除時(shí)，將高出底板的鋼筋支架疵斷。5.2、柱模板本工程柱模均采用定型15mm厚覆膜多層膠合板柱模，柱模安裝高度為梁下皮，柱與主次梁節(jié)點(diǎn)處模板現(xiàn)場(chǎng)專(zhuān)人定型加工。柱模施工工藝彈柱模位置線(xiàn)模板就位檢查對(duì)角線(xiàn)、垂直度和位置安裝柱箍全面檢查校正。安裝方法模板按要求加工為4片，就位后先用鉛絲與主筋綁扎臨時(shí)固定。通排柱，先安裝兩端柱

18、；經(jīng)校正、固定后，拉通線(xiàn)校正中間各柱，并通過(guò)花藍(lán)螺栓或可調(diào)螺桿調(diào)節(jié)、校正柱模的垂直度；打砼時(shí)，利用通線(xiàn)觀察模板有無(wú)變形走位及時(shí)調(diào)整。柱模背楞為40×60木方，背楞間距為200mm。柱箍為48×3.5鋼管配合14螺栓，最下一道距為貼地布設(shè)，向上間距為450mm。本工程柱截面大于等于700×700，則在柱中增加一道穿墻螺栓，柱箍詳見(jiàn)附圖 柱腳固定：距柱底50mm處四角，在柱箍筋綁完后，每邊焊直徑為14的限位鋼筋，鋼筋外側(cè)與柱外邊線(xiàn)平齊。如遇柱主筋有偏位的，應(yīng)在主筋歸正后進(jìn)行限位筋的焊接。柱模的斜撐：在截面較大、高度超過(guò)3m的柱模，柱上口48鋼管柱箍與整體性支模體系的排

19、架立桿及掃地桿進(jìn)行固結(jié)，斜撐角度不大于45°。柱與主次梁交接處模板的柱頭模板，現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸加工，采用15mm厚覆模多層板模板制作，安裝時(shí)與框架柱的搭接高度250mm。柱腳設(shè)150*150mm清掃口，每個(gè)柱子各設(shè)兩個(gè)，在柱子兩側(cè)對(duì)稱(chēng)設(shè)置。5.3、墻體模板l 剪力墻模板本工程剪力墻墻體采用木模板加固體系。1、工藝流程模板施工工藝：彈墻模位置線(xiàn)粘貼海棉條拼裝木模板安裝方木安裝對(duì)拉螺栓安裝鋼管緊固連接件安裝斜撐緊固對(duì)拉螺栓調(diào)整模板平整度、垂直度和截面尺寸2、安裝方法a) 模板施工前應(yīng)首先綁好鋼筋，水電預(yù)留施工完畢，認(rèn)真清理工作面，隱預(yù)檢驗(yàn)收完。墻模下角粘貼海綿條，墻體內(nèi)固定好模板支撐。b

20、) 彈好墻邊線(xiàn)及50cm控制線(xiàn)、門(mén)窗口位置線(xiàn)、外模下口20 cm水平線(xiàn)及外墻大角10cm控制線(xiàn)及角模位置線(xiàn)。在鋼筋上標(biāo)出標(biāo)高線(xiàn)。c) 首先按樓板上的墻位置線(xiàn)將內(nèi)橫墻正板吊裝就位，安裝穿墻螺栓及塑料套管，用線(xiàn)錘校正固定后吊反板就位，穿好螺栓，校正加固完畢。d) 安裝外墻模板時(shí)先按樓板上的位置線(xiàn)將墻內(nèi)側(cè)模板吊裝就位并用線(xiàn)錘校正后固定，穿螺栓及塑料管。再安裝外墻外側(cè)模板。e) 外墻板固定后校正加固，用螺栓將模板連接牢固，防止漏漿。為防下腳漏漿造成爛根，立模前在模板下口抹5cm寬水泥砂漿找平堵縫。模板與模板接觸面粘貼海棉條。地下室外墻模板：地下室外墻模板采用九夾板、方木、鋼管及扣件組拼。背楞采用40&

21、#215;60木方，橫檁采用48雙鋼管。采用14帶止水環(huán)的定位螺栓，橫向間距為450mm，縱向間距為450mm。5.4、樓板模板本工程樓板采用15厚九夾板模板，主龍骨采用40×60木方，支撐采用鋼管腳手架支撐體系。1、工藝流程搭設(shè)鋼管腳手架 安裝縱、橫木木楞 調(diào)整樓板下皮標(biāo)高及起拱 鋪設(shè)九夾板模板 檢查、調(diào)整模板上皮標(biāo)高、平整度。2、九夾板模板安裝a) 對(duì)于不夠整模板的樓板，拼縫不放在梁板、墻板交接處，盡量選在頂板大面處，拼縫嚴(yán)密，并用塑膠帶進(jìn)行粘貼。b) 梁板節(jié)點(diǎn)處，鋪板時(shí)重點(diǎn)控制板頭與梁側(cè)模上口在一條線(xiàn)上，避免將來(lái)出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)。c) 內(nèi)、外墻與頂板節(jié)點(diǎn)：為保證墻與頂板按槎處不留施工縫

22、痕跡，外墻砼澆筑時(shí)高出1cm，內(nèi)墻處盡量控制澆筑標(biāo)高。d) 樓板支撐采用滿(mǎn)堂腳手架體系支撐。支柱間距1000mm,（主樓標(biāo)準(zhǔn)層為1000-1200mm）橫桿第一排距地20-30cm，第二排距地1.5m，以上每段立桿均至少設(shè)一道拉接，立桿下口如為樓板，則墊設(shè)方木。頂板模板次楞采用40×60木方，主楞采用鋼管，次楞間距20cm，主楞間距1.2m。e) 支架的支柱從邊跨一側(cè)開(kāi)始，依次逐排安裝，立桿支設(shè)時(shí)帶通線(xiàn)。支架搭設(shè)完畢后，檢查板下木楞與支柱連接及支架安裝的牢固性，并依據(jù)給定的水平線(xiàn)，調(diào)節(jié)支模翼托或水平主楞的高度，將木楞找平。5.5、梁模板梁模板采用15厚九夾板模板。1、施工工藝流程彈出

23、梁軸線(xiàn)及水平線(xiàn)并復(fù)核搭設(shè)梁模支架安裝梁底楞安裝梁底模板梁底起拱綁扎鋼筋安裝梁側(cè)模安裝斜撐和穿墻螺栓校核梁模尺寸、位置與相鄰模板加固。2、安裝方法a) 在柱墻上彈出梁的軸線(xiàn)、位置線(xiàn)和水平線(xiàn)并復(fù)核。b) 帶通線(xiàn)搭設(shè)梁支柱，立桿縱距1.2m（地下二層為1m），橫桿間距為1.2m（地下二層為1m），本工程均取1m。c) 梁次楞與梁底模板預(yù)先加工好，并按要求起拱。當(dāng)跨度4m時(shí)，起拱高度為全跨度2。 梁底設(shè)10mm寬清掃口。 d) 梁側(cè)模與40×60木方背楞預(yù)先加工成一體，待梁筋綁扎完畢，清除雜物后進(jìn)行安裝，模板拼縫處粘貼海棉條。 e) 梁支撐體系為：梁底用48鋼管做大楞，兩端固定在立柱上，若立

24、柱間距超過(guò)1.2m或梁截面高度大于700mm，加設(shè)梁下鋼管頂撐，防止梁底彎曲變形。梁底大楞間距為600mm，立柱的間距（粱縱向方向）均為1200（1000）mm 。f) 立柱橫桿第一道距地300mm，第二道距地1.5m，以上每段立桿均至少設(shè)一道拉接。g) 梁的下口為48鋼管作為小橫桿，采用梁側(cè)模加固鋼管控制梁底不跑位及控制梁側(cè)模，夾具間距700mm。當(dāng)梁高大于700mm時(shí)，在梁內(nèi)加一道Ø14對(duì)拉螺栓，間距700mm。 5.6、女兒墻模板1女兒墻模板采用15厚多層板，40×60木方背楞定制大模，采用Ø48鋼管支撐，墻體穿墻螺栓直徑為14mm，。穿墻螺栓水平間距為60

25、0mm，豎向間距為600mm。2墻體豎楞采用40×60木方，橫楞采用Ø48鋼管，豎楞間距為250mm，橫楞間距為450mm（雙排）。3墻體內(nèi)部設(shè)模板支撐鐵，兩端涂刷防銹漆，豎向設(shè)置2道（根據(jù)墻體高度）。第一排距地20cm。具體詳見(jiàn)下圖：5.7、人防部位墻模板地下人防部位墻模板使用15厚膠合板模板，縱向以40×60木方為豎肋，橫楞及支撐系統(tǒng)采用鋼管，使用穿墻螺栓拉結(jié)里外模板，間距為450*450，在地下室擋墻部位根部取230*450間距。地下室外墻對(duì)拉螺栓要焊止水環(huán)，臨空墻、密閉墻、防護(hù)密閉墻、活門(mén)墻、封堵墻等墻體均應(yīng)使用止水對(duì)拉螺桿。模板支撐加固以?xún)?nèi)支撐為主。模板

26、支設(shè)前必須保證人防門(mén)框已預(yù)埋安裝完畢、各安裝預(yù)留已施工完畢、洞口加強(qiáng)筋已綁完、各穿墻管線(xiàn)的防爆防護(hù)措施到位、隱檢工作合格。人防門(mén)安裝必須住所在地上彈出的邊線(xiàn)或控制線(xiàn)吊裝并定位，人防門(mén)框定位時(shí)不得與兩邊鋼筋拉結(jié)，必須有獨(dú)立的支撐系統(tǒng)。應(yīng)保證人防門(mén)框在模板拆除后與砼面層在同一平面上。其余人防墻、梁板結(jié)構(gòu)模板施工工藝與平時(shí)施工工藝同，可參照施工。5.8、模板的拆除遵循先支后拆，后支先拆，自上而下，先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐；先拆不承重模板，后拆承重部分的原則。l 墻、柱模板的拆除1 當(dāng)墻、柱砼拆模時(shí)，應(yīng)先試拆一面或一個(gè)柱模，確定砼棱角不因拆模而受到破壞后，方可大面積進(jìn)行拆除。2 柱模拆除先拆斜撐，再

27、拆柱箍，然后用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板與砼面脫離。拆卸模板時(shí)，應(yīng)自上而下，模板及配料不得向地面拋擲。3 墻模板拆除拆除模板順序與安裝順序相反，先拆外墻外側(cè)模板、再拆內(nèi)側(cè)模板，先拆縱墻模板后拆橫墻模板。首先拆下穿墻螺栓，再松開(kāi)地腳螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開(kāi)。l 梁及頂板模板的拆除1 強(qiáng)度要求由于本工程裙樓及地下部分結(jié)構(gòu)跨度較大，大部分構(gòu)件跨度均 >8m時(shí)，故要求梁板構(gòu)件混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%，方可拆模，部分大梁有上部荷載的在拆除后須加設(shè)頂撐?，F(xiàn)場(chǎng)隨部位留置同條件試塊，拆模以同條件試塊的強(qiáng)度為依據(jù)。2 拆除順序拆除梁側(cè)模板分段拆除樓板支撐體系分段分片拆除樓板模板拆除腳手架部分水

28、平拉桿拆除梁底模板及支撐系統(tǒng)。拆模時(shí)要有專(zhuān)門(mén)負(fù)責(zé)人進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)指揮及技術(shù)交底。誰(shuí)支模誰(shuí)拆除，并負(fù)責(zé)二次倒著使用，拆模時(shí)要嚴(yán)禁使大錘砸、撬棍亂撬，確保棱角不受損壞，拆模順序應(yīng)本著先支后拆，先上后下，先里后外，先拆除不承重模板，后拆承重模板為原則。拆除梁下支柱時(shí)，先從跨中開(kāi)始，分別向兩端拆除。在任何時(shí)候拆除模板都必須二人以上進(jìn)行，拆模時(shí)要環(huán)顧四周上下左右，以防材料突然墜落傷人己。對(duì)活動(dòng)部件必須一次拆除，拆完后方可停歇，如中途停止，必須將沒(méi)有拆完的工作點(diǎn)、工作面、模板（活動(dòng)部分）臨時(shí)加設(shè)支頂，固定牢靠，以防墜落。所有模板及方木等要人工傳遞，不能往下扔，確保結(jié)構(gòu)頂板表面不受損，嚴(yán)禁各種掛板自由墜落于地面。

29、對(duì)于所拆下的模板按編號(hào)及時(shí)碼放整齊與清理干凈，各種材料不要集中碼放，以防給結(jié)構(gòu)本身帶來(lái)不利影響。6、質(zhì)量保證措施6.1 質(zhì)量保證措施1 本項(xiàng)目開(kāi)展全面質(zhì)量管理工作,嚴(yán)格按照一案三工序法組織施工，嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求、按照工藝標(biāo)準(zhǔn)、按照規(guī)范要求施工,并堅(jiān)持自檢、互檢和交接檢的工作方法。2 由技術(shù)部、物資部、質(zhì)檢站對(duì)進(jìn)場(chǎng)的模板、支撐和加工材料，進(jìn)行認(rèn)真檢查,不合格的禁止采用。3 為了保證施工質(zhì)量，對(duì)進(jìn)場(chǎng)的班組人員進(jìn)行考核，通過(guò)后才可以上崗。4 保證測(cè)量放線(xiàn)結(jié)構(gòu)施工中軸線(xiàn)位置、標(biāo)高位置的準(zhǔn)確。5 墻體大模板在安裝前用鐵鏟把模板上的灰漿清理干凈，然后用拖布把灰塵清凈，之后再均勻涂刷脫模劑，涂刷脫模劑的時(shí)間

30、不可過(guò)早，防止板面粘灰塵，影響砼表面觀感。6 墻、柱模板拼裝前，先在墻根部，柱位置線(xiàn)以外粘貼海棉條。7 所有支撐、龍骨及柱箍的規(guī)格、間距經(jīng)計(jì)算確定，安裝時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行。8 梁板應(yīng)按規(guī)格要求起拱；梁高大于700mm時(shí)加對(duì)穿螺栓。9 通排柱、剪力墻、主次梁要拉通線(xiàn)對(duì)模板進(jìn)行校正，通線(xiàn)拉好后，不要撤除，隨打砼時(shí)設(shè)專(zhuān)人觀察模板有無(wú)變形走位，及時(shí)調(diào)整模板。10、 嚴(yán)格執(zhí)行同條件試塊砼強(qiáng)度達(dá)標(biāo)制度，不達(dá)標(biāo)絕不拆模。11、 本工程提倡節(jié)約，反對(duì)浪費(fèi)，嚴(yán)禁長(zhǎng)料短用，對(duì)于浪費(fèi)者長(zhǎng)料短用者一旦發(fā)現(xiàn)，給予本材料十倍罰款。6.2 施工注意事項(xiàng)1、在模板工程施工前，認(rèn)真熟悉圖紙，做好模板翻樣工作。2、在柱子上彈出軸線(xiàn)、梁位

31、置和水平線(xiàn)，釘柱頭模板。3、梁底模板：按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底模板，并拉通線(xiàn)找平。當(dāng)梁底跨度大于及等于4米時(shí)，跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，起拱高度為梁跨度的千分之一至三。主次梁交接時(shí)，先主梁起拱，后次梁起拱。4、梁側(cè)模板：根據(jù)墨線(xiàn)安裝梁側(cè)模板、壓角板、斜撐。梁側(cè)模板制作高度應(yīng)根據(jù)梁高及樓板模板碰旁或壓旁來(lái)確定。5、梁高超過(guò)700mm時(shí)，梁側(cè)模板要加穿墻螺栓加固，間距800。6、支模前，將已經(jīng)硬化的混凝土表面上的水泥漿膜及松動(dòng)石子清除并沖洗干凈。7、 柱模板容易產(chǎn)生的問(wèn)題是：截面尺寸不準(zhǔn)，混凝土保護(hù)層過(guò)大，柱身扭曲。防止辦法是：支模前按圖彈位置線(xiàn)，校正鋼筋位置，柱縱

32、筋下部焊制鋼筋限位，保證底部位置準(zhǔn)確。根據(jù)柱子截面尺寸及高度，設(shè)計(jì)好柱箍尺寸及間距，柱四角做好支撐及拉桿。8、 梁、板模板容易產(chǎn)生的問(wèn)題是：梁身不平直，梁底不平，梁側(cè)面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下?lián)稀７乐罐k法是：梁、板模板應(yīng)通過(guò)設(shè)計(jì)確定支撐立柱、龍骨的尺寸及間距，使模板支撐系統(tǒng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，防止?jié)不炷習(xí)r模板變形。模板支撐立柱的底部應(yīng)支在堅(jiān)實(shí)的地面上，墊通長(zhǎng)墊板，防止立柱下沉，梁、板模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，防止撓度過(guò)大。梁模上口應(yīng)有拉桿鎖緊，防止上口變形。9、 墻模板容易產(chǎn)生的問(wèn)題是：墻體混凝土厚薄不一致，截面尺寸不準(zhǔn)確，拼縫不嚴(yán)，縫子過(guò)大造成跑漿。模板應(yīng)根據(jù)墻體高度和厚度通過(guò)設(shè)計(jì)，確定

33、縱橫龍骨的尺寸及間距，墻體的支撐方法，角模的形式。模板上口應(yīng)設(shè)拉結(jié)，防止上口尺寸偏大，穿墻螺栓應(yīng)全部穿齊、擰緊。墻縱筋下部焊制鋼筋限位，保證底部位置準(zhǔn)確。7、成品保護(hù)措施1、對(duì)備用模板堆放地點(diǎn)要堅(jiān)實(shí)平整，不得有積水現(xiàn)象，上部要防水彩條布覆蓋。2、模板堆放時(shí)，下面墊方木,保持自穩(wěn)。3、拆模時(shí)，不得用大錘硬砸硬撬，用撬棍時(shí)在撬棍下墊木方，以免損壞砼表面，防止砼墻面等處出現(xiàn)裂紋。4、拆模后，在施工通道、樓梯間、拐角處的墻柱、板的陽(yáng)角處用廢舊木板做成護(hù)角條，以保護(hù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件在施工過(guò)程中免于損壞。5、 操作和運(yùn)輸過(guò)程中，不得拋擲模板。拆下的模板、扣件、螺栓等分類(lèi)碼放，模板堆放場(chǎng)地應(yīng)平整。6、拆下的模板認(rèn)真

34、檢查質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)表面不平、變形、邊受損等現(xiàn)象時(shí)，及時(shí)修理更換。7、安裝和拆除模板時(shí)，注意不要破壞已預(yù)埋管線(xiàn)、預(yù)埋盒等。8、模板安裝過(guò)程中，不得隨意開(kāi)孔。涉及到鋼管支撐、木方、腳手板等材料，不得隨意亂鋸、切斷。9、 澆筑砼時(shí)，派專(zhuān)人檢查模板情況，出現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。10、梁、板、多層板模板加工、使用完畢后，分類(lèi)碼放，存放地點(diǎn)設(shè)防雨措施。8、施工安全措施1）、嚴(yán)格遵守項(xiàng)目部制定的安全生產(chǎn)管理制度，落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制。2）、堅(jiān)持安全教育，對(duì)模板工程進(jìn)行有針對(duì)性的安全防范措施交底，并認(rèn)真記錄。3）、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)人員必須佩帶安全帶，并應(yīng)系牢。4）、支模應(yīng)按順序進(jìn)行，模板及支撐系

35、統(tǒng)在沒(méi)有固定前，禁止利用拉桿支撐攀登，不準(zhǔn)在拆除的模板上進(jìn)行操作。5）、工作前應(yīng)先檢查使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系掛在身上，釘子必須放在工具袋內(nèi)，以免掉落傷人，工作時(shí)要思想集中，防止釘子扎腳或空中滑落。6）、安裝與拆除以上的模板，應(yīng)搭腳手架，并設(shè)防護(hù)欄桿，防止上下在同一垂直面操作。7）、高空、復(fù)雜結(jié)構(gòu)模板的安裝與拆除，事先應(yīng)有切實(shí)的安全措施。模板支撐要求符合施工組織設(shè)計(jì)及方案的要求，不得擅自更改。8）、拆模時(shí)按順序逐塊拆除，模板拆除后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分；拆除頂板時(shí)，設(shè)臨時(shí)支撐，確保安全施工。9）、遇六級(jí)以上的大風(fēng)時(shí)，應(yīng)暫停室外的高空作業(yè)，雪、霜

36、、雨后應(yīng)先清掃施工現(xiàn)場(chǎng)，略干不滑時(shí)再進(jìn)行工作。10）、二人抬運(yùn)模板時(shí)要互相配合，協(xié)同工作。傳遞模板、工具應(yīng)用運(yùn)輸工具或繩子系牢后升降，不得亂拋。高空拆模時(shí)，應(yīng)有專(zhuān)人指揮。并在下面標(biāo)出工作區(qū)，用繩子和紅白旗加以圍欄，暫停人員過(guò)往。11）、不得在腳手架上堆放大批模板等材料。12）、水平拉桿、支撐、牽杠等不得搭在門(mén)窗框和腳手架等不穩(wěn)定物體上。通道中間的斜撐、拉桿等應(yīng)設(shè)在1.8米高以上。13）、支模過(guò)程中，如需中途停歇，應(yīng)將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢。拆模間歇時(shí)，應(yīng)將已活動(dòng)的模板、牽桿、支撐等運(yùn)走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而墜落。14）、模板上有預(yù)留洞者，應(yīng)在安裝后將洞口蓋好，混凝土板上的頂留洞，應(yīng)在

37、模板拆除后即將留洞口蓋好。15）、拆除模板一般用長(zhǎng)撬棒，人不許站在正在拆除的模板上，在拆除樓板模板時(shí)，要注意整塊模板掉下，尤其是用定型模板做平臺(tái)模板時(shí)，更要注意，拆模人員要站在門(mén)窗洞口外拉支撐，防止模板突然全部掉落傷人。在4m以上高空拆除模板時(shí)，不讓模板等材料自由下落，更不得大面積同時(shí)撬落。16）、高空作業(yè)要搭設(shè)腳手架或操作臺(tái)，上、下要使用梯子，不許站立在墻頭工作，不準(zhǔn)站在大梁底模上行走。操作人員嚴(yán)禁穿硬底鞋及高跟鞋作業(yè)。17）、裝拆模板時(shí)，作業(yè)人員要站立在安全地點(diǎn)進(jìn)行操作，防止上下在同一垂直面工作，操作人員要主動(dòng)避讓吊物，增強(qiáng)自我保護(hù)和相互保護(hù)的安全意識(shí)。18）、拆模必須一次性拆清，不得留下

38、無(wú)支撐模板。拆下的模板要及時(shí)清理，堆放整齊。9、模板計(jì)算9.1主樓標(biāo)準(zhǔn)層模板取計(jì)算單元：1#樓梁樓 層截面及配筋最大部位計(jì)算長(zhǎng)度(m)截面 (mm)層 高配 筋 率標(biāo) 準(zhǔn) 層10軸KL103.85200×60029003.17%1#樓板樓 層板厚及配筋最大部位板厚(mm)平面尺寸 (m)層 高配 筋 率標(biāo) 準(zhǔn) 層3-8軸×G-H軸1506.15×4.529000.87%梁模板一、參數(shù)信息本方案以1#樓為計(jì)算對(duì)象，1#樓取10軸KL10作為計(jì)算對(duì)象。梁的截尺寸為200 mm×600 mm，配筋率為3.17%；支撐長(zhǎng)度為2.78m。根據(jù)工程實(shí)際情況及公司現(xiàn)有

39、施工工藝采用梁底支撐小楞平行梁跨方向的支撐形式。（一）支撐參數(shù)及構(gòu)造梁兩側(cè)樓板混凝土厚度(mm):120；立桿縱距l(xiāng)a(m):1；立桿上端伸出至模板支撐點(diǎn)長(zhǎng)度a(m):0.3；立桿步距h(m):1.5；板底承重立桿橫向間距或排距l(xiāng)(m):1.5；梁支撐架搭設(shè)高度H(m):2.78；梁兩側(cè)立桿間距l(xiāng)b(m):0.55；（二）材料參數(shù)面板類(lèi)型為膠合面板，梁底支撐采用方木。豎向力傳遞通過(guò)單扣件。木方截面為40mm×60mm，梁底支撐鋼管采用48×3.5鋼管，鋼管的截面積為A=4.89×102mm2，截面模量W=5.08×103mm3，截面慣性矩為I=1.22&

40、#215;105 mm4。木材的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值為fm13 N/mm2,抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值為fv1.3,彈性模量為E12000,面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值為fm15,抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值為fv1.4, 面板彈性模量為E6000。荷載首先作用在梁底模板上，按照"底模底模小楞水平鋼管扣件/可調(diào)托座立桿基礎(chǔ)"的傳力順序，分別進(jìn)行強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性驗(yàn)算。（三）荷載參數(shù)梁底模板自重標(biāo)準(zhǔn)值為0.3kN/m2；梁鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)值為1.85；施工人員及設(shè)備荷載標(biāo)準(zhǔn)值為1；振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值為2；新澆混凝土自重標(biāo)準(zhǔn)值：24kN/m3所處城市為咸陽(yáng)市，基本風(fēng)壓為W00.55；風(fēng)荷載高度變化系數(shù)為z1.7

41、，風(fēng)荷載體型系數(shù)為s0.355。二、梁底模板強(qiáng)度和剛度驗(yàn)算 面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗(yàn)算其抗彎強(qiáng)度和撓度。計(jì)算的原則是按照模板底支撐的間距和模板面的大小,以單位長(zhǎng)度的面板作為計(jì)算單元進(jìn)行計(jì)算。本工程中，面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W = 1000×15.00×15.00/6 = 3.75×104mm3；I = 1000×15.00×15.00×15.00/12 =2.81×105mm4；、荷載計(jì)算模板自重標(biāo)準(zhǔn)值：X10.30×10.30kN/m；新澆混凝土自重標(biāo)準(zhǔn)值： X20.60×24.00&#

42、215;114.40kN/m；梁鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)值： X30.60×1.50×10.90kN/m；施工人員及設(shè)備活荷載標(biāo)準(zhǔn)值： X41.00×11.00kN/m；振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值：X52.00×12.00kN/m。以上1、2、3項(xiàng)為恒載，取分項(xiàng)系數(shù)1.35；4、5項(xiàng)為活載，取分項(xiàng)系數(shù)1.4，則底模的荷載設(shè)計(jì)值為：q =1.35×(X1+X2+X3)+1.4×(X4+X5)=1.35×(0.30+14.40+0.90)+1.4×(1.00+2.00)=25.26kN/m；荷載標(biāo)準(zhǔn)值為：qk = X1+X2+X

43、3+X4+X5=0.30+14.40+0.90+1.00+2.00=18.60kN/m；、抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算按以下公式進(jìn)行面板抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算： 梁底模板承受的最大彎矩計(jì)算公式如下：Mmax=0.125qL20.125×25.26×0.20×0.20=0.126kN·m；支座反力為R1=R2=0.5qL=2.526 kN；最大支座反力R=0.5qL2.526 kN； =1.26×105/3.75×104=3.368；面板計(jì)算應(yīng)力 =3.37 小于 梁底模面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 fm =15，滿(mǎn)足要求！、抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算面板承受的剪力為Q=2.526

44、kN,抗剪強(qiáng)度按照下面的公式計(jì)算： =3×2.526×1000/(2×1000×15)=0.253；面板受剪應(yīng)力計(jì)算值 =0.25小于fv=1.40，滿(mǎn)足要求。、撓度驗(yàn)算根據(jù)建筑施工計(jì)算手冊(cè)剛度驗(yàn)算采用荷載標(biāo)準(zhǔn)值，根據(jù)JGJ1302001，剛度驗(yàn)算時(shí)采用荷載短期效應(yīng)組合，取荷載標(biāo)準(zhǔn)值計(jì)算，不乘分項(xiàng)系數(shù)，因此梁底模板的變形計(jì)算如下：最大撓度計(jì)算公式如下: 其中，l-計(jì)算跨度(梁底支撐間距): l =200.00mm；面板的最大撓度計(jì)算值: = 5×18.600×200.004/(384×6000.00×2.81

45、15;105)=0.230mm；面板的最大撓度計(jì)算值=0.23mm小于面板的最大允許撓度值 v = min(200.00 / 150,10)mm，滿(mǎn)足要求！三、梁底縱向支撐小楞的強(qiáng)度和剛度驗(yàn)算本工程中，支撐小楞采用方木，方木的截面慣性矩 I 和截面抵抗矩W分別為: W=40.00×60.00×60.00/6 =2.4×104 mm3； I=40.00×60.00×60.00×60.00/12 = 0.72×106 mm4； 、荷載的計(jì)算按照三跨連續(xù)梁計(jì)算，支撐小楞承受由面板支座反力傳遞的荷載。最大彎矩取恒荷載和活荷載最不利布置的彎矩之和。荷載計(jì)算如下：q=2.526/L2.526kN/m。、抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的設(shè)計(jì)值最不利分配的彎矩和，計(jì)算公式如下: 最大彎矩 M =0.1×2.526×0.332= 0.028 kN·m