抽樣計劃運用規(guī)定new

1、1、目的1 1確認產(chǎn)品能夠符合客戶或市場品質(zhì)之要求。1 2采用抽樣計劃達到節(jié)省檢驗的人力、時間、提高檢驗之可靠度。2范圍2 1進廠之原物料、零件、半成品（含托外加工品）。22出貨前成品和庫存品審查。3定義3 1批之構(gòu)成311采購之進料，以每次送貨同一規(guī)格之物品箱數(shù)為一批，而每箱又以該箱總數(shù)量為一批。312在制品以同一次交驗的數(shù)量為一批。313出貨成品以同一規(guī)格每一次出貨給同一客戶之數(shù)量或庫存品經(jīng)規(guī)劃數(shù)量做審查時，以上兩者所稱數(shù)量為一批。32抽樣：從批中以隨機之方式抽取子樣。33樣本：由批中隨機抽取檢驗對象之產(chǎn)品。34樣本數(shù)：從母樣中抽取樣本之數(shù)量，以n代表。35合格判定個數(shù)：判定批為合格時，樣

2、本中所容許之最多不良個數(shù)以Ac代表。3 6不合格判定個數(shù)：判定批為不合格時，樣本中所容許之最少不良個數(shù)以Re代表。37允收品質(zhì)水準：送驗批之品質(zhì)達到此批水準時，消費者愿意接受該批為品質(zhì)滿意之界限。4管制流程：無5執(zhí)行方法：51抽樣檢驗與全數(shù)檢驗之選擇：511一般在批量較大的情況，使用抽樣檢驗可節(jié)省人力、時間和費用，同時可靠度亦較高，但在批量較少或品質(zhì)不好時則須采全數(shù)檢驗。 5111使用抽樣檢驗之情況：（1） 破壞性檢驗時。（2） 檢驗項目很多時。（3） 產(chǎn)量大、批量大且連續(xù)性無法作全數(shù)檢驗時。 5112使用100%全數(shù)檢驗之情況：（1） 檢驗容易且批量很少時。（2） 不容許混入不良品時。（3）

3、 工程能力不足致使交貨不良率太高時。5.2 抽樣計劃之選擇：521抽樣計劃正常情況下采用檢驗水準MIL-STD-105D（GB2828）一般二級單次抽樣計劃。52. 2當進行正常檢查時,若在連續(xù)不超過五批中有兩批經(jīng)初次檢查(不包括再次提交檢查批)不合格,則從下一批檢查轉(zhuǎn)到加嚴檢查.5.2. 3當進行加嚴檢查時,若連續(xù)五批經(jīng)初次檢查(不包括再次提交檢查 批)合格,則從下一批檢查轉(zhuǎn)到正常檢查.5.2 .4當進行正常檢查時,若下列條件均滿足,則從下一批轉(zhuǎn)到放寬檢查.(1).連續(xù)10批初次檢查合格.(2).生產(chǎn)正常.(3).部門主管同意轉(zhuǎn)到放寬檢查.5.2 .5在進行放寬檢查時,若出現(xiàn)下列任一情況,則

4、從下一批轉(zhuǎn)到正常檢查.(1).有一批放寬檢查不合格.(2).生產(chǎn)不正常.(3).主管質(zhì)量部門認為有必要回到正常檢查.從送檢驗批中取一次樣本，（依批量大小決定樣本個數(shù)）根據(jù)檢驗結(jié)果及該送驗品之抽樣計劃下這允收個數(shù)，判定該批為合格或不合格。樣本數(shù)（n）合格判定數(shù)（Ac）不合格判定數(shù)（Re）5001其步驟如下： 判定合格批允收Ac判定不合格拒收Re不良品小于等于Ac個數(shù)時節(jié)時不良品大于或等于Re個數(shù)的（1）以上時 檢驗所抽樣本（50）與判定基準比較從送驗批中隨機抽取指定個數(shù)之樣本（50）從送驗批中隨機抽取指定個數(shù)之樣本（50）5.3抽樣計劃實施： 531原物料、半成品、出貨及在庫品審查，檢驗均須用抽

5、樣檢查，重缺點之AQL采用0.4%、輕缺點之AQL采用1.0%。 532成品一般情況采用100%全數(shù)檢查，個別機型根據(jù)以往品質(zhì)狀況采用抽檢。 533制程中管制之巡回檢驗。 每兩個小時抽驗一次，抽驗個數(shù)按巡檢作業(yè)指導書的規(guī)定，制程不穩(wěn)定時，將時間間隔縮短為1小時一次，個別情況別另定，待制程穩(wěn)定已受管制時再恢復至正常的時間間隔。6相關附件 61附件一：MIL-STD-105D（GB2828）一般二級單次抽樣法 6.2 附件二：MIL-STD-105D (GB2828)正常檢查一次抽樣方案 6.3 附件三：MIL-STD-105D (GB2828)加嚴檢查一次抽樣方案 6.4 附件四：MIL-STD-105D (GB2828)放寬檢查一次抽樣方案7參考文件 71數(shù)據(jù)分析作業(yè)程序（QP-8-02） 72進料檢驗作業(yè)