淺談?wù)?、反循環(huán)鉆孔灌注樁施工

1、    淺談?wù)?、反循環(huán)鉆孔灌注樁施工    樊果摘要：在施工中作業(yè)人員須保持認真的工作態(tài)度，加強對鉆孔灌注樁各個環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制。本文就正、反循環(huán)鉆孔灌注樁的施工準(zhǔn)備、施工工藝、砼灌注過程的質(zhì)量控制及常見的故障處理進行了簡單討論和分析，并提出了一些相應(yīng)的解決措施。關(guān)鍵詞：鉆孔灌注樁、質(zhì)量控制、故障處理一、施工準(zhǔn)備鉆孔樁施工前，應(yīng)平整場地，清除雜物，做好“三通一平”及場地規(guī)劃。鉆機底座不宜直接置于不堅實的填土上，以免產(chǎn)生差異沉陷。開鉆前，在樁位附近采用機械開挖泥漿池。泥漿池分為沉淀池和循環(huán)池兩部分，并配套挖設(shè)適當(dāng)長度的泥漿溝，以加快鉆進過程鉆渣沉淀。泥漿池挖

2、好后，將粘土加水用制漿機具拌勻形成泥漿備用。二、主要施工步驟泥漿護壁施工法：平整場地泥漿制備埋設(shè)護筒鋪設(shè)工作平臺安裝鉆機并定位鉆進成孔清孔并檢查成孔質(zhì)量下放鋼筋籠灌注水下混凝土拔出護筒檢查質(zhì)量。1、泥漿制備泥漿制備根據(jù)施工機械、工藝及穿越土層情況進行配合比設(shè)計，宜選用高塑性黏土或膨潤土。現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置泥漿池和泥漿收集設(shè)施，廢棄的泥漿、渣應(yīng)進行處理，不得污染環(huán)境。2、鉆孔開鉆前及鉆進過程中經(jīng)常測量校核樁位，保證樁基中心位置正確，根據(jù)地質(zhì)情況及泥漿補給情況控制鉆進速度，隨時補充損耗、漏失的泥漿。泥漿護壁施工期間護筒內(nèi)的泥漿面應(yīng)高出地下水位1.0m以上，及時調(diào)整泥漿指標(biāo)，以防坍孔。應(yīng)經(jīng)常檢測鉆機平整度，

3、固定鉆（沖）機應(yīng)牢靠，鉆（沖）機主軸中線應(yīng)與樁位中心處于同一直線上，及時糾正鉆機偏斜或位移。及時、準(zhǔn)確做好鉆孔記錄，并與圖紙地質(zhì)資料相對照，如不相符，應(yīng)及時向施工技術(shù)員及監(jiān)理工程師匯報。鉆孔達到設(shè)計深度后，采用檢孔器對孔深、孔徑、孔形和斜度進行檢查，符合要求則應(yīng)立即進行清孔。清孔目的是抽換孔內(nèi)泥漿，清除鉆渣和沉淀物，盡量減少孔底沉淀層厚度。設(shè)計未要求時端承型樁的沉渣厚度不應(yīng)大于100mm；摩擦性樁的沉渣厚度不應(yīng)大于300mm。3、吊放鋼筋籠鋼筋籠加工應(yīng)符合設(shè)計要求。鋼筋籠制作、運輸和吊裝過程中應(yīng)采取適當(dāng)?shù)募庸檀胧?，防止變形，須注意在鋼筋籠外側(cè)設(shè)置控制保護層厚度的墊塊。鋼筋籠起吊入孔一般采用吊機

4、，無吊機亦可采用鉆機鉆架、灌注塔架。吊放鋼筋籠前，應(yīng)對鋼筋籠的鋼筋直徑、根數(shù)及籠的尺寸、制作及電焊質(zhì)量按設(shè)計和規(guī)范要求進行檢驗，檢驗合格才能吊放，否則應(yīng)進行整修或重做。吊放鋼筋籠入孔時，不得碰撞孔壁，就位后應(yīng)采取加固措施固定鋼筋籠的位置。吊放鋼筋籠時應(yīng)注意不得碰撞孔壁，防止塌孔及將雜物帶入孔內(nèi)。鋼筋籠分段吊裝，焊接采用幫條焊，焊接質(zhì)量應(yīng)保證。鋼筋籠逐段下放時應(yīng)校正軸線位置，不得扭轉(zhuǎn)變形。4、水下混凝土灌注灌注前首先必須保證攪拌機設(shè)備生產(chǎn)混凝土能力應(yīng)能滿足樁孔在規(guī)定時間內(nèi)灌注完畢。灌注時間不得長于首批混凝土初凝時間?；炷翝仓皯?yīng)對樁孔的直徑、深度、垂直度、孔底沉渣厚度、以及鋼筋籠下放的位置和固

5、定進行檢查，符合規(guī)范要求后方可澆灌混凝土，澆灌混凝土?xí)r要注意控制混凝土的配合比和坍落度。一般用導(dǎo)管灌注混凝土，內(nèi)徑為200350mm，視樁徑大小而定。導(dǎo)管使用前應(yīng)進行水密承壓合接頭抗拉試驗，主意嚴(yán)禁用壓氣試壓。首批混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管首次埋置深度和填充導(dǎo)管底部的需要。首批混凝土拌合物下落后，混凝土應(yīng)連續(xù)灌注，灌注時混凝土不要中斷，否則易出現(xiàn)斷樁現(xiàn)象。灌注過程中及時檢測混凝土頁面高度，控制導(dǎo)管拔管節(jié)奏，不得將導(dǎo)管拔出混凝土液面，當(dāng)混凝土液面標(biāo)高達到設(shè)計標(biāo)高時繼續(xù)灌注約0.81.0m，以便鑿除浮漿后裸露的樁頂混凝土能夠達到設(shè)計強度。三、施工中常見故障處理及預(yù)防1、掉鉆：對于鉆孔樁，發(fā)生掉鉆主要

6、是由于操作人員對鉆桿和鉆頭連接部位檢查不周密，或拆裝鉆桿時不小心造成的；對于沖擊鉆，發(fā)生掉錘主要是因為沖程過大、鋼絲繩斷裂或卡錘造成。因此，掉鉆事故應(yīng)以預(yù)防為主，而預(yù)防掉鉆主要應(yīng)從加強操作人員的責(zé)任心抓起，嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作，另外應(yīng)備好打撈工具，以備萬一發(fā)生掉鉆時能盡快將鉆頭撈上來。2、縮徑：對于縮徑，主要是由于鉆錐或沖錘磨損過大后焊接不及時或因地層中遇有膨脹的軟土、粘土泥巖造成的。前者應(yīng)注意及時焊補鉆錐，后者應(yīng)采用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護壁。已發(fā)生縮徑時，應(yīng)在該處用鉆錐上下反復(fù)掃孔以擴大孔徑。3、坍孔：仔細分析、查明原因和位置然后進行處理。坍孔不嚴(yán)重者，加大泥漿比重繼續(xù)鉆進，嚴(yán)重者回填重鉆。出

7、現(xiàn)流沙現(xiàn)象后，增加泥漿比重，提高孔內(nèi)壓力或粘土作成大塊或泥磚投入，必要時投入小片石，用鉆頭沖擊將小片石擠入流沙層，加強孔壁，堵住流沙。彎孔不嚴(yán)重時，重新調(diào)整鉆機繼續(xù)鉆進；發(fā)生嚴(yán)重彎孔、梅花孔、探頭石時，回填修補，必要時反復(fù)幾次修孔，采用上下反復(fù)掃孔的方法，恢復(fù)孔徑。發(fā)生卡鉆時，不強提，以免掉鉆或坍孔，查明原因和鉆頭位置，采用晃動大繩或鉆頭以及其他措施，使鉆頭松動后再提起。發(fā)生掉鉆時，及時摸清情況，查明原因，采取有效措施，盡快處理。如鉆頭被埋住，首先清除泥漿，進行打撈。4、斜孔、螺栓孔：斜孔和螺栓孔是由于鉆機位置不正、鉆桿不直、鉆臺中心和鉆桿中心不在同一垂直線上造成的。預(yù)防的措施是：檢查鉆機的就

8、位情況，確保鉆桿垂直，鉆機穩(wěn)定。成孔過程中應(yīng)注意檢查樁孔情況，如發(fā)生不正常情況，則應(yīng)分析其原因，制定相應(yīng)對策。對已形成的斜孔，要用粘土回填穩(wěn)定后重新施工。5、斷樁：這是最嚴(yán)重的事故，由于多種原因造成的灌注混凝土的失敗、灌注過程中的停頓時間過長、混凝土中個別段強度達不到要求等，均會造成斷樁。歸納起來，造成斷樁的原因主要有混凝土堵管、導(dǎo)管拔不出、導(dǎo)管折斷、首批混凝土量計算錯誤、灌注混凝土過程中塌孔、機械故障等。斷樁防治措施：控制混凝土質(zhì)量，塌落度、和易性等要符合要求，灌注時間較長的大直徑長樁混凝土配合比中宜摻加緩凝劑。準(zhǔn)確計算首批混凝土所需的量，要能保證首批混凝土灌注后能埋住導(dǎo)管至少1.0m。根據(jù)

9、已灌混凝土深度及導(dǎo)管埋深及時提升導(dǎo)管并拆下多余的導(dǎo)管。鋼筋籠制作一般采用對焊，以保證焊口平順，采用搭接焊時，要保證焊縫不要在鋼筋籠內(nèi)形成錯臺，以防鋼筋籠卡主導(dǎo)管。嚴(yán)格對導(dǎo)管檢漏和抗拉力試驗，以防滲漏。機械設(shè)備要有備用，材料要準(zhǔn)備充足，以保證混凝土能連續(xù)灌注。灌注水下混凝土是一項技術(shù)性很強的工作，對成孔質(zhì)量、護壁性能以及砼質(zhì)量要求很高。施工中必須嚴(yán)格按操作規(guī)程進行，否則將有可能發(fā)生鋼筋籠難以下放、導(dǎo)管與鋼筋籠掛卡、導(dǎo)管埋入深度不夠、導(dǎo)管拔不出來等事故而造成斷樁。另外，混凝土拌合質(zhì)量不勻和導(dǎo)管不在孔中心也有可能導(dǎo)致斷樁。因此，斷樁的預(yù)防措施除應(yīng)經(jīng)常檢查導(dǎo)管及其連接情況外，加強施工人員的工作責(zé)任心同樣是重要的方面。四、結(jié)束語鉆孔灌注樁是一項隱蔽工程， 由于影響因素的復(fù)雜性，質(zhì)量控制難度大，因此，在施工中必須編制切實可行的施工方案，制定合理施工工藝，施工人員要認真學(xué)好專業(yè)基礎(chǔ)知識，自覺實踐，一絲不茍，認真總結(jié)，正確應(yīng)用有關(guān)規(guī)范；熟悉地質(zhì)資料、設(shè)計圖紙、相關(guān)文件及各項技術(shù)要求，不斷提高自身的業(yè)務(wù)素質(zhì)和技術(shù)水平，抓好施工準(zhǔn)備、成孔、清孔、水下砼灌注等各個環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制。