機(jī)械制造工藝介紹大全一

1、會(huì)計(jì)學(xué)1機(jī)械制造工藝介紹大全一機(jī)械制造工藝介紹大全一第1頁/共35頁Shift+F5 進(jìn)入動(dòng)畫模擬 差壓鑄造裝置如動(dòng)畫所示，其工作原理是：澆注前密封室內(nèi)有一定的壓力（或真空度），然后借往密封室A中加壓或由密封室B減壓，使A、B室之間形成壓力差，進(jìn)進(jìn)行升液、充型和結(jié)晶。差壓鑄造的工作原理差壓鑄造的工作原理壓鑄壓鑄(Die-casting)(Die-casting)第2頁/共35頁Shift+F5 進(jìn)入動(dòng)畫模擬 壓鑄模是進(jìn)行壓鑄生產(chǎn)的主要工藝裝備，壓鑄生產(chǎn)過程能否順利進(jìn)行，鑄件質(zhì)量有無保證，在很大程度上取決于模具結(jié)構(gòu)的合理性和技術(shù)上的先進(jìn)性。 壓鑄模主要由動(dòng)模和定模兩大部分組成，其總體結(jié)構(gòu)如下圖所

2、示。 動(dòng)畫：壓鑄模壓鑄壓鑄(Die-casting)(Die-casting)第3頁/共35頁Shift+F5 進(jìn)入動(dòng)畫模擬 注射成形是將粉狀或粒狀的塑料原料經(jīng)料斗裝入料筒，并在其內(nèi)加熱至熔融狀態(tài)，在注射機(jī)柱塞或螺桿作用下注入模具，冷卻固化后脫模即得所需形狀的塑料制品的方法。 注射成形工藝包括成形前的準(zhǔn)備、注射成形過程和制件成形后的修飾與處理三個(gè)階段.第4頁/共35頁Shift+F5 進(jìn)入動(dòng)畫模擬注射成形模擬第5頁/共35頁Shift+F5 進(jìn)入動(dòng)畫模擬注射成形(Injection molding)第6頁/共35頁Shift+F5 進(jìn)入動(dòng)畫模擬 鍛造是固態(tài)金屬在壓力下塑性變形的成形方法，要求金

3、屬的塑性較好、變形抗力小。鍛造方法適用于制造受力較大、組織致密、質(zhì)量均勻的鍛件，如轉(zhuǎn)軸、齒輪、曲軸和叉桿等。 自由鍛工裝簡單、準(zhǔn)備周期短，但產(chǎn)品形狀簡單，是單件生產(chǎn)和大型鍛件的唯一鍛造方法。 第7頁/共35頁Shift+F5 進(jìn)入動(dòng)畫模擬 粉末鍛造的工藝流程為： 制粉 混粉 冷壓制坯 燒結(jié)加熱 模鍛 熱處理 成品。動(dòng)畫：粉末鍛造的工藝流程動(dòng)畫：粉末鍛造的工藝流程56第8頁/共35頁Shift+F5 進(jìn)入動(dòng)畫模擬 沖壓是借助沖模使金屬產(chǎn)生分離或變形的成形方法，要求金屬塑性成形時(shí)塑性好、變形抗力小。沖壓可獲得各種尺寸且形狀較為復(fù)雜的零件，材料利用率和生產(chǎn)率高。沖壓廣泛應(yīng)用于汽車、儀表行業(yè)，是大批量

4、制造質(zhì)量輕、剛度好的零件和形狀復(fù)雜的殼體的首選成形方法。動(dòng)畫為連續(xù)模沖裁墊圈零件的工作示意圖。第9頁/共35頁Shift+F5 進(jìn)入動(dòng)畫模擬 沖壓常用的設(shè)備有剪床和沖床等。剪床的作用是把板料切成一定寬度的條料為后續(xù)的沖壓備料。沖床的作用是完成沖壓的各道工序，生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。動(dòng)畫：剪床工作原理剪床沖壓(Stamping)第10頁/共35頁Shift+F5 進(jìn)入動(dòng)畫模擬 沖模是實(shí)現(xiàn)坯料分離或變形必不可少的工藝裝備，工作時(shí)必須保證沖出合格的制件，同時(shí)能適應(yīng)生產(chǎn)規(guī)模的需要，還應(yīng)使模具制造及維修方便，操作簡單、安全可靠。 完整的沖模應(yīng)由工作零件、定位零件、卸料零件、導(dǎo)向零件、基礎(chǔ)零件及緊固零件六大部分

5、組成。動(dòng)畫：模具剖視沖壓(Stamping)第11頁/共35頁Shift+F5 進(jìn)入動(dòng)畫模擬沖壓(Stamping)沖裁折彎拉伸第12頁/共35頁Shift+F5 進(jìn)入動(dòng)畫模擬液態(tài)氮?dú)夂脱鯕庖簯B(tài)氮?dú)夂脱鯕饧す馇懈罴す馇懈钍窃诩す馐芰孔饔孟拢ㄔ谘踔懈顧C(jī)制下，還要加上噴氧與到達(dá)燃點(diǎn)的金屬發(fā)生放熱反應(yīng)放出的熱量），材料表面被迅速（ms范圍）加熱到幾千乃至上萬攝氏度而熔化或汽化，隨著汽化物逸出和熔融物體被輔助高壓氣體（氧氣或氮?dú)獾榷栊詺怏w）吹走，切縫產(chǎn)生。 激光切割激光切割(Laser cutting)第13頁/共35頁Shift+F5 進(jìn)入動(dòng)畫模擬熱割熱割-氧割氧割 氧割熱量大、速度快，但切邊有

6、褐色薄氧化層.切割處形成氧化層,材質(zhì)發(fā)生變異. 冷割冷割-氮割氮割 割需耗用高壓氮?dú)?，速度慢、成本高，但切邊無氧化、呈銀灰色，切割處比較光亮. 切割處需要另外作處理,否則容易生銹.激光切割激光切割(Laser cutting)第14頁/共35頁Shift+F5 進(jìn)入動(dòng)畫模擬熔焊：熔焊：利用局部加熱的方法，把工件的焊接處加熱到熔化狀態(tài)，形成熔池，然后冷卻結(jié)晶，形成焊縫，將兩部分金屬連接成為一個(gè)整體的工藝方法。 壓焊：壓焊：在焊接過程中需要加壓的一類焊接方法。釬焊：釬焊：利用熔點(diǎn)比母材低的填充金屬熔化后，填充接頭間隙并與固態(tài)的母材相互擴(kuò)散實(shí)現(xiàn)連接的一種焊接方法。焊接(Welding)第15頁/共3

7、5頁Shift+F5 進(jìn)入動(dòng)畫模擬焊接焊接方法方法焊接焊接熱源熱源可焊可焊空間空間位置位置適用鋼板適用鋼板厚度（厚度（mmmm）焊縫焊縫成形成形性性生生產(chǎn)產(chǎn)率率設(shè)備設(shè)備費(fèi)用費(fèi)用可焊材料可焊材料適用范圍及特點(diǎn)適用范圍及特點(diǎn)氣焊氣焊氧乙炔氧乙炔氣體或其氣體或其他可燃?xì)馑扇細(xì)怏w體全全位位置置1 13 3較差較差低低低低碳鋼、低合金鋼、碳鋼、低合金鋼、鑄鐵、鋁鑄鐵、鋁及鋁合金、銅及及鋁合金、銅及銅合金銅合金薄板、薄管焊件，灰鑄薄板、薄管焊件，灰鑄鐵補(bǔ)焊，鋁、銅及其合鐵補(bǔ)焊，鋁、銅及其合金薄板結(jié)構(gòu)件的焊接、金薄板結(jié)構(gòu)件的焊接、補(bǔ)焊。但焊件變形大，補(bǔ)焊。但焊件變形大，焊接質(zhì)量較差焊接質(zhì)量較差焊條焊條電弧

8、電弧焊焊電弧電弧全全位置位置1 1常用常用2 21010較好較好中中等等較低較低碳鋼、低合金鋼、碳鋼、低合金鋼、不銹鋼、鑄鐵等不銹鋼、鑄鐵等成本較低，適應(yīng)性強(qiáng)，成本較低，適應(yīng)性強(qiáng)，可焊各種空間位置的短、可焊各種空間位置的短、曲焊縫曲焊縫埋埋弧焊弧焊電弧電弧平焊平焊33常用常用4 46060好好高高較高較高碳鋼、低合金鋼碳鋼、低合金鋼等等成批生產(chǎn)、中厚板長直成批生產(chǎn)、中厚板長直焊縫和直徑焊縫和直徑250 mm250 mm環(huán)焊環(huán)焊縫縫氬氬弧焊弧焊電弧電弧全全位置位置0.50.52525好好中中等等較高較高鋁、銅、鈦、及鋁、銅、鈦、及其合金、不銹鋼、其合金、不銹鋼、耐熱鋼耐熱鋼焊接質(zhì)量好，成本高焊接

9、質(zhì)量好，成本高COCO2 2焊焊電弧電弧全全位置位置0.80.85050常用于薄板常用于薄板較好較好高高較高較高碳鋼、低合金鋼碳鋼、低合金鋼生產(chǎn)率高，無渣殼，成生產(chǎn)率高，無渣殼，成本低，宜本低，宜焊薄板，也可焊中厚板，焊薄板，也可焊中厚板，長直或長直或短曲焊縫短曲焊縫電渣電渣焊焊電阻熱電阻熱立焊立焊252510001000常用常用4040450450好好高高高高碳鋼、低合金鋼、碳鋼、低合金鋼、鑄鑄鐵鐵較厚工件立焊縫較厚工件立焊縫焊接(Welding)第16頁/共35頁Shift+F5 進(jìn)入動(dòng)畫模擬 焊接時(shí),先將焊條與焊件瞬時(shí)接觸,發(fā)生短路.強(qiáng)大的短路電流流經(jīng)少數(shù)幾個(gè)接觸點(diǎn),致使接觸點(diǎn)處溫度急劇

10、升高并熔化,甚至部分發(fā)生蒸發(fā)。當(dāng)焊條迅速提起時(shí)，焊條頭溫度已升得很高，在兩電極間的電場作用下，產(chǎn)生了熱電子發(fā)射。飛速的電子撞擊焊條端頭與焊件間的空氣，使之電離成正離子和負(fù)離子。電子和負(fù)離子流向正極，正離子流向負(fù)極。這些帶電質(zhì)點(diǎn)的定向運(yùn)動(dòng)形成了焊接電弧。動(dòng)畫：電弧的形成62 2. 2.焊縫形成過程焊縫形成過程焊縫形成過程如動(dòng)畫所示。焊接時(shí)，在電弧高熱的作用下，被焊金屬局部熔化，在電弧的吹力作用下，被焊金屬上形成了卵形的凹坑。這個(gè)凹坑稱為熔池。由于焊接時(shí)焊條傾斜，在電弧的吹力作用下，熔池的金屬被排向熔池后方，這樣電弧就能不斷地使深處的被焊金屬熔化，達(dá)到一定的熔深。動(dòng)畫：焊接過程焊條電弧焊(shie

11、lded metal arc welding )焊條電弧焊是熔化焊中最基本的一種焊接方法。利用電弧作為熱源，手工操縱焊條進(jìn)行焊接的方法。焊接(Welding)第17頁/共35頁Shift+F5 進(jìn)入動(dòng)畫模擬埋弧焊埋弧焊是電弧在焊劑層下燃燒進(jìn)行焊接的方法，其電弧的引燃、焊條送進(jìn)和電弧移動(dòng)都采用機(jī)械來完成。埋弧自動(dòng)焊通常用于碳鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼、不銹鋼和耐熱鋼等中厚板結(jié)構(gòu)的長直縫、直徑大于300mm環(huán)縫的平焊。此外，它還用于耐磨、耐腐蝕合金的堆焊、大型球墨鑄鐵曲軸以及鎳合金、銅合金等材料的焊接。埋弧焊(Submerged arc welding )焊接(Welding)第18頁/共35頁Shift+

12、F5 進(jìn)入動(dòng)畫模擬CO2CO2焊焊采用CO2為保護(hù)氣體，其焊接過程如圖所示。 CO2在高溫下會(huì)分解氧化金屬，故不能焊接易氧化的非鐵金屬和不銹鋼。CO2CO2焊的特點(diǎn)焊的特點(diǎn)：1）生產(chǎn)率高；電流大，易于自動(dòng)化，無渣殼。2）成本低；無需涂料焊條和焊劑， CO2價(jià)廉；3）焊縫質(zhì)量較好；4）采用氣體保護(hù)，能全位置焊接，易于自動(dòng)控制 ；5）焊縫成形差，飛濺大 ；6）不能焊接易氧化的非鐵金屬和不銹鋼；7）設(shè)備較復(fù)雜，使用和維修不便。CO2CO2焊適于焊接低碳鋼和強(qiáng)度級(jí)別不高的普通低合金結(jié)構(gòu)鋼。焊適于焊接低碳鋼和強(qiáng)度級(jí)別不高的普通低合金結(jié)構(gòu)鋼。CO2電弧焊(Carboloy dioxide welding

13、)焊接(Welding)第19頁/共35頁Shift+F5 進(jìn)入動(dòng)畫模擬氣焊氣焊是利用氣體火焰作熱源的焊接方法。最常用的是氧乙炔焊，利用氧乙炔焰進(jìn)行焊接。氣焊設(shè)備簡單、操作靈活方便、不需電源，但氣焊火焰溫度較低，且熱量較分散，工件變形大，所以應(yīng)用不如電弧焊廣泛。乙炔(C2H2)為可燃?xì)怏w，氧氣為助燃?xì)怏w。乙炔和氧氣在焊炬中混合均勻后從焊嘴噴出燃燒，將焊件和焊絲熔化形成熔池，冷卻凝固后形成焊縫。氣焊時(shí)氣體燃燒，產(chǎn)生大量的CO2、CO、H2氣體籠罩熔池，起到保護(hù)作用。氣焊使用不帶藥皮的光焊絲作填充金屬。 氣焊火焰的種類氣焊火焰的種類1）中性焰：最適宜氣焊工作，如焊接低碳鋼、中碳鋼、低合金鋼、紫銅、

14、鋁合金等。2）碳化焰：通常用于焊接高碳鋼、鑄鐵、硬質(zhì)合金等。3）氧化焰：除焊接黃銅之外，一般很少使用。65氣焊(Gas welding )焊接(Welding)第20頁/共35頁Shift+F5 進(jìn)入動(dòng)畫模擬氬氣是一種惰性氣體，在高溫下，它不與金屬和其他任何元素起化學(xué)反應(yīng)，也不熔于金屬，因此保護(hù)效果良好，所焊接頭質(zhì)量高。按使用的電極不同，氬弧焊可分為不熔化極氬弧焊即鎢極氬弧焊（TIG焊）和熔化極氬弧焊（MIG）兩種.熔化極氬弧焊熔化極氬弧焊(MIG)是以連續(xù)送進(jìn)的焊絲作為電極，電弧產(chǎn)生在焊絲與工件之間，焊絲不斷送進(jìn)，并熔化過渡到焊縫中去，因而焊接電流可大大提高。熔化極氬弧焊可分為半自動(dòng)焊和自動(dòng)

15、焊兩種，一般采用直流反接法。氬弧焊適于焊接鋁、鎂、鈦及其合金，稀有金屬鋯、鉬，不銹鋼，耐熱鋼，低合金鋼等。氬弧焊(Argon arc welding )a)鎢極氬弧焊 b)熔化極氬弧焊焊接(Welding)第21頁/共35頁Shift+F5 進(jìn)入動(dòng)畫模擬常采用熔點(diǎn)較高的釷鎢棒或鈰鎢棒作為電極，焊接過程中電極本身不熔化，故屬不熔化極電弧焊。鎢極氬弧焊又分為手工焊和自動(dòng)焊兩種。焊接時(shí)填充焊絲在鎢極前方添加。當(dāng)焊接薄板時(shí)，一般不需開坡口和加填充焊絲。鎢極氬弧焊的電流種類與極性的選擇原則是：焊接鋁、鎂及其合金時(shí)，采用交流電；焊其他金屬采用直流正接。由于鎢極的載流能力有限，其電功率受到限制，所以鎢極氬弧

16、焊一般只適于焊接厚度小于6mm的工件。動(dòng)畫：鎢極氬弧焊67鎢極氬弧焊(TIG )焊接(Welding)第22頁/共35頁Shift+F5 進(jìn)入動(dòng)畫模擬壓焊壓焊是指在加熱或不加熱狀態(tài)下對組合焊件加壓，使其產(chǎn)生塑性變形，并通過再結(jié)晶和擴(kuò)散等作用，使兩個(gè)分離表面的原子達(dá)到形成金屬鍵而連接的焊接方法。常用的有電阻焊和摩擦焊。電阻焊電阻焊是利用電流通過焊接接頭的接觸面及鄰近區(qū)域產(chǎn)生的電阻熱，把焊件加熱到塑性或局部熔化狀態(tài)，再在電極壓力作用下形成接頭的一種焊接方法。電阻焊可分為點(diǎn)焊、縫焊、對焊。電阻焊特點(diǎn)及應(yīng)用1）加熱迅速，溫度較低，焊接熱影響區(qū)及變形小，易獲得優(yōu)質(zhì)接頭；2）不需外加填充金屬和焊劑；3）電

17、阻對焊無弧光，噪聲小，煙塵、有害氣體少，勞動(dòng)條件好；4）焊件結(jié)構(gòu)簡單、重量輕、氣密性好，易于獲得形狀復(fù)雜的零件；5）易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化，生產(chǎn)率高。6）焊接接頭質(zhì)量不穩(wěn)定；7）焊機(jī)復(fù)雜，造價(jià)較高；摩擦焊摩擦焊:是利用工件金屬焊接表面相互摩擦產(chǎn)生的熱量，將金屬局部加熱到塑性狀態(tài)，然后在壓力下完成焊接的一種熱壓焊接方法。摩擦焊的特點(diǎn)及應(yīng)用a）接頭質(zhì)量好且穩(wěn)定；b）生產(chǎn)率高、成本低；c）適用范圍廣；d）生產(chǎn)條件好；e）焊機(jī)所需功率小，省電。壓焊(Pressure welding )焊接(Welding)第23頁/共35頁Shift+F5 進(jìn)入動(dòng)畫模擬點(diǎn)焊點(diǎn)焊( (Spot welding) )是利用

18、電流通過兩圓柱形電極和搭接的兩焊件產(chǎn)生電阻熱，將焊件加熱并局部熔化，形成一個(gè)熔核，然后在壓力下熔核結(jié)晶，形成一個(gè)焊點(diǎn)的焊接方法。點(diǎn)焊適于低碳鋼、不銹鋼、銅合金、鋁鎂合金，厚度4mm以下的薄板沖壓結(jié)構(gòu)及鋼筋的焊接。縫焊縫焊(Seam welding)適于板厚3mm以下，焊縫規(guī)則的密封結(jié)構(gòu)的焊接?？p焊與點(diǎn)焊同屬于搭接電阻焊，焊接過程與點(diǎn)焊相似，采用滾盤作電極，邊焊邊滾，相鄰兩個(gè)焊點(diǎn)重疊一部分，形成一條有密封性的焊縫。主要用于有密封性要求的薄板件。對焊對焊(Butt welding)是利用電阻熱將焊件斷面對接焊合的一種電阻焊，可分為電阻對焊和閃光對焊。對焊主要用于制造封閉形零件，軋制材料接長、異種材

19、料制造的焊接。68電阻焊(Resistance welding)焊接(Welding)第24頁/共35頁Shift+F5 進(jìn)入動(dòng)畫模擬電渣焊電渣焊是利用電流通過熔渣產(chǎn)生的熔渣電阻熱加熱熔化母材與電極（填充金屬）的一種焊接方法。按電極形狀可分為絲極電渣焊、板極電渣焊、熔嘴電渣焊和熔管電渣焊。絲極電渣焊過程如圖所示。焊接過程為先引弧，形成渣池，電弧過程變?yōu)殡娫^程，熔化金屬凝固成形。電渣焊的特點(diǎn)電渣焊的特點(diǎn): :1）可一次焊成很厚的焊縫；2）生產(chǎn)率高，焊接材料消耗少，不需開坡口；3）焊縫金屬較純凈，渣池覆蓋住熔池，保護(hù)良好，有利于氣體和雜質(zhì)浮出；4）接頭金屬在高溫下停留時(shí)間長，過熱區(qū)大，接頭金屬組

20、織粗大，焊后應(yīng)進(jìn)行正火處理。電渣焊主要用于厚壁壓力容器和鑄焊、鍛焊、厚板拼焊等大型構(gòu)件的制造，厚度應(yīng)大于40mm的碳鋼、合金鋼和不銹鋼等。電渣焊(Electro-slag welding )焊接(Welding)第25頁/共35頁Shift+F5 進(jìn)入動(dòng)畫模擬1 1）等離子弧的產(chǎn)生：）等離子弧的產(chǎn)生： 等離子弧是一種電離度很高的壓縮電弧，溫度高，能量密度大，其發(fā)生裝置如圖所示。在三個(gè)壓縮作用下形成等離子弧。a）機(jī)械壓縮效應(yīng)；b）熱壓縮效應(yīng)；c）電磁壓縮效應(yīng)。溫度可達(dá)24000K 50000K。2 2）等離子弧焊接）等離子弧焊接：需用等離子弧焊電源和等離子焊槍及填充金屬。分為大電流等離子弧焊。這

21、種焊接又可分為穿孔型等離子弧焊和熔入型等離子弧焊。微束等離子弧焊。其特點(diǎn)是： 有小孔效應(yīng)，能較好實(shí)現(xiàn)單面焊雙面自由成形； 微束等離子弧焊可焊接箔材和薄板。 能量集中，熱影響區(qū)小，焊接質(zhì)量好，生產(chǎn)率高。3 3）等離子弧焊用于）等離子弧焊用于航空航天等軍工和尖端工業(yè)技術(shù)的銅及銅合金、鈦及鈦合金、合金鋼、不銹鋼、鉬等金屬的焊接。等離子弧焊(Plasma arc welding )焊接(Welding)第26頁/共35頁Shift+F5 進(jìn)入動(dòng)畫模擬摩擦焊摩擦焊: :是利用工件金屬焊接表面相互摩擦產(chǎn)生的熱量，將金屬局部加熱到塑性狀態(tài)，然后在壓力下完成焊接的一種熱壓焊接方法.摩擦焊用于圓形工件、棒料管子

22、的對接。摩擦焊用于圓形工件、棒料管子的對接。動(dòng)畫：摩擦焊69 摩擦焊(Spin welding )焊接(Welding)第27頁/共35頁Shift+F5 進(jìn)入動(dòng)畫模擬釬焊釬焊是采用比母材熔點(diǎn)低的金屬材料作釬料，將焊件和釬料加熱到高于釬料熔點(diǎn)、低于母材熔點(diǎn)的溫度，利用液態(tài)釬料濕潤母材，填充接頭間隙并與母材相互擴(kuò)散實(shí)現(xiàn)連接的焊接方法。釬焊按釬料熔點(diǎn)可分為軟釬焊、硬釬焊。釬劑能除去氧化膜和油污等雜質(zhì)，保護(hù)母材接觸面和釬料不受氧化，并增加釬料濕潤性和毛細(xì)流動(dòng)性。釬料易熔釬料:釬料熔點(diǎn)在450以下的釬焊；常用錫鉛釬料，松香、氯化鋅溶液作釬劑。其接頭強(qiáng)度低，工作溫度低，具較好的焊接工藝性，用于電子線路的

23、焊接。難熔釬料:釬料熔點(diǎn)在450 以上的釬焊；常用銅基和銀基釬料；硼砂、硼酸、氯化物、氟化物組成釬劑。接頭強(qiáng)度較高，工作溫度也高，用于機(jī)械零部件的焊接。釬焊主要用于焊接精密、微型、復(fù)雜、多焊縫、異種材料的焊件。釬焊主要用于焊接精密、微型、復(fù)雜、多焊縫、異種材料的焊件。釬焊(brazing & Soldering )焊接(Welding)第28頁/共35頁Shift+F5 進(jìn)入動(dòng)畫模擬焊接變形的基本形式 不同的焊縫位置、焊接順序和工件自身的情況會(huì)引起如右圖所示的各種焊接變形。 72焊接(Welding)第29頁/共35頁Shift+F5 進(jìn)入動(dòng)畫模擬不合理結(jié)構(gòu)合理結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)理由焊縫應(yīng)均勻?qū)ΨQ布置，可防止焊接應(yīng)力分布不對稱而產(chǎn)生的變形焊縫不能交叉密集焊條運(yùn)條角度太大焊條無操作空間常見焊縫結(jié)構(gòu)和位置的設(shè)計(jì)74焊接(Welding)第30頁/共35頁Shift+F5 進(jìn)入動(dòng)畫模擬 注射成形是將粉狀或粒狀的塑料原料經(jīng)料斗裝入料筒，并在其內(nèi)加熱至熔融狀態(tài)，在注射機(jī)柱塞或螺