卓越的生產(chǎn)現(xiàn)場管理講義版

1、卓越的生產(chǎn)現(xiàn)場管理卓越的生產(chǎn)現(xiàn)場管理 全面現(xiàn)場管理系列課程之一 授課人：鄒奮 生產(chǎn)管理培訓(xùn)師 ISO9000國家注冊審核員序序 言言 今天，提升現(xiàn)代企業(yè)管理水平，“向管理要效益”觀念已深入人心 所以許多企業(yè)管理者用心良苦，化巨資導(dǎo)入各種管理體系，并寄予厚望，但無論是ISO9000、ISO14000，還是TQM、ERP、6西格瑪?shù)冗@些風(fēng)靡全球的管理體系和方法，在實際應(yīng)用中都收效甚微 沒有現(xiàn)場作為平臺，沒有卓越的現(xiàn)場管理，再多的新概念、新工具、新方法，定將成為空中樓閣，這也是相當(dāng)多的企業(yè)化巨資引進(jìn)一套“ERP”后反而效率下降、成本提高的最好解答 因此，我們必須指出：管理的績效源自于現(xiàn)場腳踏實地的、

2、持續(xù)不斷的改進(jìn)，（卓越現(xiàn)場管理/全面現(xiàn)場管理） 序序 言言 現(xiàn)場管理的誤區(qū)現(xiàn)場管理的誤區(qū) 當(dāng)前關(guān)于現(xiàn)場管理培訓(xùn)和書籍都不少，但普當(dāng)前關(guān)于現(xiàn)場管理培訓(xùn)和書籍都不少，但普遍存在一個誤區(qū)：遍存在一個誤區(qū)： 把現(xiàn)場管理與5S、定置管理、目視管理、看板管理、現(xiàn)場改善等等同起來 其實這要么是一個概念誤區(qū)，要么一種是舍本逐末的做法， 5S、定置管理、目視管理、看板管理、現(xiàn)場改善僅僅是現(xiàn)場管理的方法和工具，而且是一種表層的管理方法和工具第一章、生產(chǎn)現(xiàn)場管理概述第一章、生產(chǎn)現(xiàn)場管理概述 一、生產(chǎn)現(xiàn)場管理概念一、生產(chǎn)現(xiàn)場管理概念 現(xiàn)場：現(xiàn)場： 包括設(shè)計現(xiàn)場、生產(chǎn)現(xiàn)場、銷售現(xiàn)場，這里我們主要討論現(xiàn)場管理的中心環(huán)節(jié)生

3、產(chǎn)現(xiàn)場。 生產(chǎn)現(xiàn)場是企業(yè)管理活動的縮影。 （生產(chǎn)）現(xiàn)場管理：（生產(chǎn)）現(xiàn)場管理： 傳統(tǒng)的定義：傳統(tǒng)的定義：圍繞生產(chǎn)現(xiàn)場對現(xiàn)場人、財、物、設(shè)備的利用、管理的活動就是現(xiàn)場管理 本人的定義：本人的定義：所謂現(xiàn)場管理，就是充分運(yùn)用、整合組織的有效現(xiàn)場資源，并利用現(xiàn)場員工及相關(guān)人員的智慧與努力，達(dá)成組織目標(biāo)（目的）的活動。 三要素：目標(biāo)、資源、如何有效達(dá)成目標(biāo)的方法 傳統(tǒng)定義：少一個“目標(biāo)（目的）” 第一章、生產(chǎn)現(xiàn)場管理概述第一章、生產(chǎn)現(xiàn)場管理概述 二、生產(chǎn)現(xiàn)場管理目的二、生產(chǎn)現(xiàn)場管理目的 市場經(jīng)濟(jì)就是客戶經(jīng)濟(jì)、訂單經(jīng)濟(jì) 企業(yè)的根本任務(wù)企業(yè)的根本任務(wù)：創(chuàng)造有價值的訂單 具體分： 創(chuàng)造訂單（如研發(fā)部門）、獲

4、取訂單（如銷售部門）、執(zhí)行訂單（生產(chǎn)部門）。 現(xiàn)場管理根本目的現(xiàn)場管理根本目的：以執(zhí)行訂單為主，以創(chuàng)造訂單、獲取訂單為輔，滿足顧客需求，獲得顧客滿意，就是現(xiàn)場管理的根本目的 顧客的需求顧客的需求：質(zhì)量、價格、交貨期、服務(wù) 現(xiàn)場管理的直接目標(biāo)：現(xiàn)場管理的直接目標(biāo)：保證質(zhì)量（含品種）、成本、交貨期（含數(shù)量）滿足顧客和企業(yè)的要求，QCD（質(zhì)量、成本和交貨期)這三項目標(biāo)是互相聯(lián)系、互相制約的。 目標(biāo)分解：目標(biāo)分解：具體可分解為企業(yè)的各類目標(biāo)：交期目標(biāo)、質(zhì)量目標(biāo)、成本目標(biāo)、設(shè)備目標(biāo)、效率目標(biāo)、安全目標(biāo)、員工素養(yǎng)目標(biāo)等第一章、生產(chǎn)現(xiàn)場管理概述第一章、生產(chǎn)現(xiàn)場管理概述 三、生產(chǎn)現(xiàn)場管理內(nèi)容三、生產(chǎn)現(xiàn)場管理內(nèi)

5、容 應(yīng)用現(xiàn)場管理五要素圍繞各項目標(biāo)在生產(chǎn)現(xiàn)場的各項生產(chǎn)活動都是現(xiàn)場管理的對象和內(nèi)容，包括現(xiàn)場的生產(chǎn)管理、技術(shù)工藝管理、質(zhì)量管理、物流管理、設(shè)備管理等 一、現(xiàn)場生產(chǎn)管理 二、現(xiàn)場技術(shù)和工藝管理 三、現(xiàn)場質(zhì)量管理 四、現(xiàn)場設(shè)備管理 五、現(xiàn)場工具管理 六、現(xiàn)場物流管理 七、現(xiàn)場安全管理 八、現(xiàn)場成本管理（經(jīng)濟(jì)核算）第一章、生產(chǎn)現(xiàn)場管理概述第一章、生產(chǎn)現(xiàn)場管理概述 四、現(xiàn)場管理五要素（資源）四、現(xiàn)場管理五要素（資源） 1、人：人員管理 2、機(jī)：設(shè)備管理 3、料：物料管理 4、法：品質(zhì)工藝管理 5、環(huán)：現(xiàn)場環(huán)境管理 除上述要素外，其他如資金、資訊、市場等也是企業(yè)的重要資源，但對于大多數(shù)現(xiàn)場管理者而言，更

6、易獲取的資源即為4M1E 如何應(yīng)用現(xiàn)場管理五要素，通過努力達(dá)成現(xiàn)場管理的目標(biāo)就是我們講的現(xiàn)場管理第一章、生產(chǎn)現(xiàn)場管理概述第一章、生產(chǎn)現(xiàn)場管理概述 五、現(xiàn)場管理的方法和工具五、現(xiàn)場管理的方法和工具 6S管理 定置管理 目視管理 看板管理 ABC管理法 目標(biāo)管理 (MBO)第二章：生產(chǎn)現(xiàn)場管理內(nèi)容第二章：生產(chǎn)現(xiàn)場管理內(nèi)容 第一節(jié) 現(xiàn)場生產(chǎn)組織形式 第二節(jié) 現(xiàn)場生產(chǎn)管理 第三節(jié) 現(xiàn)場質(zhì)量管理 第四節(jié) 現(xiàn)場技術(shù)和工藝管理 第五節(jié) 現(xiàn)場物流管理 第六節(jié) 現(xiàn)場設(shè)備管理 第七節(jié) 現(xiàn)場工具管理 第八節(jié) 現(xiàn)場安全管理 第九節(jié) 現(xiàn)場經(jīng)濟(jì)核算第一節(jié)第一節(jié) 現(xiàn)場生產(chǎn)組織現(xiàn)場生產(chǎn)組織 一、生產(chǎn)類型一、生產(chǎn)類型 按產(chǎn)品的

7、專業(yè)化程度劃分類型為主：按產(chǎn)品的專業(yè)化程度劃分類型為主： 大量生產(chǎn)、成批生產(chǎn)、單件生產(chǎn)大量生產(chǎn)、成批生產(chǎn)、單件生產(chǎn) 多品種、小批量是趨勢多品種、小批量是趨勢 二、現(xiàn)場生產(chǎn)過程組織二、現(xiàn)場生產(chǎn)過程組織 企業(yè)生產(chǎn)過程分四個部分：生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備過程；基本生產(chǎn)過程；輔助生產(chǎn)過程；生產(chǎn)服務(wù)過程 生產(chǎn)過程組織形式生產(chǎn)過程組織形式： 最先進(jìn)的是流水線生產(chǎn)（流水作業(yè)） 現(xiàn)代流水生產(chǎn)方式起源于福特制，美國福特汽車公司建立了傳送帶式的流水生產(chǎn)線。 如何針對多品種、小批量生產(chǎn)的類型，采用流水作業(yè)，進(jìn)行組織，管理工作，以提高效率，降低成本是一個新的且較普遍的問題。第二節(jié)第二節(jié) 現(xiàn)場生產(chǎn)管理現(xiàn)場生產(chǎn)管理 一、生產(chǎn)管理（狹

8、義）：生產(chǎn)計劃、調(diào)度、產(chǎn)量、交貨期。廣義，幾乎同生產(chǎn)現(xiàn)場管理 1、現(xiàn)場生產(chǎn)管理的任務(wù)：交貨期 2、現(xiàn)場生產(chǎn)管理的內(nèi)容：計劃、準(zhǔn)備、組織、控制 3、現(xiàn)場生產(chǎn)管理的工具：生產(chǎn)計劃單、生產(chǎn)日報表等第二節(jié)第二節(jié) 現(xiàn)場生產(chǎn)管理現(xiàn)場生產(chǎn)管理 二、生產(chǎn)計劃二、生產(chǎn)計劃 生產(chǎn)計劃生產(chǎn)計劃是生產(chǎn)管理的依據(jù)，它主要規(guī)定產(chǎn)品品種、產(chǎn)量、質(zhì)量、生產(chǎn)日期、進(jìn)度、完成日期以及保證實現(xiàn)生產(chǎn)計劃的相關(guān)措施等內(nèi)容 生產(chǎn)作業(yè)計劃生產(chǎn)作業(yè)計劃是生產(chǎn)計劃的具體執(zhí)行計劃，它把工廠車間或工段的全年生產(chǎn)任務(wù)具體分配到班組以至每個工作地和員工（也可再用班組日常生產(chǎn)派工分解） ，規(guī)定他們在月、旬、周、日乃至輪班和小時內(nèi)的具體作業(yè)任務(wù) 定單就是

9、命令單定單就是命令單，生產(chǎn)計劃是指令性計劃，一經(jīng)下達(dá)，全體員工必須全力以赴，保證計劃的完成和超額完成。它是車間、班組、員工經(jīng)濟(jì)責(zé)任制考核的主要依據(jù)。第二節(jié)第二節(jié) 現(xiàn)場生產(chǎn)管理現(xiàn)場生產(chǎn)管理三、生產(chǎn)作業(yè)控制三、生產(chǎn)作業(yè)控制 1、與生產(chǎn)作業(yè)計劃的關(guān)系、與生產(chǎn)作業(yè)計劃的關(guān)系：生產(chǎn)作業(yè)計劃是班組生產(chǎn)作業(yè)控制的基礎(chǔ)，生產(chǎn)作業(yè)控制是生產(chǎn)作業(yè)計劃工作的繼續(xù)，是實現(xiàn)生產(chǎn)作業(yè)計劃的基本保證。 2 、生產(chǎn)作業(yè)控制的任務(wù)：、生產(chǎn)作業(yè)控制的任務(wù)：大體有作業(yè)安排、測定偏差、偏差處理和提供計劃執(zhí)行信息四個方面。 3、生產(chǎn)作業(yè)控制的步驟：、生產(chǎn)作業(yè)控制的步驟：有三步：第一步，確定生產(chǎn)作業(yè)控制標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)作業(yè)計劃；第二步，檢測執(zhí)行

10、結(jié)果與標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行比較；第三步，采取糾正偏差的措施。 4、生產(chǎn)作業(yè)控制的核心：生產(chǎn)調(diào)度生產(chǎn)作業(yè)控制的核心：生產(chǎn)調(diào)度 生產(chǎn)調(diào)度就是根據(jù)生產(chǎn)作業(yè)計劃的要求，對現(xiàn)場生產(chǎn)活動實施有效的監(jiān)督、指揮、控制和調(diào)節(jié)，及時處理各種問題，保證生產(chǎn)作業(yè)計劃的按時按量的完成。第二節(jié):現(xiàn)場生產(chǎn)管理四、生產(chǎn)作業(yè)統(tǒng)計四、生產(chǎn)作業(yè)統(tǒng)計 1、生產(chǎn)作業(yè)統(tǒng)計的內(nèi)容生產(chǎn)作業(yè)統(tǒng)計的內(nèi)容 在制品情況的統(tǒng)計在制品情況的統(tǒng)計 生產(chǎn)進(jìn)度統(tǒng)計生產(chǎn)進(jìn)度統(tǒng)計 生產(chǎn)作業(yè)計劃完成情況統(tǒng)計生產(chǎn)作業(yè)計劃完成情況統(tǒng)計 生產(chǎn)指標(biāo)的統(tǒng)計：主要指生產(chǎn)總量、品種產(chǎn)量、產(chǎn)生產(chǎn)指標(biāo)的統(tǒng)計：主要指生產(chǎn)總量、品種產(chǎn)量、產(chǎn)品成套率、產(chǎn)品均衡率、勞動生產(chǎn)率等生產(chǎn)指標(biāo)的統(tǒng)計。品成套率

11、、產(chǎn)品均衡率、勞動生產(chǎn)率等生產(chǎn)指標(biāo)的統(tǒng)計。 2、生產(chǎn)作業(yè)進(jìn)度統(tǒng)計：、生產(chǎn)作業(yè)進(jìn)度統(tǒng)計： 生產(chǎn)作業(yè)統(tǒng)計的目的更重要的是要對已經(jīng)取得的數(shù)據(jù)生產(chǎn)作業(yè)統(tǒng)計的目的更重要的是要對已經(jīng)取得的數(shù)據(jù)和資料進(jìn)行科學(xué)的整理和分析，分析生產(chǎn)作業(yè)計劃完成的和資料進(jìn)行科學(xué)的整理和分析，分析生產(chǎn)作業(yè)計劃完成的好或不好的原因，找出存在的問題及其規(guī)律，以便改進(jìn)工好或不好的原因，找出存在的問題及其規(guī)律，以便改進(jìn)工作。作。生產(chǎn)作業(yè)進(jìn)度統(tǒng)計圖表生產(chǎn)作業(yè)進(jìn)度統(tǒng)計圖表就可以達(dá)到此目的，是生就可以達(dá)到此目的，是生產(chǎn)控制的得力工具。產(chǎn)控制的得力工具。第三節(jié)第三節(jié) 現(xiàn)場質(zhì)量管理現(xiàn)場質(zhì)量管理 一、什么是質(zhì)量：廣義、狹義 二、產(chǎn)品質(zhì)量的內(nèi)容： 性

12、能、壽命、可靠性、安全性、經(jīng)濟(jì)性 三、建立現(xiàn)代質(zhì)量管理組織架構(gòu)：來料檢驗（IQC）最終檢驗（FQC）過程檢驗（IPQC）出貨檢驗（OQC）品管主管統(tǒng)計品質(zhì)檢驗品質(zhì)管理品質(zhì)工程 （QE）品質(zhì)保證（稽核）（QA）第三節(jié)第三節(jié) 現(xiàn)場質(zhì)量管理現(xiàn)場質(zhì)量管理 四、四、TQM全面質(zhì)量管理全面質(zhì)量管理 四個基本觀點(diǎn)四個基本觀點(diǎn) 廣義質(zhì)量的觀點(diǎn)；廣義質(zhì)量的觀點(diǎn)； 用戶第一的觀點(diǎn)，下道工序就是用戶；用戶第一的觀點(diǎn)，下道工序就是用戶； 預(yù)防為主的觀點(diǎn)；預(yù)防為主的觀點(diǎn)； 一切用數(shù)據(jù)說話的觀點(diǎn)一切用數(shù)據(jù)說話的觀點(diǎn) 特點(diǎn)和內(nèi)容特點(diǎn)和內(nèi)容 全體人員；全部過程；全部內(nèi)容；管理方法的全面性全體人員；全部過程；全部內(nèi)容；管理方法

13、的全面性 質(zhì)量保證體系：是全面質(zhì)量管理深入發(fā)展的必然產(chǎn)物，也質(zhì)量保證體系：是全面質(zhì)量管理深入發(fā)展的必然產(chǎn)物，也是全面質(zhì)量管理的精髓和核心，基本內(nèi)容主要體現(xiàn)在設(shè)計是全面質(zhì)量管理的精髓和核心，基本內(nèi)容主要體現(xiàn)在設(shè)計過程、制造過程、輔助生產(chǎn)過程、使用過程四大過程的質(zhì)過程、制造過程、輔助生產(chǎn)過程、使用過程四大過程的質(zhì)量管理中。量管理中。第三節(jié)第三節(jié) 現(xiàn)場質(zhì)量管理現(xiàn)場質(zhì)量管理 五、ISO9000質(zhì)量認(rèn)證 八項質(zhì)量管理原則 四大過程：管理職責(zé)；資源管理；產(chǎn)品實現(xiàn)；測量、分析和改進(jìn) 六、六西格瑪管理第三節(jié)第三節(jié) 現(xiàn)場質(zhì)量管理現(xiàn)場質(zhì)量管理 七、質(zhì)量管理工具和方法七、質(zhì)量管理工具和方法 4M1E QC小組 PD

14、CA循環(huán) 持續(xù)質(zhì)量改進(jìn) 統(tǒng)計工具：舊七種，新七種 舊七種工具：舊七種工具：分層法、 排列圖、 因果分析圖、直方圖、控制圖法、 散布圖法、特性要因圖（查檢表） 新七種工具：新七種工具：關(guān)聯(lián)圖法、KJ法、系統(tǒng)圖法、矩陣圖法、 矩陣數(shù)據(jù)分析法、過程決策程序圖法、網(wǎng)絡(luò)圖法 第四節(jié)、現(xiàn)場技術(shù)和工藝管理第四節(jié)、現(xiàn)場技術(shù)和工藝管理 一、現(xiàn)場研發(fā)管理一、現(xiàn)場研發(fā)管理 1、現(xiàn)場研發(fā)的目的：創(chuàng)造市場、創(chuàng)造訂單 2、現(xiàn)場研發(fā)的目標(biāo): 一天一個新產(chǎn)品 3、現(xiàn)場研發(fā)的方法: 項目承包制、市場效果論 4、以產(chǎn)品設(shè)計、革新為主要內(nèi)容的技術(shù)革新活動 廣泛開展五?。ㄐ「[門、小建議、小革新、小改造、小發(fā)明）活動。小改小革發(fā)展成大

15、改大革。第四節(jié)：班組技術(shù)和工藝管理二、現(xiàn)場技術(shù)管理二、現(xiàn)場技術(shù)管理： 1、現(xiàn)場技術(shù)管理現(xiàn)場技術(shù)管理主要是以提高工序生產(chǎn)能力和工序生產(chǎn)質(zhì)量為目的，開展有關(guān)班組技術(shù)活動的組織、技術(shù)、交流、建議等方面的管理工作。 2、具體內(nèi)容包括具體內(nèi)容包括：按照技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)組織生產(chǎn)，在生產(chǎn)過程中認(rèn)真執(zhí)行工藝規(guī)程；組織工序質(zhì)量控制活動和開展質(zhì)量攻關(guān)活動，搞好質(zhì)量自檢和互檢；使用與維護(hù)保養(yǎng)好生產(chǎn)設(shè)備和工具、量具、檢具；組織員工學(xué)習(xí)交流技術(shù)知識和操作技能；開展合理化建議和技術(shù)改進(jìn)活動。 3、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：是進(jìn)行生產(chǎn)的技術(shù)規(guī)范，按照使用范圍，標(biāo)準(zhǔn)又分為國家標(biāo)準(zhǔn)（以代號“GB”）表示、部頒標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，一般分

16、為正常產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和試生產(chǎn)產(chǎn)品的暫行標(biāo)準(zhǔn)。第四節(jié)：現(xiàn)場技術(shù)和工藝管理 4、現(xiàn)場技術(shù)革新：、現(xiàn)場技術(shù)革新： 廣泛開展五?。ㄐ「[門、小建議、小革新、小改造、小發(fā)明）活動。小改小革發(fā)展成大改大革。這是企業(yè)技術(shù)改革中不容忽視的一條重要途徑。 主要包括四方面內(nèi)容主要包括四方面內(nèi)容: 1）、以產(chǎn)品設(shè)計、革新為主要內(nèi)容的技術(shù)革新活動 2）、以員工合理化建議為主要內(nèi)容的技術(shù)革新活動 3）、 以現(xiàn)場設(shè)備、工裝、模夾具及產(chǎn)品等為內(nèi)容的技術(shù)革新活動 4）、以創(chuàng)利為內(nèi)容的技術(shù)革新活動 在滿足用戶要求的前提下，每個班組都要在其產(chǎn)品及整個生產(chǎn)制造過程中，尋求創(chuàng)利的新經(jīng)濟(jì)增長點(diǎn)，消除不必要的經(jīng)濟(jì)損失、降耗增效。第四節(jié)：班組技術(shù)

17、和工藝管理三、現(xiàn)場工藝管理：三、現(xiàn)場工藝管理： 所謂工藝是指產(chǎn)品的加工技術(shù)和加工方法。班組工藝管理是指對班組工藝進(jìn)行組織、計劃、監(jiān)督和控制的總稱。 班組常用的工藝標(biāo)準(zhǔn)資料主要有以下7種： 產(chǎn)品圖紙 工藝操作規(guī)程 是班組日常使用的最主要的工藝文件。 檢測規(guī)范 工藝操作卡 工藝指示單 生產(chǎn)技術(shù)說明書 劃線圖 注意：工藝規(guī)程一經(jīng)批準(zhǔn)，即在企業(yè)中具有法規(guī)的效力，就要堅決貫徹執(zhí)行。第五節(jié)：現(xiàn)場物流管理一、物流定義：一、物流定義： 物流一詞源于美國，指的是物質(zhì)實體的定向移動，并創(chuàng)造價值。 如果從企業(yè)物資運(yùn)動過程的不同階段劃分，企業(yè)物流可分為供應(yīng)物流、生產(chǎn)物流和銷售物流。 對于制造企業(yè)現(xiàn)場來說，涉及到的主要

18、是企業(yè)生產(chǎn)物流。二、現(xiàn)場物流管理的任務(wù)：二、現(xiàn)場物流管理的任務(wù)： 1、控制物資的供需 2、控制物資的耗用和占用第五節(jié)：現(xiàn)場物流管理三、物資消耗定額管理：三、物資消耗定額管理： 物資消耗定額物資消耗定額四、在制品管理：四、在制品管理： 在制品：在制品：是指生產(chǎn)過程中正在制造、尚未完工的制品。從原材料投入生產(chǎn)的第一道工序起，直到最后制成成品前為止這一生產(chǎn)過程中的所有制品。 在制品動態(tài)（動態(tài)（不斷流動變化）管理的主要方法是制定好在制制定好在制品定額品定額。五、庫存管理五、庫存管理 三個常用概念：三個常用概念：呆料、廢料、舊料所謂“呆料”即物料存量過多，耗用量極少而庫存周轉(zhuǎn)率極低的物料 所謂“廢料”是

19、指報廢的物料。所謂“舊料”是指物料經(jīng)使用或儲存過久，已失去原有性能或色澤，而致使物料的價值減低。第六節(jié)、現(xiàn)場設(shè)備管理第六節(jié)、現(xiàn)場設(shè)備管理 一、什么是一、什么是TPM TPM（全員生產(chǎn)性維護(hù)）：一種最新最具有代表性的全面設(shè)備管理制度 TPM具體包括以下內(nèi)容（五項基本理念）： 1、以創(chuàng)建追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率最大化的極限企業(yè)體質(zhì)為目標(biāo)； 2、以現(xiàn)場現(xiàn)物改造預(yù)防工作機(jī)制為基礎(chǔ)，以生產(chǎn)系統(tǒng)壽命周期為對象，做到零災(zāi)害、零不良、零故障； 3、以生產(chǎn)部門為核心的開發(fā)、銷售、管理等全效率（各部門配合）； 4、從最高領(lǐng)導(dǎo)到一線員工，全員參加； 5、以小團(tuán)隊活動達(dá)成浪費(fèi)損失為零。第六節(jié)、現(xiàn)場設(shè)備管理第六節(jié)、現(xiàn)場設(shè)備管理

20、二、二、TPM特征：特征： 1、三全經(jīng)營：全效率、全過程、全員（看圖）、三全經(jīng)營：全效率、全過程、全員（看圖） 2、預(yù)防的理念和思想、預(yù)防的理念和思想 “防止問題發(fā)生”是TPM的基本方針，是消除災(zāi)害、不良、故障的理論基礎(chǔ)。 3、通過改善人和設(shè)備的體質(zhì)來改善企業(yè)體質(zhì)（看圖）、通過改善人和設(shè)備的體質(zhì)來改善企業(yè)體質(zhì)（看圖） 4、通過小團(tuán)隊活動推進(jìn)、通過小團(tuán)隊活動推進(jìn) 重復(fù)小團(tuán)隊是組織形式； 生產(chǎn)一線小團(tuán)隊是基礎(chǔ)；“自己使用的設(shè)備自己維護(hù)”為理念 5、以八大支柱為手段和方法來完成目標(biāo)（看圖）、以八大支柱為手段和方法來完成目標(biāo)（看圖） TPM的八大支柱中，以操作員對設(shè)備進(jìn)行清掃，逐一檢查、補(bǔ)油、防止不良

21、、故障發(fā)生為主線的自主管理為中心，確立TPM的全體活動計劃并實施。 6、6S活動是活動是TPM的基石的基石 6S是現(xiàn)場一切活動的基礎(chǔ)，是推行TPM活動前的必須的準(zhǔn)備工作和前提，是TPM其它各支柱活動的基石。 生產(chǎn) 效率高品質(zhì) 設(shè)備效率/設(shè)備壽命從內(nèi)部的各部門到外部的各供應(yīng)商產(chǎn)品開發(fā)到產(chǎn)品銷售的整個開發(fā)過程 生產(chǎn)部 技術(shù)部 管理部 采購部 企劃部 物流部 后勤部 設(shè)備部 品質(zhì)保證部 人力資源部全效率全過程全員目標(biāo)對象/范圍基礎(chǔ)TPM的“三全”經(jīng)營企業(yè)的體制改善（打造盈利企業(yè)）對現(xiàn)有設(shè)備能力的改善以提高效率新設(shè)備的（生命周期成本）的設(shè)計與垂直導(dǎo)入培育符合工廠自動化時代要求的員工操作者：自主維護(hù)能力

22、保全人員：對設(shè)備的維護(hù)能力生產(chǎn)技術(shù)者：預(yù)防不良的設(shè)計能力設(shè)備的體制改善人的體制改善TPM通過對人和設(shè)備的改善進(jìn)而達(dá)成企業(yè)的體制改善世界一流的企業(yè)企業(yè)的體質(zhì)改善現(xiàn)場的體質(zhì)改善人員的體質(zhì)改善系統(tǒng)化標(biāo)準(zhǔn)化簡化合理化企 業(yè) 競 爭 力 全 面 提 升5(6) S是 基 石個 別 改 善品 質(zhì) 保 全人 才 培 養(yǎng)環(huán) 境 改 善事 務(wù) 改 善開 發(fā) 管 理專 業(yè) 保 全自 主 保 全故障“0”，不良“0”，災(zāi)害“0”第七節(jié)：現(xiàn)場工具管理一、現(xiàn)場工具的分類：一、現(xiàn)場工具的分類： 1、通用、專用工具通用、專用工具 刃具刃具 磨具磨具 量具量具 卡具卡具 模具模具 手工工具手工工具 2、特殊工具、特殊工具 （

23、工藝裝備）（工藝裝備） 試驗臺試驗臺 工作梯、臺工作梯、臺 廠內(nèi)運(yùn)輸工具廠內(nèi)運(yùn)輸工具 3、其他工具、其他工具 具有典型意義的如下：具有典型意義的如下： 焊接作業(yè)中常用的工具：如各種減壓器、壓力表、焊（割）槍、氣、焊接作業(yè)中常用的工具：如各種減壓器、壓力表、焊（割）槍、氣、水管線等。水管線等。 吊具：如鋼絲繩、吊鏈、吊掛、專用吊具等。吊具：如鋼絲繩、吊鏈、吊掛、專用吊具等。 電工用具：如電表、電筆、接地線、絕緣手套、絕緣鞋、絕緣墊、電工用具：如電表、電筆、接地線、絕緣手套、絕緣鞋、絕緣墊、絕緣工具、登高工具、安全帶等。絕緣工具、登高工具、安全帶等。 第七節(jié)：現(xiàn)場工具管理二、現(xiàn)場工具管理內(nèi)容：二、

24、現(xiàn)場工具管理內(nèi)容： 班組工具使用管理：主要分為集體保管使用、個人保管使用和專門保管班組工具使用管理：主要分為集體保管使用、個人保管使用和專門保管使用三個類型使用三個類型 班組工具管理的基本內(nèi)容有以下幾個方面：班組工具管理的基本內(nèi)容有以下幾個方面： 1、準(zhǔn)確編制計劃、準(zhǔn)確編制計劃 2、建立工具使用檔案、建立工具使用檔案 （1）分類編號）分類編號 （2）注冊登記）注冊登記 （3）保證及時供應(yīng)）保證及時供應(yīng)三、現(xiàn)場工具管理方法三、現(xiàn)場工具管理方法： 通用工具（專用工具）的管理：通用工具（專用工具）的管理：1、按規(guī)定手續(xù)進(jìn)行工具的領(lǐng)用和借用；、按規(guī)定手續(xù)進(jìn)行工具的領(lǐng)用和借用；2、做到工具的合理保管；、

25、做到工具的合理保管；3、做到工具的合理使用，即一切工具都必須按其性能和工藝規(guī)范進(jìn)行使用；、做到工具的合理使用，即一切工具都必須按其性能和工藝規(guī)范進(jìn)行使用；4、建立工具的報廢保損和丟失的處理制度；、建立工具的報廢保損和丟失的處理制度；5、做好工具事故的處理工作；、做好工具事故的處理工作；6、對工具節(jié)約和工具改進(jìn)給予物質(zhì)獎勵和精神鼓勵。、對工具節(jié)約和工具改進(jìn)給予物質(zhì)獎勵和精神鼓勵。7、科學(xué)地制訂工具消耗、科學(xué)地制訂工具消耗 定額。定額。第八節(jié)：現(xiàn)場安全管理第八節(jié)：現(xiàn)場安全管理一、為什么要加強(qiáng)班組安全管理：一、為什么要加強(qiáng)班組安全管理： 根據(jù)典型調(diào)查分析表明，90%以上的事故發(fā)生在生產(chǎn)一線的班組，8

26、0%以上事故是由于違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動紀(jì)律等人為因素造成的。對事故發(fā)生的直接原因進(jìn)行分析，其中15%是由于物的因素造成，20%是由于管理因素造成，其余65%是人為因素造成。從事故原因分析得出的結(jié)論清楚地告訴我們，控制事故發(fā)生，關(guān)鍵是加強(qiáng)班組安全管理工作。二、現(xiàn)場安全管理的理念：二、現(xiàn)場安全管理的理念： 1、零事故原則 2、危險預(yù)知原則 ：預(yù)先識別潛在的危險 3、全員參加原則 4、預(yù)防為主的原則 5、科學(xué)性原則：不憑直觀、經(jīng)驗、想像 6、綜合治理原則：各方面、全方位 7、目的性原則：班組工作的所有內(nèi)容都有安全管理的措施第九節(jié)、現(xiàn)場經(jīng)濟(jì)核算第九節(jié)、現(xiàn)場經(jīng)濟(jì)核算 一、產(chǎn)品成本核算 二、節(jié)約額

27、核算 三、統(tǒng)計指標(biāo)的確定 產(chǎn)量指標(biāo) 質(zhì)量指標(biāo) 工時利用指標(biāo) 材料核算指標(biāo) 設(shè)備利用指標(biāo) 安全指標(biāo) 四四、經(jīng)濟(jì)活動分析第三章：現(xiàn)場管理基本方法 第一節(jié)：6S管理 第二節(jié) 定置管理 第三節(jié) 目視管理 第四節(jié) 看板管理 第五節(jié) ABC管理法 第六節(jié) 目標(biāo)管理 (MBO)第一節(jié) “6S” 管理 在以往的經(jīng)歷中，企業(yè)管理者巨資導(dǎo)入各種管理體系，并寄予厚望，但無論是ISO9000、ISO14000，還是TQM、ERP、6西格瑪?shù)冗@些風(fēng)靡全球的管理體系和方法，在實際應(yīng)用中都收效甚微，主要是這些管理方法或者對文字性要求太強(qiáng)或是對企業(yè)要求太高，忽略了國內(nèi)企業(yè)中員工文化素質(zhì)參差不齊的事實，理論知識多且深奧難懂，根

28、本無法全面推行。 管理的提升是一個積累的過程，沒有扎實的基礎(chǔ)管理，許多高深的管理成為空中樓閣，6S管理作為企業(yè)管理的基礎(chǔ)無疑為國內(nèi)企業(yè)指明了起步的方向。第一節(jié) “6S” 管理什么是什么是6S ?整理整理: *將有用的和無用的物品分開將有用的和無用的物品分開 *將無用的物品清理走將無用的物品清理走,將有用的物品留將有用的物品留下下整頓整頓: *有用的留下后有用的留下后,依規(guī)定擺放整齊依規(guī)定擺放整齊 *定位定位.歸位歸位.標(biāo)識標(biāo)識清掃清掃: *打掃打掃.去臟去臟.去亂等保持清潔的過程去亂等保持清潔的過程 *對過程要有具體明確頻次及規(guī)范要求對過程要有具體明確頻次及規(guī)范要求(如每天清理設(shè)備如每天清理設(shè)

29、備2次次,12:00.14:00各一次等各一次等)清潔清潔: *清掃的必然結(jié)果清掃的必然結(jié)果,要有明確的標(biāo)準(zhǔn)要有明確的標(biāo)準(zhǔn),使環(huán)境保持干凈亮麗使環(huán)境保持干凈亮麗,一塵不染一塵不染.如如 “漆見本色、鐵見光漆見本色、鐵見光”等等 *維護(hù)成果，根絕一切污染源維護(hù)成果，根絕一切污染源素養(yǎng)素養(yǎng): *每位員工養(yǎng)成良好習(xí)慣，自覺進(jìn)行整理、整頓、清掃、清潔的工作每位員工養(yǎng)成良好習(xí)慣，自覺進(jìn)行整理、整頓、清掃、清潔的工作 *變成每個崗位的變成每個崗位的“兩書一表兩書一表”，并能日清日高，并能日清日高安全安全:*人、機(jī)、料、法、環(huán)均處安全狀態(tài)和環(huán)境下人、機(jī)、料、法、環(huán)均處安全狀態(tài)和環(huán)境下 *有消滅一切安全事故隱

30、患的機(jī)制有消滅一切安全事故隱患的機(jī)制第二節(jié)第二節(jié) 定置管理定置管理 一、 定置管理定義：定置管理定義： 指通過運(yùn)用調(diào)整生產(chǎn)現(xiàn)場的物品放置位置，處理好人與物、人與場所、物與場所的關(guān)系;通過整理，把與生產(chǎn)現(xiàn)場無關(guān)的物品清除掉;通過整頓，把生產(chǎn)場所需要的物品放在規(guī)定的位置，實現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場的規(guī)范化、文明化。 由此可見，定置管理實際上是“6S”活動的一項基本內(nèi)容，是“6S”活動的深入和發(fā)展。它的核心是以生產(chǎn)現(xiàn)場的基本要素“物”為主要研究對象，旨在研究生產(chǎn)現(xiàn)場中的人、物、場所人、物、場所的狀況以及三者在生產(chǎn)現(xiàn)場活動中的相互關(guān)系。 二、定置管理的理論基礎(chǔ)：二、定置管理的理論基礎(chǔ)： 定置管理作為現(xiàn)場管理的科學(xué)方

31、法之一，有其一定的理論基礎(chǔ), 其理論要點(diǎn)是:在生產(chǎn)現(xiàn)場中。人、物、場所三者的結(jié)合是否合理，主要取決于人與物的關(guān)系，以此為基礎(chǔ)，演繹出一系列的基本原理。三、定置管理考核：三、定置管理考核： 考核的基本指標(biāo)就是定置率。其計算公式是： 定置率實際定置的物品個數(shù)（種類）/定置圖規(guī)定的定置物品個數(shù)（種類）100 第三節(jié)第三節(jié) 目視管理目視管理 目視管理是生產(chǎn)現(xiàn)場管理的一種科學(xué)管理方法，也是一種有效的管理方式。它與看板管理相結(jié)合。成為豐田生產(chǎn)方式 (JIT)中“準(zhǔn)時化”和“自動化”的重要手段。一、什么是目視管理一、什么是目視管理 目視管理主要是根據(jù)人的視覺原理，利用形象直觀、色彩適宜的各種視覺感知信息來傳

32、達(dá)意圖，以組織現(xiàn)場生產(chǎn)活動。 目視管理是一種以公開化和視覺顯示化為特征的管理方式，也可稱之為“看得見的管理”。這種管理方式貫穿于規(guī)場管理的各個領(lǐng)域之中，創(chuàng)造了一目了然的作業(yè)現(xiàn)場。二、目視管理的內(nèi)容二、目視管理的內(nèi)容 目視管理以生產(chǎn)現(xiàn)場的人、機(jī)、料、法、環(huán)等要素為對象，它貫穿于生產(chǎn)系統(tǒng)的全過程、各個環(huán)節(jié)。因此，目視管理的內(nèi)容應(yīng)突出連貫性、完整性、實用性。包括：1、目標(biāo)管理內(nèi)容的公布2、規(guī)章制度和崗位責(zé)任的公布3、定置管理中定置圖的公布4、安全生產(chǎn)管理中警告信息顯示5、生產(chǎn)作業(yè)控制中的傳導(dǎo)信息顯示6、產(chǎn)品、工夾具的堆放標(biāo)準(zhǔn)化7、目視管理中色標(biāo)管理的運(yùn)用第三節(jié)第三節(jié) 目視管理目視管理三、目視管理的工

33、具三、目視管理的工具1、標(biāo)準(zhǔn)取、標(biāo)準(zhǔn)取 (送）貨目視板送）貨目視板2、儲備量定額目視板、儲備量定額目視板3、成品庫庫存目視板、成品庫庫存目視板4、庫存實物對照板、庫存實物對照板5、掛在零件箱上的看板、掛在零件箱上的看板6、各種物流圖、各種物流圖7、地面標(biāo)志、地面標(biāo)志8、安全生產(chǎn)用標(biāo)牌與信號顯示裝置、安全生產(chǎn)用標(biāo)牌與信號顯示裝置第四節(jié)第四節(jié) 看板管理看板管理一、看板一、看板 “看板看板”也稱為也稱為“傳傳票卡票卡”、“流程卡流程卡”，實際是一種精心設(shè)計的卡片，實際是一種精心設(shè)計的卡片。 一般在上面標(biāo)一般在上面標(biāo)出出:產(chǎn)品名稱、零件名稱、生產(chǎn)時間、生產(chǎn)方法、放置地點(diǎn)產(chǎn)品名稱、零件名稱、生產(chǎn)時間、生

34、產(chǎn)方法、放置地點(diǎn)和容和容器、生產(chǎn)線名稱等。器、生產(chǎn)線名稱等。二、看板管理二、看板管理 又稱為視板管理、看板方式、看板法等，是又稱為視板管理、看板方式、看板法等，是20世紀(jì)世紀(jì)50年代年代由日本豐田由日本豐田汽車公司創(chuàng)立的一種先進(jìn)的生產(chǎn)現(xiàn)場管理方法或生產(chǎn)汽車公司創(chuàng)立的一種先進(jìn)的生產(chǎn)現(xiàn)場管理方法或生產(chǎn)控制技術(shù)，是目視管理的控制技術(shù)，是目視管理的重要工具。重要工具。 它以流水線作業(yè)為基礎(chǔ)，將它以流水線作業(yè)為基礎(chǔ)，將生產(chǎn)過程中傳統(tǒng)的送料制改為取料制，以看生產(chǎn)過程中傳統(tǒng)的送料制改為取料制，以看板作為取貨指令、運(yùn)板作為取貨指令、運(yùn)輸指令、生產(chǎn)指令，進(jìn)行現(xiàn)場生產(chǎn)控制。從生產(chǎn)的最后一輸指令、生產(chǎn)指令，進(jìn)行現(xiàn)場

35、生產(chǎn)控制。從生產(chǎn)的最后一道工序道工序(總裝線總裝線)起，按逆起，按逆 (或反或反)工藝順序，即倒流水拉動方式，一工藝順序，即倒流水拉動方式，一步一步、一步一步、一道工序一道工序地向前推迸，直到原材料準(zhǔn)備部門，道工序一道工序地向前推迸，直到原材料準(zhǔn)備部門，都按看板的要求取貨、運(yùn)都按看板的要求取貨、運(yùn)送和生產(chǎn)。送和生產(chǎn)。 即它要求在需要的時間，用需要的材料，生產(chǎn)即它要求在需要的時間，用需要的材料，生產(chǎn)出需要數(shù)量的產(chǎn)品。出需要數(shù)量的產(chǎn)品。三、看板管理的實施條件三、看板管理的實施條件 看板管理只有在工序一體化、生產(chǎn)均衡化、生產(chǎn)同步看板管理只有在工序一體化、生產(chǎn)均衡化、生產(chǎn)同步化的化的流水作業(yè)流水作業(yè)前

36、提前提下才有可能運(yùn)用。下才有可能運(yùn)用。 第五節(jié)第五節(jié) ABC管理法管理法一、一、ABC管理法的基本概念管理法的基本概念 ABC管理法管理法 (也常稱也常稱ABC分類法，或分類法，或ABC分析法）乃是運(yùn)分析法）乃是運(yùn)用數(shù)理統(tǒng)計方用數(shù)理統(tǒng)計方法，對構(gòu)成事物的影響因素按其主次進(jìn)行分類排法，對構(gòu)成事物的影響因素按其主次進(jìn)行分類排列，以分清事物的主要矛盾列，以分清事物的主要矛盾和次要矛盾，實施分別控制的一種現(xiàn)和次要矛盾，實施分別控制的一種現(xiàn)代化科學(xué)分類管理技術(shù)。代化科學(xué)分類管理技術(shù)。 ABC管理法的基本思想在于，強(qiáng)調(diào)對一切事物都要保持管理法的基本思想在于，強(qiáng)調(diào)對一切事物都要保持“根根據(jù)不同價值據(jù)不同價值

37、付出不同的努力付出不同的努力”的觀點(diǎn)，找出主要因素的觀點(diǎn)，找出主要因素 (A類因類因素素)、一般因素、一般因素 (B類因素）類因素）和次要因素和次要因素 (c類因素），分別實施類因素），分別實施重點(diǎn)管理、一般管理和次要管理，目的在重點(diǎn)管理、一般管理和次要管理，目的在于節(jié)省時間和節(jié)約物資于節(jié)省時間和節(jié)約物資消耗，以達(dá)到經(jīng)過一份鐘努力可完成八分鐘工作。有消耗，以達(dá)到經(jīng)過一份鐘努力可完成八分鐘工作。有一元錢資金一元錢資金辦成八元錢事情的良好效果。辦成八元錢事情的良好效果。二、二、 ABC三類因素的劃分三類因素的劃分 在在ABC管理法中，把分析研究的因素劃分為管理法中，把分析研究的因素劃分為A、B、C

38、 三類，三類，這是該方這是該方法應(yīng)用的起點(diǎn)。一般地說，我們可以按照下述做法進(jìn)行法應(yīng)用的起點(diǎn)。一般地說，我們可以按照下述做法進(jìn)行分類。分類。 A類因素：是關(guān)鍵因素，類因素：是關(guān)鍵因素， B類因素：是一般因素。類因素：是一般因素。 C類因素：是次要因素，類因素：是次要因素，三、三、ABC排列圖的繪制排列圖的繪制 ABC 分析圖，也稱巴分析圖，也稱巴雷特圖或排列圖。雷特圖或排列圖。第六節(jié) 目標(biāo)管理 (MBO)一、什么是目標(biāo)管理一、什么是目標(biāo)管理 目標(biāo)管理 (MBO )就是企業(yè)在一定時期內(nèi)，激勵企業(yè)全體員工積極參加工作目標(biāo)的制定，并在工作中實行自我控，自覺地完成目標(biāo)，以保證企業(yè)總目標(biāo)的實現(xiàn)的系統(tǒng)管理活

39、動。 目標(biāo)管理指導(dǎo)思想是以Y管理為基礎(chǔ)的，即認(rèn)為在目標(biāo)明確的條件下，人們能夠?qū)ψ约贺?fù)責(zé)。二、目標(biāo)管理的基本程序二、目標(biāo)管理的基本程序 目標(biāo)管理的三個階段目標(biāo)管理的三個階段: 第一階段第一階段:目標(biāo)的設(shè)置和分解目標(biāo)的設(shè)置和分解 第二階段第二階段:實現(xiàn)目標(biāo)過程的管理實現(xiàn)目標(biāo)過程的管理 第三階段第三階段:目標(biāo)管理的總結(jié)和評價目標(biāo)管理的總結(jié)和評價 目標(biāo)管理目標(biāo)管理評價中應(yīng)當(dāng)注意：評價中應(yīng)當(dāng)注意： 在推行目標(biāo)管理中，常把目標(biāo) 口號化和圖表化，而不注意對目標(biāo)管理的內(nèi)容、實施、評價考核進(jìn)行充實，第四章：生產(chǎn)管理優(yōu)化模式中的現(xiàn)場管理 第一節(jié)：不斷改進(jìn)流程 (CIP) 第二節(jié)：精益生產(chǎn)（LP） 第三節(jié) 準(zhǔn)時化生

40、產(chǎn)方式 (JlT) 第四節(jié) 柔性制造系統(tǒng) (FMS)第一節(jié)、不斷改進(jìn)流程 (CIP)一、什么是一、什么是CIP ClP是精益生產(chǎn)思想的精髓和推動精益生產(chǎn)的最有效管理手是精益生產(chǎn)思想的精髓和推動精益生產(chǎn)的最有效管理手段，意為不段，意為不斷斷 (Continuous)改進(jìn)改進(jìn) (lmprovement)流程流程(Process)。二、二、CIP的主要思想的主要思想 l、任何流程、任何部門都有改進(jìn)的潛力、任何流程、任何部門都有改進(jìn)的潛力 CIP其根本的出發(fā)點(diǎn)是追求其根本的出發(fā)點(diǎn)是追求完美，永不滿足，不斷地消除或減少企完美，永不滿足，不斷地消除或減少企業(yè)中存在的各種浪費(fèi)業(yè)中存在的各種浪費(fèi)等。等。 2、

41、要充分發(fā)揮員工的積極性和創(chuàng)造力要充分發(fā)揮員工的積極性和創(chuàng)造力 3、自己動手、馬上實施、五天見效、自己動手、馬上實施、五天見效 CIP強(qiáng)調(diào)從我做起，即自已發(fā)現(xiàn)問題，自己解決，并且盡快強(qiáng)調(diào)從我做起，即自已發(fā)現(xiàn)問題，自己解決，并且盡快解決；解決；不追究造成問題的責(zé)任，注重問題的解決。不追究造成問題的責(zé)任，注重問題的解決。CIP的思想認(rèn)的思想認(rèn)為，與其花大力氣為，與其花大力氣查出在干凈地面上扔廢紙者，不如直接把廢紙查出在干凈地面上扔廢紙者，不如直接把廢紙撿起來扔迸垃圾桶。撿起來扔迸垃圾桶。 4、花小錢，辦大事、花小錢，辦大事 CIP從企業(yè)中存在的浪費(fèi)出發(fā)進(jìn)行不斷改進(jìn)。從企業(yè)中存在的浪費(fèi)出發(fā)進(jìn)行不斷改進(jìn)

42、。認(rèn)為這些方面的改善是設(shè)認(rèn)為這些方面的改善是設(shè)計不合理或者管理不善計不合理或者管理不善造成的，因此對它們的改善不需要太多的投資。造成的，因此對它們的改善不需要太多的投資。 5、領(lǐng)導(dǎo)的支持和出色的主持者、領(lǐng)導(dǎo)的支持和出色的主持者 企業(yè)的現(xiàn)場管理工作者無疑是企業(yè)的現(xiàn)場管理工作者無疑是CIP活動主持者的最佳人選。活動主持者的最佳人選。第二節(jié)：精益生產(chǎn)（LP）一、什么是一、什么是LP 豐田公司逐豐田公司逐步創(chuàng)立了一種全新的多品種、小批量、高效益和低消耗的生產(chǎn)步創(chuàng)立了一種全新的多品種、小批量、高效益和低消耗的生產(chǎn)方方式，即精益生產(chǎn)式，即精益生產(chǎn) (Lean Production)。精益的精益的“精精”就

43、是指更少的投入，而就是指更少的投入，而“益益”指更指更多的產(chǎn)出。多的產(chǎn)出。精益生產(chǎn)方式是生產(chǎn)方精益生產(chǎn)方式是生產(chǎn)方式的又一次革命性飛躍。式的又一次革命性飛躍。二、二、LP的特征的特征1、以銷售部門作為企業(yè)生產(chǎn)過程的起點(diǎn)，按訂貨合同組織以銷售部門作為企業(yè)生產(chǎn)過程的起點(diǎn)，按訂貨合同組織多品種小批量生產(chǎn)。多品種小批量生產(chǎn)。2、產(chǎn)品開發(fā)采用先進(jìn)的并行工程技術(shù)，確保實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)品開發(fā)采用先進(jìn)的并行工程技術(shù)，確保實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量、成本目標(biāo)，滿足用成本目標(biāo)，滿足用戶要求，縮短產(chǎn)品開發(fā)周期。戶要求，縮短產(chǎn)品開發(fā)周期。 3、生產(chǎn)過程實現(xiàn)準(zhǔn)時化生產(chǎn)，所有零件按照時間準(zhǔn)時送達(dá)、生產(chǎn)過程實現(xiàn)準(zhǔn)時化生產(chǎn)，所有零件按照時

44、間準(zhǔn)時送達(dá)總裝配線。即采用總裝配線。即采用“拉動拉動式式”管理，用市場需求拉動企業(yè)生產(chǎn)，市場需要什么、需要多管理，用市場需求拉動企業(yè)生產(chǎn)，市場需要什么、需要多少。企業(yè)就相少。企業(yè)就相應(yīng)生產(chǎn)什么、生產(chǎn)多，超前超量都不允許。生產(chǎn)應(yīng)生產(chǎn)什么、生產(chǎn)多，超前超量都不允許。生產(chǎn)過程以下道工序要求拉動上道工過程以下道工序要求拉動上道工序生產(chǎn)。序生產(chǎn)。4、以、以“人人”為中心，充分調(diào)動人的積極性。為中心，充分調(diào)動人的積極性。5、追求無廢品、零庫存，最低產(chǎn)品成本。精益生產(chǎn)所追求的、追求無廢品、零庫存，最低產(chǎn)品成本。精益生產(chǎn)所追求的目標(biāo)不是目標(biāo)不是“盡可能盡可能好一些好一些，而是，而是 零缺陷零缺陷、無廢品和最低

45、成、無廢品和最低成本。本。6、以精簡為手段。精益生產(chǎn)消除一切影響工作的、以精簡為手段。精益生產(chǎn)消除一切影響工作的“松弛松弛點(diǎn)點(diǎn)”，以最佳工作環(huán)境，以最佳工作環(huán)境、條件和工作狀態(tài)，從事最佳工作，全面、條件和工作狀態(tài)，從事最佳工作，全面追求追求 盡善盡美盡善盡美。 第三節(jié) 準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式 (JlT)一、什么是什么是JIT 是指在正確的時間，生產(chǎn)正確數(shù)量的零件或產(chǎn)是指在正確的時間，生產(chǎn)正確數(shù)量的零件或產(chǎn)品，即準(zhǔn)時生產(chǎn)。它將傳品，即準(zhǔn)時生產(chǎn)。它將傳統(tǒng)生產(chǎn)過程中前道工序向后道工序送統(tǒng)生產(chǎn)過程中前道工序向后道工序送貨，改為后道工序根據(jù)貨，改為后道工序根據(jù)看板看板向前道工向前道工序取貨?？窗逑到y(tǒng)是序取貨。看

46、板系統(tǒng)是JIT生產(chǎn)現(xiàn)場控制技術(shù)的核心。但是生產(chǎn)現(xiàn)場控制技術(shù)的核心。但是JIT不僅僅是看板管不僅僅是看板管理。它理。它是是JIT生產(chǎn)思想、生產(chǎn)思想、JIT生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計與計劃技術(shù)及看板生產(chǎn)現(xiàn)場生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計與計劃技術(shù)及看板生產(chǎn)現(xiàn)場控制的控制的有機(jī)結(jié)合體。有機(jī)結(jié)合體。二、準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式的特點(diǎn)二、準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式的特點(diǎn) 1、追求現(xiàn)場管理的整體優(yōu)化、追求現(xiàn)場管理的整體優(yōu)化 2、“拉動式拉動式”生產(chǎn)管理生產(chǎn)管理 3、最大限度地壓縮在制品儲備最大限度地壓縮在制品儲備 4、高質(zhì)量、高質(zhì)量、零廢品零廢品 5、多工序管理、多機(jī)床操作、多工序管理、多機(jī)床操作 6、體制保證、體制保證 JIT方式實行以生產(chǎn)現(xiàn)場為中心，以生

47、產(chǎn)員工為主體，以車間主任為首，以班組長為基礎(chǔ)的現(xiàn)場管理體制，保證生產(chǎn)員工分分秒秒不停地創(chuàng)造附加價值。 第四節(jié) 柔性制造系統(tǒng) (FMS)一、什么是一、什么是FMS 柔性制造系統(tǒng)柔性制造系統(tǒng) (FMS)是是20世紀(jì)世紀(jì)60年代后期誕生和發(fā)展起來的，它主要是為年代后期誕生和發(fā)展起來的，它主要是為了適應(yīng)市了適應(yīng)市場的多品種、中小批量生產(chǎn)的要求，由計算機(jī)控制，以數(shù)控機(jī)床場的多品種、中小批量生產(chǎn)的要求，由計算機(jī)控制，以數(shù)控機(jī)床(NC)為基礎(chǔ)。為基礎(chǔ)。到了到了20世紀(jì)世紀(jì)80年代，年代，F(xiàn)MS技術(shù)開始進(jìn)入實用階段，技術(shù)開始進(jìn)入實用階段，同時，它在企業(yè)中同時，它在企業(yè)中也逐步向更高一級的計算機(jī)也逐步向更高一級

48、的計算機(jī)集成制造系統(tǒng)過渡和發(fā)展集成制造系統(tǒng)過渡和發(fā)展。二、二、FMS的組成的組成 任何一個任何一個FMS按其功能要求應(yīng)由以下幾部分組成。按其功能要求應(yīng)由以下幾部分組成。 l、加工系統(tǒng)、加工系統(tǒng) 2、物料儲運(yùn)系統(tǒng)物料儲運(yùn)系統(tǒng) 3、計算機(jī)管理與控制系統(tǒng)：計算機(jī)管理與控制系統(tǒng)： 計算機(jī)管理與控制系統(tǒng)是計算機(jī)管理與控制系統(tǒng)是FMS的的“大腦大腦”，由它指揮整個，由它指揮整個FMS的一切活動的一切活動。三、推行三、推行FMS對現(xiàn)場管理工作者的要求對現(xiàn)場管理工作者的要求 1、提高員工操作現(xiàn)代化設(shè)備的能力 2、推行能提高加工范圍的生產(chǎn)組織技術(shù)。如成組技術(shù)(GT)、混合流水線等 3、推行快速換摸技術(shù) 4、提高

49、計劃的適應(yīng)性和靈活性 5、提高員工的多品種加工能力 第五章 現(xiàn)場管理創(chuàng)新：模擬市場化一、什么是模擬市場化： 企業(yè)內(nèi)部模仿外部市場經(jīng)濟(jì)進(jìn)行市場化管理， 模擬市場化典型案例：海爾二、模擬市場化的意義： 把外部市場壓力轉(zhuǎn)化為內(nèi)部市場壓力三、模擬市場化的重點(diǎn)： 1、人的觀念市場化 2、崗位、機(jī)構(gòu)和流程市場化 3、內(nèi)部經(jīng)濟(jì)核算模擬市場化第五章 現(xiàn)場管理創(chuàng)新：模擬市場化四、現(xiàn)場管理模擬市場化：四、現(xiàn)場管理模擬市場化： 1、觀念市場化：、觀念市場化： 內(nèi)部顧客，下到工序就是用戶，負(fù)債經(jīng)營論 2、機(jī)制市場化：、機(jī)制市場化：崗位和流程市場化 上下流程之間、上下崗位之間、上下工序之間互為市場，相互咬 和 3、經(jīng)濟(jì)

50、核算模擬市場化：、經(jīng)濟(jì)核算模擬市場化： 采用模擬市場機(jī)制采用模擬市場機(jī)制，原來企業(yè)內(nèi)部結(jié)算采用的計劃價格也相應(yīng)地改為市場價格，即根據(jù)當(dāng)時市場上產(chǎn)品售價和采購原材料的市場價格來計劃目標(biāo)成本和目標(biāo)利潤，以便讓員工更清楚 地了解自己的產(chǎn)品在市場競爭中所處的地位和態(tài)勢。 例如：車間、班組應(yīng)用市場價格的內(nèi)部結(jié)算時，即把班組視作市場上的一個獨(dú)立主體獨(dú)立主體單位與其它合作單位進(jìn)行交易。 甚至是員工：SBU、MMC第六章：生產(chǎn)現(xiàn)場管理主體第六章：生產(chǎn)現(xiàn)場管理主體 一、現(xiàn)場管理的專業(yè)人員現(xiàn)場管理者一、現(xiàn)場管理的專業(yè)人員現(xiàn)場管理者 現(xiàn)場管理者定義：現(xiàn)場管理者定義： 運(yùn)用企業(yè)資源，通過現(xiàn)場管理活動，達(dá)成組織目標(biāo)的企業(yè)工作者 現(xiàn)場管理者職責(zé)現(xiàn)場管理者職責(zé) 由組織目標(biāo)決定 現(xiàn)場管理者職位說明書（工作職位書現(xiàn)場管理者職位說明書（工作職位書） 現(xiàn)場管理者角色定位：現(xiàn)場管理者角色定位： 領(lǐng)導(dǎo)者、監(jiān)督者、傳播者、協(xié)調(diào)者、訓(xùn)練者、執(zhí)行者、調(diào)度者、支持者、好部屬 現(xiàn)場管理者自我評估現(xiàn)場管理者自我評估： 現(xiàn)場主管自我診斷 現(xiàn)場部屬自我診斷 第六章：生產(chǎn)現(xiàn)場管理主體第六章：生產(chǎn)現(xiàn)場管理主體 二、現(xiàn)場管理的中堅骨干現(xiàn)場管理的中堅骨干杰出班組長杰出班組長 1、班組長的角色認(rèn)知 班組長集“兵頭將尾”于一身，是班組行政管理的負(fù)責(zé)人，班組長作為最基層的管理者，屬于執(zhí)行層，班組