汽機安裝方案

1、施工組織設計（方案）報審表工程名稱：河北田原化工集團有限公司75T+35T鍋爐及輔機系統(tǒng)7500kw汽輪發(fā)電機組安裝 編號：002至：河北田原化工集團有限公司我方已根據(jù)施工合同的有關規(guī)定完成了河北田原化工集團有限公司7500KW汽輪發(fā)電機組設備安裝工程施工組織設計（方案）的編制并經(jīng)我單位上級技術負責人審查批準，請予以審查。附：施工組織設計（方案）承包單位（章）：山西省工業(yè)設備安裝公司 項目經(jīng)理： 日 期： 2015年1月28日專業(yè)工程師審查意見： 河北田原化工集團有限公司： 專業(yè)工程師： 日 期： 工程名稱：河北曲陽田原化工集團有限公司汽機工程汽輪發(fā)電機組安裝施工方案編 制： 審 核： 批 準

2、： 山西省工業(yè)設備安裝公司二零壹肆年十月十六日目 錄一、目的和使用范圍- 3 -二、編制依據(jù)- 3 -三、工程概述- 3 -四、汽輪發(fā)電機組安裝措施- 3 -1、主要技術數(shù)據(jù)：- 4 -2、汽輪發(fā)電機組安裝前條件- 4 -五、汽輪發(fā)電機組安裝過程- 5 -1、劃線，標高測定，鏟墊鐵基礎麻面，墊鐵刮研及安裝- 6 -2、臺板刮研：- 7 -3、汽缸下半部盤車裝置下半部安裝：- 7 -4、汽缸預組合及接合面的處理：- 8 -5、下汽缸與前軸承座的同心度：- 8 -6、軸承殼體，軸承座的安裝及刮研- 8 -7、通流部分的汽缸、油封、隔板試裝及處理- 9 -8、試裝轉(zhuǎn)子，試扣大蓋：- 10 -9、發(fā)電

3、機臺板，4#軸承座及臺板安裝定子就位- 11 -10、保安、調(diào)節(jié)及轉(zhuǎn)速表的安裝：- 11 -七、發(fā)電機穿轉(zhuǎn)子措施- 18 -1、穿轉(zhuǎn)子條件：- 18 -2、穿轉(zhuǎn)子方法：- 18 -3、安全措施：- 19 -八、安全保證措施及人員- 19 -九、質(zhì)量保證措施及人員- 20 -一、目的和使用范圍目的：汽輪發(fā)電機組安裝工程，是為了使此工程在保證質(zhì)量、保證進度、保證安全中達到全優(yōu)工程。適應范圍：本作業(yè)指導書適用于河北曲陽田原化工集團有限公司汽輪發(fā)電機組安裝工程。二、編制依據(jù)1）青島捷能汽輪機集團股份有限公司安裝使用說明。2）電力建設施工及驗收技術規(guī)范（汽輪機機組篇 DL/T 5210.3-20093）

4、火電發(fā)電廠焊接技術規(guī)程 DL/T869-20124）電力建設工程及驗收技術規(guī)范（管道篇） DL/T 5210.5-20095)電氣裝置安裝工程質(zhì)量檢驗及評定規(guī)程 DL/T 5161.15161.17-20026、熱工儀表及控制裝置施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程 DL/T 5210.4-2009三、工程概述1、工程簡介1）地點及規(guī)模本工程位于河北省曲陽縣，建設單位為河北田原化工集團有限公司，設計單位為山東億能工程設計有限有限公司。建設規(guī)模為1臺7.5MW背壓式汽輪發(fā)電機組。2）廠區(qū)布置本工程生產(chǎn)區(qū)有熱電站主廠房（包括鍋爐間、汽機除氧間、化學水處理間等）煙氣處理、煙囪、廠變電室、煤棚、煙囪等設施。2、工程

5、特征2.1.所有設備選型均為新近設備。2.2.主廠區(qū)布置比較緊湊，占地少，節(jié)約了投資。2.3.所有系統(tǒng)設計合理，便于使用管理。四、汽輪發(fā)電機組安裝措施汽輪發(fā)電機組的安裝是一項技術理論高，操作技術精的安裝工程，安裝質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響到調(diào)試及運行，更影響到機組的使用壽命和安裝單位的儀譽，為此在這項安裝工程上要按照電力建設施工及驗收技術規(guī)范要求完成，達到優(yōu)良工程，給業(yè)主滿意答卷。執(zhí)行規(guī)范：電力建設施工，驗收及質(zhì)量驗評標準，2009年版汽輪汽輪機系低壓、單缸、背壓式汽輪機。額定功率為7.5MW汽輪機與發(fā)電機，鍋爐及其它附屬設備成套，安裝于企業(yè)自備電站，本機具有較高的熱效率和經(jīng)濟性，機組結(jié)構(gòu)簡單緊湊，布

6、置合理，操作簡便，運行可靠。1、主要技術數(shù)據(jù)：汽輪機型式 低壓、單缸、背壓式汽輪機型號 B7.5-4.90/1.5型 額定進氣壓力 4.9Mpa 額定進氣溫度 470 額定轉(zhuǎn)速 3000r/min旋向 從汽機向發(fā)電機端看為順時針方向 轉(zhuǎn)子臨界轉(zhuǎn)速 1846 r/min 發(fā)電機的技術數(shù)據(jù)：QF-7.5-2型汽輪發(fā)電機1、型號定額功率定額電壓功率因數(shù)效率（保證值）QF-7.5-27.5MW63000.897.2%2、海拔不超過2000M。3、冷卻空氣溫度不超過+40。4、軸承出油溫度不應超過65，軸承溫度不超過85。2、汽輪發(fā)電機組安裝前條件A：汽輪發(fā)電機組的施工現(xiàn)場應遵照施工方案合理布置，并滿足

7、如下要求才能安裝。1、對場地、平臺、通道等確定能承受設備的重量，有足夠的存放場所和周轉(zhuǎn)余地。2、施工地點周圍溫度應保持在5以上。并作好防寒、防凍措施。3、具有通往設備存放場，組合場和安裝的運轉(zhuǎn)通路。4、有水、電、照明、壓縮空氣等設施。5、對起重機應認真檢查，對設備性能應能滿足安裝的工藝要求。6、對特大件和超重件的起吊應有專門技術措施，批準才可進行。7、使用建筑結(jié)構(gòu)起吊重件，必須征求有關單位同意。（書面簽證后）8、在建筑結(jié)構(gòu)、基礎等處開洞，當碰到鋼筋時，要經(jīng)設計部門批準后方可實施。9、施工現(xiàn)場要清潔，整齊，并設有防火、防水、防電、防凍等設施。B、技術文件資料的準備：安裝前必須具備整套的技術資料文

8、件，并組織有關技術人員和操作工人認真學習研究。備有規(guī)范，設計總說明書，隨機圖紙和設計院現(xiàn)場圖，安裝技術部門編寫施工措施。制造廠出的設備制造圖及裝箱清單等。技術員必須在開工前作好施工安全技術交底，備好安裝使用的記錄表格等。C、機具設備及輔助材料的準備：依據(jù)施工措施提出的機具計劃對施工要的機具作如下檢查：1、常用工具自己進行檢修及補充。2、量具要到計量局進行檢查，未經(jīng)檢驗的量具不得使用。3、吊具必須經(jīng)認真檢驗和檢修。4、進現(xiàn)場的輔助材料必須應有合格證書，材料應進行科學保管。5、對有毒、防火、防凍的材料要設專庫存放，專人看管。D、勞動力安排：配備：1、施工技術人員1名，進行現(xiàn)場技術指導，和安裝資料收

9、集、整理與設計院、制造廠、建設單位進行技術性質(zhì)的聯(lián)系和認定工作。檢查施工質(zhì)量和進度安排。2、施工記錄員1名，如實的記錄施工日志，質(zhì)量記錄等。3、要理論技術高，操作實際精的鉗工24名，起重工12名，測量員1名，電焊工1名。4、保管員1名，看護材料及配件。五、汽輪發(fā)電機組安裝過程目錄：1、基礎劃線，沉降標版埋設，標高測定，墊鐵及布置，設備點件。2、臺板刮研。3、汽機臺板，前軸承座，汽缸下半部盤車裝置下半部的安裝。4、汽缸預組合與接合面的處理5、下汽缸與軸承座的同心度。6、軸承殼體，軸承座的安裝及刮研。7、通流部分的汽封、油封、隔板試裝。8、試裝汽機轉(zhuǎn)子，試扣大蓋。9、發(fā)電機臺板，4#軸承的臺板，軸

10、承座。10、保安、調(diào)節(jié)及轉(zhuǎn)速表機構(gòu)的安裝。11、安裝及試運行記錄。12、汽輪發(fā)電機組試驗項目。13、發(fā)電機穿轉(zhuǎn)子方法。14、酸洗管道方法。（不銹鋼管可免酸洗，但管道內(nèi)一定要清理干凈）15、吹掃管道方法。汽輪發(fā)電機組安裝程序：基礎劃線 墊鐵刮研 基礎墊鐵位置研磨 墊鐵與臺板面刮研 臺板面與下缸底面刮研 排氣管道安裝 下缸就位 中分面刮研 轉(zhuǎn)子軸瓦刮研 安裝隔板 汽封刮研 轉(zhuǎn)子就位 扣大蓋 安調(diào)速系統(tǒng) 發(fā)電機定子就位 聯(lián)軸器熱裝 穿轉(zhuǎn)子 轉(zhuǎn)子軸瓦刮研 測同心度 連接聯(lián)軸器 熱工儀表、電氣1、劃線，標高測定，鏟墊鐵基礎麻面，墊鐵刮研及安裝基礎放線：制作劃線架1付，置于縱向線的前后兩端的未端，劃線法與

11、一般設備的劃線法相同，先劃出縱向線后再劃橫向線，縱橫線的誤差不得超過±1mm，要保持地腳螺栓在孔內(nèi)眼作記號和劃三角形符號。標高測定及沉降板埋設：測量工用水平儀按照廠區(qū)標高和土建50線側(cè)出基礎1米線，其用途有兩個，第一個用途是用它來反出墊鐵底面線和設備標高線，第二個用途是用1米線來觀察基礎沉降變化情況，在未安裝前測定一次，在別的結(jié)構(gòu)上建立標高測定死點。鏟麻面，墊鐵刮研及安放：按照劃線要求劃出墊鐵位置進行基礎鏟麻面，麻面的面積應比墊鐵面積各邊大出1020mm，麻面鏟好后放上墊鐵用手壓墊鐵四角均不晃動，用水平測量縱橫向均為±0，接觸點應均勻達到標準才為合格，每組墊鐵采用一塊平墊鐵

12、，兩塊斜墊鐵，（平墊鐵通稱襯鐵）墊鐵的兩個面部應進行刮研，達到兩塊墊鐵結(jié)合面，接觸均勻，用0.05塞尺塞不進去為合格，平墊鐵根據(jù)標高來確定厚度，在厚度超過50mm以上要求采用鑄鋼塊。安放墊鐵要求：按照墊鐵布置圖安裝墊鐵，墊鐵組要求編號，并作出塊數(shù)，厚度記錄，安放墊鐵必須平整，干凈，結(jié)合面應涂磷狀鉛粉，調(diào)整墊鐵錯開位時，共錯開部分不得超過墊鐵面積的25%，也就是說墊鐵的接觸面應達到75%，保證墊鐵接觸面用0.05塞尺，不得塞入10mm。當臺板座就位后找正，找平，標高等合格后，方可將墊鐵點焊。2、臺板刮研： 接合面的刮研，將軸承座翻轉(zhuǎn)，底面朝天，將座架放于汽缸結(jié)合面進行研磨，研磨距離不要推拉的太長

13、，大致在23cm即可，以汽缸面為準，刮研機座面，當用0.05的塞尺塞不進為合格，并保證接觸點均勻，座架底面進行研磨，以平臺面為準，刮研機架面，其技術要求與汽缸面要求相同，刮法采用十字交叉發(fā)，兩個接觸面應接觸均勻，按記號點來檢查。3、汽缸下半部盤車裝置下半部安裝：A、按墊鐵布置圖安放墊鐵，安裝時必須平整，干凈，若調(diào)整墊鐵錯開位時，其錯開部分不得大于全面積的25%，并保證墊鐵受力均勻，調(diào)整完畢后，成對墊鐵接觸面要達到75%，用0.05的塞尺不得塞進10mm，墊鐵必須刮研，砼基礎面墊鐵位置處也要與墊鐵進行刮研，合格后成對墊鐵四角均應點焊。B、檢查前軸承座與前臺板及后汽缸貓抓與后臺板接觸面情況，必要時

14、要進行刮研，用0.05塞尺不得塞進10mm。C、將前、后臺板就位并找正后，再將下汽缸就位，校正機組標高，縱向中心線及排氣口中心線，汽機中分面標高距運轉(zhuǎn)層地面標高為750mm，必要時可安放調(diào)整小千斤頂來調(diào)整標高。D、放置下汽缸時，應驗證地腳螺栓的位置及長度，擰緊螺栓后螺栓上端面可露出螺母35扣，地腳螺栓應垂直，地腳孔四周的間隙也能夠均勻。E、前后臺板滑銷系統(tǒng)應保持滑銷槽之間間隙均勻，滑動自如，當前軸承座與前臺板及后缸與后臺板間聯(lián)系螺栓的球面墊圈面貼緊時，墊圈下半面與座架結(jié)合面接合面間保證具有0.1-0.12mm間隙。前臺板上的雙頭螺栓與前軸承座上的螺栓孔中心線在冷態(tài)安裝時，在汽輪機縱向應該向后差

15、位4mm，（間隙為后大前?。┖笈_板上的雙頭螺栓與貓抓的螺栓孔在橫向線錯位1mm，內(nèi)側(cè)間隙較大外側(cè)2mm。F、校準前軸承座和汽缸中分面前后左右的水平，允許前軸承座略高的縱向揚度，其坡度待轉(zhuǎn)子找揚度時確定，前軸承箱汽缸轉(zhuǎn)子的不平度承揚度。G、各滑動面，滑銷系統(tǒng)應涂黒鉛粉，間隙要求0.040.08。H、安放軸承下半時應檢查進油孔方向不得錯位，并驗證其與軸承座的接觸情況。4、汽缸預組合及接合面的處理： A、當下汽缸定位后，將導向桿穿上，將上下汽缸面處理干凈。 B、平臺上墊道木用來翻上汽缸。 C、將上汽缸吊起，與下汽缸相扣，在自由狀態(tài)下，測中分面間隙，用0.1塞尺塞檢查中分面變形情況，全周每200mm塞

16、1點，塞的情況在缸體外部劃上記號，以便除理。 D、當中分面用0.1塞尺塞進去，而且延長面在300mm以上就得進行刮研。 E、研磨時應前后推，其推的距離在30mm左右即可，若間隙過大，要求多刮少研，最終達到0.1塞尺塞不進面寬的1/3為合格。5、下汽缸與前軸承座的同心度： 此工序的目得，在汽輪機安裝完以后，在動靜部分之間（即轉(zhuǎn)子和隔板、軸封、軸承間）的經(jīng)向間隙和軸向間隙能達到最佳狀態(tài)，為此此工序是最關鍵的一道工序。找同心度的方法有兩種：A、 用鋼絲中心線找同心度。B、 用假軸找同心度。、 以汽缸不動作為基準點，調(diào)整鋼絲繩的位置，使與汽缸同心，然后用調(diào)好的鋼絲線，來調(diào)整到前軸座的位置，若不同心，去

17、掉定位銷找好同心度后再重新絞孔和重新加工定位銷，此找同心為粗測，當粗測結(jié)束后，應把軸承殼體，軸承裝入以便進行刮研和精找同心度。6、軸承殼體，軸承座的安裝及刮研 A、預安裝： 將軸承、軸承殼體，球面座全部拆開，清洗，外觀檢查，油孔應清理干凈，烏金瓦與軸瓦是否連接牢固。裝好軸承殼體，使殼體中分面呈水平，襯瓦和推力瓦先不裝入。檢查軸承殼體與球面座的接觸面積和接觸點，接觸面不得小于70%，接觸點每cm2應為2點，接觸點應分布均勻，涂紅丹檢查刮研，中分面也應刮研到貼合良好。殼體與球面座中分面應當?shù)木o力為0.020.04mm，用壓鉛檢查，緊力過大或小刮研中分面以便把軸承體壓緊，不會晃動。前軸承與軸頸頂間隙

18、為0.240.33 mm，測間隙為每邊0.220.27mm，接觸角為45°60°，每cm2要求34點，推力軸承間隙為0.4±0.05mm，每塊推力瓦與推力盤的接觸面積不小于75%，每塊推力瓦之間厚度差不得超過0.02mm。后軸承與周頸頂間隙為0.180.28mm，測間隙為每邊0.190.24mm，接觸角為60°80°，每cm2要求34點。B、軸瓦的刮研：把轉(zhuǎn)子軸頸清理干凈。先把所有的軸承裝配好，在下瓦上涂紅丹，轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子數(shù)圈，塞頂間隙，用專用工具把轉(zhuǎn)子提起，12mm，下瓦取出，檢查軸頸與下瓦接觸的痕跡，同時檢查轉(zhuǎn)子與下汽缸的同心度，方法是采用杠桿

19、自分表或塞尺，在前后軸封凹窩處測量，這是初測，為刮研軸瓦定好方向，根據(jù)初測數(shù)據(jù)定如何刮軸瓦。A、配合刮研軸瓦所需要的工具： a、盤車工具 b、吊瓦工具 c、轉(zhuǎn)子吊裝工具 由于下瓦的刮研和上瓦間隙的調(diào)整，軸承體中分面，球面座的中分面，軸承座與軸承蓋的中分面將發(fā)生變化，因此緊力應重新調(diào)整，各中分面應對齊，嚴密貼合，根據(jù)軸頸的旋轉(zhuǎn)的方向，將油槽的邊緣刮成圓角。推力瓦的刮研。推力瓦的刮研應在經(jīng)向軸瓦刮研好后進行，應配合通流部分間隙的測定工作進行，首先測定通流部分的間隙，軸向各間隙比規(guī)定值小0.30.4mm，待推力瓦正面刮好之后，轉(zhuǎn)子往后串使各動靜片之間的軸向間隙正好達到規(guī)定值。B、推力瓦塊的厚度差不得

20、超過0.02mm，在精密平臺上用百分表檢查。C、將正面推力瓦涂樟丹放入軸承體中，用力推轉(zhuǎn)子使推力盤再壓緊推力瓦并轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，研磨的數(shù)圈后取出推力瓦刮研，直到接觸均勻為止，每cm2有23點，反向推力瓦的操作法和質(zhì)量要求與正面推力瓦相同。D、工作面、非工作面推力瓦刮研合格后，將每塊瓦的進油端刮成圓角。7、通流部分的汽缸、油封、隔板試裝及處理A、汽封體與汽封環(huán)的接觸面是要嚴密，彈簧的彈力是否夠，嚴密性用涂樟丹的方法來研磨檢查，如接觸不良應刮研。B、汽封體的上下兩半的中分面應接觸良好，涂樟丹檢查，0.05塞尺不得塞入。C、上下兩半片汽缸體組裝在一起，內(nèi)外圓應同心，把汽缸環(huán)裝上汽封體之后，汽封環(huán)的內(nèi)圓應與

21、汽缸體同心。D、汽封體裝在下汽缸后，汽封環(huán)內(nèi)圓應與汽缸同心，用鋼絲線來測量。F、保持汽封體上半、下半之間間隙。E、保證汽封齒單面向間隙。F、汽封片的刮研：裝在轉(zhuǎn)子的汽封片，應在下汽缸中分面，裝上專用工具，旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子進行車銷，裝在上隔板的汽封片，首先測量數(shù)據(jù)，然后用人工刮研，刮的方法是：先刮出經(jīng)來，在刮薄，刮到差不多的時候，在刮汽封套圈上貼醫(yī)用膠布來測量間隙，在汽封封齒時，因用人工量太大，應作專用工具，隔板及導葉環(huán)安裝前先將汽缸內(nèi)清掃，清理干凈，清理隔板并檢查鉚釘，量出隔板槽尺寸，量三點，包括鍵槽尺寸，分別將導葉環(huán)和隔板正確吊上位落入槽內(nèi)，圓形健應落入坑內(nèi)，兩側(cè)擱在懸掛銷上。導葉環(huán)的平衡孔，隔板和

22、汽缸上的疏水孔應暢通，各級壓板應安妥，復核各擋洼窩中心。8、試裝轉(zhuǎn)子，試扣大蓋：A、將下汽缸內(nèi)的軸承座，軸承、隔板、汽封體、汽封環(huán)等全部裝上，檢查無誤后方可試裝轉(zhuǎn)子。B、測轉(zhuǎn)子各圓，葉輪等處間隙與制造廠組裝記錄相比較。C、清洗軸頸和軸承，檢查表面有無損傷的情況，并澆上過濾好的透平油。D、采用專用工具平穩(wěn)地吊起轉(zhuǎn)子放入汽缸中，使軸頸置于前后軸承上，動、靜葉，汽封齒尖與汽封槽不得碰撞，安裝時特別注意推力盤落入軸承時應對準，嚴防摩擦推力瓦塊的合金表面，放入并檢查確認穩(wěn)妥后，慢慢盤動轉(zhuǎn)子，檢查有無碰撞和摩擦情況。E、校準水平，使后軸頸接近水平狀態(tài)，并檢查驗證前后軸頸中心線較前后汽封凹窩中心高0.050

23、.06mm，以前軸頸抬高來保證轉(zhuǎn)子的一定揚度。F、檢查汽封凹窩中心（從汽缸內(nèi)向外數(shù)節(jié)一級）為汽缸凹窩的檢查點。檢查下列間隙并作記錄：并與制造廠產(chǎn)品證明書核對：推力瓦塊與推力盤間隙。前汽缸齒尖間隙和軸向間隙。復速級動葉和轉(zhuǎn)向?qū)~之經(jīng)向間隙和軸向間隙。隔板汽封齒尖間隙和軸向間隙。各動、靜葉經(jīng)向間隙。裝上前后軸瓦的上半部，測量頂間隙和測間隙。G、當下汽缸、轉(zhuǎn)子全部檢查無誤時，安裝上四個導向桿，將已裝好的汽缸上半部慢慢地吊起，穿過導向桿落位。起吊時必須校正汽缸中分面的縱向，橫向水平、正確地安放在下汽缸時，初步緊1/3的中分面螺栓，慢慢盤動轉(zhuǎn)子，應盤動靈活，確認無金屬摩擦聲。H、當試吊裝轉(zhuǎn)子，扣大蓋合格

24、后，將上蓋吊下，與甲方代表共同檢查。J、建設單位、監(jiān)理單位、安裝單位共同認定可以扣大蓋時，將大蓋重新吊上位置，離下缸中分面100mm時，把已經(jīng)配好的涂料涂上，離中分面12mm時打入水平面的定位銷，然后全部落下大蓋，將中分面的螺栓、螺母的螺紋涂上黒鉛粉，然后再兩側(cè)同時擰緊螺栓，螺栓緊力要均勻，然后盤轉(zhuǎn)子看有無摩擦聲音。9、發(fā)電機臺板，4#軸承座及臺板安裝定子就位發(fā)電機基礎，墊鐵的處理辦法與汽輪機相同。當基礎和墊鐵位置及墊鐵處理合格后，將臺板就位，要保持縱、橫中心線、其偏差不得大于1mm，采用平尺將兩塊臺板找平，其兩塊臺板間的不平度不得大于0.1mm。臺板標高要以汽輪機標高線反出的標高為準，臺板標

25、高不得大于-2mm，絕對不能高，萬一標高高了就用定子下面的墊片來調(diào)整，4#軸承座臺板安裝法與發(fā)電機臺板相同，4#軸承座體不要劃縱橫中心線，軸承座定位是確定于汽輪機和發(fā)電機轉(zhuǎn)子同心度而定。絕緣銷子不能碰掉絕緣層，臺板安裝合格后，就可吊起定子就位，其基本上找正縱橫中心線即可，等轉(zhuǎn)子同心度合格后找電機轉(zhuǎn)子與定子汽隙時，在定定子位置。10、保安、調(diào)節(jié)及轉(zhuǎn)速表的安裝：A、危急遮斷器： 它是防止轉(zhuǎn)子超過允許轉(zhuǎn)速的保護裝置，裝在主軸油泵上，為離心式飛錘。在安裝時必須檢查飛錘是否活動自如，因制造廠已把飛錘調(diào)整好，安裝清洗時要記住扣數(shù)，飛錘在超速1012%時，實際速度為33003360轉(zhuǎn)/分時動作，當3360轉(zhuǎn)

26、/分不動作立即停機。B、危急遮斷器油門：它是通過手動或危急遮斷器飛錘動作而動作的，以控制主汽門，排氣閥、調(diào)節(jié)汽閥快速關閉的機構(gòu)，裝于前軸承箱內(nèi)，在安裝時要注意調(diào)整拉釣與正錘的間隙，為一項特別重要的仔細的工作，間隙為0.81.2mm。C、軸向位移遮斷器：它是防止汽輪機轉(zhuǎn)子在軸向相對位移超過允許值的保護裝置，安裝時噴油嘴與擋油盤之間的間隙為0.5mm，（在推力面與推力盤之間間隙為零時測得）D、磁力斷路油門： 它是在發(fā)生事故情況下，緊急停機的保護裝置，另外還有油面指示器報警，軸承升溫報警，油壓降低報警裝置，都是保護系統(tǒng)裝置。機組的調(diào)節(jié)系統(tǒng)是由調(diào)速器和調(diào)壓器兩部分組成：調(diào)速系統(tǒng)： 調(diào)速系統(tǒng)作用：單機組

27、單獨運行負荷變化時，能使汽機轉(zhuǎn)速自動維持在一定轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)（保證供電周波在一定的范圍內(nèi)）當機組在并列電網(wǎng)中運行，外界電源負荷變化時，能滿足因此產(chǎn)生負荷分配需要。提交驗收記錄：（一）、對基礎驗收：1、應按電建規(guī)2009年版進行檢查驗收。2、對基礎沉降測點，以第一次為準。3、以汽輪發(fā)電機安裝完畢后的測點為二次測點，將二次測點數(shù)據(jù)對照，求出沉降量。4、以72小時試運轉(zhuǎn)后的測點為三次測點，將第三次與第一次測點數(shù)據(jù)對照，求出沉降量。5、每組墊鐵對混凝土接觸面要求為75%。6、臺板及基礎墊鐵安裝完畢后，應具備現(xiàn)場決定的基礎墊鐵位置布置記錄圖。7、甲、乙雙方測各層墊鐵接觸面實測記錄。（二）、對汽缸及軸承座，安

28、裝完后應有記錄：1、汽缸及軸承座水平記錄。2、滑動銷間隙記錄。3、汽缸水平結(jié)合情況記錄。4、汽缸水平接合面上指定地點的水平測量記錄，并作示圖。5、隔板安裝記錄，包括壓腳和螺栓。（三）、軸承座安裝完后應有下列記錄：1、軸瓦間隙記錄。2、軸瓦過盈記錄。3、軸瓦進油節(jié)流孔記錄。4、瓦枕壁墊片記錄。5、推力間隙記錄。6、油擋間隙記錄。7、支持軸承及推力軸承烏金接觸面的記錄，間隙記錄。（四）、汽輪機轉(zhuǎn)子安裝完畢后應交下列記錄：1、軸頸的橢圓度及錐度記錄。2、軸的彎曲記錄，應實測與理論計標數(shù)相比較。3、汽輪機轉(zhuǎn)子軸頸水平，楊度記錄。4、推力盤的端面瓢偏記錄。5、汽輪機與發(fā)電機之間的靠背輪中心條及瓢偏記錄。

29、6、靠背輪連接前和正式連接后的經(jīng)向晃動度記錄。7、盤車裝置齒頂和齒側(cè)間隙記錄。（五）、汽輪機扣大蓋應有下列記錄：1、臺板縱橫滑銷、汽缸立銷及貓抓橫銷間隙記錄。2、汽缸的水平楊度及汽機轉(zhuǎn)子軸頸的水平楊度記錄。3、汽缸的水平接合面間隙記錄。4、隔板中心。5、汽封及通流部分間隙。6、推力軸承間隙。7、汽缸及其內(nèi)部部件缺陷消除記錄。8、汽缸扣大蓋隱蔽項目檢查簽證書。9、汽缸水平結(jié)合面緊固螺栓記錄，熱緊記錄。10、基礎二次灌漿檢查證明書及強度試驗報告（土建供給）。（六）、發(fā)電機應有下列記錄：1、現(xiàn)場確定的基礎墊鐵位置布置圖。2、軸頸橢圓度和錐度記錄。3、傳背輪端面瓢偏記錄。4、軸瓦間隙記錄。5、軸瓦過盈

30、值記錄。6、油擋間隙記錄。7、發(fā)電機穿轉(zhuǎn)子簽證書。8、傳背輪中心記錄。9、軸瓦進油縮孔尺寸記錄。10、軸頸楊度記錄。11、磁力中心線記錄。12、氣隙間隙記錄。13、軸向間隙記錄。14、風擋間隙記錄。15、發(fā)電機最終封閉簽證書。16、冷卻器水壓試驗記錄。17、空冷發(fā)電機風室封閉前證書。（七）、油系統(tǒng)方面：1、冷油器記錄。2、油箱記錄。3、汽輪油泵記錄，注油器記錄。4、電動油泵記錄。5、各個閥門記錄，管道及法蘭記錄。6、總體記錄。（八）、調(diào)速、調(diào)節(jié)和安全裝置系統(tǒng)方面：1、調(diào)速器記錄。2、主汽門及操縱座記錄。3、調(diào)節(jié)汽閥危急遮斷器記錄。4、調(diào)節(jié)汽門記錄。5、主油泵記錄。6、危機保安器及油門記錄。7、

31、軸向位移記錄。8、潤滑油壓力記錄。9、磁力斷路油門記錄。10、汽輪油泵及自啟動裝置記錄。11、整體記錄。（九）、汽封系統(tǒng)：1、整體檢驗。（十）、汽輪機本體范圍內(nèi)管道：主蒸汽、導汽、抽汽、空氣、排氣、油管路、凝結(jié)水、循環(huán)水、疏水和真空水封管等系統(tǒng)。1、管道冷拉、冷緊。2、管道系統(tǒng)嚴密性試驗。3、主要閥門及附件的水壓試驗。4、油管酸洗記錄。5、主要止回閥組裝動作試驗。6、管道吹掃和水沖洗。7、管道膨脹指示器裝置。8、隱蔽工程檢查記錄。9、總體驗收。10、經(jīng)按廠家設計和規(guī)范與工程要求施工。11、所有部件的記錄和實測值，填寫驗收記錄，同時附合格證等。（十一）、汽輪發(fā)電機組試驗項目：一、啟動前的試驗和整

32、定：1、手打危機保安器動作試驗。2、主蒸門開關終端檢查及調(diào)整。3、調(diào)節(jié)汽門開關檢查。4、同步器行程檢查。5、抽汽逆止門檢查。6、軸向位移試驗及調(diào)整。7、電磁閥試驗。8、電動主汽門試驗。9、各電動門試驗。10、抽氣器試驗。二、定速后的調(diào)整試驗：1、調(diào)整主油壓。2、調(diào)整潤滑油壓。3、調(diào)整一次油壓。4、調(diào)整二次油壓。5、調(diào)整軸向位移保護。6、主汽門及調(diào)節(jié)汽門嚴密性試驗。、7、危機保安器試驗（手動及超速）。8、調(diào)節(jié)系統(tǒng)空負荷試驗。9、主汽門及調(diào)節(jié)汽門關閉時間試驗。10、磁力斷路油門試驗。11、同步器高低線范圍試驗。12、振動測定。三、帶負荷的調(diào)整試驗：1、負荷試驗。2、振動測定。3、熱膨脹測定。4、真

33、空嚴密性試驗。5、惰走曲線和惰走時間。6、抽汽安全閥試驗及調(diào)整。六、汽輪機扣大蓋措施1、汽輪機正式扣大蓋之前，應將內(nèi)部零件全部裝齊后進行試扣，以便對汽缸內(nèi)部零件的配合情況作全面檢查，保證正式扣大蓋工作的順利進行。2、運轉(zhuǎn)層汽機扣大蓋工作范圍內(nèi)的孔洞，溝道已經(jīng)封閉或臨時封閉，欄桿齊全、可靠，照明充分，工作環(huán)境條件能保證扣大蓋工作順利、有序、安全地進行。4、橋式起重機等吊裝機械完好，能保證安全、順利吊裝，吊具要認真檢查，確保吊裝使用空壓機氣源能可靠供應，所需的工具、器具、量具、涂料等準備齊全。工具、器具應仔細清點登記，扣完大蓋后應再次清點，不得遺失。5、汽缸內(nèi)各部件及其空隙必須仔細檢查并用壓縮空氣

34、吹凈，確保內(nèi)部清潔無雜物，接合面光潔，各孔洞通道暢通，需堵塞隔絕部分應堵死。對汽缸的各個空部件的結(jié)合部位，都必須涂敷規(guī)定或相當?shù)耐苛稀?、汽輪機扣大蓋前應完成下列各項工作并應符合要求（1）墊鐵裝齊，地腳螺栓緊固。已完成（2）臺板橫，縱滑銷，汽缸立銷和軸向定位銷間隙的測定。已完成（3）汽缸水平結(jié)合面間隙的測定。已完成（4）汽缸的水平揚度及汽輪機轉(zhuǎn)子的軸頸揚度，包括排氣裝置與汽缸連接后的轉(zhuǎn)子揚度的測定。已完成（5）汽輪機轉(zhuǎn)子在汽封或油檔洼窩處的中心位置確定，及聯(lián)軸器中心的最終測定。已完成（6）隔板找中心。已完成（7）汽封及通流部分間隙的測定。已完成（8）推力軸承間隙調(diào)整與測定。已完成（9）汽缸內(nèi)可

35、拆零件的光譜復查。已完成（10）汽缸內(nèi)部零件缺陷的消除。已完成（11）汽缸內(nèi)部、管段內(nèi)部以及蒸汽室內(nèi)部的徹底清理。管口、儀表插座和堵頭的封閉。已完成扣大蓋由建設單位、監(jiān)理單位、安裝單位共同檢查：1、 調(diào)節(jié)汽閥室是否封閉，若沒有封閉應檢查室內(nèi)是否有雜物。2、 檢查噴嘴螺栓是否有松動現(xiàn)象，焊點是否有裂紋。3、 檢查各班壓墊與螺栓是否松動。4、 汽缸內(nèi)應干凈無任何雜物，外部吹掃干凈，將上缸體頂絲退出。5、 汽缸中分接合面無毛刺，光滑無痕跡。6、 涂料、選料正確。7、 安裝導向桿并涂透平油。8、 檢查吊具，及行車。9、 雙方共同檢查后，確認可以扣大蓋后，涂抹涂料，涂抹均勻，涂料厚度為0.51mm。10

36、、吊上缸時，用方水平將上缸找平，并在下缸上放100*100方木4塊作支撐用，保證安全。11、當上缸體落位后，先將缸體銷子插入到位，再穿螺栓。螺栓穿上戴上母后，先測一下螺母與孔洞面接觸情況后，再緊螺栓。兩人用1.5m的套桿緊固螺栓。12、熱緊。用電加熱棒加熱，螺母旋轉(zhuǎn)52°即可。13、扣大蓋參加人員要明確分工，專人指導，甲方代表必須在場。七、發(fā)電機穿轉(zhuǎn)子措施1、穿轉(zhuǎn)子條件：1、 定子就位并找正，找平后。2、 定子、轉(zhuǎn)子的電氣試驗完畢外觀檢查完。3、 定子。轉(zhuǎn)子吹掃干凈，確實認定定子內(nèi)無雜物，并雙方簽證后。4、 吊具、索具必須由專人檢查，確認無損，導向物和墊物齊備后。5、 參加人員分工明

37、確，專人指揮，雙方代表必須在現(xiàn)場。6、 雙方配備專職警備人員。做好現(xiàn)場安全防護工作，無事人員不得進入現(xiàn)場。2、穿轉(zhuǎn)子方法：1、 將接軸聯(lián)接，確定第一次吊裝轉(zhuǎn)子捆扎部位，捆好防護用品。2、 鋪設導軌及布置墊物。3、 穿轉(zhuǎn)子可分為三步：第一步綁扎在轉(zhuǎn)子的中心附近，當穿到露出接軸為此，將轉(zhuǎn)子墊好后方可松繩。進行第二次綁扎。第二步為兩個吊點，一頭在接軸上，另一頭在4#軸承座外。當穿到接軸快碰汽機聯(lián)軸器時為此。同樣墊好。將接軸拆下，進行第三步。第三步吊點為兩個，一頭在聯(lián)軸節(jié)上，另一頭仍在4#軸承座外，一直穿到兩聯(lián)軸器相接。4、 穿轉(zhuǎn)子時，定子內(nèi)進一個人把住轉(zhuǎn)子。防止轉(zhuǎn)子與定子內(nèi)壁相碰，外面有三個人負責撐

38、住方向。5、 當穿到每步停止時，必須墊平穩(wěn)，絕不能把轉(zhuǎn)子壓在定子上，為防止壓，在停下時可在間隙中間加入薄的石棉板或鋼紙板。6、 穿轉(zhuǎn)子使用的鋼絲繩扣，必須中間加橡膠管。7、 進入定子的人必須整清衣扣，穿絕緣鞋。8、 吊起轉(zhuǎn)子時應保持水平，穿時應緩慢、平穩(wěn)，防止轉(zhuǎn)子擺動，轉(zhuǎn)子和鋼絲繩均不得擦傷定子內(nèi)部所有的部件和絕緣。3、安全措施：9、 鋼絲繩不得觸及軸承、風扇及引線等處。10、 吊裝轉(zhuǎn)子時，不得以護環(huán)為著力點。11、 不得將轉(zhuǎn)子直接放在定子鐵心上面。12、 施工時操作人員必須遵照建安工人安全技術措施。八、安全保證措施及人員 1、 施工現(xiàn)場布置整齊、清潔、零部件存放整齊有續(xù)。各類孔洞要有臨時蓋板

39、或圍欄，臨時電源要架設在墻邊，架空要有配電箱和漏電保護器，各類油漆、化學藥品要有轉(zhuǎn)庫存放，施工現(xiàn)場地面保持干凈天天打掃用完的油棉絲破布費砂紙等。 2、設立工具房有人看護現(xiàn)場，防止丟失和失火，外人不可以進入，施工現(xiàn)場設立消防工具，設立安全標志，不得在現(xiàn)場生火取暖等。3、操作人員進現(xiàn)場必須戴安全帽，高空作業(yè)要帶安全帶和其他防護措施，高空切割焊接時下面要有看護人。4、對吊裝機械、吊繩、工具使用前要檢查使用過后要加強維護5、吊裝物件必須困扎牢固有掛耳的盡量使用掛耳，起吊和降落時要穩(wěn)起穩(wěn)落，前進時要平緩慢速。6、起吊物件要明確指揮信號，專人指揮，起吊物件時，物件下部不許有人操作，逗留，通過。7、施工場地特別在金屬上使用電源要使用橡皮電纜線，金屬體內(nèi)使用電源要有低壓變壓器。8、生產(chǎn)小組要設立一名安全員，建