拉絲新員工培訓(xùn)基本知識(shí)

1、拉絲新員工培訓(xùn)基本知識(shí)一、 拉絲車(chē)間生產(chǎn)工藝流程拉絲車(chē)間生產(chǎn)規(guī)格范圍0.044.00，經(jīng)過(guò)工序?yàn)榇罄欣±⒗?. 大拉1.18.02.500退火軟線(xiàn)供中拉機(jī)及上漆車(chē)間過(guò)程線(xiàn)。1.28.01.400、1.600退火軟線(xiàn)供上漆車(chē)間過(guò)程線(xiàn)，1.600mm還可作小拉BD22B2A過(guò)程線(xiàn)。1.38.0規(guī)格線(xiàn)（未退火線(xiàn)）直接供上漆車(chē)間涂漆。2. 中拉2.12.500，2.600（加工銅）退火軟線(xiàn)0.60、0.80，1.000退火軟線(xiàn)供小拉機(jī)及上漆車(chē)間過(guò)程線(xiàn)。2.22.500，2.600（加工銅）退火軟線(xiàn)規(guī)格線(xiàn)直接供上漆車(chē)間涂漆。3. 小拉3.10.600，0.800，1.000，1.200退火軟線(xiàn)規(guī)

2、格線(xiàn)，直接供上漆車(chē)間涂漆。3.20.800，1.000退火軟線(xiàn)0.140，0.170，0.210，0.250，0.310，0.340微拉母料供微拉車(chē)間拉雙零線(xiàn)，其中0.250mm線(xiàn)還可供小拉機(jī)拉0.08mm以上雙零線(xiàn)。4. 微拉0.140，0.170，0.210，0.250，0.310，0.340微拉母料0.0400.110規(guī)格線(xiàn)。二、 原材料種類(lèi)及代號(hào)銅材種類(lèi)代號(hào)新代號(hào)銅材種類(lèi)代號(hào)新代號(hào)銅材種類(lèi)代號(hào)新代號(hào)江西銅JXA01南京華新銅HXA02南京華新東莞加工銅HDXA03東莞華新銅DHXA04南韓大宇銅DYA05常州金源銅JYA06華藝銅HYA07江銅臺(tái)一銅TYA08三、 設(shè)備運(yùn)行狀況檢查1.

3、 設(shè)備發(fā)出異常響聲，應(yīng)立即停機(jī)，上報(bào)車(chē)間管理人員，決不能帶病運(yùn)行。2. 檢查張力系統(tǒng)，張力復(fù)位后，張力加及張力減是否亮燈。3. 檢查各進(jìn)線(xiàn)導(dǎo)輪塔輪和張力輪，三溝導(dǎo)輪，排線(xiàn)導(dǎo)輪包括豬尾巴是否有槽。4. 檢查收線(xiàn)軸跳動(dòng)是否跳動(dòng)很大。四、 產(chǎn)品質(zhì)量及解決辦法1. 線(xiàn)徑尺寸超公差：產(chǎn)生的原因：因收線(xiàn)張力太緊，不均勻，拉絲模具孔徑不圓，超公差，模孔堵塞等。解決辦法：調(diào)整收線(xiàn)張力，更換拉絲模具，清洗模具。2. 銅線(xiàn)表面氧化，發(fā)黑發(fā)紅：產(chǎn)生的原因：銅料本身已氧化發(fā)黑，拉絲潤(rùn)滑液流量太小，溫度過(guò)高，冷卻水溫度高或流量供應(yīng)不足（只限退火機(jī)），出口模具漏水，有潤(rùn)滑液滲出附在銅線(xiàn)上。解決辦法：更換合格的銅料，增加冷

4、卻系統(tǒng)，使?jié)櫥簻囟仍诠に囈蠓秶鷥?nèi)，降低冷卻水溫度同，增大冷卻水供應(yīng)量，重新檢查出口模具是否放正放平。3. 銅線(xiàn)手感有毛刺：產(chǎn)生的原因：銅料本身質(zhì)量不好，模具有裂紋或不光滑，塔輪，助力輪包括導(dǎo)輪起槽或銅線(xiàn)跳動(dòng)太大。解決辦法：更換合格的銅料，更換損壞的模具，更換磨損嚴(yán)重的塔輪，助力輪和導(dǎo)輪，調(diào)整好收線(xiàn)張力。4. 斑點(diǎn)：產(chǎn)生的原因：銅料本身有沾污或有氧化層，潤(rùn)滑液使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，水中氯離子含量過(guò)高，模具被損壞，減縮率太小等原因。解決辦法：更換合格的銅料，更換新的潤(rùn)滑液，更換修好的模具，增大模具的減縮率，清潔去離子儲(chǔ)水池。5. 起皮和裂縫：產(chǎn)生的原因：銅料質(zhì)量差。解決辦法：更換合格的銅料。6. 起槽

5、：產(chǎn)生的原因：模具使用時(shí)間長(zhǎng)，潤(rùn)滑液含脂量低，減縮率太低引起振動(dòng)，造成模具使用壽命短，使模具產(chǎn)生環(huán)溝。解決的辦法：減少模具使用時(shí)間，及時(shí)檢查模具孔壁，調(diào)換模具，增大潤(rùn)滑液濃度，增大模具減縮率。7. 閃光：產(chǎn)生的原因：因模具不圓所引起較明顯的陰陽(yáng)面。解決辦法：調(diào)換模具，操作時(shí)注意將模具放平放正，使模具四周受力均勻，檢查接近出口模的幾個(gè)模孔徑是否不圓并及時(shí)進(jìn)行檢修。8. 擦傷：產(chǎn)生的原因：銅線(xiàn)和銅線(xiàn)本身相互軋擠，塔輪和助力輪上的繞線(xiàn)亂跳動(dòng)，軋頭，因塔輪，助力，導(dǎo)輪起槽太深，銅線(xiàn)跳出導(dǎo)輪等原因。解決辦法：注意操作，加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)，及時(shí)更換起槽的塔輪和助力輪。9. 排線(xiàn)不良：產(chǎn)生的原因：設(shè)備排線(xiàn)裝置失靈

6、，沒(méi)有及時(shí)調(diào)整好排線(xiàn)來(lái)回桿。解決辦法：加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)，及時(shí)排除故障，開(kāi)機(jī)后及時(shí)調(diào)整排線(xiàn)，經(jīng)常巡查排線(xiàn)。10. 松線(xiàn)：產(chǎn)生的原因：塔輪和助力輪供線(xiàn)速度大于收線(xiàn)速度，漏出的潤(rùn)滑液沾污了助力輪，銅線(xiàn)的滑動(dòng)率減少。解決辦法：合理調(diào)節(jié)收線(xiàn)張力，保持助力輪清潔，及時(shí)調(diào)換起槽的塔輪和助力輪。五、 安全知識(shí)：1. 遇突發(fā)事件：先將總電源切斷。2. 巡查排線(xiàn)時(shí)，不能將頭伸入收線(xiàn)箱內(nèi)，避免斷線(xiàn)打傷眼睛。3. 上機(jī)的空盤(pán)必須裝緊，避免盤(pán)具飛出造成重傷。4. 備用的空盤(pán)不允許放得太高，避免鐵盤(pán)滾落打傷腳肢。5. 不能帶濕手套按電氣按鈕，以免觸電。六、 工藝紀(jì)律及5S要求：1. 銅材使用必須按生產(chǎn)任務(wù)單指定的銅材選用。2

7、. 車(chē)速及退火電壓必須符合工藝要求，嚴(yán)禁超速生產(chǎn)及降低或升高退火電壓。3. 不同機(jī)臺(tái)如配模不同，模具不能調(diào)換使用，如不同機(jī)臺(tái)模具調(diào)換使用，相應(yīng)機(jī)臺(tái)必須作好記錄，穿模時(shí)正反面順序不能顛倒。下班之前應(yīng)作好模具交接工作。4. 落線(xiàn)及時(shí)自檢并用包布包好以防氧化及沾污。5. 所有鐵軸必須放在木板上，使用前必須鏟除舊標(biāo)簽，油污及鐵銹清除干凈。6. 舊標(biāo)簽、毛氈、布碎、廢線(xiàn)等嚴(yán)禁丟進(jìn)鐵軸內(nèi)。7. 必須及時(shí)真實(shí)填寫(xiě)工藝校對(duì)記錄，不能漏項(xiàng)，字跡必須書(shū)寫(xiě)工整。七、 拉絲模具：拉絲模具有天然鉆石和聚晶模兩種，天然鉆石模易磨損，但拉出的銅線(xiàn)表面光滑，不易產(chǎn)生線(xiàn)徑拉小的現(xiàn)象，拉0.40以下規(guī)格線(xiàn)一般使用天然鉆石模，聚晶

8、模不易磨損，但拉出的銅線(xiàn)表面較粗糙，易產(chǎn)生大量銅粉堵塞?？锥a(chǎn)生線(xiàn)徑拉小的現(xiàn)象。拉模的?？捉Y(jié)構(gòu)由四個(gè)部分組成：入口潤(rùn)滑區(qū)，壓縮區(qū)（也叫工作區(qū)），定徑區(qū)和出口區(qū)，入口區(qū)作用是進(jìn)入及貯藏存拉絲液，壓縮區(qū)主要產(chǎn)生金屬變形，定徑區(qū)是保證線(xiàn)材尺寸及形狀精確和均一，延長(zhǎng)模具使用壽命，出口區(qū)是防止停車(chē)時(shí)線(xiàn)材刮傷和定徑區(qū)，出口區(qū)崩裂。八、 銅線(xiàn)檢驗(yàn)規(guī)范：檢驗(yàn)項(xiàng)目檢查方法檢查頻度質(zhì)量要求A類(lèi)B類(lèi)C類(lèi)外觀(guān)銅線(xiàn)表面正常視力揉1線(xiàn)段手感首檢表面光潔，色澤均勻鮮亮，不得有毛刺，凹坑，裂紋，夾雜物，波浪，油污，擦傷，碰傷，閃光點(diǎn)，手印，黑斑及氧化變色，排線(xiàn)均勻緊密，銅線(xiàn)外層離盤(pán)邊距離不超過(guò)2。表面有輕微的斑點(diǎn)，閃光點(diǎn)，不

9、影響上漆或拉絲使用，通過(guò)后續(xù)工序，其輕微缺陷可以彌補(bǔ)。表面有嚴(yán)重的斑點(diǎn)，氧化變色，毛刺，影響上漆使用，不影響后續(xù)拉絲使用。鐵軸目測(cè)全檢鐵軸內(nèi)不應(yīng)有生銹，油污及水漬，變形等現(xiàn)象，軸底圓周邊預(yù)留線(xiàn)頭槽內(nèi)應(yīng)有足夠的線(xiàn)段。標(biāo)識(shí)目測(cè)每軸銅線(xiàn)上的標(biāo)識(shí)紙應(yīng)填寫(xiě)工整，內(nèi)容完整（日期，規(guī)格，工號(hào)，機(jī)臺(tái)，產(chǎn)地，退火及否等內(nèi)容）。直徑偏差用千分尺在相距150的兩個(gè)位置沿圓周互相垂直的方向測(cè)量?jī)纱问讬z規(guī)格線(xiàn)：全檢。過(guò)程線(xiàn)：每班抽檢二軸。符合公差及不圓度要求。./不符合公差及不圓度要求。截面不圓度伸長(zhǎng)率大拉退火2.52.8mm拉力機(jī)或伸長(zhǎng)儀，取300mm試樣三根，結(jié)果取平均值開(kāi)機(jī)首檢，耷拉每班一軸，中拉每班每機(jī)一軸，小

10、拉放線(xiàn)：每班抽取一軸3034%25%30%25%以下大拉退火1.62.0mm3034%23%30%23%以下中拉退火0.81.0mm3034%16%22%16%以下中拉退火1.001.200mm3034%20%30%20%以下電阻率大拉退火千分尺，電阻儀首檢及每班一軸0.017241·mm/m/>0.017241·mm/m十、拉線(xiàn)基本知識(shí)1.拉伸原理 線(xiàn)材拉伸是指線(xiàn)坯通過(guò)?？自谝欢ɡψ饔孟?，發(fā)生的塑性變形，使截面減小、長(zhǎng)度增加的一種壓力加工方法。金屬在拉伸前后體積不變。2.拉伸過(guò)程金屬變形的基本參數(shù)(1)延伸系數(shù):金屬拉伸后及拉伸前線(xiàn)材長(zhǎng)度之比.(2)減面率(壓縮率

11、):線(xiàn)材拉伸前后斷面面積之差及拉伸前斷面面積之比值.一般用百分?jǐn)?shù)表示.(3)伸長(zhǎng)率:線(xiàn)材拉伸前后長(zhǎng)度之差及拉伸前長(zhǎng)度的比值.一般用百分?jǐn)?shù)表示.3.影響線(xiàn)材拉伸的因素:拉伸力的大小是實(shí)現(xiàn)整個(gè)拉伸過(guò)程的基本因素之一,影響拉伸力的因素如下:(1)金屬材料種類(lèi):在其它條件相同時(shí),拉銅線(xiàn)比拉鋁線(xiàn)的拉伸力大,拉鋁線(xiàn)易斷.(2)材料的抗拉強(qiáng)度:抗拉強(qiáng)度大,拉伸力大.(3)變形程度:變形程度大,拉伸力大.(4)模孔形狀:?？捉Y(jié)構(gòu)不合理,會(huì)增加拉伸力.(5)模具位置:模具位置安放不正或模座歪斜,會(huì)增加拉伸力.(6)線(xiàn)材及?？组g的摩擦系數(shù).摩擦系數(shù)越大,拉伸力越大.(7)各種外來(lái)因素:如進(jìn)線(xiàn)不直,放線(xiàn)時(shí)打結(jié),拉線(xiàn)

12、過(guò)程中線(xiàn)的抖動(dòng),都會(huì)使拉伸力增加,嚴(yán)重時(shí)引起斷線(xiàn).十一、拉線(xiàn)潤(rùn)滑1. 拉線(xiàn)潤(rùn)滑劑的作用:（1）潤(rùn)滑作用。在變形金屬和?？组g，保持一層潤(rùn)滑膜，避免模具及金屬直接接觸及粘結(jié)，降低摩擦系數(shù)減少摩擦，使金屬沿受力方向均勻變形，并可增加金屬的變形程度，減少能量消耗和加工道數(shù)，延長(zhǎng)模具使用壽命。（2）冷卻作用。使用適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑液，可以使由于金屬變形產(chǎn)生的熱量迅速傳導(dǎo)出去，降低金屬線(xiàn)材及模具的溫度，防止線(xiàn)材溫度過(guò)高發(fā)生氧化變色現(xiàn)象。（3）清洗作用。金屬在拉伸過(guò)程中，不斷產(chǎn)生細(xì)微的金屬粉塵，潤(rùn)滑液有不斷沖洗?？?，清除金屬粉塵的作用。2. 潤(rùn)滑劑對(duì)拉線(xiàn)的影響因素（1）濃度。潤(rùn)滑劑效果及潤(rùn)滑劑的濃度有密切關(guān)系。潤(rùn)滑

13、劑濃度增大，金屬線(xiàn)材及模壁摩擦系數(shù)減少，相應(yīng)的摩擦力也減少，拉伸力也隨之下降。反之，則摩擦力增大，所需拉伸力也上升。拉制各種金屬線(xiàn)材，應(yīng)根據(jù)工藝要求配制各種相應(yīng)的潤(rùn)滑劑濃度。濃度大，潤(rùn)滑劑的粘度也隨之上升，沖洗模孔的作用將減小，拉伸中產(chǎn)生的金屬屑不易被潤(rùn)滑劑沖洗走，造成線(xiàn)材表面起槽等質(zhì)量問(wèn)題；濃度過(guò)大，金屬屑將懸浮在潤(rùn)滑劑中，不易沉淀，將影響潤(rùn)滑效果及拉伸后線(xiàn)材表面質(zhì)量。（2）溫度。潤(rùn)滑劑的溫度對(duì)拉伸有較大影響。溫度過(guò)高，拉伸金屬線(xiàn)材時(shí)所產(chǎn)生的熱量不易帶走，使金屬線(xiàn)材及模具的溫度升高，線(xiàn)材容易氧化變色，降低模具的使用壽命，也會(huì)影響油脂潤(rùn)滑膜的強(qiáng)度，潤(rùn)滑效果下降。溫度過(guò)低，粘度上升，不利于拉伸。因此拉線(xiàn)時(shí)潤(rùn)滑液應(yīng)控制在一定的溫度，對(duì)于銅應(yīng)為3545之