山東天弘化學(xué)有限公司水力除焦設(shè)備維修方案20170425

1、洛陽澗光特種裝備股份有限公司水力除焦設(shè)備檢修方案山東天弘化學(xué)有限公司水力除焦設(shè)備檢修方案及設(shè)備維護(hù)說明甲 方：山東天弘化學(xué)有限公司代 表：乙 方：洛陽澗光特種裝備股份有限公司代 表：2017年4月1. 總則本檢修方案適用山東天弘化學(xué)有限公司延遲焦化裝置水力除焦設(shè)備的檢修及現(xiàn)場維護(hù)。針對用戶方焦化裝置水力除焦設(shè)備現(xiàn)場使用情況，結(jié)合其它廠家的檢修經(jīng)驗，出具本方案。2. 檢修維護(hù)內(nèi)容現(xiàn)場檢修維護(hù)設(shè)備主要包含：頂蓋機、底蓋裝卸機、風(fēng)動水龍頭、鉆機絞車、水馬達(dá)、除焦控制閥2.1. 頂蓋機2.1.1. 頂蓋機主要檢修內(nèi)容Ø 2臺頂蓋機機械本體返廠檢測檢修。Ø 配套液壓油站、控制柜現(xiàn)場維

2、護(hù)保養(yǎng)。Ø 返廠頂蓋機機械本體安裝及調(diào)試。2.1.2. 頂蓋機檢修標(biāo)準(zhǔn)Ø 自動頂蓋機出廠前驗收技術(shù)規(guī)定。Ø 液壓螺栓用碟簧工作性能失效判斷標(biāo)準(zhǔn)。2.1.3. 頂蓋機檢修原則Ø 消隱去患，確保裝置安全運行，保證運行時間不少于25000小時。Ø 機械主體返廠檢修，乙方提供零部件的檢驗報告。2.1.4. 頂蓋機檢修分工界面的劃分Ø 甲方負(fù)責(zé)頂蓋機檢修的施工，施工工具及備件的提供；Ø 乙方負(fù)責(zé)頂蓋機檢修方案的制定、現(xiàn)場施工技術(shù)指導(dǎo)、返廠機械主體部分的檢修。2.1.5. 檢修前的準(zhǔn)備工作（甲方）Ø 物料準(zhǔn)備Ø 采購

3、相關(guān)易損零部件，見附件大修物料清單。Ø 辦理相關(guān)作業(yè)票證。Ø 現(xiàn)場清理。Ø 切斷設(shè)備的水、電、汽源，排凈焦炭塔的焦炭，達(dá)到安全拆卸設(shè)備的條件。Ø 銹蝕螺絲等預(yù)噴松動劑。Ø 檢修工具清單序號備件名稱單位數(shù)量備注15噸導(dǎo)鏈個2210噸導(dǎo)鏈個23活動扳手把24內(nèi)六角扳手套15吊帶根26煤油（清洗用）升40746#抗磨液壓油（更換用）升5202.1.6. 頂蓋機檢修內(nèi)容1) 機械主體部分返廠處理設(shè)備零部件的拆除、清洗、除銹、除油、去污。Ø 提升油缸因提升油缸活塞桿端部的連接盤難以拆卸，所以需整體更換。Ø 液壓螺栓 從頂蓋機2013年

4、投用以來，已使用4年，根據(jù)現(xiàn)場檢查頂蓋機液壓螺栓使用的情況，每個生焦和除焦周期碟簧所受負(fù)荷交變2次，根據(jù)國標(biāo)GB/T1972-2005交變負(fù)荷下碟簧的疲勞壽命計算，以及乙方根據(jù)長期以來的使用經(jīng)驗制定的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，推薦碟簧的使用壽命為2年，最長不得超過3年。為防止液壓螺栓碟簧出現(xiàn)失效情況，建議對液壓螺栓進(jìn)行拆卸并返廠檢測維修。1） 液壓螺栓組件進(jìn)行拆解，更換碟簧、密封件及緊固件。2） 液壓螺栓的活塞桿外徑局部縮小及散熱片內(nèi)徑局部加大，目的是減小活塞桿伸縮時通過散熱片和法蘭的阻力，延長液壓螺栓的使用壽命?，F(xiàn)有液壓螺栓結(jié)構(gòu)維修后液壓螺栓結(jié)構(gòu)維修后改進(jìn)項：如上圖所示活塞桿根部直徑由48改為47；散熱片內(nèi)

5、孔直徑由48.5改為50.5；活塞桿端部直徑由47改為46；法蘭孔內(nèi)徑由48.5改為50；活塞桿直徑47處的長度由94改為124.3） 拆檢后缸筒內(nèi)表面劃傷的報廢，外表面磕碰傷的補焊，然后打磨掉鍍鉻層，重新鍍鉻。4） 散熱片變形嚴(yán)重的報廢，一般變形的校平，然后打磨除銹重新鍍鋅。5） 螺柱和鎖緊螺母，重新過絲，并修螺柱與鎖環(huán)的接觸面，然后發(fā)藍(lán)處理。6） 組裝完成按照試驗條件進(jìn)行打壓試驗，檢查在不同壓力下（5MPa、10MPa、15MPa、20MPa）液壓螺栓的伸長量變化，變化量在1.5-2.2mm為正常，超出范圍為不正常，重新更換液壓螺栓組件。Ø 液壓轉(zhuǎn)角器1） 液壓轉(zhuǎn)角器拆解后，檢查

6、齒條外表面和齒輪箱內(nèi)表面有無劃傷，劃傷的報廢，然后更換全部密封件，組裝后打壓試驗。2） 目前現(xiàn)場液壓轉(zhuǎn)角器的齒條根部為鈍角結(jié)構(gòu)，返廠后改進(jìn)為圓角結(jié)構(gòu)，目的是防止齒條在移動中劃傷齒輪箱密封面，導(dǎo)致液壓油泄露時造成設(shè)備開、關(guān)蓋時封頭不能正常轉(zhuǎn)開或轉(zhuǎn)回。并在齒輪軸和齒輪箱之間增加銅套和潤滑孔，徹底解決轉(zhuǎn)角器卡阻問題。Ø 起重臂槽內(nèi)堆積雜物且腐蝕嚴(yán)重，拆檢后將其打磨除銹重新噴漆，擴(kuò)大排水孔。Ø 連接法蘭將外表面打磨除銹，修復(fù)應(yīng)急螺栓孔絲扣，八角槽車大后重新堆焊，然后按原有資料重新加工，并噴銀色耐高溫漆。Ø 頭蓋法蘭檢測封頭厚度，需滿足設(shè)計要求的最小極限厚度14mm，若封頭

7、厚度小于14mm則需更換封頭，若大于14mm，返廠后在其凹面?zhèn)仍黾臃冷P蝕的堆焊層，八角槽車大后重新堆焊，進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理，然后重新加工八角槽，確保設(shè)備密封可靠，最后噴銀色耐高溫漆。Ø 鎖環(huán)和鎖環(huán)油缸1) 根據(jù)使用情況和年限，檢查鎖環(huán)是否翹曲變形，若變形，校平，若影響正常使用，建議更換。2) 鎖環(huán)油缸拆解后檢查密封面有無劃傷，劃傷的報廢，若無劃傷更換密封件，打壓后繼續(xù)使用。Ø 液壓鋼管和管接頭，清洗檢查，若無損壞或嚴(yán)重變形，清洗后繼續(xù)使用。Ø 檢查防爆行程開關(guān)和開關(guān)蓋回訊開關(guān)，若有故障則更換。Ø 高壓金屬軟管、液壓部分的密封件全部更換。Ø 塔口

8、連接螺柱、螺母和墊片全部更換Ø 設(shè)備零部件表面處理、組裝，進(jìn)行動作、密封試驗。Ø 設(shè)備滿足出廠條件，進(jìn)行噴漆并發(fā)貨。Ø 乙方配合現(xiàn)場調(diào)試，確保設(shè)備操作動作到位可靠。2) 液壓站現(xiàn)場處理Ø 清洗液壓油箱更換液壓油。Ø 檢查液壓站，更換狀態(tài)差的電磁閥和液壓閥。Ø 更換回油過濾器濾芯和空氣過濾器。Ø 給液壓站上電，啟動溢流閥，檢測液壓站能否達(dá)到原先設(shè)計的最高壓力25MPa，最低不得低于23MPa，否則需更換液壓泵。3) 電控系統(tǒng)及蒸汽系統(tǒng)Ø 檢查操作按鈕有無松動、損壞，若有應(yīng)及時上緊或更換，發(fā)現(xiàn)面板指示牌脫落、損壞應(yīng)及時

9、修理、完善。Ø 檢查控制柜的接地線是否完好、接地螺釘是否松動，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理。Ø 查看所有STN防爆閥位回訊器的位置是否發(fā)生了位移，即回訊器與磁信號發(fā)生器之間的距離如大于5mm，應(yīng)及時調(diào)整。Ø 檢查蒸汽系統(tǒng)接頭處是否良好，更換蒸汽法蘭纏繞墊。2.2. 塔底蓋裝卸機2.2.1. 主要檢修內(nèi)容Ø 1臺塔底蓋裝卸機現(xiàn)場檢測、修理；Ø 配套液壓油站、電氣控制部分現(xiàn)場維護(hù)保養(yǎng)；Ø 檢修后整機調(diào)試開工運行。2.2.2. 底蓋機檢修分工界面的劃分Ø 甲方負(fù)責(zé)塔底蓋裝卸機檢修的施工，施工工具及備件的提供；Ø 乙方負(fù)責(zé)塔底蓋裝卸

10、機檢修方案的制定和現(xiàn)場施工技術(shù)指導(dǎo)。2.2.3. 檢修前的準(zhǔn)備工作（甲方）Ø 物料準(zhǔn)備Ø 采購相關(guān)易損零部件，見附件大修物料清單。Ø 辦理相關(guān)作業(yè)票證。Ø 現(xiàn)場清理。Ø 切斷設(shè)備的水、電、汽源，排凈焦炭塔的焦炭，達(dá)到安全拆卸設(shè)備的條件。Ø 銹蝕螺絲等預(yù)噴松動劑。Ø 檢修工具清單序號備件名稱單位數(shù)量備注1氣割工具套12直流焊機臺135噸導(dǎo)鏈個2410噸導(dǎo)鏈個2510噸千斤頂臺46大錘、錘把各1把7活動扳手把28鋼絲繩、吊帶根若干9液壓油升200更換液壓油用10煤油升若干清洗用11螺紋松動劑若干2.2.4. 塔底蓋裝卸機檢修內(nèi)容

11、1) 設(shè)備主體Ø 旋轉(zhuǎn)機構(gòu)：檢查旋轉(zhuǎn)臂轉(zhuǎn)動是否靈活,清洗、檢查，正常維護(hù)保養(yǎng)。Ø 起重油缸：檢查起重油缸有無泄漏，若無泄漏繼續(xù)使用，否則需拆卸后更換密封圈Ø 行車傳動機構(gòu)： 檢查制動器摩擦片磨損情況符合制動器說明書的規(guī)定：每月要檢查一次，摩擦片磨損量不大于其初始厚度的一半，否則予以更換（以最薄處計算）。 檢查制動器內(nèi)液壓油的質(zhì)量、容量滿足說明書的要求，不得混合其它油類。在更換液壓油后，上下拉動推桿數(shù)次，排除壓力缸內(nèi)空氣。 檢查更換減速機潤滑油。Ø 保護(hù)筒：檢查保護(hù)筒在升起后有無下降的現(xiàn)象，若有，檢查上保護(hù)筒油缸和下保護(hù)筒油缸有無泄漏，若有泄漏更換油缸密封

12、圈，對難以拆卸的整體更換油缸。Ø 檢查所有緊固件，如有松動，進(jìn)行緊固。2) 液壓系統(tǒng)Ø 清洗液壓站，更換液壓油；Ø 檢查液壓站狀態(tài)差的電磁閥和液壓閥；Ø 檢查和調(diào)試電控柜；Ø 檢查液壓管路有無漏油，更換全部管接頭用組合墊和O型圈；3) 電控系統(tǒng)Ø 檢查操作按鈕有無松動、損壞，若有應(yīng)及時上緊或更換，發(fā)現(xiàn)面板指示牌脫落、損壞應(yīng)及時修理、完善。Ø 檢查控制柜的接地線是否完好、接地螺釘是否松動，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理。Ø 查看所有防爆閥位回訊器的位置是否發(fā)生了位移，即回訊器與磁信號發(fā)生器之間的距離如大于5mm，應(yīng)及時調(diào)整。2.

13、3. 風(fēng)動水龍頭2.3.1. 主要檢修內(nèi)容Ø 檢查密封環(huán)，如出現(xiàn)漏水，進(jìn)行更換；Ø 檢測中心管和軸承是否靈活運轉(zhuǎn)，如軸承有異響或運轉(zhuǎn)不靈活，需更換軸承。Ø 檢查齒輪箱潤滑脂，補充油脂；2.3.2. 日常維護(hù)說明1) 操作者必須熟悉風(fēng)動水龍頭的工作原理，熟悉每個零件的作用，掌握各種操作方法；2) 傳動軸和軸承是否靈活運轉(zhuǎn)，如軸承損壞或者運轉(zhuǎn)不靈活，需更換軸承。3) 應(yīng)經(jīng)常檢查各聯(lián)接部位的緊固情況，定期加油保持各潤滑點充分潤滑。注意設(shè)備運轉(zhuǎn)有無異常響聲、振動、松動、卡阻等情況，運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)問題及時處理。4) 對密封圈、密封環(huán)等易損密封件應(yīng)定期檢查更換，保證設(shè)備正常運行。

14、5) 更換零件，裝配前必須用航空汽油認(rèn)真清洗，看懂圖紙，按要求裝配。6) 更換風(fēng)動水龍頭的密封環(huán)時，首先旋開中心管與密封箱的連接，抬高壓套，將中間環(huán)、密封環(huán)逐一取出。安裝新密封環(huán)時，涂滿黃油，然后裝進(jìn)密封箱中，如有問題請與我方聯(lián)系。2.3.3. 葉片式氣動馬達(dá)維修保養(yǎng)及故障排除1) 故障排除部件明細(xì)表：現(xiàn)象 故 障 原 因排除方法功率轉(zhuǎn)速明顯下降葉片嚴(yán)重磨損無潤滑或供油不足空氣不凈長期連續(xù)使用檢查油霧器是否正常工作更換葉片前后端蓋嚴(yán)重磨損軸承磨損，轉(zhuǎn)子軸向竄動襯套選擇不當(dāng)更換軸承調(diào)整襯套定子內(nèi)孔軸項波浪槽泥砂進(jìn)入定子長期連續(xù)使用更換或清洗定子葉片折斷轉(zhuǎn)子葉片槽喇叭口太大更換轉(zhuǎn)子葉片卡死葉片溫升

15、變形更換葉片2) 維護(hù)l 氣動馬達(dá)長期存放后，不應(yīng)帶負(fù)荷起動，應(yīng)潤滑條件下先進(jìn)行空轉(zhuǎn)23分鐘。l 壓縮空氣必須經(jīng)過過濾，盡量保證清潔和干燥。l 潤滑油須經(jīng)管路油霧器進(jìn)入氣動馬達(dá)，每分鐘流量為5060滴（20#機油）。l 氣動馬達(dá)使用200300小時后，拆開檢查清洗一次，如發(fā)現(xiàn)零件磨損及時更換。l 氣動馬達(dá)清洗總裝后，用0.1MPa氣壓空載運轉(zhuǎn)，啟動靈活為宜。2.4. 鉆機絞車2.4.1. 主要檢修內(nèi)容Ø 更換減速機齒輪油；Ø 檢查抱閘性能，如閘皮磨損，進(jìn)行更換。2.4.2. 日常維護(hù)說明鉆機絞車應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行維護(hù)，每年進(jìn)行一次檢修。操作者應(yīng)全面了解鉆機絞車運行中的情況，做到對設(shè)

16、備心中有數(shù)。主要維護(hù)和檢修以下內(nèi)容：1) 軸承是否靈活運轉(zhuǎn)。如果軸承損壞或者運轉(zhuǎn)不靈活，需更換軸承；2) 應(yīng)經(jīng)常檢查各聯(lián)接部位的緊固情況，定期加油保持各潤滑點充分潤滑。注意設(shè)備運轉(zhuǎn)有無異常響聲、振動、松動、卡阻等情況，運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理。3) 蝸輪箱內(nèi)的齒輪油應(yīng)在試運行半個月后進(jìn)行更換，以后每半年更換一次。注釋：防爆電機的使用和維護(hù)參照電機說明書進(jìn)行，液壓推桿制動器的維護(hù)和檢修參照其說明書進(jìn)行。警告：操作時，發(fā)生焦碳塔內(nèi)焦碳塌方等造成卡鉆事故時，不允許快速提升鉆桿，只允許在不停高壓水泵的情況下使用最低轉(zhuǎn)速提升鉆桿系統(tǒng)。2.5. 水馬達(dá)根據(jù)水馬達(dá)使用情況，返廠檢修。2.6. 除焦控制閥2.

17、6.1. 主要檢修內(nèi)容1) 氣動執(zhí)行機構(gòu)的檢修 將氣缸上安裝的電磁閥，接線盒、氣源三聯(lián)件及銅管拆下，檢查電磁閥及氣源三聯(lián)件，如有損壞進(jìn)行更換； 把平衡管拆下，卸下平衡缸，對平衡缸內(nèi)部進(jìn)行除銹，檢查平衡缸處密封圈安裝槽腐蝕情況，如果密封面不能滿足密封要求，進(jìn)行車削修復(fù)或更換平衡缸； 將氣缸圓周連接螺栓拆下，卸下氣缸上下蓋，將氣缸桿及活塞從氣缸內(nèi)拿出，檢查氣缸內(nèi)部零件磨損及腐蝕情況，如各密封面不能滿足密封要求，更換相應(yīng)零部件； 更換氣缸體部分所有密封件。2) 閥體部分檢修 拆下閥體上蓋與閥桿處的小壓蓋，提起閥芯將閥桿上的密封圈卸下； 拆開閥體上蓋，依次將上閥座、上套筒及回流孔板組件、閥芯、下套筒及

18、予充孔板組件及下閥座取出； 檢查閥體內(nèi)部腐蝕情況，對閥體內(nèi)各密封面進(jìn)行拋光及除銹處理； 檢查閥體外進(jìn)出口及回流口處密封面，若腐蝕嚴(yán)重應(yīng)進(jìn)行車削修復(fù)； 檢查上下閥座45°密封面，若腐蝕嚴(yán)重應(yīng)更換； 檢查閥芯外圓及45°密封面，如閥芯外圓有拉傷影響密封性能，應(yīng)進(jìn)行更換； 檢查上下套筒腐蝕及磨損情況，根據(jù)腐蝕及磨損情況進(jìn)行車削修復(fù)或更換； 將回流及予充孔板上下端面進(jìn)行重新研磨或更換，提高其密封性能。注意：此閥門在長期使用過程中，主要由于上下閥座密封面腐蝕及閥芯外圓拉傷，導(dǎo)致密封處產(chǎn)生泄露，若有異常，須進(jìn)行修復(fù)并更換密封圈。3) 日常維護(hù)保養(yǎng) 檢查各連接、緊固件有無松動； 檢查氣缸

19、有無泄漏，若有泄漏更換氣缸密封圈； 檢查閥桿有無腐蝕，若有應(yīng)及時修復(fù)或更換； 檢查除焦控制閥全關(guān)、預(yù)充和全開三種位置下的工作狀態(tài)，若有異常應(yīng)及時按說明書要求拆檢。3. 備件清單 頂蓋機備件清單（兩臺）序號規(guī)格名 稱單位數(shù)量備注1DGJ-900-000-08升降油缸件2更換2DGJ-900-000-11密封板件2更換3 保溫棉套2更換4DGJ-900-060-03連接座件2更換5DGJ-900-050-01支撐環(huán)件2更換6DGJ-900-050-02鎖緊螺母件2更換7DGJ-900-050-04壓環(huán)件2更換8DGJ-900-050-05浮動支板件2更換9DGJ-900-050-06抱卡件2更換1

20、0DGJ-900-050-03連接盤件2更換11M27×3×295塔口連接螺柱件64更換12M27×3螺母件128更換13GB/T97.1墊片30件128更換14彈簧件12更換15FAX100×20回油濾油器濾芯件2更換16QUQ2-40×2.5空濾器件2更換1711×1.9O形密封圈件80更換1816×2.4O形密封圈件60更換1914組合墊件16更換2018組合墊件80更換2122組合墊件32更換2210SCY14-1B軸向柱塞泵件2檢修備件（根據(jù)現(xiàn)場檢修情況確定是否更換）23ZDB6VP-1-40B/315疊加溢流閥件

21、42424GDEH-H6B-T防爆電磁閥件22524GDE11-H6B-T防爆電磁閥件22634GDEO-H6B-T防爆電磁閥件22734GDEY-H6B-T防爆電磁閥件428ZDR6DP2-30B/210YM疊加減壓閥件229DN20纏繞墊片個2更換30通徑8 L=1.2m高壓金屬軟管兩端接頭M16×1.5根7×2更換31通徑8 L=1.5m高壓金屬軟管兩端接頭M16×1.5根2×2更換32通徑8 L=0.8m高壓金屬軟管兩端接頭M16×1.5根1×2更換33LSXA4L-1A防爆行程開關(guān)件2檢修或更換34STN1202-N2接近開

22、關(guān)件4檢修或更換35GB/T70.1-2002螺釘M5×60件8更換36GB/T6170-2000螺母M5件8更換 底蓋裝卸機備件清單序號規(guī)格名 稱單位數(shù)量備注1BDGJ3500.208上保護(hù)筒升降油缸個4檢修或更換2BDGJ3500.212下保護(hù)筒升降油缸個4檢修或更換3BDGJ3500.608B起重油缸個1檢修或更換4螺栓M12×45套32檢修或更換(帶螺母、彈墊和平墊）5螺栓M20×70套8檢修或更換(帶螺母、彈墊和平墊）6制動器摩擦片個1檢修或更換7上保護(hù)筒油缸密封圈套4更換8下保護(hù)筒油缸密封圈套4更換9起重油缸密封圈套1更換1116×2.4O形密封圈件16更換1220×2.4O形密封圈件60更換1318組合墊圈件18更換1422組合墊圈件2更換15WU-160×80-J濾油器濾芯件2更換1634GDEY-H6B-T防爆電磁閥件1檢修或更換1734GDEO-H6B-T防爆