水泥廠實習(xí)報告范文【實用】

1、經(jīng)過為期兩周的水泥廠生產(chǎn)實習(xí)，我對書本上的知識有了更深刻的理解，對水泥的生產(chǎn)工藝、 生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)組織機構(gòu)有了初步的了解， 并把我們在學(xué)校所學(xué)的知識完全銜接起來，下面是關(guān)于水泥廠實習(xí)報告的內(nèi)容，歡迎閱讀！一、實習(xí)目的了解工廠的生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)組織機構(gòu)，通過生產(chǎn)實習(xí)，掌握水泥材料的具體生產(chǎn)過程，掌握水泥熟料的形成過程，掌握各種生產(chǎn)設(shè)備的工作原理和作用，為以后工作中補充知識，同時認識社會，培養(yǎng)獨立思考、獨立工作的能力，為以后的畢業(yè)設(shè)計收集必要的資料和數(shù)據(jù)。二、實習(xí)時間和地點實習(xí)時間：20XX年3月4日20XX年3月31日實習(xí)地點：鄭州煤炭工業(yè)集團龍力水泥有限責(zé)任公司三、實習(xí)單位簡介鄭州煤炭

2、工業(yè)集團龍力水泥有限責(zé)任公司隸屬鄭州煤炭工業(yè)（ 集團 ） 有限責(zé)任公司，位于新密市新裴路東段， 占地 350 余畝， 擁有員工 300 余人， 各類專業(yè)技術(shù)人員 90 余名， 注冊資本 2.2 億元人民幣。 公司日產(chǎn) 4500 噸熟料新型干法水泥生產(chǎn)線由天津水泥工業(yè)設(shè)計研究院設(shè)計，配套建設(shè)了純低溫余熱發(fā)電機組，總投資7.8 億元，可年產(chǎn)熟料萬噸、水泥230 萬噸。公司已取得水泥企業(yè)化驗室合格證書、 全國工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)許可證， 通過了質(zhì)量管理體系、職業(yè)健康與安全管理體系和環(huán)境管理體系認證。公司主導(dǎo)生產(chǎn)的“合龍”牌P.C32.5R 、P.F32.5R 、 P.O42.5R、 P52.5R 水泥具有質(zhì)

3、量穩(wěn)定、和易性好、堿和氯等有害成分含量低、色澤柔和等優(yōu)點，適用于各種大型工程建設(shè)、橋梁、道路、高標號砼、大型鋼筋砼、預(yù)應(yīng)力砼項目投產(chǎn)以來，我公司通過強管理、提素質(zhì)、樹形象、拓市場，使公司管理水平不斷提升、員工素質(zhì)不斷提高、銷售市場穩(wěn)步擴大。今后，公司將秉承“求實創(chuàng)新、成就客戶”的經(jīng)營管理理念，認真貫徹“質(zhì)量第一、誠信為本”的方針，抓好質(zhì)量控制，健全營銷 絡(luò)，提高服務(wù)水平，努力創(chuàng)造最佳經(jīng)濟效益，為鄭煤集團的發(fā)展壯大和當?shù)厣鐣?jīng)濟的又好又快發(fā)展貢獻力量。四、實習(xí)內(nèi)容在我們正式開始實習(xí)之前，公司里車間師傅對我們進行了安全教育，在實習(xí)期間應(yīng)該注意的安全事項，以及公司的一些水泥設(shè)備，大致讓我們了解一些設(shè)

4、備的原理，還有實習(xí)期間的安排。實習(xí)過程中我們了解了水泥的生產(chǎn)工藝簡單講便是兩磨一燒， 即原料要經(jīng)過采掘， 破碎，磨細和混勻制成生料，生料經(jīng)0 的高溫?zé)墒炝希炝显俳?jīng)破碎，與石膏或其他混合材一起磨細成為水泥。由于生料制備有干濕之別，所以將生產(chǎn)方法分為濕法，半干法或半濕法，干法 3 種。濕法生產(chǎn)的特點將生料制成含水32唳36湖料漿，在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)將生料漿烘干并燒成熟料。濕法制備料漿，粉磨能耗較低，約低30%，料漿容易混勻，生料成分穩(wěn)定，有利于燒出高質(zhì)量的熟料。但球磨機易磨件的鋼材消耗大，回轉(zhuǎn)窯的熟料單位熱耗比干法窯高20932931Kj/kg(500700kcal/kg),熟料出窯溫度較低，不宜燒高

5、硅酸率和高鋁氧率的熟料。半干法生產(chǎn)的特點將干生料粉加10唳15%K制成料球入窯煨燒稱半干法，帶爐篦子加熱機的回轉(zhuǎn)窯又稱立波爾窯和立窯都是用半干法生產(chǎn)。國外還有一種將濕法制備的料漿用機械方法壓濾脫水，制成含水19%左右的泥段再入立波爾窯煅燒，稱為半濕法生產(chǎn)。半干法入窯物料的含水率降低了，窯的熟料單位熱耗也可比濕法降低8371675kJ/kg(kcal/kg)。由于用爐篦子加熱機代替部分回轉(zhuǎn)窯烘干料球，效率較高，回轉(zhuǎn)窯可以縮短，如按窯的單位容積產(chǎn)量計算可以提高23倍。但半干法要求生料應(yīng)有一定的塑性，以便成球，使它的應(yīng)用受到一定限制，加熱機機械故障多，在我國一般煅燒溫度較低，不宜燒高質(zhì)量的熟料。干法

6、生產(chǎn)的特點干法是將生料粉直接送入窯內(nèi)煨燒，入窯生料的含水率一般僅1%Q 2%省去了烘干生料所需的大量熱量。 以前的干法生產(chǎn)使用的是中空回轉(zhuǎn)窯， 窯內(nèi)傳熱效率較低， 尤其在耗熱量大的分解帶內(nèi)，熱能得不到充分利用，以致干法中空窯的熱效率并沒有多少改 善。干法制備的生料粉不易混合均勻，影響熟料質(zhì)量，因此4050年代濕法生產(chǎn)曾占主導(dǎo)地位。 50 年代出現(xiàn)了生料粉空氣攪拌技術(shù)和懸浮預(yù)熱技術(shù)， 60 年代初誕生了預(yù)分解技術(shù)， 原料 預(yù)均化及生料質(zhì)量控制技術(shù)?，F(xiàn)在干法生產(chǎn)完全可以制備出質(zhì)量均勻的生料，新型的預(yù)分解窯已將生料粉的預(yù)熱和碳酸鹽分解都移到窯外在懸浮狀態(tài)下進行，熱效率高，減輕了回轉(zhuǎn)窯的負荷，不僅熱耗

7、低使回轉(zhuǎn)窯的熱效率由濕法窯的 30%左右提高到 60%以上， 又使窯的生產(chǎn)能力得以擴大， 目前的標準窯型為 3000t/d ，最大的 10000t/d700t/d ， 1000t/d ， 0t/d ， 0t/d 的幾種規(guī)格，逐步向大型方向發(fā)展。預(yù)分解窯生料預(yù)燒得好，窯內(nèi)溫度較高，熟料冷卻速度快，可以燒高硅酸率，高飽和比以及高鋁氧率的熟料，熟料強度高，因此現(xiàn)在將懸浮預(yù)熱和預(yù)分解窯統(tǒng)稱為新型干法窯，或新型干法生產(chǎn)線，新型干法生產(chǎn)是今后的發(fā)展方向。新型干法窯規(guī)模大，投資相對較高，對技術(shù)水平和工業(yè)配套能力要求也比較高，如條件不具備則難以正常發(fā)展。四、具體的水泥生產(chǎn)工藝流程如下：1、破碎水泥生產(chǎn)過程中，

8、大部分原料要進行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產(chǎn)水泥用量最大的原料，開采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中占有比較重要的地位。2、原料預(yù)均化預(yù)均化技術(shù)就是在原料的存、 取過程中， 運用科學(xué)的堆取料技術(shù)， 實現(xiàn)原料的初步均化， 使原料堆場同時具備貯存與均化的功能。3、生料制備水泥生產(chǎn)過程中， 每生產(chǎn) 1 噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3 噸物料 （ 包括各種原料、 燃料、 熟料、混合料、石膏） ，據(jù)統(tǒng)計，干法水泥生產(chǎn)線粉磨作業(yè)需要消耗的動力約占全廠動力的 60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占約3%，水泥粉磨約占40%。因此，合理選擇粉磨設(shè)備和工藝流程，優(yōu)

9、化工藝參數(shù)，正確操作，控制作業(yè)制度，對保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗具有重大意義。4、生料均化新型干法水泥生產(chǎn)過程中，穩(wěn)定入窖生料成分是穩(wěn)定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統(tǒng)起著穩(wěn)定入窖生料成分的最后一道把關(guān)作用。5、預(yù)熱分解把生料的預(yù)熱和部分分解由預(yù)熱器來完成，代替回轉(zhuǎn)窯部分功能，達到縮短回窯長度，同時使窯內(nèi)以堆積狀態(tài)進行氣料換熱過程，移到預(yù)熱器內(nèi)在懸浮狀態(tài)下進行，使生料能夠同窯內(nèi)排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，達到提高窯系統(tǒng)生產(chǎn)效率、降低熟料燒成熱耗的目的。6、物料分散換熱80%在入口管道內(nèi)進行的。喂入預(yù)熱器管道中的生料， 在與高速上升氣流的沖擊下，物料折轉(zhuǎn)

10、向上隨氣流運動，同時被分散。7、氣固分離當氣流攜帶料粉進入旋風(fēng)筒后，被迫在旋風(fēng)筒筒體與內(nèi)筒（ 排氣管 ） 之間的環(huán)狀空間內(nèi)做旋轉(zhuǎn)流動，并且一邊旋轉(zhuǎn)一邊向下運動，由筒體到錐體，一直可以延伸到錐體的端部，然后轉(zhuǎn)而向上旋轉(zhuǎn)上升，由排氣管排出。8、預(yù)分解預(yù)分解技術(shù)的出現(xiàn)是水泥煅燒工藝的一次技術(shù)飛躍。它是在預(yù)熱器和回轉(zhuǎn)窯之間增設(shè)分解爐和利用窯尾上升煙道，設(shè)燃料噴入裝置，使燃料燃燒的放熱過程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過程， 在分解爐內(nèi)以懸浮態(tài)或流化態(tài)下迅速進行， 使入窯生料的分解率提高到90%以上。將原來在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進行的碳酸鹽分解任務(wù)， 移到分解爐內(nèi)進行; 燃料大部分從分解爐內(nèi)加入， 少部分由窯頭加入， 減

11、輕了窯內(nèi)煅燒帶的熱負荷， 延長了襯料壽命， 有利于生產(chǎn)大型化 由于燃料與生料混合均勻，燃料燃燒熱及時傳遞給物料，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過程得 到優(yōu)化。因而具有優(yōu)質(zhì)、高效、低耗等一系列優(yōu)良性能及特點。五、實習(xí)收獲與體會經(jīng)過為期一個月的生產(chǎn)實習(xí)，這短暫的一個月中，使我從理論到實踐上的一個飛躍，這 次實習(xí)，使我深刻地理解了實踐的重要性，理論無論多么熟悉，但是缺乏了實踐的理論是行 不通的，現(xiàn)在終于明白了 “讀萬卷書，行萬里路”這句話的含義。這次實習(xí)讓我對書本上的知識有了更深刻的理解，使我對水泥的生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設(shè)備和 生產(chǎn)組織機構(gòu)有了初步的了解，并把我們在學(xué)校所學(xué)的知識完全銜接起來，熟悉了水泥材料 的

12、具體生產(chǎn)過程，掌握水泥生料的形成過程，掌握各種生產(chǎn)設(shè)備的工作原理和作用，為后續(xù) 專業(yè)課程學(xué)習(xí)奠定感性知識和時間基礎(chǔ)，同時對認識社會，培養(yǎng)獨立思考、獨立工作的能力,鍛煉學(xué)生吃苦耐勞的精神，磨練學(xué)生堅強的意志有很大幫助，增強了我們的勞動觀念，培養(yǎng) 了我們進行生產(chǎn)實踐的技能， 使我們的理論知識與實踐充分地結(jié)合，作到不僅具有專業(yè)知識，而且還具有較強的實踐動手能力，能分析問題和解決問題的高素質(zhì)人才。在學(xué)校我們學(xué)到的很多都是書本上的理論知識，從考試到學(xué)習(xí)，都是圍繞書本的理論知 識展開的，這一次的實習(xí)，讓我們自己去發(fā)現(xiàn)問題，去想問題，去如何解決這個問題去親手 操作，實踐，這個過程使得我覺得自己完成了一次質(zhì)的飛躍，我更加明白了，其實我的電工 之路還是很漫長的，還有著很多很多的東西我沒有接觸過，一山還有一山高的道理，現(xiàn)在才 真切的體會到。實習(xí)的時候的確覺得很累，而且從理論到實踐的這個過程并不想想象的那樣簡單，從開 始就不斷地遇到問題和困難