承臺施工技術(shù)交底(共9頁)

1、交 底 記 錄 工程名稱分部（分項(xiàng)）工程交底項(xiàng)目圖紙名稱、圖號交底內(nèi)容： 一、施工程序與工藝流程1、施工程序施工準(zhǔn)備測量放線基坑開挖鑿除樁頭基樁檢測基底墊層模板安裝鋼筋加工及安裝（綜合接地測試）灌注混凝土混凝土養(yǎng)生與拆?；踊靥?、工藝流程測設(shè)基坑平面位置、標(biāo)高挖掘機(jī)開挖鑿除樁頭基底墊層檢測樁基鋼筋加工及安裝（綜合接地測試）模板安裝灌注混凝土混凝土養(yǎng)生、拆?；踊靥罨臃雷o(hù)制作混凝土試件集水井法抽水混凝土拌制、輸送基坑回填承臺施工流程圖二、施工要求1、施工準(zhǔn)備（1）施工前首先對承臺進(jìn)行施工測量放樣工作，確定基礎(chǔ)開挖的開挖線、開挖深度等指標(biāo)。（2）基礎(chǔ)開挖前，做好排水設(shè)施。在基礎(chǔ)四周挖設(shè)排水溝，

2、防止地表水流入基坑；開挖區(qū)保持排水系統(tǒng)通暢，臨時(shí)排水設(shè)施與永久性排水設(shè)施相結(jié)合，并與原有排水系統(tǒng)相適應(yīng)。（3）檢修各種機(jī)械配備。2、基礎(chǔ)開挖承臺最后一根樁灌注完57天后進(jìn)行基坑開挖。在基坑開挖線以外5m處設(shè)置縱橫向截水溝將地表水排入天然水溝。基坑排水采取在基坑四周設(shè)排水溝及集水坑，并由專人負(fù)責(zé)排除基坑積水，嚴(yán)禁積水浸泡基坑。采用挖掘機(jī)放坡開挖，坑底預(yù)留50cm人工清底。并根據(jù)地質(zhì)情況，設(shè)置木樁或鋼板樁等臨時(shí)支護(hù)措施，防止邊坡坍塌?；釉O(shè)置雙橫桿鋼管防護(hù)欄，欄桿柱打入地面不小于500mm，防護(hù)埋設(shè)位置距基坑邊緣不小于500mm，立柱間距不大于3000mm；防護(hù)欄掛設(shè)安全警示標(biāo)志。設(shè)置牢固、通暢的

3、上下通道，寬度不小于800mm，防護(hù)欄設(shè)置安全網(wǎng)。示意圖如下：3、破除樁頭及樁基檢測（1）開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，在樁體側(cè)面用油漆標(biāo)示樁頂高程線（承臺底標(biāo)高+0.1m）,然后用切割機(jī)在油漆位置對樁頭進(jìn)行環(huán)切，環(huán)切時(shí)注意切入深度不超過7cm，勿損傷樁基主筋，在環(huán)切線上5cm處鑿眼，打入鑿眼鋼釬時(shí)保持水平，鑿眼數(shù)量及深度要足夠截?cái)鄻额^，鑿除樁頭并對樁頭進(jìn)行清理，截除樁頭時(shí)，采用人工配合機(jī)械的方法，在距設(shè)計(jì)高程20cm以內(nèi)，禁止使用大型機(jī)械鑿除，采用人工配合小型鑿除設(shè)備，鑿除上層浮漿，樁頭修整平整，粗骨料呈現(xiàn)均勻。在鑿除過程中注意不要破壞樁基接地鋼筋標(biāo)示,修整齊預(yù)留鋼筋，修整預(yù)留鋼筋時(shí)，嚴(yán)禁采用焊條或氣焰

4、進(jìn)行熱切割，必須采用切割機(jī)修進(jìn)行修整，保證樁基主筋伸入承臺部分的長度為113.9cm，禁止任意彎折鋼筋或加熱后修整。伸入承臺少于113 .9cm的樁基鋼筋，采用雙面搭接焊接長鋼筋達(dá)到設(shè)計(jì)要求。樁身相鄰鋼筋接頭錯開間距56cm（大于35倍鋼筋直徑滿足規(guī)范要求）。鋼筋接長示意圖如下：（2）基坑平整后,澆筑墊層,檢測樁基完整性。4、鋼筋加工安裝（1）鋼筋加工鋼筋加工統(tǒng)一在鋼筋加工場預(yù)制、現(xiàn)場焊接、綁扎的方法。鋼筋彎制前應(yīng)進(jìn)行試彎，經(jīng)合格后再批量下料；加工完畢的鋼筋，應(yīng)放置在鋼筋棚內(nèi)的架墊上，避免銹蝕和污染，并掛產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)識牌標(biāo)識。鋼筋連接采用搭接焊，鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，經(jīng)檢驗(yàn)合格后

5、方可正式施焊，焊接后的鋼筋軸線應(yīng)一致，焊工必須持證上崗；焊縫接頭應(yīng)滿足下述要求：焊縫長度：單面焊10d（d為鋼筋直徑）；雙面焊5d。焊縫外觀質(zhì)量：平整、飽滿、無夾渣、無氣泡、無燒傷現(xiàn)象。鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在鋼筋承受應(yīng)力較小處并應(yīng)分散布置，在同一截面上不得配置過多接頭，接頭截面面積不得超過總截面的50%。（2）鋼筋安裝安裝鋼筋時(shí)，鋼筋位置，保護(hù)層的厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求。綁扎和焊接的鋼筋或鋼筋骨架，在安裝過程中不得變形，開焊或松脫現(xiàn)象。在多排鋼筋之間必要時(shí)可支墊短鋼筋頭或其它適當(dāng)?shù)匿搲|，但短鋼筋頭或鋼墊的端頭均不得伸進(jìn)保護(hù)層內(nèi)。為保證保護(hù)層必要厚度，骨架底面每2m設(shè)置一道馬鐙，高度15cm做為保護(hù)層，

6、側(cè)面采用5cm混凝土墊塊，墊塊強(qiáng)度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度，并應(yīng)互相錯開，分散布置，每不少于4個(gè)墊塊。 鋼筋骨架應(yīng)綁扎結(jié)實(shí)，并有足夠的剛度，在灌注混凝土過程中不應(yīng)發(fā)生任何松動。鋼筋綁扎方法：在鋼筋交叉處，用鐵絲按逐點(diǎn)改變繞絲方向（8字形分布）交錯扎結(jié)，或按雙對角線（十字形）方式扎結(jié)牢固，扎絲頭不應(yīng)進(jìn)入保護(hù)層內(nèi)。鋼筋骨架經(jīng)綁扎安裝就位后，應(yīng)妥加保護(hù)，不得在其上行走和遞送材料?；A(chǔ)鋼筋綁扎的同時(shí)應(yīng)注意預(yù)埋墩身鋼筋，基礎(chǔ)鋼筋與墩身鋼筋應(yīng)焊接牢固，其骨架彎起位置必須準(zhǔn)確，同時(shí)對墩身預(yù)埋鋼筋采取固定措施，防止基礎(chǔ)施工時(shí)鋼筋擺動造成偏位。5、模板安裝承臺模板采用組合鋼模板，鋼管支撐。采用繃線法調(diào)直，吊垂球

7、法控制其垂直度。加固通過鋼管、方木、拉桿與基坑四周坑壁擠密、撐實(shí)，確保模板穩(wěn)定牢固、尺寸準(zhǔn)確。墩身預(yù)埋鋼筋的綁扎在模型立設(shè)完畢后進(jìn)行，根據(jù)模型上口尺寸控制其準(zhǔn)確性，采用與承臺鋼筋焊接，形成一個(gè)整體骨架以防移位。6、鐵路綜合接地鋼筋設(shè)置樁基的通長接地鋼筋在承臺內(nèi)環(huán)接，然后連接墩身的2根接地鋼筋，連接方式均為L型焊接，焊縫長度:單面搭接焊10cm，雙面搭接焊5.5cm，具體設(shè)置如下圖所示，接地鋼筋原則上不另設(shè)專用鋼筋，優(yōu)先利用結(jié)構(gòu)物中的非預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)鋼筋。接地測試，對接地鋼筋每處連接均進(jìn)行電阻值測試，檢測電阻值不大于1，確保電氣回路通暢。7、沉降觀測標(biāo)埋設(shè)本工區(qū)柳河特大橋每個(gè)承臺均設(shè)沉降觀測標(biāo)，每個(gè)

8、承臺設(shè)置兩個(gè)，位置如下圖所示，京通上、下聯(lián)特大橋不設(shè)沉降觀測標(biāo)。8、承臺混凝土施工（1）混凝土灌注前應(yīng)檢查下列各項(xiàng)準(zhǔn)備工作基底碎渣、松石是否清除干凈；模板安裝是否牢固，模板內(nèi)雜物、積水等是否清理干凈，模板標(biāo)高及尺寸是否經(jīng)測量校核；檢查綜合接地系統(tǒng)及沉降觀測標(biāo)是否安裝正確；（2）混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)采用溜槽或天泵將混凝土灌注至模板內(nèi)，混凝土澆入模板內(nèi)自落高度不得超過2m?；炷翍?yīng)按照水平分層、斜向分段的原則進(jìn)行，混凝土分層厚度為30cm，以確?；炷脸浞终駬v?；炷翐v實(shí)：混凝土振搗采用50#插入式振動棒進(jìn)行分層振搗，插入式振動棒振搗間距不應(yīng)超過其作用半徑的1.5倍，與基坑壁（或側(cè)模）應(yīng)保持50100

9、mm的距離，插入下層混凝土50100mm，每一處振動完畢后應(yīng)邊振動邊慢慢提出振動棒。振搗時(shí)應(yīng)盡量避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件，每一次插入混凝土振動時(shí)間必須達(dá)到該部位混凝土已經(jīng)密實(shí)為度，密實(shí)的標(biāo)志是：混凝土已停止下沉，不再冒出氣泡，表面已平坦，稍許泛漿，模板邊角充填飽滿?；炷琳駬v不可過度，以免造成離析?；炷翝仓^程中派專人檢查模板，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即采取加固措施，處理完畢后方可繼續(xù)澆筑。隨時(shí)檢查墩身預(yù)埋鋼筋位置，溜槽或天泵不要正對著墩身鋼筋，防止混凝土擠壓墩身鋼筋移位。混凝土澆筑完畢1h后，開始進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，表面覆蓋草袋，混凝土初凝前，用抹子對裸露面壓光抹平，草袋不能直接接觸混凝土面，灑

10、水量根據(jù)氣溫情況確定，以始終保持混凝土表面濕潤為準(zhǔn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。9、基坑回填（1）對于按坡比進(jìn)行開挖、支設(shè)模板施工的基礎(chǔ)，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，應(yīng)立即對基坑進(jìn)行回填。（2）基坑采用原土回填夯實(shí)至原地面高程處。三、質(zhì)量控制及檢驗(yàn)1、質(zhì)量控制（1）開挖前做好防排水措施，防止基坑浸泡。（2）開挖距設(shè)計(jì)標(biāo)高50cm時(shí)，采用人工配合，防止超挖，和機(jī)械觸動原土層。（3）基坑底碎渣、松石必須清除干凈。（4）現(xiàn)場焊接使用J502、J506焊條，嚴(yán)禁使用低等級焊條。（5）模板支撐必須牢固，施工過程中應(yīng)隨時(shí)檢查拉桿、支撐件的穩(wěn)固情況，對松動的桿件及時(shí)擰緊。（6）模板接縫必須嚴(yán)密，相鄰模板之間高差不

11、得大于2mm，同時(shí)應(yīng)貼海綿條，防止接縫處漏漿。（7）混凝土施工時(shí)，自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土?xí)r，通過溜槽卸料。（8）使用插入式振動器時(shí)，移動間距不應(yīng)超過振動器作用半徑的1.5倍。每澆筑高度30cm用插入式振搗器振搗一層，如此循環(huán)直至澆筑全部完成，應(yīng)避免振動棒碰撞鋼筋模板及其他預(yù)埋件。（9）振動棒與側(cè)模保持50100的間距；插入下層混凝土50100。2、檢查項(xiàng)目模板安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法序號項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1軸線位置基礎(chǔ)15尺量每邊不少于2處2表面平整度52m靠尺和塞尺不少于3處3高程基礎(chǔ)±20測量4兩模板內(nèi)側(cè)寬度+10,-5尺量不少于3處5相鄰兩模板高低差2尺量鋼筋安裝及保

12、護(hù)層厚度允許偏差及檢驗(yàn)方法序號名稱允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1受力鋼筋排距±5尺量，兩端、中間各1處,水準(zhǔn)儀量或尺量2同一排中受力鋼筋間距基礎(chǔ)±203分布鋼筋間距±20尺量連續(xù)3處4箍筋間距±105彎起點(diǎn)位置（加工偏差±20mm包括在內(nèi)）30尺量6鋼筋保護(hù)層厚度C30mm+10，0尺量，兩端、中間各2處C30mm+5，0承臺的允許偏差和檢驗(yàn)方法序號項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1結(jié)構(gòu)尺寸±30尺量長、寬、高各2點(diǎn)2頂面高程±20測量5點(diǎn)3軸線偏位15測量縱橫各2點(diǎn)四、安全及環(huán)保要求1、安全措施（1）施工區(qū)域應(yīng)設(shè)警示標(biāo)志，嚴(yán)禁非

13、工作人員出入。（2）施工中應(yīng)對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行定期檢查、養(yǎng)護(hù)、維修。（3）基坑開挖前，在基坑四周設(shè)置排水溝，防止水造成基坑邊坡垮塌。（4）基坑開挖后，四周應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)網(wǎng)，懸掛警示標(biāo)識。（5）加強(qiáng)對開挖后的基坑面進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)邊坡出現(xiàn)裂紋現(xiàn)象，及時(shí)采取措施處理。（6）雨后進(jìn)行基礎(chǔ)作業(yè)前，應(yīng)先檢查基坑周圍土體穩(wěn)定情況。（7）為保證施工安全，現(xiàn)場應(yīng)有專人統(tǒng)一指揮，并設(shè)一名專職安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場的安全工作，堅(jiān)持班前進(jìn)行安全教育制度。（8）作業(yè)中，施工人員必須佩戴安全帽、高度超過2m時(shí)必須佩戴安全帶。（9）特種作業(yè)人員必須持證上崗，并應(yīng)通過項(xiàng)目部安全知識以及操作技能考核。（10）安排專人指揮吊裝作業(yè)，吊裝起重

14、人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”標(biāo)準(zhǔn)。（11）各種電氣設(shè)備和線路不超負(fù)荷工作，做到接點(diǎn)牢靠，絕緣良好；設(shè)備安裝配備合格的保險(xiǎn)裝置。（12）電氣設(shè)備在工作結(jié)束后及時(shí)切斷電源。各種電氣設(shè)備、管線作到絕緣可靠、連接牢固，移動電纜避免拖拉，設(shè)備安裝可靠的接地設(shè)施，做到“一箱、一機(jī)、一閘、一漏、一保”。（13）現(xiàn)場的配電箱要堅(jiān)固、完整、嚴(yán)密，有門、有鎖、有防雨裝置，同一配電箱超過3個(gè)開關(guān)時(shí)，設(shè)總開關(guān)。熔絲及熱元件，按技術(shù)規(guī)定嚴(yán)格選用，嚴(yán)禁用鐵絲、鋁絲、銅絲等非專用熔絲代替。（14）嚴(yán)禁酒后作業(yè)。2、環(huán)保措施（1）砼灌注作業(yè)結(jié)束后，運(yùn)輸車及作業(yè)場地及時(shí)進(jìn)行清理、沖洗，污水排入污水溝，進(jìn)入污水凈化池，以保證車輛和場地清爽。（2）基坑按設(shè)計(jì)要求回填完畢后，對多余的棄土運(yùn)往指定的棄土場堆放。（3）施工噪聲主要包括施工現(xiàn)場、機(jī)械作業(yè)時(shí)和車輛運(yùn)輸時(shí)產(chǎn)生的噪聲。為減少噪聲影響，機(jī)械設(shè)備選型配套時(shí)優(yōu)先考慮低噪聲設(shè)備，盡可