中心泵房方案

1、高線軋鋼配套工程中心循環(huán)水泵房給排水施 工 方 案建設(shè)單位意見 批準審核編制（安裝工程部）2011年6月20日目 錄一、編制依據(jù)二、工程概況三、工程質(zhì)量目標四、組織結(jié)構(gòu)五、施工組織部署六、施工準備及各項資源需用量計劃七、總體施工方案八、分項、分部、單位工程質(zhì)量驗收標準及相應(yīng)的檢驗、試驗、測量和驗證要求九、質(zhì)量保證措施十、施工安全控制措施十一、施工進度計劃一、編制依據(jù)：1、根據(jù)軋鋼配套中心循環(huán)水泵房給排水施工圖558.5.18水-編制。2、根據(jù)軋鋼配套工程施工合同編制。合同號：NO.建10-0253、編制依據(jù)： 558.5.18水-2循環(huán)水泵房給排水設(shè)計施工說明 GB50316-2000工業(yè)金屬

2、管道設(shè)計規(guī)范 GB50235-97工業(yè)金屬管道施工及驗收規(guī)范GB50235-97工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-97現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工驗收規(guī)范 GB20242-2002建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范二、本工程概況本工程為軋鋼中心循環(huán)水泵房管道給排水工程，車間內(nèi)大小泵組共17臺（見表，各種泵組主要參數(shù)）。泵房給排水DN900螺旋管200米；DN600螺旋管50米；DN500螺旋管100米；DN450螺旋管50米；DN400螺旋管130米；DN350螺旋管100米；DN300螺旋管50米；DN200螺旋管100米；DN150以下的螺旋管共計約400米。此泵房給排水工程設(shè)

3、備多，管道閥門及管道、管件量大，現(xiàn)場狹窄，無法利用吊車進行施工，增加施工難度。各泵組主要技術(shù)參數(shù)：泵組名稱及分類型號使用狀態(tài)壓力濁環(huán)水給水泵組400SS94-A2用1備 080MPa濁環(huán)水低壓給水泵組300S58-A2用1備 055MPa主電機凈環(huán)給水泵組300S582用1備055MPa1、2#加熱爐凈環(huán)水給水泵組150S-78A各2用060MPa柴油機泵TJ7245-DP2備045MPa排水潛污泵組50QW25-10-1.51用1備010MPa各管道壓力技術(shù)參數(shù)：管道名稱代號壓力生活給水管道J2 035MPa生產(chǎn)消防給水管道J4 035MPa軟化給水管道R030MPa蒸汽伴熱管道Z080MP

4、a有壓生產(chǎn)排水管道P1，030MPa濁循環(huán)回水管道XH4025MPa主電機凈環(huán)水回水管道XH2030MPa加熱爐凈環(huán)水回水管道XH2，030MPa三、工程質(zhì)量目標 合 格四、組織結(jié)構(gòu)工程負責人： 現(xiàn)場負責人: 技術(shù)負責人： 安全負責人：質(zhì)量負責人： 材料負責人：施工負責人： 五、施工組織部署鍋爐安裝工程部一班 ：管道工： 10人 電焊工： 8人起重工： 5人 氣 焊 工： 6人鉗 工： 2人六、施工準備及各項資源用量計劃1、積極主動與建設(shè)單位進行接觸，進一步了解現(xiàn)場地形，確定設(shè)備進入泵房的路線。2、組織施工人員認真熟悉圖紙，做好技術(shù)交底。3、施工電源接通，協(xié)調(diào)甲方使泵房內(nèi)的單軌吊具備使用條件。

5、4、根據(jù)施工總進度計劃，編制泵房內(nèi)設(shè)備的具體進場計劃。5、機具使用計劃序號設(shè)備名稱及規(guī)格數(shù)量序號設(shè)備名稱及規(guī)格數(shù)量150T汽車吊1輛7電焊工具10套225T汽車吊1輛8手動葫蘆（5T）2個3交流電焊機8臺9裝載機1輛4拖拉機2輛1020噸拖車1輛5手動葫蘆（2T）5個11氣焊機具3套6卡環(huán)5T10個12鋼絲繩套（17.5）8套七、總體施工方案（一）管道防腐：明設(shè)管道采用PF-01型聚氯乙烯含氟防腐涂料進行防腐處理，首先將管道人工除銹，達到ST3級，然后涂刷兩底兩面，漆膜厚度不小于0.1mm。 埋地管道采用PF-01型聚氯乙烯含氟防腐涂料進行防腐處理，人工除銹，達到ST3級后，做一底一嵌二布二面

6、，防腐層總厚度不小于0.45mm。（二）泵房內(nèi)設(shè)備安裝： 泵房內(nèi)共17臺大小水泵，5臺管道過濾器，設(shè)備協(xié)調(diào)甲方根據(jù)進場時間安排準時到現(xiàn)場。設(shè)備到現(xiàn)場后直接通過泵房東門口運進泵房內(nèi)，然后利用泵房內(nèi)的5T單軌吊進行吊裝，并就位。設(shè)備吊裝利用設(shè)備上的吊點設(shè)置，不得捆綁設(shè)備，以免造成設(shè)備損壞。設(shè)備安裝前，與甲方及監(jiān)理共同與土建進行設(shè)備基礎(chǔ)交接，并復(fù)查，合格后三方書面簽字認可，方可進行下一步的設(shè)備安裝。設(shè)備就位前，必須將設(shè)備底座底面的油污、泥土等臟物和地腳螺栓預(yù)留孔中的雜物除去，灌漿料的基礎(chǔ)或地坪表面鑿成麻面，被油沾污的混凝土應(yīng)鑿除，以保證灌漿質(zhì)量。設(shè)備上定位基準的面、線或點對安裝基準線的平面位置和標高

7、的允許偏差，應(yīng)符合下表的規(guī)定。安設(shè)水泵地腳螺栓應(yīng)符合下列要求：1地腳螺栓的不鉛垂度不應(yīng)超過101000。2地腳螺栓距離孔壁應(yīng)大于15mm。3地腳螺栓底端不應(yīng)碰孔底。4螺母與墊圈間和墊圈與設(shè)備底座間的接觸均應(yīng)良好。5擰緊螺母后螺栓必須露出螺母1.55個螺距。6擰緊地腳螺栓應(yīng)在混凝土達到規(guī)定強度的75后進行。墊鐵設(shè)置應(yīng)符合下列要求：1每個地腳螺栓近旁至少有一組墊鐵。2墊鐵組在能放穩(wěn)和不影響灌漿的情況下，應(yīng)盡量靠近地腳螺栓。3相鄰兩墊鐵組間的距離，一般應(yīng)為5001000mm。4每一墊鐵的面積應(yīng)能承受設(shè)備的負荷。5不承受主要負荷的墊鐵組，可使用單塊斜墊鐵找平，但需用平墊鐵墊實。6承受主要負荷的墊鐵組，

8、使用成對斜墊鐵，找平后用電弧焊焊牢。7承受主要負荷和較強連續(xù)振動的墊鐵組，宜使用平墊鐵。8盡量減少每組墊鐵塊數(shù)（不超過5塊），斜墊鐵打入深度在23以上。9整齊放置每組墊鐵,設(shè)備找平后，每一墊鐵組均被壓緊。10設(shè)備找平后,墊鐵應(yīng)露出設(shè)備底座底面外緣，平整鐵應(yīng)露出1030mm；斜墊鐵應(yīng)露1050mm,墊鐵組伸入設(shè)備底座底面的長度應(yīng)超過設(shè)備地腳螺栓孔。11安裝在金屬結(jié)構(gòu)上的設(shè)備找平后，其墊鐵均應(yīng)與金屬結(jié)構(gòu)焊牢，但用帶孔墊鐵可不焊。12二次灌漿必須在檢查合格后進行，其質(zhì)量要求應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定和規(guī)范。（三）泵房管道安裝： 泵房及水池頂部管道，利用50T汽車吊，兩條8米長的17.5鋼絲繩套捆綁在管道中心兩邊

9、2米的位置，將管道吊至泵房頂面，然后進行安裝。首先將冷卻塔兩側(cè)的主管道安裝完成，待廠家安裝完冷卻塔后安裝設(shè)備進出口支管。泵房內(nèi)管道利用拖排車從泵房東門運至泵房內(nèi)，利用泵房內(nèi)的5T單軌吊進行吊裝，并就位安裝。水泵房50T汽車吊管道2M 2M泵房頂管道吊裝示意圖八、分項、分部、單位工程質(zhì)量驗收標準及相應(yīng)的檢驗、試驗測量和驗證要求1、管道加工1.1管子切割1.1.1管子切斷前應(yīng)移植原有標記。1.1.2碳素鋼管宜采用機械方法切割。當采用氧乙炔火焰切割時，必須保證尺寸正確和表面平整。1.2.1切口表面應(yīng)平整、無裂紋、種皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵等1.2.2切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1

10、%，且不得超過3。2、管道預(yù)制2.1管道60%以上應(yīng)在地面預(yù)制施工，然后運至施工現(xiàn)場安裝，預(yù)制過程采用流水作業(yè)，盡可能提高機械化程度。2.2預(yù)制程序：熟悉施工圖畫管道軸側(cè)單線圖根據(jù)軸側(cè)圖下料管道找點固焊管道正式焊接焊縫檢驗預(yù)制后管道校核預(yù)制管道編號堆放場地2.3管道預(yù)制要求：2.3.1管道預(yù)制應(yīng)嚴格按單線圖施工，并考慮運輸和安裝的方便。2.3.2為預(yù)防因設(shè)計尺寸和實際安裝之間的誤差，要求在x、y、z三個方向各留一個活口，以調(diào)整尺寸，活口盡量留在便于現(xiàn)場調(diào)解的地方，同時注意焊口應(yīng)躲開管架。法蘭應(yīng)置于容易擰緊螺栓的位置并留余量，對于大口徑管道，一定要在預(yù)制前到2.3.3管道在預(yù)制過程中要做好材質(zhì)及

11、其他標記的移植工作，管道預(yù)制加工后，應(yīng)做好明顯的標識。2.3.4預(yù)制好的管道組合件，應(yīng)具有足夠的剛度，不得產(chǎn)生永久變形，必要時可加臨時支撐。2.35破口應(yīng)按設(shè)計標準要求加工，盡量采用機械方法加工。2.3.6焊口組對焊接前，應(yīng)先檢查破口質(zhì)量，檢查合格后方可施焊。2.3.7焊工應(yīng)嚴格執(zhí)行焊接施工方案且持有監(jiān)督機構(gòu)頒發(fā)的合格證件，并且必須通過現(xiàn)場模擬考試合格后方能上崗。2.3.8管道預(yù)制完畢，應(yīng)仔細核對最終尺寸，標注管線號，清除管內(nèi)雜物，并采取措施封口。放置雜物進入。2.3.9預(yù)制管道的自由段和封閉管段的加工尺寸允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：自由管段和封閉管段加工尺寸允許偏差（mm）項目允許偏差自由管段

12、密閉管段長度±10±1.5法蘭面與管子中心垂直度DN1000.50.5100DN3001.01.0DN3002.02.0法蘭螺栓孔對稱水平度±1.6±1.65、管道安裝5.1管道安裝程序：預(yù)制管道運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場 核對尺寸支吊架制作安裝 管道安裝 法蘭安裝 閥門管件安裝 管線系統(tǒng)檢查 管線試驗管線清洗吹掃 管線防腐保溫5.2管道安裝應(yīng)具備下列條件：5.2.1與管道有關(guān)的土建工程已檢驗合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)。5.2.2與管道連接的機械已找正合格，固定完畢。5.2.3管道組成件及管道支承件等已檢驗合格。5.2.4管子、管件、閥門的內(nèi)部已清理干凈，

13、無雜物。對管內(nèi)有特殊要求的管道，其質(zhì)量已符合設(shè)計文件的規(guī)定。5.3管道安裝要點5.3.1預(yù)制管道應(yīng)按管道系統(tǒng)號和預(yù)制順序進行安裝。5.3.2管道安裝時，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃、斑點等缺陷。5.3.3軟墊片的周邊應(yīng)整齊，墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相符。5.3.4法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入，法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝。法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5，且不得大于2。不得用強緊螺栓的方法清除歪斜。5.3.5法蘭連接應(yīng)使用統(tǒng)一規(guī)格的螺栓，安裝方向應(yīng)一致。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。緊固后的螺栓與螺母宜齊平。5.3.6管道連接時，不得用強力對口加

14、片墊或多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。5.3.7排水管的支管與主管連接時，一按介質(zhì)流向稍有傾斜。5.3.8管道上儀表取樣部件的開孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進行。5.3.9當管道安裝工作有間斷時，應(yīng)及時封閉敞開的管口。5.3.10管道安裝的位置、標高、坡度、支架型式及位置均應(yīng)嚴格按設(shè)計圖紙施工。管道安裝完畢后應(yīng)按設(shè)計要求逐個核對支、吊架的型式、材質(zhì)和位置以及數(shù)量。6、閥門安裝要點6.1閥門安裝前應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)余量。6.2閥門安裝前應(yīng)按設(shè)計文件核對其型號，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向。6.3閥門與管道以法蘭方式連接時，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。6.4水平管上

15、的閥門，其閥桿及傳動裝置應(yīng)按設(shè)計規(guī)定安裝，動作應(yīng)靈活。6.5安裝閥門時，不得強力連接，受力應(yīng)均勻。7、管托及支架安裝7.1 管道安裝時，應(yīng)及時固定和調(diào)整管托支架。位置應(yīng)準確，安裝應(yīng)牢固，與管子接觸應(yīng)緊密。7.2 固定支架應(yīng)按設(shè)計文件要求安裝，7.3 滑動支架的滑動面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。其安裝位置應(yīng)以支撐面中心向位移反方向偏移。7.4 偏移量應(yīng)為位移值得1/2或符合設(shè)計文件規(guī)定，7.9絕熱層不7.10妨礙其位移。7.5 管托支架的焊接應(yīng)有合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷，焊接時，管托與管子不得有咬邊，燒穿等現(xiàn)象。7.6 管道安裝時不宜使用臨時支架。用臨時支架時，不得

16、用正式支架位置沖突，并應(yīng)有明顯標記。在管道安裝完畢后應(yīng)予拆除。7.7 管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定逐個核對支吊架的形勢和位置。8、 管道試驗：8.1 管道安裝完畢，經(jīng)各項檢驗合格后，應(yīng)進行壓力試驗，壓力試驗應(yīng)符合下列規(guī)定：8.1.1 壓力試驗以液體為試驗介質(zhì)。8.1.2 當進行壓力實驗時，應(yīng)劃定禁區(qū)，無關(guān)人員不得進入。8.1.3 壓力試驗完畢后，不得在管道上進行修補。8.1.4 應(yīng)有建設(shè)單位代表參加壓力試驗。壓力試驗合格后，與施工單位一同填寫管道系統(tǒng)壓力試驗紀錄，并簽證。8、2 壓力試驗前應(yīng)具備下列條件：8.2.1 試驗范圍內(nèi)的管道安裝工程處涂漆、絕熱外，已按設(shè)計圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合

17、有關(guān)規(guī)定。8.2.2 焊縫及其他待檢部位尚未涂漆和絕熱。8.2.3 管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時約束裝置。8.2.4 試驗壓力表已經(jīng)校驗，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1.5級，表的滿刻度值應(yīng)為被測最大壓力的1.5-2倍，壓力表不得少于兩塊。8.2.5 符合壓力試驗要求的液體，已經(jīng)備齊。8.2.6 按試驗的要求，管道已經(jīng)加固。8.2.7 待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采用其他措施隔開。8.2.8 待試管道上的安全閥及儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離。8.3管道試壓8.3.1 水泵房頂部管道單獨一個系統(tǒng)進行試壓，將DN900濁環(huán)水主管道進口加管道堵板密閉，各出口支管法蘭處加盲板堵死。在DN900堵板上加設(shè)

18、DN50臨時試壓管道，然后將打壓泵和壓力表接在臨時打壓管道上，在管道最高點安裝一DN25放氣閥。首先打開臨時水管道向管道內(nèi)注水，待DN25放氣閥溢水后，關(guān)閉進水閥門，開啟打壓泵向管道內(nèi)加壓，試驗時，升壓應(yīng)緩慢。首先升到試驗壓力50%進行檢查，管道設(shè)計壓力0.25Mpa，試驗壓力為1.5倍設(shè)計壓力，即0.375Mpa。如無泄漏及異?，F(xiàn)象，繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓，直到強度試驗壓力0.375Mpa。每一級升壓三分鐘，達到試驗壓力后，維持5分鐘，以無泄漏，目測無變形為合格。冷卻塔冷卻塔冷卻塔冷卻塔冷卻塔冷卻塔冷卻塔冷卻塔DN900主管道DN900主管道支管支管打壓泵壓力表臨時水管道DN50堵板

19、16堵板16泵房頂部管道試壓示意圖8.3.2 泵房內(nèi)管道試壓：泵房內(nèi)管道水泵進口為埋地管道，出口為明設(shè)管道。各臺泵的進口管道試壓時，在泵房水池內(nèi)將各條水泵進口管道加設(shè)16mm鋼盲板，然后用DN50臨時管道連通起來，在各臺泵進口法蘭處加設(shè)鋼盲板，選一最高點加設(shè)一DN25放氣閥。水泵出口管道和進口管道一樣，在泵房出口處將各管口用16mm鋼盲板，然后用DN50臨時管道連通起來，在各臺泵出口法蘭處加設(shè)鋼盲板，選一最高點加設(shè)一DN25放氣閥。打壓時，在臨時管道上安裝打壓泵和壓力表，然后打開臨時水管道向管道內(nèi)注水，待DN25放氣閥溢水后，關(guān)閉進水閥門，開啟打壓泵向管道內(nèi)加壓，試驗時，升壓應(yīng)緩慢。泵房內(nèi)管道

20、壓力不一，設(shè)計壓力最高的是凈環(huán)水管道0.30Mpa，低的0.25Mpa，所以所有管道按照壓力高的為準進行打壓。是首先升到試驗壓力50%進行檢查，管道設(shè)計壓力0.30Mpa，試驗壓力為1.5倍設(shè)計壓力，即0.45Mpa。如無泄漏及異?，F(xiàn)象，繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓，直到強度試驗壓力0.45Mpa。每一級升壓三分鐘，達到試驗壓力后，維持5分鐘，以無泄漏，目測無變形為合格。8.3.3管道的清洗：管道在壓力試驗合格后，根據(jù)管道設(shè)計要求由建設(shè)單位（業(yè)主）負責組織吹掃或清洗工作，當設(shè)計無要求時，應(yīng)根據(jù)對管道的使用要求、工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面的贓污程度確定。公稱直徑大于或等于600液體管道宜采用人工清理

21、，公稱直徑小于600的液體管道宜采用水沖洗。沖洗前，不應(yīng)安裝孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、重要閥門、節(jié)流閥、安全閥、儀表等，對于焊接的上述閥門和儀表，應(yīng)采取流經(jīng)旁路或拆卸掉閥座加保護套等保護措施。沖洗的順序應(yīng)按主管、直管、疏排管依次進行，吹洗出的贓物，不得進入合格的管道。沖洗前應(yīng)檢驗管道支架的牢固程度，必要時應(yīng)予以加固。沖洗時，泵房管道需要與外部管道連成整體，形成密閉循環(huán)系統(tǒng)，在車間內(nèi)進設(shè)備端將管道斷開，末端用臨時同徑管道連接，使其形成密閉循環(huán)系統(tǒng)。將泵房水池的水加到設(shè)計水位，然后開動相應(yīng)的泵組進行管道水沖洗。沖洗宜采用最大流量，流速不得低于1.5m/S。排放水應(yīng)引入可靠的排水井或溝中，排放的截面積

22、不得小于被沖洗管截面積的60，排水時，不得形成負壓。管道的排水支管應(yīng)全部沖洗。水沖洗應(yīng)連續(xù)進行，以排水口的水色和透明度與入口水目測一致為合格。當管道經(jīng)水沖洗合格后暫不進行時，應(yīng)將水排凈，并應(yīng)及時吹干。清洗排放的贓液不得污染環(huán)境，嚴禁隨地排放。 吹掃時應(yīng)設(shè)置禁區(qū)。管道吹洗合格并復(fù)位后，不得再進行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。管道復(fù)位時，應(yīng)由施工單位會同建設(shè)單位（業(yè)主）共同檢查，并應(yīng)填寫管道系統(tǒng)清洗記錄及隱蔽工程記錄。九、質(zhì)量保證措施1、建立健全質(zhì)量管理機構(gòu)，負責整個工程的質(zhì)量管理。制定相應(yīng)的質(zhì)量責任制。 項目部質(zhì)量保證體系圖見附表。工程監(jiān)理項目經(jīng)理業(yè)主項目指揮部質(zhì)量負責人施工負責人技術(shù)負責人 班組質(zhì)檢

23、員班組質(zhì)檢員班組質(zhì)檢員班組質(zhì)檢員2、推行全面質(zhì)量管理，強化工序質(zhì)量控制，堅持“三檢制”和“專業(yè)交接”制度的同時，服從建設(shè)單位和監(jiān)理機構(gòu)的質(zhì)量監(jiān)督。3、參加施工人員認真熟悉圖紙、規(guī)范和標準，由各工序技術(shù)人員向作業(yè)班組出面交底，做出任務(wù)明確，圖紙齊全，標準規(guī)范管理。4、本工程有著技術(shù)控制，技術(shù)把關(guān)的原則，實施從技術(shù)管理為保證，過程控制為重點，目標管理為先導(dǎo)的質(zhì)量管理方法。5、根據(jù)本工程的質(zhì)量目標對施工過程實施有效控制，確定影響工程質(zhì)量的因素，建立關(guān)鍵過程質(zhì)量控制點，施工單位精心施工，質(zhì)量管理部門嚴格把關(guān)，確保關(guān)鍵過程的能力穩(wěn)定，確保不合格工序不流入下道工序，不投入安裝和交付。6、對操作人員的要求：

24、根據(jù)本工程投入的勞動計劃，確保特殊工種技術(shù)和驗證人員持證上崗，嚴禁按照工藝技術(shù)規(guī)程和崗位操作規(guī)程進行作業(yè)。7、對投入該工程設(shè)備的管理：根據(jù)擬投入本工程的機械設(shè)備按進度計劃及時安排進場，確保設(shè)備的有效運行，保持穩(wěn)定的設(shè)備能力。根據(jù)設(shè)備規(guī)程對施工設(shè)備實施點、維修，保證施工設(shè)備的正常運行。8、過程檢驗和實驗： 質(zhì)量管理部門和專職質(zhì)檢員根據(jù)工藝技術(shù)要求和工程質(zhì)量檢驗評定標準，實施過程檢驗和實驗，上道工序不合格，下道工序不準施工。同時對檢測工具，在使用前按規(guī)定周期送檢，校準，有專職人員負責檢驗儀表的使用和保管，保持檢驗儀表的準確性和可靠性。9、材料管理：對進入現(xiàn)場或待進入現(xiàn)場的材料、半成品、構(gòu)件按材質(zhì)的

25、標準要求進行復(fù)檢，不合格的材料、構(gòu)件、半成品不準入庫和使用。對進入現(xiàn)場的不合格品要求就地封存，并標識清楚。10、現(xiàn)場管理：施工現(xiàn)場按定置管理要求，合理布置現(xiàn)場，做到整潔有序，文明施工。11、不合格品的控制：對送檢或現(xiàn)場檢測的不合格品和工序，由檢驗人員負責記錄不合格品，通知施工單位不準轉(zhuǎn)序。并根據(jù)不合格的和嚴重程度組織對不合格品評審，決定處置方式，返工或返修或降級使用，返工或返修后，重新檢驗和試驗，核查確認，并做好記錄。12、工程防護：對材料、構(gòu)件、半成品、設(shè)備和產(chǎn)品的搬運、貯存、包裝、防護和交付進行控制，防止降低材料品級和工程質(zhì)量。13、施工過程中，發(fā)生的設(shè)計變更和材料代用等，均須有設(shè)計變更通知單和材料代用單，并經(jīng)總監(jiān)理工程師批準后，方可作為依據(jù)進行施工，不得以任何借口拒絕施工。14、整個工程施工資料隨工程進度同步整理，做到及時、準確、整齊、有效，一式四份。十、安全保證措施1、現(xiàn)場成立以項