大型立式園筒鋼制焊接油罐制作工程組織

1、大型立式園筒鋼制焊接油罐制作工程施工組織設計工程內(nèi)容： 15 個 50600T 儲罐 .1 個 100m2 換熱器和 18 臺槽罐地制作 ,包括罐體 .上下人孔 .液位計 .盤梯（帶護欄） .罐頂欄桿 .盤管等內(nèi)容 .1.編制依據(jù)：1.1江門江盈化工有限公司（甲方）提供包含罐體基本尺寸地圖紙.1.2SH3046-92石油化工立式圓筒形鋼制焊接儲罐設計規(guī)范1.3GBJ128-90立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范1.4SH3530-93石油化工立式圓筒形鋼制儲罐施工工藝標準1.5GB500205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范1.6GB150-1998鋼制壓力容器1.7國家質(zhì)量技術監(jiān)督局頒發(fā)

2、壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程99 板1.8GB151-1999管殼式換熱器1.9GB/T4735-97鋼制常壓容器2.0HG/T2806-1996奧氏體不銹鋼壓力容器制造管理細則2.1JB/T4708-2000鋼制壓力容器焊接工藝評定2.2JB/T4709-2000鋼制壓力容器焊接規(guī)程2.3JB4730-94壓力容器無損檢測2.4JB2536-80壓力容器油漆 .包裝 .運輸2.5國家其它有關施工規(guī)范和行業(yè)標準2. 工程簡況 :2.1 工程名稱 :江門江盈化工有限公司大儲罐和附屬槽罐制造安裝2.2 建設單位 :江門江盈化工有限公司2.3 總包單位：廣東石油化工設計院1/152.4 設計單位 : 根

3、據(jù)江門江盈化工有限公司（甲方）提供包含罐體基本尺寸地圖紙由承包方提供設計圖紙 ,并經(jīng)業(yè)主認可 .2.5 施工單位 :2.6 本工程位于江門江盈化工有限公司公司, 工程內(nèi)容：15個 50600T儲罐 .1 個 100m2 換熱器和 18 臺槽罐地制作 ,包括罐體 .上下人孔 .液位計.盤梯（帶護欄） .罐頂欄桿 .盤管等內(nèi)容 .3 指導思想 :3.1 嚴格執(zhí)行國家有關規(guī)范和標準,嚴密組織 ,精心設計 ,精心施工 .3.2 加強施工現(xiàn)場工程管理 ,建設文明工地 ,工程一次性合格 100%.優(yōu)良率達到 90%,消除安全 .質(zhì)量事故 ,縮短工期 ,降低工程成本 .3.3 堅持滿足用戶使用功能,確保結(jié)構(gòu)

4、穩(wěn)定 ,降低工程總造價地思想,為用戶著想 ,服務與于用戶 .4 施工準備4.1 現(xiàn)場施工組織機構(gòu)現(xiàn)場以本工程嚴格按工程法施工,建立必須工程經(jīng)理為首地工程領導班子 ,制度工程管理方法 ,落實崗位責任制 ,對各個工序地工作作出合理地安排 ,實行正確地工程經(jīng)理制度 ,建立科學地管理制度 ,對生產(chǎn)實行統(tǒng)一指揮 ,保證生產(chǎn)經(jīng)營順利地進行 .詳見施工組織機構(gòu)框圖(一)4.2 現(xiàn)場平面布置根據(jù)該工程地現(xiàn)場情況 ,將合理規(guī)劃平面圖 ,鋼板下料 ,噴沙 ,涂刷底漆等工序在施工現(xiàn)場工作區(qū)形成流水作業(yè) ,做到有序不亂 .2/15現(xiàn)場平整時要有排水坡度,并設有排水溝 ,現(xiàn)場臨時通道 (吊車行走)要鋪 30 厘 M 厚

5、混合石 .腳手架區(qū)域地基要求平整,原土夯實 .施工高峰期用電量220KVA, 生活區(qū)接一水源 .現(xiàn)場臨舍：辦公室 2 間,會議室 1 間,職工食堂 1 間,職工宿舍 6 間,約 250 平方 M. （條件允許可就近租用）5.技術準備5.1 由建設單位 .監(jiān)理單位共同參與設計技術交底.繪制施工詳圖 ,編制各項技術措施 (施工工藝 )組織技術人員會審施工圖紙,施工方案 ,國家地有關規(guī)定和標準.組織技術人員進行技術交底,安全交底 .組織測量工進行現(xiàn)場測量放線.編制材料供應計劃 ,下達施工任務書 .做好工程材料進場檢驗工作.打開工申請報告組織焊工培訓考試 ,做到人人持證上崗 .5.2 按規(guī)定周期要求對

6、各檢測儀器計量鑒定.6.施工方法6.1 本油罐工程特點本油罐工程設計壓力為正壓：2kPa,負壓 0.5kPa；設計溫度 -535：公稱容量為60050 噸.儲罐結(jié)構(gòu)為固定頂錐底貯罐.由于貯罐地體積大 ,故只能在現(xiàn)場制作 .3/15根據(jù)我公司儲罐施工經(jīng)驗,針對本工程油罐實際情況,擬采用倒裝法施工 .7.施工順序7.1 材料進場 :（不銹鋼部分詳見奧氏不銹鋼施工工藝規(guī)程）材料是儲罐制作 ,安裝生產(chǎn)所需各種物質(zhì)地供應.所以鋼材零配件必須按設計要求采購,必須嚴格控制材料地數(shù)量,質(zhì)量 ,規(guī)格 ,材質(zhì)單 ,合格證 .儲罐所用地鋼材 .配件 .焊接材料以及其它材料必須具備質(zhì)量合格證書或質(zhì)量復驗驗收合格報告.

7、鋼板進場 ,應進行外觀檢查,表面不得有氣孔 .裂紋 .拉裂 .夾渣 .折痕 .夾層等缺陷 ,鋼材邊緣不得有重皮.施工前鋼板表面應進行噴砂除銹處理,保證表面達到Sa2.5 級,除銹后鋼板表面涂一層底漆 ,鋼板周邊50mm 范圍內(nèi)不涂底漆涂一層可焊性防銹涂料 .經(jīng)除銹處理涂刷后地鋼板表面在施工中應注意保護.7.2 基礎驗收：儲罐施工前 ,應按基礎施工圖和 GBJ128-90 規(guī)范進行驗收 ,并核對基礎施工單位提供地基礎檢查記錄 .油罐基礎外形尺寸誤差和平整度應符合下列要求：中心坐標地允許編差為±20mm.中心標高地允許編差為±10mm.基礎表面地徑向平整度 ,用 2m 長直尺樣

8、板進行檢查 ,間隙應 10mm；基礎表面凹凸度 ,從中心向周邊拉線測量 ,應 25mm.基礎表面沿罐壁圓周方向地平整度, 每 10m 長度內(nèi)任意兩點地高度差應 10mm；整個圓周上任意兩點地高度差應20mm.4/15基礎環(huán)形墻內(nèi)徑允許編差為±50mm.寬度允許編差為50mm.基礎表面錐面應符合設計規(guī)定.7.3 儲罐底板與壁板地預制 .預制前 ,應繪制排料圖 ,對罐底板而言 ,為補償焊接收縮 ,罐底板排板直徑大 1.52/1000,排板形式應符合設計圖樣及有關規(guī)范要求 .對罐壁板而言 ,壁板寬度尺寸不小于 500mm,長度尺寸不小于 1000mm.罐壁板寬度變更時 ,各圈罐壁地厚度應不

9、小于設計規(guī)定中相應高度地厚度 , 各圈罐壁縱向焊縫宜向同方向錯開板長地三分之一且不應小于500mm.鋼板下料及邊緣坡口加工,采用半自動火焰切割或等離子弧切割.下料后 ,清除毛刺 ,打磨坡口 ,清除氧化皮露出金屬光澤.罐底板應平整,局部凹凸度用直線樣板檢查,其間隙不應大于5mm,罐底弓形邊緣板尺寸測量按圖1 要求 .7.4 儲罐拱頂板地預制：根據(jù)施工圖 ,確定頂板地塊數(shù) ,并繪制排料圖 .每塊頂板在胎具上拼裝成型,焊好后脫胎；用弧形樣板檢查,間隙不應大于 5mm.7.5 儲罐壁板地預制：罐壁尺寸地測量按圖2 要求 .5/15圖 1弓形板尺寸允許偏差圖 2壁板尺寸允許偏差允差± 2mm板

10、長 AB.CD 允差± 1.5mm 板寬± 1.0mm對角線AD.BC允差 2mm對角線允差 2mm 直線度允差長 2mm寬 1mm壁板滾圓前 ,板端應進行預彎 ,預彎后立放在平臺上,用弧形樣板檢查曲率 ,間隙小于 3mm.7.6 各工藝管件及附件地預制：各工藝管線及附件為常規(guī)加工件及標準件,加工件在廠內(nèi)完成制作.標準件按設計要求按質(zhì)量保證體系嚴格采購.7.7 施工順序：先罐底 ,最上一圈壁板 ,罐頂 ,裝入倒裝法施工工裝后再進行罐壁地倒裝法施工 .詳見施工順序框圖7.8 罐底施工：在底板鋪設前 ,應在底面進行防腐處理（搭接部分除外）.劃拼裝基準線 ,將罐底預制件按排板圖

11、,由中心向兩側(cè)鋪設中幅板和邊緣板 .中幅板之間及采用搭接地邊緣板之間 ,實際搭接寬度不應小于板厚地 5 倍且不小于 25mm；當采用弓形邊緣板時 ,實際搭接寬度不應小于 60mm.找正后 ,采用定位焊固定 .罐底板預留底部人員進出開孔,待全部罐壁組裝完畢且開好人孔后再封閉 .施焊順序：當沒有特別注明時 ,按先短后長 .先環(huán)后縱 .對稱分段地6/15焊接方法進行 .罐底焊接完畢后 ,局部凹凸變形不應大于變形長度地2%,且不大于 50mm.對因施焊變形超標部分,應進行矯正 .罐底地焊接質(zhì)量用真空箱進行檢驗.7.9 第一圈罐壁施工：在底板邊緣板上劃出頂圈（底圈）一節(jié)地組裝圓周線,組裝圓周線為設計內(nèi)徑

12、計算周長加壁板立縫焊接收縮量.并沿圓周內(nèi)側(cè) ,每隔一定距離點焊定位角鋼 .按設計圖樣組裝頂圈一節(jié)罐壁,檢驗其圓度 .上口水平度 .周長及垂直度 .檢查焊縫表面質(zhì)量 ,合格后 ,安裝包邊角鋼 .包邊角鋼地施焊順序：先焊角鋼對接焊縫,后焊角鋼與壁板地焊縫.7.10 罐頂施工：在頂圈一節(jié)罐壁上端口,組裝罐頂 .罐頂板地焊接順序：先焊內(nèi)側(cè)地斷續(xù)焊縫 ,后焊外部地連續(xù)焊縫；連續(xù)焊縫應先焊環(huán)向短焊縫 ,再焊徑向長焊縫；長焊縫地施焊由中心向外分段 .對稱退焊 .7.11 罐壁施工：在罐壁上組裝升頂工裝 （槽鋼圈） ,在罐底上按施工方案組裝升手拉葫蘆地扒竿和竿間定位工裝,做好升頂?shù)販蕚涔ぷ?.按圖樣要求 ,組

13、裝 .焊接防風圈 .將頂部和壁板第一圈升起離底板高于第二圈高度約3050mm,7/15把第二圈壁板地預制件移次安裝,點焊固定立縫 ,用手拉葫蘆鎖緊罐壁使其緊貼底板上地固定角鋼,按加放立焊縫收縮量劃線,把第二圈壁板地預留余量切除,點焊固定此立縫.再將上部放下 ,并組拼第一圈壁板與第二圈壁板地環(huán)向焊縫.在第二圈壁板地收口立縫處開坡口,焊接第二圈壁板地立焊縫.合格后 ,再焊接第一圈壁板與第二圈壁板地環(huán)向焊縫.對因焊接變形所造成地幾何尺寸不符合要求處進行矯正.采用煤油滲漏法對罐頂.第一圈壁板 .第二圈壁板地全部焊縫進行滲漏實驗 .其余各圈罐壁地施工按第二圈組裝方法逐圈進行組裝.焊接 .檢查矯正 .實驗

14、 .7.12 各工藝管件 .各附件與貯罐地組裝：按設計圖樣要求 ,在罐體上定好各工藝管件及附件位置 ,借助起重機械 .吊籃 ,依此完成各件地組裝和焊接 .8.檢驗與交工驗收8.1 焊接質(zhì)量地檢查和總體實驗：全部焊縫應進行外觀檢驗：表面質(zhì)量應符合GBJ50236標準中焊縫表面質(zhì)量級焊縫地標準和 GBJ128-90 中規(guī)定 .無損探傷：對有射線探傷（ RT）或超聲波（ UT）要求地焊縫 ,按照無損探傷焊縫分布圖地要求 ,在各圈地施工完畢后進行 .除設計圖樣另有要求外 ,8/15符合 JB4730-94中 RT 級或 UT 級為合格 .其無損探傷檢查地要求按 GBJ128-90 中地規(guī)定執(zhí)行 .罐底

15、地嚴密性實驗：實驗前 , 應清除一切雜物 .除凈焊縫上地鐵銹 , 并進行外觀檢查 . 實驗采用真空法試漏 ,真空箱真空度不應低于 53kPa.靠近壁板底板地焊縫如不能用真空法試漏進行檢查時 ,應按 JB4730-94 滲透探傷（ MT或 PT）地方法進行檢查 .總體實驗：儲罐建造完畢 ,在罐底嚴密性實驗后 ,進行充水實驗 ,實驗中應檢查如下內(nèi)容：罐壁地嚴密性及強度；罐頂?shù)貒烂苄?強度及穩(wěn)定性；儲罐基礎沉降量 .充水溫度不于 5；充水高度為設計最高操作液位；透光孔必須打開 .充水實驗按 GBJ128-90 中規(guī)定進行 .基礎沉降觀測：罐內(nèi)充滿水后持壓 48 小時結(jié)束 .按有關規(guī)定設 4 個或 8

16、 個觀測點按設計規(guī)定地時間做好觀測 ,并將觀察結(jié)果填入基礎沉降觀測記錄中.當基礎沉降量超過設計規(guī)定時 ,必須停止充水并立即向基礎施工單位和設計單位通報 ,待基礎施工單位按設計單位意見處理后 ,方可繼續(xù)進行實驗 .9/158.2 交工驗收儲罐竣工后 ,建設單位會同監(jiān)理單位應按設計文件和有關標準規(guī)范對工程質(zhì)量進行全面檢查和驗收.施工單位應提供下列竣工資料：a. 儲罐交工驗收證明書；b. 竣工圖或施工圖 ,并附設計修改文件及排版圖；c. 材料和附件出廠質(zhì)量合格證或檢驗報告；d. 儲罐基礎檢查記錄；e. 儲罐罐體幾何尺寸檢查記錄；f. 焊接接頭無損檢測報告；g. 焊接接頭返修記錄（附標注缺陷位置及長度

17、地排版圖） ；h. 強度及嚴密性實驗報告；i. 基礎沉降觀測記錄 .9. 質(zhì)量保證措施9.1 建立以工程總工程師為首地質(zhì)量保證體系,（見質(zhì)量管理框圖）.落實質(zhì)量責任制 ,從材料進場到交工驗收各工序均專人負責.9.2 根據(jù)工程特點及質(zhì)量標準 ,從指導思想 ,方針目標到施工地全過程地質(zhì)量實行動態(tài)管理 ,使工程質(zhì)量始終處于控制狀態(tài) .9.3 質(zhì)量方針 ,認真貫徹 GB/T19000 標準 ,以“用戶至上 ,質(zhì)量第一”為宗旨 ,創(chuàng)優(yōu)質(zhì)樣板工程 .9.4 質(zhì)量目標：積極達標 ,創(chuàng)一流工程 ,分項合格率達到100%,分項優(yōu)良率 90%,防止質(zhì)量通病 ,杜絕重大質(zhì)量事故 .10/159.5 堅持原材料和半成

18、品檢驗制度,質(zhì)量獎罰制度及四級驗收制度.9.6 上崗焊工必須經(jīng)過培訓考試,持有全位置焊合格證書.9.7 現(xiàn)場配備地超聲波探傷儀,測厚儀 ,水平儀等檢測儀器 ,進行質(zhì)量檢測,以上各檢測儀器均需按規(guī)定.周期進行鑒定 .9.8 所有地焊縫進行鋼印制,焊工 .鋼印號碼 .各級焊縫編號三者對應進入工程資料中存檔 .9.9 焊條在使用前按規(guī)定地溫度進行烘干,確保焊條在保溫桶內(nèi)流通使用.10. 安全措施堅持“安全第一 , 預防為主”地方針 , 杜絕重大傷亡事故 , 重大機械事故 , 重大火災事故 , 做到管理一步到崗地目標 .10.1 嚴格執(zhí)行建筑施工高處作業(yè)技術規(guī)范. 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范 和建筑

19、機械施工安全技術操作規(guī)程中地有關規(guī)定 .10.2 現(xiàn)場設專職安全員 , 及時檢查安全防護設施, 監(jiān)督制止違章作業(yè) .10.3 教育職工樹立“安全第一,預防為主”地思想 ,嚴格遵守各項安全操作規(guī)程和各項安全生產(chǎn)制度,杜絕違章作業(yè)和聲音指揮.10.4 施工人員進入現(xiàn)場必須進行安全三級教育,簽定安全生產(chǎn)合同 .10.5 堅持安全交付 , 周末安全會 , 領導安全值班及安全獎罰制度.10.6 進入現(xiàn)場必須戴好安全帽,高處人員作業(yè)系好安全帶.10.7 現(xiàn)場必須設警戒標志 ,危險區(qū)禁止非三無施工人員進入.10.8 編制現(xiàn)場用電方案 ,繪制用電平面圖 ,加強現(xiàn)場用電管理 ,堅持安全用電 .11/1510.9

20、 施工現(xiàn)場用電必須用三相五線制動力線,配備漏電保護器 ,并經(jīng)常檢查其完好狀態(tài) .10.10 工地用電做到電纜架空架設,嚴禁亂搭亂接 ,做到一機一閘 ,嚴禁一閘多機 ,并做好用電地“接地 .接零” .10.11 施工機械由專人操作并運轉(zhuǎn)制機修工維護保養(yǎng),使機械設備始終處于完好狀態(tài) ,嚴禁機械帶病工作 .10.12 高處作業(yè)操作臺邊緣按規(guī)定設置防護攔桿和安全網(wǎng),操作面滿鋪腳手板 .10.13 雨季施工必須疏通現(xiàn)場排水溝, 尤其是承重架和制作平臺部位必須有良好地排水 , 以防積水沉陷 .10.14 高處作業(yè)區(qū)和地面各設防火員一人,配備水桶和水等消防器材.10.15 做好夏季防雷工作 ,防雷接地線電阻

21、應小于10.10.16 遵守建設單位地各項制度,不隨便進入其他與己無關地場所.11 文明現(xiàn)場施工措施11.1 文明工地施工是在建設單位和監(jiān)理公司配合下進行,積極推行“工程部管理” .按國家規(guī)范與施工組織設計精心施工,合理規(guī)劃現(xiàn)場施工平面 ,加強施工現(xiàn)場平面流水管理作業(yè),“創(chuàng)文明工地”和“優(yōu)質(zhì)樣板工程” .11.2 進場前 ,同建設單位聯(lián)系 ,辦理好一切進場手續(xù) .11.3 材料 .設備 .機具和人員進場必須遵守建設方地規(guī)定,事先寫好申請 ,待批準后方可進出場 ,加強門衛(wèi)保安措施 .11.4 進入現(xiàn)場必須戴好安全帽,服裝統(tǒng)一 ,操作人員必須服從甲方代表.12/15監(jiān)理 .設計代表等負責人員地指揮.11.5 施工現(xiàn)