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文檔簡介

1、    關(guān)于包裝檢測過程中的機(jī)器視覺應(yīng)用研究    摘 要:機(jī)器視覺為視覺檢測提供了基礎(chǔ)技術(shù)支持,在相應(yīng)傳感裝置的支持下,機(jī)器視覺系統(tǒng)獲得了非常強(qiáng)大的檢測能力,而且這種檢測系統(tǒng)扥構(gòu)成非常簡單,在現(xiàn)場檢測、在線檢測、非接觸檢測等領(lǐng)域可以發(fā)揮自身優(yōu)勢。為了促進(jìn)機(jī)器視覺檢測的發(fā)展,本文從包裝檢測的角度對其展開了分析。關(guān)鍵詞:包裝檢測;機(jī)器視覺;應(yīng)用我國經(jīng)濟(jì)的發(fā)展離不開現(xiàn)代制造業(yè)的推動(dòng),而對現(xiàn)代制造業(yè)而言,外觀和質(zhì)量與其發(fā)展有非常密切的關(guān)系,因此很多企業(yè)都對檢測工作非常重視。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展,檢測技術(shù)獲得了非常明顯的進(jìn)步,尤其是機(jī)器視覺檢測系統(tǒng)的出現(xiàn),令檢測水

2、平和檢測質(zhì)量都得到了顯著提升,推動(dòng)了現(xiàn)代制造業(yè)的發(fā)展。一、視覺檢測系統(tǒng)概述(一)工作原理生產(chǎn)制造的柔性和自動(dòng)化程度在機(jī)器視覺的推動(dòng)下可得到明顯提升,在工業(yè)生產(chǎn)中,有些環(huán)節(jié)的危險(xiǎn)性和要求都比較高,因此為了提升生產(chǎn)效率和質(zhì)量,人工視覺被替換為了機(jī)器視覺。另外機(jī)器視覺也有著遠(yuǎn)超人工的精度和效率,在大批量、高要求的生產(chǎn)中比人工更加適用。1機(jī)器視覺檢測系統(tǒng)建立在重復(fù)印刷原理的基礎(chǔ)上,為檢測系統(tǒng)設(shè)定了一個(gè)模板,然后利用高速攝像頭檢測目標(biāo),將其和模板多進(jìn)行對比,可快速發(fā)現(xiàn)和模板不同的目標(biāo)(例如缺損、色差等),從而使目標(biāo)質(zhì)量的保持一致。(二)影響因素機(jī)器視覺檢測系統(tǒng)在運(yùn)行的過程中,檢測目標(biāo)會(huì)因?yàn)槌掷m(xù)振動(dòng)等原因

3、表現(xiàn)出不同的運(yùn)動(dòng)方向,可能會(huì)在縱向或橫向上產(chǎn)生偏移,這為檢測和分析目標(biāo)信息造成了一定困難。另外在實(shí)際應(yīng)用的過程中,模板的設(shè)定不是固定的,而且全部檢測行為的準(zhǔn)確性受初始模板影響,系統(tǒng)無法自行對單個(gè)目標(biāo)進(jìn)行分析,因此如果在設(shè)定模板的過程中出現(xiàn)了偏差,將導(dǎo)致整個(gè)檢測行為也隨之出現(xiàn)偏差。二、包裝檢測過程中的機(jī)器視覺應(yīng)用(一)實(shí)際應(yīng)用隨著技術(shù)的不斷完善,機(jī)器視覺檢測的可靠性也獲得了顯著提升,人們發(fā)現(xiàn),將其和包裝生產(chǎn)線結(jié)合在一起可有效提升生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量。機(jī)器視覺檢測系統(tǒng)在科技的推動(dòng)下獲得了極其迅速的發(fā)展,在包裝生產(chǎn)也因此獲得了更多用于對質(zhì)量進(jìn)行控制的工具。以某來自日本的快速消費(fèi)品為例,該產(chǎn)品的包裝生產(chǎn)

4、的最后階段,生產(chǎn)企業(yè)會(huì)通過機(jī)器視覺檢測系統(tǒng)對每一個(gè)產(chǎn)品包裝進(jìn)行檢查,然后將保護(hù)存在缺陷的產(chǎn)品直接從生產(chǎn)線上剔除,有效提升了產(chǎn)品包裝質(zhì)量。該企業(yè)為了保證產(chǎn)品包裝質(zhì)量,共應(yīng)用了20產(chǎn)品包裝信息采集系統(tǒng),相較于早期的包裝信息采集系統(tǒng),機(jī)器視覺檢測系統(tǒng)下的包裝信息采集系統(tǒng)額對空間的要求更低,而且運(yùn)行穩(wěn)定、維護(hù)簡單、成本低,對包裝生產(chǎn)效率有著明顯的提升。該企業(yè)通過對視覺檢測的應(yīng)用,不僅讓其生產(chǎn)的產(chǎn)品在行業(yè)內(nèi)獲得了認(rèn)可,更明顯降低了企業(yè)運(yùn)營成本、提升了經(jīng)效益,因此筆者覺得,應(yīng)加強(qiáng)這種系統(tǒng)在我國包裝生產(chǎn)中的推廣應(yīng)用,從而為我國的包裝生產(chǎn)提供動(dòng)力。(二)檢測流程機(jī)器視覺檢測系統(tǒng)中具有可編程邏輯控制器(plc)

5、,當(dāng)其中的包裝信息采集系統(tǒng)獲取包裝信息以后,可將傳輸給plc,接收包裝信息的可編程邏輯控制已經(jīng)預(yù)先植入了編制好模板信息。然后通過對比就可以發(fā)現(xiàn)包裝是否存在異常。當(dāng)包裝的異常狀態(tài)得到確認(rèn)以后,機(jī)器視覺檢測系統(tǒng)會(huì)上傳并儲(chǔ)存結(jié)果,然后跟蹤包裝到其進(jìn)入丟棄狀態(tài)為止。當(dāng)包裝進(jìn)入丟棄狀態(tài)以后,機(jī)器視覺檢測系統(tǒng)會(huì)向丟棄裝置發(fā)送信號,然后將異常包裝剔除。機(jī)器視覺檢測系統(tǒng)有著非常簡單的操作界面,為工作人員提供了很多便利,而且通過連接網(wǎng)絡(luò)對收集數(shù)據(jù)的功能進(jìn)行強(qiáng)化,推動(dòng)了包裝生產(chǎn)向著自動(dòng)化和集成化發(fā)展。在機(jī)器視覺檢測系統(tǒng)的發(fā)展中,讀碼照相機(jī)的應(yīng)用使采集信息的精確度得到了顯著提升,以某眼鏡生產(chǎn)企業(yè)為例,其機(jī)器視覺檢測

6、系統(tǒng)的鏡頭在陽光下可以改變顏色,提升了包裝檢測的性能。2當(dāng)前很多企業(yè)都開始著手開發(fā)新型機(jī)器視覺檢測系統(tǒng),以提升鏡頭采集目標(biāo)信息的精確性。傳統(tǒng)的機(jī)器視覺檢測系統(tǒng)在自動(dòng)化能力上有所欠缺,當(dāng)前比較先進(jìn)的機(jī)器視覺檢測系統(tǒng)都應(yīng)用了cognex lnsight 4001高清圖像采集裝置,可實(shí)現(xiàn)對包裝二維碼的讀取,盒狀標(biāo)簽機(jī)的末端狀態(tài)可因此得到明確指示。當(dāng)前最先進(jìn)的機(jī)器視覺檢測系統(tǒng)可獲取包裝的二維蝕刻模型,二維蝕刻模型和條形碼近似,但不同的是這種模型上沒有設(shè)置垂直的線,只是組合在一起點(diǎn)。二維蝕刻模型的優(yōu)勢為數(shù)字比較多,利用這些數(shù)字可以在包裝上進(jìn)行標(biāo)記,從而形成包裝的數(shù)字模型,但其他類型的數(shù)字圖像可能會(huì)對二維

7、蝕刻模型的數(shù)字造成影響。通過數(shù)字模型可將機(jī)器視覺檢測系統(tǒng)限制在標(biāo)準(zhǔn)框架內(nèi),令系統(tǒng)以標(biāo)準(zhǔn)步驟對包裝進(jìn)行檢測,并明確采集目標(biāo)信息的方式、清晰度以及色彩還原度。前文提到的高清圖像采集裝置分辨率為1024×768,設(shè)置在機(jī)器視覺檢測系統(tǒng)的閉合室,高級別分辨率可提升包裝檢測的水平,為企業(yè)提供更清晰、更全面的包裝圖像。應(yīng)用這種高清圖像采集裝置機(jī)器視覺檢測系統(tǒng)以每分鐘20鏡頭速度運(yùn)行,將目標(biāo)圖像送到閉合室內(nèi),這種系統(tǒng)使用的軟件來自rauscher,可實(shí)現(xiàn)對二維蝕刻模型的精確定位,定位并獲取的信息后將信息送往系統(tǒng)內(nèi)的plc,通過和plc儲(chǔ)存的模板信息進(jìn)行對比,即可實(shí)現(xiàn)對包裝的檢測。三、結(jié)語綜上所述,現(xiàn)代制造業(yè)是我國發(fā)展經(jīng)濟(jì)的重要手段之一,因此提升現(xiàn)代制造業(yè)的發(fā)展效率非常重要。隨著科技的不斷進(jìn)步,現(xiàn)代制造業(yè)迎來了更好的發(fā)展契機(jī),同時(shí)隨著生產(chǎn)規(guī)模的不斷擴(kuò)大,產(chǎn)品質(zhì)量檢測也越來越重要。在產(chǎn)品質(zhì)量檢測中,包裝檢測是非常重要的一項(xiàng),和產(chǎn)品質(zhì)量有非常密切的關(guān)系。在當(dāng)前的包裝檢中,機(jī)器視覺檢測系統(tǒng)獲得了十分廣泛的應(yīng)用,促進(jìn)了包裝生產(chǎn)自動(dòng)化和集成化,有效提升了現(xiàn)代制造業(yè)的質(zhì)量和效率,因此應(yīng)對這種檢測系統(tǒng)進(jìn)行大范圍推廣,為我國的經(jīng)濟(jì)建設(shè)注入強(qiáng)大動(dòng)力。參考文獻(xiàn):1周俊,趙樹彌,張龍.基于線結(jié)構(gòu)光的機(jī)器視覺檢測煙包缺陷研究j.

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