中頻感應(yīng)爐在工業(yè)上的應(yīng)用及維修

1、    中頻感應(yīng)爐在工業(yè)上的應(yīng)用及維修    石銀柱摘 要：目前中頻感應(yīng)爐已經(jīng)被廣泛的應(yīng)用于工業(yè)領(lǐng)域中，進(jìn)一步加強(qiáng)對其的研究非常有必要，但是就目前的情況來看，其在應(yīng)用過程中還是存在一些問題，因此需要采取有效的措施進(jìn)行控制?；诖吮疚姆治隽酥蓄l感應(yīng)爐在工業(yè)上的應(yīng)用及維修。關(guān)鍵詞：中頻感應(yīng)爐；應(yīng)用；維修：tg232.3 ：a ：1671-2064（2017）04-0074-011 感應(yīng)爐的組成（1）系統(tǒng)組成。中頻感應(yīng)爐主要由電控、爐體、絕緣電極軸、真空液壓系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)等幾部分組成。（2）工作原理。中頻感應(yīng)爐主要是把三相工頻交流電經(jīng)過整流部分變成直流，再通

2、過逆變部分變成中頻交流電，經(jīng)電容器組升壓后進(jìn)入感應(yīng)線圈，在線圈中產(chǎn)生磁力線，通過磁力線切割感應(yīng)圈內(nèi)的有色金屬，有色金屬產(chǎn)生變化的熱量，從而將有色金屬加熱熔化的一種電加熱設(shè)備1。2 中頻感應(yīng)爐在工業(yè)上的應(yīng)用2.1 中頻電源頻率的選擇中頻電源的頻率增加，則磁力線切割爐料的速度就增加，在爐料所形成的閉合回路中，產(chǎn)生的渦流數(shù)值就增大，因此發(fā)熱效果顯著。有研究表明：電源的頻率越高則電效率就越高，但是當(dāng)電效率接近90%時(shí)，再增加電源頻率對電效率的影響就不大了。同時(shí)，由于集膚效應(yīng)的存在，爐料的直接加熱層的深淺和電源的頻率成反比，靠長時(shí)間的傳導(dǎo)，可以使工件表面和心部獲得接近的溫度，但會造成熱效率降低。熱效率降

3、低的原因是過長的傳熱時(shí)間，在周圍介質(zhì)中損失過的熱量?？紤]到爐料的尺寸影響電效率和熱效率，應(yīng)當(dāng)合理的選擇中頻電源的頻率，即不能選擇過大也不能選擇過小。2.2 電力變壓器與中頻電源的匹配比較合理的匹配應(yīng)是電力變壓器容量略大于中頻電源的額定功率。如果電力變壓器的容量較大超過中頻電源的額定容量會造成資源的浪費(fèi)，但如果電力變壓器的容量等于甚至小于中頻電源本身所具有的額定容量時(shí)，由于相對偏小的電力變壓器容量，迫使中頻電源的限流值適當(dāng)下調(diào)，系統(tǒng)的電效率和熱效率均受損失。假如不改變中頻電源的限流值，在爐料滿載的情況下，電力變壓器處于超負(fù)荷運(yùn)行狀態(tài)，壓降嚴(yán)重保證不了中頻電源的進(jìn)線電壓，電網(wǎng)電壓甚至?xí)霈F(xiàn)低于36

4、0v。熱效率的嚴(yán)重降低會使得系統(tǒng)的總效率嚴(yán)重下降。產(chǎn)生這種結(jié)果的原因是由于中頻電源進(jìn)線電壓太低，在同樣負(fù)載情況下，功率與電壓平方成正比，輸出功率嚴(yán)重不足，同時(shí)降低了電效率和熱效率。2.3 感應(yīng)繞組和爐襯的優(yōu)化設(shè)計(jì)不同的繞組匝數(shù)、匝間的距離等對電爐熔煉效率都會產(chǎn)生影響。此外，決定爐子特性的主要參數(shù)是爐襯的厚度。爐襯要盡可能薄，才能有更高的電效率和更大的輸入功率滿足爐子的電氣特性考慮。為了爐襯保持更好的強(qiáng)度，延長爐襯的壽命，考慮到爐襯受金屬液機(jī)械沖刷而蝕損，則要求爐襯厚一些。因此，需要選擇適宜的爐襯厚度，既要兼顧爐子的電氣特性，又要保證爐襯的使用壽命2。2.4 執(zhí)行正確的熔煉操作為了加速爐料的熔化

5、，加料的方法應(yīng)當(dāng)注意。爐膛空間需要充分利用，搭配大小塊的爐料進(jìn)行裝料。由于爐料在感應(yīng)爐內(nèi)磁通的分布是不均勻的，磁通密度越靠近坩堝壁越大，越靠近坩堝的中心線越小，產(chǎn)生的電動勢和電流外層中比里層大，即“集膚效應(yīng)”。通常來說，爐料間隙由小塊料來填充，坩堝壁的附近裝大塊的爐料，爐底和中間部分裝小塊的爐料。中頻電源一般都具備必要的限壓限流保護(hù)，加料時(shí)爐體內(nèi)可先裝約2/3的爐料，快速升溫爐料，溫度迅速超過居里點(diǎn)，然后爐料阻抗增大，電流在限流值以內(nèi)，可保證電爐以額定功率運(yùn)行，再將另外1/3的爐料加入，這樣將會縮短限流時(shí)間。在整個(gè)熔化過程中，不必要的限壓時(shí)間必須被減少，采用爐釬捅料，避免由于爐料大小不同，長短

6、不一，互相擠住發(fā)生“搭接”，使?fàn)t子出現(xiàn)中頻電壓高而限壓，功率上不去，熔化速度將變慢。3 加強(qiáng)維修3.1 日常維護(hù)（1）爐膛：開爐前首先測量爐膛深度和最大處直徑并做好記錄，仔細(xì)查看爐襯有無裂紋、破損，及時(shí)修補(bǔ)破損的爐口及爐嘴，第一爐鐵水化好后檢測漏爐報(bào)警裝置。（2）電氣：全面檢查控制主板、脈沖主板、晶閘管、電阻、電容、電抗器、銅排、換向電感等，確保無開路、短路、松動、虛焊、漏液等現(xiàn)象。（3）灰塵：用風(fēng)對斷路器、晶閘管、電抗器、電容器、感應(yīng)線圈外圍進(jìn)行一次全面吹掃。（4）循環(huán)水：閥門開關(guān)準(zhǔn)確、水管無漏水，水壓力0.10.2mpa，水位1/31/2，進(jìn)水溫度不超過35，出水溫度不超過65。純水導(dǎo)電率

7、不超過600/cm。3.2 定期維護(hù)（1）元件測量：每次安裝整流元件要對晶閘管控制極、陰間電阻進(jìn)行測量（1550為正常），阻值接近的串裝在一起，陽、陰極間阻值幾十兆歐為完好，阻值為無窮大或者零多認(rèn)為此元件損壞。（2）系統(tǒng)校準(zhǔn)：每三月對系統(tǒng)的直流電壓、直流電流、中頻電壓、換向角度、過流整定、過壓整定進(jìn)行全面校準(zhǔn)。（3）灰塵清理：每月用刷子擦拭晶閘管表面、電阻器表面、控制板表面、電容器絕緣子表面灰塵。（4）螺栓緊固：對電抗器、電阻器、電抗器、銅排、水冷電纜等連接處全面緊固。（5）管路清洗：每兩月反沖洗一次軟水循環(huán)水管路及元件，并重新裝新純水；每半年反沖洗一次外循環(huán)水管道、感應(yīng)線圈、磁軛。老化的膠管全部更換，銹蝕嚴(yán)重的閥門及時(shí)更新。4 結(jié)語總之，如何提高中頻感應(yīng)爐系統(tǒng)安全運(yùn)行能力，確保系統(tǒng)的正常運(yùn)行是我們需要解決的問題，因此進(jìn)一步加強(qiáng)對其的研究非常有必要。參考文獻(xiàn)1潘宏濤