加工中心安全操作規(guī)范要求

1、加工中心安全操作規(guī)范一、數(shù)控機床安全操作基本注意事項1 .工人應(yīng)穿戴好勞保用品，穿緊身工作服，袖口扎緊；女同志要戴防護帽；高速銃削時要戴防護鏡；銃削 鑄鐵件時應(yīng)戴口罩；操作時，嚴禁戴手套，以防將手卷入旋轉(zhuǎn)刀具和工件之間。2 .一般不允許兩人同時操作機床。但某項工作如需要兩個人或多人共同完成時，應(yīng)注意相互將動作協(xié)調(diào)一 致。學(xué)生實習(xí)時不準兩人同時操作機床，除出異常情況，按“急?！卑粹o外。3 .上機操作前應(yīng)熟悉數(shù)控機床的操作說明書和機床的一般性能結(jié)構(gòu)，嚴禁超性能使用。加工中心的開機、 關(guān)機順序，一定要按照機床說明書的規(guī)定操作。4 .操作過程中，如出現(xiàn)異常危機情況可按下“急?！卑粹o，以確保人身和設(shè)備的

2、安全。5 .不要在數(shù)控機床周圍放置障礙物，工作空間應(yīng)足夠大。6 .更換保險絲之前應(yīng)關(guān)掉機床電源，千萬不要用手去接觸電動機、變壓器、控制板等有高壓電源的場合。7 .在每次電源接通后，必須先完成各軸的返回參考點操作，然后再進入其他運行方式，以確保各軸坐標的 正確性。8 .開車前，應(yīng)檢查數(shù)控機床各部件機構(gòu)是否完好、各按鈕是否能自動復(fù)位。開機前，操作者應(yīng)按機床使用 說明書的規(guī)定給相關(guān)部位加油，并檢查油標、油量。9 .主軸啟動開始切削之前一定要關(guān)好防護門，程序正常運行中嚴禁開啟防護門。10 .加工程序必須經(jīng)過嚴格檢查方可進行操作運行。11 .不允許采用壓縮空氣清洗機床、電氣柜區(qū)元。12 .機床在正常運行

3、時不允許打開電氣柜的門，以防觸電造成生命危險。13 .操作前，將倍率設(shè)置為最低，操作結(jié)束后，將倍率設(shè)置為最低。14 .手動對刀時，應(yīng)注意選擇合適的進給速度;手動換刀時，刀架距工件要有足夠的轉(zhuǎn)位距離不至于發(fā)生碰 撞。15.嚴禁使用工具等硬質(zhì)物品，敲打主軸、頂尖、刀具、導(dǎo)軌。16 .按動各按鍵時用力應(yīng)適度，不得用力拍打鍵盤、按鍵和顯示屏。17 .操作者必須嚴格按照加工中心操作步驟操作機床，未經(jīng)操作者同意，其他人員不得私自開動。18 .機床上的保險和安全防護裝置，操作者不得任意拆卸和移動。19 .操作者嚴禁修改機床參數(shù)。必要時必須通知設(shè)備管理員，請設(shè)備管理員修改。20 .機床附件和量具、刀具應(yīng)妥善保

4、管，保持完整與良好，丟失或損壞照價賠償。21 .機床進行維修保養(yǎng)時，請切斷電源，或在機床操作面板前放置醒目標示，以防機床遭人啟動。22 .在實習(xí)中，未經(jīng)老師允許不得接通電源、操作機床和儀器。二、工作前的準備工作：1 .操作者詳細閱讀機床的使用說明書，必須熟知每個按鈕的作用以及操作注意事項，注意機床各個部位警 示牌上所警示的內(nèi)容，機床周圍的工具要擺放整齊，方便拿放。2 .每天工作前先看前一天點檢卡，按設(shè)備點檢卡規(guī)定檢查機床，填寫點檢卡，檢查機床各部分是否完整、 正常，機床上特別是導(dǎo)軌面，不準直接放置工具，工件及其他雜物，機床的安全防護裝置是否牢靠。3 .檢查工作臺，導(dǎo)軌及主要滑動面有無新的拉、研

5、、碰傷，如有應(yīng)通知指導(dǎo)教師一起查看，并作好記錄。4 .機床工作開始工作前要有預(yù)熱，認真檢查潤滑系統(tǒng)工作是否正常，并按照機床說明書要求加裝潤滑泊、 液壓油，如機床長時間未開動，可先采用手動方式向各部分供油潤滑。5 .檢查刀具及刀片是否松動，有嚴重破損的刀具要及時更換，檢查操作面板是否有異常。6 .檢查倍率開關(guān)、主軸倍率，將其調(diào)至最低。7 .檢查操作手柄、閥門、開關(guān)等應(yīng)處于非工作的位置上。是否靈活、準確、可靠。8 .在未熟悉機床操作前安全事故，操作的三、工作過程中的安全注意事項1 .機床開機時應(yīng)遵循先回零（有特殊要求除外）、手動、點動、自動的原則。機床運行應(yīng)遵循先低速、中 速、再高速的原則，其中低

6、速、中速運行時間不得少于2-3分鐘。當(dāng)確定無異常情況后，方可開始工作。2 .刀具、工件應(yīng)裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時不得碰傷機床。找正工件不準重錘敲打。不準用加長套筒柄 增加力矩的方法緊固刀具、工件。3 .不準在機床主軸錐孔及其他工具安裝孔內(nèi)，安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀 具、刀套等。4 .按工藝規(guī)定進行加工。不準任意加大進刀量、削速度。不準超規(guī)范、超負荷、超重使用機床。5 .加工前，檢查程序與工件或毛坯是否一致；檢查工件坐標系與程序坐標系是否相符；檢查刀具表內(nèi)刀具 是否與程序內(nèi)刀具信息一致；檢查程序是否正確、切削用量的選擇是否合理；確定機床狀態(tài)及各開關(guān)位 置（進給倍率開

7、關(guān)應(yīng)為0）;確認工件夾緊；對刀并確定對刀正確后，待完成以上工作，方可開動機床進 行零件加工。6 .機床進入中斷模式，隨時可以再次啟動，勿進入機床內(nèi)部進行任何工作，進入機床內(nèi)部進行工作前，請 將機床設(shè)定在急停模式，以防機床遭人啟動。7 .當(dāng)正常加工時，需要暫停程序前，應(yīng)先將倍率開關(guān)緩慢關(guān)至位；中斷程序后恢復(fù)加工時，應(yīng)緩慢進給至原加工位置，再逐漸恢復(fù)到正常切削速率。8 .刀具必須夾緊，磨損及時更換。9 .機床開動前，必須關(guān)好機床防護門。10 .禁止用手接觸刀尖和鐵屑，禁止用手或其它任何方式接觸正在旋轉(zhuǎn)的主軸、工件或其它運動部位。11 .禁止加工過程中測量工件、變速，更不能用棉絲擦拭工件、也不能清掃

8、機床。12 .切削刀具未離開工件，不準停車。13 .經(jīng)常清除機床上的鐵屑、油污，保持導(dǎo)軌面、滑動面、轉(zhuǎn)動面、定位基準面清潔。14 .密切注意機床運轉(zhuǎn)情況，潤滑情況，如發(fā)現(xiàn)動作失靈、震動、發(fā)熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異?，F(xiàn) 象，應(yīng)立即停車檢查，排除故障后，方可繼續(xù)工作，并作好記錄，上報并保護現(xiàn)場，以免出現(xiàn)危險。15 .在打雷時，不要開機床。因為雷擊時的瞬時高電壓和大電流易沖擊機床壞模塊或丟失改變數(shù)據(jù)，造成不必要的損失。16 .機床發(fā)生事故時，應(yīng)立即按急停按鈕，保持事故現(xiàn)場，報告有關(guān)部門分析處理。17 .在加工過程中，不允許打開機床防護門，不要清除切屑，要避免用手接觸機床運動部件。18 .操作者

9、離開機床、變換速度、更換刀具、測量尺寸、調(diào)整工件時，都應(yīng)停車。19 .嚴格遵守崗位責(zé)任制，機床由專人使用，他人使用須經(jīng)本人同意。20 .自動運行前，確認刀具補償值和工件原點的設(shè)定。確認操作面板上進給軸的速度及其倍率開關(guān)狀態(tài)。21 .切削加工要在各軸與主軸的扭矩和功率范圍內(nèi)使用。22 .裝卸及測量工件時，把刀具移到安全位置，主軸停轉(zhuǎn)；要確認工件在卡緊狀態(tài)下加工。23 .使用快速進給時，應(yīng)注意工作臺面情況，以免發(fā)生事故。24 .裝卸大件、大平口鉗及分度頭等較重物件需多人搬運時，動作要協(xié)調(diào)，應(yīng)注意安全，以免發(fā)生事故。25 .每次開機后，必須首先進行回機床參考點的操作。26 .裝卸工件、測量工件，測量

10、對刀、緊固心軸螺母及清掃機床時，必須停車進行。27 .工件必須夾緊，墊鐵必須墊平，以免松動發(fā)生事故。28 .不準使用鈍的刀具和過大的吃刀深度、進刀速度進行加工。29 .在主軸旋轉(zhuǎn)未完全停止前，不能用手去制動。30 .切削中嚴禁用手或鉤子清理鐵屑，非切削狀態(tài)時一定要用清理鐵屑的專用工具應(yīng)注意不要被切屑劃傷 手腳等事故。31 .操作者在工作中，杜絕酗灑和疲勞操作；禁止打鬧、閑談、睡覺和任意離開崗位，如需離開時無論時間 長短，都應(yīng)停車，以免發(fā)生事故。32 .開車時，工作臺不得放置工具或其它無關(guān)物件，操作者應(yīng)注意不要使刀具與工作臺撞擊。H、工作完成后的注意事項|1 .將機械操作手柄、閥門、開關(guān)等扳到非工作位置上。2 .清除切屑、擦拭機床，清理排屑器，清潔機床與工作場地。導(dǎo)軌面、轉(zhuǎn)動及滑動面、定位基準面、