先進(jìn)復(fù)合材料真空袋,熱壓罐成型技術(shù)

1、先進(jìn)復(fù)合材料真空袋，熱壓罐成型技術(shù)真空袋/熱壓峨成塑技術(shù)是航空、航天領(lǐng)城應(yīng)用最廣泛的成型技術(shù)之一它能在寬廣范圈 內(nèi)適應(yīng)各種材料對加工工藝條件的要求。真空級/熱壓罐成型的主要工藝流程1. 模具清理和脫棋劑涂抹。脫棋荊一定要涂抹均勻.用量要嚴(yán)格控制，過少影響脫模，過多污染制品。2. 預(yù)浸料裁切與鋪疊。.也可采取全自動(dòng)方1度。鋪疊時(shí)要.且各層接縫必裁切與鋪疊可采取人工操作.可采取機(jī)器輔助裁切與人工鋪疊相結(jié)合 式裁切與鋪疊。裁切按模板裁剪 .要注意控制纖維方向偏差，一般不超過士 按照設(shè)計(jì)的鋪層順序和方向依次鋪疊，同時(shí)要注意在接縫部位采取搭接形式 須錯(cuò)開.要注意將頂浸料展平壓實(shí)，盡量排除層間空氣。3真空

2、袋組合系統(tǒng)制作和坯件裝袋.真空袋組合系統(tǒng)制作需要采用各種輔助材料.其中包括：真空袋材料（改性尼龍薄膜或聚酸胺薄膜）.橡膠密封膠條.有孔或無孔隔離膜（聚四氟乙烯或改性氟塑料）。吸膠材料。透氣材 料.脫模布和周邊膠條等。 按圖10-1所示順序?qū)⑴骷c各種輔助材料依次組合井裝袋.形成真空組合系統(tǒng)。在組合過程中.吸膠材料的用量要精確計(jì)算.真空袋不宜過小或過大，以舒展為 宜。裝袋后應(yīng)進(jìn)行真空檢漏.確認(rèn)無誤后.便可閉合鎖鎖熱壓罐門.升溫固化。圖1U1真空捷站臺條統(tǒng)1. 真空袋.2.透氣材料.3.壓板04.有孔隔離層，5.預(yù)浸料疊層，6.有孔脫模布，7.吸膠材料，8.隔 離薄面.9.底模版.10.周邊擋條.

3、11.周邊密封帶112.熱壓罐金屬基板。13.密封膠條，14.真空管 路3. 固化。各種樹脂體系的固化制度， 應(yīng)根據(jù)各種不同樹脂體系的固化反應(yīng)特性和物理特性分別給予制定，要懊重考慮加壓時(shí)機(jī)和關(guān)閉真空系統(tǒng)的時(shí)機(jī)。固化完畢要控制降溫速率，以防止因降沮速度過快導(dǎo)致制品內(nèi)部產(chǎn)生殘余應(yīng)力。4. 出罐脫模。罐內(nèi)溫度降至接近室溫時(shí)方可出罐脫模。5. 檢測與修整。先進(jìn)復(fù)合材料制品一般都要進(jìn)行無損探傷檢側(cè)。預(yù)沒料側(cè)備織物預(yù)浸料是熱壓罐成型的半成品原材料，可采用溶液及演法和熱熔浸漬法制造。1. 溶液浸漬法。通常采用輾筒卷繞方法生產(chǎn)?？椢餇顟B(tài)、膠液濃度、卷繞速度和卷繞張力對預(yù)浸料的含 膠量有重要影響.烘干溫度和卷繞

4、速度對預(yù)浸料的揮發(fā)份和預(yù)固化度有重要影響.該工藝浸漬滲透性好.但固化后產(chǎn)品致密性差.空隙率高，力學(xué)性能偏低，生產(chǎn)成本高，環(huán)境污染嚴(yán)重。2. 熱熔浸漬法.熱熔浸漬也稱樹脂膜浸漬，其主要優(yōu)點(diǎn)：纖維排紗平直均勻，含膠最、帶寬、帶厚均能精確控制。熱壓浸演。浸漬效果好，紗束之間無間隙.有利于降低制品的空隙率：無溶劑揮發(fā), 勞動(dòng)環(huán)境好等.熱熔浸漬是在專用熱熔浸漬機(jī)上進(jìn)行。機(jī)器開動(dòng)后，牽引車?yán)恳舷赂綦x紙 與連續(xù)纖維同步移動(dòng).此時(shí)被加熱到熔融狀態(tài)的樹脂通過涂膜車?yán)ゾ鶆蛲扛驳缴舷赂綦x紙相對 應(yīng)的單面上，上下隔離紙上的膠膜將纖維夾在中間.通過加壓車?yán)⑷廴跇渲瑝航嚼w維中間，經(jīng)過冷卻，最后將上下隔離紙和預(yù)浸帶

5、分別收卷待用.預(yù)浸料的含膠量可通過調(diào)節(jié)刮膠輾與涂膜車?yán)ブg的間隙和調(diào)節(jié)溫度、走紙速度來控制熱壓系統(tǒng)與成型模具1.熱壓罐系統(tǒng)。熱壓罐系統(tǒng)是根據(jù)復(fù)合材料成型工藝條件設(shè)計(jì)的。通常由如下分系統(tǒng)組成：壓力容器；加熱及氣體循環(huán)系統(tǒng)；氣體加壓系統(tǒng)；真空系統(tǒng)?？刂葡到y(tǒng)；冷卻系統(tǒng)和裝卸系統(tǒng)組成。2. 成型模具，熱壓罐成型模具要求模具材料在制品成型沮度和壓力下能保持適當(dāng)性能，同時(shí)還要考慮到棋具成本、壽命、梢度、強(qiáng)度、質(zhì)最、機(jī)械加工性、熱脹系數(shù)、尺寸德定性、表面處理及 導(dǎo)熱系數(shù)等。模具的制造可選擇鋁、鋼、鐐合金、電沉積鑲和碳/環(huán)氧復(fù)合材料等。熱壓罐成型工藝模擬在熱壓罐成型工藝過程中，將發(fā)生以下主要物理、化學(xué)變化：樹脂在纖維中流動(dòng)，以促使樹脂充分浸透纖維：纖維增強(qiáng)網(wǎng)絡(luò)壓實(shí)，以保證復(fù)合材料構(gòu)件中纖維體積分?jǐn)?shù)最大化合適的固化壓力，以抑制樹脂基體中孔隙的形成；合適的固化溫度周期。以確保樹脂充分固化。所有這些物理化學(xué)過程，均可以通過建立樹脂流動(dòng)模型、纖維形變模型、 纖維慶實(shí)模型、孔隙形成模型、熱傳遞模型等進(jìn)行工藝模擬，并把這些模型統(tǒng)一集成到固化工藝優(yōu)化的軟件系統(tǒng)中