碗扣式腳手架模板施工方案

1、運(yùn)城中心 ?翎瓏公館項(xiàng)目模板工程施工方案山西省第三建筑工程公司二零一六年十月審批：審核：編制：目錄 1 1 2 2 13 15 1520 22第一章工程概況1.1 工程簡況工程名稱?運(yùn)城中心 玲瓏公館建設(shè)單位山西昊林房地產(chǎn)開發(fā)有限公司設(shè)計(jì)單位山西華鼎建筑設(shè)計(jì)有限公司圖審單位山西晉晟工程咨詢有限公司監(jiān)理單位山西神劍建設(shè)監(jiān)理有限公司勘察單位山西省第六地質(zhì)工程勘察院施工單位山西省第三建筑工程公司工程地址山西省運(yùn)城市區(qū)，西鄰人民北路，北鄰工農(nóng)路質(zhì)量要求山西省優(yōu)質(zhì)工程，爭創(chuàng)汾水杯合同工期2016.9.25 2018.9.241.2 建筑簡況本工程建筑層數(shù)為地上 32層，地下 1層，地下室為汽車庫和設(shè)備用

2、房， 1層為公寓門廳和商鋪， 2層為商鋪的休息間， 3層為設(shè)備層， 4-32 層全部作為酒店式公寓使用；總建筑面積 :108232.1 ，其中地下部分建筑面積為： 5862.65 ，地上部分建筑面積為： 102369.45 ；其中：商業(yè) 8069.27 ， 3層（設(shè)備層） 1689.39 ，公寓 92610.79 ；建筑占地面積為 3971.66 ；地下層層高 4.05m，1層層高 4.8m，2層層高 4.2m，3層層高 2.0m，4到 31層（除23層）層高 3.0m， 23層層高 4.8m，建筑總高度為 106.85m（建筑防火總高度為99.85m），本工程± 0.000 絕對(duì)標(biāo)

3、高為 366.450m，室內(nèi)外高差 0.15m。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限為50 年；建筑抗震設(shè)防類別為丙級(jí)設(shè)防類建筑，抗震設(shè)防烈度為 8 度，剪力墻、框架抗震等級(jí)均為1 級(jí)，鋼筋采用 HPB300級(jí)鋼筋、HRB400級(jí)鋼筋，框架柱、框架梁、剪力墻、暗柱的鋼筋直徑14 采用直螺紋套筒連接，其它鋼筋采用綁扎連接。第二章編制依據(jù)2.1本工程的施工圖紙、施工組織設(shè)計(jì)、施工合同2.2依據(jù)的主要規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)1、 運(yùn)城中心 玲瓏公館施工圖紙。?2、 國家、主要法律法規(guī)以及現(xiàn)行有關(guān)施工規(guī)范、規(guī)程及檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。3、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50009-2010。4、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50300-20

4、13。5、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50204-2011。6、高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程 JGJ3-2010。7、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范 JGJ80-91。8、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) JGJ59-2011。9、建筑施工碗扣式腳手架安全技術(shù)規(guī)范 (JGJl66 2008) 。10、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（ GB50009-2012）。第三章 方案確定本工程高支模部分的主要構(gòu)件使用模板及支撐選型如下表：序部位模板選型次龍骨主龍骨支撐類型11220*2440*15m50*100mm48*3.5 鋼管墻模板m 木膠板方木1220*2440*12m50*100mm2方木 48*3.548*3.5

5、 鋼管梁板合支、或獨(dú)立支撐梁側(cè)模m 木膠板鋼管41220*2440*12m50*100mm48*3.5mm 雙碗扣架支撐體系頂板m 木膠板方木鋼管結(jié)合本工程結(jié)構(gòu)形式、 實(shí)際施工特點(diǎn)， 整個(gè)結(jié)構(gòu)使用落地式、 全封閉的滿堂碗扣式腳手架模板支撐體系。碗扣式鋼管模板支撐體系是一種承插式鋼管模板支撐體系，具有拼拆迅速、省力，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定可靠，承載力大，易于加工，應(yīng)用廣泛等特點(diǎn)。碗扣式鋼管模板支撐體系的桿件之間為軸心相交、構(gòu)件的整體性和剛度較好， 且碗扣節(jié)點(diǎn)具有良好的受力性矩，因而具有比扣件式鋼管腳手架和支撐架較高的穩(wěn)定承載能力。第四章施工方案（一）模板支撐體系搭設(shè)1、碗扣式腳手架搭設(shè)設(shè)根據(jù)以上實(shí)際情況，設(shè)計(jì)

6、立桿橫距為1.2 米，縱距為 1.2 米，歩距 1.2 米，縱橫向滿設(shè)掃地桿，立桿頂部設(shè)置可調(diào)頂托撐，底部可按實(shí)際情況增加墊塊。2、碗口式腳手架搭設(shè)排列由于碗口式腳手架橫距、 間距、步距都是固定的， 因此在施工搭設(shè)之前必須根據(jù)圖紙畫出設(shè)計(jì)排版圖。立桿選擇應(yīng)根據(jù)層高確定， 根據(jù)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（ JGJ130-2011）規(guī)定，自由端（頂撐）高度 500mm，太原市場上碗扣架立桿長一般為 1000mm、1300mm、1600mm、1900mm、2200mm、2500mm，按照不同層高選用立桿。碗口式腳手架的搭設(shè)：根據(jù)排版圖定位第一根立桿然后逐步搭設(shè)3、模板支撐體系搭設(shè)施工工藝（

7、1）、準(zhǔn)備工作1）、搭設(shè)前，工程技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)按施工方案的要求，對(duì)架子工進(jìn)行安全技術(shù)交底，交底雙方履行簽字手續(xù)。2）、熟悉圖紙和施工現(xiàn)場，掌握建筑平面和立面的構(gòu)造特點(diǎn)，環(huán)境條件。3）、材料準(zhǔn)備。對(duì)進(jìn)場的鋼管、扣件、腳手架、等進(jìn)行檢查驗(yàn)收。4）、架子工應(yīng)持有效的特種作業(yè)人員操作證上崗作業(yè)。砼作業(yè)時(shí)還需安排人員看守。工人施工時(shí)必須戴好安全帽、佩安全帶、必須穿防滑鞋，嚴(yán)禁穿塑料底鞋，皮鞋等硬底易滑的鞋子登高作業(yè)。操作工具及小零件要放在工具袋內(nèi)，扎緊衣袖口，領(lǐng)口以及褲腿口，以防鉤掛發(fā)生危險(xiǎn)。（2）、碗扣式模板支撐架施工流程放線測量架體地腳排布并驗(yàn)收架體搭設(shè) 垂直度調(diào)整安全防護(hù)設(shè)施搭設(shè) 架體驗(yàn)收 模板搭設(shè)

8、 結(jié)構(gòu)施工、達(dá)到拆模強(qiáng)度 拆模。（3）、碗扣式模板支撐架安裝1）、架體分別按先立桿后橫桿再斜桿的搭設(shè)順序進(jìn)行。2）、在己處理好的地基上，平整的地基基礎(chǔ)上的支架，其立桿底座可直接用木板墊座 ;直接用立桿可調(diào)座調(diào)整立桿高度，使立桿碗扣接頭處于同一水平面內(nèi) ;當(dāng)相鄰立桿地基高差大于 0.6m 時(shí)，則先調(diào)整立桿節(jié)間使同一層碗扣接頭高差小于 0.6m，再用立桿可調(diào)座調(diào)整高度，使其處于同一水平面內(nèi)。在搭設(shè)過程中，隨時(shí)注意基礎(chǔ)的沉降，對(duì)基礎(chǔ)沉降懸空的立桿，調(diào)整可調(diào)底座，使之均勻受力。3）、立桿采用 1.2m 間距，特殊情況如靠墻距離過近時(shí)，橫桿可采用0.6m；立桿采用 2.5m，上面加可調(diào)頂托托調(diào)整高度，可

9、調(diào)頂托選用直徑應(yīng)大于 38，以保證立桿的整體穩(wěn)定性。4）、立桿同橫桿上的連接是靠碗扣接頭鎖定，連接時(shí)，先將上碗扣滑至限位銷以上并旋轉(zhuǎn)， 使其擱在限位銷上， 將橫桿接頭插入下碗扣， 待應(yīng)裝橫桿接頭全部裝好后，落下上碗扣并預(yù)鎖緊。 立桿的接長是靠焊于立桿頂端的連接管承插而成，立桿插好后， 使上部立桿底端連接孔同下部立桿頂端連接孔對(duì)齊， 插入立桿連接銷并鎖定。5）、立桿施工的垂直高度限制：按1/200 控制，且全高的垂直偏差不應(yīng)大于 10cm 執(zhí)行。6）、當(dāng)組裝完兩層橫桿后，首先檢查并調(diào)整水平框架的直角度和縱向直線度 (對(duì)曲線布置的腳手架應(yīng)保證立桿的正確位置 )；其次檢查橫桿的水平度，并通過調(diào)整立桿

10、可調(diào)座減少橫桿間的水平偏差； 逐個(gè)檢查立桿底腳， 并確保所有立桿不浮地松動(dòng)。當(dāng)?shù)讓蛹茏臃洗钤O(shè)要求后，檢查所有碗扣接頭，并鎖緊。在搭設(shè)過程中，應(yīng)隨時(shí)注意檢查上述內(nèi)容，并調(diào)整。（4）、碗扣式模板支撐架拆除1）、模板支撐架拆除應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（ GB50204-2002 2011版）中混凝土強(qiáng)度的有關(guān)規(guī)定。2）、應(yīng)全面檢查腳手架的連接、支撐體系等是否符合構(gòu)造要求，經(jīng)技術(shù)管理程序批準(zhǔn)后方可實(shí)施拆除作業(yè)。3）、腳手架拆除前現(xiàn)場工程技術(shù)人員應(yīng)對(duì)在崗操作工人進(jìn)行有針對(duì)性的安全技術(shù)交底。4）、腳手架拆除時(shí)必須劃出安全區(qū)，設(shè)置警戒標(biāo)志，派專人看管。5）、拆除前應(yīng)清理腳手架上的器具及多余的材

11、料和雜物。6）、拆除作業(yè)應(yīng)從頂部開始，逐層向下進(jìn)行，嚴(yán)禁上下層同時(shí)拆除。7）、拆除的構(gòu)配件應(yīng)成捆用起重設(shè)備吊運(yùn)或人工傳遞到地面，嚴(yán)禁拋擲。（ 5）、其他施工注意事項(xiàng)1）、碗扣架安裝前進(jìn)行測量放線，根據(jù)立桿布置圖彈出雙向立桿控制線，沿線確定立桿位置， 同一開間上、 下層立桿應(yīng)在設(shè)置在同一豎向位置上。使用碗扣架時(shí)，底層縱、橫向水平桿作為掃地桿，距地面高度應(yīng)小于或等于300mm。2）、立桿下設(shè)置木墊板，高度不符模數(shù)處在墊板上放置可調(diào)底座，以調(diào)整立桿高度。頂部應(yīng)設(shè)可調(diào)支托，U 型支托與楞梁兩側(cè)如有間隙，必須楔緊，其螺桿伸出鋼管頂部不得大于200mm，立桿上端包括可調(diào)螺桿伸出頂層水平桿的長度不得大于 0

12、.5m。螺桿外徑與立柱鋼管內(nèi)徑的間隙不得大于3mm，安裝時(shí)應(yīng)保證上下同心。3）、支架必須保證有足夠的強(qiáng)度，剛度和穩(wěn)定性。施工操作人員應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求安裝和拆除支撐， 不能有隨意性。具體構(gòu)造、拆除方法和時(shí)間等的要求，一定嚴(yán)格按規(guī)范進(jìn)行，保證安裝質(zhì)量合格。4）、支架、模板搭設(shè)到位后，組織技術(shù)、安全、施工人員對(duì)整體架體結(jié)構(gòu)進(jìn)行全面的檢查驗(yàn)收， 及時(shí)解決存在的結(jié)構(gòu)缺陷， 經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后方可正式投入使用。5）、混凝土澆注過程時(shí)，派人檢查支架和支撐情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動(dòng)和變形情況及時(shí)解決。6）、其他未盡事宜，可按國家相關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行。（ 6）、質(zhì)量檢查1）、架體檢查碗扣支撐架搭設(shè)時(shí)每4m 進(jìn)行一次檢查與驗(yàn)

13、收； 架體隨施工進(jìn)度定期進(jìn)行檢查，到達(dá)方案搭設(shè)要求的高度后進(jìn)行全面檢查與驗(yàn)收，保證架子的幾何尺寸不變形，立桿的間距、水平桿的步距，剪刀撐等設(shè)置是否完整。過程檢查內(nèi)容應(yīng)包括立桿底部基層清理、 木墊板、底座位置、 頂托螺桿伸出長度、鋼管規(guī)格尺寸、立桿垂直度、掃地桿、水平拉桿及安全網(wǎng)等各種安全措施等的設(shè)置情況是否滿足方案及相關(guān)規(guī)范規(guī)定，不合格的不得使用。模板支撐架澆注混凝土?xí)r， 設(shè)專人全過程監(jiān)督： 立桿拉桿是否安裝牢固， 鋼管連接、扣件擰緊程度是否符合要求。（2）、模板檢查支頂板前放線工人提供模板標(biāo)高控制線及軸線，支頂板后質(zhì)檢員應(yīng)檢查標(biāo)高，確保準(zhǔn)確無誤。杜絕模板接縫漏漿提高接縫質(zhì)量， 模板與模板間拼

14、縫、 模板與陰角拼縫方法為硬拼并做成企口形式，注意切割質(zhì)量，毛邊要用手刨刨平。為保證梁柱接頭模板接縫嚴(yán)密， 梁模必須由兩頭向中部配模， 保證梁端與柱貼實(shí)嚴(yán)密。模板支搭完畢后， 要進(jìn)行預(yù)檢并辦理項(xiàng)目部內(nèi)工長的交接檢手續(xù)經(jīng)監(jiān)理公司簽認(rèn)合格后方可進(jìn)行下道工序。 澆筑混凝土?xí)r，設(shè)木工專門負(fù)責(zé)看管模板。安裝允許偏差和檢查方法：序號(hào)項(xiàng)目名稱允許偏差 (mm)檢查方法1軸線位移墻、梁3尺 量2底模上表面標(biāo)高±3水準(zhǔn)儀或拉線尺量3截面模內(nèi)尺寸基礎(chǔ)±5尺 量墻、梁±34層高垂直度不大于 5 m3經(jīng)緯儀或吊線、尺量大于 5 m55相鄰兩板表面高低差2尺 量6表面平整度2靠尺，塞尺7陰

15、陽角方正2方尺，塞尺順直2線 尺8預(yù)埋鐵件中心線位移2拉線、尺量9預(yù)埋管、螺栓中心線位移-拉線、尺量螺栓外露長度+5， 010預(yù)留孔洞中心線位移5拉線、尺量尺寸+5， 0中心線位移311門窗洞口寬、高±5拉線，尺量對(duì)角線612插筋中心線位移5尺 量（二）墻體模板1、墻體模板面板采用15mm厚多層板，面板的標(biāo)準(zhǔn)尺寸為1220mm×2440mm。2、豎肋為 50× 100mm方木間距 150mm布置。3、橫肋為兩根 48× 3.5mm鋼管，間距為 300+600+600+600+600mm布置。4、模板上設(shè)置 16 對(duì)拉穿墻螺栓，橫向間距600mm，豎向間距

16、同橫肋。5、支撐采用 48×3.5mm鋼管及可調(diào) U 型托等。直線段墻體模板如下圖：直線段墻體模板構(gòu)造圖（mm）2）對(duì)拉螺栓內(nèi)墻使用 M16的對(duì)拉螺栓，在對(duì)拉螺栓上套20mm的塑料管，在塑料管兩端與模板接觸處分別套塑料帽，在塑料帽外加海棉止水墊，確?；炷敛宦{。地下外墻模板加固使用對(duì)拉螺栓，中間帶有止水片。3）直線墻體模板支撐墻體模板支撐采用48× 3.5mm鋼管，支撐方法見下圖：16穿墻螺栓，間距600×400(600)mm50×100mm木方，間距 200mm鋼絲繩鋼管斜撐花籃螺栓雙 48鋼管，間距 600mm預(yù)埋鋼筋頭100×100木方

17、抗浮拉結(jié)內(nèi)墻模板支撐方法示意圖（方木間距應(yīng)為150mm）地下外墻模板支撐方法示意圖（圖中多層板應(yīng)為15mm厚）（三）、梁模板梁模板面板采用 12mm厚覆膜多層板。梁幫橫楞為 50×100mm木方、間距 200mm以內(nèi)，豎楞為雙 48× 3.5mm鋼管、間距 600mm。高度 900mm以下的梁設(shè)置一道對(duì)拉螺栓，高度 900mm及以上的梁設(shè)置兩道對(duì)拉螺栓，沿梁高均勻布置，水平間距隨豎楞。梁幫斜支撐用 48×3.5mm 鋼管，與橫桿、立桿形成穩(wěn)固的三角形支撐。梁下次龍骨為 50× 100mm木方支撐，間距 200mm以內(nèi)，與梁底模板釘成整體。梁下主龍骨用 4

18、8×3.5mm鋼管，間距 600mm。梁下支撐排架用扣件式腳手架搭設(shè)，橫桿間距隨梁寬調(diào)整，步距 1200mm，立桿支撐沿梁方向間距 600mm。較大截面的梁下增加一排木方和立桿支撐。所有梁模板均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱。 設(shè)計(jì)沒有具體要求時(shí)， 梁跨度大于 4m時(shí)，梁底模板應(yīng)按照規(guī)范起拱，起拱高度 1 3。本工程不同類型的梁柱節(jié)點(diǎn)形式，制作專用節(jié)點(diǎn)模板， 并通過變化其高度尺寸以調(diào)節(jié)不同層高柱子的模板安裝。梁柱接頭模板采用12mm厚覆膜多層板和50×100mm木肋制作，與梁、頂板模銜接緊密， 并作到相對(duì)獨(dú)立， 便于拆模。梁、柱接頭的模板要跨下柱子 600mm，至少應(yīng)有兩道鎖木鎖在柱子上

19、。梁模板設(shè)計(jì)圖如下圖所示：（圖一）梁模板設(shè)計(jì)平面圖（圖二）梁模板設(shè)計(jì)立面圖（四）樓板模板樓板模板面層采用12mm厚覆模多層板。模板次楞采用50×100mm木方、間距 300mm，主楞采用 48× 3.0 鋼管，樓板模板設(shè)計(jì)圖如下圖所示：（圖一）樓板模板設(shè)計(jì)平面圖（圖二）樓板模板設(shè)計(jì)立面圖（五）樓梯模板樓梯踏板模板采用覆膜多層板 , 底模為 15mm厚覆膜多層板。先支設(shè)平臺(tái)模板，再支設(shè)樓梯底模板， 然后支設(shè)樓梯外幫側(cè)模， 外幫側(cè)模應(yīng)先在其內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線，側(cè)板位置線，釘好固定踏步側(cè)模的檔板，在現(xiàn)場裝釘側(cè)板（支模詳見下圖）。第五章 模板安裝要求1、模板安裝的一般要求豎向結(jié)

20、構(gòu)鋼筋等隱蔽工程驗(yàn)收完畢、施工縫處理完畢后準(zhǔn)備模板安裝。安裝柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預(yù)埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。2、± 0000 以下模板安裝要求（1）底板模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)墊層施工完畢后進(jìn)行底板模板安裝，底板側(cè)模全部采用磚胎模， 沿底板邊線支設(shè)。積水坑、電梯井模板采用18mm覆膜板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用鋼絲繩將模板拉在底板鋼筋上，防止?jié)仓炷習(xí)r模板上浮。（2）墻體模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)1) 模板安裝順序模板定位、垂直度調(diào)整模板加固驗(yàn)收混凝土澆筑拆模2) 技術(shù)要點(diǎn)安裝墻模前， 要對(duì)墻體接茬處鑿毛， 用鼓風(fēng)機(jī)清除墻體內(nèi)的雜

21、物，做好測量放線工作。為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿" 爛根" 現(xiàn)象。（3）梁模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)1) 模板安裝順序搭設(shè)和調(diào)平模板支架 ( 包括安裝水平拉桿和剪力撐) 按標(biāo)高鋪梁底模板拉線找直綁扎梁鋼筋安裝墊塊梁兩側(cè)模板調(diào)整模板2) 技術(shù)要點(diǎn)按設(shè)計(jì)要求起拱 ( 跨度大于 4m時(shí)，起拱 2) ，并注意梁的側(cè)模包住底模，下面龍骨包住側(cè)模。3、± 0.000 以上模板安裝要求（1）墻體模板接收、安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)1) 模板安裝順序模板定位、垂直度調(diào)整模板加固驗(yàn)收混凝土澆筑拆模2) 技術(shù)要點(diǎn)墻體模板支模均為雙面支模， 采用對(duì)拉螺栓固定， 螺栓孔采用錐形堵頭防止漏漿。（2）梁

22、、板模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)1) 模板安裝順序模板定位、垂直度調(diào)整模板加固驗(yàn)收混凝土澆筑拆模2) 技術(shù)要點(diǎn)安裝墻模前， 要對(duì)墻體接茬處鑿毛， 用空壓機(jī)清除墻體內(nèi)的雜物， 做好測量放線工作。為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿 " 爛根 " 現(xiàn)象，墻模安裝前， 在底板上根據(jù)放線尺寸做到平整、準(zhǔn)確。（3）梁模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)1) 模板安裝順序搭設(shè)和調(diào)平模板支架 ( 包括安裝水平拉桿和剪力撐) 按標(biāo)高鋪梁底模板拉線找直綁扎梁鋼筋安裝墊塊梁兩側(cè)模板調(diào)整模板2) 技術(shù)要點(diǎn)按設(shè)計(jì)要求起拱 ( 跨度大于 4m時(shí)，起拱 0.2 ) ，并注意梁的側(cè)模包住底模，下面龍骨包住側(cè)模。4、模板組拼模板組裝要

23、嚴(yán)格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體， 模板在現(xiàn)場拼裝時(shí)， 要控制好相鄰板面之間拼縫， 兩板接頭處要加設(shè)卡子， 以防漏漿，拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。拼裝的精度要求如下：(1) 兩塊模板之間拼縫 1(2) 相鄰模板之間高低差 1(3) 模板平整度 2(4) 模板平面尺寸偏差 ±3 5、模板定位當(dāng)?shù)装寤蝽敯寤炷翝仓戤叢⒕哂幸欢◤?qiáng)度 （ 1.2MPa），即用手按不松軟、無痕跡，方可上人開始進(jìn)行軸線投測。根據(jù)軸線位置放出墻柱截面位置尺寸線、模板 500 控制線，以便于墻、梁、柱模板的安裝和校正。當(dāng)墻、柱混凝土澆筑完畢，模板拆除以后，開始引測樓層 500mm

24、標(biāo)高控制線，并根據(jù)該 500mm線將板底的控制線直接引測到墻、柱上。首先根據(jù)樓面軸線測量孔引測建筑物的主軸線的控制線，并以該控制線為起點(diǎn)，引出每道墻、柱軸線，根據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)線、邊線以及外側(cè)控制線，施工前三線必須到位，以便于模板的安裝和校正。第六章 模板拆除要求1、模板拆除根據(jù)現(xiàn)場同條件的試塊指導(dǎo)強(qiáng)度，符合設(shè)計(jì)要求的百分率后，由技術(shù)人員發(fā)放拆模通知書后，方可拆模。2、模板及其支架在拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度要達(dá)到如下要求。在拆除側(cè)模時(shí)，混凝土強(qiáng)度要達(dá)到1.2MPa（依據(jù)拆模試塊強(qiáng)度而定），保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除。 混凝土的底模， 其混凝土強(qiáng)度必須符合下表規(guī)定后方可

25、拆除。3、拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。（1）墻模板拆除墻模板在混凝土強(qiáng)度達(dá)到 1.2MPa，能保證其表面及棱角不因拆除而損壞時(shí)方能拆除，模板拆除順序與安裝模板順序相反， 先外墻后內(nèi)墻， 先拆外墻外側(cè)模板，再拆除內(nèi)側(cè)模板，先模板后角模。拆墻模板時(shí)，首先拆下穿墻螺栓，再松開地腳螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開。不得在墻上撬模板，或用大錘砸模板，保證拆模時(shí)不晃動(dòng)混凝土墻體，尤其拆門窗陰陽角模時(shí)不能用大錘砸模板。門窗洞口模板在墻體模板拆除結(jié)束后拆除， 先松動(dòng)四周固定用的角鋼， 再將各面模板輕輕振出拆除， 嚴(yán)禁直接用撬棍從混凝土與模板接縫位置撬動(dòng)洞口模板， 以防止拆除時(shí)洞

26、口的陽角被損壞，跨度大于 1m 的洞口拆模后要加設(shè)臨時(shí)支撐。（2） 樓板模板拆除樓板模板拆除時(shí)， 先調(diào)節(jié)頂部支撐頭， 使其向下移動(dòng)， 達(dá)到模板與樓板分離的要求，保留養(yǎng)護(hù)支撐及其上的養(yǎng)護(hù)木方或養(yǎng)護(hù)模板， 其余模板均落在滿堂腳手架上。拆除板模板時(shí)要保留板的養(yǎng)護(hù)支撐。4、模板拆除吊至存放地點(diǎn)時(shí)，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進(jìn)行清理。支模前刷脫模劑。模板有損壞的地方及時(shí)進(jìn)行修理，以保證使用質(zhì)量。5、模板拆除后，及時(shí)進(jìn)行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘結(jié)灰漿。第七章模板技術(shù)措施1 、進(jìn)場模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)模板要求：（1）技術(shù)性能必須符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（通過收存、檢查進(jìn)場木膠合板出廠合格證和檢測報(bào)告來檢驗(yàn)）。（2）

27、外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)（通過觀察檢驗(yàn)）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方米單板脫膠不大于 0.001m2 。每平方米污染面積不大于 0.005m2（3）規(guī)格尺寸標(biāo)準(zhǔn)厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊20mm處，長短邊分別測 3 點(diǎn)、1 點(diǎn)，取8 點(diǎn)平均值；各測點(diǎn)與平均值差為偏差。 長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊 100mm處分別測量每張板長、寬各2點(diǎn)，取平均值。對(duì)角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對(duì)角線之差。翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對(duì)角線長度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。2 、模板安裝質(zhì)量要求必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（

28、GB50204-2002）及相關(guān)規(guī)范要求。即 " 模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載" 。（1）主控項(xiàng)目1 ）安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上下層支架的立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：對(duì)照模板設(shè)計(jì)文件和施工技術(shù)方案觀察。2 ）在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。（2） 一般項(xiàng)目1 ）模板安裝應(yīng)滿足下列要求：模板的接縫不應(yīng)漏漿； 在澆筑混凝土前， 木模板應(yīng)澆水濕潤， 但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；模板與

29、混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑； 澆筑混凝土前， 模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。2 ）對(duì)跨度不小于 4m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按要求起拱。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批（在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)梁，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的 10，且不應(yīng)少于 3 件；對(duì)板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查 10，且不得小于3 間。）檢驗(yàn)方法：水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查。3 ）固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固其偏差應(yīng)符合附表 1的規(guī)定；檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批( 對(duì)梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10，且不應(yīng)少于3 件；對(duì)墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3間)

30、 。檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查。（3）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合表1 的規(guī)定。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批( 對(duì)梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10，且不應(yīng)少于 3 件；對(duì)墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10，且不得小于 3間) ?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法見表1：（檢驗(yàn)方法：檢查同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度試驗(yàn)值。檢查軸線位置時(shí)， 應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測， 并取其中的較大值。 ）（4）模板垂直度控制1 ）對(duì)模板垂直度嚴(yán)格控制，在模板安裝就位前，必須對(duì)每一塊模板線進(jìn)行復(fù)測，無誤后，方可模板安裝。2 ）模板拼裝配合，工長及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3mm，平整度不超過 2mm；3 ）模板就位前，

31、檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。（5）頂板模板標(biāo)高控制每層頂板抄測標(biāo)高控制點(diǎn)，測量抄出混凝土墻上的500線，根據(jù)層高 2800mm及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標(biāo)高線。（6）模板的變形控制1）墻模支設(shè)前，豎向梯子筋上，焊接頂模棍（墻厚每邊減少1mm）。2）澆筑混凝土?xí)r，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在500以內(nèi)，嚴(yán)防振搗不實(shí)或過振，使模板變形。3 ）門窗洞口處對(duì)稱下混凝土；4 ）模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時(shí)易觀察模板變形，跑位；5 ）澆筑前認(rèn)真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動(dòng)；6 ）模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結(jié)。（7）模板的拼縫、接頭模板拼縫、接頭不密實(shí)時(shí)

32、，用塑料密封條堵塞；鋼模板如發(fā)生變形時(shí)，及時(shí)修整。（8）窗洞口模板在窗臺(tái)模板下口中間留置 2個(gè)排氣孔，以防混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生窩氣，造成混凝土澆筑不密實(shí)。（9）清掃口的留置樓梯模板清掃口留在平臺(tái)梁下口， 清掃口 50×100 洞，以便用空壓機(jī)清掃模內(nèi)的雜物，清理干凈后，用木膠合板背訂木方固定。（10）跨度小于 4m 不考慮， 46m 的板起拱 10mm；跨度大于 6m 的板起拱15mm。（11）與安裝配合合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合，合模通知書發(fā)放后方可合模。（12）混凝土澆筑時(shí)，所有墻板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時(shí)，均派專人專職檢查模板，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解

33、決。（13）為提高模板周轉(zhuǎn)、 安裝效率，事先按工程軸線位置、 尺寸將模板編號(hào)，以便定位使用。拆除后的模板按編號(hào)整理、堆放。安裝操作人員應(yīng)采取定段、定編號(hào)負(fù)責(zé)制。3 、其他注意事項(xiàng)在模板工程施工過程上中， 嚴(yán)格按照模板工程質(zhì)量控制程序施工，另外對(duì)于一些質(zhì)量通病制定預(yù)防措施，防患于未然， 以保證模板工程的施工質(zhì)量。嚴(yán)格執(zhí)行交底制度，操作前必須有單項(xiàng)的施工方案和給施工隊(duì)伍的書面形式的技術(shù)交底。（1）膠合板選統(tǒng)一規(guī)格，面板平整光潔、防水性能好的。（2）進(jìn)場木方先壓刨平直統(tǒng)一尺寸，并碼放整齊，木方下口要墊平。（3）模板配板后四邊彈線刨平，以保證墻體、柱子、樓板陽角順直。（4）墻模板安裝基層找平，并粘貼海

34、綿條，模板下端與事先做好的定位基準(zhǔn)靠緊，以保證模板位置正確和防止模板底部漏漿， 在外墻繼續(xù)安裝模板前， 要設(shè)置模板支撐墊帶，并校正其平直。（5）墻模板的對(duì)拉螺栓孔平直相對(duì)，穿插螺栓不得斜拉硬頂。內(nèi)墻穿墻螺栓套硬塑料管，塑料管長度比墻厚少 23mm。（6）門窗洞口模板制作尺寸要求準(zhǔn)確，校正陽角方正后加固，固定，對(duì)角用木條拉上以防止變形。（7）支柱所設(shè)的水平撐與剪刀撐，按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。4 、脫模劑及模板堆放、維修（1）木膠合板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，防止過早刷上后被雨水沖洗掉。鋼模板用油性脫模劑，機(jī)油 : 柴油 2:8 。（2）模板貯存時(shí)，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。墊木間距

35、要適當(dāng)，避免模板變形或損傷。（3）裝卸模板時(shí)輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋擲，并防止碰撞，損壞模板。周轉(zhuǎn)模板分類清理、堆放。（4）拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)翹曲，變形，及時(shí)進(jìn)行修理。破損的板面及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。第八章 安全、環(huán)保、文明施工措施1 、拆模時(shí)操作人員必須掛好、系好安全帶。2 、支模前必須搭好相關(guān)腳手架（見本工程腳手架方案及相關(guān)方案、相關(guān)安全操作規(guī)程等）。3 、在拆墻模前不準(zhǔn)將腳手架拆除，用塔吊拆時(shí)與起重工配合；拆除頂板模板前劃定安全區(qū)域和安全通道，將非安全通道用鋼管、安全網(wǎng)封閉，掛 " 禁止通行 " 安全標(biāo)志，操作人員不得在此區(qū)域，必須在鋪好跳板的操作架上操作。4 、澆筑混凝土前必須檢查

36、支撐是否可靠、扣件是否松動(dòng)。澆筑混凝土?xí)r必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模， 隨時(shí)檢查支撐是否變形、 松動(dòng)，并組織及時(shí)恢復(fù)。經(jīng)常檢查支設(shè)模板吊鉤、 斜支撐及平臺(tái)連接處螺栓是否松動(dòng)， 發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)組織處理。5 、木工機(jī)械必須嚴(yán)格使用倒順開關(guān)和專用開關(guān)箱，一次線不得超過 3m，外殼接保護(hù)零線， 且絕緣良好。 電鋸和電刨必須接用漏電保護(hù)器， 鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時(shí)檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護(hù)罩、鋸片防護(hù)罩、分料器和護(hù)手裝置。 使用木工多用機(jī)械時(shí)嚴(yán)禁電鋸和電刨同時(shí)使用； 使用木工機(jī)械嚴(yán)禁戴手套；長度小于 50cm 或厚度大于鋸片半徑的木料嚴(yán)禁使用電鋸；兩人操作時(shí)相互配合，不得硬拉硬拽；機(jī)械

37、停用時(shí)斷電加鎖。6 、用塔吊吊運(yùn)模板時(shí)，必須由起重工指揮，嚴(yán)格遵守相關(guān)安全操作規(guī)程。模板安裝就位前需有纜繩牽拉， 防止模板旋轉(zhuǎn)不善撞傷人； 垂直吊運(yùn)必須采取兩個(gè)以上的吊點(diǎn)，且必須使用卡環(huán)吊運(yùn)。不允許一次吊運(yùn)二塊模板7 、鋼模板堆放時(shí)，使模板向下傾斜 30°，不得將模板堆放在施工層上，防止模板在風(fēng)荷載下傾覆。8 、大模板堆放場地要求硬化、平整、有圍護(hù)，陰陽角模架設(shè)小圍護(hù)架放置。安裝就位后，要采取防止觸電保護(hù)措施，將大模板加以串聯(lián)，并同避雷網(wǎng)接通，防止漏電傷人。9 、在電梯間進(jìn)行模板施工作業(yè)時(shí)，必須層層搭設(shè)安全防護(hù)平臺(tái)。因混凝土側(cè)力既受溫度影響， 又受澆筑速度影響， 因此當(dāng)夏季施工溫度較

38、高時(shí)， 可適當(dāng)增大混凝土澆筑速度，秋冬季施工溫度降低混凝土澆筑速度也要適當(dāng)降低。當(dāng)T=15時(shí)，混凝土澆筑速度不大于2m3/h。10 、環(huán)保與文明施工夜間 22:00 6:00 之間現(xiàn)場停止模板加工和其他模板作業(yè)。現(xiàn)場模板加工垃圾及時(shí)清理， 并存放進(jìn)指定垃圾站。 做到工完場清。 整個(gè)模板堆放場地與施工現(xiàn)場要達(dá)到整齊有序、干凈無污染、低噪聲、低揚(yáng)塵、低能耗的整體效果。墻模板（木模板）安全計(jì)算書一、計(jì)算依據(jù)1、建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-20082、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50010-20103、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-20124、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50017-2003二、計(jì)算參數(shù)基

39、本參數(shù)計(jì)算依據(jù)建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-2008混凝土墻厚度 h(mm)200混凝土墻計(jì)算高度 H(mm)2900混凝土墻計(jì)算長度L(mm)5300次梁布置方向豎直方向次梁間距 a(mm)150次梁懸挑長度 a1(mm)200主梁間距 b(mm)600主梁懸挑長度 b1(mm)200次梁合并根數(shù)1主梁合并根數(shù)2對(duì)拉螺栓橫向間距 (mm)600對(duì)拉螺栓豎向間距 (mm)600混凝土初凝時(shí)間t 0(h)4混凝土澆筑速度 V（m/h)2混凝土澆筑方式溜槽、串筒或?qū)ЫY(jié)構(gòu)表面要求表面外露管材料參數(shù)主梁類型圓鋼管主梁規(guī)格48×3.0次梁類型矩形木楞次梁規(guī)格50×100面板類

40、型覆面木膠合板面板規(guī)格15mm( 克隆、樟木平行方向 )對(duì)拉螺栓規(guī)格M16荷載參數(shù)混凝土塌落度影響修正系數(shù)1.15外加劑影響修正系數(shù)1.2（圖 1） 縱向剖面圖（圖 2） 立面圖三、荷載統(tǒng)計(jì)新澆混凝土對(duì)模板的側(cè)壓力0.5 0.220.52F1=0.22ct012V×24×4×1.2 ×1.15 ×2=41.218kN/m2F2=cH 24× 2900/1000=69.6kN/m標(biāo)準(zhǔn)值 G4k minF1,F2 41.218kN/m 2承載能力極限狀態(tài)設(shè)計(jì)值根據(jù)墻厚的大小確定組合類型：當(dāng)墻厚大于 100mm ：S 0.9max1.2G4

41、k+1.4Q3k ， 1.35G4k+1.4× 0.7Q3k當(dāng)墻厚不大于 100mm ：S 0.9max1.2G4k+1.4Q2k ， 1.35G4k+1.4× 0.7Q2k則：S=0.9 × max(1.2 × 41.218+1.4× (1 × 2+(1-1)× 4),1.352× 4)=51.844kN× 41.218+1.4 × 0.7 × (1 × 2+(1-1)正常使用極限狀態(tài)設(shè)計(jì)值Sk G4k 41.218kN/m 2四、面板驗(yàn)算根據(jù)規(guī)范規(guī)定面板可按簡支跨計(jì)算，根

42、據(jù)施工情況一般樓板面板均擱置在梁側(cè)模板上，無懸挑端，故可按簡支跨一種情況進(jìn)行計(jì)算，取b=1m 單位面板寬度為計(jì)算單元。2/6=100023Wbh× 15/6=37500mm334I bh /12=1000× 15/12=281250mm其中的 h 為面板厚度。1、強(qiáng)度驗(yàn)算q bS 1× 51.844=51.844kN/m（圖 3 ） 承載能力極限狀態(tài)受力簡圖（圖 4） 面板彎矩圖 (kN·m)Mmax 0.146kN·m62f 30N/mm2 Mmax/W 0.146 × 10/37500=3.888N/mm滿足要求2、撓度驗(yàn)算qk bSk=1× 41.218=41.218kN/m（圖 5 ） 正常使用極限狀態(tài)受力簡圖（圖 6） 面板變形圖max 0.084mm 150/400=0.375mm滿足要求五、次梁驗(yàn)算q aS 150/1000 × 51.844=7.777kN/mqk aSk 150/1000×41.218=6.183kN/m1、抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算（圖 7 ） 承載能力極限狀態(tài)受力簡圖（圖 8）梁彎矩圖Mmax 0.256kN·m62 f 15N/mm 2 Mmax/W 0.256 × 10/(8