氣瓶檢驗(yàn)實(shí)際操作實(shí)習(xí)記錄

1、附件2氣瓶檢驗(yàn)實(shí)際操作實(shí)習(xí)記錄(QP-1)用人機(jī)構(gòu)名稱：實(shí)習(xí)人員：日期： 年 月 日至 年 月 日氣瓶檢驗(yàn)實(shí)際操作實(shí)習(xí)基本要求1、實(shí)習(xí)機(jī)構(gòu)承擔(dān)氣瓶檢驗(yàn)實(shí)際操作實(shí)習(xí)培訓(xùn)工作的機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)為具有氣瓶檢驗(yàn)核準(zhǔn)項(xiàng)目的特種設(shè)備檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)。2、實(shí)習(xí)時(shí)機(jī)及指導(dǎo)人員申請(qǐng)氣瓶檢驗(yàn)員資格考試的人員，在參加取證專業(yè)培訓(xùn)活動(dòng)前應(yīng)當(dāng)進(jìn)行氣瓶檢驗(yàn)實(shí)際操作實(shí)習(xí)。實(shí)習(xí)應(yīng)當(dāng)在有氣瓶檢驗(yàn)員或壓力容器檢驗(yàn)師資格的檢驗(yàn)人員的指導(dǎo)下進(jìn)行。3、實(shí)習(xí)內(nèi)容（1） 檢驗(yàn)儀器設(shè)備使用方面的實(shí)習(xí) 實(shí)習(xí)人員應(yīng)當(dāng)按照檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的項(xiàng)目及要求進(jìn)行氣瓶檢驗(yàn)工具、儀器設(shè)備使用方面的實(shí)習(xí)。實(shí)習(xí)時(shí)，應(yīng)當(dāng)通過(guò)觀看氣瓶檢驗(yàn)員或壓力容器檢驗(yàn)師的使用操作和親身的使用操作，掌

2、握氣瓶檢驗(yàn)工具、儀器設(shè)備使用技能，達(dá)到氣瓶檢驗(yàn)員（QP-1）培訓(xùn)大綱附件B-1的要求。（2）氣瓶檢驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)習(xí)實(shí)習(xí)人員應(yīng)當(dāng)跟隨氣瓶檢驗(yàn)員或壓力容器檢驗(yàn)師至少參加10只不同型號(hào)氣瓶（應(yīng)當(dāng)至少包括申請(qǐng)氣瓶種類）的實(shí)際檢驗(yàn)工作。實(shí)習(xí)人員應(yīng)當(dāng)在氣瓶檢驗(yàn)員或壓力容器檢驗(yàn)師的指導(dǎo)下，進(jìn)行實(shí)習(xí)工作，掌握相應(yīng)的檢驗(yàn)技能，達(dá)到氣瓶檢驗(yàn)員（QP-1）培訓(xùn)大綱附件B-2的要求。實(shí)習(xí)人員應(yīng)當(dāng)對(duì)實(shí)習(xí)檢驗(yàn)的氣瓶逐只填寫僅供證明本人參加了相應(yīng)實(shí)習(xí)工作的檢驗(yàn)記錄、檢驗(yàn)意見(jiàn)通知書（適用時(shí)）、檢驗(yàn)報(bào)告、檢驗(yàn)案例（適用時(shí)）。（3） 安全防護(hù)方面的實(shí)習(xí)實(shí)習(xí)人員應(yīng)當(dāng)在氣瓶檢驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)，通過(guò)氣瓶檢驗(yàn)員或壓力容器檢驗(yàn)師的指導(dǎo)，掌握氣瓶檢驗(yàn)工作安

3、全與防護(hù)方面的技能，達(dá)到氣瓶檢驗(yàn)員（QP-1）培訓(xùn)大綱附件B-3的要求。（4） 缺陷辨識(shí)方面的實(shí)習(xí)實(shí)習(xí)人員應(yīng)當(dāng)通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)習(xí)以及視頻資料、圖片、有缺陷的氣瓶等方式，對(duì)各類氣瓶缺陷的形貌特點(diǎn)有一定了解，掌握常見(jiàn)缺陷辨別技能，達(dá)到氣瓶檢驗(yàn)員（QP-1）培訓(xùn)大綱附件B-的要求。4、實(shí)習(xí)記錄參加實(shí)習(xí)的人員應(yīng)當(dāng)按要求，填寫氣瓶檢驗(yàn)實(shí)際操作實(shí)習(xí)記錄。5、 用人機(jī)構(gòu)對(duì)實(shí)習(xí)人員的安全管理用人機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)加強(qiáng)對(duì)實(shí)習(xí)人員的安全管理工作，確保實(shí)習(xí)人員在檢驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)習(xí)工作中的安全。一、綜合記錄我單位 同志自 年 月 日至 年 月 日參加了氣瓶檢驗(yàn)實(shí)際操作實(shí)習(xí)培訓(xùn)，承擔(dān)實(shí)習(xí)培訓(xùn)工作任務(wù)的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)為 （填寫實(shí)習(xí)單位名稱，如為本單

4、位，則填定本單位），其核準(zhǔn)證編號(hào)為 。實(shí)習(xí)機(jī)構(gòu)的氣瓶檢驗(yàn)員或壓力容器檢驗(yàn)師對(duì) 進(jìn)行了氣瓶檢驗(yàn)實(shí)際操作技能培訓(xùn)。由氣瓶檢驗(yàn)員或壓力容器檢驗(yàn)師（檢驗(yàn)人員資格證編號(hào)為 ）對(duì)其進(jìn)行了檢驗(yàn)工具、儀器設(shè)備使用的培訓(xùn)；由氣瓶檢驗(yàn)員或壓力容器檢驗(yàn)師 （檢驗(yàn)人員資格證編號(hào)為 ）在 只氣瓶的檢驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)其進(jìn)行了氣瓶檢驗(yàn)程序方法的培訓(xùn)；由氣瓶檢驗(yàn)員或壓力容器檢驗(yàn)師（檢驗(yàn)人員資格證編號(hào)為 ）對(duì)其進(jìn)行了氣瓶檢驗(yàn)安全防護(hù)方面的培訓(xùn)；由氣瓶檢驗(yàn)員或壓力容器檢驗(yàn)師 （檢驗(yàn)人員資格證編號(hào)為 ）采用圖片、實(shí)物等方式對(duì)其進(jìn)行了缺陷辨識(shí)方面的培訓(xùn)。經(jīng)培訓(xùn)，我單位及實(shí)習(xí)單位認(rèn)為，該同志已經(jīng)達(dá)到氣瓶檢驗(yàn)員(QP-1)培訓(xùn)大綱對(duì)氣瓶檢驗(yàn)實(shí)

5、習(xí)經(jīng)歷方面的要求。用人單位法定代表人（簽字）： 用人單位（公章）年 月 日實(shí)習(xí)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人（簽字）： 實(shí)習(xí)單位（公章）年 月 日注：用人單位與實(shí)習(xí)單位為同一單位時(shí)，只需在實(shí)習(xí)單位欄內(nèi)簽字、蓋章。二、氣瓶檢驗(yàn)用儀器設(shè)備使用方法實(shí)習(xí)記錄氣瓶檢驗(yàn)員或壓力容器檢驗(yàn)師 ，于 年 月 日至 年 月 日，對(duì)我進(jìn)行了氣瓶檢驗(yàn)用儀器設(shè)備使用方法方面的培訓(xùn)，通過(guò)觀察培訓(xùn)教師的演示和自己的實(shí)際操作，我掌握了下述檢驗(yàn)用儀器設(shè)備的使用方法，已經(jīng)能夠正確使用檢驗(yàn)用儀器設(shè)備進(jìn)行相應(yīng)檢驗(yàn)工作。鋼直尺；鋼卷尺；鋼板尺；塞尺；游標(biāo)卡尺；放大鏡；焊縫檢查尺；塞尺；直角尺；游標(biāo)卡尺；千分表；環(huán)規(guī)；塞規(guī)；可燃?xì)怏w檢測(cè)儀；內(nèi)檢安全照明

6、；內(nèi)窺鏡；測(cè)厚儀；稱重衡器水壓試驗(yàn)裝置；氣密性試驗(yàn)裝；氣壓試驗(yàn)裝置磁粉探傷(A型高靈敏度試片)；磁粉檢測(cè)的設(shè)備；滲透劑卡鉗；樣板；銅錘；木錘；力矩扳手；鋼印滾壓機(jī)；打字槍等打字工具；放大鏡噴涂氣瓶漆色、色環(huán)、色標(biāo)和字樣的器械配套設(shè)備儀器被培訓(xùn)人員（簽名）： 年 月 日培訓(xùn)教師（簽名）： 年 月 日培訓(xùn)教師氣瓶檢驗(yàn)員或壓力容器檢驗(yàn)師資格證書號(hào)： 三、氣瓶檢驗(yàn)實(shí)習(xí)記錄我在培訓(xùn)教師 的指導(dǎo)下，參加了下述 只氣瓶的定期檢驗(yàn)工作，我跟隨培訓(xùn)教師，逐臺(tái)對(duì)全部檢驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行了檢驗(yàn)操作，并填寫了僅供證明我參加了實(shí)際檢驗(yàn)工作用的檢驗(yàn)記錄、檢驗(yàn)意見(jiàn)通知書（適用時(shí)）、檢驗(yàn)報(bào)告、檢驗(yàn)案例（適用時(shí)）。上述文件得到了培訓(xùn)教

7、師的簽字確認(rèn)，具體文件附后。序號(hào)氣瓶結(jié)構(gòu)使用單位使用登記編號(hào)介質(zhì)檢驗(yàn)日期所附文件12345678910注： 所附文件：為檢驗(yàn)記錄；為檢驗(yàn)意見(jiàn)通知書；為檢驗(yàn)報(bào)告；為檢驗(yàn)案例。被培訓(xùn)人員（簽名）： 年 月 日培訓(xùn)教師（簽名）： 年 月 日培訓(xùn)教師氣瓶檢驗(yàn)員或校驗(yàn)師資格證書號(hào)：四、氣瓶檢驗(yàn)安全防護(hù)實(shí)習(xí)記錄氣瓶檢驗(yàn)員或壓力容器檢驗(yàn)師 于 年 月 日至 年 月 日在單位內(nèi)以及在檢驗(yàn)實(shí)習(xí)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)我進(jìn)行了氣瓶檢驗(yàn)安全防護(hù)方面的教育培訓(xùn)。通過(guò)培訓(xùn)，我掌握了如下有關(guān)氣瓶檢驗(yàn)安全與防護(hù)方面的知識(shí)和技能：1、氣瓶檢驗(yàn)安全知識(shí)我了解了有關(guān)氣瓶安全管理的下述知識(shí)：氣瓶檢驗(yàn)活動(dòng)中實(shí)際的和潛在的職業(yè)健康安全后果。氣瓶檢驗(yàn)人員

8、在執(zhí)行本單位氣瓶檢驗(yàn)安全程序，實(shí)現(xiàn)職業(yè)健康安全管理要求（包括安全應(yīng)急措施）方面的作用和職責(zé)。偏離本單位氣瓶檢驗(yàn)安全程序的潛在后果。不能參加現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)工作的個(gè)人狀態(tài)（如飲酒后、使用手機(jī)或佩戴勞保護(hù)具不符合要求等）。氣瓶檢驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)所有實(shí)際的和潛在的危險(xiǎn)源以及采取的措施和應(yīng)急措施。氣瓶檢驗(yàn)站防火、防爆、環(huán)保的基本要求。在檢驗(yàn)場(chǎng)所設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志要求。氣瓶檢驗(yàn)操作現(xiàn)場(chǎng)導(dǎo)靜電接地設(shè)置要求。檢驗(yàn)易燃易爆氣瓶場(chǎng)所使用防爆電器的要求。2、氣瓶現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)安全防護(hù)通過(guò) 只氣瓶的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)工作，我掌握了檢驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)的如下檢驗(yàn)安全工作有關(guān)技能：對(duì)易燃易爆、有毒有害介質(zhì)的氣瓶，回收殘氣殘液安全要求，能夠使用檢測(cè)儀檢測(cè)剩余氣體

9、濃度是否滿足安全要求；對(duì)無(wú)毒、無(wú)害、非易燃易爆的氣瓶能夠采用正確方法釋放氣體，拆卸瓶閥等附件。采用蒸汽掃可能產(chǎn)生的燙傷危害。瓶閥裝卸機(jī)安全操作要求。噴砂機(jī)操作安全注意事項(xiàng)，了解噴砂機(jī)現(xiàn)場(chǎng)防滑倒、防拋丸傷人措施。焚燒爐操作安全注意事項(xiàng)，了解焚燒爐防灼傷措施。焊接絕熱氣瓶緩慢地降溫或者升溫的要求，防止低溫液體造成傷害的措施。起重機(jī)械使用常識(shí)和安全防護(hù)知識(shí)。防止氣瓶?jī)A倒、滾動(dòng)的措施和方法。照明安全用電的要求了解了水壓試驗(yàn)安全防護(hù)要求。在升壓過(guò)程中和水壓試驗(yàn)壓力期間，停止一切檢驗(yàn)工作的要求，了解禁止帶壓緊固的要求。干燥用設(shè)備安全操作注意事項(xiàng)（防超溫、漏電、燙傷）。氣密性試驗(yàn)安全防護(hù)要求。對(duì)易燃易爆介質(zhì)

10、，用空氣進(jìn)行氣密性試驗(yàn)的，在氣密性試驗(yàn)前應(yīng)再次確認(rèn)可燃?xì)怏w濃度是否符合要求的規(guī)定。表面涂覆設(shè)備操作安全注意事項(xiàng)。防漏電、防爆、防塵、防毒要求。報(bào)廢處理裝置操作安全注意事項(xiàng)。對(duì)外觀檢驗(yàn)判廢的氣瓶，了解了必須對(duì)易燃、易爆、有毒有害殘氣、殘液進(jìn)行處理后實(shí)施報(bào)廢處理的要求。能夠正確使用安全帽、防護(hù)服、安全帶等防護(hù)用品。在檢測(cè)儀器設(shè)備、作業(yè)文件、記錄表格的準(zhǔn)備工作中，能夠做到齊全正確。備注：被培訓(xùn)人員（簽名）： 年 月 日培訓(xùn)教師（簽名）： 年 月 日培訓(xùn)教師氣瓶檢驗(yàn)員或壓力容器檢驗(yàn)師資格證書號(hào)：五、氣瓶檢驗(yàn)常見(jiàn)缺陷辨識(shí)方面的實(shí)習(xí)記錄氣瓶檢驗(yàn)員或壓力容器檢驗(yàn)師 于 年 月 日至 年 月 日在單位內(nèi)以及在

11、檢驗(yàn)實(shí)習(xí)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)我進(jìn)行了氣瓶檢驗(yàn)缺陷辨識(shí)方面的教育培訓(xùn)。通過(guò)培訓(xùn)，我至少掌握了如下有關(guān)檢驗(yàn)缺陷辨識(shí)方面的知識(shí)和技能：1、鋼質(zhì)無(wú)縫氣瓶定期檢驗(yàn)與評(píng)定1檢驗(yàn)準(zhǔn)備對(duì)易燃、易爆、助燃、有毒、有害或者窒息性介質(zhì)進(jìn)行置換、中和、消毒、清洗不完全；鋼質(zhì)無(wú)縫氣瓶?jī)?nèi)壓力沒(méi)有達(dá)到大氣壓力，拆卸瓶閥；對(duì)易燃、易爆、助燃介質(zhì)，沒(méi)有用可燃?xì)怏w檢測(cè)儀等儀器對(duì)氣瓶?jī)?nèi)殘余濃度進(jìn)行檢測(cè)；氧氣或強(qiáng)氧化性介質(zhì)鋼質(zhì)無(wú)縫氣瓶未按規(guī)定進(jìn)行內(nèi)部處理；影響檢驗(yàn)的附件或外表面涂覆物未拆除或未清理干凈；鋼質(zhì)無(wú)縫氣瓶關(guān)鍵鋼印登記不全，對(duì)超過(guò)使用壽命或設(shè)計(jì)使用年限的鋼質(zhì)無(wú)縫氣瓶仍繼續(xù)檢驗(yàn)；未根據(jù)鋼質(zhì)無(wú)縫氣瓶介質(zhì)、使用環(huán)境、表面狀況判定檢驗(yàn)周期。2 外

12、觀檢查與評(píng)定裂紋、鼓包、結(jié)疤、皺折、夾雜、弧疤、焊跡；磕傷、劃傷、凹坑以及復(fù)合缺陷；表面腐蝕：點(diǎn)、線、面腐蝕、大面積腐蝕、局部腐蝕；幾何尺寸檢查：圓度、直線度、垂直度超標(biāo)；頸圈松動(dòng)無(wú)法加固；底座最低點(diǎn)與支撐面的距離小于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的值的要求。3 音響檢查音響混濁低沉，余韻重而短，且無(wú)旋律感。4瓶口螺紋裂紋、變形、腐蝕、磨損或其它機(jī)械損傷。5內(nèi)部檢查裂紋、結(jié)疤、皺折、夾層、凹坑、腐蝕。6重量和容積測(cè)定重量損失率超過(guò)5%測(cè)厚最小值不符合要求；現(xiàn)容積大于制造標(biāo)志容積值10%，7壁厚測(cè)定剩余壁厚小于標(biāo)準(zhǔn)要求8水壓試驗(yàn)和殘余變形率測(cè)定試驗(yàn)介質(zhì)溫度、水質(zhì)、靜置時(shí)間不符合GB9251-2011要求；試驗(yàn)裝置不符

13、合GB9251-2011的要求；內(nèi)測(cè)法不進(jìn)行B值測(cè)定；外測(cè)法不采用標(biāo)準(zhǔn)瓶進(jìn)行標(biāo)定；試驗(yàn)過(guò)程鋼質(zhì)無(wú)縫氣瓶出現(xiàn)滲漏、明顯變形或保壓期間壓力表下降；殘余變形率超過(guò)10%；試驗(yàn)壓力和保壓時(shí)間達(dá)不到要求。9瓶閥檢驗(yàn)與裝配閥體及其部件嚴(yán)重變形、有裂紋或裂紋性缺陷，密封材料與盛裝介質(zhì)不適應(yīng)；瓶閥氣密性試驗(yàn)壓力不夠；氣密性試驗(yàn)方法不符合標(biāo)準(zhǔn)的要求；瓶閥裝配外露螺紋不符合要求。10氣密性試驗(yàn)氣密性試驗(yàn)壓力和保壓時(shí)間達(dá)不到要求；滲漏、明顯變形或保壓期間壓力表下降；瓶體泄漏。2、鋁合金無(wú)縫氣瓶定期檢驗(yàn)與評(píng)定1 檢驗(yàn)準(zhǔn)備對(duì)易燃、易爆、助燃、有毒、有害或者窒息性介質(zhì)進(jìn)行置換、中和、消毒、清洗不完全；瓶?jī)?nèi)壓力沒(méi)有達(dá)到大氣

14、壓力，拆卸瓶閥；影響檢驗(yàn)的附件或外表面涂覆物未拆除或未清理干凈；鋁合金無(wú)縫氣瓶關(guān)鍵鋼印登記不全，對(duì)超過(guò)使用壽命或設(shè)計(jì)使用年限的鋁合金無(wú)縫氣瓶仍繼續(xù)檢驗(yàn)；不能根據(jù)氣瓶介質(zhì)、使用環(huán)境、表面狀況判定檢驗(yàn)周期。2 外觀檢查與評(píng)定裂紋、鼓包、結(jié)疤、皺折、夾層、弧疤、焊跡；磕傷、劃傷、凹坑以及復(fù)合缺陷；表面腐蝕：點(diǎn)、線、面腐蝕、大面積腐蝕、局部腐蝕；幾何尺寸檢查：圓度、直線度超標(biāo)；底座最低點(diǎn)與支撐面的距離小于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的值的要求。3硬度測(cè)定硬度低于標(biāo)準(zhǔn)要求。4 瓶口螺紋裂紋、變形、腐蝕、磨損或其它機(jī)械損傷。5 內(nèi)部檢查裂紋、結(jié)疤、皺折、夾層、凹坑、凸瘤，瓶肩內(nèi)有明顯環(huán)溝、皺褶、腐蝕。6 重量和容積測(cè)定重量損

15、失率超過(guò)3%測(cè)厚最小值不符合要求；重量損失率超過(guò)制造鋼印5%；現(xiàn)容積大于制造標(biāo)志容積值10%。7壁厚測(cè)定剩余壁厚小于標(biāo)準(zhǔn)要求8水壓試驗(yàn)和殘余變形率測(cè)定試驗(yàn)介質(zhì)溫度、水質(zhì)、靜置時(shí)間不符合GB9251-2011要求；試驗(yàn)裝置不符合GB9251-2011的要求；外測(cè)法不采用標(biāo)準(zhǔn)瓶進(jìn)行標(biāo)定；試驗(yàn)過(guò)程瓶體出現(xiàn)滲漏、明顯變形或保壓期間壓力表下降；殘余變形率超過(guò)10%；試驗(yàn)壓力和保壓時(shí)間達(dá)不到要求。9瓶閥檢驗(yàn)與裝配閥體及其部件嚴(yán)重變形、有裂紋或裂紋性缺陷，密封材料與盛裝介質(zhì)不適應(yīng)；瓶閥氣密性試驗(yàn)壓力不夠；氣密性試驗(yàn)方法不符合標(biāo)準(zhǔn)的要求；瓶閥裝配外露螺紋不符合要求10 氣密性試驗(yàn)氣密性試驗(yàn)壓力和保壓時(shí)間達(dá)不到

16、要求；滲漏、明顯變形或保壓期間壓力表下降3、汽車用壓縮天然氣鋼瓶定期檢驗(yàn)與評(píng)定1 檢驗(yàn)準(zhǔn)備對(duì)易燃、易爆、助燃介質(zhì)進(jìn)行氮?dú)庵脫Q、清洗不完全；瓶?jī)?nèi)壓力沒(méi)有達(dá)到大氣壓力，拆卸瓶閥；對(duì)易燃、易爆介質(zhì)，沒(méi)有用可燃?xì)怏w檢測(cè)儀等儀器對(duì)氣瓶?jī)?nèi)殘余濃度進(jìn)行檢測(cè)；影響檢驗(yàn)的附件或外表面涂覆物未拆除或未清理干凈；汽車用壓縮天然氣鋼瓶關(guān)鍵鋼印登記不全，對(duì)超過(guò)使用壽命或設(shè)計(jì)使用年限的汽車用壓縮天然氣鋼瓶仍繼續(xù)檢驗(yàn)；沒(méi)有根據(jù)汽車用壓縮天然氣鋼瓶使用環(huán)境、表面狀況判定檢驗(yàn)周期，對(duì)發(fā)生交通事故的汽車用壓縮天然氣鋼瓶啟用前沒(méi)有經(jīng)過(guò)定期檢驗(yàn)2 外觀檢查與評(píng)定裂紋、鼓包、結(jié)疤、皺折、夾層、弧疤、焊跡；磕傷、劃傷、凹坑以及復(fù)合缺陷；

17、表面腐蝕：點(diǎn)、線、面腐蝕、大面積腐蝕、局部腐蝕；幾何尺寸檢查：圓度、直線度超標(biāo)。3 音響檢查音響混濁低沉，余韻重而短，且無(wú)旋律感。4 瓶口螺紋裂紋、變形、腐蝕、磨損或其它機(jī)械損傷。5 內(nèi)部檢查裂紋、結(jié)疤、皺折、夾層、凹坑、腐蝕。6磁粉檢測(cè)筒體、瓶體過(guò)渡區(qū)、瓶肩、瓶頸及汽車用壓縮天然氣鋼瓶與固定裝置接觸處有裂紋或裂紋性缺陷。7 重量和容積測(cè)定重量損失率超過(guò)3%測(cè)厚最小值不符合要求；重量損失率超過(guò)制造鋼印5%；現(xiàn)容積大于制造標(biāo)志容積值10%。8壁厚測(cè)定剩余壁厚小于標(biāo)準(zhǔn)要求。9水壓試驗(yàn)和殘余變形率測(cè)定試驗(yàn)介質(zhì)溫度、水質(zhì)、靜置時(shí)間不符合GB9251-2011要求；試驗(yàn)裝置不符合GB9251-2011的

18、要求；外測(cè)法不采用標(biāo)準(zhǔn)瓶進(jìn)行標(biāo)定；試驗(yàn)過(guò)程氣瓶出現(xiàn)滲漏、明顯變形或保壓期間壓力表下降；殘余變形率超過(guò)10%；試驗(yàn)壓力和保壓時(shí)間達(dá)不到要求。10瓶閥檢驗(yàn)與裝配閥體及其部件嚴(yán)重變形、有裂紋或裂紋性缺陷，密封材料與盛裝介質(zhì)不適應(yīng)；瓶閥氣密性試驗(yàn)壓力不夠；氣密性試驗(yàn)方法不符合標(biāo)準(zhǔn)的要求；瓶閥裝配外露螺紋不符合要求。11 氣密性試驗(yàn)氣密性試驗(yàn)壓力和保壓時(shí)間達(dá)不到要求；滲漏、明顯變形或保壓期間壓力表下降。4、焊接氣瓶定期檢驗(yàn)與評(píng)定1檢驗(yàn)準(zhǔn)備對(duì)易燃、易爆、助燃、有毒、有害或者窒息性介質(zhì)進(jìn)行置換、中和、消毒、清洗不完全；焊接氣瓶?jī)?nèi)壓力沒(méi)有達(dá)到大氣壓力，拆卸瓶閥；對(duì)易燃、易爆、助燃介質(zhì)，沒(méi)有用可燃?xì)怏w檢測(cè)儀等儀

19、器對(duì)氣瓶?jī)?nèi)殘余濃度進(jìn)行檢測(cè)；強(qiáng)氧化性介質(zhì)焊接氣瓶未按規(guī)定進(jìn)行內(nèi)部處理；影響檢驗(yàn)的附件或外表面涂覆物未拆除或未清理干凈；焊接氣瓶關(guān)鍵鋼印登記不全，對(duì)超過(guò)使用壽命或設(shè)計(jì)使用年限的鋼質(zhì)氣瓶仍繼續(xù)檢驗(yàn)；未根據(jù)焊接氣瓶介質(zhì)、使用環(huán)境、表面狀況判定檢驗(yàn)周期。2外觀檢查與評(píng)定裂紋、鼓包、結(jié)疤、皺折、夾雜、弧疤、焊跡；磕傷、劃傷、凹坑以及復(fù)合缺陷；表面腐蝕：點(diǎn)、線、面腐蝕、大面積腐蝕、局部腐蝕；底座底部最低點(diǎn)與支撐面的距離小于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的值；焊縫外觀尺寸和質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的值。3閥座、塞座閥座、塞座及其裂紋、傾斜、塌陷。4內(nèi)部檢查強(qiáng)氧化性介質(zhì)焊接氣瓶?jī)?nèi)表面是否有油脂沾污；裂紋、結(jié)疤、皺折、夾層、凹坑、腐蝕。5

20、壁厚測(cè)定剩余壁厚小于標(biāo)準(zhǔn)要求。6容積測(cè)定實(shí)測(cè)容積小于公稱容積。7水壓試驗(yàn)瓶體滲漏、明顯變形或保壓期間壓力表下降；試驗(yàn)壓力和保壓時(shí)間達(dá)不到要求。8瓶閥、泄壓閥及盲塞瓶閥、泄壓閥及盲塞的閥體及其部件嚴(yán)重變形、有裂紋或裂紋性缺陷，密封材料與盛裝介質(zhì)不適應(yīng)；瓶閥氣密性試驗(yàn)壓力不夠；氣密性試驗(yàn)方法不符合標(biāo)準(zhǔn)的要求；瓶閥裝配外露螺紋不符合要求。9氣密性試驗(yàn)氣密性試驗(yàn)壓力和保壓時(shí)間達(dá)不到要求；滲漏、明顯變形或保壓期間壓力表下降。5、液化石油氣鋼瓶定期檢驗(yàn)與評(píng)定1檢驗(yàn)準(zhǔn)備對(duì)易燃、易爆介質(zhì)進(jìn)行置換、中和、消毒、清洗不完全；液化石油氣鋼瓶?jī)?nèi)壓力沒(méi)有達(dá)到大氣壓力，拆卸瓶閥；對(duì)易燃、易爆沒(méi)有用可燃?xì)怏w檢測(cè)儀等儀器對(duì)氣

21、瓶?jī)?nèi)殘余濃度進(jìn)行檢測(cè)；影響檢驗(yàn)的附件或外表面涂覆物未拆除或未清理干凈；液化石油氣鋼瓶關(guān)鍵鋼印登記不全，對(duì)超過(guò)使用壽命或設(shè)計(jì)使用年限的液化石油氣鋼瓶仍繼續(xù)檢驗(yàn)；未根據(jù)液化石油氣鋼瓶的介質(zhì)、使用環(huán)境、表面狀況判定檢驗(yàn)周期蒸汽吹掃壓力、時(shí)間不夠。2外觀檢查與評(píng)定液化石油氣鋼瓶護(hù)罩用螺絲連接的；裂紋、鼓包、結(jié)疤、皺折、夾雜、弧疤、焊跡；磕傷、劃傷、凹坑以及復(fù)合缺陷；表面腐蝕：點(diǎn)、線、面腐蝕、大面積腐蝕、局部腐蝕；底座底部最低點(diǎn)與支撐面的距離小于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的值；焊縫外觀尺寸和質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的值。3閥座閥座裂紋、傾斜、塌陷。4壁厚測(cè)定剩余壁厚小于標(biāo)準(zhǔn)要求。5容積測(cè)定（補(bǔ)充檢驗(yàn)）實(shí)測(cè)容積小于公稱容積。6水

22、壓試驗(yàn)瓶體滲漏、明顯變形或保壓期間壓力表下降；試驗(yàn)壓力和保壓時(shí)間達(dá)不到要求。7瓶閥檢驗(yàn)與裝配瓶閥、泄壓閥及盲塞的閥體及其部件嚴(yán)重變形、有裂紋或裂紋性缺陷，密封材料與盛裝介質(zhì)不適應(yīng)；瓶閥氣密性試驗(yàn)壓力不夠；氣密性試驗(yàn)方法不符合標(biāo)準(zhǔn)的要求；瓶閥裝配外露螺紋不符合要求。8氣密性試驗(yàn)氣密性試驗(yàn)壓力和保壓時(shí)間達(dá)不到要求；滲漏、明顯變形或保壓期間壓力表下降；用空氣進(jìn)行氣密性試驗(yàn)的液化石油氣鋼瓶，沒(méi)有測(cè)定殘余氣體濃度。6、車用壓縮天然氣鋼質(zhì)內(nèi)膽纖維環(huán)纏繞氣瓶定期檢驗(yàn)與評(píng)定1 檢驗(yàn)準(zhǔn)備對(duì)易燃、易爆介質(zhì)進(jìn)行氮?dú)庵脫Q、清洗不完全；瓶?jī)?nèi)壓力沒(méi)有達(dá)到大氣壓力，拆卸瓶閥；對(duì)易燃、易爆介質(zhì)，沒(méi)有用可燃?xì)怏w檢測(cè)儀等儀器對(duì)車

23、用壓縮天然氣鋼質(zhì)內(nèi)膽環(huán)向纏繞氣瓶?jī)?nèi)殘余濃度進(jìn)行檢測(cè)；影響檢驗(yàn)的附件或外表面涂覆物未拆除或未清理干凈；車用壓縮天然氣鋼質(zhì)內(nèi)膽環(huán)向纏繞氣瓶關(guān)鍵鋼印登記不全，對(duì)超過(guò)使用年限的車用壓縮天然氣鋼質(zhì)內(nèi)膽環(huán)向纏繞氣瓶仍繼續(xù)檢驗(yàn)；沒(méi)有根據(jù)車用壓縮天然氣鋼質(zhì)內(nèi)膽環(huán)向纏繞氣瓶使用環(huán)境、表面狀況判定檢驗(yàn)周期，對(duì)發(fā)生交通事故的車用壓縮天然氣鋼質(zhì)內(nèi)膽環(huán)向纏繞氣瓶啟用前沒(méi)有經(jīng)過(guò)定期檢驗(yàn)。2 外觀檢查與評(píng)定金屬部分：點(diǎn)、線、面腐蝕和電解腐蝕、復(fù)合材料下的金屬腐蝕；劃傷、擦傷、鑿傷、磨損、凹陷；凸起。纏繞部分：劃傷、擦傷、鑿傷、磨損；自然老化、高溫?zé)?、火損傷、應(yīng)力腐蝕裂紋、氣體泄漏。3 瓶口螺紋裂紋、變形、腐蝕、磨損或其它機(jī)

24、械損傷。4 內(nèi)部檢查裂紋、結(jié)疤、皺折、夾層、凹坑、腐蝕。5壁厚測(cè)定剩余壁厚小于標(biāo)準(zhǔn)要求。6水壓試驗(yàn)和殘余變形率測(cè)定試驗(yàn)介質(zhì)溫度、水質(zhì)、靜置時(shí)間不符合GB9251-2011要求；試驗(yàn)裝置不符合GB9251-2011的要求；外測(cè)法不采用標(biāo)準(zhǔn)瓶進(jìn)行標(biāo)定；試驗(yàn)過(guò)程氣瓶出現(xiàn)滲漏、明顯變形或保壓期間壓力表下降；殘余變形率超過(guò)10%；試驗(yàn)壓力和保壓時(shí)間達(dá)不到要求。7瓶閥檢驗(yàn)與裝配閥體及其部件嚴(yán)重變形、有裂紋或裂紋性缺陷，密封材料與盛裝介質(zhì)不適應(yīng)；瓶閥氣密性試驗(yàn)壓力不夠；氣密性試驗(yàn)方法不符合標(biāo)準(zhǔn)的要求瓶閥裝配外露螺紋不符合要求。8氣密性試驗(yàn)氣密性試驗(yàn)壓力和保壓時(shí)間達(dá)不到要求；滲漏、明顯變形或保壓期間壓力表下降

25、7、呼吸用復(fù)合氣瓶定期檢驗(yàn)與評(píng)定1 檢驗(yàn)準(zhǔn)備盛裝氧氣呼吸器用復(fù)合氣瓶未按規(guī)定進(jìn)行內(nèi)部處理；瓶?jī)?nèi)壓力沒(méi)有達(dá)到大氣壓力，拆卸瓶閥；影響檢驗(yàn)的附件或內(nèi)、外表面涂覆物未拆除或未清理干凈；呼吸器用復(fù)合氣瓶關(guān)鍵標(biāo)志登記不全，對(duì)超過(guò)設(shè)計(jì)使用年限的呼吸器用復(fù)合氣瓶仍繼續(xù)檢驗(yàn)；沒(méi)有根據(jù)呼吸器用復(fù)合氣瓶使用環(huán)境、表面狀況判定檢驗(yàn)周期。2外觀檢查與評(píng)定3 瓶口螺紋纏繞部分：磨損、劃傷、分層；自然老化、氣瓶著火，經(jīng)高溫?zé)釗p傷、化學(xué)品腐蝕。裂紋、變形、腐蝕、磨損或其它機(jī)械損傷4 內(nèi)部檢查裂紋、線性變形、夾層、凹坑、腐蝕。5壁厚測(cè)定剩余壁厚小于標(biāo)準(zhǔn)要求。6水壓試驗(yàn)和殘余變形率測(cè)定試驗(yàn)介質(zhì)溫度、水質(zhì)、靜置時(shí)間不符合GB92

26、51-2011要求；試驗(yàn)裝置不符合GB9251-2011的要求；外測(cè)法不采用標(biāo)準(zhǔn)瓶進(jìn)行標(biāo)定；試驗(yàn)過(guò)程氣瓶出現(xiàn)滲漏、明顯變形或保壓期間壓力表下降；殘余變形率超過(guò)5%；試驗(yàn)壓力和保壓時(shí)間達(dá)不到要求。7瓶閥檢驗(yàn)與裝配閥體及其部件嚴(yán)重變形、有裂紋或裂紋性缺陷，密封材料與盛裝介質(zhì)不適應(yīng)；瓶閥氣密性試驗(yàn)壓力不夠；氣密性試驗(yàn)方法不符合標(biāo)準(zhǔn)的要求；瓶閥裝配力矩扳手過(guò)大，外露螺紋不符合要求。8氣密性試驗(yàn)氣密性試驗(yàn)壓力和保壓時(shí)間達(dá)不到要求；保壓期間瓶體滲漏。8、溶解乙炔氣瓶定期檢驗(yàn)與評(píng)定1 檢驗(yàn)準(zhǔn)備余壓超過(guò)0.01MPa；正常噴淋冷卻條件下的壁溫；對(duì)稱重實(shí)際重量大于乙炔瓶皮重1kg的溶解乙炔氣瓶進(jìn)行改造處理；溶解

27、乙炔氣瓶?jī)?nèi)壓力沒(méi)有達(dá)到大氣壓力，拆卸瓶閥；影響檢驗(yàn)的附件或外表面涂覆物未拆除或未清理干凈；溶解乙炔氣瓶關(guān)鍵鋼印登記不全，對(duì)超過(guò)使用壽命或設(shè)計(jì)使用年限的鋼質(zhì)無(wú)縫氣瓶仍繼續(xù)檢驗(yàn)；未根據(jù)溶解乙炔氣瓶充裝時(shí)充裝量、壁溫、使用環(huán)境、表面狀況判定檢驗(yàn)周期。2 外觀檢查與評(píng)定裂紋、鼓包、結(jié)疤、皺折、夾雜、弧疤、焊跡；磕傷、劃傷、凹坑以及復(fù)合缺陷；表面腐蝕：點(diǎn)、線、面腐蝕、大面積腐蝕、局部腐蝕；底座最低點(diǎn)與支撐面的距離小于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的值的要求；焊接結(jié)構(gòu)焊縫外觀尺寸和質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的值。3 填料檢查填料潰散、疏松、柔軟或變質(zhì)、粉化；回火表面燒焦；軸向間隙超過(guò)填料長(zhǎng)度的0.3%或大于3mm，徑向間隙大于填料直徑

28、的0.4%。4 閥座、塞座閥座、塞座裂紋、傾斜、塌陷、腐蝕、變形等。5 內(nèi)部檢查裂紋、結(jié)疤、皺折、夾層、凹坑、腐蝕。6 重量和容積測(cè)定重量損失率超過(guò)5%測(cè)厚最小值不符合要求；現(xiàn)容積大于制造標(biāo)志容積值10%。7壁厚測(cè)定剩余壁厚小于設(shè)計(jì)壁厚。8瓶閥檢驗(yàn)與裝配閥體及其部件嚴(yán)重變形、有裂紋或裂紋性缺陷，密封材料與盛裝介質(zhì)不適應(yīng)；瓶閥氣密性試驗(yàn)壓力不夠；氣密性試驗(yàn)方法不符合標(biāo)準(zhǔn)的要求；瓶閥裝配外露螺紋不符合要求。9易熔合金塞檢驗(yàn)易熔合金熔化；易熔合金表面明顯下陷；外六角嚴(yán)重磨損。10氣壓試驗(yàn)試驗(yàn)介質(zhì)溫度、介質(zhì)不符合GB13076-2009要求；試驗(yàn)裝置不符合GB13076-2009的要求；試驗(yàn)壓力和保壓

29、時(shí)間達(dá)不到要求；試驗(yàn)過(guò)程溶解乙炔氣瓶出現(xiàn)瓶體滲漏、明顯變形；試驗(yàn)后沒(méi)有用保留0.050.1MPa的氮?dú)狻?、機(jī)動(dòng)車用液化石油氣鋼瓶定期檢驗(yàn)與評(píng)定1檢驗(yàn)準(zhǔn)備對(duì)易燃、易爆介質(zhì)進(jìn)行置換、清洗不完全；機(jī)動(dòng)車用液化石油氣鋼瓶?jī)?nèi)壓力沒(méi)有達(dá)到大氣壓力，拆卸瓶閥；對(duì)易燃、易爆沒(méi)有用可燃?xì)怏w檢測(cè)儀等儀器對(duì)氣瓶?jī)?nèi)殘余濃度進(jìn)行檢測(cè)；影響檢驗(yàn)的附件或外表面涂覆物未拆除或未清理干凈；機(jī)動(dòng)車用液化石油氣鋼瓶關(guān)鍵鋼印登記不全，對(duì)超過(guò)使用壽命的機(jī)動(dòng)車用液化石油氣鋼瓶仍繼續(xù)檢驗(yàn)；未根據(jù)機(jī)動(dòng)車用液化石油氣鋼瓶的使用環(huán)境、表面狀況判定檢驗(yàn)周期；對(duì)發(fā)生交通事故的車用壓縮天然氣鋼質(zhì)內(nèi)膽環(huán)向纏繞氣瓶啟用前沒(méi)有經(jīng)過(guò)定期檢驗(yàn)；蒸汽吹掃壓力、

30、時(shí)間不夠。2外觀檢查與評(píng)定裂紋、鼓包、結(jié)疤、皺折、夾雜、弧疤、焊跡；磕傷、劃傷、凹坑以及復(fù)合缺陷；表面腐蝕：點(diǎn)、線、面腐蝕、大面積腐蝕、局部腐蝕；焊接接頭外觀尺寸和質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的值。3閥座閥座與瓶體連接焊縫裂紋；閥座上圓錐管螺紋和螺栓內(nèi)孔裂紋、明顯變形；法蘭連接密封面嚴(yán)重貫穿性缺陷。4壁厚測(cè)定剩余壁厚小于設(shè)計(jì)壁厚。5無(wú)損檢測(cè)（磁粉或滲透）閥座與瓶體連接焊縫及熱影響區(qū)、瓶體及汽車用壓縮天然氣鋼瓶與固定裝置接觸處有裂紋或裂紋性缺陷。6容積測(cè)定實(shí)測(cè)容積小于公稱容積。7水壓試驗(yàn)瓶體滲漏、明顯變形或保壓期間壓力表下降；試驗(yàn)壓力和保壓時(shí)間達(dá)不到要求。8集成閥、分立閥檢驗(yàn)與裝配集成閥、分立閥的閥體及其部件嚴(yán)重變形、有裂紋或裂紋性缺陷，密封材料與盛裝介質(zhì)不適應(yīng)；瓶閥氣密性試驗(yàn)壓力、保壓時(shí)間不夠；氣密性試驗(yàn)方法不符