外輪廓零件加工2

1、教 案課題外輪廓零件加工2備注授課課時(shí)4課型理實(shí)一體化教具黑板+軟件準(zhǔn)備教具清點(diǎn)學(xué)生教學(xué)目標(biāo)1、了解外輪廓零件的數(shù)控車削工藝，正確選用工、夾、量、刀具；2、掌握數(shù)控程序的基本結(jié)構(gòu)，正確運(yùn)用編程指令編制外輪廓零件的數(shù)控加工程序；3、掌握數(shù)控車床的操作流程，培養(yǎng)操作技能和文明生產(chǎn)的習(xí)慣。教學(xué)要求1、掌握外輪廓零件的編程，并能完成外輪廓零件的工藝分析及加工；2、會(huì)對(duì)零件進(jìn)行精度檢測(cè)；教學(xué)內(nèi)容1、圓弧、溝槽、螺紋編程與加工；2、常用外輪廓循環(huán)指令代碼；3、外輪廓加工精度控制與誤差糾正措施；教學(xué)過程導(dǎo)入新課：錐面與圓弧加工是車削加工中最常見的的加工之一，錐面與圓弧車削走刀路線比外圓和端面復(fù)雜，且形式多樣

2、，因此，在編制錐面與圓弧加工程序之前，必須確定最佳加工路線。1、錐面加工工藝確定錐面車削一般有三種路線，如圖所示。第一如圖1所示，矩形路線，這種方法計(jì)算麻煩，在編程中很少采用。第二如圖2所示，平行母線路線，即和錐體母線平行循環(huán)車削，這種方法適用于車削大、小兩端直徑之差較大的圓錐面。第三如圖3所示，三角形路線，這種方法適用于車削大、小兩端直徑之差較小的圓錐面。畫圖講解教學(xué)過程例：如下圖，G00、G01編制精加工程序O0005； 程序名N10 G00 X100. Z100. T0101； 快速運(yùn)動(dòng)到程序起點(diǎn)，換1號(hào)刀N20 M03 S500； 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為500r/minN30 G00 X45

3、. Z2.； 快速運(yùn)動(dòng)到起刀點(diǎn)（40，2）處N40 G01 Z0 F0.2； 工進(jìn)至端面N50 X50. Z-50. F0.1； 錐面切削N60 G00 Z2.； 快速退刀至（50，2）處N80 G00 X100. Z100.； 快速退刀至換刀點(diǎn)N120 T0100； 取消刀補(bǔ)N130 M30； 主程序結(jié)束并返回程序開始2、錐面循環(huán)加工G90由于錐面的車削余量相對(duì)較大，如果使用G01指令，刀具的進(jìn)刀量及重復(fù)切削次數(shù)較多，程序比較復(fù)雜，因此，常采用G90錐面循環(huán)加工指令來實(shí)現(xiàn)。G90指令格式為：G00 X Z 定位點(diǎn)坐標(biāo)圓錐面切削終點(diǎn)相對(duì)于循環(huán)起點(diǎn)的增量坐標(biāo)值 進(jìn)給速度G90 X（U） Z（W）

4、 R F ； 圓錐面切削終點(diǎn)的絕對(duì)坐標(biāo)值 圓錐切削起點(diǎn)與切削終點(diǎn)的半徑差如圖1-21所示，刀具從循環(huán)起點(diǎn)（當(dāng)前刀具所在位置）開始按矩形路線循環(huán)，最后又回到循環(huán)起點(diǎn)，圖中1（R）、4（R）表示刀具以G00速度快速運(yùn)動(dòng)，2（F）、3（F）表示刀具以F指定的進(jìn)給速度切削加工，其加工順序按1 2 3 4進(jìn)行。編程實(shí)例講解教學(xué)過程G90錐面切削循環(huán)注意： 車削前，必須用G00設(shè)立循環(huán)定位起點(diǎn)，其坐標(biāo)值一般可按如下簡(jiǎn)便公式計(jì)算：X定 =2D大端 - d小端 ，Z定一般取為13 mm 。編程時(shí)，應(yīng)注意R的符號(hào)，確定的方法是：錐面起點(diǎn)坐標(biāo)X值大于終點(diǎn)坐標(biāo)X值時(shí)為正，反之為負(fù)，具體形式如圖4-22所示。 計(jì)算R

5、的數(shù)值時(shí)，是利用切削起、終點(diǎn)的X坐標(biāo)值，而不是錐體大、小端直徑值，其計(jì)算公式為：R=（X起-X終）/2，而不是R=（D大-d?。?2。R值不可以省略，否則，系統(tǒng)會(huì)認(rèn)為是外圓柱切削循環(huán)。其他注意事項(xiàng)與外圓柱面車削循環(huán)相同。例6：加工如圖所示圓錐零件，利用G90錐循環(huán)指令編寫加工程序。 分析：由圖知，工件錐面大、小端直徑相差30mm ，分四次進(jìn)刀切削，則每次切削終點(diǎn)的坐標(biāo)為：P1(72.5,-30)，P2(65,-30)，P3(57.5,-30)，P4(50,-30)；定位循環(huán)起點(diǎn)P0(80,2)。經(jīng)計(jì)算得，A點(diǎn)坐標(biāo)為（18，2），即X起 = 18 ； 又由圖知X終 = 50 ，根據(jù)公式R =（X

6、起-X終）/2，得R = -16 。其加工程序見下表。 畫圖講解教學(xué)過程O0006； 程序名N10 G00 X100. Z100. T0101； 快速運(yùn)動(dòng)到程序起點(diǎn)，換1號(hào)刀并調(diào)用1號(hào)刀補(bǔ)N20 M03 S500； 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為500r/minN30 G00 X80. Z2.； 快速運(yùn)動(dòng)到循環(huán)起點(diǎn)（60，2）處N40 G90 X72.5 Z-30. R-16. F0.3；錐面第一次循環(huán)切削N50 X65. R-16. ； 錐面第二次循環(huán)切削N70 X57.5 R-16. ； 錐面第三次循環(huán)切削N80 X50. R-16. ； 錐面第四次循環(huán)切削N90 G00 X100. Z100.； 快速

7、退刀至換刀點(diǎn)N100 T0100； 取消刀補(bǔ)N110 M30； 主程序結(jié)束并返回程序開始3、圓弧加工工藝路線的確定在圓弧車削中，如果就把圓弧加工出來，吃刀量太大，容易打刀，所以，試車削圓弧時(shí)，需要多刀加工，先將大余量切除，最后精車得到所需圓弧。圓弧粗加工工藝路線與圓錐面粗加工路線基本相同，也有三種加工路線。分別是：階梯形切削路線、圓心圓弧切削路線、車錐法切削路線，如圖所示。 圓弧階梯形 凹圓同心圓 凸圓同心圓4、圓弧插補(bǔ)指令 G02/ G03圓弧順、逆的判斷符合右手直角笛卡爾坐標(biāo)系的右手定則；數(shù)控車床是兩坐標(biāo)的機(jī)床，只有X軸和Z軸，圓弧順、逆的判斷主要與刀架所處的位置有關(guān)，即前置、后置刀架有關(guān)

8、，如圖所示。值得注意的是，圓弧插補(bǔ)順、逆方向是在國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)機(jī)床坐標(biāo)系（即后置刀架坐標(biāo)系）下規(guī)定的，由于數(shù)控車削的加工對(duì)象為回轉(zhuǎn)體類零件，因此，只要按其中某一坐標(biāo)系判定出G02或G03，不管是前置刀架數(shù)控車床還是后置刀架數(shù)控車床，編程指令一致。如下圖所示。畫圖講解教學(xué)過程 G02/ G03的插補(bǔ)方向后置刀架 前置刀架5、終點(diǎn)、圓心坐標(biāo)編程G02/G03指令格式為： 圓弧終點(diǎn)相對(duì)圓弧起點(diǎn)的增量坐標(biāo) 進(jìn)給速度G02/G03 X（U） Z（W） I K F ；圓弧終點(diǎn)絕對(duì)坐標(biāo) 圓心相對(duì)圓弧起點(diǎn)的增量坐標(biāo)畫圖講解教學(xué)過程注意：I、 K是從圓弧起點(diǎn)向圓心看的矢量，指圓心相對(duì)于圓弧起點(diǎn)的增量坐標(biāo)值，大小即I=

9、X圓心-X起點(diǎn)， K=Z圓心-Z起點(diǎn) ，其符號(hào)由圓心坐標(biāo)減起點(diǎn)坐標(biāo)的正負(fù)號(hào)決定。例如，圖4-29a所示的I、K均為正值；圖b所I、K均為負(fù)值。不論是用絕對(duì)值編程還是用增量值編程，I、K均為圓心在X、Z軸方向上相對(duì)于圓弧起點(diǎn)的坐標(biāo)增量（等于圓心坐標(biāo)減去圓弧起點(diǎn)的坐標(biāo)）；I為半徑值。6、終點(diǎn)/圓弧半徑編程G02/G03指令格式為：圓弧終點(diǎn)相對(duì)圓弧起點(diǎn)的增量坐標(biāo) 進(jìn)給速度G02/G03 X（U） Z（W） R F ；圓弧終點(diǎn)絕對(duì)坐標(biāo) 圓弧半徑 例8：如圖所示，刀尖從A點(diǎn)運(yùn)動(dòng)到B點(diǎn)，寫出圓弧插補(bǔ)的程序段。 順圓弧插補(bǔ) 逆圓弧插補(bǔ) 順 圓 弧 插 補(bǔ)編程方式指定圓心I、K指定半徑R絕對(duì)方式G02 X40

10、. Z-30. I5. K0 F0.1G02 X40. Z-30. R5. F0.1增量方式G02 U10. W-5. I5. K0 F0.1G02 U10. W-5. R5. F0.1逆 圓 弧 插 補(bǔ)編程方式指定圓心I、K指定半徑R絕對(duì)方式G03 X40. Z-30. I0 K-5. F0.1G03 X40. Z-30. R5. F0.1增量方式G03 U10. W-5. IO K-5. F0.1G03 U10. W-5. R5. F0.1注意：R也有正負(fù)之分，當(dāng)圓弧所對(duì)的圓心角180°時(shí)，R取正值；當(dāng)圓弧所對(duì)的圓心角180°時(shí)， R取負(fù)值。用R編程時(shí)，只適用于非整圓的

11、圓弧插補(bǔ)，即圓弧所對(duì)的圓心角360°；而對(duì)于整圓加工只能用終點(diǎn)、圓心法編程。畫圖講解教學(xué)過程例9：加工如圖所示零件，刀尖從工件原點(diǎn)O開始對(duì)輪廓進(jìn)行精加工，編制其加工程序段。 圓弧加工實(shí)例分析：兩圓弧相切于A點(diǎn)，在直角三角形AEF中，已知AF = 28 ,EF = 22 ,根據(jù)AE2 + EF2 = AF2 ,得AE= 17.32 ，所以A顛得Z坐標(biāo)為ZA = -（28+17.32）=-45.32 。由此得到圓弧起點(diǎn)坐標(biāo)為： O（0,0）,A(44,-45.32) ,B(44,-75)。絕對(duì)方式G03 X44. Z-45.32 R28. F0.1OAG02 X44. Z-75. R22

12、. F0.1AB增量方式G03 U44. W-45.32 R28. F0.1OAG02 U0 W-29.68. R22. F0.1AB7、外徑粗車復(fù)合循環(huán)指令G71外圓粗車循環(huán)指令G71適用于圓柱粗車外徑和圓筒毛坯料粗鏜內(nèi)徑。G71指令格式為：G00 X ZG71 Ud R e G71 P ns Q nf U u W w F f S s T t 程序段中各字母含義為：、 粗車循環(huán)起刀點(diǎn)位置坐標(biāo)。在車削圓柱毛坯料粗車外徑時(shí)，值應(yīng)比毛坯直徑稍大12mm，值應(yīng)離毛坯右端面23mm；在鏜削圓筒毛坯料粗鏜內(nèi)徑時(shí)，值應(yīng)比毛坯直徑稍小12mm，值應(yīng)離毛坯右端面23mm.畫圖講解教學(xué)過程d循環(huán)切削過程中徑向進(jìn)

13、刀量，半徑值（不帶符號(hào)），單位為mm。e 循環(huán)切削過程中徑向的退刀量，半徑值，單位為mm。ns 精車加工程序的第一個(gè)程序段號(hào)。nf 精車加工程序的最后一個(gè)程序段號(hào)。u X方向（徑向）的精加工余量，直徑值，單位為mm；但在粗鏜內(nèi)徑時(shí)，應(yīng)指定為負(fù)值。wZ方向（軸向）的精加工余量，單位為mm。注意：使用G71時(shí)，零件沿X和Z方向必須是單調(diào)遞減或單調(diào)遞增。順序號(hào)“ns”和“nf”之間的程序段所包含的任何F、S、T功能都被忽略，而在G71程序段中的F、S、T功能才有效。注意：S、T指令可與G71指令分段書寫。例10、如圖所示，利用G71編制加工程序。分析：根據(jù)零件加工特點(diǎn)，設(shè)程序起點(diǎn)如圖所示。粗加工時(shí)，

14、被吃刀量為3mm，進(jìn)給量為0.3mm/r，主軸轉(zhuǎn)速為600r/min；精加工時(shí)，余量X向?yàn)?mm(直徑值)，Z向?yàn)?.2mm，進(jìn)給量為0.1mm，主軸轉(zhuǎn)速為1000r/min 。O0008 ； 程序名N10 G00 X100. Z100. T0101 ； 快速運(yùn)動(dòng)到程序起點(diǎn)，換1號(hào)刀調(diào)用1號(hào)刀補(bǔ)N20 M03 S600 ； 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為600r/minN30 G00 X90. Z12. ； 快速運(yùn)動(dòng)到循環(huán)起點(diǎn)（90，12）處N40 G71 U3. R1. ； 粗車循環(huán)開始：被吃刀量3mm ，退刀量1mmN50 G71 P60 Q170 U1. W0.2 F0.3 ； 精車余量：X向?yàn)?mm

15、 ，Z向?yàn)?.2mm ，N60 G00 G42 X0 ； 快速至精車起刀點(diǎn)，調(diào)用刀尖半徑右補(bǔ)償N70 G01 Z0 F0.3 ； 以工進(jìn)速度靠近工件N80 G03 X20. Z0 R10. F0.1 ； 加工SR10的半球黑板畫圖+仿真軟件演示講解教學(xué)過程N(yùn)90 G01 X28. ； 加工30端面 N100 X30. Z-1. F0.1 ； 加工C1倒角N110 Z-15. ； 加工30外圓N120 X60. Z-35. ； 加工錐N130 Z-50. ； 加工60外圓N140 X70. ； 加工80端面N150 G02 X80. Z-55. R5. F0.1 ； 倒R5圓角N160 G01

16、Z-75. ； 加工80外圓N170 X90. ； 加工85端面N180 G00 X100. Z100. ； 快速退刀至換刀點(diǎn)N190 T0100 ； 取消1號(hào)刀補(bǔ)N200 T0202 M03 S1000 ； 換2號(hào)精車刀，調(diào)轉(zhuǎn)速為1000r/minN210 G00 X90. Z12. ； 快速運(yùn)動(dòng)到循環(huán)起點(diǎn)（90，12）處N220 G70 P60 Q170 ； 精車外型N230 G00 G40 X100. Z100. ； 快速退刀至換刀點(diǎn)，取消刀尖半徑補(bǔ)償N240 T0200 ； 取消2號(hào)刀補(bǔ)N250 M30 ； 主程序結(jié)束并返回程序開始8、固定形狀粗車復(fù)合循環(huán)指令G73固定形狀粗車循環(huán)指令

17、G73適用于毛坯輪廓形狀與零件輪廓形狀基本接近的鑄、鍛毛坯件。走刀路線如圖1-37所示G73指令格式為：G00 X Z G73 Ui Wk R d G73 P ns Q nf U u W w F f S s T t 程序段中各字母含義為：i 粗車時(shí)徑向切除的總余量，即各段余量中最大余量，半徑值，單位為mm。 k 粗車時(shí)軸向切除的總余量。d 重復(fù)加工次數(shù)。注意：使用G73時(shí)，不強(qiáng)調(diào)零件沿X和Z方向單調(diào)遞減或單調(diào)遞增。其他字母含義與G71相同，但G73是仿行循環(huán)，每一道的切削路線的軌跡形狀與零件輪廓形狀是相同的，只是位置不同。黑板畫圖+仿真軟件演示講解教學(xué)過程例12、如圖所示， 利用G73編制加工

18、程序。分析：程序起點(diǎn)如圖所示，由圖知：徑向最大加工余量為55mm,設(shè)粗加工進(jìn)刀次數(shù)為9次，進(jìn)給量為0.3mm/r，主軸轉(zhuǎn)速為500r/min；精加工余量X向?yàn)?mm(直徑值)，Z向?yàn)?.2mm，進(jìn)給量為0.1mm，主軸轉(zhuǎn)速為1000r/min 。程序見表1-14。O0010 ； 程序名N10 G00 X100. Z100. T0101 ； 快速運(yùn)動(dòng)到程序起點(diǎn)，換1號(hào)刀調(diào)用1號(hào)刀補(bǔ)N20 M03 S500 ； 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為500r/minN30 G00 X90. Z2. ； 快速運(yùn)動(dòng)到循環(huán)起點(diǎn)（90，2）處N40 G73 U27.5 W0.2 R9 ； 粗車：X向最大余量為27.5 mm ，

19、粗車9次 N50 G73 P60 Q150 U1. W0.2 F0.3 ； 精車余量：X向?yàn)?mm ，Z向?yàn)?.2mm ，N60 G00 G42 X24. ； 快速至精車起刀點(diǎn)，調(diào)用刀尖半徑右補(bǔ)償N70 G01 X30. Z-1. F0.1 ； 加工C1倒角N80 Z-15. ； 加工30外圓N90 X60. Z-35. ； 加工錐N100 Z-50. ； 加工60外圓N110 X80. ； 加工80端面N120 Z-60. ； 加工80外圓N130 G02 X80. Z-75. R30. F0.1； 加工R30大圓弧N140 Z-78. ； 加工80外圓N150 X90. ； 加工85端面N

20、160 G00 X100. Z100. ； 快速退刀至換刀點(diǎn)N170 T0100 ； 取消1號(hào)刀補(bǔ)N180 T0202 M03 S1000 ； 換2號(hào)精車刀，調(diào)轉(zhuǎn)速為1000r/minN190 G00 X90. Z2. ； 快速運(yùn)動(dòng)到循環(huán)起點(diǎn)（90，2）處N200 G70 P60 Q150 ； 精車外型N210 G00 G40 X100. Z100. ； 快速退刀至換刀點(diǎn)，取消刀尖半徑補(bǔ)償黑板畫圖+仿真軟件演示講解教學(xué)過程N(yùn)220 T0200 ； 取消2號(hào)刀補(bǔ)N230 M30 ； 主程序結(jié)束并返回程序開始9、精車循環(huán)指令G70當(dāng)用G71、G72、G73指令粗車完工件后，用G70來指定精車循環(huán)，

21、切除粗加工過程中所留精加工余量，完成對(duì)零件的最終加工。G70指令格式為：G70 P ns Q nf注意：程序段中各字母含義與G71完全相同，走刀路線是沿工件輪廓連續(xù)切削，應(yīng)特別注意快速退刀路線，防止刀具與工件發(fā)生干涉。再G71、G72、G73程序段中規(guī)定的F、S、T功能無效，但在執(zhí)行G70時(shí)順序號(hào)“ns”和“nf”之間指定的F、S、T功能有效。當(dāng)G70循環(huán)加工結(jié)束時(shí)，刀具返回起點(diǎn)并讀下一個(gè)程序段。G70到G73中ns到nf間的程序段不能調(diào)用子程序。10、槽加工切槽是數(shù)控車削加工的常見類型，由于槽的種類、位置及幾何尺寸多種多樣，因此，槽的車削加工方法也不同。一般加工G01（1)、對(duì)于寬度、深度不

22、大的槽，一般選擇與槽的等寬的切槽刀，利用G01直接切入槽底后暫停修正圓度，然后慢速退刀修正側(cè)面的方式進(jìn)行加工。如圖1-39a所示。（2)、對(duì)于寬度不大，但深度較大的槽，一般也選擇與槽的等寬的且強(qiáng)度較高的切槽刀，但采用分次進(jìn)刀的方式，刀具在切入工件一定深度后，停止進(jìn)刀并回退一段距離，達(dá)到斷屑和排屑的目的，如下圖所示。 淺槽進(jìn)、退刀方式 深槽進(jìn)、退刀方式畫圖講解教學(xué)過程11、螺紋加工螺紋加工是數(shù)控車削加工的重要內(nèi)容，螺紋切削分為單程螺紋切削、螺紋切削固定循環(huán)和螺紋切削復(fù)合循環(huán)。螺紋有直螺紋、錐螺紋、多線螺紋、梯形螺紋及變導(dǎo)程螺紋之分，不同的螺紋有不同的編程指令與尺寸參數(shù)。1、螺紋編程尺寸的計(jì)算數(shù)控

23、車床在加工螺紋時(shí)，首先需要計(jì)算以下幾個(gè)編程所需尺寸參數(shù)。（1）光軸直徑d光的確定：光軸即車削螺紋之前外圓(內(nèi)孔)應(yīng)加工到的實(shí)際尺寸。在螺紋車削加工過程中，由于擠壓變形，加工結(jié)束后的螺紋大徑會(huì)比光軸直徑大，因此，為了得到合格的螺紋尺寸，在加工螺紋之前的光軸車削時(shí)，就有計(jì)劃的將直徑尺寸減小。具體減小的數(shù)值與螺距有關(guān)，一般情況下可按下式計(jì)算：對(duì)軸：d光軸= d-0.13P 其中d是外螺紋公稱直徑；P是螺距。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，當(dāng)螺距P2時(shí)，可直接取d光軸= d-0.2 。對(duì)孔：D光孔= D1+0.13P 其中P是螺距；D1是內(nèi)螺紋小徑。由螺紋計(jì)算公式知：D1 = D-2h = D-2×0.5413

24、p =D -1.0825 p根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，當(dāng)螺距P2時(shí)，可直接取D光孔= D1+0.2 。（2）螺紋牙型高度h 螺紋牙型高度h是指在螺紋牙型上，牙頂（外螺紋大徑或內(nèi)螺紋小徑處）到牙底（外螺紋小徑或內(nèi)螺紋大徑處）之間垂直于螺紋軸線的距離，它是車削時(shí)車刀的理論切削深度，即h = 0.5413p。但對(duì)于數(shù)控螺紋車削實(shí)踐中，其實(shí)際切削深度，即牙型高度h一般按以下公式計(jì)算： h= 0.6495P 0.65 P 式中，p 螺距（mm）(3)螺紋小徑 外螺紋：理論：d1 = d-2h = d-2×0.5413 p = d-1.0825 p實(shí)際：d1實(shí)= d-2h = d-2×0.65p =

25、d-1.3p 內(nèi)螺紋: 理論：D= D1+2h = D1+2×0.5413 p = D1+1.0825 p實(shí)際：D實(shí) = D1+2h= D1+2×0.65p = D1+1.3p (4)螺紋起點(diǎn)與終點(diǎn)軸向尺寸由于螺紋車削起始時(shí)有一個(gè)加速過程，結(jié)束前有一個(gè)減速過程。在這段距離中，螺距不可能保持均勻，因此，在車螺紋時(shí)，兩端必須設(shè)置足夠的升速進(jìn)刀段（空刀導(dǎo)入量）1 畫圖講解教學(xué)過程和降速退刀段（空刀導(dǎo)出量）2，見圖1-47。1、2一般按下式選?。? 2×導(dǎo)程2（11.5）×導(dǎo)程。（5）分層切削深度螺紋切削一般有兩種進(jìn)刀方式：一種是直進(jìn)法，如圖1-46a所示；另一

26、種是斜進(jìn)法，如圖1-46b所示。當(dāng)螺紋螺距較大、牙型深度較深時(shí)，車削時(shí)一般分?jǐn)?shù)次進(jìn)給，每次進(jìn)給的被吃刀量按遞 直進(jìn)法 斜進(jìn)法減規(guī)律分配，如圖所示。 常用螺紋切削的進(jìn)給次數(shù)與被吃刀量可參考表選取。 常用螺紋切削的進(jìn)給次數(shù)與被吃刀量米 制 螺 紋螺 距1.01.522.53.03.54.0牙 深0.6490.9741.2991.6241.9492.2732.598常用 吃刀 量及 切削 次數(shù)1次0.70.80.91.01.21.51.52次0.40.60.60.70.70.70.83次0.20.40.60.60.60.60.64次0.160.40.40.40.60.65次0.10.40.40.40

27、.46次0.150.40.40.47次0.20.20.48次0.150.39次0.2英 制 螺 紋牙/in 2418161412108牙 深0.6780.9041.0161.1621.3551.6262.033常用 吃刀 量及 切削 次數(shù)1次0.80.80.80.80.91.01.22次0.40.60.60.60.60.70.73次0.160.30.50.50.60.60.64次0.110.140.30.40.40.55次0.130.210.40.56次0.160.47次0.17畫圖講解教學(xué)過程12、普通螺紋加工（直螺紋）(1)等螺距螺紋切削指令G32G32指令格式為：G00 X Z 定位點(diǎn)坐

28、標(biāo)螺紋切削終點(diǎn)相對(duì)于起點(diǎn)的增量坐標(biāo)值G32 X(U) Z(W) F ； 螺紋切削終點(diǎn)的坐標(biāo)值 螺距或?qū)С搪菁y走刀路線如圖1-47所示。 注意：X(U)值省略時(shí)為圓柱螺紋切削，Z(W) 值省略時(shí)為端面螺紋切削。螺紋切削時(shí)，應(yīng)在兩端設(shè)置足夠的升速進(jìn)刀 圖1-47 G32直螺紋走刀路線示意圖段1和降速退刀段2，1一般?。?3） ×螺距（導(dǎo)程），2一般?。?2）×螺距（導(dǎo)程），具體數(shù)值根據(jù)零件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)與要求設(shè)置，但應(yīng)注意不能與工件發(fā)生干涉。有螺紋退刀槽時(shí)，一般垂直退刀；無螺紋退刀槽時(shí)，應(yīng)沿45°方向退刀收尾。螺紋切削一般分四步形成一個(gè)循環(huán)：進(jìn)刀（AB）切削（BC）退刀（C

29、D）返回（DA），這四個(gè)步驟均需編入程序。 例17：如圖1-48所示零件， 用G32編制螺紋加工程序。分析：由圖示已知條件計(jì)算知， h=0.6495P=0.6495×2=1.2991.3 ,參考表1-20，可分5次車削，被吃刀量分別為：1.0；0.6 ；0.4 ；0.4；0.2。根據(jù)1、2的取用原則，1可取5mm ，2可取3mm 。 加工程序見表1-21。 圖1-48 G32直螺紋編程實(shí)例黑板畫圖+仿真軟件演示講解教學(xué)過程O0015 ； 程序名N10 G00 X100. Z100. T0404 ； 快速運(yùn)動(dòng)到程序起點(diǎn)，換螺紋刀調(diào)4號(hào)刀補(bǔ)N20 MO3 S300 ； 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為3

30、00r/minN30 G00 X29. Z5. ； 第一刀切入0.8mm (光軸直徑為29.8mm)，N40 G32 Z-35. F2. ； 四 螺紋切削第一刀N50 G00 X32. ； 步 X向快速退刀N60 Z5. ； 快速返回Z向起點(diǎn)N70 X28.4 ； 第二刀切入0.6mmN80 G32 Z-35. F2. ； 四 螺紋切削第二刀N90 G00 X32. ； 步 X向快速退刀N100 Z5. ； 快速返回Z向起點(diǎn)N110 X28. ； 第三刀切入0.4mmN120 G32 Z-35. F2. ； 四 螺紋切削第三刀N130 G00 X32. ； 步 X向快速退刀N140 Z5. ；

31、 快速返回Z向起點(diǎn)N150 X27.6 ； 第四刀切入0.4mmN160 G32 Z-35. F2. ； 四 螺紋切削第四刀N170 G00 X32. ； 步 X向快速退刀N180 Z5. ； 快速返回Z向起點(diǎn)N190 X27.4 ； 第五刀切入0.2mmN200 G32 Z-35. F2. ； 四 螺紋切削第五刀N210 G00 X32. ； 步 X向快速退刀N220 X100. Z100. ； 快速返回?fù)Q刀點(diǎn)N230 T0400 ； 取消刀補(bǔ)N240 M30 ； 程序結(jié)束并返回程序開始（2)螺紋切削固定循環(huán)指令G92G92指令格式為：G00 X Z 定位點(diǎn)坐標(biāo)螺紋切削終點(diǎn)相對(duì)于起點(diǎn)的增量坐

32、標(biāo)值G92 X(U) Z(W) F ；螺紋切削終點(diǎn)的坐標(biāo)值 螺距或?qū)С毯诎瀹媹D+仿真軟件演示講解教學(xué)過程注意： 在G92指令前必須用G00定位循環(huán)起點(diǎn)，一般設(shè)在遠(yuǎn)離待加工面2-5mm ，遠(yuǎn)離端面（23）×螺距（導(dǎo)程）mm 。如圖4-49所示，刀具從循環(huán)起點(diǎn)（當(dāng)前刀具所在位置）開始按矩形路線循環(huán)，最后又回到循環(huán)起點(diǎn)，圖中1（R）、4（R）表示刀具以G00速度快速運(yùn)動(dòng)，2（F）、3（F）表示刀具以F指定的進(jìn)給速度切削加工，其加工順序按1 2 3 4進(jìn)行。其他注意事項(xiàng)與G32相同。例18：如圖1-48所示零件，用G92編制螺紋加工程序。 分析：表1-21中，利用G32車削螺紋，每車削一刀，

33、均需進(jìn)行“進(jìn)刀、車削、退刀、返回”四步，這四步均需用四條指令編入程序；而G92螺紋切削循環(huán)一條指令即完成這四步，故表1-21程序可以簡(jiǎn)化為表1-22程序。O0016 ； 程序名N10 G00 X100. Z100. T0404 ； 快速運(yùn)動(dòng)到程序起點(diǎn)，換螺紋刀并調(diào)用4號(hào)刀補(bǔ)N20 MO3 S300 ； 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為300r/minN30 G00 X35. Z5. ； 快速運(yùn)動(dòng)至螺紋切削循環(huán)起點(diǎn)N40 G92 X29. Z-35. F2.； 第一次螺紋切削循環(huán)N50 X28.4.； 第二次螺紋切削循環(huán)N60 X28.； 第三次螺紋切削循環(huán)N70 X27.6 ； 第四次螺紋切削循環(huán)N80 X27.4 ； 第五次螺紋切削