帶式輸送機(jī)傳動(dòng)裝置設(shè)計(jì)

1、課程設(shè)計(jì)說明書（論文）課程設(shè)計(jì)題目：帶式輸送機(jī)傳動(dòng)裝置設(shè)計(jì)學(xué)生姓名：*學(xué) 號(hào)：*院 系：物理與機(jī)電工程機(jī)電系專業(yè)班級(jí)： 班 指導(dǎo)教師姓名及職稱： 副教授 起止時(shí)間： 年 月 年 月 課程設(shè)計(jì)評(píng)分：目錄一、選擇電動(dòng)機(jī)二、確定傳動(dòng)裝置的總傳動(dòng)比和分配傳動(dòng)比三、計(jì)算傳動(dòng)裝置的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力參數(shù)四、減速器的結(jié)構(gòu)五、傳動(dòng)零件的設(shè)計(jì)計(jì)算六、軸的計(jì)算七、鍵的選擇和校核八、軸承的的選擇與壽命校核九、聯(lián)軸器的選擇十、潤(rùn)滑方法、潤(rùn)滑油牌號(hào)韶關(guān)學(xué)院課程設(shè)計(jì)任務(wù)書學(xué)生姓名專業(yè)班級(jí)學(xué)號(hào)指導(dǎo)教師姓名及職稱副教授黃晨華 副教授 設(shè)計(jì)題目帶式輸送機(jī)傳動(dòng)裝置設(shè)計(jì)已 知 條 件1滾筒效率g=0.94(包括滾筒與軸承的效率損失)；2工

2、作情況 兩班制，連續(xù)單向運(yùn)轉(zhuǎn)，載荷較平穩(wěn)；3使用折舊期 4年一次大修，每年280個(gè)工作日，壽命8年；4工作環(huán)境 室內(nèi)，灰塵較大，環(huán)境最高溫度35；5制造條件及生產(chǎn)批量 一般機(jī)械廠制造，小批量生產(chǎn)；6. 運(yùn)輸帶速度允許誤差 ±5%；7動(dòng)力 電壓380/220V設(shè)計(jì)內(nèi)容和要求：1）從機(jī)器功能要求出發(fā)，擬定機(jī)械系統(tǒng)方案，進(jìn)行機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力分析。2）合理選擇電動(dòng)機(jī)，按機(jī)器的工作狀況分析和計(jì)算作用在零件上的載荷，合理地選擇零件材料、熱處理方法，正確計(jì)算零件工作能力和確定零件主要參數(shù)及尺寸。3）考慮制造工藝、安裝、調(diào)整、使用、維修、經(jīng)濟(jì)和安全等問題，設(shè)計(jì)機(jī)械零部件。4）圖面符合制圖標(biāo)準(zhǔn)，尺寸公差

3、、形位公差及表面粗糙度標(biāo)注正確，技術(shù)要求完整合理。5）基本參數(shù):輸送帶工作拉力F=5500KN 輸送帶工作速度= 1.4 m/s 滾筒直徑D=500mm工作任務(wù)及工作量要求：1) 按給定條件設(shè)計(jì)減速器裝置；2）完成減速器裝配圖1張（A0或A1圖紙）；2）低速軸、低速齒輪零件工作圖各1張；3）編寫設(shè)計(jì)計(jì)算說明書1份。內(nèi)容包括：機(jī)械系統(tǒng)方案擬定，機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力分析，電動(dòng)機(jī)選擇，傳動(dòng)裝置運(yùn)動(dòng)動(dòng)力學(xué)參數(shù)計(jì)算，傳動(dòng)零件設(shè)計(jì)，軸承壽命計(jì)算，低速軸、低速齒輪的強(qiáng)度校核，聯(lián)軸器的選擇、設(shè)計(jì)總結(jié)、參考文獻(xiàn)等內(nèi)容。4裝配圖設(shè)計(jì)(4天)5. 零件工作圖設(shè)計(jì)(2天)6編寫設(shè)計(jì)說明書(3天)7總結(jié)答辯（1天）7總結(jié)和答

4、辯(1天)進(jìn)度安排1設(shè)計(jì)準(zhǔn)備(1天)2傳動(dòng)裝置的總體設(shè)計(jì)(1天)3傳動(dòng)件的設(shè)計(jì)計(jì)算(3天)主要參考文獻(xiàn)1龔桂義.機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書M.第二版 北京:高等教育出版社, 20012龔桂義.機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)圖冊(cè)M.第三版 北京:高等教育出版社, 19893濮良貴.機(jī)械設(shè)計(jì) M.第七版 北京:高等教育出版社,20014吳宗澤,羅圣國.機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)手冊(cè)M.第二版 北京:高等教育出版社 19965王文斌.機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)M.第三版，一、二、三冊(cè) 北京:機(jī)械工業(yè)出版社, 2005院系（或教研室）審核意見：審核人簽名及系公章： 年 月 日任務(wù)下達(dá)人（簽字） 2009年12月28日任務(wù)接受人（簽字）年 月

5、日備注：1、本任務(wù)書由指導(dǎo)教師填寫相關(guān)欄目，經(jīng)系審核同意后，交學(xué)生根據(jù)要求完成設(shè)計(jì)任務(wù)。 2、本任務(wù)書須與學(xué)生的課程設(shè)計(jì)說明書（或論文）一并裝訂存檔。 計(jì)算及說明一、選擇電動(dòng)機(jī)（1) 選擇電動(dòng)機(jī)的類型按工作要求和條件，選用三相籠式式異步電動(dòng)機(jī)，封閉式結(jié)構(gòu)，電壓380V，Y型。 （2） 選擇電動(dòng)機(jī)的容量 電動(dòng)機(jī)所需功率計(jì)算工式為：（1）P= KW，（2） P= KwP= Kw 所以由電動(dòng)機(jī)至卷筒的傳動(dòng)總功率為： 式中：滾動(dòng)軸承傳動(dòng)效率 （3對(duì)），選用初步選用圓錐滾子軸承 ，取= 0.98：齒輪傳動(dòng)效率 （2對(duì)），選用斜齒圓柱齒輪，取= 0.98：電動(dòng)機(jī)高速軸傳動(dòng)效率，選用彈性聯(lián)軸器（2對(duì)），取=

6、 0.99：滾筒及其軸承的傳動(dòng)效率，= 0.94 則總傳動(dòng)效率=0.9830.94=0.83 所以: P=9.94 Kw(3) 確定電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速 卷筒軸工作轉(zhuǎn)速為n =r/min 二級(jí)圓柱齒輪減速器傳動(dòng)比i = 840則電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速的可選范圍為 = n（840）= 6883440 r/min符合這一范圍的同步轉(zhuǎn)速有: 750r/min 、1000r/min 、1500r/min、3000r/min查Y系列（IP44）電動(dòng)機(jī)的技術(shù)數(shù)據(jù)表格，選定電動(dòng)機(jī)為Y160M4技術(shù)參數(shù)如下：電動(dòng)機(jī)型號(hào)額定功率KW滿載轉(zhuǎn)速 (r/min)堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩最大轉(zhuǎn)矩質(zhì)量kg額定轉(zhuǎn)矩額定轉(zhuǎn)矩Y160M41114602.22.

7、3123低轉(zhuǎn)速電動(dòng)機(jī)的技術(shù)相對(duì)較多，外觀尺寸較大，價(jià)格較高，綜合考慮，選用Y132M-4搭配減速器使用更合理二、確定傳動(dòng)裝置的總傳動(dòng)比和分配傳動(dòng)比由電動(dòng)機(jī)的的型號(hào)Y160M-4 ，滿載轉(zhuǎn)速 總傳動(dòng)比滾筒的速度范圍：= （10.05）n = （10.05）85.99= 81.6990.29 r/min按 = （1.31.5） 分配傳動(dòng)比 定為 取 =1.4 = 5 = 3.4三、計(jì)算傳動(dòng)裝置的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力參數(shù) 為了進(jìn)行傳動(dòng)件的設(shè)計(jì)計(jì)算，要推算出各軸的轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)矩。如將傳動(dòng)裝置各軸由高速至低速依次為I 軸、II 軸、III軸，以及工作軸、，為相鄰兩軸間的傳動(dòng)比；、，為相鄰兩軸間的傳動(dòng)效率； 、，為各軸

8、的輸入功率（Kw）；、 ，為各軸的輸入轉(zhuǎn)矩（N·m）；、，為各軸的轉(zhuǎn)速（r/min）；各軸的轉(zhuǎn)速I軸 r/minII軸 r/minIII軸 r/min卷筒軸 r/min各軸輸入功率I軸 II軸 III軸 工作軸 各軸輸出功率I軸 II軸 III軸 工作軸 各軸輸入轉(zhuǎn)矩電動(dòng)機(jī)軸輸出轉(zhuǎn)矩為： I軸 II軸 III軸 卷筒軸 各軸輸出轉(zhuǎn)矩I軸 II軸 III軸 卷筒軸 運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力參數(shù)計(jì)算結(jié)果整理于下表：軸名效率P （Kw）轉(zhuǎn)矩 T （Nm）轉(zhuǎn)速nr/min轉(zhuǎn)動(dòng)比i效率輸入輸出輸入輸出電動(dòng)機(jī)軸1165.02146010.9801I 軸9.849.6464.3763.0814605II軸9.4

9、59.26309.10302.922920.96033.396III軸9.089.071009.34989.1585.980.96031卷筒軸8.818.28979.26959.6785.980.99四、減速器的結(jié)構(gòu)鑄鐵減速器機(jī)體結(jié)構(gòu)尺寸表： 名稱符號(hào)數(shù)值機(jī)座壁厚8機(jī)蓋壁厚8機(jī)座凸緣厚度b12機(jī)蓋凸緣厚度12機(jī)座底凸緣厚度20地腳螺釘直徑M20地腳螺釘數(shù)目n6軸承旁聯(lián)接螺栓直徑M16機(jī)蓋與機(jī)座聯(lián)接螺栓直徑M12聯(lián)接螺栓的間距150200（畫圖確定）軸承端蓋螺釘直徑M16窺視孔蓋螺釘直徑M10定位銷直徑d9至外機(jī)壁距離26至外機(jī)壁距離22至外機(jī)壁距離22至凸緣邊緣距離24至凸緣邊緣距離22軸承旁

10、凸臺(tái)半徑22凸臺(tái)高度h49外機(jī)壁至軸承座端面距離60圓柱齒輪外圓與內(nèi)機(jī)壁距離16圓柱齒輪輪轂端面與內(nèi)機(jī)壁距離16機(jī)座肋厚m7機(jī)蓋肋厚7軸承端蓋凸緣厚度t10軸承旁聯(lián)接螺栓距離s146、186、170五、傳動(dòng)零件的設(shè)計(jì)計(jì)算第一對(duì)齒輪（高速齒輪）1、選定齒輪類型、精度等級(jí)、材料及齒數(shù) （1）選用斜齒圓柱齒輪出傳動(dòng) （2）精度等級(jí)選7級(jí)精度（GB10095-88） （3）材料選擇：小齒輪材料為40Cr（調(diào)質(zhì)），硬度為280HBS，大齒輪材料為45鋼（調(diào)質(zhì)），硬度為240HBS，二者材料硬度差為 40HBS （4）選小齒輪齒數(shù)為 =24，大齒輪齒數(shù) 其中i=u（齒數(shù)比） (5)螺旋角： =16o2、按

11、齒面接觸強(qiáng)度設(shè)計(jì) 公式如下： （1）確定公式內(nèi)的各值計(jì)算 1）、試選=1.6 2）、選取區(qū)域系數(shù) = 2.425 3）、由“標(biāo)準(zhǔn)圓柱齒輪傳動(dòng)的端面重合度圖”可查得 = 0.756 = 0.910 = + = 1.675 4）、計(jì)算小齒輪傳遞的轉(zhuǎn)矩 5）、由“圓柱齒的齒寬系數(shù)表”（表10-7）選取齒寬系數(shù)=1.0 6）、由“彈性影響系數(shù)”（表10-6）查得材料的彈性影響系數(shù)=189.8 7）、按齒面硬度查得小齒輪接觸疲勞強(qiáng)度極限=600，大齒輪的接觸疲勞強(qiáng)度極限=550 8）、由式N=60j 計(jì)算應(yīng)力循環(huán)次數(shù)。=6014401（282808）=.= 9）、由“接觸疲勞壽命系數(shù)圖”（圖10-19）

12、查得接觸疲勞壽命系數(shù)=0.93, =1.03 10）、計(jì)算接觸疲勞許用應(yīng)力 取失效概率為1%，安全系數(shù)S=1，得：=0.93600=558=1.03550=566.5 = = = 562.25MPa (2) 計(jì)算 1）、試算小齒輪分度圓直徑mm = 46.24mm 2)、計(jì)算圓周速度=3.5 m/s 3）、計(jì)算齒寬b及模數(shù)=146.24=46.24 mm=1.86 mmh=2.25=2.251.86=4.185mm 4）、計(jì)算縱向重合度 = 0.318tan = 0.318124tan = 2.19 5）、計(jì)算載荷系數(shù)K已知使用系數(shù)。根v=3.5 m/s ,7級(jí)精度，由“動(dòng)載系數(shù)圖”（圖10-

13、8）查得動(dòng)載荷系數(shù)=1.13。由“接觸疲勞強(qiáng)度計(jì)算用的齒向載荷分布系數(shù)表”（表10-4）用插入法查得7級(jí)精度的小齒輪相對(duì)支承非對(duì)稱布量時(shí)=1.418 由“彎曲強(qiáng)度計(jì)算的齒向載荷分布系數(shù)圖”(圖10-13)查得=1.35由“齒間載荷分配系數(shù)表”（表10-3）查得=1.2 故載荷系數(shù)K為：=11.131.21.42=1.93 6)、按實(shí)際的載荷系數(shù)校正所算得的分度圓直徑49.22mm 7)、計(jì)算模數(shù) mm3 按齒根彎曲強(qiáng)度設(shè)計(jì) （1）確定計(jì)算參數(shù) 1）、計(jì)算載荷系數(shù)=11.131.21.35 =1.83 2)、根據(jù)縱向重合度 ，從圖10-28查得螺旋角影響系數(shù)=0.87 3)、計(jì)算當(dāng)量齒數(shù) 4)、

14、查取齒形系數(shù),由“齒形及應(yīng)力校正系數(shù)表”（表105）查得 ， 5)、查取應(yīng)力校正系數(shù)得： ， 6）、由“調(diào)質(zhì)處理圖”（圖10-20C），查得小齒輪的彎曲疲勞強(qiáng)度極限 ，大齒輪的彎曲疲勞強(qiáng)度極限 7）、由圖10-18查得彎曲疲勞壽命系數(shù)=0.93, =1.03 8)、計(jì)算彎曲疲勞許用應(yīng)力 取疲勞安全系數(shù)S=1.4,由式（10-12）得： 9）、計(jì)算大、小齒輪的，并加以比較MPaMPa 大齒輪的數(shù)值大 （2）設(shè)計(jì)計(jì)算= 1.40mm 對(duì)比計(jì)算結(jié)果；由齒面接觸疲勞強(qiáng)度計(jì)算的法面模數(shù)大于齒根彎曲疲勞強(qiáng)度計(jì)算的法面模數(shù)，取=2.0 mm。已可滿足彎曲強(qiáng)度。但為了同時(shí)滿足接觸疲勞強(qiáng)度，需按接觸疲勞強(qiáng)度算得

15、的分度圓直徑=49.22mm來計(jì)算應(yīng)有的齒數(shù)。于是有： 取 =24 =524=120 取 =1204幾何尺寸計(jì)算 （1）計(jì)算中心距 mm 將中心距圓整為：150mm (2) 按圓整后的中心距修正螺旋角 因值改變不多，所以參數(shù)、等不必修正 （3）計(jì)算大小齒輪的分度圓直徑 mm mm (4) 計(jì)算齒輪寬度 mm 圓整后取 =50mm, =55mm第二對(duì)齒輪（低速齒輪）1、選定齒輪類型、精度等級(jí)、材料及齒數(shù) （1）選用斜齒圓柱輪傳動(dòng)； （2）精度等級(jí)選7級(jí)精度（GB10095-88） （3）材料選擇 小齒輪材料為40Cr（調(diào)質(zhì)），硬度為280HBS，大齒輪材料為45鋼（調(diào)質(zhì)），硬度為240HBS。二

16、者材料硬度差為 40HBS （4）選小齒輪齒數(shù)為 =25，大齒輪齒數(shù) 。 （5）選取螺旋角。初選螺旋角 =2、按齒面接觸強(qiáng)度設(shè)計(jì) 公式如下： （1）確定公式內(nèi)的各值計(jì)算 1）、試選=1.6 2）、由圖10-30選項(xiàng)取區(qū)域系數(shù)=2.433。 3）、由圖10-26查=0.78, =0.87則 =+=1.65 4）、計(jì)算小齒輪傳遞的轉(zhuǎn)矩 5）、由表10-7選取齒寬系數(shù)=1 6）、由表10-6查得材料的彈性影響系數(shù)=189.8 7）、由圖10-21d 按齒面硬度查得小齒輪接觸疲勞強(qiáng)度極限=600，大齒輪的接觸疲勞強(qiáng)度極限=550。 8）、由式（10-30） N=60j 計(jì)算應(yīng)力循環(huán)系數(shù)。=602921

17、（282808）=.= 9）、由圖10-19查得接觸疲勞壽命系數(shù)=0.95, =0.98。 10）、計(jì)算接觸褡許用應(yīng)力 取失效概率為1%，安全系數(shù)S=1，由式（10-12）得：=0.95600=570=0.98550=539所以 =554.5 (2) 計(jì)算 1）、試算小齒輪分度圓直徑=81.34mm 2)、計(jì)算圓周速度 =1.24 m/s 3）、計(jì)算齒寬b及模數(shù)=181.34=81.34 mm=3.16mmh=2.25=2.253.16=7.12mm= = 11.42 4)、計(jì)算縱向重合度=2.13 5）、計(jì)算載荷系數(shù)K 已知使用系數(shù)。根v=1.24 m/s ,7級(jí)精度，由圖10-8查得動(dòng)載荷

18、系數(shù)=1.06 。由表10-4查得=1.417 由圖10-13查得=1.38 由表10-3查得=1.2 ，所以載荷系數(shù) =11.061.21.417=1.802 6)、按實(shí)際的載荷系數(shù)校正所算得的分度圓直徑=84.64mm 7)、計(jì)算模數(shù)= mm3 按齒根彎曲強(qiáng)度設(shè)計(jì) （1）確定計(jì)算參數(shù) 1）、計(jì)算載荷系數(shù)=11.061.21.38 =1.755 2)、根據(jù)縱向重合度 ，從圖10-28查得螺旋角影響系數(shù)=0.88 3)、計(jì)算當(dāng)量齒數(shù) 4)、查取齒開系數(shù) 由表10-5查得 ， 5)、查取應(yīng)力校正系數(shù)得： ， 6）、由圖10-20C，查得小齒輪的彎曲疲勞強(qiáng)度極限 ，大齒輪的彎曲疲勞強(qiáng)度極限 7）、

19、由圖10-18查得彎曲疲勞壽命系數(shù)=0.95, =0.98 8)、計(jì)算彎曲疲勞許用應(yīng)力 取疲勞安全系數(shù)S=1.4： 9）、計(jì)算大、小齒輪的，并加以比較 大齒輪的數(shù)值大 （2）設(shè)計(jì)計(jì)算=2.34mm 對(duì)比計(jì)算結(jié)果；由齒面接觸疲勞強(qiáng)度計(jì)算的法面模數(shù)大于齒根彎曲疲勞強(qiáng)度計(jì)算的法面模數(shù)，取=2.5 mm。已可滿足彎曲強(qiáng)度。但為了同時(shí)滿足接觸疲勞強(qiáng)度，需按接觸疲勞強(qiáng)度算得的分度圓直徑=84.64 mm來計(jì)算應(yīng)有的齒數(shù)。于是有： 取 =334幾何尺寸計(jì)算 （1）計(jì)算中心距mm 將中心距圓整為：187mm (2) 按圓整后的中心距修正螺旋角 因值改變不多，所以參數(shù)、等不必修正 （3）計(jì)算大小齒輪的分度圓直徑

20、mmmm (4) 計(jì)算齒輪寬度mm. 圓整后取 =85mm, =90mm傳動(dòng)齒輪的參數(shù)匯總齒數(shù)Z：個(gè)法向模數(shù)，分度圓直徑d，中心距a：mmI-II軸241202.049.9922016.26o5550150II-III軸231122.585.0525014.24°9085187六、軸的計(jì)算低速軸III軸的設(shè)計(jì)計(jì)算1、第III軸的計(jì)算 軸的輸入功率為，軸的轉(zhuǎn)速為，軸的輸入轉(zhuǎn)矩為 。 2、求作用在齒輪上的力 由前面齒輪計(jì)算所得：低速大齒輪的分度圓直徑 ，則：3、初步確定軸的最小直徑 初步估算軸的最小直徑。選取軸的材料為45鋼，調(diào)質(zhì)處理。根據(jù)“軸常用幾種材料的及值表”（表15-3）可查得于

21、是有： 輸出軸的最小直徑軸段安裝半聯(lián)軸器，需選取聯(lián)軸器型號(hào)。聯(lián)軸器的計(jì)算轉(zhuǎn)矩 由傳動(dòng)平穩(wěn)，查“工作情況系數(shù)表”（表14-1）可查得= 1.5按照計(jì)算轉(zhuǎn)矩應(yīng)小于聯(lián)軸器公稱轉(zhuǎn)矩的條件查標(biāo)準(zhǔn)GB/T 52722002，選用GY7型TU凸緣連軸器，半聯(lián)軸器的孔徑= 44mm，故取=44mm。半聯(lián)軸器長(zhǎng)度L=112mm，半聯(lián)軸器與軸的配合長(zhǎng)度L=110mm。4軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（1）根據(jù)軸向定位的要求確定軸的各段直徑和長(zhǎng)度a為了滿足軸向定位要求，I-II軸段要制出一軸肩，故取II-III段的直徑=54mm；左端用軸端擋圈定位，按軸端直徑取擋圈直徑D=60mm。為使軸端擋圈能夠有效工作，取=80mm。 b初步選

22、擇滾動(dòng)軸承。因軸承同時(shí)受徑向力和軸向力的作用，故選用圓錐滾子軸承。參照工作要求并根據(jù)=54mm，初步選取 03尺寸系列，0基本游隙組、標(biāo)準(zhǔn)精度級(jí)的單列圓錐滾子軸承30313，其尺寸為，故和均取54mm， =21mm 右端滾動(dòng)軸承采用軸肩進(jìn)行定位。由30313的安裝高度可知，則=80mm。c軸段VI-VII安裝齒輪，取直徑=60mm；齒輪的右端面與右軸承之間采用套筒定位。由大齒輪齒寬= 85mm，取=82mm。齒輪的左端面由軸肩定位，軸肩高度h0.07d，取h = 6mm，則軸環(huán)直徑=84mm，軸環(huán)寬度b1.4h，取 = 11mm。d初定端蓋總長(zhǎng)為20mm，聯(lián)軸器右端面與端蓋左端面的距離為l =

23、 30mm，可初步確定=58mm。e取齒輪斷面距離箱體內(nèi)壁距離a = 16mm，II軸上的大齒輪與III軸上的大齒輪端面間應(yīng)保持一定的距離c，取c = 20mm。由于鑄造誤差，軸承內(nèi)端面與機(jī)箱內(nèi)壁應(yīng)保持一段距離s，取s = 8mm，有30312軸承的尺寸參數(shù)可知，軸承寬度T = 33.5mm，II軸上的大齒輪輪轂長(zhǎng)度L = 45mm。則軸的基本尺寸可初步確定：55.5mm機(jī)箱內(nèi)壁寬度圓整后調(diào)整為55mm =80mm（3）軸上零件的周向定位齒輪、半聯(lián)軸器的周向定位均采用平鍵連接。齒輪與軸的連接選用A型平鍵，按段，根據(jù)“普通平鍵和普通楔鍵的主要尺寸表”（表6-1）可得，鍵槽用指裝銑刀加工，為了齒輪

24、與軸有良好的對(duì)中性，齒輪輪轂與軸的配合采用；半聯(lián)軸器與軸的連接選用C型平鍵，配合選用。滾動(dòng)軸承與軸的周向定位由過渡配合保證，選軸的尺寸公差為m6。（4）確定軸上圓角和倒角尺寸參考“零件倒角C與圓角半徑R的推薦值表”（表15-2），倒角選用2圓角有畫圖和校核時(shí)確定。5、求軸上的載荷 在確軸承的支點(diǎn)位置時(shí)，從手冊(cè)中查得30313型圓錐滾子軸承a=29mm.由圖可知作為支梁的軸的支承跨距：。所得軸的彎矩圖和扭矩圖如下所示：（1）計(jì)算支反力（2）計(jì)算彎矩M （3）計(jì)算總彎矩 （4）計(jì)算扭矩T荷載水平面H垂直面V支反力 彎矩總彎矩扭矩T5、按彎矩合成應(yīng)力校核軸的強(qiáng)度校核時(shí)，通常只校核軸上承受最大彎矩和扭

25、矩的截面的強(qiáng)度，取 ，則：根據(jù)選定材料為45鋼，調(diào)質(zhì)處理， 所以安全。七、鍵的選擇和校核1、I軸（1）鍵聯(lián)接的類型和尺寸選擇由于精度等級(jí)為7級(jí)，故采用平鍵聯(lián)接。根據(jù)聯(lián)軸器的要求，選用C型平鍵。當(dāng)軸（與聯(lián)軸器連接）的直徑d=30mm。根據(jù)此直徑從“普通平鍵和普通楔鍵的主要尺寸表”（表6-1）中查得鍵的截面尺寸為：. 由輪轂寬度并參考鍵的長(zhǎng)度系列，取鍵長(zhǎng)L=56mm。（2）鍵聯(lián)接強(qiáng)度的校核鍵、軸和輪轂的材料都是鋼，由表6-2查得許用擠壓應(yīng)力取其平均值，。鍵的工作長(zhǎng)度，鍵與輪轂鍵槽的接觸高度。 可見聯(lián)接的擠壓強(qiáng)度滿足要求。2、II軸（小齒輪）（1）鍵聯(lián)接的類型和尺寸選擇由于精度等級(jí)為7級(jí)，故采用平鍵

26、聯(lián)接。采用A型平鍵。連接直接d = 60mm。根據(jù)此直徑從“普通平鍵和普通楔鍵的主要尺寸表”（表6-1）中查得鍵的截面尺寸為：. 由輪轂寬度并參考鍵的長(zhǎng)度系列，取鍵長(zhǎng)L=70mm。（2）鍵聯(lián)接強(qiáng)度的校核鍵、軸和輪轂的材料都是鋼，由表6-2查得許用擠壓應(yīng)力取其平均值，。鍵的工作長(zhǎng)度，鍵與輪轂鍵槽的接觸高度。 可見小齒輪聯(lián)接的擠壓強(qiáng)度滿足要求。大齒輪的連接鍵選用，A型，長(zhǎng)度為l=80，同樣滿足聯(lián)接的擠壓強(qiáng)度滿足要求3、III軸（1）鍵聯(lián)接的類型和尺寸選擇由于精度等級(jí)為7級(jí)，故采用平鍵聯(lián)接。根據(jù)聯(lián)軸器的要求，選用C型平鍵。當(dāng)軸（與聯(lián)軸器連接）的直徑d=44mm。根據(jù)此直徑從“普通平鍵和普通楔鍵的主要

27、尺寸表”（表6-1）中查得鍵的截面尺寸為：. 由輪轂寬度并參考鍵的長(zhǎng)度系列，取鍵長(zhǎng)L=100。（2）鍵聯(lián)接強(qiáng)度的校核鍵、軸和輪轂的材料都是鋼，由表6-2查得許用擠壓應(yīng)力取其平均值，。鍵的工作長(zhǎng)度，鍵與輪轂鍵槽的接觸高度。 可見聯(lián)接的擠壓強(qiáng)度滿足要求。齒輪連接鍵選用，A型，L = 80，工作長(zhǎng)度，可見聯(lián)接的擠壓強(qiáng)度滿足要求。鍵的主要參數(shù)如下作用類型主要參數(shù)鍵1I軸聯(lián)軸器C型鍵2II軸小齒輪A型鍵3II軸大齒輪A型鍵4III軸齒輪A型鍵5III軸聯(lián)軸器C型八、軸承的的選擇與壽命校核第III軸的軸承計(jì)算 軸承預(yù)期計(jì)算壽命：2×8×280×8=35840h，軸的轉(zhuǎn)速為（1）選擇軸承型號(hào)為30313。（2）求兩軸承受到的徑向載荷和 將軸系部件受到空間力系分解為鉛垂面和水平面兩個(gè)平面力系。由力分析可知 、分別為左右軸承的水平面方向徑向載荷和鉛垂面方向徑向載荷；、分別為左右軸承的徑向載荷。 (3) 求兩軸承的計(jì)算軸向力和 對(duì)于30313型軸承，按表13-7，軸承派生軸向力， ， ， 。則： 按式13-11得 （4）求當(dāng)量載荷、 由表13-5分