尿素蒸發(fā)安全操作規(guī)程1018

1、三胺制造部蒸發(fā)崗位安全操作規(guī)程批 準(zhǔn)：文件編號(hào)：Q/LHJ3505-2014版 本 號(hào)：A修改狀態(tài)：0受 控 號(hào): 頁(yè) 碼: 共 17 頁(yè) 技術(shù)部2014年3月發(fā)布 2014年3月實(shí)施目 錄1工藝技術(shù)信息11.1工藝流程簡(jiǎn)述及框圖11.2工藝化學(xué)原理11.3原輔材料使用量及最大存儲(chǔ)量31.4安全操作范圍31.5偏離正常工況后果的評(píng)估32裝置概況62.1裝置周邊相鄰的主要設(shè)施62.2裝置的生產(chǎn)能力62.3主要設(shè)備簡(jiǎn)述62.4設(shè)備一覽表62.5裝置的主要安全技術(shù)措施72.6安全生產(chǎn)基本要求73異常情況分析及控制93.1誤操作危害及控制93.2設(shè)備故障及控制93.3控制參數(shù)偏離正常工況的后果、原因及

2、糾正93.4公用工程中斷或突發(fā)事故的危害及控制114崗位操作規(guī)程124.1正常開(kāi)、停車(chē)的操作步驟124.3正常生產(chǎn)情況下的安全操作步驟134.4緊急停車(chē)的安全操作程序144.5各種異常情況下的安全操作程序154.6崗位大機(jī)組的安全操作154.7崗位特種設(shè)備的安全操作154.8巡回檢查制度155質(zhì)量操作記錄176附件186.1化學(xué)品危險(xiǎn)性信息186.2重大危險(xiǎn)源及安全措施196.3裝置的安全設(shè)施、器材的分布196.4安全連鎖系統(tǒng)196.5流程圖196.6設(shè)備簡(jiǎn)圖19 本文件由三胺制造部負(fù)責(zé)起草起 草：審 核：181工藝技術(shù)信息1.1工藝流程簡(jiǎn)述及框圖流程簡(jiǎn)述出二分塔的尿液經(jīng)減壓調(diào)節(jié)閥后進(jìn)入閃蒸蒸

3、發(fā)器，在閃蒸熱能利用段吸收二甲液和一分氣的甲銨生成熱，在0.05-0.07Mpa（絕）壓力下進(jìn)行閃蒸，尿液中殘余的NH3和CO2大部分逸出進(jìn)入氣相。出閃蒸蒸發(fā)器的約90、71%（重量）的尿液直接進(jìn)入一段蒸發(fā)器。系統(tǒng)剛開(kāi)車(chē)或當(dāng)蒸發(fā)系統(tǒng)不正常時(shí)，尿液可通過(guò)閃蒸下料管送至尿液槽暫存，待生產(chǎn)穩(wěn)定時(shí)由尿液泵送至一段蒸發(fā)器。一段蒸發(fā)器操作壓力為0.033Mpa（絕），尿液經(jīng)一段蒸發(fā)器下部熱能利用段和上部蒸汽加熱段加熱到130±2，濃度為96%（重量），經(jīng)一段蒸發(fā)分離段分離出的尿液去二段蒸發(fā)器。二段蒸發(fā)器操作壓力為0.0033Mpa（絕），加熱器用蒸汽加熱。出二段蒸發(fā)加熱器的尿液溫度為140

4、77;2，濃度約99.7%（重量），經(jīng)二段蒸發(fā)分離段分離后，熔融尿素由熔融泵送往三聚氰胺裝置制取三胺或送造粒塔造粒。閃蒸氣相先進(jìn)入閃蒸冷凝器進(jìn)行冷凝，一段蒸發(fā)氣相進(jìn)入氣體洗滌器用二表液洗滌其中夾帶的尿素，二部分氣體混合后同時(shí)進(jìn)入一段蒸發(fā)冷凝器冷凝，冷凝液排往一表槽，未凝氣體由一段蒸發(fā)噴射器抽至水抽真空槽中吸收后的液體排入碳銨液槽，少量未吸收氣體進(jìn)入總放空。 二段蒸發(fā)氣相進(jìn)入二段蒸發(fā)表面冷凝器，冷凝液排往二表槽，未凝氣由二段蒸發(fā)噴射器抽至中間冷凝器繼續(xù)冷凝，中間冷凝器的冷凝液排往二表槽，未凝氣由二段蒸發(fā)噴射器抽至水抽真空槽。當(dāng)水抽真空槽中溶液達(dá)到一定濃度時(shí)排往碳銨液槽，補(bǔ)加軟水后由水環(huán)真空泵打往

5、噴射器循環(huán)使用。閃蒸蒸發(fā)器二分塔一段蒸發(fā)三胺新系統(tǒng) 液尿 液尿 液尿二段蒸發(fā)三胺老系統(tǒng) 蒸汽1.2工藝化學(xué)原理（1） 尿素溶液蒸發(fā)的特性 尿素的熱穩(wěn)定性較差尿素溶液加熱到一定溫度就可能發(fā)生下列副反應(yīng)：縮二脲生成反應(yīng)：2(NH2)2CO=NH2CONHCONH2+NH3在生產(chǎn)過(guò)程中的每一個(gè)工序都在進(jìn)行生成縮二脲的反應(yīng)，縮二脲是尿素成品的重要質(zhì)量指標(biāo)之一，不允許超過(guò)1.0%?？s二脲含量高時(shí)，系統(tǒng)中物料熔點(diǎn)下降，易析出結(jié)晶，并使粘度增加，熔融泵打不上量，管道流速慢。尿素的水解反應(yīng)：（NH2）2CO+2H2O=(NH4)2CO3=CO2+2NH3+H2O在溫度低于80時(shí)水解速度很慢，高于80時(shí)水解速度

6、加快，在145以上有劇增趨勢(shì)。尿素水解率還與溶液中含氨量和尿素濃度有關(guān)，氨含量和尿素濃度越低，水解反應(yīng)越快。溶液在設(shè)備內(nèi)的停留時(shí)間越長(zhǎng)，則水解率越高。當(dāng)尿素溶液濃度為50%（重量）時(shí)，其水解量最大。實(shí)際生產(chǎn)中，中低壓分解系統(tǒng)中有大量游離氨和甲銨存在，對(duì)尿素水解有一定抑制作用，出分解系統(tǒng)的尿液濃度為66%左右，為尿素可水解的極大濃度值，故分解系統(tǒng)是尿素水解的主要部位，生產(chǎn)中應(yīng)盡量在高負(fù)荷、低液位、低溫度下操作，以降低水解率。尿素的分解反應(yīng)：尿素在熔融狀態(tài)下（二段蒸發(fā)），易發(fā)生分解反應(yīng)，生成氰酸和氨: NH2CO=HCNO+NH3當(dāng)溫度降低時(shí)，氰酸和氨又生成尿素，二段蒸發(fā)冷凝液中尿素約有5%是上式

7、逆反應(yīng)的結(jié)果，其余是由于分離不好而夾帶來(lái)的。 尿素溶液具有稀溶液特性尿素溶液中尿素是不揮發(fā)的，因此它具有稀溶液的屬性，即溶劑水的蒸汽壓下降，凝固點(diǎn)降低，沸點(diǎn)升高。在蒸發(fā)過(guò)程中采用較低的操作壓力是有利的。 尿素溶液在真空狀態(tài)下具有兩個(gè)沸點(diǎn)閃蒸后的尿液濃度在71%（重量）左右，沸點(diǎn)溫度為95，若采用一段蒸發(fā)將尿液蒸至99.7%（重量），則需蒸發(fā)加熱提溫至140（高于熔點(diǎn)132.7），氣相中水蒸氣分壓不高于0.0034Mpa，在這種情況下尿液在蒸發(fā)至某一濃度時(shí)會(huì)因低于該濃度下的結(jié)晶溫度而析出結(jié)晶，不能正常生產(chǎn)。同時(shí)在此條件下蒸發(fā)大量水分也是不經(jīng)濟(jì)的，因如此低的壓力下，二次蒸汽的冷凝很困難，惰氣的排出

8、需花很大動(dòng)力，因此宜分兩段進(jìn)行。在0.1Mpa（絕壓）下，70%的尿液沸點(diǎn)溫度為59。如繼續(xù)蒸發(fā)，就析出結(jié)晶，我們稱(chēng)達(dá)到飽和溶液的此點(diǎn)溫度為尿液的第一沸點(diǎn)；對(duì)析出結(jié)晶的尿液，如繼續(xù)加熱蒸發(fā)到某一較高溫度及濃度時(shí)，尿液中結(jié)晶消失，該點(diǎn)稱(chēng)尿液的第二沸點(diǎn)。（2）尿素溶液蒸發(fā)的原理由于尿素溶液在蒸發(fā)過(guò)程中具有兩個(gè)沸點(diǎn)的特性，因此尿素蒸發(fā)需分兩段進(jìn)行。在加熱和降壓過(guò)程中，使物料在第一沸點(diǎn)之前就濃縮到一定程度，從而避免因析出結(jié)晶堵塞設(shè)備、管道的麻煩。為防止尿液析出結(jié)晶，一段蒸發(fā)應(yīng)在略高于27KPa（0.033MPa（絕）下進(jìn)行，先蒸發(fā)大量水，使溶液達(dá)到96%，此時(shí)飽和溫度120，實(shí)際控制在128-130，

9、如一段蒸發(fā)壓力過(guò)高，則一段蒸發(fā)水分減少，增加二段負(fù)荷。然后在第二段中使壓力降至3.3KPa，濃度達(dá)99.7%，熔點(diǎn)溫度為132.7，操作溫度在138-142，第二段中主要是在尿液達(dá)到第二沸點(diǎn)之前，快速將水蒸氣抽走，就能得到高濃度的熔融尿素。（3）尿素溶液蒸發(fā)工藝條件的選擇尿素溶液在蒸發(fā)過(guò)程中既要減少副反應(yīng)，特別是減少縮二脲的生成，又要得到高濃度的尿素熔融物，因此確定適宜的操作條件是十分必要的。一段蒸發(fā)的目的是在較低壓力下首先蒸發(fā)掉大量的水，然后在更低的壓力下進(jìn)行二段蒸發(fā)，達(dá)到最后的濃度。在工程上最經(jīng)濟(jì)的傳熱平均溫差是20-25。在一段蒸發(fā)中加熱蒸汽溫度高于出料溫度5，當(dāng)進(jìn)料90-95時(shí)，出一段

10、蒸發(fā)尿液為130。為安全操作，一段出料溫度高于尿液的熔點(diǎn)溫度（120），120時(shí)飽和溶液的濃度為96。尿素水溶液在不飽和區(qū)的自由度F=C-P+2=2-2+2=2，在130和95.5%尿液濃度下，壓力為0.0293MPa，在此壓力下，水蒸氣冷凝溫度為71.5，若循環(huán)水進(jìn)水32，回水42，可以把蒸汽冷凝下來(lái)。所以一段蒸發(fā)條件為入口濃度71%，出口95.5%；操作溫度130，操作壓力0.033MPa（絕）。二段蒸發(fā)器出口尿液濃度要求大于等于99.5%，為防止結(jié)晶，操作溫度要大于尿素熔點(diǎn)，即高于132.7，通常高5-8，過(guò)高副反應(yīng)增加，過(guò)低產(chǎn)生結(jié)晶。在140、濃度99.5%，操作壓力為3.3KPa下，

11、水蒸氣冷凝溫度為25.5，所以采用循環(huán)冷卻水是有條件的，必須用低溫冷卻水（深井水或低壓下蒸發(fā)液氨）。二段工藝指標(biāo)為：溫度140+2，壓力0.033MPa（絕）。1.3原輔材料使用量及最大存儲(chǔ)量名稱(chēng)最大存儲(chǔ)量液尿29噸1.4安全操作范圍序號(hào)項(xiàng)目工藝指標(biāo)高限報(bào)警低限報(bào)警監(jiān)測(cè)點(diǎn)1閃蒸蒸發(fā)器真空度 -0.03-0.05Mpa -0.05Mpa-0.03Mpa六樓閃蒸蒸發(fā)器上部2出閃蒸蒸發(fā)器尿液溫度90-10010090四樓閃蒸下液管3一段蒸發(fā)真空度-0.06-0.07Mpa -0.07Mpa-0.06Mpa五樓蒸發(fā)器上部一段蒸發(fā)溫度130±2132128一段蒸發(fā)出口管線4一表冷下液溫度 60

12、60一表冷下液管線5二段蒸發(fā)器真空度 -0.086-0.097Mpa -0.097Mpa -0.086Mpa 二段蒸發(fā)器上部二段蒸發(fā)器溫度140±2142138二段蒸發(fā)器出口管線6二表冷下液溫度5050二表冷下液管線7氣體洗滌器下液溫度7070洗滌器下液管線8高壓膨脹槽壓力 0.2-0.5Mpa 0.5Mpa 0.2Mpa 二樓高壓膨脹槽上部1.5偏離正常工況后果的評(píng)估（1） 蒸發(fā)真空度提不起來(lái)原因：一二表冷和中間冷水封未注水或注水不足，不起水封作用，或管路中有漏點(diǎn)；真空抽引系統(tǒng)不密封，有漏氣現(xiàn)象；二段蒸發(fā)分離器出液管至熔融泵前，熔融泵軸封處漏氣；噴射器抽氣能力下降：進(jìn)蒸汽壓力下降或

13、水抽真空泵不打量，蒸汽管路或水抽真空系統(tǒng)管路有雜物進(jìn)入喉徑處堵塞，噴射器磨損嚴(yán)重；表冷器冷凝效率下降：冷卻水量不足或水溫過(guò)高，冷凝器內(nèi)有尿液或碳銨鹽結(jié)晶，冷凝液下液不暢；蒸發(fā)負(fù)荷太高，或尿液中游離氨含量太高；循環(huán)系統(tǒng)二分塔液位太低，有竄氣現(xiàn)象；處理：向表冷器水封注水，消除管路漏點(diǎn)；消除漏點(diǎn)；消除熔融泵軸封漏點(diǎn)，必要時(shí)更換軸封；停蒸發(fā)系統(tǒng)檢查噴射器和水抽真空系統(tǒng)，清理噴射器及管道內(nèi)雜物；聯(lián)系循環(huán)水降低冷卻水溫度提高循環(huán)水量，若冷凝器內(nèi)有結(jié)晶則停車(chē)熱洗；聯(lián)系中控降低蒸發(fā)負(fù)荷或降低尿液中游離氨含量；聯(lián)系中控提高二分塔液位；（2）蒸發(fā)溫度提不起來(lái)原因：進(jìn)入蒸發(fā)系統(tǒng)的尿液量過(guò)多或尿液濃度太低，游離氨過(guò)高

14、；真空度提的過(guò)快；蒸發(fā)加熱器內(nèi)蒸汽壓力太低；蒸發(fā)加熱器積存冷凝液，此時(shí)加熱器內(nèi)蒸汽壓力高，有效傳熱面減少；加熱器內(nèi)積存惰性氣體多，或加熱管結(jié)垢嚴(yán)重，或局部尿液結(jié)晶堵塞；處理：聯(lián)系中控適當(dāng)減量或提高尿液濃度降低游離氨；緩慢提真空度；聯(lián)系鍋爐提高蒸汽壓力；檢查加熱器疏水系統(tǒng)及出水管，排出加熱器內(nèi)冷凝液；打開(kāi)加熱器排氣閥排出惰性氣體，或停車(chē)清理結(jié)垢；（3） 一、二段蒸發(fā)U形管易堵原因：提一段真空過(guò)高，尿液留存在一段蒸發(fā)分離器內(nèi)，U形管物料不流動(dòng)；一、二段真空差維持不夠，應(yīng)在0.03Mpa；一段真空提的快，溫度未跟上；夾套保溫蒸汽壓力高，管中存在氣阻；（4）一段蒸發(fā)分離器液位高原因：一段真空高于二段或

15、與二段相等；U形管有氣阻；U形管內(nèi)有結(jié)晶或雜物堵塞（這在開(kāi)車(chē)初期易發(fā)生）；一段分離器出料口管徑太小或出口液中夾帶氣體多，下液不暢； U形管管徑不夠，負(fù)荷高時(shí)，一段分離后下液管中液位上升，液體流至一蒸分離器中；分離器內(nèi)破漩渦板腐蝕掉下，蓋住出料口；（5） 二段分離器液位高原因：<1>熔融泵打液量下降：泵本身機(jī)械故障引起；熔融尿素中有氣體存在，因蒸發(fā)溫度過(guò)高；尿液中縮二脲或腐蝕產(chǎn)物增加，尿液比重增加。<2>二段分離器下料口及下料管徑小，下液不暢，此直接導(dǎo)致縮二脲值劇增。處理：正常生產(chǎn)中，液位應(yīng)維持在分離器的出液管位置，在熔融泵入口管路的管道視鏡中能看見(jiàn)液位，為此應(yīng)做好以下兩

16、點(diǎn)。保持進(jìn)料穩(wěn)定，保持二段蒸發(fā)溫度、真空度穩(wěn)定，保持一、二段真空差在0.03Mpa。及時(shí)調(diào)節(jié)熔融泵打量，低負(fù)荷時(shí)用泵出口管路上的閥門(mén)調(diào)節(jié)液位。（6） 二段分離器不下液原因：主因是二蒸分離器下液管中存在氣體，發(fā)生氣阻，在高真空下，分離器中尿液被吊起。保溫蒸汽壓力高，原始開(kāi)車(chē)時(shí)因尿液稀，水蒸氣蒸發(fā)量大；在蒸發(fā)過(guò)程中，尿素被分解等。熔融泵軸封漏氣。下液管夾套保溫時(shí)，有焊縫的物料管被包在夾套內(nèi)，如果焊縫有漏點(diǎn)，保溫蒸汽被抽入。（7）熔融泵打不上量原因：主因是泵殼內(nèi)溶液汽化而打不上液，處理時(shí)不能拖延時(shí)間，否則泵出口至泵循環(huán)副線中物料產(chǎn)生結(jié)晶而堵塞。開(kāi)始循環(huán)時(shí)尿液濃度稀引起，但尿液中水的汽化量大。熔融泵泵

17、殼鑄造質(zhì)量不佳，有氣孔。熔融尿素質(zhì)量不好，縮二脲高或含鐵量高。5.6未包含問(wèn)題的操作處理：在遇到本文件中未包含的問(wèn)題的操作時(shí)，應(yīng)遵循安全、審慎的原則。操作人員及工段長(zhǎng)能夠有把握安全操作的，由當(dāng)班操作人員及工段長(zhǎng)予以操作；當(dāng)班人員及工段長(zhǎng)無(wú)法操作的，書(shū)面上報(bào)車(chē)間予以解決；車(chē)間無(wú)力解決時(shí)上報(bào)公司技術(shù)部，由技術(shù)部組織討論解決，予以答復(fù)。2裝置概況2.1裝置周邊相鄰的主要設(shè)施尿素蒸發(fā)裝置 CO2壓縮合成制造部硝酸硝鹽包裝 東側(cè)大路 5m 5m 8m 5m 4m2.2裝置的生產(chǎn)能力 該裝置生產(chǎn)能力為13萬(wàn)噸/年尿素2.3主要設(shè)備簡(jiǎn)述 二段蒸發(fā)分離器 二段蒸發(fā)分離器由加熱器和分離器組成，加熱器材質(zhì)為T(mén)A2

18、，分離器材質(zhì)為00Cr17Ni14Mo2，加熱器為列管式加熱器，出加熱器物料經(jīng)分離器切線進(jìn)入，分離器頂部為氣相出口，下部為出料出口。2.4設(shè)備一覽表序號(hào)名稱(chēng)型號(hào)材質(zhì)工作條件數(shù)量1一段蒸發(fā)器DN2000/DN700,F=163m2,H=1070000Cr17Ni14Mo2,0Cr18Ni9殼程：-0.056MPa,95-140；管程：1.2-1.7MPa，123-19112閃蒸蒸發(fā)器DN2000/DN500,F=79m2,H=1048000Cr17Ni14Mo2,0Cr18Ni9-0.056MPa,12013一段蒸發(fā)冷凝器DN800,F=216m2, H=61000Cr18Ni9殼程：-0.05

19、6MPa,140；管程：0.25MPa，32-3814中間冷凝器DN500,F=50m2H=45900Cr18Ni9殼程：-0.0095-0.005MPa,160；管程：0.39MPa，32-3815二段蒸發(fā)加熱器DN400,F=12m2，L=288000Cr17Ni14Mo2，TA2殼程：1.2MPa,190；管程：-0.096MPa，14016二段蒸發(fā)冷凝器DN900,F=189m2 H=53300Cr18Ni9殼程：-0.0967MPa,140；管程：0.25MPa，32-3817閃蒸冷凝器DN700,F=120m2 H=65800Cr18Ni9殼程：-0.056MPa,120；管程：0

20、.25MPa，32-3818二段蒸發(fā)分離器DN1600,VN=8m3 H=498500Cr17Ni14Mo2-0.0967MPa,14019氣體洗滌器DN1200，H=4165 m,V=3.9 m3/h；鮑爾環(huán)25×25×0.6，V=1.13 m30Cr18Ni9-0.07MPa,130110水抽真空泵Q=184 m3，H=70 m，P=75 KW介質(zhì)：稀氨水211熔融泵IFIB65-40-3.5(s)Q=20-25m3/h, H=110m,P=37KW不銹鋼介質(zhì)：尿液；溫度14022.5裝置的主要安全技術(shù)措施（1） 自動(dòng)化控制系統(tǒng) 本裝置設(shè)置了較完善的檢測(cè)、自動(dòng)控制系統(tǒng)及

21、必要的信號(hào)報(bào)警保護(hù)系統(tǒng),采用DCS在控制室對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行監(jiān)控.（2） 緊急停車(chē)系統(tǒng) 無(wú)緊急停車(chē)系統(tǒng)（3） 泄漏檢測(cè)報(bào)警2.6安全生產(chǎn)基本要求 （1）系統(tǒng)管路可以不用蒸汽夾套或伴管保溫，如用蒸汽保溫，汽壓0.28-0.31Mpa，防止因發(fā)生氣阻造成尿素不流動(dòng)而結(jié)晶堵塞。 （2） 防止U形管結(jié)晶堵塞，一、二段的真空差在提或破真空時(shí)，一二段壓差保持在0.02Mpa。 （3）防止主線堵，確保熔融泵運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定，保溫汽壓力在塔頂端有0.28Mpa，夾套蒸汽冷凝液輸出暢通，噴頭運(yùn)轉(zhuǎn)正常。 （4）蒸發(fā)操作維持正常工藝指標(biāo)，防止結(jié)晶堵塞管道，蒸發(fā)的操作遵循提真空時(shí)先提溫，破真空時(shí)邊破真空邊降溫的操作原則。 （5）

22、必須保持熔融泵循環(huán)副線暢通，以及泵入口管下排放閥暢通，在處理緊急（主要是防系統(tǒng)結(jié)晶堵塞）故障時(shí)，必須將這兩處的物料倒出或排出系統(tǒng)。 （6）有毒有害氣體最高允許濃度 NH330mg/m3 （7）消防通道要時(shí)刻保持暢通，各消防設(shè)施完好，應(yīng)急照明完好，有禁止煙火等安全警示標(biāo)識(shí)。2.7崗位人員職責(zé)：主操作：在當(dāng)班值班長(zhǎng)和工段長(zhǎng)的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)尿素蒸發(fā)系統(tǒng)的生產(chǎn)控制，為三胺裝置和造粒制備一定濃度的尿液；負(fù)責(zé)尿素蒸發(fā)系統(tǒng)開(kāi)車(chē)停車(chē)處理和大、中、小檢修工作；落實(shí)安全責(zé)任制，搞好安全生產(chǎn)；負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作；加強(qiáng)業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)積極參加崗位培訓(xùn)；遵守廠規(guī)廠紀(jì)，搞好文明生產(chǎn)；組織協(xié)調(diào)副操作工作，并負(fù)責(zé)本崗位的交接

23、班工作。副操作：在當(dāng)班主操作的領(lǐng)導(dǎo)和指揮下協(xié)助主操作做好中的各項(xiàng)工作，主操作需要暫時(shí)離開(kāi)時(shí)代理主操作進(jìn)行一切操作，并負(fù)責(zé)本崗位所有設(shè)備、管線、儀表、儀器的維護(hù)及防護(hù)用品和工器具的管理。2.8崗位巡檢路線及巡檢內(nèi)容：各設(shè)備的現(xiàn)場(chǎng)壓力、溫度是否在指標(biāo)之內(nèi)。各設(shè)備閥門(mén)的開(kāi)度情況是否與生產(chǎn)負(fù)荷相符，各管路設(shè)備固定情況。各設(shè)備、管道、閥門(mén)是否有泄漏情況，及時(shí)處理；若處理不好，可掛牌做好記錄。運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的電流、壓力、溫度、潤(rùn)滑情況是否良好。緩沖槽、一、二分、一、二冷等現(xiàn)場(chǎng)液位變化情況并做好記錄。巡檢路線 二樓 四樓五樓六樓操作室四樓五樓7.3.5 崗位設(shè)立巡檢牌，每1小時(shí)巡檢撥表一次。3異常情況分析及控制3

24、.1誤操作危害及控制誤操作的危害控制措施置換水抽真空槽時(shí)排放閥門(mén)未關(guān)，系統(tǒng)破負(fù)壓，導(dǎo)致系統(tǒng)被迫停車(chē)。詳細(xì)巡檢，執(zhí)行雙人操作復(fù)檢操作。水抽真空槽設(shè)液位報(bào)警系統(tǒng)停車(chē)打循環(huán)時(shí)，向尿液槽排放閥門(mén)未開(kāi)，導(dǎo)致管線結(jié)晶堵塞。詳細(xì)巡檢，及時(shí)檢查。3.2設(shè)備故障及控制誤操作的危害控制措施生產(chǎn)裝置中的一段蒸發(fā)分離器、一段蒸發(fā)加熱器、二段蒸發(fā)分離器、二段蒸發(fā)加熱器及管道，操作不當(dāng)，造成管道及設(shè)備腐蝕泄漏，系統(tǒng)真空度及溫度提不起來(lái)，嚴(yán)重時(shí)系統(tǒng)停車(chē)，管道結(jié)晶。加強(qiáng)員工業(yè)務(wù)培訓(xùn)，嚴(yán)格執(zhí)行工藝指標(biāo)，按時(shí)巡回檢查。3.3控制參數(shù)偏離正常工況的后果、原因及糾正偏離正常工況的后果原因糾正措施蒸發(fā)真空度提不起來(lái)一二表冷和中間冷水封

25、未注水或注水不足，不起水封作用，或管路中有漏點(diǎn)；真空抽引系統(tǒng)不密封，有漏氣現(xiàn)象；二段蒸發(fā)分離器出液管至熔融泵前，熔融泵軸封處漏氣；噴射器抽氣能力下降：進(jìn)蒸汽壓力下降或水環(huán)真空泵不打量，蒸汽管路或水抽真空系統(tǒng)管路有雜物進(jìn)入喉徑處堵塞，噴射器磨損嚴(yán)重。表冷器冷凝效率下降：冷卻水量不足或水溫過(guò)高，冷凝器內(nèi)有尿液或碳銨鹽結(jié)晶，冷凝液下液不暢。蒸發(fā)負(fù)荷太高，或尿液中游離氨含量太高。循環(huán)系統(tǒng)二分塔液位太低，有竄氣現(xiàn)象。向表冷器水封注水，消除管路漏點(diǎn)。消除漏點(diǎn)。消除熔融泵軸封漏點(diǎn)，必要時(shí)更換軸封。停蒸發(fā)系統(tǒng)檢查噴射器和水抽真空系統(tǒng)，清理噴射器及管道內(nèi)雜物。聯(lián)系循環(huán)水降低冷卻水溫度提高循環(huán)水量，若冷凝器內(nèi)有結(jié)

26、晶則停車(chē)熱洗。聯(lián)系中控降低蒸發(fā)負(fù)荷或降低尿液中游離氨含量。聯(lián)系中控提高二分塔液位。蒸發(fā)溫度提不起來(lái)進(jìn)入蒸發(fā)系統(tǒng)的尿液量過(guò)多或尿液濃度太低，游離氨過(guò)高。真空度提的過(guò)快。蒸發(fā)加熱器內(nèi)蒸汽壓力太低。蒸發(fā)加熱器積存冷凝液，此時(shí)加熱器內(nèi)蒸汽壓力高，有效傳熱面減少。加熱器內(nèi)積存惰性氣體多，或加熱管結(jié)垢嚴(yán)重，或局部尿液結(jié)晶堵塞。聯(lián)系中控適當(dāng)減量或提高尿液濃度降低游離氨。緩慢提真空度。聯(lián)系鍋爐提高蒸汽壓力。檢查加熱器疏水系統(tǒng)及出水管，排出加熱器內(nèi)冷凝液。打開(kāi)加熱器排氣閥排出惰性氣體，或停車(chē)清理結(jié)垢。一、二段蒸發(fā)U形管易堵提一段真空過(guò)高，尿液留存在一段蒸發(fā)分離器內(nèi)，U形管物料不流動(dòng)。一、二段真空差維持不夠，應(yīng)在

27、0.03Mpa.一段真空提的快，溫度未跟上。夾套保溫蒸汽壓力高，管中存在氣阻。保持一段真空度在正常工藝指標(biāo)內(nèi)調(diào)節(jié)一二段真空高度在正常工藝指標(biāo)內(nèi)根據(jù)溫度的變化適當(dāng)調(diào)節(jié)一段真空度一段蒸發(fā)分離器液位高一段真空高于二段或與二段相等。U形管有氣阻。U形管內(nèi)有結(jié)晶或雜物堵塞（這在開(kāi)車(chē)初期易發(fā)生）。一段分離器出料口管徑太小或出口液中夾帶氣體多，下液不暢。 U形管管徑不夠，負(fù)荷高時(shí)，一段分離后下液管中液位上升，液體流至一蒸分離器中。分離器內(nèi)破漩渦板腐蝕掉下，蓋住出料口。及時(shí)調(diào)節(jié)保證一段真空度低于二段蒸發(fā)器二段分離器液位高<1>熔融泵打液量下降：泵本身機(jī)械故障引起；熔融尿素中有氣體存在，因蒸發(fā)溫度過(guò)

28、高；尿液中縮二脲或腐蝕產(chǎn)物增加，尿液比重增加。<2>二段分離器下料口及下料管徑小，下液不暢，此直接導(dǎo)致縮二脲值劇增。正常生產(chǎn)中，液位應(yīng)維持在分離器的出液管位置，在熔融泵入口管路的管道視鏡中能看見(jiàn)液位，為此應(yīng)做好以下兩點(diǎn)。保持進(jìn)料穩(wěn)定，保持二段蒸發(fā)溫度、真空度穩(wěn)定，保持一、二段真空差在0.03Mpa。及時(shí)調(diào)節(jié)熔融泵打量，低負(fù)荷時(shí)用泵出口管路上的閥門(mén)調(diào)節(jié)液位。二段分離器不下液主因是二蒸分離器下液管中存在氣體，發(fā)生氣阻，在高真空下，分離器中尿液被吊起。保溫蒸汽壓力高，原始開(kāi)車(chē)時(shí)因尿液稀，水蒸氣蒸發(fā)量大；在蒸發(fā)過(guò)程中，尿素被分解等。熔融泵軸封漏氣。下液管線有漏點(diǎn)及時(shí)聯(lián)系調(diào)節(jié)保持正常蒸汽壓力

29、，檢查軸封密封情況，必要時(shí)更換，檢查下液管有無(wú)漏點(diǎn)，及時(shí)消除3.4公用工程中斷或突發(fā)事故的危害及控制公用工程中斷或突發(fā)事故的危害控制措施斷循環(huán)水（1）預(yù)熱熔融泵循環(huán)副線和送料主線上的副線，并保證循環(huán)副線暢通，打開(kāi)熔融泵循環(huán)副線，讓熔融泵尿素進(jìn)入尿液槽，關(guān)閉送料閥并打開(kāi)送料主線上的副線，聯(lián)系造?；蛉费b置操作人員，倒蒸汽吹除尿液管線。（2）然后停止閃蒸下液真空進(jìn)料，打開(kāi)進(jìn)尿液槽的截止閥，在一段蒸發(fā)加熱器下部加水。（3）逐步降一二段真空，并保持真空差在0.02Mpa以上，根據(jù)真空度下降情況，降一二段溫度。（4）系統(tǒng)進(jìn)水清洗時(shí)，保持一定真空度和溫度，使蒸發(fā)二次蒸汽在一、二表冷器中冷凝，以清洗一、二表

30、冷，中間冷的下液管。（5）當(dāng)系統(tǒng)尿液清洗干凈時(shí)，停止送入尿液槽，而由熔融泵入口排放管排出。（6）檢查排出液沒(méi)有尿素時(shí)，停止系統(tǒng)的清洗，全關(guān)一、二段加熱蒸汽閥門(mén)，破真空，將系統(tǒng)中水排盡。（7）停車(chē)注意事項(xiàng)：蒸發(fā)系統(tǒng)停車(chē)清洗時(shí)，進(jìn)水量要大，并注意保持一定真空度和溫度，防止進(jìn)水少而被蒸發(fā)干，使設(shè)備和管道內(nèi)析出結(jié)晶，局部地方產(chǎn)生堵塞故障。在正常操作中每班在分離器上部進(jìn)水沖洗1-2次，進(jìn)水時(shí)注意不要影響二段蒸發(fā)溫度，有下降趨勢(shì)時(shí)即關(guān)掉進(jìn)水。在短停時(shí)，必須進(jìn)熱水，注滿(mǎn)系統(tǒng)，將積聚的尿素洗下來(lái)。為使表冷器中也能注滿(mǎn)水，將表冷器和中間冷卻器三根下液管裝上截止閥，進(jìn)水時(shí)關(guān)閉，系統(tǒng)清洗完后把閥門(mén)打開(kāi)，并放出系統(tǒng)中

31、存水。斷電系統(tǒng)停車(chē)緊急停車(chē)處理，沖洗好液尿管線停蒸汽，溫度下降，液尿結(jié)晶，停車(chē)緊急停車(chē)處理，沖洗好液尿管線斷儀表空氣緊急停車(chē)處理，沖洗好液尿管線4崗位操作規(guī)程4.1正常開(kāi)、停車(chē)的操作步驟 正常開(kāi)車(chē)步驟同初始開(kāi)車(chē)一樣，正常停車(chē)步驟同長(zhǎng)期停車(chē)步驟一樣。4.2初始開(kāi)車(chē)、長(zhǎng)期開(kāi)停車(chē)的操作步驟4.2.1 初始開(kāi)車(chē)（1）開(kāi)車(chē)前向一、二表液槽加水，其作用是保證各槽的液封起作用，此外向閃蒸下液管至一蒸加熱器U形管和一、二段之間U形管充水，使閃蒸至一段，一段至二段真空隔離開(kāi)來(lái)，有利于形成真空差，使物料順利進(jìn)入系統(tǒng)。同時(shí)U形管中的蒸汽冷凝液還預(yù)熱了管道，稀釋剛進(jìn)入系統(tǒng)的尿液，避免在溫度正常前造成結(jié)晶堵塞，在尿素合

32、成塔出料前還應(yīng)向一段蒸發(fā)加熱器下部熱利用段沖液（一般循環(huán)崗位做系統(tǒng)沖液時(shí)，已向此處進(jìn)水），以防預(yù)精餾氣過(guò)來(lái)后在此冷凝，產(chǎn)生甲銨結(jié)晶。（2）檢查一、二表冷，中間冷凝器通入循環(huán)水的狀況。（3）了解蒸汽總管壓力、蒸汽飽和度、蒸汽可供給量。三個(gè)蒸發(fā)加熱器疏水系統(tǒng)是否暢通，在開(kāi)車(chē)前都需適當(dāng)打開(kāi)疏水器的副線閥，以排出開(kāi)車(chē)時(shí)過(guò)多的蒸汽冷凝液，有利于一、二蒸加熱器提溫。（4）將尿液槽充水至液位20%。（5）了解合成塔出料時(shí)間，在合成塔出料后，需稍提一段真空，并保持閃蒸蒸發(fā)器真空度在0.02Mpa，剛出料的稀尿液往尿液槽存放，并向一段蒸發(fā)走水，協(xié)助移走在熱利用段生成甲銨的熱量。（6）合成塔出料后的一個(gè)小時(shí)內(nèi)，二

33、段分解后尿液趨于正常組成（即尿液濃度提高，其中游離氨含量等正常）。向一段蒸發(fā)加熱器進(jìn)水，稍提一、二段溫度和真空度，二段出水由熔融泵入口處放出，排地溝（保持液位在管道視鏡中），走水蒸發(fā)的目的，是用蒸發(fā)加熱器預(yù)熱系統(tǒng)設(shè)備和管路，并預(yù)檢系統(tǒng)有無(wú)問(wèn)題。如熔融泵有檢修或不了解泵的狀況，則可試泵，水送主線，入尿液槽，試車(chē)時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，并試泵副線是否暢通，檢查完畢即可停泵，水繼續(xù)由泵入口排放閥排出。合成塔出料后一個(gè)小時(shí)，若二段分解溫度已正常，將閃蒸下液真空進(jìn)料加入一段蒸發(fā)加熱器，停止走水，關(guān)閉去尿液槽閥門(mén)（并用低壓蒸汽吹除此管道）。調(diào)節(jié)一二段溫度和真空度，并啟動(dòng)熔融泵，尿液由副線進(jìn)入尿液槽。一、二段工藝快正

34、常時(shí)，通知三胺現(xiàn)場(chǎng)操作人員預(yù)熱管線。為安全起見(jiàn)，二段真空度達(dá)0.08Mpa，溫度140時(shí)即可送三胺裝置，送料閥門(mén)開(kāi)度稍大些，以加速物料在管中的速度，待確定已送至三胺裝置后，真空提到0.09Mpa，逐漸關(guān)主線閥至正常開(kāi)度。蒸發(fā)工藝條件和工況都正常后，啟動(dòng)尿液泵，將尿液槽中開(kāi)車(chē)時(shí)不合格的尿液少量加入蒸發(fā)系統(tǒng)（不影響蒸發(fā)工藝條件），至抽完為止（至20%液位）。嚴(yán)禁高溫高濃度打循環(huán)注意：原始開(kāi)車(chē)時(shí)不能抽尿液槽不合格尿液運(yùn)作，因加熱器面積和蒸汽供量都以正常尿液組成計(jì)算的，送入不合格尿液時(shí)，溫度和真空度都提不起來(lái)，要長(zhǎng)時(shí)間循環(huán)，則尿液中縮二脲劇增，不合格產(chǎn)品數(shù)量大，而且在運(yùn)轉(zhuǎn)中很容易出現(xiàn)結(jié)晶堵塞等事故。4

35、.2.2長(zhǎng)期停車(chē)（1）預(yù)熱熔融泵循環(huán)副線和送料主線上的副線，并保證循環(huán)副線暢通，打開(kāi)熔融泵循環(huán)副線，讓熔融泵尿素進(jìn)入尿液槽，關(guān)閉送料閥并打開(kāi)送料主線上的副線，聯(lián)系造粒或三胺裝置操作人員，倒蒸汽吹除尿液管線。（2）然后停止閃蒸下液真空進(jìn)料，打開(kāi)進(jìn)尿液槽的截止閥，在一段蒸發(fā)加熱器下部加水。（3）逐步降一二段真空，并保持真空差在0.02Mpa以上，根據(jù)真空度下降情況，降一二段溫度。（4）系統(tǒng)進(jìn)水清洗時(shí)，保持一定真空度和溫度，使蒸發(fā)二次蒸汽在一、二表冷器中冷凝，以清洗一、二表冷，中間冷的下液管。（5）當(dāng)系統(tǒng)尿液清洗干凈時(shí)，停止送入尿液槽，而由熔融泵入口排放管排出。（6）檢查排出液沒(méi)有尿素時(shí)，停止系統(tǒng)的

36、清洗，全關(guān)一、二段加熱蒸汽閥門(mén)，破真空，將系統(tǒng)中水排盡。（7）停車(chē)注意事項(xiàng)：蒸發(fā)系統(tǒng)停車(chē)清洗時(shí)，進(jìn)水量要大，并注意保持一定真空度和溫度，防止進(jìn)水少而被蒸發(fā)干，使設(shè)備和管道內(nèi)析出結(jié)晶，局部地方產(chǎn)生堵塞故障。在正常操作中每班在分離器上部進(jìn)水沖洗1-2次，進(jìn)水時(shí)注意不要影響二段蒸發(fā)溫度，有下降趨勢(shì)時(shí)即關(guān)掉進(jìn)水。在短停時(shí)，必須進(jìn)熱水，注滿(mǎn)系統(tǒng)，將積聚的尿素洗下來(lái)。為使表冷器中也能注滿(mǎn)水，將表冷器和中間冷卻器三根下液管裝上截止閥，進(jìn)水時(shí)關(guān)閉，系統(tǒng)清洗完后把閥門(mén)打開(kāi)，并放出系統(tǒng)中存水。4.3正常生產(chǎn)情況下的安全操作步驟 氣密試驗(yàn)和抽真空試驗(yàn)（1）氣密試驗(yàn)蒸發(fā)系統(tǒng)在真空狀態(tài)下工作，正常生產(chǎn)中不易發(fā)現(xiàn)泄漏，因

37、而在新裝置安裝完畢后及以后大檢修后的開(kāi)車(chē)前應(yīng)做氣密試驗(yàn)，以驗(yàn)證系統(tǒng)是否嚴(yán)密。蒸發(fā)系統(tǒng)的常規(guī)保溫工作是在做完氣密試驗(yàn)和抽真空試驗(yàn)后進(jìn)行，否則有泄漏時(shí)無(wú)法檢查出來(lái)。氣密試驗(yàn)條件<1>設(shè)備在安裝前已試壓合格，無(wú)泄漏點(diǎn)，管路上閥門(mén)已試壓試漏，無(wú)泄漏后安裝上系統(tǒng)。安裝單位已分段做過(guò)試壓試漏工作。<2>系統(tǒng)已經(jīng)吹除置換干凈。氣密試驗(yàn)前準(zhǔn)備工作<1>蒸發(fā)系統(tǒng)內(nèi)部的閥門(mén)全部打開(kāi)，所有與外工序連接的閥門(mén)關(guān)閉，并加盲板，使蒸發(fā)系統(tǒng)成為一個(gè)密封系統(tǒng)。加盲板處掛標(biāo)示牌，試驗(yàn)后拆除。<2>氣密試驗(yàn)一般采用正壓充氣，將真空表拆下,換上壓力表，或水銀U形管壓力計(jì)。 氣密試驗(yàn)方

38、法系統(tǒng)內(nèi)充入儀表空氣至106Kpa（表）為止，再用肥皂水檢驗(yàn)有無(wú)泄漏，無(wú)泄漏后保壓24H，并按下列公式計(jì)算泄漏量，泄漏量不超過(guò)0.2%為合格。泄漏量計(jì)算公式：氣體的泄漏率（%）=1-【試驗(yàn)開(kāi)始?jí)毫Γ?73+試驗(yàn)開(kāi)始溫度）】÷【試驗(yàn)終止壓力（273+試驗(yàn)終止溫度）】×100%試驗(yàn)時(shí)24h內(nèi)大氣溫差不宜選擇太大。溫度以蒸發(fā)系統(tǒng)充氣后記錄下的溫度和24h后此點(diǎn)溫度為準(zhǔn)。其他點(diǎn)溫度做參考。（2）抽真空試驗(yàn)氣密試驗(yàn)合格后，應(yīng)抽真空試驗(yàn)，以檢查各噴射泵是否工作正常。抽真空分兩步進(jìn)行，第一步不帶負(fù)荷抽真空，即空系統(tǒng)抽真空的干抽。第二步是蒸發(fā)加熱器稍加蒸汽，蒸發(fā)系統(tǒng)送入脫鹽水或蒸汽冷凝液，

39、帶負(fù)荷下的全系統(tǒng)抽真空，以確認(rèn)各噴射泵的工作能力。 干抽<1>前期準(zhǔn)備工作引蒸汽至尿素界區(qū)；拆掉蒸汽噴射器蒸汽入口處原盲板，蒸汽管路與噴射器斷開(kāi)，用蒸汽吹噴射器管路，嚴(yán)防雜物吹入噴射器內(nèi)；關(guān)閉做氣密試驗(yàn)時(shí)所關(guān)的閥門(mén)及盲板，但要拆除各噴射器入口處、一二表冷及中間冷至一二表槽的盲板；一、二表冷及中間冷通循環(huán)水，因在干抽時(shí)系統(tǒng)中有積水，水會(huì)汽化，在表冷器中冷凝下來(lái)，影響干抽效果，在干抽時(shí)一、二表槽中應(yīng)注滿(mǎn)水，以確保真空液封柱。<2>干抽方法及步驟先用一段噴射器抽，再抽二段A、B。二段A用汽因受中間冷凝器面積的控制，不可抽滿(mǎn)量（及蒸汽壓力用至總管汽壓的一半），真空度達(dá)0.09M

40、pa以上為合格。若二段真空指標(biāo)達(dá)不到要求，則應(yīng)檢查各法蘭拆卸后是否已把緊，噴射器喉徑處是否有雜物卡住，因蒸汽管路初次使用，未吹掃干凈，這種情況時(shí)有發(fā)生。 濕抽<1>濕抽前準(zhǔn)備工作一、二表冷及中間冷通循環(huán)冷卻水，關(guān)閉與蒸發(fā)系統(tǒng)相連的有關(guān)閥門(mén)，并拆除所有盲板，各水封槽充液，并向一、二段U形管中充適量的水。<2>濕抽方法及步驟由一段蒸發(fā)加熱器底部進(jìn)水（由蒸汽冷凝液泵送來(lái)）；由熔融泵底部排放倒淋排水，但控制熔融泵入口管中液位在管道視鏡中部，以保持液封；先抽一段真空，真空度達(dá)0.06Mpa為合格；再逐步抽二段真空，保持一二段真空差在0.03Mpa，二段抽至0.09Mpa以上；再在

41、一、二段蒸發(fā)加熱器加蒸汽提溫，在保持一、二段真空度值的前提下，加蒸汽提溫至各噴射器所用汽壓與總管汽壓一致為止；一、二段濕抽真空達(dá)到上述指標(biāo)后，可啟動(dòng)熔融泵，送主線清洗管線，首先拆開(kāi)噴頭前過(guò)濾器法蘭，水由該處排出，沖洗干凈后，然后連上啟動(dòng)噴頭，噴頭試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，可停止一、二段濕抽工作。正常操作步驟 （1）嚴(yán)格遵守各項(xiàng)規(guī)章制度，經(jīng)常檢查設(shè)備狀況和工藝變化，要注意一二段負(fù)壓、一二段出口尿液溫度等，特別注意控制二段分離器液位，微調(diào)熔融泵出口調(diào)節(jié)閥等，保持二段分離器液位，控制其在規(guī)定范圍內(nèi)。 （2）根據(jù)中控提示，調(diào)整負(fù)荷 加量操作當(dāng)中控提示加量后，稍提一二段負(fù)壓及一二段出口尿液溫度，將一二段尿液溫度調(diào)節(jié)

42、閥改為手控，控制好二段分離器液位，待負(fù)壓、溫度穩(wěn)定后恢復(fù)自控。 減量操作 當(dāng)中控提示減量操作后手控一二段溫度調(diào)節(jié)閥，注意一二段負(fù)壓變化，控制好二段分離器液位，待系統(tǒng)穩(wěn)定后投入自控。4.4緊急停車(chē)的安全操作程序 當(dāng)遇到停電、停水、停儀表用壓縮空氣或其他緊急情況時(shí)，均作緊急停車(chē)處理。 立即破一段二段負(fù)壓，打開(kāi)熔融泵循環(huán)副線，讓熔融泵尿素進(jìn)入尿液槽，關(guān)閉送料閥并打開(kāi)送料主線上的副線，聯(lián)系三胺裝置操作人員，倒蒸汽吹除尿液管線，余下按正常停車(chē)處理。4.5各種異常情況下的安全操作程序（1） 生產(chǎn)中蒸發(fā)真空度提不起來(lái)處理：向表冷器水封注水，檢查管路有無(wú)漏點(diǎn)。檢查熔融泵軸封有無(wú)漏點(diǎn)，必要時(shí)更換軸封。停蒸發(fā)系統(tǒng)

43、檢查噴射器和水抽真空系統(tǒng)，清理噴射器及管道內(nèi)雜物。 聯(lián)系循環(huán)水降低冷卻水溫度提高循環(huán)水量，若冷凝器內(nèi)有結(jié)晶則停車(chē)熱洗。聯(lián)系中控降低蒸發(fā)負(fù)荷或降低尿液中游離氨含量。聯(lián)系中控提高二分塔液位。 （2）蒸發(fā)溫度提不起來(lái)處理：聯(lián)系中控適當(dāng)減量或提高尿液濃度降低游離氨。緩慢提真空度。聯(lián)系鍋爐提高蒸汽壓力。檢查加熱器疏水系統(tǒng)及出水管，排出加熱器內(nèi)冷凝液。打開(kāi)加熱器排氣閥排出惰性氣體，或停車(chē)清理結(jié)垢。（3）一段蒸發(fā)分離器液位高 處理：及時(shí)調(diào)節(jié)一二段蒸發(fā)器的真空度，保持一段真空低于二段真空，檢查一段分離器出料口有無(wú)雜物堵塞，檢查U形管內(nèi)有結(jié)晶或雜物堵塞，檢查分離器內(nèi)破漩渦板是否腐蝕掉下，蓋住出料口。（4） 二段

44、分離器液位高處理：正常生產(chǎn)中，液位應(yīng)維持在分離器的出液管位置，在熔融泵入口管路的管道視鏡中能看見(jiàn)液位，為此應(yīng)做好以下兩點(diǎn)。保持進(jìn)料穩(wěn)定，保持二段蒸發(fā)溫度、真空度穩(wěn)定，保持一、二段真空差在0.03Mpa。及時(shí)調(diào)節(jié)熔融泵打量，低負(fù)荷時(shí)用泵出口管路上的閥門(mén)調(diào)節(jié)液位。（5）熔融泵不打液 處理：聯(lián)系維修檢查熔融泵有無(wú)設(shè)備問(wèn)題，檢查保溫蒸汽壓力是否過(guò)高，聯(lián)系中控及時(shí)調(diào)節(jié)保證尿液質(zhì)量，檢查泵殼殼體有無(wú)漏點(diǎn)。4.6崗位大機(jī)組的安全操作 無(wú)大機(jī)組4.7崗位特種設(shè)備的安全操作 無(wú)特種設(shè)備4.8巡回檢查制度4.8.1巡檢路線真空泵 尿素熔融泵加熱器液位槽分離器表冷器洗滌塔4.8.2巡檢內(nèi)容轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備:出口壓力，出口溫度，電流，震動(dòng)情況，油位。靜止設(shè)備：壓力、溫度、有無(wú)泄漏。4.8.3巡檢頻次 每小時(shí)巡檢一次。5質(zhì)量操作記錄本崗位的質(zhì)