外文翻譯譯文

1、2.3.2 公制,標(biāo)準(zhǔn)尺寸圖梯形齒廓標(biāo)準(zhǔn)同步皮帶由聚氨酯與鋼或芳綸抗拉元件制成。符號T代表梯形齒廓標(biāo)準(zhǔn)帶。WHM公司與國內(nèi)GmbH公司和德國的Hanover公司合作，在1995年前后聯(lián)合開發(fā)了這種同步帶。MULCO團(tuán)體在德國以Synchroflex為品牌名發(fā)行這種同步帶，之后又在歐洲發(fā)行。在1997年這種帶被標(biāo)準(zhǔn)化了，其標(biāo)準(zhǔn)為DIN772。這些帶遍布世界各地，并可作為成型的環(huán)形帶，無盡的連接帶和開口帶使用。2.3.3 高功率AT型同步帶圖具有梯形齒廓和公制標(biāo)準(zhǔn)尺寸，AT同步帶是T型同步帶的一個發(fā)展。它們由由聚氨酯與鋼或芳綸抗拉元件制成。與T型同步帶先比，AT型同步帶有更寬的齒形截面和更強(qiáng)的抗拉

2、構(gòu)件。AT型同步帶一個特殊的特點(diǎn)是帶齒齒隙緊靠帶輪槽底座。德國的MULCO和Hanover公司開發(fā)了這種類型的同步帶，并在1980年左右以Synchroflex為品牌發(fā)行了這種帶。這些帶遍布世界各地，并可作為成型的環(huán)形帶，無盡的連接帶和開口帶使用。2.3.4高功率H/HTD型同步帶這些帶ISO 13050 標(biāo)準(zhǔn)用符號H表示，也被稱為HTD同步帶。HTD代表大扭矩驅(qū)動。這種同步帶是由氯丁橡膠與玻璃纖維抗拉元件和聚酰胺纖維織物制成，并由在1973年引領(lǐng)美國市場的Gates公司開發(fā)。曲齒的幾何形狀是圓形，較大的齒高顯然增加了齒承載能力和抗牙跳能力。這種帶在世界各地都可以看到，許多制造商都參與它的生產(chǎn)

3、。它們也用聚氨酯，任選與鋼絲簾線或芳綸抗拉元件制造。用戶可以從無盡的成型帶，開口帶和連續(xù)擠壓環(huán)形帶中選擇使用。2.3.5 高功率R/RPP型同步帶這些帶ISO 13050 標(biāo)準(zhǔn)用符號R表示，也被稱為RPP同步帶。RPP代表橡膠拋物線。1985年意大利的公司開發(fā)了這種雙拋物線齒廓的同步帶，他們是由氯丁橡膠與玻璃纖維抗拉元件和聚酰胺纖維織物制成。這種類型的同步帶主要發(fā)行在歐洲南部，許多制造商都參與它們的生產(chǎn)。它們也用聚氨酯，任選鋼絲簾線或芳綸抗拉元件制造。用戶可以從無盡的成型帶，開口帶和連續(xù)擠壓環(huán)形帶中選擇使用。2.3.6 高功率S/STD型同步帶圖這些帶ISO 13050 標(biāo)準(zhǔn)用符號S表示，也被

4、稱為STD同步帶。STD帶表示極大轉(zhuǎn)矩傳動。美國，內(nèi)布拉斯加州，林肯的Goodyear公司在1976年發(fā)展了這一標(biāo)準(zhǔn)。這種改進(jìn)的漸開線齒廓同步帶由氯丁橡膠的玻璃纖維抗拉元件和聚酰胺纖維織物制成。這種型號的同步帶在世界各地都可以看到，許多制造商都參與它們的生產(chǎn)。它們也可以用聚氨酯，任選鋼絲簾線或芳綸抗拉元件制成。用戶可以從無盡的成型帶，開口帶和連續(xù)擠壓環(huán)形帶中選擇使用。2.3.7 高功率齒形帶圖這種類型的同步帶與STD型同步帶有相似的幾何特征。它們之間是可以互換的，并且在相同的皮帶輪上工作。在1990年它們是由德國的OPTIBELT公司引入，并注冊商標(biāo)為歐米茄。制造商用氯丁橡膠與玻璃纖維抗拉元件

5、和聚酰胺纖維織物將它們制造成為環(huán)形帶。根據(jù)制造商所說，這種帶也可以在RPP同步帶輪上工作。2.3.8 大功率GT3型同步帶圖 弧形齒形帶注冊為鮑爾格里普商標(biāo)。在1991年，美國，科羅拉多州，丹佛，蓋茨公司的制造商將這種帶引入市場。它們是由氯丁橡膠，玻璃纖維抗拉元件和聚酰胺纖維織物制造而成。2毫米，3毫米和5毫米的這種帶只能運(yùn)行在這家制造商的“gt3”皮帶輪上，而8毫米和14毫米的將運(yùn)行在HTD皮帶輪。這些帶由玻璃纖維或鋼制成，可作為成型帶和環(huán)形帶使用。2.3.9 高功率Polychain GT2皮帶圖 皮帶的注冊商標(biāo)為Polychain GT2。美國，科羅拉達(dá)州，丹佛，大門公司用聚氨酯與芳綸抗

6、拉元件和牙面聚酰胺制造這種皮帶?？椢锏难烂媸怯梢粋€特殊的聚四氟乙烯浸漬涂層獲得極低的摩擦系數(shù)的優(yōu)化。這種帶功率密度高、內(nèi)部損傷低且齒型噪音特別小。根據(jù)制造商的指導(dǎo)方針這種帶不適合在帶背部安裝張緊輪的傳動。Polychain同步帶可以用作環(huán)形帶或開口帶。自2007年以來，這些帶也可與碳纖維作為一種替代的張力構(gòu)件。在這種情況下，在背部安裝張緊輪是可以的，它們已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化為PCC GT2. 這種皮帶也可由Gates Mectrol 公司用鋼拉桿的聚氨酯制造為開口帶。德國，漢諾威，大陸公司提供8毫米和14毫米的synchrochain皮帶，這種帶由一種新的聚氨酯化合物和低摩擦布PE膜牙面制造而成。張緊輪

7、總是被允許使用的。2.3.10 大功率ATP型皮帶圖ATP的同步帶的特點(diǎn)是有一個雙齒節(jié)距，齒上的負(fù)載平均分布在齒的兩個側(cè)面。ATP同步帶與其他同步帶相比減小了多邊形效應(yīng)和降低了噪音。1992年左右，德國的Wilhelm Herm. Müller, Hanover公司第一次開發(fā)了這種帶，MULCO集團(tuán)獨(dú)家發(fā)行了這種同步帶。這些帶可用作封閉長度的鋼拉桿的聚氨酯模塑。2.3.11 特殊型自動跟蹤帶自跟蹤帶沿縱向長度納入了中央或偏置指南，通常位于齒邊，提供側(cè)向制導(dǎo)。相應(yīng)的V形槽已被納入相關(guān)的皮帶輪，托輥和引導(dǎo)。自跟蹤帶非常適用于懸掛或運(yùn)輸物體的場合。在1980年前后，德國的BRECO Ant

8、riebstechnik GmbH公司開發(fā)了這種自跟蹤帶且由MULCO集團(tuán)獨(dú)家發(fā)行這種帶。由于可以滿足廣大的使用者，所有主要的T型和AT型帶都可以作為自跟蹤同步帶使用。他們有鋼拉桿聚氨酯制成的連續(xù)擠壓閉合型和焊接成品型兩種類型。VEE的指南通常使每節(jié)齒根得到緩解來保持皮帶的靈活性。2.3.12 特殊型SFAT帶SFAT帶的特點(diǎn)是具有兩排牙齒的半齒偏移。它們是天生的自跟蹤帶。這種設(shè)計(jì)是為了擁護(hù)AT型自跟蹤帶（參照2.3.3章）。在1985年左右，德國的BRECO Antriebstechnik GmbH公司開發(fā)了這種帶，MULCO集團(tuán)獨(dú)家發(fā)行了這種帶。它們有10毫米和20毫米的間距，用鋼拉桿的聚

9、氨酯制成，有連續(xù)擠壓閉合型和焊接成品型兩種。2.3.13 特殊型BAT帶 BAT帶是圓弧牙型的帶，它運(yùn)行在與之相應(yīng)的皮帶輪上并且沒有多邊形效應(yīng)。和其他皮帶相比它們的特征是顯著降低運(yùn)行噪音和在最佳運(yùn)行方向顯示自跟蹤性能。在1990年德國的BRECO Antriebstechnik GmbH公司開發(fā)了這種帶，并由MULCO集團(tuán)獨(dú)家發(fā)行這種帶。他們有BAT10和BAT15兩種，用鋼拉桿的聚氨酯制成連續(xù)擠壓閉合型和焊接成品型兩類。這種設(shè)計(jì)使得B牙型截面帶獲得了AT型帶的高功率。BATK是另一個不同的帶型，它采用了自跟蹤導(dǎo)向，允許交替運(yùn)行方向。2.3.14 異型鷹帶 雙螺旋鷹帶在匹配的皮帶輪上運(yùn)行，幾乎

10、沒有任何多邊形效應(yīng)。與其他帶系相比，他們顯著降低了噪聲水平且在運(yùn)行方向有自跟蹤行為。在1994年，美國，內(nèi)布拉斯加州，林肯，Goodyear Tyre and Rubber 公司獲得了這種帶的專利，并在1997年發(fā)行了8mm和14mm兩種。它們由芳綸抗拉元件和齒聚酰胺織物合成橡膠制成。它們的牙齒的幾何形狀對應(yīng)于S型和STD型帶（參照2.3.6章）。每排螺旋帶齒相互有半個尺寸偏移。 這種帶的專利擁有者是意大利的Elatech和Megadyne，受專利保護(hù)。它們由鋼或芳綸聚氨酯制造成為開口帶或是焊接成品帶。2.3.15 特殊型帶N10 這釘皮帶結(jié)合其特殊齒形和匹配滑輪給出了自跟蹤的解決方案。在19

11、98年德國的內(nèi)陸的Antriebstechnik GmbH公司開發(fā)了這種帶。它采用鋼拉桿的聚氨酯制造為開口型和焊接成品型兩類且受專利保護(hù)。這種類型的帶適用于懸掛或運(yùn)輸物品的裝置。2.3.16 帶插入附件的異型ATN帶ATN同步帶是帶有可以插入附件的孔的一類同步帶。德國的BRECO Antriebstechnik GmbH公司開發(fā)了這類同步帶，且由MULCO集團(tuán)獨(dú)家發(fā)行。這種帶的名字表明它有AT帶的牙型，而N代表可以有附件插入這種帶中。螺紋插在皮帶的齒側(cè)面，附件安裝在帶的后面，這樣方便拆卸和重新安裝。生產(chǎn)出的帶的孔是內(nèi)部的盲孔，然后根據(jù)用戶的要求再穿孔。這種帶由鋼拉桿的聚氨酯制為開口的和焊接成品

12、兩種類型。另一種ATN帶可以作為自跟蹤帶使用，受專利保護(hù)。2.4 制造過程和彈性體市場為同步帶設(shè)計(jì)師提供不同的材料和制造工藝過程。它們的共同之處是一個主要由嵌入式彈性體材料和高剛度拉伸線組成的一個復(fù)合結(jié)構(gòu)，這個復(fù)合結(jié)構(gòu)稱為受拉構(gòu)件。每一種材料都有它特殊的性質(zhì)，這決定了它要完成什么樣的任務(wù)。彈性體材料的彈性模量和抗拉強(qiáng)度有四個數(shù)量級的分離。因此，受拉構(gòu)件（2.5章）是通過涂有適當(dāng)?shù)酿そY(jié)劑來允許高彈性體粘連。材料和制造步驟，在制造過程中必須協(xié)調(diào)，使各個組件相互兼容和互補(bǔ)且永久保留材料的所需特點(diǎn)。彈性材料的選擇實(shí)質(zhì)上決定了設(shè)計(jì)的可能性和方法步驟。下面，簡單描述了各生產(chǎn)工序后，可以看出，最終產(chǎn)品取決于個別制造過程中所導(dǎo)致的選擇和質(zhì)量特征。彈性體及其處理的選擇也會影響其設(shè)計(jì)的適用性和應(yīng)用領(lǐng)域。這些領(lǐng)域已被粗略的劃分為兩個領(lǐng)域。一個是制造作直線運(yùn)動和輸送的開口同步帶，一個是用于電力傳輸系統(tǒng)的環(huán)形同步帶。將近90%的同步帶生產(chǎn)用作于后者。張緊元件卷繞成螺旋狀或螺旋狀“嵌入”在帶體，制造商把這種半成品描述為“同步帶套”或“無盡套”。2.4.1 鑄鐵制成的熱固性聚氨酯同步帶聚氨酯以他們所承受大變形的能力以及能完全恢復(fù)到彈性體的初始卸載狀態(tài)而著