南京工業(yè)大學抗浮錨桿施工方案

1、 南京工業(yè)大學浦江分院抗浮錨桿工程施工方案南京工業(yè)大學浦江分院抗浮錨桿工程專項施工方案工程名稱： 施工單位： 編制單位： 編制人： 審核人： 編制日期： 2015 年 月 日目 錄第一章 編制依據(jù) 3第二章 編制原則 3第三章 工程概況 3第四章 場地工程地質(zhì)條件和水文地質(zhì)條件 4第五章 施工部署 5第六章 試驗及施工工藝 7第七章 工程質(zhì)量保證措施 14第八章 工期保證措施 17第九章 施工安全保證措施 19第十章 文明施工保證措施 21南京工業(yè)大學浦江分院抗浮錨桿工程專項施工方案一、編制依據(jù)（1）建筑地基基礎設計規(guī)范GB50007-2011（2）高壓噴射擴大頭錨桿技術規(guī)程JGJ/T282-

2、2012（3）建設結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-2012（4）建設抗震設計規(guī)范GB50011-2010（5）建筑邊坡工程技術規(guī)范GB50330-2002（6）南京工業(yè)大學浦江分院巖土工程勘察報告二、編制原則1.采用先進的施工技術和施工工藝，通過多種施工方案比較，選用最佳的施工方法等。2.以招標文件要求和部、省、市有關標準、規(guī)范為依據(jù)，確保工程質(zhì)量、安全及工期為前提，充分考慮當?shù)貤l件，發(fā)揮自身優(yōu)勢，高效、優(yōu)質(zhì)、按時完成本工程施工。3.成立高效項目經(jīng)理部，精心組織施工，確保人員、設備、資金等各種資源的合理投入。4.堅持文明施工、環(huán)境保護與工程施工同時并重的原則。三、工程概況擬建工程為南京工業(yè)大學浦江

3、分院抗浮錨桿工程，根據(jù)江蘇科信巖土工程勘察有限公司提供的南京工業(yè)大學浦江分院及大底盤地下車庫（部分地段）場地巖土工程勘察報告 ，單建部分地下室自重抗浮不滿足要求，現(xiàn)單建地下室底板采用高壓噴射擴大頭錨桿及巖石錨桿來抗浮加固處理，抵抗地下室底板所承受的地下水浮力?？垢″^桿設計要求如下：1、錨桿的成孔直徑為200mm，桿材采用225鋼筋，錨桿錨入底板內(nèi)的長度不小于40d；根據(jù)地質(zhì)特征，設計了兩種錨桿，為擴大頭錨桿及巖石錨桿。2、擴大頭錨桿采用M30的純水泥漿灌注，錨桿長度約為67 m；巖石錨桿采用M30純水泥漿灌注，錨桿錨入巖長度為44.5 m；錨桿間距為 2.5 m 4m不等。3、錨桿的抗拔力設計

4、值為170.0KN。4、地下室底板錨桿共約 1280 根左右，錨桿布置詳見基礎結(jié)構(gòu)平面圖。為使施工能按期、安全保質(zhì)順利完成，特編制本抗浮錨桿施工組織方案，以指導施工。四、場地工程地質(zhì)條件和水文地質(zhì)條件 根據(jù)江蘇科信巖土工程勘察有限公司提供的南京工業(yè)大學浦江分院及大底盤地下車庫（部分地段）場地巖土工程勘察報告，擬建地下室埋深3.404.40m，抗浮水位可按擬建建筑室外地坪下0.50m確定?？垢对O計參數(shù)參見各土（巖）層設計參數(shù)一覽表，抗浮錨桿參數(shù)如下表： 層號土（巖）體與錨固體極限粘結(jié)強度標準值frbk(kpa)備注不計-150 -232-3556560-180-2A100-21200施工工藝和

5、設計參數(shù)，確保工程質(zhì)量。由于場區(qū)地下水對砼具弱腐蝕性及強度要求高，按本工程巖層情況分析，錨固體采用M30水泥漿；水泥砂漿要求使用普通硅酸鹽水泥,施工前，應按照相關規(guī)范要求取一定數(shù)量錨桿進行抗拔力試驗。五、施工部署1、施工技術準備工作1）認真編寫施工方案2）開工前，組織工程技術人員全面熟悉和掌握施工圖紙的內(nèi)容及設計意圖，參加圖紙的技術交底和會審，并提出我公司在技術準備過程中對本工程的合理化建議。3）施工安全技術交底：抓好施工安全技術交底工作，是施工企業(yè)技術管理的一項重要制度。通過安全技術交底，使參加施工的人員對施工工藝要求和安全標準做到心中有數(shù)，以利科學施工、文明施工，確保施工安全，避免返工。4

6、）編制施工預算：熟悉設計文件和施工圖紙，準確計算工程量，編制工程預算，為施工生產(chǎn)提供可靠的依據(jù)。2、施工人員、機械設備和材料計劃（1）施工人員為了確保工程質(zhì)量達到合格要求，以最短的工期完成本項工作，根據(jù)現(xiàn)場情況及工程量投入施工人員計劃為：施工期間安排施工員2人，成孔9人，制錨、注漿8人，共19人。（2）施工機械設備我公司根據(jù)投入的勞動力、合理的施工順序?qū)⑼度胄阅芰己玫臋C械設備，按時確保工程按進度計劃順利完成，每臺設備每天可完成15-20根工程量，計劃工期為15天（不含試驗錨桿與檢測的時間）。機械設備詳見下表：設 備 名 稱設 備 型 號數(shù)量（臺)套）備 注坦克鉆車MCD-1304 75kW空壓

7、機12.8-14.5m3290kW交流電焊機BX1-250222kW攪拌機JXC-2513.5kW注漿泵BW-15017.5kW砂輪切割機J3G3-40012.2kW鋼筋彎曲機12-28型12.2 kW（3）材料準備：為了確保工期，開工前做好各種材料采購、進場計劃，按計劃準時備料進場，并且保證各種材料具備出廠檢驗合格證，各項指標符合設計技術要求。材料進場須規(guī)定組織驗收和現(xiàn)場監(jiān)理工程師、業(yè)主確認，使用前必須送檢合格，方可用于施工。3、現(xiàn)場準備 （1）、主要為現(xiàn)場清理和測量放線。工人進場后，馬上組織現(xiàn)場清理及場地平整，及時做好軸線控制測量，引測水準控制點，并對軸線控制點、水準點加固保護。 （2）、

8、在現(xiàn)場范圍內(nèi)修通臨時道路，根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況，做好施工現(xiàn)場臨時設施布置，修建施工便道及排水溝，根據(jù)業(yè)主提供的水、電接口，接通施工用水、用電。 （3）、根據(jù)施工機具的需用量計劃，按施工平面布置圖的要求，組織施工機械設備進場，機械設備進場后按規(guī)定地點和方式布置，并進行相應的保養(yǎng)和試運轉(zhuǎn)等工作。 （4）、根據(jù)水泥、鋼筋及其他材料、構(gòu)配件的需用量計劃組織進場，按規(guī)定地點和方式存放或堆放，并做好組織和保護措施。4、施工區(qū)劃分和施工進度計劃（1）主要工程量： 抗浮錨桿分人防地下室區(qū)和地下室區(qū)(非人防部分)共約 1280 根左右。（2）施工進度計劃：按照公司總體安排。我公司將根據(jù)現(xiàn)場提供的工作面及時安排人

9、員、機具、調(diào)整進度進行穿插作業(yè)，滿足工程總進度要求。六、試驗及施工工藝本抗浮錨桿工程巖層為強風化及中風化泥質(zhì)砂巖，設計擴大頭錨桿和巖石錨桿兩種，孔徑200mm。根據(jù)本工程地層擴大頭錨桿采用鋸聯(lián)擴大頭錨桿技術中的ACG工法，鉆頭鉆進時，采用高壓水泥漿噴射至設計直徑500mm，再用M30純水泥漿置換注漿。巖石錨桿采用干鉆成孔法；若鉆進過程中出現(xiàn)有淤泥、砂層、粘性土塌孔現(xiàn)象，可采用泥漿循環(huán)護壁回轉(zhuǎn)成孔鉆進方式成孔。每根錨桿的鉆孔，必須詳細做好整個鉆孔的原始施工記錄。（一）試驗錨桿施工與試驗在抗浮錨桿正式施工前，根據(jù)設計及規(guī)范要求進行抗浮錨桿施工試驗，按設計圖紙要求試驗錨桿： 人防 地下室區(qū)施工 7

10、條， 地下室區(qū)施工 5條，根據(jù)我司以往施工經(jīng)驗，可加入早強劑待凝期達到10-12天左右做抗拔力檢測，根據(jù)試驗檢測結(jié)果來確定錨桿的抗撥力承載力特征值,若試驗所得的抗撥極限值的1/2小于170KN,則應按比例增加錨桿長度,現(xiàn)場破壞性檢測試驗完成后,要把試驗資料及相關結(jié)論報告等報設計單位和有關部門，經(jīng)設計確認后方可進行下一步錨桿施工。（二）抗浮錨桿施工藝1、抗浮錨桿施工流程抗浮錨桿施工過程包括：定位、成孔、錨桿制作、清孔、錨桿安裝、注漿等工序。施工流程圖如下： 清 孔錨桿安裝拔取套管注 漿成 孔砂漿制備測量定位錨桿制作鉆機移位抗浮錨桿施工過程包括：場地平整、測量定位、成孔、清孔、錨桿制作、錨桿安裝、

11、漿液制備、注漿、張拉驗收等工序。2、抗浮錨桿施工方法（1）擴大頭錨桿施工工藝1、定位放線： (a)按平面布置圖定位放線，做好標記和預檢。 (b）錨桿孔誤差控制5cm以內(nèi)。2、擴大頭錨桿成孔步驟： 錨桿鉆機就位：對準孔位、調(diào)準好角度，機腳座落穩(wěn)定。 鉆孔：鉆桿鉆孔至設計深度并預留擴大頭位置。 放入噴管：將噴管從孔貫入直至噴嘴到達擴大頭位置。 高壓水泥漿噴射擴孔：開啟高壓泵至設計壓力，開動擴大頭錨桿鉆機旋轉(zhuǎn)并上下移動噴管進行高壓噴射擴孔，擴孔噴射壓力嚴禁驟升驟降。 復噴擴孔：當噴嘴移動到擴大頭上端或下端位置后，再反向移動重復進行高壓噴射擴孔。3、清孔：利用水切割原理高壓泵注水泥

12、漿在擴大頭部位上下反復沖刷，以保證土體充分被切割稀釋成泥漿，隨水流溢出孔口。4、錨桿制作與安裝：按設計要求加工鋼筋錨桿，桿體采用225的螺紋鋼中間每隔2.0米設一個48鋼管8cm長焊接牢固(或按下圖定位器大樣的做法制作)，錨桿制作前預留孔深度加上砼底板錨筋的長度，切好鋼筋后，按設計圖紙加工鋼筋的尺寸及形狀進行加工，并保證錨桿鋼筋錨入底板內(nèi)長度不小于40d。安裝錨桿前，先認真檢查錨桿的質(zhì)量，插入孔徑的錨桿要求順直，并除銹，確保制作符合要求，安裝時防止桿體扭壓，彎曲。錨桿安裝后應及時注漿，不得隨意敲擊，懸掛重物等。插入錨桿時應將灌漿管與錨桿同時放至鉆孔底部，錨桿插入孔內(nèi)長度不得小于設計規(guī)定的95%

13、。 錨桿桿體鋼筋在使用前除銹，并刷防防銹漆，進行防腐處理,普通錨固段主筋加刷瀝青漆，外用瀝青玻璃纖維布纏裹二層。制作大樣如下圖(擴大錨桿大樣): 5、注漿：注漿前應先把注漿管插至距孔底100mm以內(nèi)注漿采用攪拌均勻的M30純水泥漿注漿，加微膨脹劑，必要時可加入水泥重量5的FDN-5高效減水劑，以加快漿液凝結(jié)速度，水泥漿水灰與外加劑配比要嚴格按配合比實驗結(jié)論執(zhí)行。水泥漿自孔底向上灌注，隨著水泥漿的灌入，應逐步將注漿管向外拔出直至孔口，拔管過程中應保證注漿管口始終低于砂漿面1.5m以外?？卓诿皾{后方可停止注漿。注漿過程中，當見到漿液從孔口外溢時，即可將注漿管逐步向外拔出，直至拔出孔口，要

14、求保證孔內(nèi)漿液飽滿。因漿液凝固時收縮使?jié){體回落后，必須及時進行補漿。注漿完后應將錨桿頭臨時支撐，以保證錨桿在孔口中央位置。注漿過程中，若中途耽擱時間過長超過漿液初凝時間，應重新清孔、下錨、注漿。注漿過程應做好詳細、完整的施工記錄。注漿后，在漿體強度未達到設計要求前，錨桿體不得承受外力或由外力引起的錨體移動。（2）巖石錨桿施工工藝1、定位按設計圖紙測放出平面位置的抗浮錨桿的孔位，并用短鋼筋標記，移機就位，孔位誤差小于±50mm。2、鉆孔采用干鉆成孔，鉆孔孔徑為200mm，孔深設計約67 m左右，鉆孔施工過程中要確?？孜凰狡撇坏贸^±5cm，鉆孔垂直度偏斜不超過1%。采用干

15、鉆法成孔，若鉆進過程中出現(xiàn)有淤泥、砂層、粘性土塌孔現(xiàn)象，可采用泥漿循環(huán)護壁回轉(zhuǎn)成孔鉆進方式成孔；盡量要求一次性成孔，鉆孔深度鉆至超過錨桿設計深度0.2m。3、清孔按照設計圖紙要求，鉆孔完成后立即利用鉆機風壓進行初步清孔，用高壓風將孔內(nèi)沉渣、巖粉吹凈。4、錨桿制安錨桿采用2根25螺紋鋼筋，沿桿體軸線方向每隔2.0米設一個48鋼管8cm長焊接牢固(或按定位器大樣做法制作,見定位器大樣)，錨桿制作前預留孔深度加上砼底板錨筋的長度，切好鋼筋后，按設計圖紙加工鋼筋的尺寸及形狀進行加工，并保證錨桿鋼筋錨入底板內(nèi)長度不小于40d。錨桿桿體鋼筋在使用前除銹，并刷防防銹漆，進行防腐處理,普通錨固段主筋加刷瀝青漆

16、，外用瀝青玻璃纖維布纏裹二層。巖石錨桿制作大樣:如下圖5、錨桿安放利用坦克鉆車塔架吊起加工好的錨桿，對準鉆孔中心下放，安放錨桿時應順著鉆孔方向、彎度不宜太大，以防止扭壓、彎曲，錨桿安放結(jié)束后，調(diào)整就位并進行固定。1）下錨前應檢查注漿管有無破裂或堵塞，接口處是否牢固，防止壓力加大時開裂跑漿。2）將注漿管綁扎在錨桿上，綁扎松緊適度，以注漿后較易拔出為宜。注漿管下端要比錨桿下端短200300mm，下端管口用膠布或水泥紙等暫封閉，防止下錨時孔內(nèi)土體堵塞注漿管口。3）將錨桿和注漿管一起放入孔中，安放時應避免錨桿扭曲、彎折及各部件的松脫。下錨過程中若遇桿體無法下至孔底時，應將桿體拔出并用鉆機重新掃孔后再下

17、錨。6、注漿下入錨桿即可用擠壓泵進行注漿，注漿采用孔底返漿法施工。注漿材料為M30純水泥漿，加微膨脹劑，必要時可加入水泥重量5的FDN-5高效減水劑，以加快漿液凝結(jié)速度?，F(xiàn)場應嚴格按設計的配合比配制漿液，漿液應攪拌均勻，方可泵送，灌注要連續(xù)，不得中斷，并應在初凝前用完。注漿壓力為0.40.6Mpa。注漿過程中，當見到漿液從孔口外溢時，即可將注漿管逐步向外拔出，直至拔出孔口，要求保證孔內(nèi)漿液飽滿。因漿液凝固后不能充滿錨固體時,必須及時進行補漿。注漿完后應將錨桿頭臨時支撐，以保證錨桿在孔口中央位置。注漿過程中，若中途耽擱時間過長超過漿液初凝時間，應重新清孔、下錨、注漿。注漿過程應做好詳細、完整的施

18、工記錄。注漿后，在漿體強度未達到設計要求前，錨桿體不得承受外力或由外力引起的錨體移動。7、清洗：每次注漿完畢應將注漿管、水泥漿攪拌機等清洗干凈，以保證下次注漿的順利進行。8、按規(guī)范要求留置注漿體試塊待試壓，按規(guī)范要求單日澆灌不足30根，側(cè)每累計30根不應少于一組試塊，如單日施工超30根，側(cè)每天不應少于一組，一組6個。七、工程質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量管理程序基本要素質(zhì)量 工作質(zhì)量人員素質(zhì)保證執(zhí)行崗位責任制人員：基本要素質(zhì)量原材質(zhì)量保證技術資料保證材料：原材料檢測工程質(zhì)量保證操作過程保證熟悉圖紙操作：按工藝標準機具保證檢測維修保養(yǎng)機具：檢測合格使用實施中優(yōu)化總結(jié)方案保證方案：經(jīng)審批可實施2、質(zhì)量保證措

19、施（1）實行全面質(zhì)量管理，由項目經(jīng)理負責，施工人員指引，各班組具體負責及各質(zhì)檢員分工監(jiān)控，實行崗位責任制，明確質(zhì)量目標，責任到人，在貫徹“誰施工，誰負責”原則的同時，貫徹“誰檢查，誰負責”制度，并在施工期間建立每周例會制度，進行及時總結(jié)及安排。（2）本項目的管理人員，須取得相應的專業(yè)技術職稱，受過專業(yè)技術培訓，并具有一定的施工及管理經(jīng)驗。（3）各專業(yè)工種人員必須按國家有關規(guī)定的要求進行培訓考核，獲取上崗證書及相應技術等級，持證上崗，未經(jīng)專業(yè)技術培訓考核不準上崗。（4）必須對民工、臨時工上崗前進行培訓，考核合格后方能上崗。（5）抗浮錨桿施工嚴格按照設計圖紙、施工規(guī)范、施工工藝進行施工，使各工序的

20、精度要求均得到滿足。（6）嚴格檢測手段，建立三級檢查制度，班組自檢、專職質(zhì)檢員復檢、現(xiàn)場負責人巡檢，層層把關，做到邊施工邊檢查。嚴格工序質(zhì)量驗收和分部分項工程質(zhì)量驗收制度，進行單項驗收簽證，杜絕漏洞，確保質(zhì)量。待施工員、質(zhì)檢員辦理驗收手續(xù)后，方能進行下一步工序施工。 仔細認真作好各項施工記錄，正確分析、歸納、整理，一旦發(fā)現(xiàn)問題，及時反饋處理。（7）隱蔽工程需經(jīng)甲方、監(jiān)理專人檢查，統(tǒng)一由現(xiàn)場組織人員預檢，待合格后即通知甲方監(jiān)理驗收隱蔽；（8）進入場區(qū)的鋼材、水泥、砂石、添加劑等材料必須有相應的出廠合格證及準用證,并送檢,符合要求方可使用，嚴格各類進場材料的檢驗、復檢制度； （9）注漿質(zhì)保措施：漿

21、體材料應根據(jù)設計要求、實驗配比結(jié)論來進行配配制。配制漿液所用的水不應含有影響水泥正常凝結(jié)和硬化的有害物質(zhì)。漿液應攪拌均勻，攪拌時間23分鐘，嚴格按照設計要求進行漿液配制，隨攪隨用，并應在初凝前用完。及時按施工規(guī)范要求取樣制作試塊，并做好記錄。漿液使用前采取過濾措施，以免堵塞注漿管道，影響注漿進度與效果。注漿注意事項：a, 一次注漿作業(yè)應從孔底開始,直至孔口溢出漿液，排氣孔停止排氣方可停止注漿。b，漿體硬化后不能充滿錨固體時,應進行補漿（即二次注漿），以確保錨固體能充實鉆孔內(nèi)孔隙。（10）施工的各項記錄及報表做到整潔、清晰、準確、全面、真實。3、錨桿抗撥力檢測 根據(jù)建筑地基基礎設計規(guī)范（GB50

22、007-2011）錨桿完成后應進行抗撥力檢測，按要求，檢測數(shù)量不少于總根數(shù)5%，在本工程中，人防地下室部分檢測根數(shù)為： 23根 ，地下室檢測根數(shù)為： 41 根 ，具體檢測位置由可根據(jù)實際情況與業(yè)主、設計、檢測部位商議而定（要選不同區(qū)域、型號）八、工期保證措施1、嚴格按照項目法管理，配備強有力的項目經(jīng)理部人員，建立完善的管理體系，責任落實到人，制定明確的獎罰制度，開展經(jīng)濟成本責任制，使效益、分配與質(zhì)量、安全、進度掛鉤，激發(fā)職工的生產(chǎn)積極性，對消極怠工者及時處理。2、抽調(diào)高素質(zhì)、施工經(jīng)驗豐富、戰(zhàn)斗力強的施工隊伍，配備充足的勞動力及施工機械設備、施工工具。3、根據(jù)施工總工期、關鍵工期的要求，細化到月

23、、旬、周的施工生產(chǎn)計劃，對照實際進度、客觀條件進行分析、調(diào)整，不斷完善管理，進度落后時，應想方設法在保證質(zhì)量的前提下予以補回，從而確保工程質(zhì)量。4、根據(jù)設計圖紙、地質(zhì)勘測報告和現(xiàn)場情況，制定周密、科學的施工組織設計，合理安排工序，有效地組織均衡生產(chǎn)，提高效率，確保工程進度。5、施工機具按施工組織計劃按時進場，并配備足夠的易損件和消耗材料，制定機械操作規(guī)程，嚴格管理，配備機修小組對機械進行保養(yǎng)和維修。6、根據(jù)施工安排，制訂合理的用款計劃和材料供應計劃，避免停工待料的現(xiàn)象發(fā)生。7、定期對工人進行技術培訓，做好新進場工人和新工序開工前的技術交底，提高工人的素質(zhì)和技術水平，加快施工進度。8、對進度、勞

24、力、材料、投資等方面的信息進行信息化動態(tài)管理，優(yōu)化、深化施工組織，以科學為依據(jù)運用統(tǒng)籌方法，網(wǎng)絡技術合理配置資源。9、積極與業(yè)主、設計、監(jiān)理及各協(xié)作單位溝通，不等不靠，配合業(yè)主做好前期準備工作。10、虛心聽取、接受各方面的合理化建議，完善施工技術和施工管理，提高工作質(zhì)量和施工進度。11、與業(yè)主、設計、監(jiān)理及施工場地內(nèi)的單位建立緊密聯(lián)系，協(xié)調(diào)關系，創(chuàng)造良好的外部環(huán)境，減少對施工的干擾。12、施工現(xiàn)場的總平面和空間布置合理，減少各工序、各工點之間的相互干擾和搭接時間，搞好施工設施和生活設施的管理，創(chuàng)造良好的工作環(huán)境，加快工程進度。九、施工安全保證措施1、安全防護措施（1）施工中，認真執(zhí)行國家施工安

25、全檢查評分標準、施工現(xiàn)場臨時用電安全規(guī)范，以及省、市主管部門頒布的防雨、防滑、防雷、防暑降溫和防毒安全保護措施。（2）各種施工作業(yè)人員應持安全勞動衛(wèi)生合格證及配備相應的安全防護用具和勞保用品，嚴禁工作人員違章作業(yè)，管理人員違章指揮。（3）各種施工人員必須經(jīng)過安全培訓與教育，特種操作人員必須持證上崗。（4）施工所用的機械、電器設備必須達到國家安全防護標準，各種自制設備、機電設備須通過施工前安全檢驗及性能檢驗合格后方可使用。（5）施工現(xiàn)場照明設施齊全，經(jīng)常檢修，保證正常的生產(chǎn)和生活。（6）在工地重點部位懸掛安全色標，危險地段設置明顯的警示標志和護欄。（7）加強動火令和易燃、易爆物品管理，現(xiàn)場使用動

26、火令必須嚴格審批手續(xù)和安全員、現(xiàn)場監(jiān)理工程師旁站檢查制度。易燃、易爆物品指定專人管理，焊接、切割作業(yè)時必須清理周圍的易燃物。滅火器等消防設備要齊全、足夠，安放位置適當，不得隨意移動，并注意定期檢查。（8）施工期間，加強監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施處理解決。2、安全生產(chǎn)紀律（1）進入施工現(xiàn)場，必須遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度。（2）進入施工區(qū)，必須戴安全帽。（3）禁止在施工現(xiàn)場喝酒。（4）現(xiàn)場內(nèi)不準赤腳，不準穿拖鞋和高跟鞋。（5）未經(jīng)施工負責人批準，不準任意拆除架設設施及安全裝置。3、用電安全措施（1）配電系統(tǒng)分線配電，設總、分配電箱，動力、照明配電箱，不同用途的電箱加注相應的文字標識，箱體外觀完整、牢固、防雨防塵。（2）各施工人員應掌握安全用電的基本常識和所用設備性能，