互換性與技術(shù)測量基礎(chǔ)第二版課后答案_胡鳳蘭主編(真正的第二版)1

1、習(xí) 題 11.1 判斷下列說法是否正確1. 一般來說，零件的實際尺寸愈接近公稱尺寸愈好。（×）2. 公差通常為正，在個別情況下也可以為負或零。 （×）3. 孔和軸的加工精度愈高，則其配合精度也愈高。 （）(有爭議，第一版答案為×)4. 過渡配合的孔軸結(jié)合，由于有些可能得到間隙，有些可能得到過盈，因此，過渡配合可能是間隙配合，也可能是過盈配合。（×）5. 若某配合的最大間隙為15m，配合公差為41m，則該配合一定是過渡配合。（）1.2 填空1. 國標規(guī)定的基本偏差孔、軸各有 28 個，其中H為 基準孔 的基本偏差代號，其基本偏差為 EI ，且偏差值為 0

2、；h為 基準軸 的基本偏差代號，其基本偏差為 es ，且偏差值為 0 。2. 國標規(guī)定有 基準孔 和 基準軸 兩種配合制度，一般應(yīng)優(yōu)先選用 基準孔 ，以減少 定尺寸刀具和量具的規(guī)格、數(shù)量 ，降低生產(chǎn)成本。3. 國標規(guī)定的標準公差有20 級，其中最高級為 IT01，最低級為 IT18級，而常用的配合公差等級為 IT5_IT12 。4. 配合種類分為 間隙配合、 過渡配合和 過盈配合 三大類，當(dāng)相配合的孔軸需有相對運動或需經(jīng)常拆裝時，應(yīng)選 間隙 配合。1.3 試根據(jù)題1.3表中的已知數(shù)據(jù)，填寫表中各空格，并按適當(dāng)比例繪制各孔、軸的公差帶圖。 題 1.3 表 單位 ：mm尺寸標注公稱尺寸極限尺寸極限

3、偏差公差最大最小上偏差下偏差孔121212.05012.032+0.050+0.0320.018軸606060.07260.053+0.072+0.0530.019孔303029.95929.938-0.041-0.0620.021軸505050.00549.966+0.005-0.0340.0391.4 根據(jù)題1.4表中的已知數(shù)據(jù)，填寫表中各空格，并按適當(dāng)比例繪制各對配合的尺寸公差帶圖和配合公差帶圖。 題 1.4 表 單位：mm基本尺寸 孔 軸Xmax或YminXmin或YmaxXav或YavTf配合種類ES EITh es Ei TS50+0.039 00.039-0.025-0.0640

4、039+0.103+0.025+0.0640.078間隙25-0.027-0.0480.0210-0.0130.013-0.0140.0480.0310.034過盈80+0.005-0.0410.046 0-0.030.03+0.035-0.0410.0030.076過渡 查表確定下列公差帶的極限偏差25f7（） 60d8（） 50k6（） 40m5（）50D9（） 40P7（） 30M7（） 80JS8（±0.023）1.6 查表確定下列各尺寸的公差帶的代號 軸18- h6 孔120+H9 軸50e7 孔65M81.7 某配合的公稱尺寸為25mm，要求配合的最大間隙為+0.013m

5、m，最大過盈為0.021mm。試決定孔、軸公差等級，選擇適當(dāng)?shù)呐浜希▽懗龃枺┎⒗L制公差帶圖。解： 選擇公差等級 由Tf =XmaxYmax=ThTS 得：ThTS=13(-21)= 34（m）查表1.4知：IT7=21m ，IT6=13m，按工藝等價原則，取孔為IT7級，軸為IT6級，則：ThTS=2113= 34 (m) 符合設(shè)計要求。 選擇基準制由于沒有其他條件限制，故優(yōu)先選用基孔制，則孔的公差帶代號為：25H7(+) 選擇配合種類，即選擇軸的基本偏差代號因為是過渡配合，故軸的基本偏差應(yīng)在jm之間，且其基本偏差為上偏（ei）。由Xmax= ESei得：ei =ESXmax=2113=+8

6、(m)查表1.5選取軸的基本偏差代號為m (ei=+8m)能保證Xmax的要求，故軸的公差帶代號為：25m6() 。 驗算： 所選配合為25H7/m6 ，其：Xmax=ESei =218=13mYmin=EIes =021=-21m在0.013mm-0.021mm之間，故所選符合要求。1.8 某配合的公稱尺寸為30mm，按設(shè)計要求，配合的過盈應(yīng)為0.0140.048mm。試決定孔、軸公差等級，按基軸制選定適當(dāng)?shù)呐浜希▽懗龃枺?。解?選擇公差等級 由Tf =YminYmax=ThTS 得：ThTS=-14(-48)= 34（m）查表1.4知：IT7=21m ，IT6=13m，按工藝等價原則，取

7、孔為IT7級，軸為IT6級，則：ThTS=2113= 34 (m) 符合設(shè)計要求。 選擇基準制要求選用基軸制，則軸的公差帶代號為：30h6(-) 選擇配合種類，即選擇孔的基本偏差代號因為是過盈配合，故孔的基本偏差應(yīng)在PZC之間，且其基本偏差為上偏差（ES）。由Ymin= ESei得：ES = Ymin+ei = -1413= -27(m)查表1.6選取孔的基本偏差代號為S(ES=-27m)能保證Ymin的要求，故孔的公差帶代號為：30S7() 。 驗算： 所選配合為25S7/h6 ，其：Ymim=ESei =-27(-13)=-14mYmax=EIes =-480=-48m在-0.014mm0

8、.048mm之間，故所選符合要求。（本題經(jīng)過驗算為孔S6，軸為h7。請自行驗證）題1.9圖為鉆床夾具簡圖，試根據(jù)題1.9表的已知條件，選擇配合種類。題1.9圖1-鉆模板 2-鉆頭 3-定位套 4-鉆套 5-工件題 1.9 表配合種類已 知 條 件配 合 種 類有定心要求，不可拆聯(lián)接過盈配合有定心要求，可拆聯(lián)接（鉆套磨損后可更換）過渡配合有定心要求，孔、軸間需有軸向移動小間隙配合有導(dǎo)向要求，軸、孔間需有相對的高速轉(zhuǎn)動中等間隙配合習(xí) 題 22.1 測量的實質(zhì)是什么？一個完整的幾何測量過程包括哪幾個要素？測量是將被測量與測量單位或標準量在數(shù)值上進行比較，從而確定兩者比值的過程。測量過程應(yīng)包括以下四個

9、要素：測量對象；測量單位；測量方法；測量精度。2.2 量塊按“等”或按“級”使用，哪一種使用情況存在著系統(tǒng)誤差？哪一種使用情況僅存在著隨機誤差？量塊按“等”使用，僅存隨機誤差；按“級”使用，存在系統(tǒng)誤差。2.3 什么是測量誤差？測量誤差有幾種表示形式？為什么規(guī)定相對誤差？測量誤差是測得值與被測量真值之差。分為絕對誤差和相對誤差。對不同尺寸的測量，測量精度的高低卻不適合用絕對誤差的大小來評定，而需用相對誤差來評定。2.4 隨機誤差的評定指標是什么？隨機誤差能消除嗎？應(yīng)怎樣對它進行處理？以單次測量值作為結(jié)果時，隨機誤差為以算術(shù)平均值作為結(jié)果時，隨機誤差為 隨機誤差可通過多次重復(fù)測量減少，但不能完全

10、消除。2.5 怎樣表達單次測量和多次測量重復(fù)測量的測量結(jié)果？測量列單次測量值和算術(shù)平均值的標準偏差有何區(qū)別？單次測量值的表達式： 多次重復(fù)測量的表達式： 2.6 GB/T3177-1997光滑工件尺寸的檢驗規(guī)定了哪兩種驗收極限方式來驗收工件？這兩種方式的驗收極限各如何確定？方法 1：驗收極限是從圖樣上標定的上極限尺寸和下極限尺寸分別向工件公差帶內(nèi)移動一個安全裕度A來確定，安全裕度A由工件公差T確定，A的數(shù)值一般取工件公差的1/10。方法2：驗收極限等于圖樣上標定的上極限尺寸和下極限尺寸，即安全裕度A值等于零。 對要求符合包容要求的尺寸、公差等級高的尺寸，其驗收極限按方法1確定。 對工藝能力指數(shù)

11、Cp1時，其驗收極限可以按方法2確定工藝能力指數(shù)Cp值是工件公差T與加工設(shè)備工藝能力C之比值。C為常數(shù)，工件尺寸遵循正態(tài)分布時C=6；為加工設(shè)備的標準偏差。但采用包容要求時，在最大實體尺寸一側(cè)仍應(yīng)按內(nèi)縮方式確定驗收極限。 對偏態(tài)分布的尺寸，尺寸偏向的一邊應(yīng)按方法1確定。 對非配合和一般公差的尺寸，其驗收極限按方法2確定。2.7 某計量器具在示值為40mm處的示值誤差為+0.004mm。若用該計量器具測量工件時，讀數(shù)正好為40mm，試確定該工件的實際尺寸是多少？39.996mm2.8 用兩種測量方法分別測量100mm和200mm兩段長度，前者和后者的絕對測量誤差分別為 +6m和 -8m，試確定兩

12、者的測量精度中何者較高？1100×100= 62100×100= 4（較前者的測量精度高）2.9 在同一測量條件下，用立式光較儀重復(fù)測量某軸的同一部位直徑10次，各次測量值按測量順序分別為（單位為mm）：20.042 20.043 20.040 20.043 20.04220.043 20.040 20.042 20.043 20.042設(shè)測量列中不存在定值系統(tǒng)誤差，試確定： 測量列算術(shù)平均值； 判斷測量列中是否存在變值系統(tǒng)誤差； 測量列中單次測量值的標準偏差； 測量列中是否存在粗大誤差； 測量列算術(shù)平均值的標準偏差； 測量列算術(shù)平均值的測量極限誤差； 以第四次測量值作為測

13、量結(jié)果的表達式； 以測量列算術(shù)平均值作為測量結(jié)果的表達式。 =20.0421=0、2=+1、3=2、4=+1、5=0、6=+1、7=2、8=0、9=+1、10=0發(fā)現(xiàn)變值系統(tǒng)誤差的最直觀的方法是“殘余誤差觀察法”，即根據(jù)測量的先后順序所得測得值的殘差，列表或作圖進行觀察。若殘差大體上正負相間而無顯著變化規(guī)律時，則可認為不存在變值系統(tǒng)誤差；若殘差有規(guī)律的遞增或遞減時，則存在線性系統(tǒng)誤差；若殘差有規(guī)律地由負（正）變正（負）時，則存在周期系統(tǒng)誤差。本題殘差大體上正負相間而無顯著變化規(guī)律，故無變值系統(tǒng)誤差。 ,無粗大誤差。 = =±1.09 2.10 三個1級量塊的標稱尺寸和極限誤差分別為1

14、.005±0.0002 mm、1.48±0.0002 mm、20±0.0003 mm，試計算這三個量規(guī)組合后的尺寸和極限誤差。1.005+1.48+20=22.485 =±0.4組合后的尺寸和極限誤差為：22.485±0.0004mm2.11 用普通計量器測量下列的孔和軸時，試分別確定它們的安全裕度、驗收極限以及應(yīng)使用的計量器具的名稱和分度值。50e9 60js8 40h7 50H14 41mm孔GB/T 1804-m 50e9() A=6.2 =5.6上驗收極限尺寸=上極限尺寸-A=49.95-0.0062=49.9438mm下驗收極限尺寸=

15、下極限尺寸+A=49.888+0.0062=49.8942mm查表選用0.01mm的外徑千分尺，其=4符合要求。 60js8（±0.023） A= 4.6 = 4.1上驗收極限尺寸= 60.023-0.0046 = 60.0184 mm下驗收極限尺寸= 59.977+0.0046 = 59.9816 mm查表選用0.005mm的比較儀，其= 3符合要求。40h7（） A=2.5 =2.3上驗收極限尺寸= 40-0.0025 = 39.9975 mm下驗收極限尺寸= 39.975+0.0025 = 39.9775 mm查表選用0.002mm的比較儀，其= 1.8符合要求。50H14（）

16、為非配合尺寸，其驗收極限按方法2確定。上驗收極限尺寸= 50. 62 mm；下驗收極限尺寸= 50 mm =62×910=55.8查表選用0.02mm的游標卡尺，其= 20符合要求。41mm孔GB/T 1804-m 41±0.3mm一般公差尺寸，其驗收極限按方法2確定。上驗收極限尺寸=41.3 mm；下驗收極限尺寸=40.7 mm，一般不用檢測習(xí) 題 33.1 判斷下列說法是否正確1. 評定形狀誤差時，一定要用最小區(qū)域法。（×）2. 位置誤差是關(guān)聯(lián)實際要素的位置對實際基準的變動量。（×）3. 獨立原則、包容要求都既可用于中心要素，也可用于輪廓要素。（）4

17、. 最大實體要求、最小實體要求都只能用于中心要素。（）5. 可逆要求可用于任何公差原則與要求。（×）6 若某平面的平面度誤差為f，則該平面對基準平面的平行度誤差大于f 。（）3.2 填空1. 用項目符號表示形位公差中只能用于中心要素的項目有 ，只能用于輪廓要素的項目有 ，既能用于中心要素又能用于輪廓要素的項目有 一 。2. 直線度公差帶的形狀有 兩平行直線、兩平行平面、圓柱體 幾種形狀，具有這幾種公差帶形狀的位置公差項目有 一 。3. 最大實體狀態(tài)是實際尺寸在給定的長度上處處位于 極限尺寸 之內(nèi)，并具有 材料量為最多 時的狀態(tài)。在此狀態(tài)下的 尺寸 稱為最大實體尺寸。尺寸為最大實體尺寸

18、的邊界稱為 最大實體邊界 。4. 包容要求主要適用于 需保證配合性質(zhì)的要求 的場合；最大實體要求主要適用于 僅需保證零件的可裝配性時 的場合；最小實體要求主要適用于 需保證零件的強度和壁厚時 的場合。5. 幾何公差特征項目的選擇應(yīng)根據(jù)1.零件的幾何特征；2. 零件的使用要求；3. 檢測的方便性 等方面的因素，經(jīng)綜合分析后確定。3.3 選擇填空題1. 一般來說零件的形狀誤差 B 其位置誤差，方向誤差 B 其位置誤差。A大于 B小于 C等于2. 方向公差帶的 B 隨被測實際要素的位置而定。A形狀 B位置 C方向3. 某軸線對基準中心平面的對稱度公差為0.1，則允許該軸線對基準中心平面的偏離量為 B

19、 。A0.1 B0.05 C0.24. 幾何未注公差標準中沒有規(guī)定 A 的未注公差，是因為它可以由該要素的尺寸公差來控制。A圓度 B直線度 C對稱度5. 對于孔，其體外作用尺寸一般 B 其實際尺寸，對于軸，其體外作用尺寸一般 A 其實際尺寸。A大于 B小于 C等于3.4 解釋題3.4圖中各項幾何公差標注的含義，填在題3.4表中題3.4圖題 3.4 表序號公差項目公差帶形狀公差帶大小解釋（被測要素、基準要素及要求）圓柱度同心圓柱半徑差0.01連桿軸頸圓柱面的圓柱度公差為0.01mm圓跳動同心圓環(huán)半徑差0.025圓錐面對主軸頸公共軸線的徑向圓跳動公差為0.025mm對稱度與基準對稱分布的兩平行平面

20、距離0.025鍵槽中心平面對圓錐軸線的對稱度公差為0.025mm圓柱度同心圓柱半徑差0.006兩處主軸頸圓柱面的圓柱度公差為0.01mm圓跳動同心圓環(huán)半徑差0.025兩處主軸頸圓柱面對兩端中心孔公共軸線的徑向圓跳動公差為0.025mm平行度圓柱體直徑0.02連桿軸頸軸線對主軸頸公共軸線的平行度公差為0.02mm3.5 將下列各項幾何公差要求標注在題3.5圖上。40-mm圓柱面對2×25-mm公共軸線的圓跳動公差為0.015mm；2×25-mm軸頸的圓度公差為0.01mm；40-mm左右端面對2×25-mm公共軸線的端面圓跳動公差為0.02mm；鍵槽10-中心平面對

21、40-mm軸線的對稱度公差為0.015mm。題3.5圖3.6 將下列各項幾何公差要求標注在題3.6圖上。5mm孔的圓度公差為0.004mm，圓柱度公差0.006mm；B面的平面度公差為0.008mm，B面對5mm孔軸線的端面圓跳動公差為0.02mm，B面對C面的平行度公差為0.03mm；平面F對5孔軸線的端面圓跳動公差為0.02mm；18mm的外圓柱面軸線對5mm孔軸線的同軸度公差為0.08mm；90°30密封錐面G的圓度公差為0.0025mm，G面的軸線對5mm孔軸線的同軸度公差為0.012mm；12mm外圓柱面軸線對5mm孔軸線的同軸度公差為0.08mm。題3.6圖 3.7 改正

22、題3.7圖中幾何公差標注的錯誤（直接改在圖上，不改變幾何公差項目）。 a) b) c） d）題3.7圖3.8 對某零件實際表面均勻分布測量九個點，各測量點對測量基準面的坐標值如題3.8表所示（單位：m）。試求該表面的平面度誤差。題3.8表 -2 +20 +4 +6-5 +20 -9-10 -3 +8-5= +5-5 -1 +1-5 +20 -9-5 +2 +13=-7 -1 +3-7 +20 -7-7 +2 +15故平面度誤差：f =20(7)=273.9 根據(jù)題3.9圖的公差要求填寫題3.9表，并繪出動態(tài)公差帶圖。 a) b) c) d) e) f)題3.9圖 題 3.9 表圖序 采用的公差

23、要求 理想邊界名 稱 理想邊界尺寸MMC時的幾何公差值 LMC時的幾何公差值 a)IP  0.010.01b)ERMMB19.9900.04c)MMRMMVB19.980.020.07d)LMRLMVB20,070.070.02e)MMRMMVB4000.025f)MMR(R)MMVB19.980.010.05習(xí)題44.1 表面粗糙度評定參數(shù)Ra和Rz的含義是什么？輪廓的算術(shù)平均偏差Ra：在一個取樣長度內(nèi)縱坐標值Z(x)絕對值的算術(shù)平均值，輪廓的最大高度Rz：在一個取樣長度內(nèi)，最大輪廓峰高Zp和最大輪廓谷深Zv之和。4.2 輪廓中線的含義和作用是什么？為什么規(guī)定了取樣長度還

24、要規(guī)定評定長度？兩者之間有什么關(guān)系?輪廓中線是具有幾何輪廓形狀并劃分輪廓的基準線。以此為基準，測量確定輪廓峰高和輪廓谷深的值。規(guī)定和選取取樣長度的目的是為了限制和削弱表面波紋度對表面粗糙度測量結(jié)果的影響。評定長度是為了充分合理地反映表面的特性，一般取ln = 5lr4.3 表面粗糙度的圖樣標注中，什么情況注出評定參數(shù)的上限值、下限值？什么情況要注出最大值、最小值？上限值和下限值與最大值和最小值如何標注？當(dāng)允許在表面粗糙度參數(shù)的所有實測值中，超過規(guī)定值的個數(shù)少于總數(shù)的16時，應(yīng)在圖樣上標注表面粗糙度參數(shù)的上限值或下限值，稱“16%規(guī)則”。當(dāng)要求在表面粗糙度參數(shù)的所有實測值都不得超過規(guī)定值時，應(yīng)在

25、圖樣上標注表面粗糙度參數(shù)的最大值或最小值，“最大值規(guī)則”。例如：用去除材料方法獲得的表面粗糙度，Ra的上限值為3.2µm，Ra的下限值為1.6µm用去除材料方法獲得的表面粗糙度，Ra的最大值為3.2µm，Ra的最小值為1.6µm4.4 60H7/f6和60H7/h6相比，何者應(yīng)選用較小的表面粗糙度Ra和Rz值。為什么？孔的表面粗糙度Ra和Rz值是一樣的，軸h6 粗糙度值可比f6略小，因其定心精度要求高些。4.5 常用的表面粗糙度測量方法有哪幾種？電動輪廓儀、光切顯微鏡、干涉顯微鏡各適用于測量哪些參數(shù)？目前常用的表面粗糙度的測量方法主要有：比較法、光切法、

26、針描法、干涉法、激光反射法等。電動輪廓儀可對表面粗糙度的幾項主要參數(shù)Ra、Rz、RSm、Rmr(c)進行測量；光切顯微鏡、干涉顯微鏡主要用于測量Rz參數(shù)。4.6 解釋下圖中標注的各表面粗糙度要求的含義。 題4.6圖 內(nèi)孔表面用去除材料方法獲得的表面粗糙度，Ra的上限值為0.8µm，Ra的下限值為0.4µm；M20螺紋大徑去除材料方法獲得的表面粗糙度，Rz的上限值為0.8µm，螺旋面Ra的上限值為0.8µm；軸肩端面Rz的上限值為3.2µm；2×45°倒角Ra的上限值為1.6µm.；其余表面Ra的上限值為12.5&#

27、181;m 。習(xí)題55.1 試述光滑極限量規(guī)的作用和分類。量規(guī)是一種無刻度定值專用量具，用它來檢驗工件時，只能判斷工件是否在允許的極限尺寸范圍內(nèi)，而不能測量出工件的實際尺寸。量規(guī)按其用途不同分為工作量規(guī)、驗收量規(guī)和校對量規(guī)三種。5.2 量規(guī)的通規(guī)和止規(guī)按工件的什么尺寸制造？分別控制工件的什么尺寸？量規(guī)的通規(guī)按MMS制造，用于控制工件的體外作用尺寸，止規(guī)按LMS制造，用于控制工件的實際尺寸。5.3 孔、軸用工作量規(guī)的公差帶是如何分布的？其特點是什么？工作量規(guī)的公差帶分布如教材圖5.3所示。其特點是量規(guī)的公差帶不得超越工件的公差帶，這樣有利于防止誤收，保證產(chǎn)品質(zhì)量與互換性。且通端有磨損公差帶和制造

28、公差帶，止端只有制造公差帶。5.4用量規(guī)檢驗工件時，為什么總是成對使用？被檢驗工件合格的標志是什么？由于作用尺寸和實際尺寸都應(yīng)控制在極限尺寸內(nèi)，量規(guī)通規(guī)用于控制被測零件的作用尺寸，止規(guī)控制其實際尺寸，所以需成對使用。合格標志是通端能通過被測零件，止端不能通過。5.5根據(jù)泰勒原則設(shè)計的量規(guī)，對量規(guī)測量面的型式有何要求？在實際應(yīng)用中是否可以偏離泰勒原則？通規(guī)用來控制工件的體外作用尺寸，它的測量面應(yīng)是與孔或軸形狀相對應(yīng)的完整表面（即全形量規(guī)），且測量長度等于配合長度。止規(guī)用來控制工件的實際尺寸，它的測量面應(yīng)是點狀的（即不全形量規(guī)），且測量長度盡可能短些，止規(guī)表面與工件是點接觸。在實際應(yīng)用中可以使用偏

29、離泰勒原則的量規(guī)，但需保證零件的形狀精度。5.6設(shè)計檢驗55H9/d9的工作量規(guī)工作尺寸，并畫出量規(guī)公差帶圖。解1) 查表得55H9孔的極限偏差為：ES=+0.074mm, EI=0 ，55 d9軸的極限偏差為：es =-0.1mm ，ei =-0.174 mm2) 由表5.2查出工作量規(guī)制造公差T1和位置要素Z1值,并確定形位公差。T10.006mm，Z10.009mm，T1/20.003mm。3) 畫出工件和量規(guī)的公差帶圖，如下圖所示。4) 計算量規(guī)的極限偏差，并將偏差值標注在圖中：孔用量規(guī)通規(guī)（）： 上偏差EI +1 + T1/2 0 + 0.009 + 0.003 + 0.012 mm

30、下偏差EI +1 T1/2 0 + 0.009 0.003 + 0.006 mm磨損極限偏差EI孔用量規(guī)止規(guī)（）：上偏差ES + 0.074 mm下偏差EST1 + 0.074 0.006 + 0.068 mm軸用量規(guī)通規(guī)（）：上偏差es1 + T1/2 0.1 0.009 + 0.003 0.106mm下偏差es1 T1/20.1 0.009 0.003 0.112mm磨損極限偏差es.1軸用量規(guī)止規(guī)（）：上偏差ei + T1 0.174+0.006= 0.168mm下偏差ei 0.174 mm5) 計算量規(guī)的極限尺寸和磨損極限尺寸孔用量規(guī)通規(guī)：最大極限尺寸 55+ 0.012 = 55.0

31、12 mm最小極限尺寸 55+0.006 = 55.006 mm磨損極限尺寸 55mm所以塞規(guī)的通規(guī)尺寸為mm，按工藝尺寸標注為mm孔用量規(guī)止規(guī)：最大極限尺寸 55+ 0.074 55.074 mm最小極限尺寸 55 + 0.068 55.068 mm所以塞規(guī)的止規(guī)尺寸為mm，按工藝尺寸標注為mm軸用量規(guī)通規(guī)：最大極限尺寸 55 0.106 = 54.894 mm最小極限尺寸 55 0. 112 = 54.888 mm磨損極限尺寸 54.9 mm所以卡規(guī)的通規(guī)尺寸為mm，按工藝尺寸標注為mm軸用量規(guī)止規(guī)：最大極限尺寸 550.168 54.832 mm最小極限尺寸 55 0.174 54.82

32、6 mm所以卡規(guī)的止規(guī)尺寸為mm，按工藝尺寸標注為mm習(xí) 題 66.1、滾動軸承內(nèi)圈內(nèi)孔及外圈外圓柱面公差帶分別與一般基孔制的基準孔及一般基軸制的基準軸公差帶有何不同？內(nèi)圈基準孔公差帶位于以公稱內(nèi)徑d為零線的下方，且上偏差為零，而一般基孔制的基準孔H的下偏差為零；外圈基準軸公差帶位于以公稱內(nèi)徑D為零線的下方，且上偏差為零，其公差帶位置雖與一般基準軸相同，但其公差帶的大小不同。6.2、一深溝球軸承6310（d50mm，D110mm，6級精度）與軸承內(nèi)徑配合的軸用k6，與軸承外徑配合的孔用H7。試繪出這兩對配合的公差帶圖，并計算其極限間隙或過盈。內(nèi)徑配合： Ymim=ESei =02=-2mYma

33、x=EIes =-1018=-28m外徑配合： Xmax=ESei =35(-13)=+48mXmin=EIes = 00 = 0m6.3、普通平鍵連接的配合采用何種基準制？為什么？為什么只對鍵寬和鍵槽寬規(guī)定較嚴格的公差帶？普通平鍵連接的配合采用基軸制配合，由于鍵側(cè)面同時與軸和輪轂鍵槽側(cè)面連接，且鍵是標準件，由型鋼制成。因為平鍵連接的配合尺寸是鍵和鍵糟寬。6.4、某一配合為25H8/k7，用普通平鍵連接以傳遞扭矩，已知b=8mm，h=7mm，L=20mm，為正常連接配合。試確定鍵槽各尺寸及其極限偏差、形位公差和表面粗糙度，并將其標注在圖樣上。6.5、矩形花鍵的結(jié)合面有哪些？配合采用何種基準制？

34、定心表面是哪個？試說明理由。內(nèi)外花鍵的大徑、小徑、鍵和槽寬，配合采用基孔制，國標規(guī)定應(yīng)采用小徑定心。因小徑定心的定心精度更高，定心穩(wěn)定性較好，使用壽命長，有利于產(chǎn)品質(zhì)量的提高。6.6、普通螺紋公差與配合標準規(guī)定的中徑公差是什么公差？為什么不分別規(guī)定螺紋的螺距公差和牙型半角公差？中徑公差是綜合公差，用于綜合控制螺紋的中徑尺寸誤差、螺距誤差和牙型半角誤差。實際螺紋往往同時存在中徑、螺距和牙型半角誤差，而三者對旋合性均有影響。螺距和牙型半角誤差對旋合性的影響，對于外螺紋來說，其效果相當(dāng)于中徑增大了；對于內(nèi)螺紋來說，其效果相當(dāng)于中徑減小了，因此可通過中徑公差綜合控制螺紋的中徑尺寸誤差、螺距誤差和牙型半

35、角誤差。6.7、解釋下列螺紋標記的含義：(1) M24-6H； 公稱直徑為24mm的普通粗牙內(nèi)螺紋，中徑和頂徑公差帶代號為6H；(2) M8×1-LH； 公稱直徑為8mm的普通細牙螺紋，螺距為1mm，左旋；(3) M36×2-5g6g-S； 公稱直徑為36mm的普通細牙外螺紋，螺距為2mm，中徑和頂徑公差帶代號分別為5g和6g，短旋合長度。(4) M20×Ph3P1.5 (two starts) -7H-L-LH； 公稱直徑為20mm的普通細牙內(nèi)螺紋，螺距為1.5mm，導(dǎo)程3mm（雙線），中徑和頂徑公差帶代號為7H；長旋合長度，左旋；(5) M30×2-

36、6H/5g6g-S。 公稱直徑為30mm的普通細牙螺紋副，螺距為2mm，內(nèi)螺紋中徑和頂徑公差帶代號為6H；外螺紋中徑和頂徑公差帶代號分別為5g和6g，短旋合長度。習(xí)題77.1 齒輪傳動的四項使用要求是什么？1. 傳遞運動的準確性；2 .傳遞運動的平穩(wěn)性；3 .載荷分布的均勻性；4 .傳動側(cè)隙的合理性。7.2 評定齒輪傳遞運動準確性的指標有哪些？齒距累積總偏差（），切向綜合總偏差（），徑向綜合總偏差（），齒圈徑向跳動（）7.3 評定齒輪傳動平穩(wěn)性的指標有哪些？單個齒距偏差（）；齒廓總偏差（），齒廓形狀偏差（），齒廓傾斜偏差（）；一齒切向綜合偏差（），一齒徑向綜合偏差 （）；7.4 齒輪精度等級分

37、幾級？ 如何表示？標準對單個齒輪規(guī)定了13個精度等級，從高到低分別用阿拉伯?dāng)?shù)字0，1，2，12表示7.5 規(guī)定齒側(cè)間隙的目的是什么？對單個齒輪來講可用哪兩項指標控制齒側(cè)間隙？為保證齒輪潤滑、補償齒輪的制造誤差、安裝誤差以及熱變形等造成的誤差，必須在非工作面留有側(cè)隙。單個齒輪可用齒厚偏差（Esn）公法線平均長度偏差（Ebn）兩項指標控制。7.6 如何選擇齒輪的精度等級和檢驗項目？選擇精度等級的主要依據(jù)是齒輪的用途、使用要求和工作條件，一般有計算法和類比法，中等速度和中等載荷的一般齒輪精度等級通常按分度圓處圓周速度來確定精度等級，類比法是參考同類產(chǎn)品的齒輪精度，結(jié)合所設(shè)計齒輪的具體要求來確定精度等

38、級。確定檢驗項目，一般根據(jù)以下幾方面內(nèi)容來選擇：1） 齒輪的精度等級,齒輪的切齒工藝；2） 齒輪的生產(chǎn)批量；3） 齒輪的尺寸大小和結(jié)構(gòu)；4） 齒輪的檢測設(shè)備情況。7.7 某通用減速器中相互嚙合的兩個直齒圓柱齒輪的模數(shù)m=4，齒形角=20°，齒寬b=50，傳遞功率為7.5KW，齒數(shù)分別為Z1=45，和Z2=102，孔徑分別為D1=40,D2=70,小齒輪的最大軸承跨距為250，小齒輪的轉(zhuǎn)速為1440r/min 。生產(chǎn)類型為小批量生產(chǎn)。試設(shè)計該小齒輪所需的各項精度，并畫出小齒輪的圖樣，將各精度要求標注在齒輪圖樣上。解 （1）確定齒輪精度等級 從給定條件知該齒輪為通用減速器齒輪，由表7.1

39、4 可以大致得出齒輪精度等級在69級之間，而且該齒輪為既傳遞運動又傳遞動力，可按線速度來確定精度等級。 V=13.56m/s由表7.15 選出該齒輪精度等級為 6級，表示為：6 GB/T 10095.1-2008（2）最小側(cè)隙和齒厚偏差的確定 中心距 a = m(Z+ Z)/2= 4×(45+102)/2=294 j=(0.06+0.005a+0.03m)= (0.06+0.0005×294+0.03×4)=0.218由公式7.8得 E= j/2cos=0.218/(2cos20°)=0.11分度圓直徑 d=m·Z=4×45=180

40、由表7.11查得F=29m=0.029由表7.3查得b=1.26IT8=1.26×0.063=0.079 T=×2tan20°=×2×tan20°=0.061 E= E- T=0.110.0610.17 而公稱齒厚 =zmsin = 6.28 公稱齒厚及偏差為：6.28 也可以用公法線長度極限偏差來代替齒厚偏差： 上偏差= = - 0.11×cos20°0.72×0.029°= 0.11 下偏差= - 0.17×cos20°0.72×0.029°= 0.1

41、5跨齒數(shù)n= Z/9+0.5= 45/9+0.55公法線公稱長度 Wn= m2.9521×(k-0.5)+0.014Z=42.9521×(5-0.5)+0.014×45=55.66 Wn= 55.66.(3) 確定檢驗項目參考表7.13：該齒輪屬于小批生產(chǎn)，中等精度，無特殊要求，可選第一組。既 F、F、F、F。由表7.11查得 F=0.036 ； F=0.015 ； F=0.029 ；由表7.10查得F=0.015。（4）確定齒輪箱體精度（齒輪副精度） 中心距極限偏差±f=±IT7/2=±52/2m±26m=±0.026a = 294±0.026 軸線