正文國道107線改建工程(掛藍施工)

1、 國道107線鄭州段改建工程 南水北調(diào)大橋連續(xù)箱梁懸臂施工方案國道107線改建工程南水北調(diào)大橋連續(xù)箱梁懸臂施工方案一、工程概況 1、概述本工程為國道107線鄭州段改建工程南水北調(diào)大橋，位于鄭州市中牟縣九龍鎮(zhèn)小李莊村，是國道107線鄭州段橫跨南水北調(diào)總干渠的一座大型公路橋梁，為改建工程中的重點工程。橋梁形式：南水北調(diào)大橋為分離式橋梁，分為上、下行兩幅。其上部結構為三跨預應力變截面連續(xù)箱梁，單幅箱梁寬度21m。橋梁長度：南水北調(diào)大橋中心里程樁號為K32+474，起點里程樁號為K32+344，終點里程樁號為K32+604，橋梁全長260m。橋梁坡度：南水北調(diào)大橋的橋面位于半徑R=10000m的凸形豎

2、向曲線上，縱向坡度分別為3.337%和-1.375%，變坡點里程樁號為K32+400。橋面設單向橫坡，坡度為1.5%。橋梁軸線：橋梁縱向設計線距縱向中心軸線10m，橋梁縱向設計線與南水北調(diào)總干渠中心線呈90度正交，其交點位于橋梁中心截面，交點里程樁號為K32+474，交點坐標為（X=3832454.814，Y=38484368.580）。2、連續(xù)箱梁結構構造連續(xù)箱梁的跨徑組合：南水北調(diào)大橋上部結構為三跨預應力變截面連續(xù)箱梁，中跨跨徑L=110m，邊跨跨徑L=70m，跨徑組合為70m+110m+70m。連續(xù)箱梁的截面型式：連續(xù)箱梁采用單箱雙室截面，垂直腹板。箱梁頂板寬度為21m，頂板在橫橋向設1

3、.5%的單向坡度，箱梁底板寬度為12.5m，底板在橫橋向保持水平。連續(xù)箱梁的截面高度：連續(xù)箱梁在橋墩處，從橋墩中心線向兩側(cè)2.5m的長度范圍內(nèi)，箱梁的中心截面高度為6.5m。在中跨跨中處，箱梁的中心截面高度為3.6m。在邊跨端部14.84m的長度范圍內(nèi)，箱梁的中心截面高度為3.6m。中跨箱梁從跨中截面至距橋墩中心2.5m處，邊跨箱梁從邊跨端部14.84m處截面至距橋墩中心2.5m處，箱梁中心截面高度按1.8次方拋物線變化，拋物線方程為Y=0.00232333188X1.8+3.6m，其中0X52.5m。連續(xù)箱梁的底板厚度：連續(xù)箱梁在橋墩處，從橋墩中心線向兩側(cè)2.5m的長度范圍內(nèi)，箱梁底板的厚度

4、為1.3m。從橋墩中心線向兩側(cè)2.5m3.5m的長度范圍內(nèi)，箱梁底板的厚度由1.3m漸變?yōu)?m。從橋墩中心線向兩側(cè)3.5m6m的長度范圍內(nèi)，箱梁底板的厚度由1m漸變?yōu)?.8m。從橋墩中心線向中跨6m跨中的長度范圍內(nèi)，箱梁底板的厚度由0.8m漸變?yōu)?.3m；從橋墩中心線向邊跨6m53.5m的長度范圍內(nèi)，箱梁底板的厚度由0.8m漸變?yōu)?.3m。從橋墩中心線向邊跨53.5m端部的長度范圍內(nèi)，箱梁底板的厚度保持0.3m。中跨箱梁從跨中截面至距橋墩中心6m處，邊跨箱梁從邊跨端部14.84m處截面至距橋墩中心6m處，箱梁截面的底板上緣線（底板厚度）按1.8次拋物線變化，拋物線方程為Y=0.00186949

5、8184X1.8+3.3m，其中0X49m。連續(xù)箱梁的腹板厚度：連續(xù)箱梁在橋墩處，從橋墩中心線向兩側(cè)2.2m的長度范圍內(nèi)，箱梁截面的腹板厚度為1m。從橋墩中心線向兩側(cè)2.2m25m的長度范圍內(nèi)，箱梁截面的腹板厚度為0.8m。從橋墩中心線向兩側(cè)25m31m的長度范圍內(nèi)，箱梁截面的腹板厚度由0.8m漸變?yōu)?.5m。從橋墩中心線向跨中31m55m的范圍內(nèi)，箱梁截面的腹板厚度為0.5m。從橋墩中心線向邊跨31m62m的長度范圍內(nèi)，箱梁截面的腹板厚度為0.5m。從橋墩中心線向邊跨62m67.5m的長度范圍內(nèi)，箱梁截面的腹板厚度由0.5m漸變?yōu)?.5m。連續(xù)箱梁的頂板厚度：連續(xù)箱梁在橋墩處，從橋墩中心線向

6、兩側(cè)2.7m的長度范圍內(nèi)，箱梁截面的頂板厚度為0.65m，箱梁其余截面的頂板厚度均為0.3m。連續(xù)箱梁的翼板懸臂長度為4.25m，根部厚度為0.7m，端部厚度為0.18m，對應于懸臂端部2.5m處的厚度為0.45m。連續(xù)箱梁橫向構件設置：連續(xù)箱梁在橋墩處，從橋墩中心線向兩側(cè)1.2m各設一道橫隔板，厚度為1m，在橋墩的中心處設一道半橫梁，截面為0.9m×1.2m。連續(xù)箱梁在橋臺蓋梁處，設一道橫隔板，厚度為2.34m。連續(xù)箱梁截面示意圖：橋墩中心處箱梁橫截面如圖1所示；距橋墩中心3.5m處箱梁橫截面如圖2所示；跨中處箱梁橫截面如圖3所示；橋墩處箱梁中心縱截面如圖4所示；邊跨端部箱梁中心縱

7、截面如圖所示5所示。（圖1、橋墩中心處箱梁橫截面）（圖2、距橋墩中心3.5m處箱梁橫截面）（圖3、跨中處箱梁橫截面）（圖4、橋墩處箱梁中心縱截面）（圖5、邊跨端部箱梁中心縱截面）3、連續(xù)箱梁施工方法及梁段劃分連續(xù)箱梁施工方法：連續(xù)箱梁采用懸臂施工，以每個橋墩為中心向兩側(cè)懸臂澆筑形成單個“T”構，最后在邊跨和中跨合攏形成連續(xù)箱梁。連續(xù)箱梁的梁段劃分：箱梁的每個“T”構對應于橋墩中心線沿縱向劃分為16個對稱澆筑的梁段，梁段數(shù)量及長度為5×2.5m+5×3m+3×3.5m+3×4m。中跨方向為116號梁段，邊跨方向為116號梁段。其中15（15）號梁段的長度為

8、2.5m，610（610）號梁段的長度為3m，1113（1113）號梁段的長度為3.5m，1416（1416）號梁段的長度為4m。最大懸臂長度50.15m。墩頂處的箱梁為0號梁段，從橋墩中心線向兩側(cè)各伸出3.5m，其總長度為7m。邊跨箱梁的端部為18號梁段，其長度為13.34m。連續(xù)箱梁在中跨和兩個邊跨各設一個合攏段，合攏段的長度均為3m。中跨合攏段設在跨中為17號梁段，邊跨合攏段設在懸澆梁段與邊跨端部梁段的結合部為17號梁段，合攏段的中心距橋墩中心線均為55m。連續(xù)箱梁的節(jié)點劃分：連續(xù)箱梁各梁段相互連接的截面為箱梁的節(jié)點截面，從邊跨端截面至中跨的跨中截面，共38個節(jié)點截面，編號為138。連續(xù)

9、箱梁的梁段及節(jié)點劃分示意圖：連續(xù)箱梁在中跨懸臂澆筑的梁段劃分及節(jié)點示意如圖6所示，連續(xù)箱梁在邊跨懸臂澆筑的梁段劃分及節(jié)點示意如圖7所示。連續(xù)箱梁各梁段及相應節(jié)點截面的尺寸參數(shù)如表1所示。（圖6、箱梁中跨分段及節(jié)點示意）（圖7、箱梁邊跨分段及節(jié)點示意）表1.箱梁各梁段及相應節(jié)點的尺寸參數(shù)表 4、連續(xù)箱梁預拱度設置連續(xù)箱梁中跨預拱度：連續(xù)箱梁在中跨設置向上的預拱度，跨中預拱度最大值為9cm，預拱度的線型按1.8次拋物線設計。連續(xù)箱梁邊跨預拱度：連續(xù)箱梁在邊跨不設置預拱度。連續(xù)箱梁中跨預拱度在各節(jié)點的分配值如表1所示。表2.箱梁中跨預拱度在各節(jié)點的分配值表 5、連續(xù)箱梁預應力筋布置連續(xù)箱梁預應力施工

10、方法：連續(xù)箱梁設置三向預應力，采用有粘結預應力張拉技術，塑料波紋管成孔，后張法施工。連續(xù)箱梁縱向預應力筋布置：縱向預應力筋設置了頂板鋼束、腹板下彎鋼束、邊跨底板鋼束、中跨底板鋼束四種，其中頂板縱向鋼束采用17s15.2和19s15.2鋼束，腹板下彎縱向鋼束采用17s15.2和19s15.2鋼束，邊跨底板縱向鋼束采用17s15.2鋼束，中跨底板縱向鋼束采用17s15.2鋼束。連續(xù)箱梁橫向預應力筋布置：橫向預應力筋設置了頂板橫向鋼束和0號梁段橫向精軋螺紋鋼筋兩種，其中頂鋼束采用4s15.2鋼束，0號梁段采用精軋螺紋鋼筋，設置在橫隔板、半橫梁及底板內(nèi)。連續(xù)箱梁豎向預應力筋布置：豎向預應力筋設置了腹板

11、豎向精軋螺紋粗鋼筋。預應力筋張拉控制應力和張拉控制力：縱向預應力鋼束的張拉控制應力為1395MPa，17s15.2鋼束的張拉控制力為3296.14KN，19s15.2鋼束的張拉控制力為3684.20KN。橫向預應力鋼束的張拉控制應力為1395MPa，4s15.2鋼束的單束張拉控制力為775.6KN。橫向精軋螺紋粗鋼筋的張拉控制力為568KN。 豎向精軋螺紋粗鋼筋的張拉控制力為568KN。連續(xù)箱梁三向預應力筋布置及張拉控制力如表3所示表3.箱梁三向預應力筋布置及張拉控制力 6、連續(xù)箱梁齒板布置縱向底板鋼束錨固齒板：中跨615號梁段中，每個梁段的底板均設置縱向中跨底板鋼束的錨固齒板，邊跨814號梁

12、段中，每個梁段的底板均設置縱向邊跨底板鋼束的錨固齒板，齒板類型均為A類。縱向頂板合攏鋼束錨固齒板：中跨1415號梁段中，每個梁段的頂板均設置中跨縱向頂板合攏鋼束的錨固齒板，齒板類型為C類。邊跨1314號梁段中，每個梁段的頂板均設置邊跨縱向頂板合攏鋼束的錨固齒板，齒板類型為B類?？v向底板預留鋼束錨固齒板：中跨5號梁段的底板設置縱向預留鋼束的錨固齒板，齒板類型為A類。邊跨7號梁段的底板設置縱向預留鋼束的錨固齒板，齒板類型為A類。邊跨端部梁段的底板設置縱向預留鋼束的錨固齒板，齒板類型為D類。縱向頂板預留鋼束錨固齒板：中跨16號梁段和邊跨16號梁段的頂板均設置預留鋼束的錨固齒板，齒板類型為 C類。7、

13、連續(xù)箱梁主要材料連續(xù)箱梁結構材料：連續(xù)箱梁結構采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土，其中混凝土的強度等級為C55，鋼筋采用R235（級）和HRB335（級）普通熱軋鋼筋。鋼筋直徑12mm采用HRB335（級）熱軋螺紋鋼筋，其質(zhì)量標準應符合鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋(GB1499.2-2007)相關規(guī)定。鋼筋直徑12mm采用R235（級）光圓鋼筋,其質(zhì)量標準應符合鋼筋混凝土用光圓鋼筋（GB1499.1-2008）相關規(guī)定。連續(xù)箱梁預應力鋼絞線：連續(xù)箱梁預應力鋼束采用高強度底松弛270級鋼絞線，鋼絞線的公稱直徑為s15.2mm，截面面積139mm2，標準強度fpk=1860MPa，彈性模量Ep=1.95×1

14、05 MPa。鋼絞線的質(zhì)量應符合預應力混凝土用鋼絞線（GB/T5524-2003）相關規(guī)定，連續(xù)箱梁預應力精軋螺紋鋼筋：連續(xù)箱梁采用JL32精軋螺紋鋼筋，精軋螺紋鋼筋的公稱直徑為32mm，截面面積804.2mm2，標準強度fpk=930MPa，彈性模量Es=2.0×105 MPa。精軋螺紋鋼筋的質(zhì)量應符合預應力混凝土用鋼筋(GB1499.2-2007)相關規(guī)定。連續(xù)箱梁預應力錨具：縱向預應力鋼束采用OVM系列錨具，其中17s15.2鋼束采用OVM15-17群錨錨具，19s15.2鋼束采用OVM15-19群錨錨具。橫向預應力鋼束采用BM系列錨具，橫向預應力精軋螺紋鋼筋采用YGMM錨具，

15、其中4s15.2鋼束張拉端采用BM15-4扁錨錨具，固定端采用BM15-4P錨具。精軋螺紋鋼筋的張拉端采用YGM錨具，固定端采用YGM錨下螺母。豎向預應力精軋螺紋鋼筋采用YGM錨具，精軋螺紋鋼筋的張拉端采用YGM錨具，固定端采用YGM錨下螺母。所有錨具質(zhì)量應符合預應力筋用錨具,夾具及連接器(GB/T14370-93)標準。連續(xù)箱梁預應力成孔材料：預應力筋采用預埋塑料波紋管成孔?？v向鋼束采用圓形波紋管，其中縱向17s15.2鋼束采用直徑90mm的波紋管，縱向19s15.2鋼束采用直徑100mm的波紋管。橫向鋼束采用矩形波紋管，4s15.2鋼束采用邊長70mm×19mm 的波紋管。橫向和

16、豎向精軋螺紋鋼筋采用圓形波紋管，波紋管直徑為50mm。鋼筋混凝土預應力箱梁主要材料用量如表4所示。 表4.鋼筋混凝土預應力箱梁主要材料數(shù)量表序號材料名稱單位材料數(shù)量使用部位 1C55混凝土 m3 12688.9箱梁結構混凝土2R235光圓鋼筋t2.427箱梁結構普通鋼筋3HRB335熱軋螺紋鋼筋t2351.409箱梁結構普通鋼筋4s15.2鋼絞線t720.962箱梁縱橫向預應力5JL32冷軋螺紋粗鋼筋t185.572豎、橫向預應力6OVM15-19錨具套344縱向鋼束錨固7OVM15-17錨具套992縱向鋼束錨固8BM15-4扁錨具套1012橫向鋼束張拉端錨固9BM15-4P錨具套1012橫向

17、鋼束固定端錨固10YGM錨具套5972豎向精軋鋼筋錨固11YGM錨具下螺母套5972豎向精軋鋼筋錨固11扁波紋管70×19mmm21151橫向鋼束管道12圓波紋管Dn=50mmm27200豎向精軋鋼筋管道13圓波紋管Dn=90mmm28274縱向鋼束管道14圓波紋管Dn=100mmm6353縱向鋼束管道二、編制依據(jù)1、設計文件國道107線鄭州段改建工程兩階段施工圖設計；2、現(xiàn)行規(guī)范和標準建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ 166-2008建筑施工模板安全技術規(guī)范GJG 162-2008公路橋涵施工技術規(guī)范JTJ041-2000公路工程質(zhì)量檢驗評定標準JTG F80/1-200

18、4混凝土結構工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50204-2002公路橋涵設計通用規(guī)范JTG D60-2004公路鋼筋混凝土及預應力混凝土橋涵設計規(guī)范JTG D62-2004預應力混凝土用鋼絞線GB/T5224-2003鋼筋混凝土用鋼-熱軋帶肋鋼筋GB1499.2-2007鋼筋混凝土用光圓鋼筋GB1499.1-2008預應力筋用錨具、夾具和連接器（GB/T 14370-2000）三、編制原則1、嚴格按照設計文件的要求、公路橋涵施工技術規(guī)范和公路工程質(zhì)量檢驗評定標準的原則。2、自始至終對施工現(xiàn)場堅持實施全員、全方位、全過程嚴密監(jiān)控，動靜結合、科學管理的原則。3、堅持技術先進性、科學合理性、經(jīng)濟適用性、安全可

19、靠性與實事求是的原則。四、連續(xù)箱梁施工部署1、連續(xù)箱梁施工安排連續(xù)箱梁分為（上、下行）東西兩幅，為保證施工設備的使用效率，避免在施工中造成垂直運輸?shù)睦щy，同時準備安排兩幅箱梁相繼施工。即東幅箱梁先行施工，待東幅箱梁施工10天，再進行西幅箱梁的施工，兩幅箱梁施工的時間間隔為10天。2、連續(xù)箱梁施工順序 3、施工管理組織機構4、施工現(xiàn)場平面布置施工現(xiàn)場平面布置如圖8所示。料場布置：根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況，鋼筋加工場及其它材料堆放場布置在箱梁的中跨橋位處，場地的長度為50m，寬度為40m，場地的地面采用C15混凝土硬化，厚度為15cm。（圖8、施工現(xiàn)場平面布置示意）垂直運輸設備布置：在1號橋墩的西側(cè)

20、和2號橋墩的東側(cè)各安裝一臺QTZ80型塔吊，塔臂的旋轉(zhuǎn)半徑可基本覆蓋整個箱梁。臨建布置：在3號橋臺的東側(cè)和南側(cè)布置臨時建筑。東側(cè)布置一棟單層職工宿舍，寬度為5m，長度為30m。南側(cè)布置兩棟單層辦公室和管理人員宿舍，寬度為5m，長度為25m，均采用復合彩鋼板搭建。電力布置：在連續(xù)箱梁的西側(cè)布置高低壓配電室和備用發(fā)電機，施工及生活用電均從配電室接出。施工便道：在連續(xù)箱梁的兩側(cè)修建施工便道，西側(cè)為主便道，東側(cè)為橋區(qū)專用便道。五、施工準備1、技術準備認真學習現(xiàn)行的相關國家規(guī)范和標準以及其它施工技術指導文件，掌握規(guī)范、標準的要求。組織施工、技術、質(zhì)檢以及測量、試驗、材料采購等管理人員認真閱圖，熟悉圖紙，

21、努力理解設計意圖，了解施工圖紙對施工的具體要求，明確施工過程中的重點和難點。掌握各施工階段的施工程序、施工方法和工藝標準，了解施工中采用的設備和材料性能。認真學習施工監(jiān)控實施細則，了解施工監(jiān)控的目的，掌握施工監(jiān)控的內(nèi)容、方法以及對施工的要求。成立施工監(jiān)控小組配合施工監(jiān)控的實施。施行三級交底制，針對各施工階段的特點做好技術交底的編制工作，將施工方法和工藝要求、質(zhì)量標準、檢查方法逐級交底落實到位。進行全體施工人員的崗前培訓和質(zhì)量教育，提高全員的質(zhì)量意識，為施工過程的質(zhì)量控制打好堅實基礎。 2、設備準備連續(xù)箱梁施工為高空作業(yè)，工作面狹窄且人員、材料、設備較為集中，配置數(shù)量充足、配套齊全的施工設備，對

22、施工速度、施工質(zhì)量和安全起著至關重要的作用。所有設備均應在施工使用前進場并安裝就緒，完成檢修和調(diào)試以及檢測等工作，保證設備的正常運行，滿足施工的需要?；炷辽a(chǎn)及運輸設備：連續(xù)箱梁的結構采用商品混凝土，商品混凝土的生產(chǎn)廠家是經(jīng)過多次考察選定的龍飛商品混凝土有限公司，其生產(chǎn)能力和質(zhì)量均能保證連續(xù)箱梁施工的要求?；炷恋倪\輸采用混凝土輸送車6輛，并按照施工時的實際情況進行適時調(diào)整，以滿足混凝土澆筑的需要?；炷翝仓O備：連續(xù)箱梁結構的混凝土澆筑采用汽車式混凝土輸送泵輸送入模。為滿足箱梁“T”構懸臂對稱澆筑的要求，每個“T”構在澆筑混凝土時配置汽車式混凝土輸送泵2臺?；炷琳駬v配置PZ70型插入式振

23、動棒20臺、PZ50型插入式振動棒20臺、 PZ30型插入式震動棒8臺、ZWJ60型附著式振動器4臺。垂直及水平運輸設備：連續(xù)箱梁的01號梁段施工時，施工材料的垂直運輸配置25t吊車1臺，懸臂澆筑梁段施工時，施工材料的垂直運輸配置QTZ80型塔吊2臺，其臂長為55m，可基本覆蓋全橋，另配置25t吊車1臺作為輔助垂直運輸設備。水平運輸配置鏟車1臺。連續(xù)箱梁懸臂施工設備：連續(xù)箱梁懸臂施工采用菱形掛籃，全橋共四個“T”構，每個“T”構配置菱形掛籃1套，全橋共計4套。單個掛籃重量為79t，一套共重158t。單個掛籃調(diào)整、固定底模標高配置LQ60型20t手動千斤頂12臺。掛籃移動配置液壓千斤頂3臺。普通

24、鋼筋加工設備：連續(xù)箱梁普通鋼筋的制作加工配置ZW40型鋼筋彎曲機4臺，GQ40-1型鋼筋切斷機4臺，鋼筋調(diào)直機1臺，交流電焊機6臺。預應力施工設備：縱向預應力鋼束張拉配置YCW500型千斤頂6臺及配套電動油泵，千斤頂?shù)淖畲罄?00t 。橫向預應力鋼束張拉配置YCW250型千斤頂4臺及配套電動油泵，千斤頂?shù)淖畲罄?50t。精軋螺紋鋼筋張拉配置YDC100型千斤頂臺4臺及配套電動油泵，千斤頂?shù)淖畲罄?00t。預應力鋼束穿束配置卷揚機6臺，卷揚機的拉力為2t。預應力鋼束和精軋螺紋鋼筋的下料配置砂輪切割機4臺，預應力鋼束和精軋螺紋鋼筋錨固端外的余量切割配置手提式角磨機8臺。預應力管道灌漿配

25、置C-251型電動灌漿泵及SZ-2型真空泵2臺。木模板加工制作設備：木模板加工設備配置臺式電動壓刨2臺，臺式圓盤電鋸2臺以及手提式電動工具。連續(xù)箱梁施工主要設備用量如表5所示。 表5.連續(xù)箱梁主要設備用量表3、人員準備連續(xù)箱梁施工是南水北調(diào)大橋施工的重點和難點，項目部通過考察對比，選用具有豐富橋梁施工經(jīng)驗、專業(yè)配置齊全、工人技術素質(zhì)較高的工程隊來承擔箱梁施工任務。每幅箱梁配置的專業(yè)工種和人數(shù)為：鋼筋專業(yè)50人，模板專業(yè)40人，混凝土專業(yè)20人，預應力專業(yè)40人，掛籃專業(yè)40人，合計人數(shù)為190人。六、施工進度計劃東幅連續(xù)箱梁計劃施工日歷天數(shù)為228天，按照施工順序排列各施工階段所需日歷天數(shù)如圖

26、9所示。西幅連續(xù)箱梁施工比東幅晚10天進行，兩幅連續(xù)箱梁全部完成的計劃施工總?cè)諝v天數(shù)為238天。01號梁段施工：墩頂0號和1號梁段采用支架施工，計劃施工天數(shù)為40天，臨時墩和臨時墊塊以及橡膠支座安裝等施工所需天數(shù)已包含在內(nèi)。掛籃安裝：單幅箱梁的兩套掛籃可同時安裝，計劃施工天數(shù)為10天。216號梁段施工：216號梁段采用掛籃懸臂施工，根據(jù)設計要求混凝土養(yǎng)護齡期不得少于5天，每個梁段從掛籃移動到位至預應力施工完成，計劃施工天數(shù)為3天，故每個梁段計劃施工天數(shù)為8天，216號梁段掛籃澆筑施工計劃總施工天數(shù)為120天。邊跨端部梁段施工：邊跨端部梁段采用支架澆筑施工，支架搭設和支架基礎處理可提前進行施工，

27、梁段施工計劃于14號梁段開始時進行，并在16號梁段掛籃施工期間完成，和邊跨懸澆梁段保持同步，故邊跨端部梁段施工不占用計劃總施工天數(shù)。掛籃拆除及邊跨合攏段吊架安裝：單幅箱梁的兩套掛籃同時拆除，計劃施工天數(shù)為7天。在拆除邊跨掛籃的同時進行邊跨合攏段吊架的安裝，計劃施工天數(shù)為5天。（圖9、單幅連續(xù)箱梁施工計劃）邊跨合攏段施工：單幅箱梁的兩個邊跨合攏段同時施工，計劃施工天數(shù)為8天。邊跨底板鋼束及邊跨頂板合攏鋼束施工：邊跨底板鋼束張拉施工，計劃施工天數(shù)為6天，頂板合攏鋼束張拉施工，計劃施工天數(shù)為2天，不占用邊跨鋼束張拉施工的總計劃天數(shù)。臨時固結拆除：拆除臨時墩和臨時墊塊計劃施工天數(shù)為10天，在此期間邊跨

28、端部梁段的支架和邊跨合攏段吊架拆除同時進行。中跨合攏段吊架安裝：臨時固結拆除后，安裝中跨合攏段吊架，計劃施工天數(shù)為5天。中跨合攏段施工：單幅箱梁的中跨合攏段計劃施工天數(shù)為8天。中跨底板鋼束及中跨合攏鋼束施工：中跨底板鋼束張拉施工，計劃施工天數(shù)為6天，頂板合攏鋼束張拉施工，計劃施工天數(shù)為2天，不占用中跨鋼束張拉施工的總計劃天數(shù)。中跨合攏段吊架拆除：中跨合攏段吊架拆除計劃施工天數(shù)為3天。七、01號梁段施工1、01號梁段施工步驟0號梁段和1號梁段采用支架整體澆筑施工，其施工步驟如下：2、01號梁段支架布置梁段平面尺寸：箱梁的0號梁段和1號梁段底模板采用碗扣式鋼管支架，在梁段滿堂搭設。箱梁的0號梁段和

29、1號梁段的長度劃分為2.5m+7m+2.5m，順橋向總長度為12m，順橋向每側(cè)伸出承臺0.7m。箱梁的橫橋向長寬度為21m，橫橋向每側(cè)伸出承臺1m。支架立桿設置：支架順橋向搭設長度為15m，橫橋向搭設長度為23.4m。支架大部分搭設在承臺的頂面，承臺范圍以外的支架搭設在地面上。支架立桿在箱梁底板處順橋向間距和橫橋向間距均為0.6m，在翼板處順橋向間距為0.6m，橫橋向間距為0.9m。在箱梁腹板和梁段的端部以及翼板彎折處的立桿橫橋向間距加密為0.3m，在橋墩旁邊的箱梁底板下立桿順橋向間距加密為0.3m。支架立桿布置平面如圖10所示意。支架水平桿設置：支架設雙向水平桿，水平桿的步距均設為0.6m。

30、支架剪刀撐設置：在支架外圍設連續(xù)的剪刀撐，在支架內(nèi)部沿順橋向和橫橋向分別設剪刀撐，其中順橋向搭設四道剪刀撐，剪刀撐間距劃分為3.6m+5.4m+5.4m+5.4m+3.6m，橫橋向搭設三道剪刀撐，剪刀撐間距劃分為4.2m+3.6m+3m+4.2m。（圖10、0號及1號梁段支架布置平面示意）3、01號梁段支架基礎處理支架基礎布置：由于承臺范圍以外的支架需搭設在地面上，承臺周圍的土方在基坑回填時雖經(jīng)20t壓路機碾壓擊實，但為防止地面下沉引起支撐架變形，仍需要對承臺周邊的地面進行處理，設置支架基礎。支架基礎沿承臺四周布置，基礎每側(cè)寬度均為3.5m，基礎總厚度為0.6m，做法為：素土夯實+6%水泥土墊

31、層+C20鋼筋混凝土底板?；A上平面與承臺頂面一致。為防止支架基礎被雨水浸泡，在基礎的四角處設置集水坑，每座集水坑配一臺潛水泵，下雨時基礎表面的雨水匯集到集水坑內(nèi)，再由污水泵抽出坑外。支架基礎布置平面如圖11所示。支架基礎基層施工：支架基礎施工時，首先將承臺周邊的土方依據(jù)承臺頂面高程下挖0.7m，開挖寬度均為3.5m，由于地面土方開挖后，表層土已被擾動松軟，應將表層土夯實。土層夯實采用高頻振動夯，由于土質(zhì)含砂量較大，夯實前應先在土層上澆水，使土面濕潤，待土面沒有明水后，即可進行夯實。土面夯實遍數(shù)應不少于四遍，打夯時先從外邊開始，夯機環(huán)繞承臺行走，并使后一夯的夯面壓住前一夯面的一半，做到夯夯相連

32、沒有遺漏。支架基礎墊層施工：基層土夯實后回填水泥土墊層，厚度為0.35m，水泥土的水泥參量為6%?；靥钏嗤習r應分層進行，每層回填厚度不大于0.18m。水泥土夯實采用高頻振動夯，每層夯實遍數(shù)應不少于四遍，壓實系數(shù)為95%。水泥土拌合采用拌和機拌合，拌合兩遍。水泥土回填前應先在素土面上灑水使土面濕潤，然后在土面上攤鋪水泥土。每層攤鋪后的水泥土應根據(jù)分層的虛鋪厚度平整表面，然后再用高頻振動夯夯實。打夯時夯機應環(huán)繞承臺行走，并使后一夯的夯面壓住前一夯面的一半，做到夯夯相連沒有遺漏。同時還應注意每層的夯實順序，即前一層水泥土先從外邊開始時，后一層水泥土則應先從里邊開始，保證土層夯實均勻。水泥土夯實后應

33、在表面灑水并覆蓋氈布養(yǎng)護，防止水分過快蒸發(fā)。支架基礎底板施工：待水泥土墊層達到強度后，在墊層上澆筑混凝土底板，底板厚度0.35m，混凝土的強度等級為C20，底板內(nèi)配置雙層12mm網(wǎng)片鋼筋?；炷恋装鍧仓皯趬|層表面灑水，使表面充分濕潤，混凝土底板澆筑時應采用平板振搗器振搗密實。振搗后用長刮杠將混凝土表面刮平，待混凝土初凝后抹壓一遍，然后在混凝土終凝前連續(xù)抹壓兩至三遍，保證混凝土表面密實平整，并將混凝土表面掃毛?；炷两K凝后應立即澆水養(yǎng)護，防止混凝土表面收縮開裂。（圖11、0號及1號梁段支架基礎布置平面示意）4、01號梁段模板布置梁段底板模板布置：梁段的底模板采用18mm厚雙面覆膜竹膠合板，底

34、模板主楞采用120×120mm方木，橫橋向鋪設在支架立桿頂端的托撐上，間距與底板處支架立桿的橫橋向間距相同。底模板次楞采用60×100mm方木，順橋向鋪設在主楞上，間距為150mm。 梁段翼板模板布置：梁段的翼緣板模板采用18mm厚雙面覆膜竹膠合板，模板主楞采用120×120mm方木，順橋向鋪設在支架立桿頂端的托撐上，間距與翼板處支架立桿的橫橋向間距相同。模板次楞采用60×100mm方木，橫橋向鋪設在主楞上，順橋向間距為200mm。梁段腹板模板布置：梁段腹板、橫隔板兩側(cè)的模板采用18mm厚雙面覆膜竹膠合板，腹板模板的主楞采用48mm×壁厚3.2

35、mm的鋼管，主楞豎向設置，每道主楞布置兩根，每道主楞的水平間距為400mm。腹板模板的次楞采用50×100mm方木，次楞水平設置，豎向間距為250mm。腹板、橫隔板兩側(cè)的模板采用14拉結螺栓固定，拉結螺栓呈梅花形布置，水平和豎向間距均為400mm，以增強模板及楞木的抗彎能力。梁段頂板模板布置：梁段頂板采用18mm厚雙面覆膜竹膠合板，頂板模板的主楞采用60×100mm方木，順橋向鋪設在頂板模板支架立桿頂端的托撐上，橫橋向間距0.8m。模板次楞采用60×100mm方木，橫橋向鋪設在主楞上，順橋向間距為200mm。5、01號梁段支架搭設測量定位：支撐架搭設前應先進行測量

36、定位，首先測設梁段順橋向和橫橋向的中心軸線，引出控制樁并在支架基礎表面彈出墨線，同時在梁段附近測設高程控制樁，用以控制支架的搭設高度。根據(jù)雙向中心軸線和支架立桿順橋向和橫橋向間距進行現(xiàn)場預排定位，在基礎表面彈出定位線，作為支架搭設控制依據(jù)，以保證支架立桿的位置準確。放置底座：支架定位線確定以后，在定位線每個交叉點上放置可調(diào)底座，底座鋼板的邊長為15cm×15cm。在現(xiàn)場設置標高控制線，依據(jù)現(xiàn)場實際測設標高調(diào)整底座上的調(diào)節(jié)螺絲的位置，使底座調(diào)節(jié)螺絲的位置保持統(tǒng)一水平，以保證架體的水平。支架搭設：底座調(diào)節(jié)螺絲的水平調(diào)整完成后，即可進行支架搭設。搭設支架時應保證底層立桿的垂直度，在拼裝底部

37、水平桿的同時應注意檢查立桿是否垂直，待第一步架體拼裝完成后，應調(diào)整所有立桿的垂直度和水平桿的平整度，待全部調(diào)整完畢后方可拼裝上一步架體。搭設支架時立桿應采用不同的長度規(guī)格，以使立桿的接頭得以錯開。立桿接長必須采用立桿連接銷，接頭應交錯布置，相鄰兩根立桿的接頭不應設置在同一步架內(nèi)，同步架內(nèi)相隔立桿的接頭在高度方向錯開的距離不小于500mm，各接頭中心至主節(jié)點的距離不大于步距的1/3。立桿接長時應檢查立桿的垂直度，發(fā)現(xiàn)立桿的垂直度不符合要求時應及時調(diào)整。立桿的垂直偏差應控制在架體高度的1/400之內(nèi)，防止立桿傾斜度過大，受力后產(chǎn)生偏心彎矩，影響立桿的穩(wěn)定性。支架設置掃地桿和剪刀撐：支架搭設完成以后

38、，在立桿的下端設置縱向和橫向掃地桿，同時在架體的外側(cè)設置剪刀撐。掃地桿采用直角扣件與立桿連接，縱向掃地桿設在橫向掃地桿之上，縱向掃地桿距地面的高度控制在200mm以內(nèi)。架體外圍的剪刀撐應從架底至架頂沿順橋向和橫橋向連續(xù)設置，剪刀撐斜桿采用旋轉(zhuǎn)扣件與每步立桿連接，剪刀撐斜桿與立桿的扣接點距碗扣節(jié)點的距離應不大于150mm。當斜桿不能與立桿扣接時，應與橫桿扣接，扣件的扭緊力矩應控制在40N·m65N·m之間。剪刀撐斜桿的扣接點應在同一水平線和垂直線上。斜桿與地面的夾角應控制在4560°范圍內(nèi)。剪刀撐斜桿接長時必須采用搭接，搭接的長度不應小于1m，搭接部分應用不少于三個

39、旋轉(zhuǎn)扣件連接。在支架搭設過程中，應在支撐架內(nèi)部沿順橋向和橫橋向分別設置豎向及水平剪刀撐，以增加支撐架的縱橫向剛度和整體穩(wěn)定性。其中豎向剪刀撐由架底至架頂連續(xù)設置，順橋向設四道，間距劃分為3.6m+5.4m+5.4m+5.4m+3.6m，橫橋向設三道，間距劃分為4.2m+3.6m+3m+4.2m。水平剪刀撐沿順橋向和橫橋向搭設在支架的頂部和中間，每道水平剪刀撐的豎向間距不大于4.8m。豎向和水平剪刀撐的斜桿應采用旋轉(zhuǎn)扣件與立桿扣接，斜桿與立桿的扣接點距碗扣節(jié)點的距離應不大于150mm。當斜桿不能與立桿扣接時，應與橫桿扣接，扣件的扭緊力矩應控制在40N·m65N·m之間。剪刀撐

40、斜桿接長時必須采用搭接，搭接的長度不應小于1m，搭接部分應用不少于三個旋轉(zhuǎn)扣件連接。豎向剪刀撐斜桿與地面的夾角應控制在4560°之間，水平剪刀撐斜桿的夾角應控制在6090°之間。安裝頂層可調(diào)托撐：梁段底板處的支架搭設高度可根據(jù)每排橫橋向立桿距中跨跨中的實際距離，用箱梁高度的1.8次方拋物線方程計算出各排橫橋向立桿處梁段的設計高度，再根據(jù)梁段頂面高程計算出各排橫橋向立桿處梁段底面的高程，然后減去控制高程即可算出各排立桿的搭設高度。并根據(jù)梁段底板模板及楞木的尺寸計算出可調(diào)節(jié)托撐頂面的標高。梁段翼板處的支架搭設高度可根據(jù)每排橫橋向立桿所在實際位置，再根據(jù)梁段頂面高程計算出各排橫橋

41、向立桿處翼板底面的高程，然后減去控制高程即可算出各排立桿的搭設高度。并根據(jù)梁段翼板模板及楞木的尺寸計算出可調(diào)節(jié)托撐頂面的標高。鋪設主楞和次楞：立桿頂部安裝的可調(diào)托撐頂面標高調(diào)整到計算標高的位置后，在托撐上鋪設主楞，主楞順橋向放置。主楞接頭處必須設置在托撐處，嚴禁主楞的端頭懸空。鋪設主楞時應檢查方木的順直度和截面尺寸，彎曲的方木和截面尺寸不符合計算要求的不得使用。主楞全部鋪設完成后還要再次檢查主楞的頂部標高和平整情況。主楞經(jīng)過檢查并符合要求后，在主楞上鋪放次楞，次楞橫橋向放置。鋪放次楞應嚴格按照預設間距進行，次楞鋪放過程中應隨時檢查上口標高，保證梁段的線形。主次楞鋪設完成后，應組織檢查驗收，驗收

42、合格后方可在次楞上鋪釘模板。6、01號梁段支撐架防雷電措施支架搭設完成以后，在支架的四個角部設置避雷針及接地裝置，防止支架被雷電擊毀，防雷級別為三級。避雷針采用A12mm鋼筋焊接在支撐架的立桿上，避雷針頂部磨成圓錐形，伸出立桿頂面的長度為1.5m。接地線采用A10mm圓鋼一端與避雷針焊接，另一端焊接接地端子（鍍鋅扁鋼）埋入自然地面1.8m。每個角部的避雷針應采用直徑10mm圓鋼焊接連接在一起。接地裝置焊接和埋設完成以后應檢測接地電阻，實測接地電阻值應不大于10。7、01號梁段支架驗收支架搭設完成以后應按照質(zhì)量標準組織自檢，支架搭設的質(zhì)量標準如下： 架體的縱向直線度應不大于縱向長度的1/400。

43、 橫桿的水平度應小于橫桿間距的1/400。 立桿與橫桿的直角度偏差應小于3.5°。 立桿的垂直偏差應小于全高的1/400。 剪刀撐斜桿與地面夾角應控制在45°60°之間。 掃地桿距搭設支撐面的高度不大于250mm。 可調(diào)節(jié)底座的調(diào)節(jié)高度應小于250mm。 操作面臨邊應設置護欄，護欄高度不得小于1.2m，水平欄桿不少于兩道，底層水平欄桿距操作面的高度為0.6m。同時還要檢查上碗扣鎖緊情況、立桿連接銷的使用安裝情況，斜桿扣接點是否正確，扣件擰緊的程度等，自檢合格后應及時報監(jiān)理單位驗收。8、01號梁段支架預壓預壓目的：支撐架預壓的目的是通過預壓消除基礎及支架的非彈性變形

44、，并得出比較準確的彈性變形值，為梁段模板設置預抬量提供依據(jù)，同時可以檢驗支架的實際承載能力，為施工提供安全保障。預壓方式：支架預壓采用專用預壓袋裝土作為預壓材料，將土袋按照計算的預壓總重量堆放在支架處梁段底模上，利用土袋的重量模擬梁段荷載對支架進行預壓，以消除支架基礎和支架及模板的非彈性變形，并測量出支架及模板的彈性變形，為調(diào)整模板高程提供依據(jù)。經(jīng)預壓袋裝土試驗，裝滿土的預壓袋外形尺寸為高度×寬度×長度=1m×1m×1m，土袋的重量為1.6t。預壓重量計算：支架處梁段的總重量為361.67t，其中底板重量為105.11t，頂板重量為42.64t，高側(cè)腹板

45、重量為63.59t（含一半翼板重量），中腹板重量為55.48t，底側(cè)腹板重量為62.08t（含一半翼板重量），局部橫隔板重量為32.77t。預壓重量取支架處梁段重量的1.2倍，預壓重量為434t。預壓物高度換算：預壓土袋數(shù)量=預壓重量÷一個土袋的重量=434t÷1.6t/袋=271袋支架處的梁段底板順橋向長度為4m，橫橋向長度為12.5m，底板面積為50m2。支架處梁段底板滿放一層土袋數(shù)量=梁段底板面積÷土袋面積=50m2÷1m2/袋=50袋支架處梁段預壓物高度=預壓土袋數(shù)量÷一層土袋數(shù)量=271袋÷50袋=5.4層預壓物平均高度為5

46、m，局部高度為6m。預壓加載要求：預壓時采用吊車將預壓用的土袋吊放在梁段底模板上，并按照梁段的底板、頂板、腹板等部位的重量變化情況進行堆放。盡量模擬梁段重量實際變化的情況，以保證預壓荷載的準確性，達到對支架進行有效預壓的目的。在支架上預壓加載應分三級進行，以盡可能符合澆筑混凝土時的狀態(tài)，第一級加載到預壓重量的25%，第二級加載到預壓重量的50%，第三級加載到預壓重量的100%。每級加載后應進行梁段底模板的變形觀測，并做好詳細記錄。待全部加載后，每隔4小時進行一次沉降觀測，待沉降量小于1mm時方可卸載。在加載過程中要密切觀察支架的變化情況，如有異常應立即停止加載，進行原因分析，待原因明確并處理完

47、畢后再進行。9、01號梁段預壓沉降觀測設置臨時水準點：在預壓支架附近設置臨時水準點，并設定水準點的高程作為觀測依據(jù)。水準點設好后應及時對水準點進行保護和標識，防止在施工中被破壞。選定預壓沉降觀測點：在梁段的支架內(nèi)按縱、橫方向以4×4列陣選擇16根立桿，立桿間距為1.2m，在立桿的上部距模板底面200mm處設水平線，作為頂部觀測點，同時在靠近立桿的地面上用同樣的方法選擇16個點，各點間距為1.2m，作為地面觀測點。將頂部和地面的每個觀測點進行編號，并用紅油漆作出醒目標志，保證每次觀測都是同一個點。預壓加載前觀測：在預壓前先進行首次觀測。用水準儀對地面的觀測點直接觀測，對頂部觀測點觀測時

48、，應在模板下的方木上將50m鋼卷尺牢靠固定住，使鋼卷尺零位位置對準頂部水平線，拉開10m的長度，在鋼卷尺下部用5kg重物墜緊，使鋼卷尺定長且不晃動，下邊用儀器觀測，并做好首次觀測記錄。預壓加載后觀測：全部加載完成后，觀測支撐架立桿頂部和地面觀測點的高程，以后每隔4小時觀測一次，分別記錄各點的高程，直至變形小于1mm，其高程差即為該點支架和墊層的總彈性變形值。預壓期間測量人員按測設的觀測點進行測量復核，待荷載卸下后，再對原觀測點進行復核，并將歷次所測結果進行分析比較，計算出支架受壓后壓縮變形。預壓沉降分析：支架通過預壓產(chǎn)生壓縮變形包括永久變形和彈性變形兩部分，對于塑性變形（永久變形）經(jīng)過預壓試驗

49、后可消除，不致使梁段澆筑后造成梁段裂縫。對于彈性變形可根據(jù)測量結果在支設模板時適當抬高底模標高即可，保證在梁段澆筑混凝土后，梁段的底板標高能夠達到設計標高要求。預壓值計算方法：梁段底模板預壓沉降值=預壓前梁段底標高-預壓后梁段底標高方木預壓壓縮值=（預壓前梁段底標高-預壓前托撐頂標高）-（預壓后梁段底標高-預壓后托撐頂標高）鋼管預壓壓縮值=（預壓前托撐頂標高-預壓前底座頂標高）-（預壓后頂托標高-預壓后底托標高）支架基礎預壓沉降值=預壓前底座頂標高-預壓后底座頂標高梁段底模板預抬量計算：梁段底模板預抬量按照下式計算=1+2梁段底模板高程=設計高程1+2式中：模板預抬量 1支架預壓后的彈性壓縮值

50、 2設計預拱度值10、01號梁段模板拼裝先根據(jù)梁段底板、翼板以及腹板、頂板、橫隔板等構件的尺寸繪制模板拼裝圖，計算出模板的規(guī)格和數(shù)量，計算出模板的規(guī)格和數(shù)量，并組織進場。竹膠合板進場后，應先進行檢查，將板面翹曲及邊角不方正的板塊清理出來，經(jīng)處理后才能使用。方木根據(jù)計算截面尺寸和數(shù)量組織進場，方木進場后，先檢查方木的截面尺寸和順直度，截面尺寸應滿足計算要求，并挑出彎曲變形的方木，待處理順直后才能用于施工。梁段底板和翼板模板支設時，為保證梁段底部的外觀質(zhì)量，方木短邊的上、下平面應進行過刨處理，使主次楞及次楞與模板接觸面緊密。梁段底模板的鋪設應根據(jù)梁段底板的曲面變化調(diào)整托撐的高度。主楞鋪設前應著重檢

51、查主楞質(zhì)量，確保主楞受力性能。主楞應根據(jù)曲面的要求下料，主楞鋪設后還應檢查上平面的標高和成弧狀態(tài)并利用托撐的調(diào)節(jié)螺絲進行調(diào)整，保證主楞上平面的線形。次楞按照設定間距橫向釘在主楞上，并檢查調(diào)整次楞上平面的標高，待次楞檢查滿足要求后方可鋪釘模板，模板拼縫必須與梁段底板軸線平行或垂直，并使得模板縫沿縱、橫橋向為直線。模板鋪釘應嚴密，接縫處無起臺現(xiàn)象，相鄰兩塊模板之間的表面高差不超過2mm，用塞尺驗收模板表面的平整度不超過3mm。 梁段腹板及橫隔板的模板應根據(jù)梁段高度的變化下料，模板次楞按設定的間距釘在模板上，模板拼裝后應檢查垂直度和平整度，然后在模板上按設定的間距鉆孔穿拉結螺栓，并在拉結螺栓的兩側(cè)安

52、裝主楞，用蝶形卡套住模板主楞并用螺絲擰緊使模板固定住，同時再次檢查調(diào)整模板的垂直和平整并達到規(guī)范要求。模板之間的拼縫以及與底模之間的拼縫均應嚴密不得有縫隙，相鄰兩塊模板之間的表面高差不超過2mm。外側(cè)的模板應在支架上設置斜撐，防止外側(cè)模板傾斜移位。模板的安裝應與鋼筋綁扎施工和預應力預留管道施工緊密配合，做好工序銜接，避免相互影響。梁段頂板底模采用鋼管支架支設，主楞鋪設后根據(jù)頂板的坡度調(diào)整上平，然后鋪設次楞調(diào)整上平，最后鋪設模板。支架的下端設鋼筋支撐，鋼筋支撐的高度應根據(jù)底板的厚度進行調(diào)整。頂板模板的拼接必須牢固，拼縫嚴密，在澆筑混凝土時不變形、不漏漿，相鄰模板間的高差不大于2mm。11、01號

53、梁段普通鋼筋制作綁扎所有鋼筋應有材質(zhì)報告和出廠合格證，并經(jīng)試驗檢測各項指標均符合設計及規(guī)范要求方可使用。梁段鋼筋由鋼筋班組在加工場集中制作加工，然后運至現(xiàn)場，在梁段支架模板上綁扎成型。鋼筋下料的長度應符合設計尺寸，鋼筋的彎頭及彎起應符合規(guī)范。梁段的通常鋼筋接頭采用搭接焊，搭接長度及焊縫高度應滿足規(guī)范要求，搭接鋼筋必須軸線重合。鋼筋綁扎應做到橫平豎直、位置符合設計要求，綁扎點牢固不產(chǎn)生位移。鋼筋采用與梁段同強度等級的混凝土墊塊，墊塊的厚度滿足鋼筋保護層的要求。搭接鋼筋的接頭截面應錯開綁扎，錯開的距離和截面內(nèi)接頭鋼筋的面積比率應符合規(guī)范。底板和頂板的鋼筋綁扎完成之后，應按照掛籃的設計要求，在底板和

54、頂板上預留掛籃主梁后錨預留孔及后下橫梁、滑梁的懸吊的預留孔，為掛籃安裝做好準備。12、01號梁段混凝土澆筑和養(yǎng)護為保證梁段混凝土的整體性和良好的外觀質(zhì)量，在梁段混凝土澆筑施工時，采用一次澆筑成型的施工方法。梁段混凝土采用商品混凝土，強度等級為C55?；炷翝仓捎闷嚤幂斔腿肽＃駬v采用插入式振動棒和附著式振搗器。由于梁段的高度較大，在內(nèi)側(cè)豎向模板的中間部位，沿水平方向每間隔3m開一個洞口，洞口邊長為40cm×40cm，以利于梁段豎向構件下部混凝土振搗和檢查。為方便梁段兩道橫隔板之間的混凝土澆筑，在頂板中間的模板上預留施工洞口，洞口邊長為0.5m×0.5m。待梁段混凝土澆筑

55、完成后，隨即將洞口補模澆筑混凝土。梁段混凝土的澆筑時應分層進行，為防止豎向模板受側(cè)壓變形，應適當控制入模速度，混凝土分層澆筑的厚度應不大于30cm，采用插入式振動器振搗，移動間距不超過其作用半徑的1.5倍，插入下層5cm左右。梁段混凝土振搗是保證質(zhì)量的關鍵，因為梁段的鋼筋較為密集，預應力預留管道較多，混凝土圬工邊角、倒角多，給混凝土振搗帶來困難。因此在混凝土澆筑時，對每一部位必須加強振搗，直至振搗到該部位混凝土停止下沉，不再冒氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿為止。在振搗豎向構件的混凝土時，采用振動棒插入振搗的同時，還應在模板外面安放附著式振搗器，以保證豎向構件的立面混凝土密實，減少表面起泡產(chǎn)生。振搗混

56、凝土時，一定要認真仔細，嚴禁振動棒碰撞預應力管道和直接用振動棒振搗鋼筋或模板，防止出現(xiàn)移位。底板和頂板混凝土振搗密實后，用長刮杠將混凝土表面刮平，待混凝土初凝后抹壓一遍，然后在混凝土終凝前連續(xù)抹壓兩至三遍，保證混凝土表面密實平整，然后將混凝土表面掃毛?；炷琉B(yǎng)護是保證混凝土質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，由于梁段混凝土的體積和外形尺寸均較大，因此梁段混凝土澆筑完成后必須認真做好養(yǎng)護工作。梁段養(yǎng)護應成立養(yǎng)護小組并由專人負責，頂板和底板應在澆筑完畢后立即加以覆蓋，待混凝土終凝之后澆水養(yǎng)護。腹板、橫隔板的模板應在混凝土澆筑30小時后拆除，模板拆除后應立即在混凝土表面澆水，并在表面覆蓋棉氈和塑料薄膜，防止混凝土表面失水。養(yǎng)護期間應每間隔2至4小時澆水一次，使混凝土表面保持濕潤，養(yǎng)護時間不得少于7天。八、邊跨端部梁段施工1、邊跨端部梁段施工步驟邊跨端部梁段采用支架整體澆筑施工，其施工步驟如下：2、邊跨端部梁段支架布置梁段平面尺寸：箱梁的邊跨端部梁段底模板采用碗扣式鋼管支架，在梁段范圍滿堂搭設。邊跨端部梁段的長度13.34m，梁段底板寬度12.5m，梁段的支架搭設在自然地面上。支架立桿設置：支架順橋向搭設長度為14.7m，橫橋向搭設長度為23.4m。支架立桿在箱梁底