采煤機大修標準

1、金海洋公司維修中心專業(yè)標準 SDIMS-C-2005-C14-D12-××采煤機大修標準 6LS05 shearea Rebuild Criterion2005-××-××發(fā)布 2005-××-××試行× × × × × × × × × 批準目 錄第一部分 機械部分第一章 機械部件拆解第一節(jié):截割升降油缸拆解.(5)第二節(jié)：截割滾筒的解體.(6)第三節(jié)：搖臂拆解.(6)第四節(jié)：破碎搖臂整機拆解.(8)第五節(jié)

2、：牽引塊整機拆解.(8)第六節(jié)：連接板的拆解.(9)第七節(jié)：牽引電機的拆解.(10)第八節(jié)：導向滑靴和鏈輪的拆解.(11)第九節(jié)：支撐滑靴和機腿的拆解.(12)第二章 部件的解體第一節(jié)：牽引塊的解體.(13)第二節(jié)：牽引減速箱的解體.(14)第三節(jié)：截割搖臂的解體.(16)第四節(jié)：牽引行星輪架的解體.(20)第五節(jié)：破碎機的解體.(21)第三章 機械部件檢測.(23) 第四章 機械部件修復.(35)第五章 機械部件的組裝第一節(jié)：搖臂的組裝.(42)第二節(jié)：牽引減速箱的組裝.(46) 第三節(jié)：牽引塊的組裝.(47)第四節(jié)：破碎機的組裝.(48)第六章 整機組裝第一節(jié)：三體（電控箱、左右牽引箱）聯(lián)

3、接.(49)第二節(jié)：安裝牽引塊.(49)第三節(jié)：液壓及水路安裝.(50)第四節(jié)：安裝截割滾筒.(51)第二部分：電氣部分第一章 電氣部件的拆解.(54)第二章 電氣部件的檢測.(60)第三章 電氣部件的組裝.(67)第四章 電機組裝.(83)第五章 電氣整機組裝.(84)第六章 電機測試.(84)第三部分 設備及部件的出廠試驗.(86)第一部分機械部分神東公司維修中心專業(yè)標準6LS05型采煤機大修標準 SDIMS-C-2005-C14-D12-××6LS05 Shearer Rebuild Criterion第一章:機械部件拆解整機拆解第一節(jié):截割升降油缸拆解一、準備工作：

4、1 將電源從煤機側可靠斷開，并將主機支撐可靠平穩(wěn)。2 將煤機各個部位的浮塵，油垢等徹底清理干凈。二、基本工具：1/2" 套筒、大錘、液壓千斤頂?shù)热?、解體流程：1 將搖臂升至水平位置且將其支穩(wěn)。2 將調(diào)高油缸支撐固定在一個位置，防止其滑落。3 將螺栓從主機架和連接板的卡片中拔出。4 將上連接銷拔出大約25mm，然后將卡片取出。5 繼續(xù)拔出連接銷。6 將兩膠管從油缸上取下，然后將其堵上，防止臟物進入。7 將底部油缸連接銷拔出大約25mm,然后將卡片取下。8 完全將連接銷拔出。（參照圖1）圖1 解體方向1)油缸 2)下連接銷 3)卡 4)固定螺栓. 5)上部連接銷.第二節(jié) 截割滾筒的解體一

5、 基本工具 1/2"套筒扳手組件、3/4"套筒扳手組件、棘輪扳手 千斤頂 撬杠 枕木二 解體程序1 將搖臂垂直吊放平（滾筒向上）；2 拆卸滾筒壓蓋螺栓，并拆下壓蓋放好；3 拆卸滾筒與驅(qū)動方盤的聯(lián)接螺栓；4 用千斤頂及天車將滾筒拆下；（參照圖2）圖2 解體方向1) 蓋板2) 卡簧3) 中心水管座4) O型圈5) 密封圈6) 中心水管7) 滾筒8) 滾筒連接螺栓9) 滾筒端盤蓋10) 螺栓第三節(jié) 搖臂拆解一、基本工具：1/2"套筒扳手組件、棘輪扳手、千斤頂、導鏈、大錘等。二、解體程序。1 將搖臂降至地面或用木頭支撐。2. 將護罩從搖臂連接板末端的截割電機上取下。3.

6、將搖臂的水管和液管拆開，然后將其堵上，以防臟物進去。4. 將接線盒中的電機引線拆開。5. 將接線盒和卡片取下。6. 將4條M16的螺栓分別從銷子的脹套中取下。7. 將M30的螺栓從每個脹套中間擰入，然后將螺栓擰入直到脹套松開。8. 用木杠將搖臂鉸接處支撐。將錐度銷從搖臂鉸接處推出（參照圖3）圖3 解體方向1)錐形套O-型圈2)錐型鉸接銷3)卡片4)上油缸鉸接銷5)搖壁第四節(jié) 破碎搖臂整機拆解一、 基本工具：1/2"套筒組件、棘輪扳手組件、內(nèi)六角扳手等。二 解體程序：1. 將搖臂升至足夠的高度，便于破碎機自由的拆卸。2. 將破碎搖臂調(diào)整到一個合適的位置，并且支撐固定好。3. 將破碎機電

7、源切斷。4. 將破碎電機接線盒的蓋板拆掉，同時將喇叭嘴及引線拆掉，然后將接線盒中的電纜拆掉。5. 將破碎搖臂鉸接處的水管拆開。6. 將破碎油缸活塞桿處的螺栓、卡片及鉸接銷拆掉。7. 將破碎電機接線盒的蓋板拆掉，同時將喇叭嘴及引線拆掉，然后將接線盒中的電纜拆掉。8. 將8條M16的螺栓從脹套中取出。9. 利用脹套中間M30的頂絲孔將脹套從每一個鉸接銷子的末端推出。10. 拆掉破碎機與機身的鉸接銷。11. 將其吊離主機架，然后放置地面合適的位置。（參照圖4）圖4 解體方向1) 錐形套2) 襯套3) O-型圈4)破碎機鉸接銷第五節(jié) 牽引塊整機拆解一、 基本工具：1/2"套筒扳手組件、3/4

8、"套筒扳手組件、棘輪扳手、力矩倍增器、千斤頂?shù)?。?解體程序。1 切斷電源。2 將牽引箱的潤滑油排放。3 將牽引塊前的擋煤板拆掉，使牽引塊有足夠的空間。4 將導向滑靴拆。（另有工藝）5 將任何與牽引塊相連接的件拆除（外部）6 用力矩倍增器將M36的連接螺栓拆掉。7 . 將其支撐好，將頂絲螺栓擰入，然后將其往外移動。在地面可以用天車或叉車等工具。8 . 將導鏈插入吊環(huán)螺栓孔，避免在其掉落時造成人員傷亡。9. 將牽引塊吊離。10 將距離環(huán)，穩(wěn)定銷等件拆掉。（參照圖5）圖5 解體方向1) 固定螺栓M36*340mm2) 固定螺栓M36*300mm3) 穩(wěn)定銷4) 定位環(huán)5) 距離板連接螺栓

9、M24*80mm6) 距離板7) 蓋板螺栓8) 堵蓋9) 蓋板第六節(jié) 連接板的拆解一、基本工具1/2"套筒扳手組件、3/4"套筒扳手組件、棘輪扳手、4:1力矩倍增器、千斤頂?shù)榷?解體程序。1 搖臂放至地面用木頭支撐。2 將搖臂放置于一個安全可靠的位置。3 用4比1的力矩倍增器將螺栓卸掉。4 檢查搖臂與連接板是否焊接，5 將穩(wěn)釘取出。（參照圖6）圖6 解體方向1) 鉸接銷2) 錐形套3) 連接螺栓4)上油缸連接銷5) 油缸銷卡片6) 連接板7) 搖壁8) 穩(wěn)釘9) O型圈第七節(jié) 牽引電機的拆解一、基本工具19mm六方扳手組件、3/4"套筒扳手組件、棘輪扳手等二 解體

10、程序1. 松開右牽引電機端部扭知軸小壓蓋上4-M16X160mm緊固螺栓。2. 移開緊固螺栓及彈墊，將小壓蓋從電機側拆卸下來。3. 斷開與牽引電機連接的兩根冷卻水管。4. 松開牽引電機4-M24x80mm的緊固螺栓，然后將牽引電機慢慢地拉出來使電機接線盒能有足夠的空間打開。5. 打開牽引電機上腔接線盒，斷開電纜及電纜接線嘴6. 天車配合將牽引電機完全從機身上拆卸下來，放置地面合適位置。(參照圖7)圖7 解體方向1) 連接螺栓2) 牽引電機3) O型圈4) A齒輪5) 卡簧 第八節(jié) 導向滑靴和鏈輪的拆解一、 基本工具：1/2"套筒扳手組件、千斤頂、甩錘、扭矩扳手二 解體程序1 將采煤機

11、吊離運輸槽，2 將采煤機支撐固定。3 用楔子將劃靴支撐。4 從定位套兩端將M36的螺栓取掉。5 用M36的頂絲將銷軸拔出。6 將采煤機吊起，直到滑靴完全脫離。7 將采煤機固定在此位置。8 將滑靴和鏈輪沿著銷排滑動，直到其脫離惰輪。9 將鏈輪組挪開件從滑靴處。10 將定位連接銷從銷排中拔出。11 將銷排和滑靴作為一個整體挪開。12 從銷排上將滑靴滑動，將其挪開。（參照圖8）圖8 解體方向1) 銷排2) 銷排連接銷3) 端蓋螺栓4) 銷子座5) 滑靴連接銷) O型圈7) 導向鏈輪第九節(jié) 支撐滑靴和機腿的拆解一. 基本工具 1/2"套筒扳手組件 撬杠 棘輪扳手組件 千斤頂和導鏈 大錘 30

12、噸空心千斤頂二. 解體程序1. 利用天車將采煤機抬高，直到其脫離溜槽，然后將其支撐固定。2. 將螺栓從卡片中取出。3. 將上部連接銷向外拔大約25mm，可以取掉卡片。4. 將連接銷從機腿中拔出。5. 現(xiàn)在可以將機腿挪開。6. 將滑靴和機腿分離開來，拔掉螺栓，并且將銷子取出。（參照圖9）圖9 解體方向1) 支撐滑靴2) 機腿3) 滑靴鉸接銷4) 截割油缸鉸接銷5) 銷軸卡片6) 機腿連接銷第二章 部件的解體第一節(jié) 牽引塊的解體一、 基本工具： 3/4"套筒扳手組件 內(nèi)六角扳手組件 棘輪扳手 甩錘二、解體程序1. 將牽引塊平放于地面。2. 將M16的端蓋螺栓拆掉，將端蓋拔掉。3. 將距離

13、塊拆掉-扭矩軸4. 將軸承杯螺栓卸掉，將軸承杯拆掉，拆軸承杯時用頂絲擰入工藝孔，其軸承外圈和軸承杯一同取出。5. 將驅(qū)動輪取出，包括密封圈和軸承內(nèi)環(huán)，小心不要損壞。6. 將8條M16的螺栓從壓環(huán)中取出，然后取出軸承外環(huán)。7. 檢查所有軸承、距離套、密封等，是否有損壞。（參照圖10）圖10 解體方向1) 端蓋螺栓2) 油嘴3) 端蓋4) 距離套5) 軸承6)軸承杯固定螺栓7) 軸承杯8) O型圈9) 惰輪10) 壓蓋螺栓11) 軸承壓蓋12)軸承杯13驅(qū)動輪14 距離塊15 扭矩軸第二節(jié) 牽引減速箱的解體一、基本工具 3/4"套筒扳手組件 內(nèi)六角扳手組件 棘輪扳手 甩錘 扭矩扳手二 解

14、體程序采空區(qū)側1. 排油堵擰開，齒輪油排掉。2. 利用工藝孔，通過頂絲將扭矩軸拔出。3. 將驅(qū)動輪吊離。4. 將牽引塊吊離。5. 將行星輪從內(nèi)齒圈中取出。6. 將8條M24的螺栓拆掉，然后將內(nèi)齒圈拆掉。7. 檢測行星輪轂架一側的耐磨塊，如果從固定螺栓頭測量其磨損量達0.4mm，就得更換它。8. 將兩對中穩(wěn)釘拔出。9. 取出內(nèi)齒圈的O-圈。10. 從G齒輪中取出H齒輪。11. 將12條M12的螺栓從G齒輪軸承座中取出。12. 將G齒輪的軸承外環(huán)拔出。13. 從G齒輪中取出軸承內(nèi)環(huán)。14. 將G齒輪取出。15. 將G齒輪內(nèi)側的軸承內(nèi)環(huán)拔出。16. 將G齒輪內(nèi)側的軸承外環(huán)拔出。（參照圖11）圖11

15、解體方向1) 行星輪組件2) 內(nèi)齒圈固定螺栓3) 內(nèi)齒圈4) 對中穩(wěn)釘5) 密封圈6) H 齒輪7) 軸承座固定螺栓8)軸承座9) G 齒輪外側軸承外圈10) G 齒輪外側軸承內(nèi)圈11) G 齒輪12) G 齒輪內(nèi)側軸承內(nèi)圈13) G 齒輪內(nèi)側軸承外圈煤壁側齒輪的解體程序1. 將15條M20的螺栓松開，將兩條頂絲擰入工藝孔，然后將后蓋取掉。2. 將E和F齒輪作為一個整體一并取出。3. 將D齒輪取出。4. 分別拿出C和B齒輪。5. 將A齒輪取出。6. 仔細地檢測所有軸承的磨損量和損壞量，如果需要，將其更換。(參照圖12)圖12 解體方向1) 軸承端蓋2) 卡簧3) A 齒輪4) C 齒輪軸承5)

16、 C 齒輪6) B 齒輪7) B 齒輪軸承8) 穩(wěn)釘9) D 齒輪軸承外圈10) D 齒輪11) D 齒輪軸承內(nèi)圈12) E 齒輪軸承13) E 齒輪14) F 齒輪15) F 齒輪第三節(jié) 截割搖臂的解體一、基本工具 1/2"和 3/4"套筒扳手組件 內(nèi)六角扳手組件 棘輪扳手 甩錘 扭矩扳手 卡簧鉗 二 解體程序煤壁側1. 將搖臂支撐于水平位置或者將其放于地面。2. 將22條M16的軸承端蓋螺栓拆掉。3. 將頂絲擰入工藝孔，另將兩根M16的長螺栓擰入，將軸承端蓋連同軸承內(nèi)套及密封圈一同取出。4. 將A齒輪拔出，并且將卡簧和堵取出。5. 將B齒輪和C齒輪一同取出。（參照圖13

17、）圖13 解體方向1) 軸承2) A 齒輪3) B/C齒輪4)A 齒輪堵頭和卡簧5) A 齒輪軸承外圈6) O 型圈7) 軸承座8) O 型圈9) A 齒輪端蓋10) O 型圈11) A齒輪端蓋堵頭12) 卡簧13) B 齒輪端蓋14) 穩(wěn)釘采空區(qū)側1. 將水管、管接頭、卡子護板等件拆掉。2. 將中心水管及密封件等一同拔出，不得損壞耐磨層。3. 將G齒輪的軸承端蓋拆掉。4. 將G和H齒輪拆掉，這些齒輪也許作為一個整體出來或者G齒輪單獨拔出，將卡簧和堵從齒輪內(nèi)部拆掉。5. 先將卡簧從F齒輪銷軸上拆掉，將堵拆掉，然后擰入黃油嘴。6. 用黃油槍將黃油注入軸，依靠黃油壓力的作用將銷軸推出，直到其脫離機

18、架。7. 可用甩錘將銷軸拔出。8. 一但銷軸拔出，將油搶加油嘴拆掉，再將堵頭擰上。9. 將F齒輪從G齒輪方向慢慢滑出。10. 重復上述步驟將E和D齒輪取出。11. 如果D、E或者F齒輪組件當中的齒輪或軸承磨損嚴重或者損壞就將其整個組件更換掉。（針對井下情況而言）參照圖14圖14 解體方向1)中心水管2) G齒輪軸承座3) G齒輪軸承4) G 齒輪5) H 齒輪6) 墊片7) 卡簧8) F齒輪銷軸 9) O-型圈10) F齒輪11) E齒輪銷軸12) E齒輪13)D齒輪銷軸14) D齒輪15) 距離墊16) 卡簧17) 惰輪18) 軸承截割頭齒輪箱-頭部1. 將滾筒端盤拆掉2. 將搖臂蓋板螺栓、

19、蓋板、水管、油管及接頭等拆掉。3. 將中心水管組件及密封座拆掉。4. 將截割滾筒拆掉。5. 將分水閥螺栓松開且將其拆掉。6. 將3個驅(qū)動盤工藝堵頭拆掉。7. 將浮動密封從驅(qū)動盤和軸承座中取出。8. 將軸承座螺栓松開并將其拆除。9. 將調(diào)整墊小心拆掉，如果不損壞可以再用。10. 將輸出行星輪架整體拆開，確保兩行星輪之間的銅墊留用。11. 將內(nèi)齒圈拆掉。12. 將輸入行星輪架作為整體拆出。13. 將內(nèi)齒圈J螺栓松開然后將其拆掉。14. 保證處于H齒輪和輸入行星輪架之間的銅墊片不丟失。(參照圖15)圖15 解體方向1) 水管2) 軸承座3) G/H齒輪組件4) 耐磨墊5) 輸入行星輪6) J齒輪7)

20、 軸承8) 內(nèi)齒圈M9) 輸出行星輪架10)軸承11) 調(diào)整墊12) 軸承座13)浮動密封14)筒驅(qū)動盤15)分水閥（水套）行星輪組件的解體1將行星輪架放置于一個干凈的地方，2將行星輪銷軸的卡簧拆掉。3將銷軸從中拔出。4從殼體中將齒輪及齒輪中的距離墊取出。重復上述步驟將其余銷軸和齒輪取出。（參照圖16）圖16 解體方向1) 卡簧2) 行星輪銷軸3) 行星輪軸承4) 距離墊5) 行星輪6) 行星輪安裝窗口7 )行星輪架第四節(jié) 牽引行星輪架的解體一、 基本工具 1/2"套筒扳手組件 棘輪扳手 銅棒二 解體程序 1 將行星輪保持架放置于一個干凈的位置。2 將M12的螺栓從軸承壓蓋上取出，并

21、且將軸承壓蓋和調(diào)整墊取下。3 將軸承內(nèi)/外圈一同取下。4 將銷軸拔出，且將平鍵取出。5 將行星輪從行星輪保持架窗口中取出。6 將軸承拔出。7 將其余齒輪也一并拔出。(參照圖17)圖17 解體方向1) 軸承壓蓋2) 調(diào)整墊3) 行星輪保持架4) 耐磨塊5) 軸承外圈6) 軸承架7) 銷軸8) 連接鍵9) 行星輪第五節(jié) 破碎機的解體（一）破碎機滾筒的拆卸：一 基本工具 1/2"套筒扳手組件 棘輪扳手 內(nèi)六角扳手組件 千斤頂或?qū)ф?銅棒 枕木二 解體程序1 在拆滾筒之前，先將破碎機搖臂放置到一個操作方便的地方并且將其支固。2 轉(zhuǎn)動滾筒，使1-1/4NPT螺紋堵位于底部，將油堵拆掉，放掉油，

22、當油排完后，將油堵擰上。3 將12條M20的螺栓拆掉，由于端盤上有3個M20的錐度孔，所以如果需要的話，先將螺紋孔清理干凈并過絲，然后用3條頂絲將端盤推出來。4 用吊帶將其吊離。5 將破碎電機拆下。(參照圖18)圖18 解體方向1) 端蓋2) 穩(wěn)釘3) 破碎滾筒4) 軸承外環(huán)5) 密封座6) 浮動密封（二）破碎機減速箱的解體：一、基本工具 1/2"套筒扳手組件 棘輪扳手 內(nèi)六角扳手組件 千斤頂或?qū)ф?銅棒二、 解體程序1 將12條M16的螺栓拆掉，將齒輪箱和電機分離。2 將破碎機齒輪箱拆掉。3按常規(guī)工藝拆解行星架組件。（參照圖19）圖19 解體方向1) 破碎機2) 扭矩軸3) 穩(wěn)釘4

23、) 齒輪箱 第三章：機械部件檢測 1 范圍 本標準適用于6LS采煤機的大修與項修的檢測2. 規(guī)范性引用 下列標準所包含的條文，通過在本標準采煤機大修中引用而構成本標準的條文。在標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討 使用下列標準的最新版本的可能性。 1987年煤礦機電設備檢修質(zhì)量標準 神東公司維修中心的相關質(zhì)量標準 公差與配合及技術測量3. 注釋3.1 術語 必須：表示一定要，是完全肯定 不得：表示不可以或不能夠，是完全否定 應該：表示理論上必然或必須如此 可以：表示可以或能夠執(zhí)行3.2 另部件的圖號或零件號 另部件名稱后面的數(shù)字表示該另部件的圖號或零件號。4

24、. 檢測前的準備工作4.1 采煤機檢測前，先進行外部清理及清洗，做入廠交接驗收，通過走訪使用單位，了解該設備的生產(chǎn)情況，同時了解其主要和特殊故障，為檢測工作提供依據(jù)。4.2 采煤機解體時，應使用專用的機、工具，不準敲擊零件的基準面、配合面或精加工面，以防損壞零件。對不能互換，有裝配要求或動（靜）平衡要求的另部件，拆卸 時應作好標記，便于裝配時按原位裝回。4.3 采煤機解體后,機架等結構件的非加工面應噴砂除銹，便于表面質(zhì)量的檢測。4.4 采煤機解體后的所有另部件應徹底清除油垢、積炭、水垢等雜質(zhì)，進行除銹、脫舊油漆及防銹處理。 5.0 檢測件的放置5.1 對于采煤機的大型另部件在檢測前要按規(guī)定放置

25、牢靠穩(wěn)妥，保證安全，以防傾倒，便于吊運，現(xiàn)場光線應滿足檢測要求。5.2 箱體類、軸類、齒輪類、支架類、盤蓋類等中小件在檢測時應放置在檢測臺上，并放置穩(wěn)妥整齊，現(xiàn)場光線應滿足檢測要求。6.0 檢測用工、量器具6.1 檢測用量器具應經(jīng)有資質(zhì)的計量部門檢定，狀態(tài)合格、并在檢定合格期內(nèi)方可使用。6.2 檢測用工具應齊全，狀態(tài)完好，能滿足檢測要求。7.0 采煤機另部件檢測7.1 截割部 1000127647.1.1 截割搖臂 0356755820167.1.1.1 搖臂不得有變形和裂紋，焊縫不得有裂紋、開焊， 7.1.1.2 所有配合尺寸、表面粗糙度應滿足圖紙技術要求，不得有銹蝕、損傷，對不超過極限尺寸

26、0.02mm可復用，對超過極限尺寸0.02mm應修復。7.1.1.3 螺紋孔先用與之相應絲錐過孔，然后用螺紋規(guī)檢測、止端旋入不應超過2圈。7.1.1.4 對于重要的受力結構部位，焊縫應該進行無損檢測。7.1.1.5 擋圈槽不得有碰傷、銹蝕，7.1.2 內(nèi)齒圈 010692732029，1000128987.1.2.1 工件不得有裂紋、損傷，7.1.2.2 輪齒不得有斷齒，齒面不得有裂紋或剝落、朔性變形、干涉損傷等缺陷。7.1.2.3 齒面出現(xiàn)早期點蝕，如不再發(fā)展，仍可繼續(xù)使用。麻點的平均直徑不得大于2mm。7.1.2.4 齒面的膠合區(qū)當達到齒高的1/3，齒長的1/2時，不得繼續(xù)使用。7.1.2

27、.5 各配合尺寸、表面粗糙度應該滿足圖紙技術要求。7.1.2.6 螺紋孔先用與之相應絲錐過孔，然后用螺紋規(guī)檢測。止端旋入不應超過2圈。7.1.2.7 必要時應進行無損檢測。7.1.3 墊圈 0106963200367.1.3.1 工件表面應平整、無銹蝕、損傷及變形，7.1.3.2 軸向?qū)挾瘸叽鐚Σ怀^極限尺寸0.03mm可復用，對超過極限尺寸0.03mm應更換。7.1.4 驅(qū)動盤 0156689320207.1.4.1 盤體不得有裂紋、損傷，7.1.4.2 輪齒不得有斷齒，齒面不得有裂紋或剝落、朔性變形、干涉損傷等缺陷。7.1.4.3 齒面出現(xiàn)早期點蝕，如不再發(fā)展，仍可繼續(xù)使用。麻點的平均直徑

28、不得大于2mm。7.1.4.4 齒面的膠合區(qū)當達到齒高的1/3，齒長的1/2時，不得繼續(xù)使用。7.1.4.5 各配合尺寸、表面粗糙度應該滿足圖紙技術要求。7.1.4.6 螺紋孔先用與之相應絲錐過孔，然后用螺紋規(guī)檢測。止端旋入不應超過2圈。7.1.4.7 必要時應進行無損檢測。7.1.5 分水套 01069140 21577.1.5.1 工件表面不得有碰傷和銹蝕, 7.1.5.2 配合尺寸、表面粗糙度應滿足圖紙技術要求，不得有銹蝕、擦傷，對不超過極限尺寸0.03mm可復用，對超過極限尺寸0.03mm應更換。7.1.5.3 密封槽不得有碰傷、銹蝕，7.1.5.3 螺紋孔先用與之相應絲錐過孔，然后用

29、螺紋規(guī)檢測，止端旋入不應超過2圈。7.1.6 水封套 01069128 02697.1.6.1 工件表面不得有碰傷和銹蝕, 7.1.6.2 配合尺寸、表面粗糙度應滿足圖紙技術要求，不得有銹蝕、擦傷，對不超過極限尺寸0.03mm可復用，對超過極限尺寸0.03mm應更換。7.1.6.3 密封槽不得有碰傷、銹蝕，7.1.7 行星輪架 015668682058、03069717-0044 7.1.7.1 與軸承、主銷、擋圈配合的孔尺寸、表面粗糙度應滿足圖紙技術要求，不得有銹蝕、擦傷，對不超過極限尺寸0.02mm可復用，對超過極限尺寸0.02mm應修復。7.1.7.2 擋圈槽不得有碰傷、銹蝕，7.1.7

30、.3 螺紋孔先用與之相應絲錐過孔，然后用螺紋規(guī)檢測，止端旋入不應超過2圈。7.1.8 直齒輪 010697012053、2054，010697170057，010697000181、0182、0183、0185，030698050042，7.1.8.1 輪（花鍵）齒不得有斷齒，齒面不得有裂紋或剝落、朔性變形、干涉損傷等缺陷。7.1.8.2 齒面出現(xiàn)早期點蝕，如不再發(fā)展，仍可繼續(xù)使用。但達到下列情況之一時，不得繼續(xù)使用。a. 點蝕區(qū)的高度為齒高的100%。b. 點蝕區(qū)的高度為齒高的30%，長度為齒長的40%。c. 點蝕區(qū)的高度為齒高的70%，長度為齒長的10%。d. 模數(shù)6以下的齒輪，麻點的平均

31、直徑不得大于1mm。e. 模數(shù)6以上的齒輪，麻點的平均直徑不得大于2mm。7.1.8.3 齒面的膠合區(qū)當達到齒高的1/3，齒長的1/2時，不得繼續(xù)使用。7.1.8.4 螺紋孔先用與之相應絲錐過孔，然后用螺紋規(guī)檢測，止端旋入不應超過2圈。7.1.8.5 與軸承配合尺寸、表面粗糙度應該滿足圖紙技術要求，對不超過極限尺寸0.02mm可復用，對超過極限尺寸0.02mm應修復。7.1.8.6 擋圈槽不得有碰傷、銹蝕。7.1.9 銷軸 010695272065、2066、20677.1.9.1 與齒輪、搖臂配合的外徑尺寸、表面粗糙度應滿足圖紙技術要求，不得有銹蝕、擦傷，對不超過極限尺寸0.01mm可復用，

32、對超過極限尺寸0.01mm應修復。7.1.9.2 密封槽不得有碰傷、銹蝕，7.1.9.3 螺紋孔先用與之相應絲錐過孔，然后用螺紋規(guī)檢測，止端旋入不應超過2圈。7.1.10 軸承杯 010691452142、2143、2145、2126、 1000128997.1.10.1 與軸承配合的內(nèi)徑尺寸、表面粗糙度應滿足圖紙技術要求，不得有銹蝕、擦傷，對不超過極限尺寸0.02mm可復用，對超過極限尺寸0.02mm應修復。7.1.10.2 密封槽不得有碰傷、銹蝕，7.1.10.3 螺紋孔先用與之相應絲錐過孔，然后用螺紋規(guī)檢測。止端旋入不應超過2圈。7.1.11 端蓋 010691402112、2113、2

33、158，010691430118， 010691280228，010691410088、00897.1.11.1 端蓋不得有裂紋或變形，接合面應平整嚴密，平面度不得超過0.03mm，7.1.11.2 密封槽不得有碰傷、銹蝕，7.1.11.3 螺紋孔先用與之相應絲錐過孔，然后用螺紋規(guī)檢測，止端旋入不應超過2圈。7.1.11.4 配合的內(nèi)外徑尺寸、表面粗糙度應滿足圖紙技術要求，不得有銹蝕、擦傷，對不超過極限尺寸0.02mm可復用，對超過極限尺寸0.02mm應修復。7.1.12 間隔套 010695660478、04857.1.12.1 工件表面應平整、無銹蝕、損傷及變形，7.1.12.2 軸向?qū)挾?/p>

34、尺寸對不超過極限尺寸0.04mm可復用，對超過極限尺寸0.04mm應更換。7.2 截割滾筒 50000007087.2.1 滾筒 1000096817.2.1.1 筒體及焊縫不得有裂紋和開焊，如有裂紋和開焊允許補焊修復，但應消除焊接應力。7.2.1.2 筒體配合尺寸、表面粗糙度應滿足圖紙技術要求，不得有較重銹蝕、損傷，對不超過極限尺寸0.07mm可復用，對超過極限尺寸0.07mm應修復。7.2.1.3 齒座與筒體焊縫不得有開焊和裂縫，焊縫若有裂紋應補焊，7.2.1.4 滾筒端面齒座、徑向齒座應完整無缺，其磨損不得超過1mm，補焊齒座角度應符合技術文件要求。7.2.1.5 螺紋孔先用與之相應絲錐

35、過孔，然后用螺紋規(guī)檢測，止端旋入不應超過2圈， 7.2.2 端蓋 01566865-70797.2.2.1 端蓋不得有較重磨損和變形,7.2.2.2 端蓋焊縫不得有開焊和裂縫，焊縫若有裂紋應修復，7.2.2.3 螺紋孔先用與之相應絲錐過孔，然后用螺紋規(guī)檢測，止端旋入不應超過2圈。7.2.3 蓋板 100010699 7.2.3.1 蓋板應平整不得有變形。7.3 破碎搖臂部分 0057188600297.3.1 破碎搖臂 0057069820207.3.1.1 搖臂焊縫不得有裂紋和開焊，如有輕微裂紋且只允許在非主要受力部位補焊修復，但應消除焊接應力。7.3.1.2 搖臂與密封圈配合的孔尺寸、表面

36、粗糙度應滿足圖紙技術要求，不得有銹蝕、擦傷，對不超過極限尺寸0.02mm可復用，對超過極限尺寸0.02mm應修復。7.3.1.3 搖臂銷孔尺寸、表面粗糙度應滿足圖紙技術要求，不得有銹蝕、擦傷，對不超過極限尺寸0.05mm可復用，對超過極限尺寸0.05mm應修復。7.3.1.4 螺紋孔先用與之相應絲錐過孔，然后用螺紋規(guī)檢測，止端旋入不應超過2圈。7.3.1.5 擋煤板不得有裂紋、嚴重變形或開焊。7.3.2 破碎滾筒 00571902-0010 7.3.1.1 筒體經(jīng)目測不得有裂紋和變形，如有輕微裂紋且只允許在非主要受力部位補焊修復，但應消除焊接應力。如裂紋已貫穿兩孔時，必須更換。7.3.1.2

37、筒體各配合的孔尺寸、表面粗糙度應滿足圖紙技術要求，不得有銹蝕、擦傷，對不超過極限尺寸0.02mm可復用，對超過極限尺寸0.02mm應修復。7.3.1.3 齒座與筒體焊縫不得有開焊和裂縫，焊縫若有裂紋應補焊，齒座與筒體焊縫不得有開焊和裂縫，焊縫若有裂紋應補焊，7.3.1.4 滾筒端面齒座、徑向齒座應完整無缺，其磨損不得超過1mm，補焊齒座角度應符合技術文件要求，7.3.1.4 螺紋孔先用與之相應絲錐過孔，然后用螺紋規(guī)檢測，止端旋入不應超過2圈。7.3.3 截齒套 0145212400137.3.3.1 齒套不得有裂紋等損傷，7.3.3.2 齒套的內(nèi)外徑磨損不得超過0.5mm。7.3.4 行星輪架

38、 01566868-20387.3.4.1 與軸承、主銷、擋圈配合的孔尺寸、表面粗糙度應滿足圖紙技術要求，不得有銹蝕、擦傷，對不超過極限尺寸0.02mm可復用，對超過極限尺寸0.02mm應修復。7.3.4.2 擋圈槽不得有碰傷、銹蝕，7.3.4.3 螺紋孔先用與之相應絲錐過孔，然后用螺紋規(guī)檢測，止端旋入不應超過2圈。7.3.5 齒輪、齒套（內(nèi)） 010692732013、010697032020、20407.3.5.1 輪齒不得有斷齒，齒面不得有裂紋或剝落、朔性變形、干涉損傷等缺陷。7.3.5.2 齒面出現(xiàn)早期點蝕，如不再發(fā)展，仍可繼續(xù)使用。但達到下列情況之一時，不得繼續(xù)使用。a. 點蝕區(qū)的高

39、度為齒高的100%。b. 點蝕區(qū)的高度為齒高的30%，長度為齒長的40%。c. 點蝕區(qū)的高度為齒高的70%，長度為齒長的10%。d. 模數(shù)6以下的齒輪，麻點的平均直徑不得大于1mm。e. 模數(shù)6以上的齒輪，麻點的平均直徑不得大于2mm。7.3.5.3 齒面的膠合區(qū)當達到齒高的1/3，齒長的1/2時，不得繼續(xù)使用。7.3.5.4 各配合尺寸、表面粗糙度應該滿足圖紙技術要求。7.3.6 端蓋 0057190200107.3.6.1 工件配合面應平整、無銹蝕，無損傷。7.3.6.2 配合尺寸、表面粗糙度應滿足圖紙技術要求，不得有銹蝕、擦傷，對不超過極限尺寸0.02mm可復用，對超過極限尺寸0.02m

40、m應修復。7.3.6.3 螺紋孔先用與之相應絲錐過孔，然后用螺紋規(guī)檢測。7.3.7 固定塊 0106946800287.3.7.1 工件表面不得有碰傷和銹蝕, 7.3.7.2 配合尺寸、表面粗糙度應滿足圖紙技術要求，對不超過極限尺寸0.02mm可復用，對超過極限尺寸0.02mm應更換。7.3.8 齒圈架 0106933320827.3.8.1 與齒圈、軸承配合的內(nèi)徑尺寸、表面粗糙度應滿足圖紙技術要求，不得有銹蝕、擦傷，對不超過極限尺寸0.02mm可復用，對超過極限尺寸0.02mm應修復，7.3.8.2 螺紋孔先用與之相應絲錐過孔，然后用螺紋規(guī)檢測，止端旋入不應超過2圈。7.3.9 花鍵軸 01

41、06952820947.3.9.1 花鍵齒不得有斷齒，齒面不得有裂紋或剝落、朔性變形、干涉損傷等缺陷。7.3.9.2 齒面出現(xiàn)早期點蝕，如不再發(fā)展，仍可繼續(xù)使用。麻點的平均直徑不得大于2mm。7.3.9.3 齒面的膠合區(qū)當達到齒高的1/3，齒長的1/2時，不得繼續(xù)使用。7.3.9.5 螺紋孔先用與之相應絲錐過孔，然后用螺紋規(guī)檢測，止端旋入不應超過2圈。7.3.9.4 軸尺寸、表面粗糙度應滿足圖紙技術要求。7.3.10 密封圈支架 01069146 0037、0077、00797.3.10.1 工件表面應平整、無銹蝕，無損傷。7.3.10.2 與滾筒及搖臂相配合的軸孔表面粗糙度應滿足圖紙技術要求

42、，對不超過極限尺寸0.02mm可復用，對超過極限尺寸0.02mm應修復7.3.10.3 螺紋孔先用與之相應絲錐過孔，然后用螺紋規(guī)檢測。7.3.11 噴霧塊 01046348-0299 7.3.11.1 噴霧裝置齊全，水路暢通，無漏水現(xiàn)象。7.3.11.2 螺紋孔先用與之相應絲錐過孔，然后用螺紋規(guī)檢測。7.4 搖臂連接板 LW00036700097.4.1 連接板 00571701-2024 7.4.1.1 工件焊縫不得有裂紋和開焊，如有輕微裂紋且只允許在非主要受力部位補焊修復，但應消除焊接應力。7.4.1.2 與牽引箱連結的銷孔尺寸、表面粗糙度應滿足圖紙技術要求，不得有銹蝕、擦傷，對不超過極限

43、尺寸0.02mm可復用，對超過極限尺寸0.02mm應修復。7.4.1.3 與調(diào)高油缸連的接銷孔尺寸、表面粗糙度應滿足圖紙技術要求，不得有銹蝕、較重損傷，對不超過極限尺寸0.05mm可復用，對超過極限尺寸0.05mm應修復。7.4.1.4 螺紋孔先用與之相應絲錐過孔，然后用螺紋規(guī)檢測，止端旋入不應超過2圈。7.4.1.5 與搖臂的結合面的平面度不得超過1mm/m2。 7.4.2 定位塊 0106843206017.4.2.1 工件表面應平整、無銹蝕，無損傷，7.4.2.2 直徑尺寸對不超過極限尺寸0.02mm可復用，對超過極限尺寸0.02mm應修復。7.5 牽引箱 0057070201347.5

44、.1 牽引箱箱體 1000199237.5.1.1 箱體經(jīng)目測不得有裂紋和變形，如有輕微裂紋且只允許在非主要受力部位補焊修復，但應消除焊接應力。如裂紋已貫穿兩軸孔時，必須更換。7.5.1.2 箱體與軸承外圈及軸承座相配合的孔尺寸、表面粗糙度應滿足圖紙技術要求，不得有銹蝕、擦傷，對不超過極限尺寸0.02mm可復用，對超過極限尺寸0.02mm應修復。7.5.1.3 箱體與電機外殼配合的孔尺寸、表面粗糙度應滿足圖紙技術要求，對不超過極限尺寸0.04mm可復用，對超過極限尺寸0.04mm應修復。7.5.1.4 螺紋孔先用與之相應絲錐過孔，然后用螺紋規(guī)檢測。止端旋入不應超過2圈。7.5.1.5 箱體結合

45、面應平整嚴密，平面度允差不得超過0.05mm，結合面上的劃痕長度不得大于結合面寬度的2/3，深度不得超過0.30.5mm。7.5.2 軸承杯 010691952518，0106914520767.5.2.1 與軸承外圈及軸承座相配合的孔尺寸、表面粗糙度應滿足圖紙技術要求，對不超過極限尺寸0.02mm可復用，對超過極限尺寸0.02mm應修復。7.5.2.2 螺紋孔先用與之相應絲錐過孔，然后用螺紋規(guī)檢測，止端旋入不應超過2圈。7.5.2.3 密封槽應光滑、無碰傷、變形和銹蝕。7.5.3 齒輪、花鍵（軸） 010697320048、0049，010697012076、2077、0086，010697

46、000115、0052、0053、0054，0156686820137.5.3.1 輪（花鍵）齒不得有斷齒，齒面不得有裂紋或剝落、朔性變形、干涉損傷等缺陷。7.5.3.2 齒面出現(xiàn)早期點蝕，如不再發(fā)展，仍可繼續(xù)使用。但達到下列情況之一時，應更換。a. 點蝕區(qū)的高度為齒高的100%。b. 點蝕區(qū)的高度為齒高的30%，長度為齒長的40%。c. 點蝕區(qū)的高度為齒高的70%，長度為齒長的10%。d. 模數(shù)6以下的齒輪，麻點的平均直徑不得大于1mm。e. 模數(shù)6以上的齒輪，麻點的平均直徑不得大于2mm。7.5.3.3 齒面的膠合區(qū)當達到齒高的1/3，齒長的1/2時，不得繼續(xù)使用。7.5.3.4 螺紋孔先

47、用與之相應絲錐過孔，然后用螺紋規(guī)檢測，止端旋入不應超過2圈。7.5.3.5 各配合尺寸、表面粗糙度應該滿足圖紙技術要求，對不超過極限尺寸0.02mm可復用，對超過極限尺寸0.02mm應修復。7.5.3.6 鍵槽尺寸、表面粗糙度應滿足圖紙技術要求，磨損后的修整允許加寬原槽的5%，同時與之配合的鍵、鍵槽寬度也要相同。7.5.4 內(nèi)齒套 0106927320167.5.4.1 輪齒不得有斷齒，齒面不得有裂紋或剝落、朔性變形、干涉損傷等缺陷。7.5.4.2 齒面出現(xiàn)早期點蝕，如不再發(fā)展，仍可繼續(xù)使用。但達到下列情況之一時，不得繼續(xù)使用。a. 點蝕區(qū)的高度為齒高的100%。b. 點蝕區(qū)的高度為齒高的30

48、%，長度為齒長的40%。c. 點蝕區(qū)的高度為齒高的70%，長度為齒長的10%。d. 模數(shù)6以下的齒輪，麻點的平均直徑不得大于1mm。e . 模數(shù)6以上的齒輪，麻點的平均直徑不得大于2mm。7.5.4.3 齒面的膠合區(qū)當達到齒高的1/3，齒長的1/2時，不得繼續(xù)使用。7.5.4.4 螺紋孔先用與之相應絲錐過孔，然后用螺紋規(guī)檢測，止端旋入不應超過2圈。7.5.4.5 各配合尺寸、表面粗糙度應該滿足圖紙技術要求，對不超過極限尺寸0.02mm可復用，對超過極限尺寸0.02mm應修復。7.5.4.6 密封槽應滿足圖紙技術要求，不得有碰傷和銹蝕。7.5.6 行星輪架 0057137000227.5.6.1

49、 與軸承外圈及軸承座相配合的孔尺寸、表面粗糙度應滿足圖紙技術要求，不得有銹蝕、擦傷，對不超過極限尺寸0.02mm可復用，對超過極限尺寸0.02mm應修復。7.5.6.2 內(nèi)花鍵齒不得有斷齒，齒面不得有裂紋、剝落、朔性變形、銹蝕損傷等缺陷。7.5.6.3 螺紋孔先用與之相應絲錐過孔，然后用螺紋規(guī)檢測。7.5.7 注油蓋 0106919524527.5.7.1 工件不得有變形，配合面不得有磨損和銹蝕，7.5.4.2 端蓋不得有裂紋或變形，接合面應平整嚴密，平面度不得超過0.03mm，7.6 下驅(qū)動塊 50000092797.6.1 箱體 1000945567.6.1.1 箱體經(jīng)目測不得有裂紋和變形，如有輕微裂紋且只允許在非主要受力部位補焊修復，但應消除焊接應力。如裂紋已貫穿兩軸孔時，必須更換。7.6.1.2 箱體與軸承外圈及軸承座相配合的孔尺寸、表面粗糙度應滿足圖紙技術要求，不得有銹蝕、擦傷，對不超過極限尺寸0.02mm可復用，對超過極限尺寸0.02mm應 修復。7.6.1.3 箱體與電機外殼配合的孔尺寸、表面粗糙度應滿足圖紙技術要求，對不超過極限尺寸0.04mm可復用，對超過極限尺寸0.04mm應修復。7.6.1.4 螺紋孔先用與之相應絲錐過孔，然后用螺紋規(guī)檢測，止端旋入