工程管理知識(doc13頁)（精編版）

1、關于工程部的規(guī)劃管理工程設計方面：模具設計及通用標準：模具設計圖是模具設計綜合所有細節(jié)結構，傳動，連接等各種因素的結果。模具設計從模胚的選定，外部安裝到內部型腔，多種構造等的綜合考慮。模具設計的通用性，指模具設計時通常應考慮的和必須去考慮和表達的因素，也就是說，在每一套模具的設計時該設計的問題，主要是以下幾個方面的問題：a：模胚：在模具設計中，首先必須確實模胚的大小，類型，無論在什么樣的模具里，模胚承當著主骨架的作用，模具的結構，開模機構，傳動性質都圍繞在模胚的根底上進行，模胚分為標準模胚和非標準模胚。（1） 各方面的數(shù)據都有符合標準時，方可采用標準模胚，選定標準模胚， 首先應當確定標準模胚的

2、標準胚，選定標準模胚， 首先應當確定標準模胚的標準部位如邊釘?shù)拇笮。L度，面板，設計模胚時，根據產品的需要，按模胚公司提供的標準進行選取，各方底板，方鐵，托板的厚度等各部位是否可以套用， 然后取決于可變部位如 a，b 板的厚度，拉桿的長度等如果標準部位需要改變時在不改變模胚類型的根底上，在訂購模胚時，需要特殊注明如dbi3540a70b60 ，拉桿長度350，邊釘改為d45，推板改為30 等 。（2） 非標準模胚：在模胚設計中，根據產品需要所需模具結構超出標準結構以外的模具結構時，即采用非標準模胚。在采取非標準模胚時，應確定各部位之間的結構，傳動和連接關系，確定各部位相連接的強度以及模胚生產時

3、的難度，工藝，以便于進行模胚生產，模具采用非標準時，應出具模胚圖，模胚至小二個視圖，表達各部位的坐標依據，連接關系，各板的厚度，距離等，以防止模胚在加工過程中出錯。b：吊裝螺絲的設計在模具生產， 制造， 運輸過程中， 經常需要拆卸安裝、搬運，因而在模具設計過程中，設計吊模螺絲孔， 以便于安裝吊環(huán)，設計模螺絲時，按以下標準進行：（1） 通常直身模，較小的模胚吊模螺絲孔應設計在a 、b板兩端的中間位置，標準模胚出廠時， 一般都加工有吊模螺絲孔；（2） 模具中有行位時，且與標準吊模螺絲有沖突的位置，應重新在吊?？孜粌蓚仍黾拥跄Ｂ萁z孔；（3） 模具較大時，單塊板面板，底板，頂針板，方鐵等重量超過40k

4、g 的板，應在兩端面另行設計吊模螺絲，吊?？讘獏⒄??龍記模胚標準 ?；c：設備啤機，壓鑄機中的安裝標準模具在生產產品時，需要安裝在生產設備上才能進行，通常采用壓板，螺絲和定位圈等進行相互邊接，用壓板連接，直身模需碼?？?，用螺絲連接的應設計螺絲孔，要求如下：（1） 碼?？酉抻谥鄙砟?：碼?？拥拇笮∪Q于模具的大小，模具小于2525 的碼模坑應計為13x22，大于 2525包括 2525時，碼模坑應取16x22 為宜，再大可取20x22，有行位機構的模具，行位與上模板或同一塊板應考慮行位與碼模坑是否在同一位置，在同一位置時，應將碼模坑偏移或縮短，以增強斜雞的安裝強度；（2） 碼?？祝?碼?？资窃?/p>

5、a 板或面板；底板上與生產設備相互間用螺絲連接可設計兩個或相互垂直四個與生產設備相同孔距的要求下進行?？拙嗉奥萁z直徑分別按以下三種執(zhí)行。b：在細水口中，或考慮主流道長短，可用非標準定位圈，即唧嘴與啤機孔可定位；孔距螺絲孔直71/2bsw 101/2bsw 145/8bsw 3定位圈：啤機或壓鑄機在射嘴中心位置都有標準孔，為了便于模具與生產設備相互連接時的準確定位，模具設計時，根據客戶的要求制訂不同的定位圈標準要求：a：定位圈一般為d60、d99.8、d120、d150,定位圈一般沉下 5mm,用螺絲直接固定；b：在細水口中，或考慮主流道長短，可用非標準定位圈，即唧嘴與啤機孔可定位；（4） 嘰嘴

6、；一般用d12、d16、d20，長度盡可能短。a：嘰嘴可用螺絲固定；也可用定位圈壓，但必須有管位。b：嘰嘴的入水孔必須大于射嘴孔，單邊0.25mm 以上；c：嘰嘴的弧面半徑要比射嘴弧面半徑大1mm 以上， 嘰嘴內流道脫模斜度取1-3 度。d：拆卸方面的設計標準模具在生產制造，改模過程中，經常拆卸各部件，為了使模具外表完整，防止棱角砸傷，外表劃傷等現(xiàn)象的發(fā)生，模具設計時有撬?？樱瑫r，內模與?？虻呐浜媳葦M緊，使取出內模方便而設計內模頂出螺絲等。（1） 撬?？樱涸谀＞咴O計中，根據實際情況的需要，應設計多處撬模坑不應局限與分型面兩快板：（2） 內模頂出螺絲孔：在內模設有鑲穿的模具內，因內模和模胚的開

7、框比擬緊，安裝時一般都會用壓入方法，是比擬容易， 但取出時就比擬困難，通常都會用螺絲固定在內模與模胚相連接的螺絲孔上敲出，正因為這樣， 會損壞螺絲孔， 這種方法取出內模，內模不平衡會導致內?？蜃冃?，因而在模具設計中，在模胚開框面上，設計至少三個以上的螺絲孔通孔。該頂出孔應根據內模大小，不影響頂針，螺絲，中托邊，運水等機構的情況下及受力平衡的根底上進行設計，頂出螺絲的螺紋局部不宜太長，一般加工到螺絲直徑的1.5 倍。其余局部避空，以節(jié)省御模時間：（3） 在機殼模中，有推圈，大型腔等類型的模具中，在較難拆卸的部位也應采用頂出螺絲孔來拆卸各部件，但須注意，分型面上不能設頂出螺絲或拉出螺絲，以免影響外

8、表美觀。e：預防變形方面的設計模具在正常生產時，受注射壓力，頂針，頂出受力等因素的影響，產生各種變形，因為在模具設計過程中，增加撐頭，垃圾釘，中托邊等結構用來預防變形。1撐頭：撐頭是每套模預防下模板變形的必備手段，當然，要求很高的模具， 會采用撐塊， 撐條的方式來代替撐頭，撐頭的選擇應防止頂針，頂出孔，垃圾釘，垃圾針等部件相沖突，撐頭沒有嚴格要求，但必須以唧嘴為中心，在頂針板里不要橫向一線布置機殼圖模不受此限制以免影響頂針板的強度，不要靠近方鐵，以免降低撐頭的作用，撐頭的規(guī)格分別按 d25、d30、d38、d50、d60、d70、d80、d90、d100 等標準作，撐頭與底板用m18 或 5/

9、10 bsw 的胚螺絲連接；撐頭高出方鐵5-10 絲。2垃圾釘：垃圾釘是預防頂針板與底板的大面積接觸，產生定位不準和預防頂針板直頂出時產生變形，安裝在底板和頂針板之間的限位柱，垃圾釘應合理分布，一般分布在頂針板兩側，數(shù)量取決于模具的大小，其本原那么是間距按120-150mm 確定，且回針底部必須有垃圾釘，垃圾釘安裝在底板上，也可以安裝在頂針板上，一般選前者，這樣可以增加頂針板強度，垃圾釘可用螺絲鎖，也可以鉚壓，精密模要用介子介子必須淬硬或直接在頂針板上鑼出。3中托邊、中托司機構：模具在生產產品時，受頂出與復位時相互受力，產生頂針板變形，降低模具的使用壽命和使用精度，因而，在模具設計過程中根據模

10、具的大小，注射點的不同，對頂針設計導向機構，其使用范圍，使用方法根據以下幾點進行：1：設計中，射嘴往往會偏離模具中心，在射嘴偏離模胚中心 20mm 時，且模胚大于2525， 就應該使用導向；2：在機殼模具設計過程中，模具長寬大于250，必考慮用中托邊、中托司導向機構；3：安裝在頂針板上，選用中托司的長度為上，下頂針板總和，中托邊一端固定在底板或托板上，另一端插入b 板或底板上，裝于b 板的長度為直徑的11.2 倍；4：在模具的寬度小于或等于250，長度大于250，應以長度方向布置2 套，大于250，應設計四套或六套，應以頂針板的中心對稱分布；f：模具的連接（1） 頭螺絲；（2） 平頭螺絲（3）

11、 無頭螺絲g：模具的定位（1） 模胚定位： 600 以下的模胚，用鑲精定位，600 以上的模胚，可考慮原身定位；（2） 內模定位：用虎口或定位槽；（3） 臺階定位：向頂針頭，鑲針頭，如果是精密不能鉆沉孔，一定要精磨定位；（4） 定位圈：一般比啤機孔小0.20mm 可以。f：運水為了保證產品的質量和模具的壽命。必須采用運水系統(tǒng)，運水不可以和螺絲，頂針，鑲件相碰，否那么漏水。運水于運水之間用運水圈，喉牙，運水管等連接。運水必須擇優(yōu)分布，盡量使模具溫度均勻。運水斷絕，一般用銅塞或pt 螺絲；運水圈一般高度取向：小模h2.5，大模高度h3.0，運水圈內徑一般比運水孔單邊大0.5mm.。喉牙： ps1/

12、8。ps1/4，ps3/8，ps1/2等。i：頂出：為了使產品順利出模，必須采用頂出裝置（1） 頂針：頂針分布必須考慮受力集中的原那么，運水道、腔壁相距不低于3mm 3 個以上的頂針 ，3 個以下可考慮近一點。有托頂針必須有行程定位；（2） 頂塊：有圓形、方形，圓形的頂塊必須有管位；（3） 推板：應盡量考慮加推圈，便于維修、更換；（4） 氣動：必須有效位置和模具強度，氣閥活動必須順暢；j：抽芯抽芯一般用行位、斜頂、氣液壓缸等；行位應該保證抽芯、減振、定位、定距、強度、耐磨、運水等；斜頂：必須保證抽芯、強度、順暢等；氣液壓缸：必須保證抽芯力、抽芯距、固定問題等；象電木模具，出數(shù)多，抽芯復雜，出模

13、困難，應盡可鑲出行位，用槽板帶動抽出，才易更換和穩(wěn)定k：其它a：熱流道：簡化型：一般適應單嘴，做起方便；復雜型：必須有加熱板、液壓、檢溫、檢壓裝置，還必須考慮熱嘴的穩(wěn)定性和模具拆裝方便性；b：加熱管：必須保證模具溫度均勻性，不能集中，使模具變形，從而減短模具壽命；c：恒溫：根據有此特殊的料，要保證模具溫度一定，一般采用油熱恒溫外用恒溫油機l：模具材料行位座：王牌、718精密模；行位鑲件： 738、進口 718、行膠位要和core 料一樣；壓板： cr12、718、45斜頂： 718、728、skd61 推塊、推圈： df12 方頂： skd61 、skh51 精定位： 718、45唧嘴 l71

14、8、王牌內模料根據客戶要求定料。m ：復位彈簧要據輕型，中型，大型，精型模具選用黃、棕蘭、綠等彈弓依標準定。n：尺寸標準（一）產品圖，模具圖，散件必須同一個基準；（二）裝配的標數(shù)：（1） 圖中必須有標注模胚的大小與各板的厚度；（2） 必須標各內模的大小及開框深度（3） 必須標注唧嘴中心的坐標數(shù)，唧嘴的大小和定位圈的大小，（4） 必須標注中托司， 中托司邊，碼模孔的坐標尺寸，中托邊的長和直徑的大?。唬?） 完善彈弓的深度標注；（6） 鏟雞，斜邊的角度，尺寸等零件的尺寸標注；（7） 對同一產品出多件的中心標注或易側量易取數(shù)的位置坐標；（8） 機殼模中型腔的大小及中心坐標數(shù)的標注；（9） 頂出孔的坐標及直徑標注；（10）碼模坑的尺寸標注；（11）對用成品圖加工的模具一般以內模中心或模胚中心標注成品中心或成品易測量的部位尺寸；（12）塑膠模的流道大小的尺寸標注；（13）行位傾斜或旋轉的角度標注；（14）模具中附加的配件中心坐標等各方面的尺寸標注如斜邊的直徑，轉面，行位的外型，壓板的大小，拉板外型等 ；（15）必須標注開模距離；（16）必須標注栓打螺絲，塑脂開閉器的坐標尺寸；（17）標注鑲件，呵位的大小尺