GJBa裝備檢驗驗收程序

1、裝備檢驗驗收程序1 范圍本標準規(guī)定了裝備檢驗驗收的依據、范圍、要求、條件、步驟和停止與恢復檢驗驗收等內 容。本標準適用于軍事代表對裝備的檢驗驗收。2 引用文件下列文件中的有關條款通過引用而成為本標準的條款。凡注日期或版次的引用文件，其后 的任何修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版本都不適用于本標準，但提倡使用本標準的 各方探討使用其最新版本的可能性。凡未注日期或版次的引用文件，其最新版本適用于本 標準。GJB 1405 裝備質量管理術語GJB 3899 大型復雜裝備軍事代表質量監(jiān)督體系工作要求GJB 5711 裝備質量問題處理通用要求中國人民解放軍裝備采購條例 中央軍委 2002年10 月30日

2、3 術語和定義GJB 1405 確立的以及下列術語和定義適用于本標準。3.1 分組檢驗 group inspection 按照產品規(guī)范中檢驗項目的性質特征，分成不同組別進行檢驗的過程4 檢驗驗收的依據和范圍4.1 檢驗驗收的依據 裝備檢驗驗收的依據一般包括：a) 已生效的合同或協(xié)議；b) 批準的產品圖樣和技術文件；c) 雙方約定采用的標準。4.2 檢驗驗收的范圍 裝備檢驗驗收的范圍一般包括：a) 交付使用的成套裝備；b) 單獨采購的裝備主要備件；c) 為裝備配套的主要成品件；d) 委托代驗的裝備；e) 返承制單位維修的裝備；f) 其他規(guī)定需要檢驗驗收的產品5 檢驗驗收的基本要求5.1 根據第

3、4.1條和有關規(guī)定，編制裝備檢驗驗收細則，并按要求進行檢驗。5.2 應對裝備進行獨立檢驗； 不宜獨立檢驗的項目， 可以按有關要求會同承制單位進行聯合 檢驗，但要獨立作出檢驗結論。5.3 大型復雜裝備應按 GJB 3899 做好檢驗驗收工作的相互配合和協(xié)調，按配套關系逐級進 行檢驗驗收。5.4按GJB 5711對檢驗驗收中發(fā)現的質量問題進行處理。5.5 及時做好檢驗驗收過程中的記錄并歸檔保存。6 檢驗驗收的條件6.1 承制單位質量保證6.1.1 質量管理體系持續(xù)有效運行。6.1.2 產品質量處于受控狀態(tài)，適時向軍事代表提供所需的質量證據。6.2 產品技術狀態(tài)6.2.1 產品圖樣和技術文件現行有效

4、。6.2.2 產品偏離許可、材料代用、圖樣資料更改等按有關規(guī)定辦理了手續(xù)。6.3 檢驗場所和環(huán)境條件6.3.1 檢驗場所應滿足檢測、試驗和安全保障要求。6.3.2 檢驗的環(huán)境條件應符合產品圖樣和產品規(guī)范的有關規(guī)定。6.4 檢驗儀器和設備6.4.1 應符合有關標準、產品圖樣和技術文件的規(guī)定，其精度及準確度應滿足產品檢測的要 求，自制檢驗儀器和設備必須鑒定合格。6.4.2 應按規(guī)定進行周期檢定且合格。6.5 產品的提交6.5.1 承制單位提交軍事代表驗收的產品必須是經承制單位檢驗部門按規(guī)定檢驗合格的產 品，且未處于停止驗收狀態(tài)。6.5.2 除另有規(guī)定外，產品應組批提交。提交驗收的產品必須配套齊全，

5、配用的文件資料符 合要求。6.5.3 配套產品應有軍檢合格的證明文件或經軍事代表認可的入廠檢驗合格記錄。6.5.4 承制單位提交產品時，應同時提交承制單位檢驗部門主管人員簽署的產品交驗單。交 驗單一般包括產品名稱、批號、提交數量、產品編號、合同編號、配批情況、檢驗結論等， 且與實物相符；還應附有產品檢驗記錄、零部件合格證、質量問題的處理情況和產品技術 狀態(tài)更改記載等。6.5.5 再提交的產品應查明原因，釆取有效措施解決后方可再提交，但產品再提交的條件和 次數應符合產品規(guī)范（技術條件）的規(guī)定，并應對返工及檢驗情況作出說明。7檢驗驗收步驟7.1總體程序7.1.1檢驗驗收分為準備、實施、總結三個階段

6、。7.1.2裝備檢驗驗收程序方框圖參見附錄 A。7.2準備階段7.2.1受理檢驗7.2.1.1按第6章的規(guī)定對檢驗驗收條件進行審查。7.2.1.2作出同意或拒絕受理交驗的判定，并在產品交驗單上簽署同意或拒絕受理交驗的意 見和理由。7.2.1.3對拒絕受理交驗應及時通知承制單位；當承制單位采取了措施且滿足規(guī)定的條件后, 可以再受理。7.2.2檢驗準備7.2.2.1根據檢驗任務，明確檢驗分工及要求。7.2.2.2承制單位應做好檢驗所需的條件準備，明確符合要求的人員配合軍事代表的檢驗。7.2.2.3做好其它相關的準備工作。7.3實施階段7.3.1 實施檢驗7.3.1.1 按產品圖樣、技術文件、檢驗驗

7、收細則的規(guī)定確定被用于分組檢驗的樣本。注：分組檢驗的分組原則一般按 GJBO.沖附錄C和其它有關要求進行。7.3.1.2 按產品圖樣、技術文件、檢驗驗收細則及相關標準規(guī)定的順序和要求進行分組檢驗 和包裝檢驗。7.3.1.3 在產品檢驗過程中，完整、準確地做好檢驗記錄。7.3.2 合格判定7.3.2.1 根據檢驗結果，按產品圖樣、技術文件中的判定標準，對分組檢驗、包裝檢驗作出 合格與否的判定，并在產品檢驗記錄上簽署判定的意見。7.3.2.2 本組檢驗判為合格的產品（批），并在督促承制單位按規(guī)定對樣本中的不合格品作 出處理后，可以轉入下一組別的檢驗。7.3.2.3 本組檢驗判為不合格的產品（批）應

8、退回承制單位，并辦理退回手續(xù)。7.3.2.4 分組檢驗全部合格的產品（批）轉入包裝檢驗；包裝檢驗不合格的產品（批）應退 回承制單位，并辦理退回手續(xù)。7.3.2.5 當承制單位對退回產品的質量問題查明原因、采取有效措施并滿足提交條件后，可 再提交；重復提交次數不能超出產品規(guī)范（技術條件）允許的次數；再提交的產品，其檢 驗內容是否包括全部（部分）組別或項目，按有關規(guī)定或由采購方與承制單位協(xié)商確定。7.3.3 接收與拒收7.3.3.1 當產品（批）經過規(guī)定的各分組檢驗、包裝檢驗，符合產品圖樣、技術文件和合同 規(guī)定的要求時接收，否則拒收。7.3.3.2 在產品交驗單上填寫有關內容和簽字。7.3.4 簽

9、署合格證7.3.4.1 當產品（批）判為接收時，會同承制單位按有關規(guī)定辦理產品合格證明文件。7.3.4.2 承制單位及其最高管理者和軍事代表室及其總軍事代表均應在合格證明文件上蓋章 （簽字）。7.3.5 拒收產品批的處理7.3.5.1 當產品（批）最終判為拒收時，應及時報告。7.3.5.2 當承制單位對拒收有異議或提出產品偏離許可要求時，則應按有關規(guī)定報請軍事代 表局、裝備主管機關（部門）裁決。7.4 總結階段7.4.1 總結檢驗驗收工作情況。7.4.2 及時將產品交驗單、檢驗記錄、試驗報告、質量統(tǒng)計分析報告、合格證明文件等資料 整理歸檔。8 停止與恢復檢驗驗收8.1 停止檢驗驗收的條件8.1

10、.1 承制單位的質量管理體系不能正常有效運行。8.1.2 承制單位生產的產品質量不穩(wěn)定，發(fā)生了重大質量問題或存在嚴重的質量隱患。注：如出現按GJB179實施抽樣檢查已連續(xù)1（批停留于加嚴檢查，而未能轉到正常檢查；產品發(fā)生重大質量問題或嚴重質量問題的原因沒有查清，或在生產中沒有糾正等狀況。8.1.3 承制單位生產的產品與其他單位發(fā)生的重大質量問題有牽連。注：如與分承制單位發(fā)生的重大質量問題有牽連；與同種類裝備在生產、部隊儲存、使用 中發(fā)生的重大質量問題有牽連。8.1.4 承制單位不能完全有效履行裝備合同或協(xié)議的其他情況。8.1.5 裝備主管機關（部門）通知的停止檢驗驗收。8.2 停止檢驗驗收與恢

11、復檢驗驗收的步驟8.2.1 軍事代表室發(fā)現承制單位履行裝備合同或協(xié)議過程中出現8.1.1-8.1.4中任意一種情況時，應暫停檢驗驗收，并向軍事代表局或裝備主管機關（部門）提出停止檢驗驗收的請示。 請示的內容應包括停止檢驗驗收的范圍、原因等基本情況。8.2.2 軍事代表室在接到軍事代表局或裝備主管機關（部門）發(fā)出的停止檢驗驗收的通知后 應停止檢驗驗收。8.2.3 在停止檢驗驗收期間，軍事代表室應督促承制單位采取糾正措施，并做好如下工作：a）督促承制單位針對質量管理體系存在的問題進行整改，并將整改情況報軍事代表局或裝 備主管機關（部門）；b）督促承制單位針對產品存在的質量問題，查明原因、采取糾正措施，并將產品質量問題 的產生原因、驗證試驗結果和糾正措施等情況報軍事代表局或裝備主管機關（部門）；c）對受牽連的停止檢驗驗收，應了解掌握有關情況，并督促承制單位做好配合工作；d）對不能完全有效履行裝備合同或協(xié)議的其他情況，應督促承制單位查明原因、采取糾正 措施，寫出整改情況報軍事代表局或裝備主管機關（部門）；e）對裝備主管機關（部門）通知的停止檢驗驗收，應按其要求做好有關工作。8.2.4 軍事代表室在確認承制單位采取的糾正措施有效后， 應向軍事代表局或裝備主管機關 （部門）提出恢復檢驗驗收的請示。8.2.5 軍事