涵洞技術(shù)交底(三級)

1、.xxxx 公路第 x 合同段涵洞技術(shù)交底xxxxxx 有限公司 xxxxxx 項目經(jīng)理部二一五年四月二日.xxxxxx 高速公路項目經(jīng)理部技術(shù)交底記錄表 （三級）交底單位名稱： xxxxx 高速公路項目經(jīng)理部接受交底單位名稱：xxxx 有限公司交底內(nèi)容：涵洞技術(shù)交底交底日期交底人被交底人數(shù)交底部位：涵洞交底具體內(nèi)容：1 目的明確涵洞施工作業(yè)的工藝流程、操作要點(diǎn)和相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)、規(guī)范涵洞作業(yè)施工。2 施工工藝一、 作業(yè)條件1、根據(jù)該地區(qū)的土質(zhì)特點(diǎn)、地下水分布情況，編制切實(shí)可行的施工方案。2、熟悉復(fù)核相關(guān)施工圖紙，了解地下土質(zhì)、水文地質(zhì)資料，做到心中有數(shù)。3、蓋板涵或通道施工前場地完成三通

2、一平。在開工前對埋在地下的鋼筋砼結(jié)構(gòu)物和各種管道、電纜進(jìn)行詳細(xì)的勘察，有地下管線處在開工前先進(jìn)行刨驗工作，在施工之前加以排除。各項臨時設(shè)施，如照明、動力、安全設(shè)施準(zhǔn)備就緒。物資、機(jī)械、人員到位。臨時排水設(shè)施完善。4、開工前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計資料，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際地形、地質(zhì)情況，對.其位置、方向、長度、出入口高程以及與排灌系統(tǒng)的連接等，進(jìn)行核對。如有不符合設(shè)計現(xiàn)象，應(yīng)按相關(guān)程序進(jìn)行報告變更。5、按涵洞基礎(chǔ)平面圖，采用全站儀對基礎(chǔ)開挖線進(jìn)行準(zhǔn)確放樣，對開挖線四周撒灰線，測定高程水準(zhǔn)點(diǎn)。收集好測量相關(guān)資料并辦理好驗收手續(xù)。6、開工前應(yīng)對水泥、砂石、碎石土、鋼筋及鋼筋焊接等進(jìn)行取樣檢驗，混合料進(jìn)行配合比設(shè)計，取

3、得檢驗試驗合格報告，收集各原材料合格證，辦理好相關(guān)報驗手續(xù)。二、施工機(jī)具挖掘機(jī)、運(yùn)土車、裝載機(jī)、水泵、夯機(jī)、發(fā)電機(jī)、插 入式震動器、汽車吊、鋼筋彎曲機(jī)、電焊機(jī)、鋼模、鋼管、鋼筋切割機(jī)、儲料斗、串筒溜槽、安全帶等。三、操作工藝1、一般工藝流程概述施工放樣基礎(chǔ)開挖測量放樣基底處理(換填夯實(shí)或封底 )基礎(chǔ)邊線放樣基礎(chǔ)鋼筋綁扎及支模檢查驗收砼拌合及運(yùn)輸澆注砼及養(yǎng)生拆除基礎(chǔ)模板測量放樣涵臺邊線綁扎臺身鋼筋及支模檢查驗收砼拌合及運(yùn)輸澆注砼及養(yǎng)生拆除臺身模板吊裝蓋板塞縫及沉降縫防水附屬工程施工2、操作細(xì)則.a 測量放樣： 按設(shè)計圖紙對基礎(chǔ)開挖線進(jìn)行精確放線。 根據(jù)各種地質(zhì)條件、基坑深度、施工方法等情況，按橋

4、涵施工規(guī)范中基坑開挖規(guī)定的各種放坡， 選擇適宜的放線寬度， 確定好樁位，用白灰撒出開挖輪廓線。經(jīng)測量監(jiān)理工程師復(fù)核允許后進(jìn)行開挖。b基坑開挖： 基坑開挖采用挖掘機(jī)挖裝，人工配合刷坡檢底的方法。在坡頂無荷載的情況下，一般粉質(zhì)粘質(zhì)土按1：0.33；卵石、礫類土按 1：0.75;；砂類土按 1：1 進(jìn)行放坡，在坡頂有動載時，按無荷的坡率增加 0.5，靈活運(yùn)用，確保坡面不會垮塌。一般基底應(yīng)比基礎(chǔ)的平面尺寸每側(cè)增寬 0.51m，即保證模板有支護(hù)工作面，也利于基坑周邊設(shè)置臨時排水溝排水。在基坑下游設(shè)一個 60*60cm 的集水坑，用潛水泵將基底水排出基坑以外。保證基底無水浸泡。為避免機(jī)械開挖時擾動基底原土

5、，在設(shè)計基底高程以上保留 20cm 左右厚度的土層， 采用人工開挖檢底。c 檢測基底承載力： 人工挖至設(shè)計標(biāo)高后， 報請監(jiān)理工程師進(jìn)行觸探試驗檢查基底承載力，如果基底承載力不能滿足設(shè)計要求，則按批準(zhǔn)的處理方案進(jìn)行基底處理，待檢驗合格并批準(zhǔn)后才能繼續(xù)進(jìn)行下步施工。d基礎(chǔ)測量放樣： 測量放樣定出基礎(chǔ)中心線并經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后方可進(jìn)行模板安裝，模板的安裝線用墨斗線在基底標(biāo)明。e基礎(chǔ)采用鋼模板和木模板相結(jié)合的方式。模板安裝前先清除表面的污跡，并檢測表面平整度，若達(dá)不到規(guī)定要求則進(jìn)行調(diào).整。模板安裝前在表面均勻涂抹一層脫模劑。模板安裝完成后，復(fù)測模板軸線偏位、垂直度及橋墩預(yù)埋鋼筋的位置（軸線、邊線、間距

6、等）是否符合設(shè)計規(guī)范要求，否則進(jìn)行調(diào)整，直至準(zhǔn)確為止。f 基礎(chǔ)鋼筋制作安裝： 鋼筋在加工廠一次加工成型， 運(yùn)至現(xiàn)場綁扎。鋼筋主筋接長采用搭接焊 ,鋼筋焊接接頭按設(shè)計規(guī)范錯開布置，在接頭長度區(qū)段內(nèi)（ 35d 且不小于 50cm）同一根鋼筋不得有兩個接頭，配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面積不得大于全截面的 50%。鋼筋與模板之間用同標(biāo)號砂漿墊塊，綁扎在鋼筋上，以保證保護(hù)層的厚度，數(shù)量為1 個/，成梅花型布置。鋼筋按設(shè)計要求及施工順序進(jìn)行綁扎，與模板配合施工。經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后即可進(jìn)行混凝土施工。鋼筋應(yīng)符合 鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋 （GB13013-91 ）和鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼

7、筋 （GB1499-98 ）規(guī)定，并應(yīng)滿足設(shè)計文件的要求。鋼筋不應(yīng)有起皮、銹坑、死彎及油污等缺陷。鋼筋有出廠合格證，并分別作拉彎復(fù)檢試驗?；A(chǔ)鋼筋設(shè)置按設(shè)計圖紙分單層鋼筋網(wǎng)及鋼筋網(wǎng)帶高肢箍或雙層鋼筋網(wǎng)等方式，根據(jù)填土高度、基礎(chǔ)形式等類型分別選用?；A(chǔ)施工時必須按設(shè)計設(shè)置沉降縫。基礎(chǔ)砼采用組合鋼模板、鋼支撐。按設(shè)計綁扎好鋼筋網(wǎng)片，雙層鋼筋網(wǎng)片可先綁扎底層網(wǎng)片，當(dāng)基礎(chǔ)砼澆注至上層鋼筋網(wǎng)片位置時，布好鋼筋網(wǎng)片，再繼續(xù)澆注基礎(chǔ)砼。砼采用攪拌站集中拌和,砼運(yùn)輸車運(yùn)輸砼，.吊車配合澆注，澆注完畢及時進(jìn)行覆蓋，灑水養(yǎng)護(hù)。g 基礎(chǔ)砼施工時， 墻身豎向鋼筋提前埋入砼中， 應(yīng)通過搭設(shè)支架的方式固定墻身豎向鋼筋，且

8、要求鋼筋位置必須準(zhǔn)確。在鋼筋綁扎鋼筋時認(rèn)真校對圖紙， 根據(jù)圖紙校確定鋼筋品種、 規(guī)格、數(shù)量，由測量人員給出通道鋼筋位置和高程，對通道鋼筋進(jìn)行預(yù)埋，搭設(shè)腳手架和鋼筋定位架，以保預(yù)埋鋼筋的位置和垂直度。搭設(shè)的支架要穩(wěn)固，避免鋼筋產(chǎn)生移動或擺動。砼采用拌和站集中拌合，砼運(yùn)輸車運(yùn)輸，吊斗配合吊車入模，插入式振動棒振搗，澆筑上層基礎(chǔ)砼時防止吊斗碰撞支架及鋼筋。h 在墻身模板支護(hù)前， 應(yīng)先放出墻身線， 對基礎(chǔ)墻身接茬處鑿毛處理，用水沖洗干凈。模板應(yīng)先磨光處理，模板支護(hù)好后應(yīng)涂抹脫模劑。墻身砼澆注采用大塊鋼模板，內(nèi)設(shè)拉筋并輔助以橫、斜支撐。鋼管排架支撐加固，固定平面模板的支架利用鋼管組合而成，呈井字型，按垂

9、直向、水平向交叉布設(shè)，為確保前墻面的直順度、大面平整度，靠前墻面一側(cè)的支架鋼管數(shù)量應(yīng)適當(dāng)增加。兩邊墻身砼同時對稱澆注。墻身與基礎(chǔ)對應(yīng)設(shè)置沉降縫，兩側(cè)墻體沉降縫應(yīng)對齊，不可錯開。沉降縫處的蓋板側(cè)邊應(yīng)與沉降縫對齊。為防止漏漿，模板螺栓接口處夾放海綿條，保證施工中不跑模、不漏漿，保證單項結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度。i C20片石砼臺身采用就地澆筑工藝，施工中要控制片石摻入量，片石量不得超過混凝土總量的25%。片石厚度必須大于150mm，不得大于 300mm。在澆筑前應(yīng)將片石用水清洗干凈，在.澆筑過程中分層澆筑， 先鋪 2030cm厚混凝土， 然后均勻擺放片石，靠近墻身模板 15cm內(nèi)，不能放片石。 片石之間的間距不

10、能小于 10cm。然后在鋪 20 30cm厚混凝土，振搗密實(shí)。j 澆筑到臺身頂時， 按照設(shè)計圖紙要求設(shè)置補(bǔ)強(qiáng)鋼筋， 補(bǔ)強(qiáng)鋼筋澆筑前，預(yù)先做好。吊裝鋼筋骨架，注意保證臺帽保護(hù)層厚度，杜絕漏筋。臺帽采用 C25 砼澆筑，應(yīng)分層澆筑，分層振搗密實(shí)?；炷镣ㄟ^砼運(yùn)輸車由砼拌合站運(yùn)至現(xiàn)場后， 泵送澆筑，采用插入式振動器振搗。 每層澆筑高度 30cm左右，振搗器間距為 3035cm，振搗深度一般插入前層 510cm，振搗程度直至砼表面泛漿并不再冒氣泡、水泡。砼澆筑自由下落高度嚴(yán)格控制小于 2m，防止砼發(fā)生離析。澆筑墻身時，當(dāng)一側(cè)澆筑60cm高度，在轉(zhuǎn)移到另一側(cè)澆筑 60cm高度，澆筑到 120cm時，在轉(zhuǎn)

11、移到另一側(cè)，兩側(cè)墻身交替澆筑。澆筑完畢后及時養(yǎng)護(hù)，確保砼外觀及質(zhì)量。k 鋼筋砼蓋板涵、 通道的蓋板均采用預(yù)制法進(jìn)行施工， 根據(jù)圖紙鋼筋長度下料，對需要焊接的鋼筋應(yīng)按規(guī)范施工，雙面焊接 5d，單面焊接 10d。焊渣必須敲掉。當(dāng)鋼筋表面有鐵銹時，應(yīng)清除表面銹漬。鋼筋綁扎完畢后，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢查合格方可進(jìn)行砼施工。混凝土由罐車運(yùn)送，采用泵車或者吊車進(jìn)行澆筑，用 50 振搗器進(jìn)行振搗?；炷吝M(jìn)行澆筑時應(yīng)注意其連續(xù)不間斷性，隨時注意模板、支架有無變形，如有變形應(yīng)立即停止?jié)仓?，并對模板、支架進(jìn)行加固，防止脹?；蛘甙l(fā)生安.全事故。蓋板澆筑完成后應(yīng)及時進(jìn)行砼養(yǎng)生。l 蓋板鋼筋施工采用集中下料、集中彎制綁扎

12、成型，砼施工前，安裝就位。由于墻身較高，砼澆注時，墻身底部砼入模采用串筒。砼澆注完畢后，麻袋片覆蓋，灑水養(yǎng)生，墻身砼施工過程中，按設(shè)計位置放置固定好沉降縫板，并保證沉降縫的垂直度。翼墻身及基礎(chǔ)施工工藝同墻身。蓋板鋼筋施工嚴(yán)格按設(shè)計及橋涵規(guī)范要求進(jìn)行。m 蓋板與蓋板接縫先鋪設(shè)一層油毛氈以覆蓋縫隙， 臺頂、蓋板頂涂刷熱瀝青一道，然后鋪油毛氈一層。蓋板與涵臺間伸縮縫內(nèi)的砼達(dá)到一定強(qiáng)度時，方可進(jìn)行臺背填土。臺背填土應(yīng)分層并對稱進(jìn)行，壓路機(jī)碾壓時采用靜壓方式。臺背填土前，應(yīng)于涵臺后墻面涂刷熱瀝青兩道。以形成防水層，再在上面填土。涵頂填土須采用人工或小型機(jī)械夯實(shí)， 而在路面結(jié)構(gòu)層施工時，蓋板頂填土?xí)r壓路機(jī)

13、也只可靜壓， 且要求噸位小于 15 噸。填土高度不小于 0.5m，才允許機(jī)械通過。n 帽石及其它澆筑； 在確保帽石砼設(shè)計強(qiáng)度前提下， 帽石施工應(yīng)注重外觀質(zhì)量。涵洞八字翼墻、涵底鋪砌、洞口鋪砌等工程嚴(yán)格按照設(shè)計及施工規(guī)范要求進(jìn)行。o 防水層的施工： 涵洞的鋼筋砼結(jié)構(gòu)設(shè)置防水層的作用是防止水分侵入混凝土內(nèi)，使鋼筋銹蝕，縮短結(jié)構(gòu)壽命。用作防水層的瀝青，在施工前應(yīng)檢查材質(zhì)的試驗資料，均符合規(guī)定的要求。鋪設(shè)防水層時首先將結(jié)構(gòu)物表面清刷干凈，干燥無水，然后在.結(jié)構(gòu)物上涂以熱瀝青兩道，每道厚 1mm1.5mm。第二道應(yīng)在第一道充分凝固后進(jìn)行。敷設(shè)時應(yīng)防雨、防寒、防陽光長時間直射。q、沉降縫的施工：為避免涵洞

14、不均勻沉陷，應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置沉降縫。瀝青麻絮在現(xiàn)場浸制。施工時先把施工縫內(nèi)和外表面清理干凈，瀝青麻絮填塞， 縫寬 2cm，防止洞外水從沉降縫浸進(jìn)洞內(nèi)，影響砼質(zhì)量及外觀。每節(jié)砼基礎(chǔ)（墻身、蓋板）澆筑時先用泡沫隔離（泡沫厚2cm），相鄰兩節(jié)砼澆筑完畢模板拆除后，即時掏除沉降縫內(nèi)泡沫，填以瀝青麻絮，保證瀝青麻絮填塞深度在 10cm以上。沉降縫應(yīng)上下全部貫通，鉛垂筆直，寬度一致。r. 附屬工程 :涵洞進(jìn)出水口等附屬結(jié)構(gòu)施工嚴(yán)格按照有關(guān)要求進(jìn)行。 .通道進(jìn)出口、洞內(nèi)外接線等工程施工嚴(yán)格按設(shè)計要求和技術(shù)規(guī)范進(jìn)行。s涵側(cè)回填：涵身砼強(qiáng)度不小于設(shè)計強(qiáng)度的 75%，方可進(jìn)行涵側(cè)回填施工，回填采用砂礫土等透水性材

15、料，涵側(cè)在順路線方向底部距基礎(chǔ)外緣不小于2m、在路基連接處挖不小于1 米的臺階按 1：1 坡率至通道頂面范圍內(nèi)， 底部距結(jié)構(gòu)物臺背外緣 1 米范圍內(nèi)不得使用壓路機(jī)碾壓，采用小型碾壓設(shè)備分層對稱回填，每層壓實(shí)厚度不大于 15cm，其它范圍可采用壓路機(jī)碾壓， 壓實(shí)度 95%；?；靥顣r為便于控制厚度，要在涵背用紅漆標(biāo)注上厚度分層線。t. 八字墻、跌水井施工：洞口八字墻基礎(chǔ)施工參見蓋板涵基礎(chǔ)施.工，八字墻墻身施工參見洞身涵臺施工。八字墻身模板安裝施工時，八字墻背面和頂面坡度嚴(yán)格按照設(shè)計施工；砼澆筑時八字墻身頂面應(yīng)注意振搗密實(shí)，防止蜂窩麻煩或空洞現(xiàn)象。確保墻體直順，表面平整；蜂窩、麻面面積不得超過該面面

16、積的0.5%。u. 鋪底、洞口施工、截水墻漿砌片石施工：砌漿片石施工以人工作業(yè)為主， 砂漿拌和采用砂漿拌和機(jī)。 采用座漿法施工 , 片石大面朝下 , 嚴(yán)格灌漿碼砌，同時做好丁順施工。 （具體施工同漿砌片石施工技術(shù)交底）。四、注意事項1基底開挖時嚴(yán)格控制不準(zhǔn)超挖或欠挖。如超挖，應(yīng)將松動部分清除，其處理方案應(yīng)報監(jiān)理、設(shè)計單位批準(zhǔn)。 挖至標(biāo)高的土質(zhì)基坑不得長期暴露、擾動或浸泡，并應(yīng)及時檢查基坑尺寸、高程、基底承載力，符合要求后，應(yīng)立即進(jìn)行基礎(chǔ)施工。2若地質(zhì)情況與設(shè)計不符或需要變更處必須報知項目部，不得擅作處理。地基處理的范圍至少應(yīng)寬出基礎(chǔ)之外0.5m。3涵洞 (基礎(chǔ)、墻身及蓋板 )沉降縫處兩端面應(yīng)豎

17、直、平整、上下不得交錯。填縫料應(yīng)具有彈性和不透水性，并應(yīng)填塞緊密。沉降縫寬度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定， 設(shè)計無規(guī)定時， 可采用 20 30mm。特別注意沉降縫兩側(cè)涵身一定要對齊，不得錯縫和犬牙交錯。4模板尺寸不夠不準(zhǔn)施工 ,模板強(qiáng)度和穩(wěn)定性不夠不準(zhǔn)施工 ,模板跑漿縫隙未堵好不準(zhǔn)施工 ,鋼筋骨架變形不準(zhǔn)施工 ,鋼筋骨架未解決好漏筋不準(zhǔn)施工。5嚴(yán)格控制砼入模溫度。入模溫度保證在10°c 以上。.6對基礎(chǔ)與墻身結(jié)合處的新舊混凝土一定細(xì)致做好拉毛接縫處理，采用鋼筋或石榫預(yù)埋等措施加強(qiáng)不同部位的連接，臺背回填時嚴(yán)格按照規(guī)范要求對稱夯填，洞內(nèi)漿砌片石鋪砌嚴(yán)格把握質(zhì)量，防止臺身傾覆等質(zhì)量事故發(fā)生。施工縫處的

18、水泥砂漿薄膜、松動石子或松弱混凝土層應(yīng)鑿除，并應(yīng)用水沖洗干凈，禁止使用塑料薄膜內(nèi)襯模板。7拆模后須覆蓋一層土工布，勤灑水保持混凝土濕潤，重視養(yǎng)護(hù)質(zhì)量。8涵洞完成后，當(dāng)涵洞砌體砂漿或混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75時，方可進(jìn)行回填土，同時按水平分層、對稱地按照設(shè)計要求的壓實(shí)度填筑、夯(壓 )實(shí)。涵洞頂上填土厚度必須大于0.51m 時，才允許機(jī)械通過。9帽石、一字墻或八字墻等應(yīng)平直，與路線邊坡、線形匹配，棱角分明。涵洞處路面平順， 無跳車現(xiàn)象。 外露混凝土表面平整，顏色一致。涵臺線條直順，表面平整。涵臺蜂窩、麻面面積不得超過該面面積的 0.5%。板安裝填縫應(yīng)平整密實(shí)。10雨季澆筑混凝土應(yīng)及時收集氣象信息，有大雨時不準(zhǔn)澆搗混凝土，盡量保證在晴天進(jìn)行混凝土施工。雨季施工前做好防汛排水工作，在基坑四周設(shè)置截、排水溝，挖設(shè)匯水坑、集水井，用抽水機(jī)進(jìn)行抽水。 混凝土施工要做好防雨措施。在澆筑大體積混凝土?xí)r， 如遇大雨不能繼續(xù)進(jìn)行澆筑時，應(yīng)作臨時防雨措施，不使雨水直接沖刷剛澆筑的砼面；并在砼茬子處將砼振密.實(shí)，不見浮石子?，F(xiàn)場機(jī)電設(shè)備須設(shè)置有效的防雨設(shè)施、防止發(fā)生跑、漏電及設(shè)備損壞現(xiàn)象。11在雨天，基坑底兩側(cè)的排水溝和集水坑應(yīng)加大、加深，以適應(yīng)大體積抽水的需要，盡量做到雨?；?/p>