各種弱電工程施工方案

1、-word 格式 - 專業(yè)資料 - 可編輯 - - 2.5. 弱電工程2.5.1 火災報警系統(tǒng)工程施工方案2.5.1.1 火災報警系統(tǒng)工程施工程序1. 施工準備階段：要熟悉圖紙資料，領會設計意圖，掌握火災自動報警系統(tǒng)安裝調試質量檢測規(guī)范，合理配備勞動力設備材料等。2. 施工階段：（1）前期管線安裝工作，應于隱蔽工程同步進行安裝。a 不同系統(tǒng)，不同電壓，不同電流類別的線路應穿于不同的管內或線槽孔內。b同一工程中相同線別的絕緣導線顏色應一致，導線的接頭應在接線盒內焊接或用端于連接，應有標號。c敷設在高溫潮濕場所管路的管道均應做密封處理。d應對每回路導線用500v 兆歐表，檢測導線的絕緣。e做好報警

2、設備安裝基礎，查驗設備規(guī)格、型號、數(shù)量、備品等。f按照規(guī)范做好系統(tǒng)接地。g火災自動報警系統(tǒng)采用獨立的消防電源。（2）中期應在室內裝演，聯(lián)動設備安裝結束后開展，應于裝演設備安裝協(xié)調。a 安裝各種探測器，聯(lián)動模塊，手動報警按鈕，聲光報警器，消防電話，樓層顯示器。-word 格式 - 專業(yè)資料 - 可編輯 - - b安裝火災報警控制器，檢查各功能，安裝聯(lián)動控制柜。做相關聯(lián)動檢測。（3）收尾：a 應按要求檢查系統(tǒng)的施工質量，對屬于施工中出現(xiàn)的問題，應會同有關單位協(xié)調解決，并有文字記錄。b檢察系統(tǒng)線路，對于錯線、開路、虛焊和短路等進行處理。（4）調試：應在建筑內部裝修和系統(tǒng)施工結束后進行。a 火災自動報

3、警系統(tǒng)裝置。b防煙，排煙，放火閥，卷簾門等裝置。c火災應急廣播，消防通信，消防電源，消防電梯和消防控制室的控制裝置。d施工程序圖：施工準備管線安裝主機基礎消防接地消防電源接地測試管線安裝主機安裝探測器模塊分系統(tǒng)調試等安裝調試前檢查總 調 試交工驗收-word 格式 - 專業(yè)資料 - 可編輯 - - 2.5.1.2 主要的施工方法1. 系統(tǒng)布線a 不同系統(tǒng)、不同電壓、不同電流和線路應穿于不同的管內或線槽孔內。b工程中相同線別的絕緣導線顏色應一致，導線的接頭應在接頭盒內焊接或用端子連接。c導線敷設后對每一個回路的導線用500v 兆歐表測量絕緣電阻，其對地絕緣電阻值不應小于20m 并做好記錄。d消防

4、控制室按常規(guī)工作接地電阻值應小于 4 歐，采用聯(lián)合接地時，電阻值應小于 1 歐，專用接地導線用銅芯線大于 25mm 平方，在通過墻壁時，應穿入銅管或其他堅固的保護管。（1）點型火災探測器a 探測器的底座應固定在牢靠基礎上，不得劃傷探測器的表面，焊按時不得使用帶腐蝕性的助焊劑。b探測器的確認燈，應朝便于觀察的位置。（2）手動報警按鈕a 手動火災報警按鈕安裝在墻上距地1.3m-1.5m 應安裝牢固，不得傾斜。b報警按鈕輸出信號，其地址與報警控制器顯示相同。（3）火災報警控制器a 主機底盤用型鋼制作，安裝在牢固基礎上。再與火災報警控制器連接，其要求應牢固、平穩(wěn)，不得傾斜。-word 格式 - 專業(yè)資

5、料 - 可編輯 - - b配線應整齊，避免交叉，并應固定牢靠，所配導線的端部均應標明編號，字跡清晰，不易褪色，端子板的每一個接線不得超過兩根，電纜芯和導線應留有不小于20cm 的余量。c報警控制柜的主電源引人線應直接與消防電源連接，主電源應有明顯標志，接地應牢固并有明顯標志，預防系統(tǒng)誤報。d消防聯(lián)動控制柜，不同電壓等級，不同電流類別的端子應分開，并有明顯標志，外接導線采用金屬軟管作套管時，長度小于1m并用管卡固定，同時根據(jù)配管接地，外接導線端部應有明顯標志。噴淋泵，消防泵，正壓送風機，排煙風機，各種電動防火閥，電梯迫降，防火卷簾，非消防電源切換，水流指示器，信號模塊等控制模塊等，應安裝在設備處

6、和控制柜內。2.5.2 安保系統(tǒng)工程施工方案1施工準備階段a 工程技術，施工人員熟悉圖紙，明確施工范圍、內容，做好進場前的設計技術交底。b準備工程需要的材料、輔料、各種設備器材，把好質量關。c建立項目管理體系，加強施工人員的文明施工，安全施工的教育。2施工階段本工程的全面展開，應在土建結構封頂后進行，與機電設備安裝和建筑裝演同步，在工程總體施工中，根據(jù)各系統(tǒng)工程的主次關系，安保監(jiān)控系統(tǒng)分為三個階段進行：-word 格式 - 專業(yè)資料 - 可編輯 - - （1）管、線敷設階段（隱蔽工程）管、線敷設應在空調、風管、消防水系統(tǒng)的管道架設好，吊頂?shù)妮p鋼龍骨安裝前進行，電線管的敷設按規(guī)范做到橫平豎直，并

7、跨接、支架按規(guī)范要求保持距離，金屬軟管、視頻線、電源線和控制線均須按規(guī)范留余量。在隱蔽工程的各施工階段，做好施工記錄，并配合好監(jiān)理部門的檢查及鑒證工作。（2）設備安裝階段設備安裝在吊頂封頂、場地、人員基本清場后進行。設備安裝前，必須仔細檢查所有線路的接地電阻與絕緣電阻，并作記錄，確認線路情況正常后，設備安裝應由樓層的高向低，樓面的點向面，有次序的逐步展開，控制中的設備也同時進行安裝，由于攝像機，鏡頭的價值、精度較高，在安裝時，須采取保護措施（包括環(huán)境因素）。（3）調試開通階段調試開通是在所有監(jiān)控和防盜設備都己安裝完畢后進行調試。調試前應檢查所有安裝設備是否全部安裝到位，在確認系統(tǒng)無任何故障的情

8、況下，方可接通電源。先將現(xiàn)場攝像機的鏡頭視角，根據(jù)要求調整到位。防盜探測器調整到要求監(jiān)控的方位。然后，在控制中心調試系統(tǒng)主機各設備的配合關系。再根據(jù)設計及用戶的使用要求進行系統(tǒng)編程，總體調試開通。2.5.3 公共廣播系統(tǒng)施工方案2.5.3.1 施工程序：1. 施工準備階段：-word 格式 - 專業(yè)資料 - 可編輯 - - 熟悉圖紙資料，領會設計意圖，掌握施工標準、規(guī)范。組織施工人員學習圖紙等技術資料，做好技術交底，設項目經理、施工員、質監(jiān)員，合理配備勞動力、設備和材料等。2. 施工階段：主要設備進入現(xiàn)場后，必須經業(yè)主、監(jiān)理對設備外觀質量進行檢驗，驗收合格才能運到各機房，進行施工及安裝?，F(xiàn)場施

9、工、放線、裝吸頂喇叭的人員，預先對每個部件進行檢測，施工人員在施工過程中嚴格按設計要求施工。主設備進入機房，現(xiàn)場工地裝配完畢后，進行調試、連通，設備調試完畢后，移交甲方驗收。3. 收尾階段：工程施工中，每個段落后都做好資料的積累和整理工作，工程竣工驗收后，對非標的部分都做好資料移交及說明，并配合甲方做好設備清點工作。2.5.3.2 施工程序圖：施工準備材料、部件檢測主設備裝配現(xiàn)場安裝主設備調試穿線、裝喇叭機房調試總 調 試交工驗收-word 格式 - 專業(yè)資料 - 可編輯 - - 2.5.4 衛(wèi)星有線電視系統(tǒng)施工方案2.5.4.1 施工范圍1機房前端設備的安裝、調試。2傳輸系統(tǒng)的安裝、調試。3

10、天線安裝、調試。2.5.4.2 施工程序1. 施工準備階段a 在設計交底的基礎上，施工人員認真熟悉施工圖紙，以確保今后施工的順利進行。b根據(jù)安裝要求和技術要求編制施工方案，以指導施工。c編制材料需求計劃，明確質量要求。d配套設備、材料在進工地現(xiàn)場前必須經過檢驗為合格品。e認真做好施工技術交底工作，以書面形式使施工隊明確施工內容，關鍵工序，關鍵設備的質量要求和操作要領。2. 施工階段a 在天線安裝之前，首先要將以上的天線基礎施工完成。根據(jù)業(yè)主的要求在選定天線后，將天線的基礎圖紙?zhí)峁┙o土建單位，由土建單位進行天線的基礎施工。天線基礎預埋螺絲的尺寸、位置，天線基礎的方位在土建施工中很重要，因此在施工

11、中與土建的密切配合是-word 格式 - 專業(yè)資料 - 可編輯 - - 很重要的。b天線的可靠接地，避雷問題也是施工中要注意的。要求天線底座與大樓避雷帶焊接牢固，作到安全接地。3. 收尾階段a 工程的小范圍的完善與改進。b做好資料的整理，測試數(shù)據(jù)的匯總。4. 施工系統(tǒng)圖施工準備配合基礎的預埋 管道或橋架的安裝系統(tǒng)穿線 傳輸系統(tǒng)設備安裝 共用天線安裝 前端機房設備的安裝 天線調試 前端設備調試 傳輸系統(tǒng)調試 總體調試 交工驗收2.5.4.3 主要施工方法1天線基礎施工：根據(jù)提供的天線基礎圖紙進行基礎施工，天線基礎預埋螺絲，基礎鐵板的安裝位置、方位要求準確。天線預埋鐵與避雷帶相焊接。2前端天線的安

12、裝：a 天線與地腳螺絲可靠連接。b天線拋物面的安裝，面與面之間采用對鞘螺絲牢固連接。c天線饋源支架安裝與拋物面中心垂直，調整好饋源焦距，使之達到接收圖像的最佳效果。3. 前端機房設備的安裝：a 所有設備全部安裝在標準機柜內，機柜可靠接地。-word 格式 - 專業(yè)資料 - 可編輯 - - b設備與設備之間安裝時保持一定的距離，達到通風的要求。4.傳輸系統(tǒng)的安裝：a. 電纜線穿管或走橋架。b.放大器、分支分配器等設備全部安裝在弱電設備箱或預埋箱內。5.施工的關鍵部位與質量控制a. 天線的安裝：基礎位置的選址正確，天線前面避免有高大建筑物的遮擋。b. 天線安裝的牢固，天線基礎的牢固直接影響著設備運

13、行情況與人身的安全。設計中嚴格按設計和規(guī)范進行，并做好記錄工作。c.在施工準備階段、施工安裝階段、調試階段的每一個階段都保持好施工質量的控制，做好每一階段的工作記錄。6.質量保證措施a. 嚴格按照設計施工圖、技術規(guī)范、施工驗收規(guī)范和質量評定標準要求施工，未經設計及有關部問同意不得擅自修改施工圖。b. 認真執(zhí)行自檢、互檢和專檢的結合，對重點工序和部位設質量點，未經檢驗不得下道各項工作進行。c.現(xiàn)場施工中碰到問題應及時與分包商、業(yè)主、設計單位聯(lián)系，及時辦理技術核定工作。d.有關重點結構部位工程在經驗收合格后，業(yè)主代表在驗收記錄上簽字后才能進行下道工序。e.對供應的材料設備應對其種類、數(shù)量、外觀、質

14、量等進行檢查，-word 格式 - 專業(yè)資料 - 可編輯 - - 并附有產品合格證。2.5.5 電話和 oa 系統(tǒng)施工方案1.施工準備階段：熟悉圖紙資料，領會設計意圖，掌握施工標準、規(guī)范。組織施工人員學習圖紙等技術資料，做好技術交底，設項目經理、施工員、質監(jiān)員，合理配備勞動力、設備和材料等。2.施工階段：主要設備進入現(xiàn)場后，必須經業(yè)主、監(jiān)理對設備外觀質量進行檢驗，驗收合格后才能運到各設備機房，進行施工及安裝?，F(xiàn)場施工、放線、安裝插座的人員，預先對每個部件進行檢測，施工人員在施工過程中嚴格按設計要求施工。主設備進入機房，現(xiàn)場工地裝配完畢后，進行調試、連通，設備調試完畢后，移交甲方驗收。3.收尾階

15、段：工程施工中，每個段落后都做好資料的積累和整理工作，工程竣工驗收后，對非標的部分都做好資料移交及說明，并配合甲方做好設備清點工作。4 施工程序圖施工準備材料、部件檢測主設備裝配現(xiàn)場安裝主設備調試穿線、裝插座機房調試-word 格式 - 專業(yè)資料 - 可編輯 - - 2.5.6 樓宇自動化施工方案施工組織總體部署：施工組織總體部署以系統(tǒng)工程理論為指導，輔以流水法 ,網(wǎng)絡法施工計劃管理，確保合同的履行。在規(guī)定的工期內完成合同，并且爭創(chuàng)工程質量全優(yōu)，是我司施工組織總體部署優(yōu)先考慮的目標。為了實現(xiàn)上述目標，我司組織了強有力的項目管理班子，負責整個樓宇自控系統(tǒng)的項目管理和施工的總體協(xié)調，負責制訂施工項

16、目的總體進度計劃和階段目標計劃。施工技術要點1.ddc 安裝與接線各 ddc 之間通訊線一般采用 4 芯普通通訊電纜或 3 類雙絞線。建議利用 pds4 對 utp 雙絞線作為通訊線，其中， 2 對作為備用，或者選用 4 芯普通通訊電纜二根，其中一根為備用，以確保ddc 之間通訊正常。ddc 安裝位置應盡量放在弱電井或監(jiān)控機設備附近。2.電動調節(jié)閥安裝應垂直安裝在水平管道上，同時應考慮設置旁通管道，以便檢修-word 格式 - 專業(yè)資料 - 可編輯 - - 和手動操作。安裝時，應避免對調節(jié)閥帶來附加應力，管道較長的地方，應安裝支架，振動劇烈處，應采用避震措施,大口徑調節(jié)閥應避免傾斜 .注意介質

17、流向與閥體上流向標志一致。3.電量變送器安裝應注意 pt、ct 輸出與變送器輸入信號匹配和注意極性。4.各類傳感器的安裝根據(jù)廠商提供安裝要求進行安裝。其安裝位置與設計院、廠商共同商定最佳位置，以確保數(shù)據(jù)采集的正確性和提供測試精度。施工工藝流程設計交底線槽敷設傳感器、執(zhí)行器單體測試電管敷設ddc 安裝傳感器、執(zhí)行器安裝電纜敷設接線接口界面復核控制室設備安裝接線總 調 試-word 格式 - 專業(yè)資料 - 可編輯 - - 一、給排水工程（一）室外給水系統(tǒng)1管道敷設1、一般規(guī)定1） pvc u 管道與相鄰管道之間的水平凈距不宜小于施工及維護要求的開槽寬度及設置閘門井等附屬構筑物要求的寬度。2） pv

18、c u 管道中線與建 ( 構 ) 筑物外墻 ( 柱) 皮之間的水平距離不宜小于下列規(guī)定：公稱外徑 dn不大于 200mm 時為 1m；公稱外徑 dn大于 200mm 時為 3.om 。3） pvc u 管道在其它管道上部跨越時，管底與下面管道頂部的凈距不得小于0.2m，并應按設計規(guī)定進行地基處理；當設計無規(guī)定時，可參照( 給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范 )gb50268 的規(guī)定處理。4）在道路下管頂埋深不宜小于1.0m；在人行道下，公稱外徑dn大于 63mm 時，不宜小于 0.75m ；公稱外徑 dn不大于 63mm 時，不宜小于 0.5m 。在永久性凍土或季節(jié)性凍土地層中，管頂埋深應在冰凍線

19、以下。5）利用管材彈性進行彎曲敷設時，彎曲半徑不宜小于管外徑的300 倍，管材長度不得小于6m，公稱外徑dn不得大于 160mm 。管端坐標偏移值可按公式計算。6）管道彎曲敷設和折線形敷設可連續(xù)交替進行。施工環(huán)境溫度小于5時，不得進行彈性彎曲敷設。7）管道敷設完畢后，可在沿管頂上部地面上設置( 給水管道 ) 標志碑。2、溝槽開挖、敷管、回填1）管道公稱外徑dn大于 63mm 時，開槽槽底寬度不宜小于管外徑加0.5m，且總寬度不得小于 0.7m 。2）在含水地層或軟土、不穩(wěn)定地層內開槽時，須進行施工排水、設置溝槽支撐或采取地基處理等措施者，應進行施工設計。在一般情況下，可參照( 給水排水管道工程

20、施工驗收規(guī)范)gb50268 執(zhí)行。3）槽底深度應按設計標高開挖，設計未規(guī)定時槽底深度不得小于管外徑加砂基礎厚度，管底砂基礎厚度不得小于100mm 。-word 格式 - 專業(yè)資料 - 可編輯 - - 4）開挖溝槽時應嚴格控制槽底標高和防止擾動槽底原狀土，槽底超挖部分必須用砂礫土回填密實。槽底為巖石時應將巖石挖深不小于150mm ，挖深部分用砂礫土回填密實。槽底有弧石等堅硬物體時，必須清除后用砂礫土回填處理。5）管道必須敷設在原狀土地基上，或開挖后經過回填處理使壓密系數(shù)達到設計要求的回填層上。對高于原狀地面的填埋式管道，管底的回填處理層必須落在達到支承能力的原狀土層上。6）敷管時可將管材沿管線

21、方向排放在溝槽邊上，依次放人溝底砂層上。在一般情況下，插口插入方向應與水流方向一致。溝槽不深時，采用粘接接頭的管道可在槽邊連接成一定長度后用彈性敷管法下管；承插式柔性接頭管道，宜在溝槽內連接，接頭處基床挖深部分應就地現(xiàn)挖，使位置正確，且挖深部分必須用砂礫土回填密實。7）管道按要求標高及中線敷設后必須盡快回填。先將管下支承角范圍內的肋角部分用砂礫土回填密實，其高度不得小于0.2d n然后用砂礫土或符合要求的原土回填管道兩側。每次回填密實后的厚度不宜小于loomm, 不得大于 200mm ，且必須從管兩側同時回填，同時夯密后再回填上一層，直至回填到管頂以上0.3m 處。在回填中，運土、倒土、夯土時

22、均不得損傷管節(jié)及其接口，不得出現(xiàn)管道移位、轉動等現(xiàn)象。8）溝槽各部位回填土土質及壓實系數(shù)( ) 應符合規(guī)定。9）填埋式管道兩側回填土的寬度，在管道水平中心處每側不得小于2dn，管道兩側回填土區(qū)域內各部位土質及壓實系數(shù)( )應符合規(guī)定?；靥钔羺^(qū)域外土堤回填宜與管側回填同時進行，其回填寬度不宜小于1.omm 。10） 回填土內不得含有機物、凍土、磚塊及大于20mm 的石子。11） 在管道試壓前，管頂以上回填土高度不宜小于0.5m，可留出管道接頭處0.2m 范圍內不進行回填。12） 管道試壓合格后的大面積回填，宜在管道內充滿水的情況下進行。管道敷設后不宜長期處于空管狀態(tài)。采用機械回填土時，機械不得在

23、管道上方行駛。2管道連接1） 溶劑粘接接頭適用于公稱外徑dn為 20-200mm 的管道。公稱外徑dn大于-word 格式 - 專業(yè)資料 - 可編輯 - - 90mm 的管材，其溶劑粘接接頭的連接宜在提供管材的生產廠進行；在施工現(xiàn)場制作溶劑粘接接頭時，公稱外徑 dn不宜大于 90mm 。溶劑粘接接頭一般采用工廠制造的承口管；當采用平口管在現(xiàn)場加工承口時，施工單位提供的加工方法及設施應得到建設和監(jiān)理單位許可后方可使用。2） 檢查管材、管件質量。必須將管端外側和承口內側擦拭干冷，使被粘接面保持清潔、無塵砂與水跡。表面沾有油污時，必須用棉紗蘑丙酮等清潔劑擦凈。3） 采用承口管時，應對承口與插口的緊密

24、程度進行驗證。粘接前必須將兩管試插一次，使插入深度及松緊度配合情況符合要求，并在插口端表面劃出插入承口深度的標線。管端插入承口深度可按現(xiàn)場實測的承口深度。4） 涂抹粘接溶劑時，應先涂承口內側，后涂插口外側，涂抹承口時應順軸向由里向外涂抹均勻、適量，不得漏涂或涂抹過量。5） 涂抹粘接溶劑后，應立即找正方向對準軸線將管端插入承口，并用力推擠至所畫標線。插入后將管旋轉1/4 圈，在不少于60s 時間內保持施加的外力不變，并保證接口的直度和位置正確。6） 插接完畢后，應及時將接頭外部擠出的粘接溶劑擦拭干凈。應避免受力或強行加載，其靜止固化時間不應少于表的規(guī)定。靜止固化時間（ min）dn管材表面溫度m

25、m18405 1850203063904560注：工廠加工各類管件時，粘接固化時間由生產廠技術條件確定。7）粘接接頭不得在雨中或水中施工，不宜在5cc 以下操作。所使用的粘接劑須經過檢驗，不得使用巳出現(xiàn)絮狀物的粘接劑，粘接劑與被粘接管材的環(huán)境溫度宜基本相同，不得采用明火或電爐等設施加熱粘接劑。3管道附件1、伸縮節(jié)1）采用膠圈密封柔性接頭的管道一般不設置伸縮節(jié)。采用粘接連接的管道-word 格式 - 專業(yè)資料 - 可編輯 - - 應設置伸縮節(jié)。伸縮節(jié)之間的距離應根據(jù)施工時閉合溫度與管道敷設過程中或運行后管道環(huán)境介質可能出現(xiàn)的最高溫度差計算確定。2）管道由溫度降低引起的縱向收縮長度可按本規(guī)程公式計

26、算。在一般情況下，施工閉合溫度不超過 20t 時，管道上伸縮節(jié)之間距離不宜大于 150m ；施工閉合溫度不超過 15時，伸縮節(jié)距離不宜大于 200m ；施工閉合溫度不超過 io時，伸縮節(jié)距離不宜大于250m 。3）伸縮節(jié)可用套筒式、卡箍式、活箍等形式，伸縮量不宜小于12cm 。如采用伸縮量大的伸縮節(jié)，伸縮節(jié)之間的距離可按計算確定。安裝伸縮節(jié)時，插入深度可按伸縮量確定，上下游管端插人伸縮節(jié)長度應相等，其管端間距不宜小于 4mm 。4）管道的閉合溫度不宜大于20，夏天施工時宜在晚間低溫情況下閉合。5）管道轉變處，伸縮節(jié)宜等距離設置在彎頭兩側。2、附配件1）管道上設置閥門、排氣閥等附配件時，其重量不

27、得由管道支承，必須設置混疑土、磚砌等剛性支礅。支礅應有足夠的體積和穩(wěn)定性，并有錨固裝置固定附配件。支墩混凝土強度等級不得低于c15，磚支墩必須采用機制粘土磚，用水泥砂漿砌筑。2）管道上設置閥門井時，平面凈空尺寸可按閥門規(guī)格、維護檢修要求確定。3）閥門井采用整體板式基礎時，閥門支礅應支承在閥門井的混凝土基礎底板上。底板上用插筋錨固支墩時，底板可與支墩共同承受閥門關閉時產生的軸向推力。4）閥門井內無基礎底板時，閥門支礅必須按本規(guī)程設置獨立的支礅。當閥門關閉可能產生軸向推力時，支礅還應具有支承軸向推力的能力。當支礅重量及剛度不足以支承軸向推力時，必須在管道上采取其它有效止推措施。5）井底與管外底的凈

28、距不宜小于200mm 。井底無混凝土底板時，應在井底鋪不小于 150mm 厚的卵石層。6）閥門井基礎必須澆筑在原狀地基或經過回填密實的地層上?；炷两Y構的混凝土強度等級不得低于c15；磚砌體必須采用不低于m75 水泥砂漿砌筑；磚材必須用機制粘土磚。在地下水位以下的磚砌井室外壁必須做封閉的水泥-word 格式 - 專業(yè)資料 - 可編輯 - - 砂漿抹面防水層。7）管道穿越閥門井時，與井墻宜采用剛性連接。一般采用專用穿墻套管埋在墻內的穿管部位，待管道敷設就位后，用于硬性細石混凝土分層填實。在巳建管道上砌筑磚井墻時，可在管道周圍留出不小于50mm 空隙，用干硬性細石混凝土分層澆筑填實。磚塘內套管可用

29、混凝土制造；混凝土墻內應用帶止水肋的鋼制套管。穿墻管內徑不得小于管外徑加loomm 。8）連接構筑物的管道下超挖的槽深部分，必須用砂礫土回填密實并按管道敷設要求做不小于90弧形土基。4管道系統(tǒng)現(xiàn)場水壓試驗和沖洗消毒1、一般規(guī)定1）管道工作壓力不小于0.1mpa 時，應檢驗管道及其配件的強度并進行嚴密性的現(xiàn)場水壓試驗。2）水壓試驗的靜水壓力不得小于按本規(guī)程計算的設計內水壓力(f wd) ，且不得小于 08mpa。3）進行嚴密性試驗時，對公稱外徑ds 不小于 1lomm 的輸、配水管道，應采用測定管道滲水量的方法判定。管道總長度小于loom 時，可采用壓降方法判定。對公稱外徑dn 不大于 90mm

30、 的管道，一般采用壓降方法判定。4）管道嚴密性及強度試驗必須以水為介質，采用水壓試驗法試驗。嚴禁以氣體為介質用氣壓試驗法試驗。5）現(xiàn)場水壓試驗前應做好水源引接及排水疏導路線的設計。寒冷地區(qū)冬季進行水壓試驗時，應采取防凍措施，試驗完畢后應及時放水降壓。2、試驗前準備工作1）試壓管段除管道接口處外露外，管頂必須符合本規(guī)程回填不小于0 5m復土層的要求。2）支承應設在原狀土或人工后背上，土質松軟時應采取加固措施。后背墻面應平整并與管道軸線垂直。3）管徑較大時試壓管段端部的第一個接頭宜采用柔性接頭，或采用特制的柔性堵板。-word 格式 - 專業(yè)資料 - 可編輯 - - 4）當采用彈簧壓力計時，其精度

31、不應低于1.5 級，最大量程宜為試驗壓力的 1.3-1.5倍，表殼的公稱直徑不應小于150mm ，使用前應校正。5）水泵、壓力計應安裝在試驗段低點的端都與管道軸線相垂直的進水管上。6）管道的支礅應達設計強度，并對錨固設施的牢固性進行認真檢查。未設支礅及錨固設施的管件，應采取加固措施。7）試壓管段不得采用閘閥做堵板，不得有消火栓、水錘消除器等附件。已設置的這類附件必須設堵板，控制閥必須在試驗過程中全部開啟。試壓管段所有敞口應堵嚴，不得有滲水現(xiàn)象。3、管段水壓試驗1）管道灌水應從低點緩慢灌人，灌人時在試驗管段的高點管頂及管段中的凸起點設播氣閥排除管道內的氣體。2）管道充滿水后，宜在不大于工作壓力條

32、件下浸泡不少于12h 后進行試壓。3）管道升壓時，管道內氣體應排除。升壓過程中，如發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計表針擺動、不穩(wěn)且升壓較慢，應重新排氣后再升壓。4）應分級升壓，每升一級應檢查后背、支礅、管身及接口，當無異?，F(xiàn)象時再繼續(xù)升壓。水壓試驗時，嚴禁對管身、接頭進行敲打或修補缺陷。遇有缺陷時，應做出標記，卸壓后修補。5）升壓達到設計壓力值時，應進行管道強度試驗。在保持恒壓lh 條件下檢查管道各部位及所有接頭、附配件等是否有滲漏或其它不正?，F(xiàn)象。為保持管道內壓力，可向管內補水。若無上述情況，可判定為合格。6）強度試驗合格后，應停止進行加壓，并將全部排氣、排水閥門關閉，在保持恒壓 2h 內進行滲水量測定的嚴密

33、性試驗。7）如在保持恒壓的前l(fā)h 內出現(xiàn)壓力下降，應向管道內補水，使其保持規(guī)定的試驗壓力；在恒壓的后1h 內應測定壓降及補水量，該補水量為管道的實際滲水量。8）管道測定的補水量不得大于按式計算的允許滲水量：9）在嚴密性試驗時，對公稱外徑 dn 不小于 llomm 、管道總長度小于 loom 和公稱外徑 dn 不大于 90mm 的管道，在恒壓的二個 lh 內，如壓降不超過0.05mpa ，可判定為合格。-word 格式 - 專業(yè)資料 - 可編輯 - - 4、管道沖洗和消毒1）管道試壓合格后，在竣工驗收前應進行沖洗消毒。2）沖洗水應清潔，濁度應在lontu 以下，流速不得小于1.0m/s 。必須進

34、行連續(xù)沖洗，直至出水口處濁度、色度與入水口進水相當為止。沖洗時應保證排水管路暢通、安全。3）沖洗后應用含量不低于20 50mg/l 氯離子濃度的清潔水浸泡24h，再次沖洗，直至水質管理部門取樣化驗合格為止。（二）室外排水系統(tǒng)1管道 敷 設1 一般規(guī)定1）管道應敷設在原狀土地基或經開槽后處理回填密實的地層上。當管道在車行道下時，管頂覆土厚度不得小于0.7m。2）管道應直線敷設，遇到特殊情況需利用柔性接口折線敷設時，相鄰兩節(jié)管縱軸線的允許轉角應由管材制造廠提供。在一般情況下，平壁管不宜大于 1，異型壁管不得大于 2。3）排水管道工程可同槽施工，但應符合一般排水管道同槽敷設設計、施工的有關規(guī)定。4）

35、管道施工的測量、降水、開槽、溝槽支撐和管道交叉處理等技術要求，應按現(xiàn)行國家標準給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范 gb50268 及本地區(qū)排水管道技術規(guī)程中有關規(guī)定執(zhí)行。2、溝槽1）溝槽槽底凈寬度，宜按管外徑加0.6m 采用。2）開挖溝槽，應嚴格控制基底高程，不得擾動基底原狀土層。基底設計標高以上 0.2 0.3m 的原狀土，應在鋪管前人工清理至設計標高。如遇局部超挖或發(fā)生擾動，不得回填泥土，可換填最大粒徑 10 15mm 的天然級配砂石料或最大粒徑小于 40mm 的碎石，并整平夯實。槽底如有堅硬物體必須清除，用砂石回填處理。3）雨季施工時，應盡可能縮短開槽長度，且成槽快、回填快，并采取防泡槽措-

36、word 格式 - 專業(yè)資料 - 可編輯 - - 施。一旦發(fā)生泡槽，應將受泡的軟化土層清除，換填砂石料或中粗砂。4）人工開槽時，宜將槽上部的混雜土與槽下部可用于溝槽回填的良質土分開堆放，且堆土不得影響溝槽的穩(wěn)定性。3、基礎1）管道基礎必須采用砂礫墊層基礎。對一般的土質地段，基底可鋪一層厚度ho為 0.1m 的粗砂基礎；對軟土地基，且槽底處在地下水位以下時，宜鋪墊厚度不小于 0.20m 的砂礫基礎，亦可分兩層鋪設，下層用粒徑為 540mm 的碎石，上層鋪粗砂，厚度不得小于 0.05m 。2）管道基礎支撐角2 應依基礎地質條件、地下水位、管徑及埋深等條件由設計計算確定。3）管道基礎應按設計要求鋪設

37、，厚度不得小于設計規(guī)定?；A各部位的壓實度應符合本規(guī)程的規(guī)定。4）管道基礎在接口部位的凹槽，宜在鋪設管道時隨鋪隨挖。凹槽長度按管徑大小采用，宜為 0.4 0.6m，凹槽深度宜為 0.05 0.1m，凹槽寬度宜為管外徑的 1.1 倍。在接口完成后，凹槽隨即用砂回填密實。4、管道安裝及連接1）管道安裝可采用人工安裝。槽深不大時可由人工抬管人槽，依次平穩(wěn)地放在砂礫基礎管位上。2）調整管材長短時可用手鋸切割，斷面應垂直平整，不應有損壞。3）橡膠圈接口應遵守下列規(guī)定：a） 連接前，應先檢查膠圈是否配套完好，確認膠圈安放位置及插口應插入承口的深度。接口作業(yè)所用的工具。b） 接口作業(yè)時，應先將承口( 或插口

38、 ) 的內 ( 或外 ) 工作面用棉紗清理干凈，不得有泥土等雜物，并在承口內工作面涂上潤滑劑，然后立即將插口端的中心對準承口的中心軸線就位。c） 插口插入承口時，小口徑管可用人力，可在管端部設置木擋板，用撬棍將被安裝的管材沿著對準的軸線徐徐插入承口內，逐節(jié)依次安裝。公稱直徑大于 dn400mm 的管道，可用纜繩系住管材用手搬葫蘆等提力工具安裝。嚴禁采用施工機械強行推頂管子插入承口。-word 格式 - 專業(yè)資料 - 可編輯 - - 4）螺旋肋管的安裝，應采用由管材生產廠提供的特制管接頭，用粘接接口連接。5）粘接接口應遵守下列規(guī)定：a）檢查管材、管件質量。必須將插口外側和承口內側表面擦拭干凈，被

39、粘接面應保持清潔，不得有塵土水跡。表面沾有油污時，必須用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦凈。b）對承口與插口粘接的緊密程度應進行驗證。粘接前必須將兩管試插一次，插入深度及松緊度配合應符合要求，在插口端表面宜劃出插入承口深度的標線。c）在承插接頭表面用毛刷涂上專用的粘接劑，先涂承口內面；后涂插口外面，順軸向由里向外涂沫均勻，不得漏涂或涂沫過量。d）涂抹粘接劑后，應立即找正對準軸線，將插口插入承口，用力推擠至所劃標線。插入后將管旋轉 1/4 圈，在 60s 時間內保持施加外力不變，并保持接口在正確位置。e）插接完畢應及時將擠出接口的粘接劑擦拭干凈，靜止固化。固化時間應符合生產粘接劑廠的規(guī)定。f ）雨季施工應采

40、取防止管材漂浮的措施?？上然靥畹焦茼斠陨洗笥谝槐豆軓降母叨?。當管道安裝完畢尚未還土而遭到水泡時，應進行管中心線和管底高程復測和外觀檢查，如出現(xiàn)位移、漂浮、拔口現(xiàn)象，應返工處理。6）冬季施工應采取防凍措施，不得使用凍硬的橡膠圈。2管道與檢查井連接1管道與檢查井的連接，應按設計圖施工。當采用承插管件與檢查井井壁連接時，承插管件應由生產廠配套提供。2管件或管材與磚砌或混凝土澆制的檢查井接連，可采用中介層作法。即在管材或管件與井壁相接部位的外表面預先用聚氯乙烯粘接劑、粗砂做成中介層，然后用水泥砂漿砌人檢查井的井壁內。中介層的做法及接口作業(yè)所用的工具材料。3當管道與檢查井的連接采用柔性連接時，可用預制混

41、凝土套環(huán)和橡膠密封圈接頭?；炷镣馓篆h(huán)應在管道安裝前預制好，套環(huán)的內徑按相應管徑的承插口管材的承口內徑尺寸確定。套環(huán)的混凝土強度等級應不低于c20，最小壁厚不-word 格式 - 專業(yè)資料 - 可編輯 - - 應小于 60mm ，長度不應小于 240mm 。套環(huán)內壁必須平滑，無孔洞、鼓包?；炷镣馓篆h(huán)必須用水泥砂漿砌筑。在井壁內，其中心位置必須與管道軸線對準。安裝時，可將橡膠圈先套在管材插口指定的部位與管端一起插人套環(huán)內。4橡膠密封圈直徑必須根據(jù)承插口間縫大小及管材外徑按有關規(guī)定確定。5預制混凝土檢查井與管道連接的預留孔直徑應大于管材或管件外徑0.2m ，在安裝前預留孔環(huán)周表面應鑿毛處理，連接

42、構造宜按第2 條規(guī)定采用中介層方式。6檢查井底板基底砂石墊層，應與管道基礎墊層平緩順接。7管道位于軟土地基或低洼、沼澤、地下水位高的地段時，檢查井與管道的連接，宜先采用長 0.5 0.8m 的短管按第 2 條或第 3 條的要求與檢查井接連，后面接一根或多根 ( 根據(jù)地質條件 ) 長度不大于 2.0m 的短管，然后再與上下游標準管長的管段連接。3回填1、一般規(guī)定1）管道安裝驗收合格后應立即回填，應先回填到管頂以上一倍管徑高度。2）溝槽回填從管底基礎部位開始到管頂以上0.7m 范圍內，必須采用人工回填，嚴禁用機械推土回填。3）管頂 0.7m 以上部位的回填，可采用機械從管道軸線兩側同時回填、夯實，可采用機械碾壓。4）回填時溝槽