燃?xì)庹撅L(fēng)險管控危險源辨識內(nèi)容制度

1、11儲存、充裝過程中主要危險有害因素在運行過程中存在的危險、有害因素為火災(zāi)、爆炸、電氣傷害、 機(jī)械傷害、車輛傷害、高處墜落、物體打擊、低溫凍傷以及噪聲振動 傷害等。1.1.1火災(zāi)、爆炸公罰內(nèi)可能引起火災(zāi)、爆炸事故的區(qū)域有:儲罐區(qū)、壓縮機(jī)間、 計量灌瓶間。上述區(qū)域一旦因為設(shè)備腐蝕、操作不當(dāng)、工作超壓等情 況時，液化石油氣均有可能泄漏，發(fā)生火災(zāi)或爆炸事故。在接卸、充裝過程中，如果操作條件變化引起壓力波動，或者誤操 作，均可能因設(shè)備自身缺陷或焊縫缺陷而引起液化石油氣泄漏。可能 發(fā)生泄漏的地點很多，管道焊縫、閥門、法蘭盤、壓縮機(jī)等都有可能 發(fā)生泄漏。泄漏氣體一旦遇引火源，就會發(fā)生火災(zāi)和爆炸。能夠引發(fā)火

2、災(zāi)、爆炸的原因主要有：(1) 泄漏引發(fā)事故%1 接卸液化石油氣吋，液位計監(jiān)測不準(zhǔn)確，容易造成跑冒，引發(fā)火 災(zāi)、爆炸。%1 接卸液化石油氣膠管破裂、密封墊破損、快速接頭緊固栓松動 等原因引起泄漏，導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸等事故。%1 在放散時液化石油氣急劇氣化容易在放散口形成蒸氣云引發(fā) 火災(zāi)、爆炸等事故。%1 低溫液體泵發(fā)生故障及損壞導(dǎo)致泄漏引發(fā)火災(zāi)、爆炸。%1 運行過程中管道發(fā)生結(jié)冰現(xiàn)象，導(dǎo)致設(shè)備破裂泄漏，引發(fā)火災(zāi)、 爆炸等事故。%1 在對設(shè)備進(jìn)行化冰作業(yè)過程中，如果使用高溫蒸汽或者熱水、 電加熱器進(jìn)行加熱，極易因液化石油氣快速氣化引起壓力升高過快, 導(dǎo)致設(shè)備、管道破裂引發(fā)泄漏，從而發(fā)生火災(zāi)、爆炸等事故

3、。%1 輸送管線如接觸高溫?zé)嵩?、受明火烘烤或夏季高溫等原因而?dǎo) 致管道內(nèi)壓增大、管線開裂，發(fā)生泄漏。%1 液化石油氣儲罐超量儲存、安全閥、壓力表、溫度計等附屬安 全設(shè)施失效導(dǎo)致大量泄漏引發(fā)火災(zāi)、爆炸。%1 夏季高溫，儲罐未釆取良好的降溫噴淋措施，導(dǎo)致儲罐內(nèi)壓增 大，儲罐發(fā)生物理爆炸，泄漏的石油氣氣化后與空氣混合，遇明火高 熱引發(fā)火災(zāi)事故。(2) 存在著多種引|火源%1 站內(nèi)明火使用不當(dāng)引發(fā)火災(zāi)、爆炸等事故。明火包括火柴、打 火機(jī)、煙火、普通燈具照明、機(jī)動車的排氣管、電焊等。%1 摩擦和撞擊產(chǎn)生火花引發(fā)火災(zāi)、爆炸。如鐵錘等撞擊火花及穿 帶鐵釘鞋摩擦、撞擊火花、鋼瓶碰撞、在不發(fā)火地面拖拉產(chǎn)生火花等

4、。%1 靜電火花引發(fā)火災(zāi)、爆炸等事故。如卸液化石油氣時，管道無 靜電接地、法蘭連接處的導(dǎo)靜電銅片斷裂或液化天然氣罐車沒有靜電 接地等緣故，造成靜電積聚放電，點燃液化石油氣引發(fā)火災(zāi)、爆炸。 充裝、在儲運過程中，液化石油氣要發(fā)生流動、沖擊等一系列接觸、 分離現(xiàn)象，在這個過程中產(chǎn)生靜電引發(fā)火災(zāi)、爆炸等事故。%1 電氣火花引丨發(fā)火災(zāi)、爆炸等事故。如防爆區(qū)域內(nèi)電氣不防爆、 電氣設(shè)備、線路的短路、接觸電阻過大等。%1 雷擊產(chǎn)生火花引發(fā)火災(zāi)、爆炸等事故。(3) 壓力設(shè)備、管線發(fā)生物理性爆炸事故在工藝過程中，如果站內(nèi)的操作失誤、儀表失靈、安全閥失效、 閥門開關(guān)錯誤，都會造成設(shè)備管線憋壓，如不及吋處理就有發(fā)生爆

5、炸 或爆裂的危險。%1 放散管在釋放過程中如果操作失誤或不當(dāng)，都會造成設(shè)備管線憋壓，如不及時處理就有發(fā)生爆炸或爆裂的危險。%1 工作條件多變(從高溫到低溫)，壓力也隨之變化。制造過程留 下的任何微小缺陷，都可能迅速擴(kuò)展而酸成事故。%1 由于操作失誤、儀表失靈而發(fā)生超壓。設(shè)備一旦超壓，且安全 裝置有故障或失效，就可能迅速釀成事故。%1 易受工作介質(zhì)的腐蝕使器壁由厚變薄和使材料變形，釀成事故。%1 壓力管線等設(shè)備內(nèi)部壓力超過自身的耐壓強度吋：設(shè)計、材質(zhì)、 接口等不符合標(biāo)準(zhǔn)；檢驗保養(yǎng)不利而帶病運行，就可能迅速釀成事故， 發(fā)生物理性爆炸，并能引發(fā)化學(xué)性爆炸，使火勢蔓延擴(kuò)大危害嚴(yán)重。1. 1.2觸電(1

6、) 在采取地(零)電位或等(同)電位作業(yè)方式進(jìn)行帶電作業(yè)吋， 未采取絕緣工具或穿絕緣服。(2) 未使用安全電壓(3) 電動工具使用不當(dāng)。(4) 檢修作業(yè)用電設(shè)備、導(dǎo)線漏電。(5) 檢修作業(yè)時未采取其它防觸電措施。(6) 未嚴(yán)格執(zhí)行臨吋用電管理制度引發(fā)觸電事故。機(jī)械傷害主要指機(jī)械設(shè)備運動(靜止)部件、工具、加工件直接與 人體接觸引起的夾擊、碰撞、剪切、卷入、絞、碾、害i、刺等對人體 產(chǎn)生的傷害。液化氣站各類裝置和設(shè)備的轉(zhuǎn)動和傳動機(jī)械外露傳動部分有可 能對人體造成機(jī)械傷害。如壓縮機(jī)、泵等的轉(zhuǎn)動部位在使用過程中如 操作人員操作失誤、安全設(shè)施缺陷、安全保護(hù)裝置失效等可能造成機(jī) 械傷害事故。1.1. 4

7、高處墜落根據(jù)高處作業(yè)分級(gb/t3608-2008)的規(guī)定，凡是高于基準(zhǔn) 面2m以上（含2m）,有可能墜落的高處進(jìn)行的作業(yè)均稱為高處作業(yè)。 在正常運行和設(shè)備維修時，儲罐操作平臺可能發(fā)生人員的高處墜落事 故。1.1. 5物體打擊在施工、維修作業(yè)時，高處作業(yè)時所使用的工具、材料、零件等,未采取相應(yīng)的防滑、防墜落措施，導(dǎo)致作業(yè)層下部人員遭受物體打擊。1.1. 6車輛傷害運輸槽車進(jìn)出站區(qū)，由于操作失誤或其它原因而發(fā)生意外交通事故，造成交通阻塞，傷及人群；更嚴(yán)重吋發(fā)生燃燒、爆炸，嚴(yán)重影相 關(guān)區(qū)域內(nèi)人們的正常生活及工作秩序，容易造成人身傷亡事故。12作業(yè)環(huán)境危險、有害因素1.2. 1中毒、窒息液化氣站儲

8、存、充裝的液化石油氣對人體具有麻醉作用急性中毒表現(xiàn) 為頭暈、頭痛、興奮或嗜睡、惡心、嘔吐、脈緩等癥狀重癥者可突然 倒下，尿失禁，意識喪失呼吸停止。慢性影響表現(xiàn)為：長期接觸低濃 度者，可岀現(xiàn)頭痛、頭暈、睡眠不佳、易疲勞、情緒不穩(wěn)以及植物神 經(jīng)功能紊亂等。該站可能對操作人員產(chǎn)生危害的部位（或工藝過程）有閥門、法蘭、泵等的滲漏及放空、排污、呼吸閥揮發(fā)產(chǎn)生的有害氣體。1. 2. 2凍傷在生產(chǎn)操作過程中，皮膚、眼直接接觸噴射而出的液化石油氣,可引起凍傷1. 2. 3噪聲壓縮機(jī)、輸送泵等運轉(zhuǎn)時如軸承間隙過大或或采取的降振措施不良，會產(chǎn)生較大的振動，如振動過大會使設(shè)備或設(shè)施損壞。噪聲對人的危害是多方面的。噪

9、聲使人耳聾，還可能引起其它疾病。如果長期在強噪聲環(huán)境下工作，日積月累，內(nèi)耳器官易發(fā)生器質(zhì) 性病變，成為永久性聽閾偏移，變成噪聲性耳聾。噪聲不僅使人聽力 降低，而且影響人的中樞神經(jīng)系統(tǒng)、心血管系統(tǒng)、植物神經(jīng)系統(tǒng)。危 害主要包括頭痛、頭暈、乏力、記憶力減退、惡心、心悸等；噪聲還 可以使人產(chǎn)生心跳加快、心律不齊、傳導(dǎo)阻滯、血管痙攣、血壓變化 等癥狀1. 3重大危險源辨識根據(jù)危險化學(xué)品重大危險源辨識(gb18218-2009)的規(guī)定，危 險化學(xué)品重大危險源是指長期地或臨時地生產(chǎn)、加工、使用或儲存危 險化學(xué)品，且危險化學(xué)品的數(shù)量等于或超過臨界量的單元。儲存量超過其臨界量包括以下兩種情況：單元內(nèi)有一種危險

10、物品的儲存量達(dá)到或超過其對應(yīng)的臨界量;單元內(nèi)儲存多種危險物品且每種物品的儲存量均未達(dá)到或 超過其對應(yīng)臨界量，但滿足下面的公式：瓷+盍+_+辭式中，qq2 qn 每一種危險物品的實際儲存量。qq2 qn對應(yīng)危險物品的臨界量。對照危險化學(xué)品重大危險源辨識(gb18218-2009)規(guī)定的危險 物質(zhì)名稱及臨界量，本項目所涉及的液化石油氣已列入其辨識范圍。表1-1重大危險源辨識表危險物質(zhì)類別物質(zhì)名稱標(biāo)準(zhǔn)臨界量(t)實際儲量(t)辨識結(jié)果易然氣體人然氣重大危險源根據(jù)危險化學(xué)品重大危險源辨識(gb18218-2009)的辨識結(jié)果, 液化氣站構(gòu)成重大危險源。1. 5主要危險有害部位辨識結(jié)果表1-2主要危險有

11、害部位辨識結(jié)果裝置單元存在的危險有害液化石油氣儲罐液化石油氣儲罐火災(zāi)、爆炸、高處墜落、車輛傷害、低溫凍傷、物體打擊、噪聲危害液疑泵火災(zāi)、爆炸、觸電、機(jī)械傷害、噪聲危害、凍傷壓縮機(jī)火災(zāi)、爆炸、觸電、機(jī)械傷害、噪聲危害、凍傷充瓶槍火災(zāi)、爆炸、低溫凍傷、噪聲危害地秤火災(zāi)、爆炸表1-3主要生產(chǎn)場所的火災(zāi)爆炸危險性匯總表裝置或設(shè)備火災(zāi)危險性類別主要危險物質(zhì)液化石油氣儲罐甲類液化石油氣壓縮機(jī)間甲類液化石油氣計量灌瓶間甲類液化石油氣16現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)的主要問題1 缺少安全警示標(biāo)志建議：在生產(chǎn)區(qū)入口、灌瓶間、儲罐區(qū)增設(shè)安全警示標(biāo)志。生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)風(fēng)險點登記表風(fēng)險點編號：1填報時間：風(fēng) 險 點 基 本 情 況風(fēng)

12、險點名稱液化石油氣儲罐風(fēng)險點詳細(xì)位置公司院內(nèi)誘發(fā)事故類型火災(zāi)、爆炸傷亡/財產(chǎn)損失預(yù)測財產(chǎn)損失、人員傷亡風(fēng)險等級風(fēng)險管控責(zé)任部門安全管理小組責(zé)任人xxx手機(jī)取管控措施情況1、制定特種設(shè)備管理制度、消防管理制度；2、充裝人員持證上崗，配備防靜電工作服3、設(shè)置防雷防靜電設(shè)備，定期檢測4、電器采用防爆設(shè)備5、設(shè)置可燃?xì)怏w報警儀；6、定期檢查，開展應(yīng)急演練；7、特種設(shè)備及其附件定期檢測。風(fēng)險點編號：2風(fēng) 險 點 基 本 情 況風(fēng)險點名稱液化氣卸車風(fēng)險點詳細(xì)位置公司院內(nèi)誘發(fā)事故類型泄漏、火災(zāi)、爆炸傷亡/財產(chǎn)損失預(yù)測財產(chǎn)損失、人員傷亡風(fēng)險等級風(fēng)險管控責(zé)任人xxx責(zé)任部門安全管理小組

13、手機(jī)報時間:1、制定液化氣卸車管理制度、消防管理制度;2、充裝人員持證上崗。配備防靜電工作服；3、設(shè)置防雷防靜電設(shè)備，定期檢測；采取管控4、電器采用防爆設(shè)備；措施情況5、設(shè)置可燃?xì)怏w泄漏報警儀；6、定期檢查，開展應(yīng)急演練7、車輛停穩(wěn)熄火，做好防滑措施。風(fēng) 險 點 基 本 情 況風(fēng)險點名稱液化氣充裝泵風(fēng)險點詳細(xì)位置公司院內(nèi)誘發(fā)事故類型泄漏、火災(zāi)、爆炸傷亡/財產(chǎn)損失預(yù)測財產(chǎn)損失、人員傷亡風(fēng)險等級風(fēng)險管控責(zé)任部門安全管理小組責(zé)任人xxx手機(jī)取管控措施情況1、制定充裝作業(yè)操作規(guī)程；2、充裝人員持證上崗，配備防靜電工作服3、安裝可燃?xì)怏w報警器，設(shè)置通風(fēng)設(shè)施4、佩戴防靜電工作服5、充裝設(shè)備管線接地良好；6、定期進(jìn)行安全檢查；7、電器采用防爆電器。風(fēng)險點編號：4風(fēng)險 點 基 本 情 況風(fēng)險點名稱配電室風(fēng)險點詳細(xì)位置