正交試驗(yàn)極差分析計(jì)算

1、表2.2l4(23)止交試驗(yàn)計(jì)算表列號123試驗(yàn)指標(biāo)yi試驗(yàn)號1111y>2122y23212y3n=4221y4ijii = yj+y2l = y,+y)l = yi+y<iljui = y3+y4ii2 - y2+y4lb = yz+y?kjkt =2k2 =2k3 =2ii/ki?i2/k2l/kjil/ki11屣il/k.3極差(dj)max-minmax-minmax-min在表2.2中：ij第j列水平所對應(yīng)的試驗(yàn)指標(biāo)的數(shù)值之和。iij第j列“2”水平所對應(yīng)的試驗(yàn)指標(biāo)的數(shù)值之和。m-aa ima/j (第j列有“3”，“4”水平時(shí))kj第j歹s同水平出現(xiàn)的次數(shù)。等于試驗(yàn)的

2、次數(shù)(n)除以第j列的水平數(shù)。士昱一第j列f ”水平所對應(yīng)的試驗(yàn)指標(biāo)的平均值。 焉一第j列“2”水平所對應(yīng)的試驗(yàn)指標(biāo)的平均值。dj第j列的極差。等于第j列各水平對應(yīng)的試驗(yàn)指標(biāo)平均值中的最大值 減最小值，即臼了各種表面缺陷及其產(chǎn)生原因和工藝措施，如表22所列.伕陷原因改進(jìn)的工藝捕施am型料過冷降低注幷速度5泡橫溫不均勻，原料有水分，欠注調(diào)事模沼控制，預(yù)先烘千，1大注肘畳裂紋和 龜裂模溫過低，族出蕓覽不當(dāng)，保壓時(shí)多余 熔體進(jìn)入模腔提高模溫，菽夕注射t,降低保壓壓力銀絲塑料過熱，注紅圧力過高降低機(jī)ii和咬嘴溫庚，減小注対速庚凹痕收編導(dǎo)數(shù)模內(nèi)熔休不足.變料過熱，w 出件過熱.注耐螺桿無集沖増加注wt.

3、増加注射時(shí)何.増加保壓時(shí)問，類 離注時(shí)速度.調(diào)蔓模富.廷長冷卻廿何飛邊菱料過搜，注射過量蠻模力不夠，壓 力過高降低機(jī)筒.喰嘴和模真漫度，降低注射速度，鼻 低注射量.及時(shí)開啟逢度/圧力切換.增大績橫力變色璽料過熱，墾斜降解，顯料祓污染降低機(jī)筒和哽f的溫度.降低螺桿糕追孩小注 射違度和時(shí)阿a2-2本面録陷.原因和改進(jìn)措施為了提高顯料制曷的質(zhì)量.注18成型過程中需進(jìn)行質(zhì)量控制.在實(shí)際生產(chǎn)和研究應(yīng)用中，直接控制制品質(zhì)十分復(fù)雜.首先旻制品質(zhì)t難以表征，而且無法建立創(chuàng)品質(zhì)量的控4-1模流分析流程聚乙烯(pe)聚丙烯(pp)聚氯乙烯(pvc) 聚苯乙烯(ps)熱塑abs塑料是丙烯睛、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物。聚酰胺(pa)聚酰胺(pa)聚碳酸酯(pc)聚甲基丙烯酸甲酯(pmma)酚醛塑料(pf)熱固環(huán)氧塑料(ep)表部分塑饕對成形方法曲適應(yīng)性級料種類注射壓紐成形方法吹塑壓延聚乙烯聚丙烯聚埶乙烯發(fā)翹好申 才一s> . 聚濃乙烯！ 好好篷好荃s? 好ahs/ 好d好差中中好好*-*- y *sjff-»-一nf緊瓏胺尼龍31好l v - i-占4 t奸中u-5- -fj中整.a ：好環(huán)氧樹脂i中錢好i養(yǎng)邃m !渥f 八