導(dǎo)地線連接作業(yè)指導(dǎo)書

1、編號：Q/001導(dǎo)地線連接作業(yè)指導(dǎo)書編寫：年月日審核：年月日批準(zhǔn)：年月日作業(yè)負(fù)責(zé)：作業(yè)日期年月日時至年月日時一、規(guī)范性引用文件本工程引用下列中華人民共和國國家規(guī)程及企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1. GB50233-2005110 500千伏架空送電線路施工及驗(yàn)收規(guī)范2. DL/5009.2-2004電力建設(shè)安全工作規(guī)程（第2部分：架空電力線路）3. DL/T5168-2002110kV500kV架空電力線路工程施工質(zhì)量及評定規(guī)程4. SDJ 226-87架空送電線路導(dǎo)線及避雷線液壓施工工藝規(guī)程（試行）5. Q/HDTG 1001-2000質(zhì)量手冊6. 圖二、基本規(guī)定2.1本作業(yè)指導(dǎo)書適用于架空送電線路中，以高壓油

2、泵為動力，以相應(yīng)鋼模對導(dǎo)線及避雷線進(jìn)行液壓施工。接續(xù)管及耐張線夾為圓形，壓后呈六角形。2.2液壓施工是架空送電線路施工中的一項(xiàng)重要隱蔽工序，操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)及考試合格、持有操作許可證方能進(jìn)行操作。操作時應(yīng)有項(xiàng)目部指定的質(zhì)量檢查人員在場進(jìn)行監(jiān)督。2.3所使用的液壓機(jī)必須有足夠的與所用鋼模相匹配的出力。2.4本作業(yè)指導(dǎo)書適用于國家標(biāo)準(zhǔn)GB1179-74、GB1179-83鋁絞線有鋼芯鋁絞線中有相應(yīng)液壓接續(xù)管及耐張線夾的那一部分導(dǎo)線(鋼芯鋁絞線)。也適用于國家標(biāo)準(zhǔn)GB1200-75鍍鋅鋼絞線中有相應(yīng)液壓接續(xù)管及耐張線夾的那部分避雷線。良導(dǎo)體避雷線由于尚未列入國家標(biāo)準(zhǔn)，也無正式配套接續(xù)管及耐張線夾

3、，故本規(guī)程暫不列入。如目前采用此類避雷線，其液壓操作仍可遵照SDJ 226-87的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行2.5 導(dǎo)線及避雷線的受壓部分應(yīng)平整完好，同時與管口距15M以內(nèi)應(yīng)不存在必須處理的缺陷。2.6 液壓的導(dǎo)線及避雷線的端部在割線前應(yīng)先將線掰直，并加防止松散的綁線，切割時應(yīng)與軸線垂直。2.7 在鋼芯鋁絞線割斷鋁股時，嚴(yán)禁傷及鋼芯。2.8 量尺畫印的定位印記，畫好后應(yīng)立即復(fù)查，以確保正確無誤。三、施工準(zhǔn)備1.人員的要求執(zhí)行后打序號內(nèi) 容責(zé)任人（部門）備 注1作業(yè)人員應(yīng)身體健康，精神狀態(tài)良好。工作積極主動責(zé)任心強(qiáng)，對工程負(fù)責(zé)。施工班組涵蓋整個作業(yè)期2作業(yè)人員必須熟練掌握本工種專業(yè)技能及電業(yè)安全工作規(guī)程知識，

4、經(jīng)考試合格。熟悉本工程線路的施工環(huán)境，路徑狀況。施工班組涵蓋整個作業(yè)期3熟悉本工程施工圖、壓接作業(yè)指導(dǎo)書；熟悉有關(guān)施工及驗(yàn)收規(guī)范；熟悉國家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。施工班組涵蓋整個作業(yè)期4壓接操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)及考試合格、持有操作許可證方能進(jìn)行操作。施工班組涵蓋整個作業(yè)期5登高作業(yè)必須著裝正確，系牢安全帶（繩），宜使用全方位沖擊安全帶，塔上人員嚴(yán)禁穿硬底鞋、吸煙、嘻笑打鬧。施工班組涵蓋整個作業(yè)期6進(jìn)行施工現(xiàn)場、必須有負(fù)責(zé)人、專職安全員，并穿上紅馬甲。施工班組涵蓋整個作業(yè)期7誠信對待工作，對施工記錄的數(shù)據(jù)必須及時、準(zhǔn)確、齊全、清晰填寫，不得偽造或事后補(bǔ)填寫。施工班組涵蓋整個作業(yè)期2. 危險點(diǎn)辨識和預(yù)控措施通

5、用部分序號危險點(diǎn)分析預(yù)防措施1作業(yè)人員進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場不戴安全帽，不穿絕緣鞋，可能會發(fā)生人身傷害事故進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場，人員必須正確佩戴安全帽，穿絕緣鞋。2登高作業(yè)可能會發(fā)生高空墜落高空作業(yè)正確系好安全帶或全方位防沖擊安全帶，保證掛點(diǎn)牢固，高掛低用。作業(yè)轉(zhuǎn)位時不得失去保護(hù)。3安全帶（繩）包管、使用不當(dāng)高處作業(yè)可能發(fā)生人身傷害事故定期做好靜拉力試驗(yàn)；使用前、使用中檢查各部位、特別時縫制部位和掛鉤部分，發(fā)現(xiàn)破損、斷裂等異常情況，立即停用更換報廢。4安全帽包管、使用不當(dāng)可能發(fā)生人身傷害事故檢查有無破損；禁止坐墊安全帽；進(jìn)入現(xiàn)場戴好安全帽，扣緊下顎帶5高空落物，可能發(fā)生傷害人身和設(shè)備損壞高處作業(yè)垂直下方，嚴(yán)禁有

6、人逗留；妥善放置高處材料、工具，用安全繩系牢材料、工具；工器具、材料上下傳遞必須使用繩索，禁止亂拋亂仍。作業(yè)過程作業(yè)項(xiàng)目危險點(diǎn)/危險源危害結(jié)果控制措施人員素質(zhì)人員素質(zhì)不合格人身傷害把好選人關(guān)，尤其是做好班組長（隊長）和安全員、特種作業(yè)人員的選用。作業(yè)人員意識、體質(zhì)不符合上崗條件1.加強(qiáng)培訓(xùn)；2.做好體檢，合格上崗。特殊工種無證上崗人身傷害設(shè)備損壞1.電氣、起重、焊接、爆破、爆液壓、高處作業(yè)和架子工、機(jī)動車駕駛、機(jī)械操作及接觸易燃、易爆、有害氣體、射線、劇毒等特殊工種作業(yè)人員，必須持證上崗，并按期復(fù)審。2. 身體健康，無妨礙從事本工種作業(yè)的疾病和生理缺陷。作業(yè)過程人為疏忽人身傷害設(shè)備損壞電網(wǎng)事故

7、1.規(guī)范操作方法，作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化。2.進(jìn)行有針對性的專業(yè)培訓(xùn)和安全教育培訓(xùn)。3.警示清晰。措施執(zhí)行不力4.嚴(yán)格執(zhí)行已制定好的安全技術(shù)措施，不得私自變更，不得違章作業(yè)。操作失誤，違章操作5.加強(qiáng)檢查監(jiān)護(hù)。雷雨或大風(fēng)等惡劣天氣不能施工時，強(qiáng)行施工人身傷害電網(wǎng)事故1.惡劣天氣不能施工時，不得強(qiáng)行施工。2.特殊情況下施工，應(yīng)制定可靠的安全技術(shù)措施，并嚴(yán)格執(zhí)行。3. 導(dǎo)地線連接質(zhì)量等級評定標(biāo)準(zhǔn)及檢查方法序號性質(zhì)檢查（檢驗(yàn)）項(xiàng)目評定標(biāo)準(zhǔn)及允許偏差標(biāo)準(zhǔn)檢查方法合格優(yōu)良1關(guān)鍵壓接管規(guī)格、型號符合設(shè)計和 GB50233-2005要求與設(shè)計圖紙核對2關(guān)鍵耐張、直線壓接管試驗(yàn)強(qiáng)度破斷95拉力試驗(yàn)3關(guān)鍵壓接后尺寸符合GB

8、50233-2005要求或推薦值游標(biāo)卡尺量4關(guān)鍵爆壓后鋁管表面燒傷符合GB50233-2005要求無燒傷觀察5一般壓接后彎曲21.6鋼尺測量6外觀壓接管表面質(zhì)量無起皺、無毛刺、防腐處理整齊光潔、美觀觀察4.主要工器具、資料執(zhí)行后打序號名 稱型號/規(guī)格單位數(shù)量備 注1鋼鋸把12鋸條細(xì)齒條103平銼刀細(xì)齒把14砂紙0張25鋼卷尺3米把26鋼直尺1米把17游標(biāo)卡尺0.02mm把8鐵榔頭4磅把19防銹漆公斤210漆刷1.5寸把111函數(shù)計算器把1計算壓接尺寸12施工記錄表本113工具袋只114鉛筆、鉛筆刀、橡皮若干1記錄專用15壓接機(jī)100噸臺1配汽油機(jī)16壓模與線徑配套付若干17清洗汽油90公斤51

9、8清洗回紗干燥清潔公斤219彩條布干燥清潔平米5現(xiàn)場鋪用20鋼編號套1操作人員專用作業(yè)過程1. 液壓前的操作1.1液壓設(shè)備及材料檢驗(yàn)1.1.1對所使用的導(dǎo)線及避雷線，其結(jié)構(gòu)及規(guī)格應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行檢查，其規(guī)格應(yīng)與工程設(shè)計相符，并符合國家標(biāo)準(zhǔn)的各項(xiàng)規(guī)定。1.1.2所使用的各種接續(xù)管及耐張線夾，應(yīng)用精度為0.02mm游標(biāo)卡尺測量受壓部分的內(nèi)外直徑。外觀檢查應(yīng)符合GB2314-85有關(guān)規(guī)定。用鋼尺測量各部長度，其尺寸，公差應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求。1.1.3在使用液壓設(shè)備之前，應(yīng)檢查共完好程度，以保證正常操作。油壓表必須定期校核，做到準(zhǔn)確可靠。1.2清洗1.2.1對使用的各種規(guī)格的接續(xù)管及耐張線夾，應(yīng)用汽油清洗管

10、內(nèi)壁的油垢，并清除影響穿管的鋅疤與焊渣。短期不使用時，清洗后應(yīng)將管口臨時封堵，并以塑料袋封裝。1.2.2鍍鋅鋼絞線的液壓部分穿管前應(yīng)以棉紗擦去泥土。如有油垢應(yīng)以汽油清洗。清洗長度應(yīng)不短于穿管長的1.5倍。1.2.3鋼芯鋁絞線的液壓部分在穿管前，應(yīng)以汽油清除其表面油垢，清除的長度對先套人鋁管端應(yīng)不短于鋁管套人部位；對另一端應(yīng)不短于半管長的1.5倍。1.2.4對輕型防腐型鋼芯鋁絞線的清洗應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行a：對外層鋁股應(yīng)以棉紗蘸少量汽油(以用手攥不出油滴為適度)，擦凈表面油垢；b：當(dāng)將防腐型鋼芯鋁絞線割斷鋁股裸露鋼芯后，用棉紗蘸汽油將鋼芯上的防腐劑擦洗干凈1.2.5涂801電力脂及清除鋼芯鋁絞線鋁股

11、表面氧化膜的操作程序如下:a：涂801電力脂及清除鋁股氧化膜的范圍為鋁股進(jìn)入鋁管部分；b：按第1.2.3條將外層鋁股用汽油清洗并干燥后，再將801電力脂薄薄地均勻涂上一層，以將外層鋁股覆蓋住；c：用鋼絲刷沿鋼芯鋁絞線軸線方向?qū)σ淹?01電力脂部分進(jìn)行擦刷，將液壓后能與鋁管接觸的鋁股表面全部刷到。1.2.6對已運(yùn)行過的舊導(dǎo)線，應(yīng)先用鋼絲刷將表面灰、黑色物質(zhì)全部刷去，至顯露出銀白色鋁為止。然后再按第1.2.5條規(guī)定操作1.2.7用補(bǔ)修管補(bǔ)修導(dǎo)線前，其覆蓋部分的導(dǎo)線表面應(yīng)用干凈棉紗將泥土臟物擦干凈(如有斷股，應(yīng)在斷股兩側(cè)涂刷少量801電力脂)，再套上補(bǔ)修管進(jìn)行液壓。2. 穿管及液壓操作鍍鋅鋼絞線直線

12、接續(xù)管a：用鋼卷尺測量接續(xù)管的實(shí)長l1；b：用鋼卷尺在鍍鋅鋼絞線端頭向內(nèi)量OA=1/2l1，處畫一印記A。此A點(diǎn)命名為“定位印記”；c：印記畫好后將鍍鋅鋼絞線兩端分別向管口穿入，穿時順絞線絞制方向旋轉(zhuǎn)推入，直至兩端頭在接續(xù)管內(nèi)中點(diǎn)相抵。兩線上的A印記與管口重合。d：鍍鋅鋼絞線接續(xù)管的液壓部位及操作順序見圖。第一模壓模中心應(yīng)與鋼管中心相重合。然后分別依次向管口端施壓耐張線夾a：鍍鋅鋼絞線耐張線夾的穿管如下圖，將鍍鋅鋼絞線端頭自管口穿入，穿時應(yīng)順絞線絞制方向旋轉(zhuǎn)推入。直至線端頭露出管底5mm為止。b：鍍鋅鋼絞線耐張線夾的液壓部位及操作順序見圖3.2.2。第一模自U型環(huán)側(cè)開始，依次向管口端施壓鋁包鋼

13、絞線直線接續(xù)管a：用鋼卷尺測量內(nèi)接續(xù)管的實(shí)長l。b：用鋼卷尺在鋁包鋼絞線端頭向內(nèi)量OA=1/2 l，處畫一印記A。此A點(diǎn)命名為“內(nèi)接續(xù)管定位印記”。c：在一側(cè)的鋁包鋼絞線把鋁管及鋁襯管套入，另一側(cè)的鋁包鋼絞線套入鋁襯管后，將鋼芯調(diào)直，一端先穿入鋼管，置于鋼管內(nèi)的一側(cè)；另一端與已穿入的鋼芯相對穿入（不是插接），直至兩端頭在接續(xù)管內(nèi)中點(diǎn)相抵。兩線上的A印記與管口重合。d：鋼管壓好后，量出壓后中點(diǎn)O1，自O(shè)1向鋁包鋼絞線線軸方向量O1A1=1/2 l1（l1為鋁管長度），在該處作外接續(xù)管印記A1。再以O(shè)1A1的長度，在鋁管上作印記N1（起壓印記）。將鋁管順鋁包鋼絞線絞制方向向另一側(cè)旋轉(zhuǎn)推入，直至兩端

14、管口與鋁包鋼絞線上印記A1重合為止。耐張線夾a：把鋁包鋼絞線耐張線夾外鋁管及鋁襯管先套入，將鋁包鋼絞線端頭自鋼錨管口穿入，穿時應(yīng)順絞線絞制方向旋轉(zhuǎn)推入。直至線端頭到達(dá)鋼錨底部為止。b：鋼錨壓好后，自鋼錨U型環(huán)端向最后凹槽邊量20mm畫一定位印記A。自A點(diǎn)向鋁包鋼絞線耐張線夾外鋁管全長L處畫一印記Cc：鋁管的液壓部位及操作順序見圖。自耐張線夾末端頭處向管口施壓，然后再返回在鋼錨凹槽處施壓。如鋁管上沒有起壓印記N時，則當(dāng)鋼錨壓完后，用尺量各部尺寸，在鋁管上畫上起壓印記鋼芯鋁絞線鋼芯鋁絞線鋼芯搭接式接續(xù)管的穿管a：自鋼芯鋁絞線端頭O向內(nèi)量，l1+Dl1+20mm處以綁線P扎牢一道(事先量出鋼接續(xù)管的

15、長度l1)b：自O(shè)點(diǎn)(鋼芯端頭)向內(nèi)量鋁股割線長度ON=l1+10mm 處畫一割鋁股印記Nc：剝鋁股：松開原鋼芯鋁絞線端頭的綁線P，剝鋁股時，鋼芯端頭不用扎牢。然后用切割器(或手鋸)在印記N處切斷外層及中層鋁股。在切割內(nèi)層鋁股時，只割到每股直徑的3/4處，然后將鋁股逐股掰斷注：l1為鋼管液壓時預(yù)留伸長值，它與鋼管直徑、壁厚、鋼模對邊距尺寸及壓模數(shù)都有關(guān)，其值應(yīng)通過試壓而取得。在確定該值時，比實(shí)測值可稍大35mmd：套鋁管：將鋁管自鋼芯鋁絞線一端先套入e：穿鋼管：使鋼芯呈散股扁圓形，一端先穿入鋼管，置于鋼管內(nèi)的一側(cè)；另一端鋼芯也呈散股扁圓狀，自鋼管另一端與已穿入的鋼芯相對搭接穿入(不是插接)。直

16、穿至兩端鋼芯在鋼管對面各露出35mm為止f：穿鋁管f1. 當(dāng)鋼管壓好后，找出鋼管壓后的中點(diǎn)C1，自O(shè)1向兩端鋁線上各量鋁管全長之半1/2l(l為鋁管實(shí)際長度)，在該處畫印記A。在鋁線上量尺畫印工序，必須涂801電力脂并清除氧化膜之后進(jìn)行。f2. 兩端印記畫好后，將鋁管順鋁線絞制方向，向另一側(cè)旋轉(zhuǎn)推入，直至兩端管口與鋁線上兩端定位印記A重合為止。g：鋼芯鋁絞線鋼芯搭接式鋼管的液壓部位及操作順序見圖。第一模壓模中心壓有鋼管中心，然后分別向管口端部施壓。一側(cè)壓至管口后再壓另一側(cè)。如因湊整模數(shù)，允許第一模稍偏離鋼管中心。對清除鋼芯上防腐劑的鋼管，壓后應(yīng)將管口及裸露于鋁線外的鋼芯上都涂以富鋅漆，以妨生銹

17、h：鋼芯鋁絞線鋼芯搭接式鋁管的液壓部位及操作順序見圖。首先檢查鋁管兩端管口與定位印記A是否重合。第一模壓模中心壓在鋁管中心，然后分別向管口端部施壓，一側(cè)壓至管口后再壓另一側(cè)。但也允許對有鋼管部分鋁管不壓的方式。耐張線夾鋼芯鋁絞線(GB1179-83)與耐張線夾(GB2320.3-85)的穿管a：剝鋁股：除了鋁股割線長度ON=l1+l1，(事先量出鋼錨孔深長度l1)其他操作程序與接續(xù)管的剝鋁股相同b：套鋁管：將鋁管自鋼芯鋁絞線一端先套入c：穿鋼錨：將已剝露的鋼芯自鋼錨口穿入鋼錨。穿時順鋼芯絞制方向旋轉(zhuǎn)推入，保持原節(jié)距，直至鋼芯端頭觸到鋼錨底部，管口端鋁股預(yù)留l長度相等為止。d：穿鋁管d1：當(dāng)鋼錨

18、壓好后，自鋼錨最后凹槽邊向鋼錨U型環(huán)端量20mm畫一定位印記A。自A點(diǎn)向鋁線側(cè)量鋁管全長L處畫一印記C；d2：對鋁股表面(自印記C開始)，進(jìn)行涂801電力脂及清除氧化膜。然后將鋁管順鋁股絞制方向旋轉(zhuǎn)推向鋼錨側(cè)，直至鋁管底與鋼錨印記A重合為止；d3：在鋼錨壓好后，先在鋁管上自管口量LY+f，在管上畫好起壓印記N，同時在鋁線上自端頭向內(nèi)量LY+f畫一定位印記C(在鋁線上畫定位印記C應(yīng)在涂801電力脂及清除氧化膜之后)。然后將鋁途順鋁股絞制方向旋轉(zhuǎn)推向鋼錨側(cè)，直至鋁管管口露出定位印記C為止。f 鋁管口拔梢部分長度，mm；LY 鋁管起壓印記長度，mm；條件K14.5K11.4 7.7K6.15 4.3

19、LY 值7.5×d7.0×d6.5×dK 鋼芯鋁絞線鋁、鋼截面積比；d 鋼芯鋁絞線外徑，mm。e：壓鋼錨：自鋼錨最前凹槽邊向鋼錨管口端部施壓f：壓鋁管e1：在定位后的鋁管上畫起壓印記：自鋼錨U型環(huán)圓環(huán)處向最前凹槽邊量的距離畫起壓印記Y1， 自鋼錨U型環(huán)圓環(huán)處向鋁股剝割處量的距離畫起壓印記Y2e2：自起壓印記Y2向鋁管口端部施壓，一側(cè)壓至管口后再從起壓印記Y1向鋁管底端部施壓。起壓印記Y1、Y2區(qū)域內(nèi)不施壓耐張線夾引流管液壓操作如圖9，液壓方向?yàn)樽怨艿紫蚬芸谶B續(xù)施壓。補(bǔ)修管壓接：自補(bǔ)修管中點(diǎn)向管口連續(xù)施壓，一側(cè)壓至管口再壓另一側(cè)。3. 質(zhì)量檢查3.1一般規(guī)定3.1.

20、1液壓時所使用的鋼模應(yīng)與被壓管相配套。凡上模與下模有固定方向時，則鋼模上應(yīng)有明顯標(biāo)記，不得錯放。液壓機(jī)的缸體應(yīng)垂直地平面，并旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)；3.1.2被壓管放入下鋼模時，位置應(yīng)正確。檢查定位印記是否處于指定位置，雙手把住管、線后合上模。此時應(yīng)使兩側(cè)導(dǎo)線或避雷線與管保持水平狀態(tài)，并與液壓機(jī)軸心相一致，以減少管子受壓后可能產(chǎn)生彎曲。然后開動液壓機(jī)；3.1.3液壓機(jī)操作必須使每模都達(dá)到規(guī)定的壓力，而不以合模為壓好的標(biāo)準(zhǔn)；3.1.4施壓時相鄰兩模間至少應(yīng)重疊5mm；3.1.5各種液壓管在第一模壓好后應(yīng)檢查壓后對邊距尺寸(也可用標(biāo)準(zhǔn)卡具檢查)。符合標(biāo)準(zhǔn)后再繼續(xù)進(jìn)行液壓操作；3.1.6對鋼模應(yīng)進(jìn)行定期檢查，如發(fā)

21、現(xiàn)有變形現(xiàn)象，應(yīng)停止或修復(fù)后使用；3.1.7當(dāng)管子壓完后有飛邊時，應(yīng)將飛邊銼掉，鋁管應(yīng)銼成圓弧狀。對500kV線路，已壓部分如有飛邊時，除銼掉外還應(yīng)用細(xì)砂紙將銼過處磨光；管子壓完后因飛邊過大而使對邊距尺寸超過規(guī)定值時，應(yīng)將飛邊銼掉后重新施壓；3.1.8鋼管壓后，凡鋅皮脫落者，不論是否裸露于外。皆涂以富鋅漆以防生銹。3.2檢查方法、標(biāo)準(zhǔn)3.2.1鋼芯鋁絞線耐張線夾鋁管液壓時，其引流連板與鋼錨U型環(huán)的相對角度位置應(yīng)符合該工程施工手冊(或技術(shù)措施)上的有關(guān)規(guī)定；3.2.2架線工程開工前應(yīng)對該工程實(shí)際使用的導(dǎo)線、避雷線及相應(yīng)的液壓管，同配套的鋼模，按本規(guī)程規(guī)定的操作工藝，制作檢驗(yàn)性試件。每種型式的試件

22、不少于3根(允許接續(xù)管與耐張線夾做成一根試件)。試件的握著力均不應(yīng)小于導(dǎo)線及避雷線保證計算拉斷力的95%；3.2.3液壓后管子不應(yīng)有肉眼即可看出的扭曲及彎曲現(xiàn)象，有明顯彎曲時應(yīng)校直，校直后不應(yīng)出現(xiàn)裂縫；壓接管彎曲的測量是在彎曲最嚴(yán)重面上拉上一根弦線，然后測量其弦高f與其管長l之比即為其彎曲度彎曲度f/l×100按GB50233-2005規(guī)范第7.4.8條規(guī)定：彎曲度不得大于2，有明顯彎曲時應(yīng)校直。3.2.4各液壓管施壓后，應(yīng)認(rèn)真填寫記錄。液壓操作人員自檢合格后，在管子指定部位打上自己的鋼印。質(zhì)檢人員檢查合格后，在記錄表上簽名3.2.5各種液壓管壓后對邊距尺寸S的最大允許值為導(dǎo)地線壓接推薦值公式為S=0.866×0.993d+0.2d-管外徑但三個對邊距只允許有一個達(dá)到最大值，超過此規(guī)定時應(yīng)更換鋼模重壓。3.2.6液壓用于GB1179-83鋼芯鋁絞線的耐張線夾主要部件參數(shù)型號適用導(dǎo)線主要尺寸（mm）型號外徑（mm）dd1d2f1f2l1l2l3NY-70/40LGJ-70/4013.6032161821.08.5NY-185/30LGJ-185/3018.88321618NY-240/30LGJ-240/3021.6036161823.0