樁基礎的分類及鋼筋砼預制樁的制作

1、樁基礎的分類及鋼筋檢預制樁的制作一、樁基礎的工作特點樁基礎是一種既古老又現(xiàn)代高層建筑物和重要建筑物工程中被廣泛 采用的基礎形式。樁基礎的作用是將上部結構較大的荷載通過樁穿過軟弱土層傳遞到 較深的堅硬土層上，以解決淺基礎承載力不足和變形較大的地基問題。 如圖2-1所示。咼承臺樁基礎低承臺樁基礎圖2-1 樁基礎樁基礎具有承載力高，沉降量小而均勻，沉降速率緩慢等特點。它 能承受垂直荷載、水平荷載、上拔力以及機器的振動或動力作用，已 廣泛用于房屋地基、橋梁、水利等工程中。二、樁基礎的分類工程中的樁基礎，往往由數(shù)根樁組成，樁頂設置承臺，把各樁連成 整體，并將上部結構的荷載均勻傳遞給樁。圖2-11、按承臺

2、位置的高低分 高承臺樁基礎承臺底面高于地面，它的受力和變形不同于低 承臺樁基礎。一般應用在橋梁、碼頭工程中。 低承臺樁基礎一一承臺底面低于地面，一般用于房屋建筑工程中。2、按承載性質(zhì)不同 端承樁一一是指穿過軟弱土層并將建筑物的荷載通過樁傳遞到樁 端堅硬土層或巖層上。樁側較軟弱土對樁身的摩擦作用很小，其摩擦 力可忽略不計。 摩擦樁是指沉入軟弱土層一定深度通過樁側土的摩擦作用， 將上部荷載傳遞擴散于樁周圍土中，樁端土也起一定的支承作用，樁 尖支承的土不甚密實，樁相對于土有一定的相對位移時，即具有摩擦 樁的作用。3、按樁身的材料不同 鋼筋混凝土樁可以預制也可以現(xiàn)澆。根據(jù)設計，樁的長度和截面尺寸可任意

3、選擇。 鋼樁常用的有直徑2501200mm的鋼管樁和寬翼工字形鋼樁。鋼樁的承 載力較大，起吊、運輸、沉樁、接樁都較方便，但消耗鋼材多，造價 高。我國冃前只在少數(shù)重點工程中使用。如上海寶iii鋼鐵總廠工程中， 重要的和高速運轉的設備基礎和柱基礎使用了大量的直徑914.4mm和 600mm,長60mm左右的鋼管樁。 木樁目前已很少使用，只在某些加固工程或能就地取材臨時工程中使用。 在地下水位以下時，木材有很好的耐久性，而在干濕交替的環(huán)境下， 極易腐蝕。 砂石樁主要用于地基加固，擠密土壤。 灰土樁主要用于地基加固。4、按樁的使用功能分 豎向抗壓樁 豎向抗拔樁 水平荷載樁 復合受力樁5、按樁直徑大小分

4、 小直徑樁d <250mm 中等直徑樁250mm< d < 800mm 大直徑樁d > 800mm6、按成孔方法分 非擠土樁 泥漿護壁灌筑樁、人工挖孔灌筑樁，應用較廣。 部分擠土樁先鉆孔后打入。 擠土樁打入樁。7、按制作工藝分 預制樁鋼筋混凝土預制樁是在工廠或施工現(xiàn)場預制，用錘擊打入、振動沉 入等方法，使樁沉入地下。 灌筑樁又叫現(xiàn)澆樁，直接在設計樁位的地基上成孔，在孔內(nèi)放置鋼筋籠或 不放鋼筋，后在孔內(nèi)灌筑混凝土而成樁。與預制樁相比，可節(jié)省鋼材，在持力層起伏不平時，樁長可根據(jù)實 際情況設計。8、按截面形式分 方形截面樁制作、運輸和堆放比較方便，截面邊長一般為250550m

5、m。 圓形空心樁是用離心旋轉法在工廠屮預制，它具有用料省，自重輕，表面積大 等特點。國內(nèi)鐵道部門已有定型產(chǎn)品，其直徑有300mm、450mm和 550mm,管壁厚80mm,每節(jié)長度自2m12m不等。一、樁的制作、起吊、運輸和堆放1、鋼筋混凝土實心方樁鋼筋混凝土實心樁，斷面一般呈方形。樁身截面一般沿樁長不變。 實心方樁截面尺寸一般為200x200mm600x600mm。鋼筋混凝土實心樁樁身長度：限于樁架高度，現(xiàn)場預制樁的長度一 般在2530m以內(nèi)。限于運輸條件，工廠預制樁，樁長一般不超過12m, 否則應分節(jié)預制，然后在打樁過程中予以接長。接頭不宜超過2個。鋼筋混凝土實心樁的優(yōu)點：長度和截面可在一

6、定范圍內(nèi)根據(jù)需要選 擇，由于在地面上預制，制作質(zhì)量容易保證，承載能力高，耐久性好。 因此，工程上應用較廣。鋼筋混凝土實心樁由樁尖、樁身和樁頭組成。圖22。bbf右£+ 二圖2-2混凝土預制樁材料要求：鋼筋混凝土實心樁所用混凝土的強度等級不宜低于c30(30n/mm2)o采用靜壓法沉樁時，可適當降低，但不宜低于c20,預 應力混凝土樁的混凝土的強度等級不宜低于c40,主筋根據(jù)樁斷面大 小及吊裝驗算確定，一般為48根，直徑1225mm；不宜小于14, 箍筋直徑為68mm,間距不人于200mm,打入樁樁頂23d長度范圍 內(nèi)箍筋應加密，并設置鋼筋網(wǎng)片。預制樁縱向鋼筋的混凝土保護層厚 度不宜小

7、于30mm。樁尖處可將主筋合攏焊在樁尖輔助鋼筋上，在密 實砂和碎石類土中，可在樁尖處包以鋼板樁靴，加強樁尖。2、鋼筋混凝土管樁混凝土管樁一般在預制廠用離心法生產(chǎn)。樁徑有 300、400、500mm等，每節(jié)長度8m、10m、12m不等，接樁時，接頭數(shù)量不宜 超過4個。管壁內(nèi)設12mm22mm主筋10根20根，外面繞以6mm 螺旋箍筋，多以c30混凝土制造?；炷凉軜陡鞴?jié)段之間的連接可以 用角鋼焊接或法蘭螺栓連接。由于用離心法成型，混凝土中多余的水 分由于離心力而甩出，故混凝土致密，強度高，抵抗地下水和其它腐 蝕的性能好。混凝土管樁應達到設計強度100%后方可運到現(xiàn)場打樁。 堆放層數(shù)不超過三層，底

8、層管樁邊緣應用楔形木塊塞緊，以防滾動。3、樁的制作、起吊、運輸和堆放樁的制作較短的樁一般在預制廠制作，較長的樁一般在施工現(xiàn)場附近露天預 制。預制場地的地面耍平整、夯實，并防止浸水沉陷。對于兩個吊點以 上的樁，現(xiàn)場預制時，要根據(jù)打樁順序來確定樁尖的朝向，因為樁吊 升就位時，樁架上的滑輪組有左右之分，若樁尖的朝向不恰當，則臨 時調(diào)頭是很困難的。預制樁疊澆預制時，樁與樁之間要做隔離層（可涂皂腳、廢機汕或 粘土石灰膏），以保證起吊時不互相粘結。疊澆層數(shù)，應由地面允許荷 載和施工要求而定，一般不超過四層，上層樁必須在下層樁的混凝土 達到設計強度等級的30%以后，方可進行澆筑（圖23）。圖23 重疊法間隔

9、施工1側模板；2隔離劑或隔離層；3卡具；i第一批澆筑樁；ii第二批澆筑樁；iii第三批澆筑樁；樁的主筋上端以伸至最上一層鋼筋網(wǎng)之下為宜，并應連成“ r-i "形，這樣能更好地接受和傳遞樁錘的沖擊力。主筋必須位置正確， 樁身混凝土保護層要均勻，不可過厚，否則打樁時容易剝落，樁身保 護層厚不宜小于30mm。鋼筋混凝土預制樁的鋼筋骨架的主筋連接宜采用對焊。主筋接頭配 置在同一截內(nèi)的數(shù)量，當采用閃光對焊和電弧焊時，不得超過50%； 同一根鋼筋兩個接頭的距離應大于30d,且不小于500 mm。預制樁的 混凝土澆筑工作應由樁頂向樁尖連續(xù)澆筑，嚴禁中斷，制作完成后， 應灑水養(yǎng)護不少于7天。制作完成

10、的預制樁應在每根樁土標明編號及斜作日期，如設計不理 設吊環(huán)，則應標明綁扎點位置。預制樁的幾何尺寸允許偏差為：橫截 面邊長±5mm；樁頂對角線z差10mm；混凝土保層厚度±5mm；樁身 彎曲矢高不大于01%樁長；樁尖中心線10mm；樁頂面平整度小于 2mm。預制樁制作質(zhì)量還應符合下列規(guī)定：(1) 樁的表而應平整、密實，掉角深度小于10mm,且局部蜂窩和掉 角的缺損總血積不得超過該樁表面全部血積的05%,同時不得過分 集中；(2) rfl于混凝土收縮產(chǎn)生的裂縫，深度小于20mm,寬度小于0.25 mm；橫向裂縫長度不得超過邊長的一半；樁的起吊、運輸和堆放鋼筋混凝土預制樁應在混凝土達到設計強度等級的70%方可起吊， 達到設計強度等級的100%才能運輸和打樁。如提前吊運，必須采取措 施并經(jīng)過驗算合格后才能進行。起吊時，必須合理選擇巾點，防止在起巾過