小區(qū)電力外網(wǎng)施工方案

1、長春星宇集團施工組織設計方案編制單位：長春星宇集團編 制： 審 核： 編制時間： 二四年四月二十七日1. 工程概況1.1 工程概述1.1.1 工程名稱：2004住宅小區(qū)綜合整治工程鐵人小區(qū)低壓電力外網(wǎng)及住宅樓內(nèi)電氣改造工程1.1.2 建設地點：鐵人小區(qū)1.1.3 承包方式：包工不包料1.1.4 計劃工期：2004年4月30日開工，2004年10月15日竣工1.1.5 要求質(zhì)量標準：合格1.2 主要工程量鐵人小區(qū)低壓電力改造（器低壓箱出口至住宅樓內(nèi)3配電箱）路燈改造。1.3 工程特點該施工項目為住宅小區(qū)電力外網(wǎng)維修改造工程，電路老化嚴重，施工難度比較大，是管理局推出的民心工程，因此，加強安全環(huán)保

2、意識、保證工程進度、提高工程質(zhì)量是關(guān)鍵之所在。2. 施工部署和施工方法2.1 施工部署2.1.1 施工組織機構(gòu)2.1.1.1 項目經(jīng)理部見附圖一。2.1.1.2 項目經(jīng)理部項目經(jīng)理：趙景林（二級項目經(jīng)理資質(zhì)）技術(shù)負責人： 趙國玉 質(zhì)量負責人：李俊峰 HSE負責人：馬磊預算負責人：孟慶國 材料負責人：潘喜平安裝隊隊長：朱喜干 電儀隊隊長：趙英杰 土建隊隊長：趙子武2.1.1.3 技術(shù)管理機構(gòu)技術(shù)負責人：趙國玉 質(zhì)量負責人：李俊峰工藝技術(shù)員：左 龍 設備技術(shù)員：趙春山電氣技術(shù)員：劉先軍 儀表技術(shù)員：孫海雙 土建技術(shù)員：宋士力2.1.1.4 質(zhì)量保證體系項目經(jīng)理：趙景林技術(shù)負責人：趙國玉 質(zhì)量負責人

3、：李俊峰材料負責人：潘喜平質(zhì)檢員：商玉龍 保管員：呂麗安裝隊隊長：朱喜干 電儀隊隊長：董維福 土建隊隊長：趙子武2.1.1.5 HSE組織機構(gòu)項目經(jīng)理：趙景林HSE負責人：馬磊 技術(shù)負責人：趙國玉 安全員：劉俊生 安裝隊隊長：朱喜干 電儀隊隊長：趙英杰 土建隊隊長：趙子武2.2 10KV及以下輸電線路設備安裝施工技術(shù)標準2.2.1檢查設備的規(guī)格及型號是否符合設計中的要求。按廠家技術(shù)文件核對附件及各種備件是否齊全。并將技術(shù)文件和核對情況交給現(xiàn)場技術(shù)人員。2.2.2檢查設備的外觀質(zhì)量，不得有銹蝕、裂紋、砂眼等現(xiàn)象，設備的漆面完好。2.2.3準備扳手、登桿用具、鉗子、電工刀、吊車等施工機具。2.3施

4、工方法及技術(shù)要求2.3.1桿上電氣設備的安裝應牢固可靠，電氣連接應接觸緊密，不同金屬連接，在沒有過度措施的情況下不得連接。2.3.2桿上變壓器的安裝2.3.3變壓器用12吊車吊裝，吊裝繩采用20MM鋼繩。采用一次吊裝就位。2.3.4采用6根鍍鋅L50*50*5*2500角鋼接地，接地電阻為小于4歐 。2.4跌落式熔斷器安裝2.4.1跌落式熔斷器采用人力安裝，吊裝繩采用20MM棕繩。2.4.2熔斷器安裝牢固、排列整齊，熔管軸線與地面夾角為1530度。熔斷器水平相間距離不得小于500 mm。2.4.3操作時靈活可靠、接觸緊密。合熔絲管時上觸頭應有一定的壓縮行程。2.4.4上下引線壓緊，與線路導線的

5、連接緊密可靠。2.5隔離開關(guān)安裝2.5.1隔離開關(guān)采用8T汽車吊安裝，吊裝繩采用15MM鋼繩。2.5.2隔離刀刃合閘時接觸緊密，分閘后應有不小于200 mm的空氣間隙。隔離開關(guān)與引線的連接緊密可靠。2.6避雷器的安裝2.6.1避雷器采用 15MM棕繩人工吊裝。2.6.2瓷套與固定抱箍之間加墊圈。與電氣部分連接，不應使避雷器產(chǎn)生外加應力。2.6.3引線短而直、連接緊密，采用絕緣線時，其截面為： a)引上線：50mm的橡皮絕緣線； b)引下線：50mm的橡皮絕緣線。2.6.4接地采用3根鍍鋅L50*50*5*2500角鋼，接地電阻值小于10歐 。2.7質(zhì)量要求2.7.1變壓器水平傾斜不大于2MM。

6、外殼干凈。2.7.2變壓器的套管壓線螺栓等部件齊全。2.7.3跌落式熔斷器轉(zhuǎn)軸光滑靈活，瓷件良好，熔絲管不應有吸潮膨脹或彎曲現(xiàn)象。2.7.4隔離開關(guān)操作機構(gòu)動作靈活。水平安裝的隔離刀刃，分閘時，宜使靜觸頭帶電。三相連動隔離開關(guān)的三相隔離刀刃應分、合同期。2.7.5避雷器排列整齊、高低一致。相間距離不小于600MM。2.8安全要求2.8.1高空作業(yè)應系安全帶并帶安全帽。2.8.2施工所用工具、材料應用繩索上下傳遞，嚴禁上下拋投。2.8.3絕緣用工具應符合絕緣等級要求，并設專人保管不得它用。2.8.4利用吊車進行設備吊裝時，吊車要有專人指揮，其轉(zhuǎn)動半徑內(nèi)不準站人。3電纜施工方法和技術(shù)要求：31電纜

7、管的加工及敷設：311電纜管不應有穿孔、裂縫、銹蝕和顯著的凹凸不平，內(nèi)壁應光滑。312加工后的電纜管管口應無毛刺和尖銳棱角，管口宜做成喇叭形。313電纜管在彎制后，不應用裂縫和顯著的凹癟現(xiàn)象，其彎癟程度不大于2 mm，電纜管的彎曲半徑分別為10倍的管外徑。金屬電纜管應在外表涂防腐漆或涂瀝青，鍍鋅管層剝落處也應涂上防腐漆。314每根電纜管的彎頭不超過3個，直角彎不應超過2個。引至設備的電纜管管口位置應排列整齊。315電纜管明敷應安裝牢固，電纜管支持點的距離為1.5m32電纜支架的配制與安裝：321支架應焊接牢固，無顯著變形。并采用防銹漆進行防腐。各橫撐間的垂直距離為200 mm，偏差不大于5 m

8、m。下料長度為250mm，誤差不大于+5 mm、-5 mm。322電纜支架層間的最小距離為150 mm。最上層與溝地頂距離為200 mm，最下層距溝底的距離為100 mm。323電纜橋架規(guī)格支吊跨距、長度為2米324電纜橋架托盤在每一支吊架上的固定應牢固，托盤連接板的螺栓應緊固，螺栓應位于托盤的外側(cè)。325直線段鋼制電纜橋架超過30 m跨越建筑物伸縮縫時，采用伸縮板做伸縮縫。326電纜橋架轉(zhuǎn)彎處使用定型產(chǎn)品。33電纜的敷設一般要求331電纜敷設時，電纜終端接頭應留有 1 m的備用長度。332電纜的彎曲半徑大于10倍的電纜的外徑。333電纜敷設時不宜交叉，排列整齊，加以固定，并設標志牌。334并

9、列敷設時，其接頭位置應相互錯開。335標志牌應在電纜終端頭、中間接頭處設置，并應注明線路編號，并聯(lián)使用的電纜應有順序號。字跡清晰，不宜脫落，規(guī)格統(tǒng)一，掛裝牢固。336電纜在穿墻、出戶、過路時應加裝保護管。保護管的長度及其要求分別為露出0.02、0.05、0.6M，其出入口應封閉。34電纜直埋敷設341電纜表面距地面的埋設深度為 0.7 m，溝底平整，無雜物，下墊100 mm厚的工程砂；上蓋磚保護，其寬度應超過電纜兩側(cè)各50 mm。342電纜敷設時，平行與交叉的最小距離為100MM、500MM。343電纜放在溝底時，邊敷設邊檢查電纜是否受傷。放電纜的長度不要控制過緊，應安全長預留1%-1.5%的

10、余量，并作波浪狀擺放。344覆蓋土要分層夯實，最后清理場地，作好電纜走向記錄，并應在電纜引出端、終端、中間接頭、直線段每隔100 m處和走向有變化的部位掛標志牌。35電纜在溝內(nèi)敷設351敷設在支架上的電纜，按電壓等級排列，高壓在上面，低壓在下面，控制與通訊電纜在最下面。有35KV入柜盤高壓電纜時，可與上述相反排列。電力電纜應分別安裝在溝的兩邊。不應配置在同一層支架上。352電纜支架橫撐間的垂直距離，電力電纜為500 mm；控制電纜為500 mm。353電纜敷設在溝底時，電力電纜間水平間距為10mm，不同級電力電纜與控制電纜間為250MM。354電纜敷設完畢后，應及時綁扎和清除雜物，蓋好蓋板。必

11、要時，應將蓋板縫密封。36電纜頭制作361電纜頭開始切剝到制作完畢必須連續(xù)進行，一次完成。以免受潮。剝切電纜時不得損傷線芯絕緣，并注意清潔。3.7質(zhì)量要求3.7.1電纜管的內(nèi)經(jīng)與電纜外經(jīng)之比不得小于1.5。3.7.2敷設在混凝土、石棉水泥等電纜管時，其地基應堅實、平整，不應有沉陷。電纜管的敷設符合下列要求： a)電纜管的埋設深度不應小于0.7m；在人行道下面敷設時，不應小于0.5m ； b)電纜管應有不小于0.1%的排水坡度； c)電纜管連接時，管口應對準，接縫應嚴密，不得有地下水和泥漿滲入。3.7.3電纜支架全長均應良好的接地。3.7.4電纜嚴禁有絞擰、鎧裝壓扁、護層斷裂和表面嚴重劃痕等缺陷

12、。3.7.5電纜頭封閉嚴密，填料灌注飽滿，無氣泡，芯線連接緊密，絕緣帶包扎嚴密，防潮涂料刷均勻；封鉛表面光滑，無砂眼和裂紋。3.7.6電纜頭安裝牢固，相序正確。支埋電纜接頭保護措施完整，標志準確清晰。3.7.7電纜支托架牢固，油漆完整，間距均勻，排列整齊，托架加蓋部分蓋板齊全。3.7.8電纜保護管管口光滑、牢固、防腐良好。彎曲處無明顯褶皺和不平，管口封閉處嚴密。3.7.9電纜敷設固定可靠，標高正確，排列整齊，標志準確。在轉(zhuǎn)彎和分支處不紊亂。3.8防護與安全要求3.8.1在運輸裝卸過程中，不應使電纜及電纜盤受到損傷，禁止將電纜盤直接由車上卸下。電纜盤不應平放運輸和平放保存。3.8.2運輸或滾動電

13、纜盤前，必須檢查電纜盤的牢固性。3.8.3架設電纜盤的地面必須平實，支架必須采用有底平面的專用支架，不得使用千斤頂代替。3.8.4采用撬動電纜盤的邊框架設電纜時，不要用力過猛；不要將身體伏在撬棍上面，并應防止撬棍滑脫折斷。3.8.5施放過程中，轉(zhuǎn)動的電纜盤旁邊要設專人看護，看護人員不得站在電纜盤前方 ，并采取相應的制動措施，同時注意安全保護。3.8.6人力拉電纜時，用力要均勻，速度要平穩(wěn)，不可猛拉猛跑。3.8.7敷設電纜時，處于電纜轉(zhuǎn)角人員，必須站在電纜彎曲半徑的外側(cè)，切不可站在彎曲度的內(nèi)側(cè)，以防擠傷事故。3.8.8敷設電纜時，過管處的人員送電纜時手不可離管口太近。防止擠手；接迎電纜時，眼及身

14、體不可直對管口，防止挫傷。3.8.9過障礙物時，在障礙物兩側(cè)要用工人配合敷設，不可一人扛著電纜過障礙物。3.8.9.1拆除電纜盤圓周木板時，應隨拆隨清理，防止釘子扎腳或損傷電纜。人工滾動電纜盤時，注意盤上標志牌、釘子防止刮傷。推盤的人員不得站在電纜盤前方，兩側(cè)人員所站位置不得超過電纜盤軸心，以防止壓傷事故。3.8.9.2電纜盤上、下坡時，可采用在電纜盤中心孔穿鋼管，在鋼管上栓繩拉放的方法，單必須拉放平穩(wěn)，緩慢進行，為防止電纜流坡，中途停頓時，要及時在電纜盤底面與地面之間加楔制動。3.8.9.3在交通道路附近或繁華的地方施工電纜時，電纜溝要設欄桿和標志牌，夜間設標志燈。3.8.9.4配制焊錫時，

15、錫加入鉛溶液前，必須烘熱去潮，凡要觸及鉛錫溶液物件都必須去潮，以免溶液爆濺。連續(xù)澆鑄時，模型經(jīng)過冷卻，待摸具水分全部干燥后，才可進行澆鑄。操作人員應身穿長袖上衣和長褲，帶手套和護目眼鏡，戴腳罩。3.8.9.5高空作業(yè)時要系好安全帶。3.8.9.6電纜做耐壓試驗時，要設隔離區(qū)，兩端有人看護，掛標志牌，試驗完后及時放電。3.9電力變壓器施工3.9.1檢查進場設備漆面是否完好、無銹蝕及機械損傷。 3.9.2施工的主要機具有扳手、電工刀、螺絲旋具、鋼絲鉗、鋼鋸、吊裝工具、搖表、鋼卷尺等。3.9.3施工方法及技術(shù)要求3.9.3.1電力變壓器的安裝3.9.3.1.1設備到達現(xiàn)場后的保管a) 放在無積水處，

16、做到上蓋下墊。b) 表計、風扇、測溫裝置以及絕緣材料等，應放置于干燥的室內(nèi)保管。 c)與本體聯(lián)在一起的附件可不拆下。3.9.3.1.2本體安裝a) 安裝采用吊車配合人力的施工方法，主體進入現(xiàn)場后進行一次就位。b)在吊裝時，索具必須檢查合格，鋼絲繩系在專用的吊鉤上。c)基礎(chǔ)應水平，當與密封母線連接時，其套管中心線與封閉中心線相符。d)有滾輪的變壓器，其滾輪應靈活轉(zhuǎn)動，在設備就位后，應將滾輪裝置加以固定。3.9.3.1.3附件安裝a)風扇、電動機及葉片應安裝牢固，并應轉(zhuǎn)動靈活，無卡阻；轉(zhuǎn)向應正確。b)套管安裝表面應無裂縫、傷痕，清擦干凈。高壓套管穿纜的應力錐進入套管的均壓罩內(nèi)，其引出端頭與套管頂部

17、連線柱連接處應擦干凈，接觸緊密。3.9.4質(zhì)量要求3.9.4.1變壓器、本體、冷卻裝置及所有附件無缺陷，且油漆應完整，相色標志正確。3.9.4.4.2輪子的制動裝置應牢固，變壓器頂蓋應無遺留雜物。3.9.4.3接地引下線及其主接地網(wǎng)的連接應可靠。3.9.4.4 變壓器在送電前要試驗合格3.9.5防護與安全要求3.9.5.1安裝施工過程中，要注意對已完工的項目及設備的保護，防止磕碰摔砸。未經(jīng)允許不得拆卸設備部件，不得損壞設備零件和儀表。3.9.5.2在安裝施工過程中，要保護設備的絕緣不受潮濕和不受污染。3.9.5.3吊裝作業(yè)開始前，索具、機具必須經(jīng)過檢查，不合格的不得使用。3.9.5.4吊車進行

18、吊裝作業(yè)時，吊車要專人指揮，其轉(zhuǎn)動半徑內(nèi)嚴禁站人。吊裝時防止碰到其它設備。3.9.5.5吊裝時應利用吊鉤或吊環(huán)進行。吊裝應平穩(wěn)，防止設備傾斜或傾倒，并不能有較大震動。吊裝時不得碰壞設備瓷件等。3.9.5.6高空作業(yè)時要系好安全帶，穿工作服，戴安全帽。并不能上下拋仍工具、材料等，應用繩索上下傳遞，防止損傷設備或人員。4.0 輸電線路電桿組立和組裝電桿施工4.1外觀檢查a) 對所需組立的電桿應進行外觀檢查,要求其表面光潔平整,壁厚均勻,無蜂窩、麻面、跑漿、露筋等現(xiàn)象，無叢向裂縫和橫向裂縫。環(huán)行鋼筋混凝土電桿橫向裂縫的寬度不應超過0.1mm。b) 電桿桿身彎曲不應超過 。c) 絕緣子的外觀檢查應符合

19、下列規(guī)定：瓷件與鐵件組合無歪斜現(xiàn)象，結(jié)合緊密，鐵件鍍新良好；瓷釉光滑，無裂紋、鐵釉、斑點、燒痕、氣泡或瓷釉燒壞等缺陷；彈簧銷、彈簧墊的彈力適宜。d) 金具表面光潔，無裂紋、毛刺、飛邊、砂眼、氣泡；線夾轉(zhuǎn)動靈活，鍍鋅良好，無鋅皮剝落，銹蝕現(xiàn)象。e) 附件與緊固件應采用鍍鋅制品，各種連接螺栓宜有防松裝置；金屬附近及螺栓表面不應有裂紋、砂眼、鋅皮剝落及銹蝕；螺桿與螺母的配合良好。4.2 施工用主要機具扳手、腳扣吊裝繩等。4.3施工方法及技術(shù)要求4.3.1本工程采用 12吊車立桿，立桿時，先將吊車開到距坑適當位置加以穩(wěn)固，然后在電桿（從根部量起）1/2-1/3處系一根起吊繩，再在桿頂向下500mm處臨

20、時系三根調(diào)整繩。起吊時坑邊站兩人負責電桿根部進坑，另由三人各拉一根調(diào)整繩。起吊時以坑為中心，站位呈三角形，由一人負責指揮。當桿頂離地面500mm時，對各處綁扎的繩扣進行一次安全檢查，確定無問題后再繼續(xù)起吊。電桿豎立后，調(diào)整電桿位于線路中心線上，偏差不超過50mm，然后逐層（每層500 mm厚）填土夯實。填土應高于地面300mm，以備沉降。4.3.2本工程電桿的組裝采用地面上預裝或立桿后組裝。4.3.3電桿頂端采用水泥封堵。4.3.4電桿組立a)核對電桿、橫擔、絕緣子及金具等是否能配套使用。b)橫擔安裝c)橫擔安裝的位置：直線桿橫擔應裝在負荷側(cè)；分線桿、終端桿、轉(zhuǎn)角桿以及導線張力平衡處的橫擔，應

21、裝在張力的反向側(cè)（拉線側(cè)）。橫擔距桿頂?shù)木嚯x為700 mm。d)安裝時，先將電桿順線路方向放置準備起立的桿坑邊，確立各層橫擔安裝的位置。按位置放置M型抱鐵與橫擔，并用U型抱箍螺栓套入橫擔孔中，擰緊螺母，將橫擔逐一緊固在電桿的規(guī)定位置。e)安裝時，在地面將橫擔和U型抱箍等裝配完，用繩吊到桿上，確定橫擔安裝位置，擰緊螺母，將橫擔逐一緊固在電桿的規(guī)定位置。4.3.5絕緣子安裝安裝時，應清楚表面污垢、附著物及不應有的涂料。安裝后應牢固，連接可靠。懸式絕緣子的安裝，應使其與電桿導線連接處無卡壓現(xiàn)象。耐張串上的彈簧銷子、螺栓及穿釘應由上向下穿。懸垂串上的彈簧銷子、螺栓及穿釘應向受電側(cè)穿入。兩邊線應由內(nèi)向外

22、，中線應由左向由穿入。4.3.6螺栓的穿入要求對立體結(jié)構(gòu)：水平方向由內(nèi)向外；垂直方向由下向上。對平面結(jié)構(gòu)：水線路方向，雙面構(gòu)件由內(nèi)向外，單面構(gòu)件由送電側(cè)穿入；橫線路方向，兩側(cè)由內(nèi)向外，中間由左向右（面向受電側(cè)）；垂直方向由下向上。4.3.7質(zhì)量要求a)螺桿應與構(gòu)件面垂直，螺頭平面與構(gòu)件間不應有間隙。螺桿絲扣落出的長度不少于兩個螺距。雙螺母可與螺母相平。每端墊圈不應超過兩個。b)橫擔安裝應平整，端部上下歪斜不應大于20mm，左右歪斜不應大于20mm。c)絕緣子裙邊與帶電部位的間隙不應小于50mm。4.3.8防護與安全要求a)電桿搬運時，在車上應捆綁卡牢，人抬時，動作一致，電桿不得離地過高。b)施

23、工時，往桿上運送瓷瓶及金具等，只能用繩帶吊送，不得采用拋仍的辦法，以免損壞。c)施工中斷時，要及時收揀好瓷瓶、金具等，妥善保管。d)吊車立桿時應設專人指揮，其轉(zhuǎn)動半徑內(nèi)嚴禁站人。e)托運桿時，電桿上嚴禁站人，并在托運繩長所涉及的圓周內(nèi)不得有人。f)登桿操作腳扣應與桿位相適應，安全帶栓于安全可靠處，扣環(huán)扣牢，不準栓于瓷瓶或橫擔上。機具、材料應用繩索傳遞，禁止上下拋仍。桿下作業(yè)人員要戴安全帽，并且不準無關(guān)人員在桿下了望和通過。5.0電氣線路改造安裝工程5.1線管配線a）線管的選擇，首先應根據(jù)敷調(diào)環(huán)境決定采用哪種管子，然后決定管子的規(guī)格。管子的規(guī)格的選擇應根據(jù)管內(nèi)所穿導線的根數(shù)和截面決定，一般規(guī)定管

24、內(nèi)導線的總截面積不應超過管子內(nèi)徑截面積的40，所選用的線管不應有裂縫和扁折，無陰塞鋼管的應無鐵屑及毛刺，切斷口應挫平，管口就刮光。b）需要敷設的線管，應在敷設前進行一系列的加工。對于非鍍鋅管為防止生銹，在配管前應對管子進行除銹、刷防銹漆。管子內(nèi)壁除銹可用圓形鋼絲刷、兩頭各綁一根鐵絲，穿過管子，來口拉動鋼絲刷，把管內(nèi)鐵銹清除干凈。管子外壁除銹，可用鋼絲刷打磨，也可用電動除銹機。除銹后，將管子的內(nèi)外表面加以防腐處理。鋼管外壁刷漆要求與敷設方式有關(guān)，埋入砼內(nèi)的負管不刷防腐漆。埋入石渣墊層和土層內(nèi)的鋼管應刷兩道瀝青或使用鍍鋅鋼管，埋入磚墻內(nèi)的鋼管應刷紅丹漆等防腐漆。明敷負管應刷一道防腐漆，一道面漆（若

25、無規(guī)定顏色以灰色為主），在配管時，應根據(jù)實際需要長度對管子進行切割，管子的切割應使用鋼鋸、管子切割刀或電動切割機，嚴禁用氣割。管子和管子的連接、管子和配電箱的連接，都需要在管子端部進行套口，鋼管的彎曲一般用都用彎曲器進行，彎曲半徑應符合下列要求：c）明配管時一般不小于管外徑的6倍，只有一個彎時，不小于管外徑的4倍，整排鋼管在轉(zhuǎn)彎時，宜彎成同心圓的彎兒。d）暗配時，不應小于管外徑的6倍，敷設于地下或砼板內(nèi)時不應小于管外徑的10倍。為了穿線方便，水平敷設的電線管路超過下列長度時，或彎曲時，中間應增設接線盒或接線盒，否則應選擇高一級的管徑。管子長度超過45米時，無彎曲時；管子長度超過30米時，有一個

26、彎；管子長度超過20米時，有二個彎；管子長度超過12米時，有三個彎；當管子直徑超過50mm時可用彎管機或熱煨法。5.2線管連接無論是明敷或暗敷時，一般都采用管箍連接，管端套絲長度不應小于管箍長度的1/2。為了保證管接口的嚴密性，管子的絲扣部分應涂以鉛油纏上麻絲，或纏以聚四氟烯塑料防水帶。用管鉗子擰緊，使兩管口間吻合。不允許將管子對焊連接。對于直徑50mm及以上的暗管可采用套管焊接方式，套管的長度為所連接管子外徑的1.5-3倍。連接管的對口處應在套管的中心，焊口應焊接牢固、嚴密。鋼管采用管箍連接時，管箍兩端要焊接用圓鋼或扁鋼制作的跨接線，以保證接地良好。鋼管進行燈頭盒、開關(guān)盒。接線盒及配電箱時，

27、暗配管可用焊接固定，管口露出盒應小于5mm，明配管應用鎖緊螺母或管帽固定。5.3線管敷設在現(xiàn)澆砼構(gòu)件內(nèi)敷設管子，可用鐵絲將管子綁扎在鋼筋上，也可以用釘子釘在模板上，但應將管子用墊聲墊起，用鐵線綁好。線管在磚墻內(nèi)的固定，使管子充分嵌入槽內(nèi)，應保證管子離墻表面凈距不小于15mm。在地坪內(nèi)配管，必須在土建澆、制砼前敷設，固定方法可用木樁或圓鋼等打入地中，再用鐵絲將管子綁牢。明配管應排列整齊、固定點間距均勻，一般管路應沿著建筑水平或垂直敷設，其允許偏差在2m以內(nèi)均為3mm，全長不應超過管子內(nèi)徑的1/2。當管子沿墻、柱或屋架等自敷設時進可用管卡固定。明配鋼管經(jīng)過建筑物伸縮縫時，可采用軟管進行補償。5.4

28、管布線管內(nèi)穿線工作一般應在管子全部敷設完畢及土建地坪和粉刷工程結(jié)束后進行，在穿線前應將管中的積水及雜物清除干凈。導線穿管時應先穿一根鋼線作引線，當管路較長或彎曲較多時，也可在配管時應將此線穿好。穿線時應嚴格按照規(guī)范要求進行，不同回路、不同電壓主和電流與直流的導線，不得穿入同一根管子內(nèi)，同類照明的幾個回路，管內(nèi)導線部數(shù)不得多于8根。同一交流回路的導線必須穿于同一根鋼管內(nèi)，導線在管內(nèi)不得有接頭和扭結(jié)，其接頭應放在接線盒內(nèi)。配至設備的鋼管，應將鋼和敷設至設備內(nèi)，如不能直接進入時，可在鋼管口處加金屬軟管或軟塑料管引入設備。金屬軟管和鋼管的接線盒等的連接要用管接頭，穿線完畢，即可進行電器安裝和導線連接。

29、5.5絕緣導線的連接絕緣導線的連接前，必須把導線的絕緣層剝掉，絕緣層的剝露長度應隨接頭方式和導線截面的不同而不同。較小截面單股銅線在6mm2以上，一般多采用絞接法連接。而截面超過6mm2的，則常采用綁扎法連接，多股導線的直線絞接連接時先將導線芯順次解開，成30度傘狀，用鉗子逐根拉直，并剪去中心一股，再將各張開的線端相交叉插入，根據(jù)線徑大小，選擇合格的纏繞長度，把張開的各線端合擾，取任意兩股同時纏繞56圈后，另換兩把原來兩段壓住或割棄，再纏繞56圈，又取兩股如此下去，一直纏到導線解開點，剪去余下線芯并用鉗子調(diào)動平線頭。多股導線分支連接時，先將分支線端頭松開，拉起擦凈分為兩股，依次類推，直到纏到距

30、絕緣層15mm時為止。另側(cè)依次纏繞，不過方向相反。導線與設備端子的連接：截面在10mm2以上時單股銅線可直接與設備接線端子連接，線頭彎曲的方向一般為順時針方向，圓圈的大小應適當，而且根部的長短要適當。6mm2以下的多股銅芯導線連接時，為防止線端松散，可在導線端部搪上一層焊錫，使其象整體導線一樣，然后彎成圓圈連接到接線端子上。截面在10mm2以上的多股導線，在線端與設備連接時，則須裝設接線端子，然后再與設備相接。 6.0燈具安裝燈的安裝：通常需要吊線盒和木臺兩種配件，木臺規(guī)格應根據(jù)吊燈的大小選擇，即不能太小也不能太大，否則影響美觀。吊線的組裝過程及要點是：準備吊線盒、燈座、軟線和焊錫等。截取一室

31、長度的軟線，兩端剝露線芯，把線芯擰緊后掛錫，打開燈麻及吊、線盒，將軟線分別穿過燈座及吊線盒蓋的孔，然后打一保險結(jié)，防止線芯接頭受力，軟線一端線芯與吊線盒接線端子連接，另一端的線芯與燈座的接線端子連接。將燈座吊線盒擰好。燈的安裝一般可將木臺固定在天花板的預埋木磚上或用預埋的螺栓固定，然后再把燈具固定在木臺上，當燈泡和木臺距離太近時，應在燈泡與木臺間放置隔熱層。熒光燈的安裝方法有吸頂、吊鏈和吊管，應注意燈管、鎮(zhèn)流器、啟輝器、電容器的素相匹配，不能隨便代用，特別是帶有附加線圈的鎮(zhèn)流器，接線不能接錯，否則要損壞燈管。壁燈的安裝可以裝在墻或柱子上，當裝在墻上時，一般在砌墻時應預埋木磚，禁止用木楔代替木磚

32、，也可以預埋金屬構(gòu)件，安裝在柱子上時，一般在柱子上預埋金屬或用抱箍將金屬構(gòu)件固定在柱子上，然后再將壁燈固定在金屬構(gòu)件上，還可以用塑料管法把壁燈固定在墻上或柱子上。7.0照明配電箱安裝7.1懸掛式配電箱安裝：直接安裝在墻上，應先埋設固定螺體或用膨脹螺栓。螺栓的規(guī)格應根據(jù)配電箱的型號重量選擇，其長度應為埋設深度（一般應為120-150mm）加箱壁厚度以及螺帽和墊圈套的厚度，再加35mm扣的余量長度。施工時，先量好配電箱安裝孔的尺寸，在墻上劃好孔位，然后打洞，埋設螺栓（或用金屬膨脹螺栓），待填充的砼牢固后，即可安裝配電箱。安裝配電地，用水平尺放在箱頂上，測量箱體是否水平，如果不水平，可調(diào)整配電箱的位

33、置以達到要求，同時在箱體的側(cè)面用磁力吊線錘，測量配電箱上下端與吊線的距離，如果相等，說明配電箱裝得垂直，否則應進行調(diào)整。7.2暗裝的配電箱安裝：配電箱暗裝（嵌入式安裝）通常是配合土建砌墻時將箱體預埋在墻內(nèi)。面板四周邊緣應緊貼墻、箱體與墻體接觸部分應刷防腐漆，按需要砸下敲落孔壓片：有貼臉的配電箱應把貼臉揭掉，一般當主體工程砌至安裝高度就可以預埋配電箱，配電箱寬度超過300mm時，箱上應加過梁，避免安裝后受壓變形，放放配電箱時應保持水平和垂直，應根據(jù)箱體的結(jié)構(gòu)形式和墻面裝飾厚度來確定突出墻體的尺寸，預埋的電線管均應配入配電箱內(nèi)。配電箱安裝之前應對箱體和線管的預質(zhì)量進行檢查，確定符合要求后，再進行盤

34、的安裝，安裝配電盤時，行清除物、補齊護帽、檢查盤面安裝的各種部件是否齊全、牢固。配電盤安裝好后，安裝地線。零線要直接接地，不應經(jīng)過熔斷器。暗裝照明配電箱安裝高度一般為距底邊距地面1.4m，安裝垂直誤差不大于3mm，導線引出盤面，均應套絕緣管。8.0動力配電箱的安裝落地式動力配電箱可以直接安裝在地面上，也可以安裝在砼臺上，但都要埋設地腳螺栓，以固定配電箱，埋設地腳螺栓時，要使地腳螺栓之間的距離和配電箱安裝孔尺寸一致，但地腳螺栓不可傾斜，其長度要適當，使緊固后的螺栓高出螺帽3-5mm為宜，配電箱安裝在砼臺上時，砼臺的尺寸應視貼墻或不貼墻兩種安裝方法而定，除貼墻的一邊側(cè)，其余各邊應超出配電箱50mm

35、，安裝在土震動場所時應采取防震措施，可在盤與基礎(chǔ)間加以厚度適當?shù)南鹌|，防止由于振動使電器發(fā)生誤動作，造成事故。9.0電纜敷設電纜敷設電，不應破壞電纜溝、電纜井的防水層，并聯(lián)使用的電力電纜其長度、型號、規(guī)格宜相同，在電纜端頭與電纜接頭附近宜留有備用長度，并且使電纜不宜過度彎曲，且不應有機械損傷，垂直敷設或超45度傾斜敷設的電纜在每個支架上均需固定橋架上，每隔2m固定。水平敷設時則只在電纜首末兩端轉(zhuǎn)彎及接頭的兩端固定，當對電纜間距無要求時應每隔5-10m固定一處，所有電纜夾具統(tǒng)一，電纜應從電纜盤的上端引出，且避免電纜在支架及地面上磨擦拖拉，電纜敷設時不宜交叉，而應排列整齊加以固定，并及時裝設標志

36、牌。10.0燈光安裝10.1燈光部分燈桿采用成呂桿，安裝時與基礎(chǔ)予埋件焊接，焊接必須牢固，加設拉結(jié)鋼板，燈桿安裝時必須保持間距均勻，符合設計要求，排列整齊，橫平豎直，燈桿安裝必須使用經(jīng)緯儀，保證燈桿成一條直線。10.2電纜工程：a）施工工藝：挖電纜溝鋪砂電纜敷設鋪砂蓋磚用土覆蓋b）施工技術(shù)措施1）電纜溝采用人工開挖，其深度不得0.8m（即電纜外皮距離地面不得小于0.7m ）。電纜溝的寬度應以敷設電纜根數(shù)而定。底寬：一根電纜350mm，二根電纜為500mm，即每增加一根電纜溝，寬增150mm，電纜溝上口寬為（底寬+200mm ）.2)電纜溝挖完以后，先鋪設100mm厚的工程砂做為墊層，電纜呈波狀

37、敷在墊層上（如鋪設二根以上的電纜時，每根電纜之間的間距為100mm）再在上面鋪蓋100mm厚的砂層，然后再在上面鋪75紅磚為保護層，覆蓋的寬度應超過電纜兩側(cè)50mm，最后用土覆蓋。3）施放電纜可用人工或機械操作，人工施放必須每隔1.5m至2m旋轉(zhuǎn)一個滑輪，電纜端頭從線盤上取下放在滑輪上，然后用繩子扣住向前拖拽，以免擦傷電纜的絕緣皮，影響施工的質(zhì)量，機械施放電纜時，應緩慢前進，一般的速度不應超過8米/分，防止機械拉傷。4）路燈電纜敷設時，必須留有足夠的備用長度，以備因溫差變化而引起變形的補償和事故檢修時使用。電纜從垂直面轉(zhuǎn)往水平面的拐彎處，管子的出入口伸縮縫附近，路燈電纜頭與電纜接頭等處均預留備

38、用長度，備用的作量一般為1m-1.5m。5）當電纜通過有抵動和承受壓力的地段時，通過道路和可能受到機械損傷的地段時，選擇電纜保護管直徑，管子的內(nèi)徑要比電纜外徑大50%。電力電纜與控制電纜不得同時穿入同一管內(nèi)。6）燈電纜的中間頭應采取液壓鉗壓接的方式，電纜頭制作鋸鋼鎧時，應符合規(guī)范，其深度為鋼鎧的1/3，嚴禁損傷電纜芯線，壓接時先削去導線端部的絕緣層，其長度為接線孔的深度加上5mm，壓坑的深度為下模接觸深度，壓完一個坑，應停留10-15秒鐘，鐵青和螺絲緊固連接密封良好。7）按照設計要求裝配電纜頭，分清相序，燈桿的連線方式分全夜燈與半夜燈，半夜燈為每隔一桿亮一燈，磁單插及熔絲選擇應符合熔斷電流及功

39、率的要求，連接整齊，分布合理，各部位的安裝符合電器規(guī)范。8）路燈的電纜及燈桿部電器安裝應有可靠的接地，截地應不小于10mm并使用多股的軟鋼線，接電阻應符合規(guī)范要求。9）燈具的安裝要部位準確，外觀整齊、燈具潔凈、各部裝配合理、觸發(fā)器、鎮(zhèn)流器、鈉燈泡等安裝規(guī)范化，燈桿底部的配電箱關(guān)閉緊固，無雨水滲漏現(xiàn)象。10）燈光所有的工程完成后，要進行配電系統(tǒng)調(diào)試檢查燈的合格率。 11.0 確保工期的技術(shù)措施加強管理，制定施工措施，及時解決施工中遇到的各種技術(shù)問題，內(nèi)業(yè)填寫及時、準確、齊全，與工期同步。加強現(xiàn)場施工管理和現(xiàn)場指揮作用，在確保安全施工的前提下，協(xié)調(diào)、安排好各專業(yè)、各部門間的交叉作業(yè)，提高施工人員的

40、勞動效率。充分發(fā)揮施工現(xiàn)場質(zhì)量保證體系的作用，貫徹執(zhí)行ISO9001質(zhì)量管理標準，使每道工序都處于受控狀態(tài)。充分協(xié)調(diào)，保證施工材料按期進場，采取穿插施工，盡量爭取施工時間，以保證工程按期完工。12.0 工程質(zhì)量保證措施12.1工程質(zhì)量達到等級本項工程施工質(zhì)量達到合格等級，爭創(chuàng)局優(yōu)質(zhì)工程。分項工程合格率達98%，分項工程優(yōu)良率達90%；分部工程合格率達98%，分部工程優(yōu)良率達90%；單位工程合格率達98%，單位工程優(yōu)良率達90%。12.2工程質(zhì)量保證措施12.2.1建立健全三級質(zhì)量管理網(wǎng)絡，完善質(zhì)量管理體系，加大質(zhì)量監(jiān)督力度，提高全體施工人員的質(zhì)量意識，使工程質(zhì)量從開工到竣工的全過程中始終處于受

41、控狀態(tài)，確保工程質(zhì)量達到優(yōu)良標準。12.2.2設置專職質(zhì)檢員，實行首件檢驗和質(zhì)量否決制。嚴格執(zhí)行“三檢制”，自檢落實到操作者本人，互檢由各臺班組兼職質(zhì)檢員檢查，專檢由項目專職質(zhì)檢員檢查，抽查按規(guī)定進行，并有質(zhì)檢記錄，落實責任，獎懲兌現(xiàn)。12.2.3運用先進的施工方法，配備能夠滿足施工需要、符合標準的現(xiàn)代化檢測工具，實行科學檢測，確保工程質(zhì)量。施工操作人員必須經(jīng)過崗位培訓合格、熟悉本崗位操作規(guī)程后方可上崗。12.2.4加強工序管理，每道工序施工前必須做好施工準備工作，由技術(shù)員向負責施工人員進行技術(shù)、質(zhì)量交底。工序交接前，應按規(guī)定由質(zhì)檢人員復查，方可進行下道工序，關(guān)鍵工序須經(jīng)甲方現(xiàn)場負責人員檢驗、

42、簽字，真正做到保證本工序質(zhì)量，監(jiān)督上道工序，服務下道工序。施工驗收、質(zhì)量檢驗、安全環(huán)保標準及規(guī)范13.0施工過程中執(zhí)行的施工及驗收規(guī)范如下：GB50231-98機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范 GB50254-96電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)范GBJ93-86工業(yè)自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范施工過程中執(zhí)行的工程質(zhì)量檢驗評定標準如下：SY4027-93石油建設工程質(zhì)量檢驗評定標準 SY4028-93石油建設工程質(zhì)量檢驗評定標準 設備安裝工程 SY4030.14030.2-93石油建設工程質(zhì)量檢驗評定標準 電氣工程 SY4031-93石油建設工程質(zhì)量檢驗評定標準 自動化儀表安裝工程 施工

43、過程中執(zhí)行的安全、環(huán)保有關(guān)規(guī)范、標準如下：常見有害氣體對人體的危害程度污水國家排放標準14.0施工技術(shù)措施14.1嚴格按施工圖紙內(nèi)容進行施工，如有變動必須由設計部門出具設計變更單或設計聯(lián)絡單。14.2認真進行施工圖紙會審，對出現(xiàn)的問題及時同甲方基建和設計部門聯(lián)系，取得核定。14.3及時編制施工組織設計，制定各種專項措施，做好三層次技術(shù)交底工作，保證設計內(nèi)容貫徹到底，使施工處于受控狀態(tài)。14.4嚴格按有關(guān)施工規(guī)范及標準施工，并及時檢查規(guī)范標準執(zhí)行情況。14.5根據(jù)施工進度及時做好各種技術(shù)資料的填寫、整理工作，使資料與工期同步。15.0 防止質(zhì)量通病施工過程中按質(zhì)量通病防止手冊，要對容易出現(xiàn)質(zhì)量通

44、病的工序嚴要求，防止質(zhì)量通病發(fā)生。15.1 防爆電氣設備的級別、組別與使用環(huán)境條件相符，才能保證安全，在規(guī)定條件下使用電氣設備和低沖擊能量的電氣設備在防爆合格證編號后加有特殊標志“X”。15.2 按現(xiàn)行國家標準爆炸性環(huán)境用防爆電氣設備的規(guī)定，電氣產(chǎn)品要獲得合格證后方可安裝。15.3 為了安全，電纜或?qū)Ь€引入設備后，應連接可靠，并密封良好。15.4 電氣設備允許最高表面濕度，根據(jù)其使用環(huán)境，現(xiàn)行設備制造產(chǎn)品國家標準已將其修改為6組，其中增安型和無火花型設備還包括設備內(nèi)部的最高溫度。15.5 塑料制品種類很多，其中有些塑料不耐溶劑侵蝕，故推薦使用家用洗滌劑清洗。15.6 設備基礎(chǔ)和構(gòu)架應達到允許設

45、備安裝的強度；焊接構(gòu)件的質(zhì)量應符合要求，基礎(chǔ)槽鋼應固定可靠。預埋件及預留孔的位置和尺寸，應符合設計要求，預埋件應牢固。15.7 電器的金屬外殼、框架的接零或接地，應符合現(xiàn)行國家標準電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。15.8 室外安裝的非防護型的低壓電器，應有防雨、雪和風沙侵入的措施。16.0 雨季施工措施16.1雨季來臨前，要做好變壓器等設備怕淋材料的防雨工作，材料堆放要加墊木方以防雨水浸泡，場地內(nèi)要挖排水溝。16.2 現(xiàn)場使用臨時電的電纜頭、刀閘一定要有防雨、防風等保護措施。雨季施工的較高建筑物要有防雷接地裝置，其接地電阻不大于4歐姆。16.3 雨季要有防雨、防風蓬，二次線不

46、得交錯在一起，以免連電，焊接時，焊工必須穿雨鞋，戴絕緣手套，在潮濕地方焊接時，應采取加干燥木板或加絕緣墊板等安全措施。16.4 施工現(xiàn)場管理人員應按照次日天氣預報和日天氣變化情況，科學合理安排生產(chǎn)，對主體工程已完的建筑物及時做好防水施工，為室內(nèi)施工創(chuàng)造條件，雨天室內(nèi)干、晴天室外干，以減少雨天帶來的雨休或窩工現(xiàn)象。17.0 成品保護技術(shù)措施17.1 在施工中保護好已安裝完的設備，并作好防護。17.2 電器安裝完畢，調(diào)整試驗合格后，要對調(diào)整部位進行封鎖處理。17.3 為了加強管理，實行文明施工，避免現(xiàn)場施工混亂，按規(guī)定以提高工程質(zhì)量，電力變流設備安裝前后符合建筑工程的一些具體要求，以提高工程質(zhì)量，

47、避免損失，協(xié)調(diào)好建筑工程與安裝的關(guān)系，保證電力變流設備安裝工作的順利進行。18.0降低成本措施序號項目措 施計 算降低額(萬元)1暫設工程1、施工暫設擺放利用舊磚、舊木材等。2、施工暫設用舊電柱架線，電纜利舊。3、暫設用水用氣管線利舊。1、木材0.5m3×932元/m3=466元2、紅磚10千塊×214.16元/千塊=2141.6元3、電柱5根×299=1495元4、管線800m×5/元=400元0.812生產(chǎn)及技術(shù)管理1、限額領(lǐng)料，經(jīng)濟核算，充分利用邊角料。2、加強現(xiàn)場施工管理，合理使用機械臺班，一臺多用。3、強化技術(shù)管理和ISO9000貫標工作，杜絕

48、返工活，提高施工質(zhì)量，避免不必要的浪費。4、嚴格把好材料驗收關(guān)，不合格品禁止使用，樹立良好的企業(yè)形象。1、限額領(lǐng)料總共130×1%=13萬元2、計劃節(jié)約臺班10個，按平均每臺班2000元計算，應該節(jié)約200×10=2000元。3、杜絕返工活，提高信譽為以后工作打好基礎(chǔ)，減少損失0.3萬元。0.53小改革及合理化建議1、 采綱各種合理化建議。2、 采用三檢制，提高工程質(zhì)量1、 預計創(chuàng)造價值1萬元。2、 創(chuàng)全優(yōu)工程，保證分項工程一次合格率100%。1.04新技術(shù)、新工藝的推廣應用1、采用project 編制網(wǎng)絡計劃指導施工。2、采用半自動焊，提高工程質(zhì)量1、 效益1.

49、5萬元2、 減少返工活0.5萬元2.0合計4.3119.0 實施現(xiàn)代化管理措施a)推行現(xiàn)代化管理模式，使得工程項目管理達到標準化、規(guī)范化、自動化，運用網(wǎng)絡技術(shù)、統(tǒng)計技術(shù)等管理手段，采用P3工程管理軟件對本工程工期、進度、質(zhì)量、材料、預算、成本、內(nèi)業(yè)資料等項目進行系統(tǒng)控制與管理，為施工全過程提供準確的數(shù)據(jù)，提高項目管理的科學水平。b)施工現(xiàn)場設置一臺計算機，項目管理人員都能熟練進行操作，隨時調(diào)用、修改、檢查和執(zhí)行本專業(yè)的儲備資料。c)以現(xiàn)代化的速度及先進的管理水平對施工進度實施動態(tài)管理，及時調(diào)整人員、物資、設備和資金等資源的配置，優(yōu)質(zhì)、安全、高效地完成此項施工任務。HSE管理保證措施1.項目經(jīng)理

50、部承諾l 高效履行健康、安全與環(huán)境保護的責任是我們永恒不變的方針；l 保護員工健康，保障施工安全，維護生態(tài)環(huán)境是我們義不容辭的責任；l 搞好民族團結(jié)，遵守國家、地區(qū)的健康、安全與環(huán)保政策是我們的義務。2.方針和目標：2.1堅持以人為本，健康至上，安全第一，預防為主，環(huán)保領(lǐng)先，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展；2.2實現(xiàn)無事故、無傷害、無損失。3.組織機構(gòu)見附圖4 .HSE策劃與評價事故發(fā)生往往是人的不安全行為、物的不安全狀態(tài)所導致的，因此，我們在項目施工前將進行HSE策劃，通過對項目進行評價，找出關(guān)鍵任務，制定有效措施，保證生產(chǎn)現(xiàn)場管理到位。5.施工準備階段5.1風險削減與管理我們將針對項目的實際情況，實施風險

51、管理。依據(jù)風險評價報告制定切實可行的風險控制措施、風險削減措施和事故發(fā)生后的應急反應計劃。5.2編制計劃書收集整理施工中所要遵守的標準和政策，確定各工種的操作規(guī)程和項目部各項規(guī)章制度，并匯編成冊形成項目HSE工作計劃書。5.3 HSE崗前教育5.3.1根據(jù)施工作業(yè)情況對施工生產(chǎn)作業(yè)人員進行HSE教育，及時掌握施工生產(chǎn)作業(yè)中的新技術(shù)、新方法、新設備、新材料對HSE的要求。5.3.2特種作業(yè)人員（電氣焊工、起重工、電工、操作手）必須經(jīng)過HSE技術(shù)培訓，經(jīng)考試合格，持證上崗。5.3.3凡參加項目經(jīng)理部的所有人員，必須對員工HSE能力進行嚴格的考核和評價，不合格者不得進入項目經(jīng)理部，更不能進入施工機組

52、。5.4 HSE審計進行施工前HSE審計，審計工作主要按項目HSE工作計劃書中的內(nèi)容進行逐一檢查，發(fā)現(xiàn)不符合不準開工。5.5重點工程（工種）安全技術(shù)措施5.5.1安全用電1） 配備專業(yè)電工，負責營區(qū)和施工現(xiàn)場電氣線路、電器設備的安裝、接地及檢查維修；2） 制定詳細的安全用電管理規(guī)定，避免私接亂拉現(xiàn)象，并嚴格執(zhí)行；3） 任何與電源連接電器設備未經(jīng)驗電，一律視為有電，不準用手觸摸。4） 一切用電的機械設備與電動工具的金屬外殼必須接地，接地線要符合標準，嚴禁將外殼接地線和工作零線接在一起。5） 變壓器、配電盤、配電箱開關(guān)及電機等電氣設備的附近不準堆放易燃、易爆、潮濕與腐蝕性物品。6） 電氣設備發(fā)生火

53、災時，要立即切斷電源，并使用干粉或1211滅火器滅火，嚴禁用二氧化碳滅火器及水滅火。7） 手提照明燈的電壓不得超過36伏，嚴重潮濕的危險場合行燈電壓不宜超過12伏。8） 電器設備、開關(guān)與保險絲應有保護罩，室外的開關(guān)、保險絲應作防水處理。9） 當有人觸電時，應立即將觸電者脫離電源，脫離的方法是拉開刀閘、保險盒等，用干木棍挑開電線，站在干木板或木凳上拉住觸電者的干衣服，使其脫離電源。嚴禁赤手拉觸電者的肢體，當觸電者脫離電源后一面通知醫(yī)師，一面送至空氣清鮮地方，解開上衣、腰帶，進行人工呼吸處理。5.6住宅小區(qū)電器、漏電保護器及消防電氣設備安全注意事項5.6.1 住宅電器的安裝應符合下列要求a) 集中

54、安裝的住宅電器，應在其明顯部位設警告標志。b) 住宅電器安裝完畢，調(diào)整試驗合格后，宜對調(diào)整機構(gòu)進行封鎖處理。5.6.2 漏電保護器的安裝、調(diào)整試驗應符合下列要求：a) 按漏電保護器產(chǎn)品標志進行電源側(cè)和負荷側(cè)接線。b) 帶有短路保護功能的漏電保護器安裝時，應確保有足夠的滅弧距離。c) 在特殊環(huán)境中使用的漏電保護器，應采取防腐、防潮或防熱等措施。d) 電流型漏電保護器安裝后，除應檢查接線無誤外，還應通過試驗按鈕檢查其動作性能，并應滿足要求。5.6.3 火災探測器、手動火災報警按鈕、火災報警控制器、消防控制設備等的安裝，應按現(xiàn)行國家標準火災自動報警系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范執(zhí)行。5.7吊裝工程（1） 起重工

55、必須熟悉起重方案、設備性能、操作信號和安全要求，起吊前起重人員必須明確分工，交底清楚。（2） 起吊時要有專人指揮，指揮人員應站在能夠照顧全面工作的位置，若指揮者與起重設備操作手中間有障礙物使其不能清晰辨認信號，應設專人傳遞指揮信號，所發(fā)信號必須準確、清楚。（3） 起吊前應嚴格檢查吊裝部位、吊裝環(huán)境，繩扣應捆綁在重物重心以上并拴綁牢固，避免重物脫鉤或滑脫，在起吊物上應拴綁溜繩，以防起吊中重物搖擺和旋轉(zhuǎn)。（4） 起吊時禁止非工作人員進入現(xiàn)場，危險區(qū)設警告標志，不準起吊重物從人頭上越過，起吊物不得長時間在空中滯留，所有人員禁止在起重臂或起吊物下方停留或行走。（5） 與當?shù)貧庀蟛块T經(jīng)常保持聯(lián)系，風力大

56、于6級（含6級）時禁止起吊作業(yè)，夜間、環(huán)境溫度低于20時不得吊裝作業(yè)。5.8重要工程（工種）安全操作規(guī)程5.8.1焊工1） 電焊要求（1） 電焊機外殼、工作臺及焊件均需接地良好，導線應用絕緣良好的橡皮軟線，破損的地方，應用絕緣膠布及時包扎，以免造成事故。（2） 電源線、電焊軟線、電焊機地線不得隨意亂拉，避免與鋼絲繩、氧氣瓶、乙炔瓶等接觸，以免引起事故。（3） 電焊機如有漏電現(xiàn)象，應立即切斷電源，通知電工檢修。（4） 在修整電焊軟線和電焊機時，應把電源切斷，并設有明顯檢修標示牌。在焊接過程中如突然發(fā)生停電現(xiàn)象，應立即將電源開關(guān)拉下，以防發(fā)生意外事故。（5） 雨天應停止焊接，如要焊接，電焊工必須穿雨鞋，戴絕緣手套。必要時工作現(xiàn)場設置可靠的防雨棚，否則不許焊接。在潮濕的地方焊接，應采取加干燥木板或絕緣墊板等安全設施。2） 氣焊要求（1） 氧氣瓶應配齊防震膠圈及瓶嘴帽，搬