汽車底盤電控技術(shù)實訓(xùn)指導(dǎo)書(A760E自動變速器部分)

1、說 明1.關(guān)于勞動紀(jì)律和勞動安全。學(xué)生在實訓(xùn)前應(yīng)認(rèn)真預(yù)習(xí)相關(guān)知識，進(jìn)入實驗室后要服從指導(dǎo)教師的安排，遵守各項規(guī)章制度和規(guī)范操作，在指定的工位完成指定的實訓(xùn)科目，不喧嘩、不隨意走動操作前應(yīng)對所使用的工具、設(shè)備等進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)故障隱患應(yīng)立即報修或更換；使用千斤頂、舉升機時應(yīng)擺放平穩(wěn)、確認(rèn)安全,并及時互相呼應(yīng)以免傷人。文明作業(yè)。禁止裸身、光足、穿高跟鞋、拖鞋作業(yè)；拆裝機件做到“三不落地”，即工具不落地、零件不落地、油污不落地；保持場地的清潔衛(wèi)生；合理使用工具、設(shè)備，禁止用錘子直接砸擊零部件。愛護(hù)教學(xué)設(shè)備和器材，如丟失、損壞須由本人完成書面報告，根據(jù)情節(jié)輕重，給予批評、教育乃至賠償經(jīng)濟(jì)損失的處理。實訓(xùn)

2、完畢后,應(yīng)切斷電源,整理好工具、器材和實驗臺，做到整齊清潔，經(jīng)指導(dǎo)老師認(rèn)可后，方可離開。2,大于實訓(xùn)報告和實訓(xùn)總結(jié)學(xué)生必須在安排的時間內(nèi)認(rèn)真地按實訓(xùn)要求及步驟進(jìn)行訓(xùn)練,每完成1個指定的實訓(xùn)課目后應(yīng)及時填寫并在指定的時間內(nèi)上交1份實訓(xùn)報告。實訓(xùn)報告要求學(xué)生在聽課、實際操作和復(fù)習(xí)的基礎(chǔ)上獨立完成。實訓(xùn)結(jié)束時應(yīng)上交實訓(xùn)小結(jié)1份,字?jǐn)?shù)不少于1500字。3,關(guān)于成績評定指導(dǎo)教師除嚴(yán)格按汽車底盤維修實訓(xùn)大綱的要求認(rèn)真指導(dǎo)實訓(xùn)外，還應(yīng)根據(jù)勞動紀(jì)律、實訓(xùn)技能表現(xiàn)、實訓(xùn)報告和實訓(xùn)小結(jié)給學(xué)生評定優(yōu)秀、良好、中等、及格和不及格的成績,成績評定表的格式、配分和評分標(biāo)準(zhǔn)另見汽車電控技術(shù)實訓(xùn)報告。目 錄實訓(xùn)一 自動變速器

3、的分解與裝配3實訓(xùn)二 電控液力自動變速器的檢測22實訓(xùn)三 自動變速器控制系統(tǒng)的檢測34實訓(xùn)四 自動變速器的故障診斷41實訓(xùn)一 自動變速器的分解與裝配說明：自動變速器的分解方法與步驟因自動變速器型號的不同而略有不同。本實訓(xùn)以雷克薩斯LS460轎車的A760E型自動變速器為例。自動變速器的加工精度和配合精度都很高,目前采用換件修理的項目較多,因而正確的拆卸、裝復(fù)、調(diào)整就顯得非常重要,特別是對精密元件的拆檢過程中,不能亂扔亂放,應(yīng)按順序擺放,不得任意調(diào)換，因此在檢修自動變速器時應(yīng)注意以下事頊:一、注意事項:(1)在進(jìn)行拆卸之前,應(yīng)對自動變速器外部進(jìn)行徹底清洗,防止變速器內(nèi)部零件被灰塵或其他雜質(zhì)污染；

4、(2)拆卸應(yīng)在干凈的工作區(qū)內(nèi)進(jìn)行；(3)應(yīng)該用優(yōu)質(zhì)棉布把零件擦凈，禁止使用一般棉絲；(4)拆卸零件時,應(yīng)按順序排放在零件架上，這樣才能保證按正確的位置裝復(fù)；(5)所有零件在檢查和重新裝配之前都要進(jìn)行仔細(xì)清洗；(6)密封襯墊、密封圈和密封環(huán)一經(jīng)拆卸都應(yīng)更換；(7)閥體內(nèi)裝有許多精密的零件，在對它們進(jìn)行拆卸和檢修時，需要特別小心,防止彈簧、節(jié)流球閥和小零件丟失或散落；(8)在裝配之前,給所有零件涂一層自動變速器油(ATF),密封環(huán)和密封圈上可涂凡士林，切記不要使用任何一種黃油；(9)在操作過程中應(yīng)在實習(xí)教師指導(dǎo)下進(jìn)行。二、目的和要求：(1)了解自動變速器的正確拆卸順序和步驟;(2)了解自動變速器內(nèi)

5、部的基本結(jié)構(gòu)；(3)掌握自動變速器拆卸專用工具的正確使用;(4)掌握自動變速器檢測工具的正確使用；(5)了解掌握自動變速器檢測項目及方法。三、設(shè)備及工具：A760E自動變速器8臺、拆裝翻轉(zhuǎn)架8臺、工作臺案8臺、貨架式工具車8輛、專用拆卸工具8套、優(yōu)質(zhì)棉布若干、百分表、磁力表座、卡尺、直角尺、厚薄規(guī)。四、實習(xí)步驟:(一)自動變速的分解1、部件分解圖A760E自動變速器部件分解圖如圖圖11 A760E自動變速器部件分解圖（一）圖12 A760E自動變速器部件分解圖（二）圖13 A760E自動變速器部件分解（三）圖14 A760E自動變速器分解圖（四）2、自動變速器的解體1)參見圖15,拆卸2只螺栓

6、及變速器蓋。2)拆卸螺母、彈簧墊圈和變速器右控制桿。3)拆卸駐車擋/空擋位置開關(guān)總成。4)如圖16 所示,拆卸2個螺栓、變速器油冷卻器和隔墊。從變速器油冷卻器上拆下2個O形圈,從隔墊上拆下2個0形圈。5)拆卸2個轉(zhuǎn)速傳感器及傳感器上的0形圈。6)拆卸自動變速器通氣管。圖15 拆卸2只螺栓及變速器蓋 圖16 拆下冷卻器和隔墊的0形圈7)如圖17所示,拆下10只變矩器殼螺栓,拆下變矩器殼。8)如圖18所示,用銅棒和錘子拆下延伸殼防塵套 圖17 拆下變矩器殼螺栓 圖18 拆下延伸殼防塵套9)拆卸延伸殼分總成。如圖19所示,拆下6只螺栓,用螺釘旋具拆下延伸殼分總成。如圖110所示,用卡環(huán)鉗,從延伸殼分

7、總成上拆下卡環(huán)。拆下變速器殼接合器徑向滾子軸承。如圖111所示,使用卡環(huán)擴張器拆卸卡環(huán),拆下推力滾子軸承和2個推力軸承座圈。 圖19 拆下延伸殼分總成螺栓 圖110 從延伸殼分總成上拆下卡環(huán)10)用螺釘旋具拆下延伸殼分總成油封。11)如圖112所示,將變速器固定在大修支架上。 圖111 拆卸卡環(huán)和推力滾子軸承 圖112 將變速器固定在大修支架上12)拆卸自動變速器油底殼分總成。拆下溢流塞及襯墊。拆下放油螺塞及襯墊。拆下20個螺栓及襯墊。檢查變速器油清潔用磁鐵,拆下磁鐵并用它收集鋼屑。檢查油底殼和磁鐵上的鋼屑和顆粒,確定變速器的磨損情況。鋼(有磁性):軸承、齒輪和鋼片磨損。銅(無磁性):襯套磨損

8、。13)拆卸閥體油路濾網(wǎng)總成,拆除油路濾網(wǎng)上的O形圈。14)拆卸變速器線束。15)拆卸變速器閥體總成。拆下螺栓,鎖止彈簧罩和鎖止彈簧,如圖113所示,拆下20個螺栓總成,拆下閥體總成。16)如圖114所示,拆下體3個變速器殼體襯墊。 圖113 拆卸變速器閥體總成 圖114 拆下體3個變速器殼體襯墊 17)如圖115所示,拆下體3個制動鼓襯墊。18)如圖116所示,拆下單向球閥殼體和彈簧。 圖115 拆下體3個制動鼓襯墊 圖116 拆下單向球閥殼體和彈簧19)向圖117所示的油孔中吹入壓縮空氣(392kPa),拆下C2蓄壓器活塞和彈簧,將2個O形圈從活塞上拆下。20)向油孔中吹入壓縮空氣(392

9、kPa),拆下B3蓄壓器活塞和彈簧,將2個O形圈從活塞上拆下。21)向圖118所示的油孔中吹人壓縮空氣(392kPa),拆下C3蓄壓器活塞和彈簧,將2個O形圈從活塞上拆下。 圖117 拆下C2蓄壓器活塞和彈簧 圖118 拆下C3蓄壓器活塞和彈簧22)如圖119所示,拆下B1蓄壓器閥和2個彈簧。圖119 拆下B1蓄壓器閥和2個彈簧23)拆卸駐車鎖止爪支架。24)從手動閥桿上斷開駐車鎖止桿。25)從前端拉出駐車鎖止爪軸,然后拆下鎖爪和彈簧,從軸上拆下E形圈。26)拆卸手動閥桿分總成。27)拆卸手動閥桿油封。28)拆卸油泵總成。如圖1-20所示,拆下變速器油泵的10個固定螺栓,取出油泵。如圖1-21

10、所示,從油泵上拆下1號推力軸承座圈和O形圈。 圖120 拆下油泵固定螺栓 圖121 拆下1號推力軸承座圈和0形圈29)如圖122所示,拆下離合器鼓和輸人軸。如圖123所示,拆下離合器鼓止推墊圈、2個推力滾子軸承和軸承座圈。 圖122 拆下離合器鼓和輸入軸 圖123 拆下離合器鼓止推墊圈和推力軸承及座圈30)檢查3號單向離合器總成。31)如圖124所示,從離合器鼓和輸人軸上拆下2號單向離合器總成和離合器鼓止推墊圈。32)如圖125所示,用螺釘旋具拆下3號制動器卡環(huán)。 圖124 拆下2號單向離合器和止推墊圈 圖125 拆下3號制動器卡環(huán)33)如圖126所示,拆卸2擋制動器盤組,包括法蘭、緩沖墊、4

11、個盤和4個片。34)檢查2擋制動器盤組。35)如圖127所示,使用專用工具SST09350一30020(09350-97968)拆卸2擋制動器活塞孔卡環(huán)。 圖126 拆卸2擋制動器盤組 圖127 拆卸2擋制動器活塞孔卡環(huán)36)如圖128所示,從變速器殼上拆下單向離合器總成和1號行星架止推墊圈。37)如圖129所示,從變速器殼上拆下2擋制動缸。 圖128 拆下單向離合器總成和1號行星架止推墊圈 圖129 拆下2擋制動缸38)拆卸2檔制動器活塞。如圖1-30所示，使用專用工具SST09351-40010 (09351-40060,09351-40070)、頂拔器和螺釘旋具拆下2擋制動器活塞卡環(huán)。拆

12、下3號制動器活塞回位彈簧分總成。如圖1-31所示,用手握住2擋制動器活塞,對2擋制動器缸施加壓縮空氣(392kPa),以拆卸2擋制動器活塞,拆卸活塞上的2個0形圈。 圖130 拆下2擋制動器活塞卡環(huán) 圖131 拆卸2擋制動器活塞和O形圈39)檢查3號制動器活塞回位彈簧分總成。40)拆卸前行星齒輪總成。如圖132所示,從變速器殼上拆下前行星齒輪總成和單向離合器內(nèi)座圈。如圖133所示,從變速器殼上拆下推力滾子軸承、3號推力軸承座圈和2號行星架止推墊圈。 圖132 拆下前行星齒輪總成和單向離合器內(nèi)座圈 圖133 拆下推力滾子軸承和止推墊圈41)檢查前行星齒輪總成。42)檢查單向離合器總成。43)如圖

13、134所示,從變速器殼上拆下前行星齒圈。44）解體前行星齒圈和中央行星齒圈。45)如圖135所示,拆卸1號制動盤組,包括法蘭、3個制動盤和3個制動片。 圖134 拆下前行星齒圈 圖135 拆卸1號制動盤組46)檢查1號制動盤組。47)如圖136所示,用螺釘旋具從變速器殼體上拆下1號制動器活塞回位彈簧卡環(huán)。48)如圖137所示,拆卸1號制動器活塞回位彈簧、1號制動器活塞和1號制動缸。圖136 拆下1號制動器活塞回位彈簧卡環(huán) 圖137 拆下1號制動器活塞回位彈簧總成49)檢查制動器活塞回位彈簧分總成。50)拆卸1號制動器活塞。固定住1號制動缸,將壓縮空氣(392kPa)吹入1號制動缸,以便拆下1號

14、制動器活塞。拆下1號制動器活塞的2個O形圈。51)拆卸2號制動器盤組。如圖138所示,用旋具從變速器殼體上拆下2號制動器卡環(huán)。如圖139所示,從變速器殼體上拆下2個法蘭、制動器活塞回位彈簧4個盤及3個片。 圖138 拆下2號制動器卡環(huán) 圖139 拆卸2號制動器盤組52)檢查2號制動盤組。53)檢查2號制動活塞回位彈簧分總成。54)拆卸2號制動器活塞。如圖140所示，將壓縮空氣(392kPa)吹入變速器殼體內(nèi),以便拆下2號制動器活塞和2號制動缸。從制動缸上拆下活塞,，拆下活塞上的2個0形圈。55)如圖141所示,拆卸中央行星齒輪總成、太陽輪和推力軸承座圈。 圖140 拆卸2號制動器活塞 圖141

15、 拆卸中央行星齒輪總成56)檢查中央行星齒輪總成。57)拆卸中間軸。如圖142所示,用專用工具SST 09350-30020 (09350-07060)從變速器殼上拆下卡環(huán)。如圖143所示,將中間軸和3號單向離合器總成一起拆下。 圖142 拆下卡環(huán) 圖143 拆卸中間軸和3號單向離合器58)如圖144所示,從中間軸上拆下3號單向離合器總成和單向離合器內(nèi)座圈。59)檢查3號單向離合器總成。60)如圖145所示,從中間軸上拆下8號推力軸承座圈、推力滾子軸承、7號推力軸承座圈和后行星齒圈法蘭。 圖144 從中間軸上拆下3號單向離合器 圖145 拆下后行星齒圈法蘭及推力軸承61)檢查后行星齒圈法蘭.6

16、2)檢查中間軸。63)拆下圖146所示制動片限位彈簧。64)如圖147所示,拆卸4號制動盤組,包括襯套、4個盤、4個片和法蘭。 圖146 拆下制動片限位彈簧 圖147 拆卸4號制動盤組65)檢查4號制動盤組。66)如圖148所示,拆卸后行星齒輪總成。如圖149所示,將2個滾子軸承從后行星齒輪總成上拆下。如圖150所示,將9號推力軸承座圈從變速器殼體上拆下。 圖148 拆卸后行星齒輪總成 圖149 拆卸滾子軸承 圖150 拆卸9號推力軸承座圈 67)檢查后行星齒輪總成。68)如圖151所示,使用專用工具SST 09350-30020(09350-07050),拆卸1擋和倒擋制動器回位彈簧卡環(huán)和回

17、位彈簧。69)檢查1檔和倒檔制動器回位彈簧分總成。70)拆卸1檔和倒檔制動器活塞。如圖152所示，向變速器殼體內(nèi)吹入壓縮空氣(392kPa)，拆下制動器活塞。從活塞上拆下制動器供油管和O形圈。 圖151 拆卸1擋和倒擋制動器回位彈簧 圖152 拆卸1擋和倒擋制動器活塞71)如圖153所示,使用專用工具SST 09350-30020 (09350-07080)拆下制動反應(yīng)套筒,從反應(yīng)套筒上拆下2個O形圈。72)如圖154所示,使用專用工具SST 09350-30020 (09350-07080)拆下4號制動器活塞,拆下活塞上的2個O形圈。 圖153 拆下制動反應(yīng)套筒 圖154 拆下4號制動器活塞

18、(二)自動變速器的裝配1.軸承及止推墊片的位置變速器內(nèi)各軸承及止推墊片的位置如圖1-55所示,規(guī)格見表1-1。圖155 軸承及止推墊片的位置表11 軸承規(guī)格2.自動變速器的裝配1)安裝4號(1擋和倒擋)制動器活塞。如圖156所示,在2個新O形圈上涂自動變速器油,然后將其安裝到制動器反應(yīng)套筒上。在2個新O形圈上涂自動變速器油,然后將其安裝到4號制動器活塞上。2)安裝制動器反應(yīng)套筒。如圖157所示,在新O形圈上涂自動變速器油,然后將其安裝到制動器反應(yīng)套筒上。將4號制動器活塞位于下面(后側(cè)),將制動器反應(yīng)套筒和4號制動器活塞安裝到變速器殼上。 圖156 安裝4號制動器活塞O形圈 圖157 安裝制動器

19、反應(yīng)套筒3)安裝4號制動器活塞。在新O形圈上涂自動變速器油,然后將其安裝到4號制動器活塞上。如圖158所示,使活塞彈簧座向上(前側(cè)),將活塞安裝到變速器殼上。如圖159所示,將制動器回位彈簧放到4號制動器活塞上。 圖158 安裝4號制動器活塞 圖159將制動器回位彈簧放到4號制動器活塞上4)安裝4號制動器回位彈簧分總成。如圖160所示,安裝4號制動器回位彈簧和卡環(huán)。如圖161所示,將制動器供油管的突出端裝配到變速器殼的凹槽內(nèi),從而安裝制動器供油管。圖160安裝4號制動器回位彈簧和卡環(huán) 圖161安裝制動器供油管5)安裝后行星齒輪總成。參見圖1-50安裝9號推力軸承座圈。參見圖1-48,安裝后行星

20、齒輪總成。6)檢查4號制動器間隙。7)參見圖1-47,安裝4號制動器盤組。8)參見圖1-46,安裝制動片限位彈簧。9)參見圖1-45,安裝后行星齒圈法蘭總成。10)參見圖1-44,安裝3號單向離合器。11)參見圖1-42和圖1-43,將中間軸與3號單向離合器總成一起安裝到變速器殼上,使用專用工具安裝卡環(huán)。12)安裝中央行星齒輪總成。參見圖1-41。13)安裝2號制動器活塞。如圖162所示,將2個新O形圈涂自動變速器油,并安裝到2號制動器活塞上,將活塞壓力入2號制動器缸內(nèi)。安裝2號制動器缸,使其機油孔與變速器殼上的油孔對齊。14)參見圖139,安裝2號制動器盤組。用專用工具或合適的壓縮工具及螺釘

21、旋具安裝2號制動器彈簧卡環(huán)。15)檢查2號制動器活塞行程。16)安裝1號制動器活塞。如圖163所示,將2個新O形圈涂自動變速器油,并安裝到1號制動器活塞上,將活塞壓力入1號制動器缸內(nèi)。 圖162 安裝2號制動器活塞 圖163 安裝1號制動器活塞17)安裝1號制動器活塞回位彈簧分總成。參見圖137,將制動器活塞回位彈簧、1號制動器活塞和制動缸一起安裝到變速器里。檢查并確認(rèn)制動器缸的油孔與變速器殼體上的油孔對準(zhǔn)。18)用專用工具或合適的工具、螺釘旋具安裝1號制動器活塞回位彈簧卡環(huán)。19)如圖164所示,組裝前行星齒圈和中央行星齒圈。20)參見圖134,安裝前行星齒圈。21)安裝前行星齒輪總成。參見

22、圖133,安裝推力軸承和座圈,必要時涂凡士林。參見圖122所示,將前行星齒輪總成和單向離合器內(nèi)座圈安裝到變速器殼體上。 圖164 組裝前行星齒圈和中央行星齒圈22)檢查1號制動器活塞行程。23)參見圖135,安裝1號制動器盤組。24)安裝2擋制動器活塞。參見圖131,在2個新O形圈上涂自動變速器油,并將其安裝到2擋制動器活塞上,將活塞壓人制動器缸中。參見圖130,安裝回位彈簧卡環(huán)。25)參見圖129,將2擋制動器缸安裝到變速器。檢查并確認(rèn)制動器缸的油孔與變速器殼上的油孔對準(zhǔn)。26)參見圖128,將單向離合器總成和1號行星架止推墊圈安裝到變速器殼體上。27)參見圖127,安裝2擋制動器活塞孔卡環(huán)

23、。28)參見圖126,安裝2擋制動器盤組。29)參見圖125,安裝3號制動器卡環(huán)。30)參見圖124,安裝2號單向離合器總成。31)安裝離合器鼓和輸入軸。參見圖123,安裝推力滾子軸承和座圈,必要時使用凡士林定位零件。將變速器鼓和輸入軸安裝到離合器殼。32)安裝油泵總成。參見圖121,在新O形圈上涂自動變速器油,將其套在油泵上,將油泵穿過輸入軸,使油泵總成的螺栓孔與變速器殼對準(zhǔn),固定輸入軸,輕壓油泵體,將護(hù)油環(huán)滑入超速擋直接擋離合器鼓內(nèi)。參見圖120,安裝10個螺栓,將其緊固至21N·m。33)安裝手動軸油封。34)參見圖211,檢查各活塞工作情況。35)安裝手動閥桿分總成。36)安

24、裝駐車鎖止爪軸。37)安裝駐車鎖止桿分總成。38)安裝駐車鎖止爪支架。39)如圖165所示,安裝B1蓄壓器閥。彈簧規(guī)格：內(nèi)彈簧自由長度/外徑/顏色=44.98mm/11.30mm/無色,外彈簧自由長度/外徑/顏色46.36mm/17.10mm/無色。40)如圖166所示,安裝C3蓄壓器。在2個新O形圈上涂自動變速器油,然后安裝到C3蓄壓器活塞上。彈簧規(guī)格：內(nèi)彈簧自由長度/外徑/顏色=44.0mm/14.0mm/黃色, 外彈簧自由長度/外徑/顏色=76.65mm/20.10mm/無色。 圖165安裝B1蓄壓器閥 圖166 安裝C3蓄壓器41)如圖167所示,安裝B3蓄壓器。在2個新0形圈上涂自動

25、變速器油,然后安裝到B3蓄壓器活塞上。彈簧規(guī)格：自由長度/外徑/顏色=64.5mm/19.5mm/橙色。42)如圖168所示,安裝C2蓄壓器。在2個新O形圈上涂自動變速器油,然后安裝到C2蓄壓器活塞上。彈簧規(guī)格：自由長度/外徑/顏色=63.14mm/16.0mm/淺灰色。 圖167 安裝B3蓄壓器 圖168 安裝C2蓄壓器43)參見圖116,安裝單向球閥殼體。44)參見圖115,安裝3個新的制動鼓襯墊。45)參見圖114 ,安裝3個新的變速器殼襯墊。46)安裝閥體總成。參見圖113,螺栓長度規(guī)格：A=25mm,B=36mm,C=45mm,D=50mm,擰緊力矩為11N·m。鎖止彈簧和

26、彈簧蓋的擰緊力矩為10N·m。47)安裝變速器線束。48)安裝閥體油路濾網(wǎng),4個固定螺栓擰緊力矩為10N·m。49)清潔并安裝變速器油濾清器磁鐵。50)安裝變速器油底殼。更換新的油底墊,20個油底殼螺栓的緊固力矩為4.4N·m,更換新的放油螺塞襯墊并緊固至20N·m,更換新的溢流塞襯墊并緊固至20N·m。51)安裝延伸殼油封。52)安裝延伸殼防塵罩。53)參見圖110和圖111,安裝延伸殼分總成。用塞尺測量卡環(huán)和座圈的間隙,規(guī)定值為0.020.12mm，如果間隙值超過規(guī)定值,選擇合適的座圈,使間隙達(dá)到規(guī)定范圍。有12種不同厚度的座圈,見表12。

27、清潔殼體和螺紋,在延伸殼上涂FIPG密封膠,或同等產(chǎn)品,在10min內(nèi)裝配。參見圖1-9,用6個新螺栓安裝延伸殼,緊固力矩為34N·m。螺栓規(guī)格：A=45mm,B=35mm。表12 可選座圈規(guī)格序號厚度/mm序號厚度/mm13.8074.1023.8584.1533.9094.2043.95104.2554.00114.3064.05124.3554)參見圖17,安裝自動變速器外殼。螺栓規(guī)格：A長度/力矩=14mm/34N·m，B長度/力矩=17mm/57N·m。55)安裝自動變速器通氣管。56)安裝輸入軸、輸出軸轉(zhuǎn)速傳感器。57)安裝變速器油冷卻器。參見圖16,

28、在2個新O形圈上涂自動變速器油,然后裝到隔墊上,3個螺栓的緊固力矩為21N·m。58)安裝駐車擋/空擋位置開關(guān)。如圖169a所示,選將駐車擋/空擋位置開關(guān)安裝到手動閥桿軸上,并臨時安裝調(diào)整螺栓。安裝新的鎖止墊圈,將鎖緊螺母緊固至6.9N·m。如圖169b所示,使用控制桿,將手動軸回轉(zhuǎn)到底,再向前轉(zhuǎn)2個槽口,此時應(yīng)處于空擋位置。如圖169c所示,將空擋基線與開關(guān)凹槽對正,然后緊固調(diào)整螺栓至13N·m。用螺釘旋具彎曲至少2個鎖緊墊圈凸耳。圖169安裝駐車擋/空擋位置開關(guān)59)安裝變速器右控制桿。60)參見圖15,安裝變速器蓋。五、學(xué)生實操:按指導(dǎo)教師示范的方法和步驟,

29、每名學(xué)士必須拆裝一項完整的總成。遇到問題及時向教師請示，選用拆裝工具和拆裝合理性應(yīng)和教師是一致的。六、考核方法：采用點名抽查、舉手問答或單獨回答的方式,由學(xué)生口述或演示操作過程、檢修流程、工藝規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)。七、教學(xué)延伸：根據(jù)本課題的教學(xué)內(nèi)容,結(jié)合典型的故障案例強調(diào)檢測和規(guī)范的裝配工藝的重要性。實訓(xùn)二 電控液力自動變速器的檢測一、注意事項：(1)所有零件在檢查和重新裝配之前都要進(jìn)行仔細(xì)清洗。(2)密封襯墊、密封圈和密封環(huán)一經(jīng)拆卸都應(yīng)更換；(3)應(yīng)用優(yōu)質(zhì)棉布把零件擦凈,禁止使用一般棉絲；(4)要正確使用測量工具；(5)檢測與裝配操作過程中應(yīng)在輔導(dǎo)教師指導(dǎo)下進(jìn)行。二、目的和要求；(1)了解自動變速

30、器傳動機構(gòu)的檢測內(nèi)容及方法；(2)掌握測量工具正確的使用方法；(3)了解自動變速器傳動機構(gòu)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)參數(shù)；(4)掌握裝配的技術(shù)要求和工藝過程；二、設(shè)備及工具；A760E自動變速器8臺、拆裝翻轉(zhuǎn)架8臺、工作臺案8臺、貨架式工具車8輛、專用拆卸工具8套、優(yōu)質(zhì)棉布若干、百分表、磁力表座、卡尺、直角尺、厚薄規(guī)。四、實習(xí)步驟：(一)主要部件的檢查1檢查4號制動器活塞間隙1)如圖21所示,向變速器殼內(nèi)吹入壓縮空氣,然后再釋放,確保4號1擋和倒擋制動器活塞運行平穩(wěn)。2)如圖22所示,在4號制動器活塞直徑兩端測量制動器供油管的上表面與4號制動器法蘭的接觸面之間的高度A,并計算其平均值。注意:4號制動器活

31、塞必須牢固地安裝在變速器殼的端面上,A =22.0522.91mm。3)如圖23所示,在直徑兩端測量制動器法蘭、4個4號制動器片和4個4號制動器盤的厚度B,并計算其平均值。B=23.1123.89mm。4)裝配間隙=A-B-0.22mm+1.8mm,規(guī)定值為0.40.7mm。5)如果裝配間隙超過規(guī)定范圍,選擇并安裝合適的制動器法蘭,使間隙達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)范圍。有8種尺寸(厚度H)的法蘭用來調(diào)節(jié)裝配間隙,見表2-1。圖21 向變速器殼內(nèi)吹入壓縮空氣 圖22 測量尺寸A 圖23 測量尺寸B表21 4號制動器可選法蘭規(guī)格 表22 2號制動器可選法蘭規(guī)格2.檢查3號單向離合器總成如圖24所示,固定后行星齒圈法

32、蘭分總成并轉(zhuǎn)動3號單向離合器總成,逆時針應(yīng)能夠自由旋轉(zhuǎn),順時針應(yīng)鎖止。3.檢查單向離合器總成1)將單向離合器總成安裝至單向離合器總成內(nèi)座圈。2)固定單向離合器總成內(nèi)座圈并轉(zhuǎn)動單向離合器總成。3)如圖25所示,檢查并確定單向離合器總成可以逆時針自由轉(zhuǎn)動,順時針鎖止。4)將單向離合器總成從內(nèi)座圈拆下。 圖24 檢查3號單向離合器總成 圖25 檢查單向離合器總成4.檢查2號制動器活塞行程1)如圖26所示,向變速器殼內(nèi)吹人壓縮空然后再釋放,確保2號制動器活塞運行平穩(wěn)。2)如圖27所示,從油孔中吹入壓縮空氣,專用工具SST 09350-30020 (09350-06120)和百分表在直徑兩端測量離合器盤

33、的移動距離A,并計算其平均值。A=0.60.9mm。圖26 向變速器殼內(nèi)吹入壓縮空氣 圖27 測量2號制動器活塞行程3)如果活塞行程超過標(biāo)準(zhǔn)范圍,選擇并安裝一個合適的制動器法蘭,使間隙達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)范圍。有8種尺寸厚度的法蘭,見表22。5.檢查1號制動器活塞行程1)如圖2-8所示,向變速器殼內(nèi)吹人壓縮空氣(392kPa),然后再釋放,確保1號制動器活塞運行平穩(wěn)。2)在1號制動器活塞直徑兩端測量活塞的上表面與1號制動器法蘭的接觸面之間的高度A(如圖2-9所示),并計算其平均值。A15.29mm15.77mm。3)在直徑兩端測量法蘭、3個制動片及3個制動盤的厚度B。如圖2-9示,并計算其平均值。B=14

34、.7215,12mm。4)活塞行程=A-B,規(guī)定值為0.420.72mm。 圖28 向變速器內(nèi)吹入壓縮空氣 圖29 測量尺寸A和B5)如果活塞行程超過規(guī)定范圍,檢查是否裝配錯誤。如果裝配正常,選擇并安裝合適的制動器法蘭,使活塞行程達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)范圍。有4種尺寸的法蘭厚度用來調(diào)節(jié)裝配間隙。6.檢查2號單向離合器總成如圖2-10所示,固定倒擋離合器轂并轉(zhuǎn)動2號單向離合器總成,檢查并確定2號單向離合器總成可以順時針自由轉(zhuǎn)動,逆時針鎖止。7.檢查單個活塞的工作情況如圖2-11所示,向孔中吹入壓縮空氣,檢查運行聲音是否正常。如果有漏氣聲、沒有聲音或聲音不正常,將各部件拆解,然后檢查安裝情況。在檢查離合器時,應(yīng)

35、在C3蓄壓器活塞孔關(guān)閉的情況下檢查離合器運行的聲音。 圖210 檢查2號單向離合器總成 圖211 各離合器、制動器油孔位置(二)離合器鼓和輸入軸總成的拆解、檢查與裝配1.離合器鼓和輸人軸總成的拆解離合器鼓和輸人軸總成部件分解圖如圖212和圖213所示,其分解步驟如下。圖212 離合器鼓和輸入軸總成部件分解圖（一)圖213離合器鼓和輸入軸總成部件分解圖(二)1)如圖214所示,把油泵安裝到變矩器離合器上,再把3號(倒擋)離合器鼓分總成和輸入軸放到油泵上。2)如圖215所示,用旋具從倒擋離合器鼓分總成和輸入軸拆下卡環(huán),從前進(jìn)擋離合器轂上拆下帶倒擋離合器反應(yīng)套筒、離合器緩沖墊、倒擋離合器法蘭、5個倒

36、擋離合器盤和4個倒擋離合器片的倒擋離合器轂分總成。 圖214 安裝離合器鼓和輸入軸 圖215 拆下倒擋離合器轂分總成3)如圖216所示,從倒擋離合器轂上拆下離合器反應(yīng)套筒。4)如圖217所示,從3號(倒擋)離合器轂上拆下3號離合器盤組,包括離合器緩沖墊、倒擋離合器法蘭、5個倒擋離合器盤和4個倒擋離合器片。 圖216 拆下倒擋離合器反應(yīng)套筒 圖217 拆下3號離合器盤組5)檢查3號離合器盤組。6)檢查倒擋離合器轂分總成。7)如圖218所示,拆下離合器轂分總成和止推墊圈。如圖219所示,將兩個推力滾子軸承從離合器轂上拆下。 圖218 拆下離合器轂分總成和止推墊圈 圖219 拆下推力滾子軸承8)檢查

37、離合器轂分總成。9)如圖220所示,拆下1號(滑行)離合器轂分總成。10)檢查低速擋單向離合器總成。1l)如圖221所示,從1號(滑行)離合器轂分總成上拆下低速擋單向離合器總成、止推墊圈、推力軸承座圈。 圖220 拆下1號(滑行)離合器轂分總成 圖221 拆下低速擋單向離合器12)如圖222所示,用旋具拆下卡環(huán),拆下上部的1號離合器盤組,包括法蘭、緩沖墊、4個盤和4個片。13)檢查上部的1號離合器盤組14)如圖圖223所示,用旋具拆下卡環(huán),拆下其余的1號離合器盤組,包括法蘭、緩沖墊、3個盤和3個片 圖222 拆下上部的1號離合器盤組 圖223 拆下其余的1號離合器盤組15)檢查其余的1號離合器

38、盤組。16)拆卸輸人軸。如圖224所示,將推力滾子軸承從輸入軸上拆下。如圖225所示,拆下輸入軸。如圖226所示,取下推力滾子軸承和軸承座圈。17)如圖227所示,拆下輸入軸上的4個油環(huán)。 圖224 從輸入軸上拆下推力滾子軸承 圖225 拆下輸入軸 圖226 取下推力滾子軸承和軸承座圈 圖227 拆下輸入軸上的4個油環(huán)18)拆卸1號離合器平衡器。如圖228所示, 將專用工具SST 0935030020（0935007040）置于1號離合器平衡器上,壓縮回位彈簧。用專用工具SST 0935030020（0935007070）拆卸卡環(huán)。如圖229所示,從輸人軸總成上拆下1號離合器平衡器和4號(前進(jìn)

39、擋)離合器回位彈簧。如圖230所示,從1號離合器平衡器上拆下D形圈。圖228用專用工具壓縮回位彈簧 圖229 拆下1號離合器平衡器 圖230 從1號離合器平衡器上拆下D形圈19)檢查4號(前進(jìn)擋)離合器回位彈簧分總成。20)拆卸4號(前進(jìn)擋)離合器活塞分總成。如圖231所示,用手握住前進(jìn)擋離合器活塞,對輸入軸施加壓縮空氣(192kPa),以拆卸前進(jìn)擋離合器活塞。如圖232所示,從前進(jìn)擋離合器活塞上拆下1號(滑行)離合器活塞。從輸人軸上拆下0形圈 圖231 拆卸4號(前進(jìn)擋)離合器活塞 圖232 拆下1號(滑行)離合器活塞21)如圖233所示,從3號(倒擋)離合器鼓分總成上拆下倒擋離合器法蘭。2

40、2)如圖234所示,用旋具拆下卡環(huán),拆下2號(直接擋)離合器盤組,包括法蘭、5個片和4個盤。 圖233 拆下3號(倒擋)離合器法蘭 圖234 拆下2號(直接擋)離合器盤組23)拆下2號(直接擋)離合器。24)拆卸3號(倒擋)離合器平衡器。如圖235所示,將專用工具SST 0938700070置于3號離合器平衡器上,壓縮回位彈簧。用專用工具SST 0935030020（0935007070）拆卸卡環(huán)。拆卸3號離合器平衡器。25)如圖236所示,拆卸倒擋離合器回位彈簧和0形圈。 圖235拆卸3號(倒擋)離合器平衡器 圖236 拆卸倒擋離合器回位彈簧和0形圈26)檢查倒擋離合器回位彈簧分總成。27)

41、如圖237所示,從倒擋離合器鼓分總成上拆下倒擋離合器活塞分總成。從倒擋離合器活塞分總成上拆下O形圈。從倒擋離合器鼓分總成上拆下O形圈。28)拆卸2號(直接擋)離合器成活塞分總。如圖238所示,將專用工具SST 0932089010置于直接擋離合器活塞上,壓縮回位彈簧。用專用工具SST 0935030020（0935007070）拆卸卡環(huán)。如圖239所示,用兩把旋具從倒擋離合器鼓分總成上拆下直接擋離合器活塞分總成。如圖240所示,從直接擋離合器活塞分總成上拆下2號離合器平衡器和直接擋離合器回位彈簧分總成。從直接擋離合器活塞分總成上拆下2個0形圈。 圖237拆下倒擋離合器活塞 圖238拆卸2號(直

42、接擋)離合器成活塞回位彈簧卡環(huán) 圖239拆下2號(直接擋)離合器活塞分總成 圖240拆下2號離合器平衡器和2號離合器回位彈簧分總成29)檢查2號離合器活塞回位彈簧分總成。2.離合器鼓和輸人軸總成的檢查1)檢查低速擋單向離合器分總成。如圖241所示,固定住1號(滑行)離合器鼓并轉(zhuǎn)動單向離合器分總成,檢查并確認(rèn)單向離合器逆時針方向轉(zhuǎn)動自如,而順時針鎖止。圖241檢查低速擋單向離合器2)檢查2號(直接擋)離合器間隙。向圖242所示的孔中吹入壓縮空氣(392kPa),用百分表在直徑兩端測量離合器法蘭的移動距離A并計算其平均值。A=0.251.08mm。裝配間隙=法蘭移動距離A-0.11 mm,規(guī)定值為

43、040.7mm。注意:測量移動距離(圖中陰影區(qū)域)時,安裝一個3.4mm的法蘭。如果裝配間隙超過規(guī)定范圍,選擇并安裝合適的離合器法蘭,使間隙達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)范圍。3)檢查3號(倒擋)離合器間隙。向圖243所示的孔中吹入壓縮空氣(392KPa),用百分表在直徑兩端測量3號離合器活塞行程A和3號離合器法蘭移動距離B并計算其平均值。A=1.052.15mm，B=0.721.08mm。裝配間隙=A-B-0.06mm,規(guī)定值為0.50.8mm。注意:測量移動距離(圖中陰影區(qū)域)時,安裝一個3.3mm的法蘭。如果裝配間隙超過規(guī)定范圍,選擇并安裝合適的離合器法蘭,使間隙達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)范圍。 圖242 檢查2號(直接擋)離

44、合器間隙 圖243 檢查3號（倒檔）離合器間隙4)檢查1號(滑行)離合器間隙。向圖244所示的孔中吹入壓縮空氣,用百分表在直徑兩端測量離合器法蘭移動距離A并計算其平均值。A=0.381.48mm。裝配間隙=A-0.02mm,規(guī)定值為0.30.6mm。注意：測量移動距離(圖中陰影區(qū)域)時,安裝一個3.0mm的法蘭。如果裝配間隙超過規(guī)定范圍,選擇并安裝合適的離合器法蘭,使間隙達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)范圍。5)檢查4號(前進(jìn)擋)離合器間隙。向圖245所示的孔中吹入壓縮空氣,用百分表在直徑兩端測量離合器法蘭移動距離A并計算其平均值A(chǔ)=0.361.5mm。裝配間隙=A-0.11mm,規(guī)定值為0.560.86mm。注意：

45、測量移動距離(圖中陰影區(qū)域)時,安裝一個3.4mm的法蘭。如果裝配間隙超過規(guī)定范圍,選擇并安裝合適的離合器法蘭,使間隙達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)范圍。 圖244 檢查1號(滑行)離合器間隙 圖245 檢查4號(前進(jìn)擋)離合器間隙3.離合器鼓和輸入軸總成的裝配1)安裝2號(直接擋)離合器活塞分總成。在2個新O形圈上涂自動變速器油,然后裝到2號(直接擋)離合器活塞上。參見圖240,把2號離合器平衡器和直接擋離合器回位彈簧裝到直接擋離合器活塞分總成上。用手將直接擋離合器活塞壓人到離合器鼓內(nèi)。參見圖238,安裝卡環(huán)。2)安裝3號(倒擋)離合器活塞分總成。如圖2-46所示,在新0形圈上涂自動變速器油,然后裝到倒擋離合器鼓

46、分總成上。在新0形圈上涂自動變速器油,然后裝到3號(倒擋)離合器活塞分總成上。參見圖237,用雙手將倒擋離合器鼓分總成裝入倒擋離合器活塞內(nèi)。3)安裝3號(倒擋)離合器回位彈簧分總成。參見圖236,在新0形圈上涂自動變速器油,然后裝到倒擋離合器活塞分總成上。將倒擋離合器回位彈簧安裝到倒擋離合器活塞分總成上。4)參見圖235,安裝3號(倒擋)離合器平衡器。5)參見圖234,安裝2號(直接擋)離合器盤組,安裝2個孔內(nèi)卡環(huán)。6)檢查直接擋離合器裝配間隙。7)參見圖233,將倒擋離合器法蘭安裝到倒擋離合器鼓分總成上。8)如圖2-47所示,將倒擋離合器反應(yīng)套筒、離合器緩沖墊、倒擋離合器法蘭、5個倒擋離合器

47、盤、4個離合器片安裝到倒擋離合器轂上,安裝卡環(huán)。 圖246 安裝3號(倒擋)離合器0形圈 圖247安裝倒擋離合器盤組(P-片 D-盤 F-法蘭 S-套筒 C-緩沖墊)9)檢查倒擋離合器裝配間隙。10)拆卸倒擋離合器反應(yīng)套筒。用旋具拆下倒擋離合器鼓分總成上的卡環(huán),拆下倒擋離合器反應(yīng)套筒、離合器緩沖墊、倒擋離合器法蘭、5個倒擋離合器盤、4個離合器片。11)安裝4號(前進(jìn)擋)離合器活塞分總成。參見圖232,將1號(滑行)離合器活塞安裝至前進(jìn)擋離合器活塞上。將1個新0形圈安裝到輸人軸,將前進(jìn)擋離合器活塞分總成安裝至輸人軸。12)安裝1號離合器平衡器。參見圖230,在D形圈上涂自動變速器油,并將其安裝至

48、1號離合器平衡器。參見圖229,安裝1號離合器平衡器和前進(jìn)擋離合器回位彈簧總成。參見圖228,安裝卡環(huán)。13)參見圖223,安裝1號離合器盤組,用旋具安裝卡環(huán)。14)檢查1號離合器間隙。15)參見圖222,安裝1號離合器盤組,用旋具安裝卡環(huán)。參見圖226所示,安裝推力滾子軸承和座圈。規(guī)格：推力滾子軸承內(nèi)徑/外徑=34.6mm/52.0mm，座圈內(nèi)徑/外徑=37.0mm/52.3mm。16)參見圖227,在4個新油環(huán)上涂自動變速器油,將其安裝到輸入軸上。17)檢查4號(前進(jìn)擋)離合器間隙。18)安裝輸入軸總成。參見圖225,將輸入軸總成安裝到3號(倒擋)離合器鼓分總成中。參見圖224,安裝推力滾

49、子軸承。推力滾子軸承內(nèi)徑/外徑=21.3mm/41.1mm。19)安裝1號(滑行)離合器轂分總成。參見圖221,將低速擋單向離合器、離合器轂止推墊圈和輸入軸后推力軸承座圈安裝到滑行離合器轂上,規(guī)格:輸入軸后推力軸承座圈內(nèi)徑/外徑=22.6mm/44.8mm。參見圖220,將滑行離合器轂分總成安裝至倒擋離合器鼓分總成上。20)安裝離合器轂分總成。參見圖219,將2個推力滾子軸承安裝到離合器轂分總成上,規(guī)格:軸承A內(nèi)徑/外徑=42.5mm/61.2mm,軸承B內(nèi)徑/外徑=35.6mm/56.6mm。參見圖218,將離合器轂止推墊圈和前進(jìn)擋離合器鼓分總成安裝到倒擋離合器轂分總成。21)參見圖217,

50、安裝3號離合器盤組。22)參見圖216,將3號離合器反應(yīng)套筒安裝到倒擋離合器轂。23)參見圖215,安裝3號離合器轂分總成及卡環(huán)。五、學(xué)生實操:按指導(dǎo)教師示范的方法和步驟,每名學(xué)士必須拆裝一項完整的總成。遇到問題及時向教師請示，選用拆裝工具和拆裝合理性應(yīng)和教師是一致的。六、考核方法：采用點名抽查、舉手問答或單獨回答的方式,由學(xué)生口述或演示操作過程、檢修流程、工藝規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)。七、教學(xué)延伸：根據(jù)本課題的教學(xué)內(nèi)容,結(jié)合典型的故障案例強調(diào)檢測和規(guī)范的裝配工藝的重要性。實訓(xùn)三 自動變速器控制系統(tǒng)的檢測一、注意事項：(1)要明確測量內(nèi)容電阻值還是電壓值；(2)萬用表測量量程必須選擇正確；(3)使用穩(wěn)壓

51、電源檢測時,輸出電流值不許超過1A；(4)檢測操作過程中應(yīng)在輔導(dǎo)教師指導(dǎo)下進(jìn)行。二、目和要求：(1)學(xué)會正確使用數(shù)字式和指針式萬用表；(2)掌握穩(wěn)壓電源正確使用方法；(3)了解檢測內(nèi)容和操作工藝；(4)掌握標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)和技術(shù)要求,學(xué)會查找維修手冊；三、設(shè)備及工具：數(shù)字式和指針式萬用表各八塊、穩(wěn)壓電源、拆裝工具。四、實習(xí)步驟：(-)、電子控制系統(tǒng)1.電控系統(tǒng)的組成及控制說明A760E自動變速器電控系統(tǒng)電路圖如圖31和圖32所示,控制模塊間通信示意圖如圖33所示,各電子部件的組成及位置如圖34所示,。在電子控制控制模塊(ECM)同時控制著發(fā)動機和自動變速器,在其內(nèi)部有一個發(fā)動機控制主CPU和一個自動變

52、速器控制副CPU,有關(guān)變速器的控制說明見表3-1。圖31 電控系統(tǒng)電路圖（一）圖32 電控系統(tǒng)電路圖（二）圖33 控制模塊間通信示意圖圖34 電子部件的組成及位置表31 有關(guān)變速器的控制說明控制項目控制說明換擋時間控制控制單元根據(jù)各輸人信號,向電磁閥S1、S2、S3、S4和/或SR發(fā)出指令,控制變速器換擋離合器壓力控制控制單元通過2個電磁閥(SL1和SL2)控制直接施加到制動器B2、離合器C3的壓力,以實現(xiàn)5擋和6擋換擋時的快速響應(yīng)和極佳換擋特性管路壓力最優(yōu)化控制控制單元根據(jù)各輸入信號,通過SLT和SL1電磁閥控制管路壓力發(fā)動機轉(zhuǎn)矩控制通過推遲發(fā)動機點火,減小輸出轉(zhuǎn)矩,使換擋平順快速反應(yīng)換擋控制通過智能節(jié)氣門系統(tǒng)的協(xié)同控制、施加的電動控制、離合器的釋放速度及制動液壓,實現(xiàn)極佳響應(yīng)上坡/下坡?lián)Q擋控制