熱網(wǎng)作業(yè)指導書

1、1.編制依據(jù)火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準(熱工儀表及控制裝置篇98版)電力建設施工及驗收技術(shù)規(guī)范(熱工儀表及控制裝置篇98版)火電機組達標投產(chǎn)考核標準（2001年）版施工組織總設計施工組織專業(yè)設計（熱控）電力建設安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定熱網(wǎng)站熱工控制總圖（F0246S-K1301）熱網(wǎng)站熱力控制設備清冊（F0246S-K1302）熱網(wǎng)站電源柜熱工控制施工圖（F0246S-K1304）熱網(wǎng)熱控導管及儀表閥門清冊（F0246S-K1305）熱網(wǎng)DCS機柜出線表（F0246S-K1306）熱網(wǎng)熱力控制電纜施工圖（F0246S-K1307）廠供圖紙、說明書及有關技術(shù)資料2工程概況及工作量2.1工程概況

2、大唐國際云岡熱電廠二期2X300MW直接空冷機組熱網(wǎng)供汽系統(tǒng)采用了單元制的布置方式，這樣可以保證調(diào)節(jié)的可靠性。熱網(wǎng)疏水調(diào)節(jié)閥可以根據(jù)加熱器水位進行調(diào)節(jié)而不需要根據(jù)水位平衡進行調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)簡單方便。加熱蒸汽側(cè)的流量可以始終與疏水回水流量相同，增加了系統(tǒng)運行的方便性和可靠性；熱網(wǎng)疏水泵采用了單元制方式布置，每臺機組設三臺50%容量熱網(wǎng)疏水泵，兩用一備，增加了運行的可靠性；在每臺熱網(wǎng)加熱器加熱蒸汽入口增加了一臺帶點動功能的電動蝶閥，在正常運行時可以根據(jù)熱用戶的需求進行加熱蒸汽量的調(diào)節(jié)；每臺機組在熱網(wǎng)疏水側(cè)增加了一個疏水罐，安裝于熱網(wǎng)站運轉(zhuǎn)層，其正常水位與加熱器正常水位在同一標高。其上部汽側(cè)與熱網(wǎng)加熱器

3、加熱蒸汽相連通，其下部疏水側(cè)與熱網(wǎng)加熱器疏水箱相連通。這樣可以保證每臺加熱器的水位是相同的，增加了調(diào)節(jié)的可靠性、方便性和安全性；通過與業(yè)主的溝通，本熱網(wǎng)系統(tǒng)取消了除氧器裝置，這樣簡化了熱網(wǎng)站系統(tǒng)，并將熱網(wǎng)加熱器連續(xù)運行排汽管道接入主廠房排汽聯(lián)合裝置，增加了熱網(wǎng)的經(jīng)濟性；水側(cè)和汽側(cè)的放水、放氣母管分開布置，這樣可以避免串水的現(xiàn)象。2.2熱工設備的布置, 基本采用大分散、小集中的布置原則，即熱控變送器、開關量儀表、就地指示儀表、分析儀表等，在距離取源部件、一次元件等最近的地點安裝，在保證儀表能準確、靈敏、安全可靠的工作的前提下可適當?shù)募胁贾?，以保證現(xiàn)場的整齊、美觀。儀表管路是根據(jù)現(xiàn)場的實際情況敷

4、設，其走向依據(jù)取源部位和就地儀表的安裝位置所決定，堅持規(guī)程規(guī)范的原則，堅持最短路線的原則，堅持檢修維護方便的原則。設計走向時要和機務專業(yè)圖紙會檢，還要和機務小徑管一同考慮，保證現(xiàn)場小徑管協(xié)調(diào)一致。2.3熱網(wǎng)熱控安裝調(diào)試主要實物工程量如下：序號安裝名稱單位數(shù)量1智能壓力變送器臺302智能差壓變送器臺153彈簧管壓力表臺554熱電阻支305電動閥門臺436電纜橋架米2127管路敷設公里1.78熱控電纜敷設公里202502.4工期安排：計劃開工時間：2008年9月15日 3作業(yè)準備工作及條件3.1作業(yè)機械、工具、檢驗裝置、材料的配備3.1.1萬用表、游標卡尺、鋼板尺、鋼卷尺、儀表水準儀等計量工具必須

5、經(jīng)計量檢驗合格方可使用。3.1.2各種機械、電動工具、熱控校驗裝置必須嚴格按照相應操作規(guī)程使用并定期檢查、維護、送檢。3.1.3施工材料按照施工圖制定相應的用料計劃。3.2作業(yè)環(huán)境要求3.2.1場地要求3.2.1.1地面工作場地由項目部統(tǒng)一規(guī)劃安排，布置有組合平臺，用于盤臺底座、變送器底座、支架的制作；布置有設備、加工配制品臨時存放庫房、場地要求電源可靠、接地良好，地面平坦、排水通暢。3.2.1.2場地設施布置：a.具有容量30Kw的 380/220V三相四線制電源。b.具有氧氣、乙炔存放場地。c.具有布置臺式鉆床、切割機、彎管機、電焊機場地。3.2.1.3力能布置：現(xiàn)場配備3面施工電源盤，4

6、臺電焊機，6套氧氣、乙炔，供熱控安裝施工使用;3.2.1.4消防設施：熱網(wǎng)側(cè)布置有由項目部裝設的消防器材。3.2.1.5文明施工a.現(xiàn)場設有施工廢料筒，以便施工垃圾廢料的存放、清理。b.現(xiàn)場在較寬闊、不影響施工與行走的區(qū)域，規(guī)劃一定空間作為成品、半成品的堆放場地。3.3專業(yè)配合及前后工序的銜接條件3.3.1熱控設備的二次搬運、起吊等工作，起重專業(yè)應滿足熱控進度的要求。3.3.2熱控安裝需要搭設的腳手架起重專業(yè)設專人負責，保證隨時隨地滿足熱控安裝的要求。3.3.3機務節(jié)流元件安裝時，必須提前通知熱工專業(yè)及熱工監(jiān)理共同檢查合格后方可進行安裝。3.3.4熱控取源焊口焊接專業(yè)應全過程保證配合。3.3.

7、5施工期間，機務專業(yè)必須與熱工專業(yè)保持密切聯(lián)系，具備熱工設備安裝條件時，機務專業(yè)必須及時通知熱工專業(yè)，以保證機務、熱工保護裝置安裝前后工序的緊湊銜接，安裝本體測溫元件及本體保護裝置時，機務專業(yè)協(xié)助核對安裝方式及安裝位置是否有誤。 3.3.5熱控專業(yè)的施工需其他各專業(yè)積極配合、協(xié)調(diào)。3.4勞力配置3.4.1工程需熱控安裝技術(shù)人員認真掌握工程項目施工概況，對熱網(wǎng)熱工控制系統(tǒng)圖透徹理解，熟悉火電施工熱控安裝質(zhì)量檢驗及評定標準，熟悉熱控安裝技術(shù)規(guī)范，熟悉電力生產(chǎn)安全規(guī)程，嚴格按照已批準的施工作業(yè)指導書進行施工。3.4.2為了使施工任務保質(zhì)、保量、有序的進行，需要施工班組長嚴格掌握工程進度，合理安排施工

8、人員及其任務。3.4.3安全員應嚴格按照電力生產(chǎn)安全規(guī)程并結(jié)合現(xiàn)場實際情況對安全文明生產(chǎn)進行監(jiān)督、管理，堅持“安全第一，預防為主”的原則。3.4.4質(zhì)檢員應取得相應資格證書，堅持預防控制，以過程質(zhì)量監(jiān)督為主，使技術(shù)措施嚴格落實到施工過程中，做好各項質(zhì)檢記錄，嚴把質(zhì)量關，切實抓好質(zhì)量驗收工作。3.4.5施工人員應經(jīng)過安全教育、技能培訓，考試合格后方可上崗。施工過程中一定要依照作業(yè)程序和作業(yè)方法、電力建設安全工作規(guī)程、火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準文明施工。3.4.6本工程需熱工計量人員 2名，并取得計量檢定員資質(zhì)認證。3.4.7本工程需熱控安裝、調(diào)試人員 20名。3.5本工程相關主要作業(yè)人員的職責與

9、權(quán)限姓名職務職責與權(quán)限任 強生產(chǎn)負責人全面負責本工程進度、計劃、質(zhì)量、安全工作黃 俊技術(shù)員負責本工程全面技術(shù)工作、資料工作張 愛 生安全員負責本工程安全監(jiān)督、檢查工作仝 鵬 飛質(zhì)檢員負責本工程質(zhì)量檢查驗收工作3.6熱網(wǎng)熱控安裝人員勞動力配置表見附圖1。3.7作業(yè)技術(shù)交底及準備3.7.1熱網(wǎng)熱控裝置安裝施工前具備下列條件：3.7.1.1施工圖紙、有關技術(shù)文件及必要的儀表安裝使用說明書齊全。3.7.1.2施工圖紙已經(jīng)過會審。3.7.1.3施工組織設計、專業(yè)施工組織設計、施工技術(shù)方案已經(jīng)批準。3.7.1.4工程動工報審表已獲監(jiān)理批準。3.7.1.5技術(shù)勞動力已按計劃進場。3.7.1.6已作好交底和必

10、要的技術(shù)培訓等技術(shù)準備工作。3.7.1.7施工現(xiàn)場已具備熱工儀表及控制裝置施工條件。3.7.1.8施工人員已經(jīng)經(jīng)過現(xiàn)場安全教育。3.7.2根據(jù)圖紙由技術(shù)人員或預算員編制施工圖預算，并上報主管部門批準。3.7.3每個分項工程開工前，由主管技術(shù)人員向施工班組全體人員進行全面的技術(shù)、安全方面的交底，施工人員必須透徹領會交底內(nèi)容并簽字。3.7.4安裝前，對各類管材、閥門、承壓部件應進行檢查和清理；對取源閥門和壓力容器進行水壓試驗，其試驗標準應符合驗標規(guī)定。3.7.5做好與建筑專業(yè)的配合工作，核對預留孔洞和預埋鐵件。3.7.6做好與電氣、熱力設備、管道專業(yè)的配合工作，按設計和規(guī)程規(guī)范要求，檢查設備上已裝

11、的取源部件和預留孔洞。3.7.7 在施工準備工作完善的條件下，施工人員根據(jù)技術(shù)交底情況結(jié)合現(xiàn)場實際情況組織施工。4 作業(yè)方法和作業(yè)程序4.1 作業(yè)方法4.1.1壓力取樣裝置安裝4.1.1.1壓力取樣開孔必須在主設備清洗、試壓和保溫前進行，取樣插座材質(zhì)應與主設備相符，并有材質(zhì)檢驗報告；壓力取源部件的端部不得超出主設備或管道的內(nèi)壁，取樣孔與取源部件均應無毛刺；相鄰兩取源部件之間及離開焊縫距離應大于其管道外徑，但不小于200mm。4.1.1.2壓力測點位置的選擇應符合下列規(guī)定：a. 測量管道壓力的測點，應設置在流速穩(wěn)定的直管段上。b. 測量低于0.1MPa的壓力時，應盡量減少液柱引起的附加誤差。4.

12、1.1.3水平或傾斜管道上壓力測點位置的選擇應符合下列規(guī)定：a. 測量氣體壓力時，測點在管道的上半部。b. 測量液體或蒸汽壓力時，測點在管道的下半部與管道的水平中心線成45°夾角范圍內(nèi)。4.1.1.4一次門和取樣管應首先焊接好，確保不堵、不漏，再與主設備焊接。 4.1.1.5取壓裝置與導管不得錯口，確認正確無誤后由專業(yè)焊工焊接。4.1.2測溫元件安裝4.1.2.1測溫元件的插座及保護套管應在設備或管道襯膠、清洗、水壓前安裝，插座材質(zhì)應與主設備相符，并有材質(zhì)檢驗報告；相鄰兩取源部件之間及離開焊縫距離應大于其管道外徑，但不小于200mm；壓力與溫度測點在同一管段時，按介質(zhì)流向應壓力在前、

13、溫度在后。4.1.2.2壓力管道和設備上開孔應使用電動機械鉆孔安裝。熱套熱電偶安裝時應使其三角錐面完全緊固地支撐于管孔內(nèi)壁，測量壁溫熱電偶安裝時應使其感溫端緊貼被測表面且接觸良好，卡套鎖母緊固。4.1.2.3高溫高壓主蒸汽管道測溫元件安裝：管道的公稱通徑等于或小于250mm時，測溫元件的插入深度為70mm; 管道的公稱通徑大于250mm時，測溫元件的插入深度為100mm。4.1.2.4一般流體介質(zhì)管道的外徑等于或小于500mm時，插入深度為管道外徑的1/2；外徑大于500mm時，插入深度為300mm。4.1.2.5回油管道上測溫元件的測量端必須全部浸入被測介質(zhì)中。4.1.2.6雙金屬溫度計應裝

14、在便于觀察不受機械損傷的地方。4.1.2.7測溫元件安裝要求插座與管道中心線垂直，溫度計保護套管和插座焊接牢固（保護套管焊接前應將測溫元件抽出，焊接完畢后再安裝）。4.1.3液位取樣裝置安裝4.1.3.1液位取樣裝置安裝前先校核平衡容器規(guī)格、尺寸是否符合設計要求；4.1.3.2雙室平衡容器安裝前，通過灌水標出安裝水位線，并做好記錄。4.1.3.3平衡容器與被測容器的連接管應盡量縮短，連接管上應盡量避免安裝影響介質(zhì)流動的元件。取源閥門應橫裝使其閥桿處于水平位置，避免閥門積聚空氣泡影響測量準確度。4.1.3.4平衡容器應垂直安裝，垂直偏差應小于2mm，應使其零水位標志線與被測容器的零水位線處于同一

15、水平上。4.1.3.5平衡容器至差壓儀表的正負壓管應先水平引出400mm后再向下敷設，并考慮熱力設備熱膨脹需加裝環(huán)形膨脹彎。4.1.4流量取樣裝置安裝4.1.4.1取樣裝置安裝前應對節(jié)流件的外觀及節(jié)流孔直徑進行檢查和測量，并對節(jié)流件的具體參數(shù)做好記錄。節(jié)流件的安裝方向必須正確：對于孔板，圓柱形銳邊應迎著介質(zhì)流動的方向；對于噴嘴，曲面大口應迎著介質(zhì)流動的方向。4.1.4.2在水平和傾斜管道上安裝的節(jié)流裝置，上下游取樣口應為：測量氣體流量時，測點在管道的上半部；測量液體流量時，測點在管道的下半部與管道水平中心線成45o夾角范圍內(nèi)。4.1.4.3測量蒸汽流量的節(jié)流件上下游取壓口應分別裝設冷凝器，冷凝

16、器前管路必須采用加強插座和引壓口連接，兩個冷凝器的液面應處于同一高度，高度偏差小于2mm,且不低于取壓口。4.1.4.4流量取樣裝置至測量儀表的管路應滿足1：12的傾斜坡度要求。4.1.5管路敷設4.1.5.1管路敷設應整齊美觀，宜減少交叉和拐彎。4.1.5.2管路沿水平敷設時應有一定的坡度，差壓管路應大于1:12；其它管路應大于1:100；管路傾斜方向應能保證排除氣體或凝結(jié)液。4.1.5.3管路敷設在地下及穿過平臺或墻壁時，應加保護管。多根保護管其高度應一致。4.1.5.4敷設管路時必須考慮主設備及管道的熱膨脹，并采取補償措施，如加U型彎，以保證管路不受損傷。4.1.5.5管路與電纜敷設距離

17、大于200mm。4.1.5.6管路接至儀表、設備時，接頭必須對準，不得承受機械應力；接頭連接嚴密，無泄露。儀表閥門前的管路，應參加主設備的工作壓力試驗。管路敷設完畢、沖洗干凈后按規(guī)定進行嚴密性試驗。4.1.5.7金屬管子的彎制宜采用冷彎。其彎曲半徑應不小于其外徑的3倍。對于塑料管，應不小于其外徑的4.5倍。管子彎曲后應無裂縫、凹坑、彎曲斷面的橢圓度不大于10%。4.1.5.8不同直徑管子的對口焊接，其內(nèi)徑差不宜超過2mm。否則應采取變徑管。相同直徑管子對口焊接，不應有錯口現(xiàn)象，焊接質(zhì)量應符合焊接標準。4.1.5.9高壓管路上需要分支時，應采用與管路相同材質(zhì)的三通，不得在管路上直接開孔焊接。高壓

18、管路一次門前（包括一次門）焊接應用氬弧焊接。4.1.5.10管路應采用可拆卸卡子螺絲固定牢固；成排敷設的管路間距應均勻一致。4.1.6控制盤臺柜底座制作安裝4.1.6.1底座應按盤臺柜的實際尺寸下料制作。4.1.6.2底座采用槽鋼鎖口焊接,其縫隙留在側(cè)面,表面打磨光滑。4.1.6.3 底座在地面二次抹面前安裝,其上表面應高出地面15mm;底座要水平，其最大水平高差不大于3mm。4.1.6.4 底座安裝的標高，要用水準儀測量，單面盤進行四角測量，成排盤除四角測量外，兩盤相連處要分別測量前后兩點。4.1.7控制盤臺柜的安裝4.1.7.1 核對盤的外形尺寸、規(guī)格是否符合設計規(guī)定，盤面平整及內(nèi)外表面油

19、漆是否完好，如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題要通過甲方聯(lián)系廠家修理。4.1.7.2 盤臺柜就位時, 采取機械升降或人力直接升降, 不允許使用滾杠、撬棍，避免損傷盤面及盤底邊。4.1.7.3 盤安裝時誤差的調(diào)整, 要在盤底邊框處借助皮錘施力，嚴禁用金屬工具直接向盤施力。4.1.7.4 相鄰兩盤螺栓連結(jié)時,如盤廠家未留螺栓孔, 應用電鉆開孔。擰緊盤間螺栓后，用塞尺測量盤間隙確保符合驗評優(yōu)良等級。4.1.7.5 成排盤安裝時，要求垂直偏差小于1.5毫米/每米，相臨兩盤頂部高差小于2毫米，盤間接縫間隙小于2毫米，盤頂最大高差小于3毫米。單個盤安裝時，要求垂直偏差小于1.5毫米/每米，水平傾斜偏差小于1.2毫米/每米。4

20、.1.8電纜橋架的安裝4.1.8.1 核對橋架外形尺寸、規(guī)格是否符合設計規(guī)定。對托架、托臂、連接片、壓板、螺栓等部件進行篩選，確保使用材料規(guī)范符合要求。4.1.8.2 橋架立柱間距為1.5m, 立柱安裝要橫平豎直，自由端空余長度為30mm。 托臂間距為300mm, 托臂安裝要橫平豎直, 高低誤差小于3mm;4.1.8.3 橋架安裝一般為螺栓連接, 垂直安裝橋架除采用螺栓連接外，在隱蔽的地方適當加以點焊，以保證橋架牢固可靠。點焊部位噴上與橋架同色的廠供噴漆。4.1.8.4 橋架與熱管道保溫層外表面的間距: 平行敷設時要大于500mm,交叉敷設時要大于200mm，橋架與不保溫熱表面的間距要大于10

21、00mm。4.1.8.5 特殊部位的橋架安裝，可用手工制作，其連結(jié)方式與橋架主體一致。4.1.9電纜敷設4.1.9.1電纜敷設前核對熱網(wǎng)各系統(tǒng)電纜清冊、熱控系統(tǒng)圖測點、導線電纜連接表、配電柜配置表及各機柜接線圖的電纜編號、電纜規(guī)格和數(shù)量是否一致，有無遺漏，發(fā)現(xiàn)問題及時與設計院溝通并做好記錄。4.1.9.2編制熱網(wǎng)電纜敷設說明：按照就地熱控設備分布集中敷設；按照敷設距離長短分批敷設；按照控制電纜、信號電纜分層敷設；按照電纜橋架層間實際敷設數(shù)量均勻敷設；堅持最短路徑敷設、堅持施工及驗收技術(shù)規(guī)范要求過程控制。4.1.9.3電纜敷設前的檢查：周圍環(huán)境溫度低于下列數(shù)值不宜敷設，耐寒護套控制電纜（-20）

22、、橡皮絕緣聚乙烯護套控制電纜（-15）、全塑控制電纜（-10）；敷設區(qū)域的溫度不應高于電纜允許的長期工作溫度,一般控制電纜40-65，信號電纜40-60；所有待敷電纜必須用500V兆歐表測量絕緣電阻>1兆歐，并有詳細記錄。4.1.9.4電纜敷設要做到橫平豎直、彎弧一致，避免交叉起伏。橋架水平垂直段要求逐檔綁扎，彎頭、三通處可適當增加綁扎檔數(shù)；電纜彎曲半徑不應小于其電纜外徑的10倍；電纜每層之間綁扎牢固；保證成品排列整齊、層次分明、綁扎牢固、工藝美觀。4.1.9.5電纜敷設應做到電力電纜、控制電纜、信號電纜由上至下分層敷設；電纜兩端的標志牌清晰明了，電纜兩端予留長度合適。4.1.9.6電纜

23、敷設要對所敷電纜的型號、規(guī)格、起點、終點、長度、生產(chǎn)廠家詳細記錄。4.1.10電纜接線4.1.10.1電纜敷設后兩端應用縮管作電纜頭,電纜頭包扎要整齊、嚴密、高度一致。4.1.10.2電纜芯線不應有傷痕，屬于螺絲壓接的端子，采用進口壓線鉗壓接的芯線鼻子，保證牢固可靠。單股線芯彎曲接線時，其彎曲方向應與螺栓緊固方向一致。多股軟線與端子連接應加筒狀線鼻子。導線與端子或接線柱應接觸良好，端子板的每側(cè)接線不得超過2根。4.1.10.3電纜芯線的綁扎采用尼綸扎帶綁扎，表面綁扎距離一致，色澤一致。機柜、接線盒的芯線有色澤的，對于同類型測點，色澤排列一致；機柜內(nèi)露于線槽外的芯線排列順暢，不應交叉。4.1.1

24、0.4信號屏蔽電纜的屏蔽層（絞屏、對屏）全部用黃/蘭專用地線錫焊引出。屏蔽電纜或屏蔽導線的接地方式和接地位置應符合設計，接地良好。二次回路絕緣電阻應符合規(guī)定數(shù)值；每一個接地螺絲接線不得超過2根。4.1.10.5接線應正確，導線在端子的連結(jié)處應留有一定的弧度。線頭回路編號用印號機在白色塑料扁管上印刷黑色字體。4.1.10. 6每一個接線者，必須負責本盤二次線的校對與整理。4.2作業(yè)程序4.2.1通用項目施工作業(yè)程序目錄如下序 號作 業(yè) 程 序編 號1熱力控制盤、臺、柜、箱安裝YB001012測溫元件安裝YB001023壓力取樣裝置安裝YB001034流量取樣裝置安裝YB001045液位取樣裝置安

25、裝YB001056成分分析儀表取樣裝置安裝YB001067就地儀表安裝YB001078臺上儀表設備安裝YB001089執(zhí)行機構(gòu)安裝YB0010910熱工保護及信號裝置安裝YB0011011音響、報警信號安裝YB0011112管路敷設YB0011213管路嚴密性試驗YB0011314盤內(nèi)及變送器配管YB0011415電纜敷設YB0011516盤下電纜整理YB0011617電纜頭制作及接線YB0011718線槽、保護管敷設YB0011819全塑金屬軟管敷設YB0011920導線及補償導線敷設YB0012021電纜托架安裝YB0012122管路主支架制安YB0012223管子、電纜零星支架制安YB0

26、012324接線盒支架安裝YB0012425熱力控制盤、臺、柜、箱底座制作YB0012526熱力控制盤、臺、柜箱底座安裝YB0012627變送器底座制安YB0012728執(zhí)行機構(gòu)底座制作YB0012829執(zhí)行機構(gòu)底座安裝YB0012930閥門嚴密性試驗YB001304.2.2 熱網(wǎng)組熱控安裝根據(jù)現(xiàn)場實際情況，具體施工程序如下施工前準備、技術(shù)培訓各種取樣部件安裝各種底座、支架制作安裝支架拆除（5天）各種表計一次調(diào)校盤、箱、柜、接線盒安裝電纜托架、支架安裝及電纜保護管安裝就地變送器、表計、儀表安裝管路敷設電纜敷設、接線支架拆除（5天）二次調(diào)校、信號回路試驗配合調(diào)試單位試運5.作業(yè)質(zhì)量標準及質(zhì)量保證

27、措施5.1熱網(wǎng)組熱控安裝工程質(zhì)量標準執(zhí)行火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準（熱工儀表及控制裝置篇）和電力建設施工及驗收技術(shù)規(guī)范規(guī)定（熱工儀表及控制裝置篇）。5.2隱蔽工程劃分5.2.1熱網(wǎng)熱控安裝隱蔽工程包括汽溫度測量裝置安裝、流量檢出元件安裝。5.2.2隱蔽工程經(jīng)分公司自檢合格后，報項目部質(zhì)檢部門進行三級驗收，驗收合格后再由監(jiān)理、建設單位聯(lián)合驗收。工程驗收合格后方可隱蔽，進行下道工序作業(yè)。5.3熱網(wǎng)熱控安裝質(zhì)量保證措施5.3.1各級施工人員要堅持“質(zhì)量第一，預防為主”的方針，把質(zhì)量問題消滅在施工過程中，做到“三工序”即：復查上道工序的質(zhì)量，保證本道工序的質(zhì)量，優(yōu)質(zhì)、準時為下道工序服務。5.3.2各級

28、質(zhì)量檢驗人員應堅持原則，認真履行自己的職責，掌握工程質(zhì)量動態(tài)，消除質(zhì)量隱患，使工程進度能順利進行。5.3.3設備檢驗：設備到達現(xiàn)場，應進行由有關部門的檢驗人員和技術(shù)人員參加的開箱檢驗，并作好記錄。設備開箱檢驗應注意以下事項：5.3.3.1根據(jù)裝箱單核對設備的型號、規(guī)格、附件、備品、專用工具和儀器的數(shù)量及技術(shù)資料。5.3.3.2檢查設備外觀有無缺陷、損傷、變形或銹蝕。5.3.3.3精密設備開箱檢查后，應恢復其必要包裝并妥善保管。5.4熱網(wǎng)熱控安裝工程質(zhì)量檢驗執(zhí)行四級驗收制度，即班組自檢、專業(yè)分公司復檢、項目專業(yè)檢驗、與建設單位和監(jiān)理共同檢驗。質(zhì)量檢驗及評定應按分項工程、分部工程、單位工程的順序逐

29、級進行。6. 安全保證措施6.1安全方針目標6.1.1貫徹“安全第一，預防為主”的安全生產(chǎn)方針。6.1.2避免人身傷亡事故。6.1.3杜絕未遂事故發(fā)生，不發(fā)生違章行為。6.1.4不發(fā)生機械設備事故。6.2安全教育培訓6.2.1所有從事熱控安裝人員，在開工前必須經(jīng)過安全教育培訓，考試合格后并寫出安全保證書方可上崗。6.2.2施工中要不定期的對施工人員進行安全教育、安規(guī)學習，增強職工的安全意識。6.3安全控制措施6.3.1一切施工活動必須有安全施工措施，并經(jīng)審查批準，在施工前進行交底后執(zhí)行。無安全措施或未交底，嚴禁布置施工。對相同施工項目的重復施工，應重新報批安全施工措施，重新進行安全交底。6.3.2熱網(wǎng)熱控安裝工程落實安全文明施工的計劃：6.3.2.1建立以項目負責人、隊長為施工作業(yè)點、班組安全第一責任者、專職安全員、兼職安全員負責檢查、監(jiān)督的安全文明生產(chǎn)責任制。6.3.2.2每周一召開由項目負責人主持的該施工作業(yè)點安全生產(chǎn)會。項目負責人、技術(shù)負責人、專職安全員指出生產(chǎn)中存在的安全問題，提醒大家重視，并由安全員組織學習上級的有關安全文件6.3.2.3在施工前，由技術(shù)員下安全技術(shù)交底卡，經(jīng)專職安全員審核后，技術(shù)員、班組長、施工人員三方