(完整word版)面粉生產(chǎn)工藝說(shuō)明

1、1、小麥粉加工工藝流程圖及加工工藝說(shuō)明1.1 初清工藝流程1.2 毛清理工藝流程1.3 凈麥清理工藝流程計(jì)量-1!磁選 CCP21r入 1B 磨粉|凈麥倉(cāng)1.4 制粉工藝流程皮磨系統(tǒng)2、面粉生產(chǎn)工藝說(shuō)明2.1 初清工藝說(shuō)明2.1.1.小麥驗(yàn)收 CCP1（1）依照 GB1351-2008 GB2715-2005 小麥標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收，水分、容重、雜質(zhì)必須達(dá) 到相應(yīng)等級(jí)原糧的標(biāo)準(zhǔn)要求。（2）品管部原糧化驗(yàn)員檢驗(yàn)合格后，開(kāi)單通知卸糧員開(kāi)始卸糧。（3）不符合標(biāo)準(zhǔn)要求小麥不準(zhǔn)接收，并作退回處理。1.4 制粉工藝流程皮磨系統(tǒng)（3）儲(chǔ)運(yùn)抽樣員負(fù)責(zé)小麥抽樣及送樣、品管部化驗(yàn)員要按小麥檢驗(yàn)規(guī)程進(jìn)行檢驗(yàn)，認(rèn)真填寫(xiě)檢驗(yàn)記錄

2、，出具檢驗(yàn)報(bào)告，不合格的小麥退回，不準(zhǔn)進(jìn)入生 產(chǎn)車(chē)間。2.1.2 初清篩理去除小麥當(dāng)中的大雜、磚頭、石塊、繩頭等。2.1.3. 毛麥篩理去除大雜（麥秸稈、泥塊） 、小雜、灰土、泥沙等。2.1.4. 風(fēng)選去除小麥種塵土和麥糠。2.1.5. 磁選去除小麥中磁性金屬物。2.1.6. 原糧初清后入毛麥倉(cāng)；清理后達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)：（1）去除大雜 1%，小雜、灰土 0.5%，（ 2）去除原糧中磁性金屬物 0.005%。（ 4）輕雜經(jīng)風(fēng)選設(shè)備去除 0.1%。（3）經(jīng)提升后進(jìn)入毛麥倉(cāng)存儲(chǔ)。（ 4）水分要控制在 12.5%以下，原糧卸糧管理人員定期檢查，保證原糧質(zhì)量。 2.2.毛麥清理工藝說(shuō)明2.2.1 配麥計(jì)量流量稱(chēng)

3、對(duì)出倉(cāng)小麥準(zhǔn)確計(jì)量流量，對(duì)不同品種的小麥計(jì)量配麥。2.2.2 、篩理去除大雜（異種糧、泥塊）和小雜（灰土、破碎粒） ；2.2.3 、風(fēng)選去除較輕雜質(zhì)，主要為麥糠、灰土、麥毛等。2.2.4 、第一道去石去除小麥重雜， 主要為石子、 并肩石、 泥塊、玻璃、煤渣等。2.2.5 磁選工序中將小麥中混有的鐵金屬雜質(zhì)去除。2.2.6 、打麥對(duì)小麥表面、麥毛和腹溝進(jìn)行處理。2.2.7 、第二道篩理對(duì)打麥出的麥毛、塵土以及破碎小麥進(jìn)行處理。 。2.2.8 、自動(dòng)著水控制由電腦自動(dòng)控制系統(tǒng)對(duì)小麥進(jìn)行定量一次著水潤(rùn)麥入倉(cāng)調(diào) 質(zhì)和二次著水潤(rùn)麥入倉(cāng)調(diào)質(zhì)。清理后達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)：（ 1）經(jīng)處理后基本不含大雜，小雜、灰土不超過(guò)

4、0.1%.（2）經(jīng)處理后基本不含磁性金屬物。（3）清理不合格小麥需經(jīng)重新處理在進(jìn)入下一道。（4）采用先進(jìn)的電子式水分調(diào)節(jié)系統(tǒng)，水質(zhì)達(dá)到GBT5749-2006 水質(zhì)要求（ 5）一次著水對(duì)小麥進(jìn)行初步的水分調(diào)節(jié)，使小麥水分均勻，達(dá)到入磨水分的80%左右，便于后路生產(chǎn)。（ 6）采用先進(jìn)的電子式水分調(diào)節(jié)系統(tǒng)， 對(duì)小麥進(jìn)行水分調(diào)節(jié)， 使小麥水分均勻， 達(dá)到工藝要求的著水量 。硬質(zhì)麥水分 14.5-14.9% 、軟質(zhì)麥水分 14.0-14.5% （7）經(jīng)二次著水后進(jìn)入潤(rùn)麥倉(cāng)。（8）潤(rùn)麥時(shí)間以潤(rùn)麥倉(cāng)滿(mǎn)后開(kāi)始計(jì)時(shí)。（ 9）優(yōu)質(zhì)硬麥二次潤(rùn)麥 36-40h ；優(yōu)質(zhì)軟麥二次潤(rùn)麥時(shí)間 12-24h ；普通國(guó)白小麥

5、二次潤(rùn)麥時(shí)間 24-30h 。（ 10）潤(rùn)麥時(shí)間不得超過(guò)要求時(shí)間的 50%，否則必須做倒倉(cāng)處理。2.3 、凈麥清理2.3.1 、磁選工序去除小麥中磁性金屬物。2.3.2 、打麥工序?qū)π←湵砻婕案箿线M(jìn)行重打擦除小麥外表皮。2.3.3 、刷麥對(duì)經(jīng)過(guò)碾打后的粘連外表皮的小麥進(jìn)行表面刷洗。2.3.4 、篩理篩除經(jīng)碾打和擦麥而破壞的小麥破碎粒。2.3.5 、去石去除小麥重雜，主要為石子、并肩石、泥塊、玻璃、煤渣等。2.3.6 、色選去除小麥中顏色發(fā)暗的病斑粒、霉變粒、臭粒等 .2.3.7風(fēng)選去除小麥中外表皮及部分未成熟粒及皺皮麥、部分霉變粒。2.3.8 、噴霧著水作用是增加小麥皮層韌性，降低胚乳強(qiáng)度，提

6、高面粉白度，減 少面粉中的麩星含量。2.3.9 、凈麥倉(cāng)中三十分鐘潤(rùn)麥?zhǔn)亲詈笠坏勒{(diào)質(zhì)處理。2.3.10 、計(jì)量對(duì)小麥入磨進(jìn)行計(jì)量2.3.11 、磁選去除入磨小麥中磁性金屬物， 確保磨粉機(jī)及小麥粉的安全 （CCP2）。處理后達(dá)到的入磨標(biāo)準(zhǔn)（ 1）入磨小麥塵蕎雜質(zhì)不超過(guò) 0.02%, 糧谷雜質(zhì)不超過(guò) 0.5%不含有金屬雜質(zhì)。（ 2）小麥清理后，灰分降低不少于 0.06%。（3）入磨凈麥水分應(yīng)使生產(chǎn)出的成品面粉符合國(guó)家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。2.4 制粉工藝2.4.1 、皮磨系統(tǒng)主要是將小麥剝刮開(kāi)為后續(xù)心磨、渣磨、尾磨系統(tǒng)起流量分配 作用并取一定量的面粉。2.4.2 、清粉系統(tǒng)主要是將皮磨、心磨、渣磨、尾磨系統(tǒng)送

7、來(lái)的物料進(jìn)行進(jìn)一步 的提純，并將提純后的物料送往相應(yīng)的系統(tǒng)進(jìn)行制粉。2.4.3 、心磨系統(tǒng)主要是將由清粉系統(tǒng)送來(lái)的物料研磨成面粉。2.4.4 、渣磨系統(tǒng)主要是將由清粉系統(tǒng)送來(lái)的粘連小麩皮顆粒進(jìn)行研磨送往相應(yīng) 的清粉系統(tǒng)或者心磨系統(tǒng)。2.4.5 、尾磨系統(tǒng)主要是將由心磨系統(tǒng)和清粉系統(tǒng)送來(lái)的粘連麩星的小面粉顆粒 進(jìn)行研磨并送往相應(yīng)的篩理系統(tǒng)進(jìn)行分配。2.4.6 、篩理系統(tǒng)主要是將由經(jīng)磨粉機(jī)研磨后的物料進(jìn)行篩理分級(jí)并篩出一定量 的面粉。2.4.7. 高方平篩：1)對(duì)面粉進(jìn)行篩、和分級(jí)2)工藝過(guò)程注重輕磨細(xì)研，物料分級(jí)2.4.8 、磁選器 ：主要清除磁性金屬物雜249、配粉 CCP3 工藝說(shuō)明(1)嚴(yán)格按配方比例進(jìn)行配比。( 2)配粉系統(tǒng)基礎(chǔ)粉品種定量、定時(shí)混合。(3)品種土 1%。，定時(shí)準(zhǔn)確：土 1S。( 4)改良劑必須添加準(zhǔn)確、做好使用記錄；( 5)粉質(zhì)曲線(xiàn)穩(wěn)定，混合均勻。( 6)保證現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生符合公司車(chē)間衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。2.4.10. 包裝 CCP4( 1 )所用包裝物必須經(jīng)過(guò)公司品管部檢驗(yàn)合格。( 2)不同包裝物必須分開(kāi)放置，包裝前包材