工業(yè)管道全面檢驗方案設(shè)計

1、工業(yè)管道全面檢驗方案申請檢驗單位：管道名稱：管道編號：管道級別：編 制：審 核：扌比 準(zhǔn)：昭通市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督綜合檢測中心工業(yè)管道全面檢驗方案一、概述：公司車間的介質(zhì)輸送管道:是由設(shè)計，安裝公司現(xiàn)場安裝，全長米，于年月日投入使用。本次檢驗為次檢驗。該管道設(shè)計、制造、安裝、資料 齊全,但設(shè)計、制造、安裝、質(zhì)量基本符合有關(guān)法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)要求,在使用過程中未曾出現(xiàn)超溫超壓現(xiàn)象,現(xiàn)已安全運行年。上次全面檢驗于年月 進行，在檢驗時曾發(fā)現(xiàn)o并于年月 日進行了 處理，返修后進行復(fù)驗，滿足要求。該管道技術(shù)參數(shù)如下：裝置名稱管道名稱管道編號管道級別管道長度起始位置終止位置敷設(shè)方式設(shè)計壓力設(shè)計溫度管子材料牌號管道規(guī)格腐蝕

2、裕度上次全面檢驗日期管道圖號設(shè)計最小壁厚設(shè)計單位設(shè)計日期設(shè)計規(guī)范安裝單位安裝與驗收規(guī)范驗收日期投入運行日期實際使用時間工作壓力工作溫度工作介質(zhì)絕熱層材料絕熱層材料厚度防腐層材料上次全面檢驗報告編號使用登記證號注冊編號安全閥型號及規(guī)格壓力表量程及精度焊接接頭數(shù)量彎頭數(shù)量三通數(shù)量大小頭數(shù)量二. 檢驗依據(jù)：1在用工業(yè)管道定期檢驗規(guī)程（試行）2、壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定3、gb50235-2010工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范；4、gb50236-2011現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范；5、jb/t4730-2005承壓設(shè)備無損檢測6、合同或協(xié)議的要求三、檢驗人員姓名職稱、持證四、設(shè)備儀器儀器名稱型號

3、數(shù)量五、檢驗前的準(zhǔn)備工作1. 原始資料審査：設(shè)計審查、安裝審查、各種歷史記錄審查，包括設(shè)計圖紙、安裝施工圖 及有關(guān)計算書、竣工驗收資料、管道組成件、管道支承件的質(zhì)量證明文件。2裝置停車后，管道內(nèi)介質(zhì)置換清洗：將管道內(nèi)部介質(zhì)排除干凈，加盲板隔斷所有介質(zhì)的來源，設(shè)置明顯的隔離標(biāo)志。3. 管道外部清理：影響管道全面檢驗的附設(shè)部件（保溫層）或其他物體，應(yīng)按檢驗要求進 行清理或拆除。4腳手架的搭設(shè)：在預(yù)定需要檢驗的部位處搭設(shè)腳手架、輕便扶梯等設(shè)施，其必須安全、牢固、可靠，以對離地面3以上的腳手架須設(shè)置安全護欄。5. 施工用電源及管道內(nèi)的照明：安全行燈一般用36v以下電壓，進入管道或地溝內(nèi)必須用24v以下

4、電壓， 并符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)gb3805安全用電的規(guī)定，使用220v及以上電壓必 須接觸電保護器。6. 辦理登高作業(yè)、動火作業(yè)安全工作票，進入管道內(nèi)或地溝內(nèi)作業(yè)必須辦理 受限空間安全作業(yè)證，并遵守相應(yīng)的安全管理規(guī)定。7. 檢驗部位表面打磨：打磨前必須做動火分析，并且合格后才能施工。檢驗部位的對接焊縫、接 管角焊縫及兩側(cè)母材熱影響區(qū)需打磨，磁粉探傷打磨寬度為焊縫及兩側(cè)母材 50mm范圍；超聲波探傷打磨寬度為焊縫及兩側(cè)母材100mm范圍。六、檢驗項目1. 外部宏觀檢查：主要檢查管道表面是否存在明顯的腐蝕、機械損傷和表面裂紋等以及其面 積、長度和深度，焊縫表面是否存在宏觀裂紋、咬邊、錯邊、氣孔、弧坑、

5、夾渣 等缺陷，管道組成件有無損壞、有無變形、表面有無裂紋等缺陷，管道與管架接 觸處等部位有無局部腐蝕。管道支吊架間距是否合理有無脫落、變形、腐蝕破壞 或焊接接頭開裂現(xiàn)象。絕熱層有無破損、脫落、跑冷，防腐層是否完好。2. 超聲波抽查測厚：抽查部位：焊縫兩側(cè)母材、彎頭、三通和直徑變徑處，直管段每處分上下左右至少測四點，彎頭每處至少測點，三通每處至少測點。對于易受介質(zhì)沖刷的部位、可能積液的部位及測厚發(fā)現(xiàn)異常的部位，應(yīng)在附近增加測厚點，并 確定異常區(qū)域大小。抽查比例：每種管件的抽查比例按在用工業(yè)管道定期檢驗規(guī)程（試行） 第二十八條規(guī)定，gc1管道不得低于50%, gc2管道不得低于20%, gc3管道

6、不得 低于5%。初步計劃測厚數(shù)量彎頭（ 個， ）、三通（ 個，）和大小頭 （ 個，）,被測管件焊接接頭與直管相連的直管側(cè)測厚不少于3處，另外在 整個管線的底部找2處直管焊縫部位測厚。測點部位示意圖：說明:水平走向直管段管線、' 、分別表示上、左、下、右，水平走向彎頭、三通管線、分別表示上、下.豎直走向直骨段管線、分別表示東、南、西、北，豎直走向彎頭、三通管線、分別農(nóng)示左、右。3. 表面無損檢測：對可疑部位進行磁粉（著色）檢測,重點對管道上的導(dǎo)淋與放空閥與母 管的角焊縫進行檢測，在宏觀檢查中發(fā)現(xiàn)裂紋（或裂紋跡象）以及有應(yīng)力腐 蝕裂紋和長期承受交變載荷有疲勞裂紋產(chǎn)生可能的部位需進行磁粉（著

7、色） 檢測。執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：jb/t4730-2005承壓設(shè)備無損檢測。4. 埋藏缺陷檢測：對管道焊接接頭進行射線（超聲波）抽查，抽查數(shù)不低于些。重點抽查 接頭執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：jb/t4730-2005承壓設(shè)備無損檢測。5. 金相檢驗：由于該管道工作溫度°c;已經(jīng)運行年，按在用工業(yè)管道定期檢驗規(guī)程（試行）的要求應(yīng)進行金相檢驗或硬度檢驗抽查。抽查比例：選擇%焊接接頭且數(shù)量不少于處進行表面金相檢驗若發(fā)現(xiàn)組織異常，應(yīng)增加抽查比例或數(shù)量。6. 硬度檢驗：該管道工作溫度°c,工作介質(zhì)為 ;介質(zhì)可能對管道引起應(yīng)力腐蝕,選擇部位進行硬度檢驗抽查。7. 安全保護裝置檢查：檢查安全閥、壓力表、爆破片、緊

8、急切斷伐的規(guī)格、型號、安裝部位、 外觀、有效期、開啟壓力、爆破壓力等是否符合要求。8. 強度校驗和應(yīng)力分析腐蝕深度超過腐蝕裕量或全面減薄量超過公稱壁厚的10%時，進行耐壓 強度校驗；校驗原則遵照在用工業(yè)管道定期檢驗規(guī)程（試行）的規(guī)定。若檢驗發(fā)現(xiàn)管道有較大變形、撓曲，法蘭經(jīng)常泄漏、破壞，支吊架異常損壞，全 面減薄嚴(yán)重時需進行管系應(yīng)力分析。七、壓力試驗1、壓力試驗：試驗介質(zhì),試驗壓力 mpa,試驗溫度不低于°c。2、泄漏性試驗：試驗介質(zhì),試驗壓力 mpa,試驗溫度不低于°c。八、缺陷處理凡影響管道安全使用的缺陷應(yīng)立即處理；缺陷修復(fù)前應(yīng)有修復(fù)方案，修 復(fù)后必須對缺陷進行復(fù)驗，復(fù)驗

9、合格后，按相關(guān)規(guī)定進行壓力試驗。九、安全狀況等級評定安全狀況等級主要根據(jù)材質(zhì)檢驗、結(jié)構(gòu)（位置）檢驗、缺陷檢驗的檢驗 結(jié)果，劃分安全狀況等級。以各檢驗結(jié)果中的最低等級作為評定級別。安全保護裝置不合格時，應(yīng)更換，否則定為4級。由于管道本身的原因造成壓力試驗或泄漏性試驗不合格，必須定為4級。具體評定按在用工業(yè)管道定期檢驗規(guī)程第四章進行。十、檢驗記錄檢驗記錄做到詳盡、真實、準(zhǔn)確，其記載信息量不少于檢驗報告的 信息量；檢驗記錄與檢驗報告同時歸檔保存，保存期限不少于下一個檢驗周 期。h-一、檢驗報告及檢驗案例現(xiàn)場檢驗工作結(jié)束后個工作日內(nèi)出具完報告。檢驗過程中發(fā)現(xiàn)管道存在嚴(yán)重缺陷或損壞，需要進行重大修理、改造的, 均要填寫并上報檢驗案例。十二、安全注意事項：1. 遵守廠紀(jì)、廠規(guī)，服從甲方人員的指揮；2. 現(xiàn)場作業(yè)必須按規(guī)定辦理作業(yè)票、動火票和射線作業(yè)票；射線作業(yè)必須 有警界標(biāo)識，非射線作業(yè)人員不得進入警界范圍內(nèi)。3 臨