某某發(fā)電企業(yè)集控運行崗位巡回檢查制度

1、某某發(fā)電企業(yè)集控運行崗位巡回檢查制度發(fā)電企業(yè)集控運行崗位巡回檢查制度一、總則1.1巡回檢查制度是保證設(shè)備經(jīng)濟運行, 及時發(fā)現(xiàn)問題的有效措施, 各級運行人員應(yīng)認真執(zhí)行。1.2各專業(yè)各崗位的運行人員, 應(yīng)按所管轄的設(shè)備范圍和所在的運行值的具體工作安排, 認真負責、一絲不茍的進行巡回檢查。1.3巡回檢查工作必須由能夠獨立擔任工作的運行人員進行。1.4巡回檢查工作必須嚴格遵守安規(guī)中的有關(guān)規(guī)定進行。1.5進行巡回檢查的運行人員必須帶好所用的工具。如 : 手電筒、聽音棒等 , 帶好安全帽。檢查前應(yīng)按專業(yè)查閱相應(yīng)的主、副值班員記錄本以及缺陷記錄本 , 以便對剛操作過的、變更過的、或有缺陷的設(shè)備進行重點檢查。

2、巡回檢查時, 應(yīng)根據(jù)設(shè)備特點 , 仔細看、聽、摸、嗅 , 并攜帶必要的工具。 除定期巡回檢查外 , 還應(yīng)針對設(shè)備特點 , 對運行方式的變化 , 對有缺陷的設(shè)備增加檢查。1.6 對巡回檢查中發(fā)現(xiàn)的異常情況 , 應(yīng)立即進行分析及時消除或采取相應(yīng)措施 , 防止擴大 , 并匯報主值、值長 ( 單元長 ), 做好記錄。1.7 巡回檢查的次數(shù)規(guī)定 :各主、副值、巡操要按各自管轄設(shè)備分工進行交、接班巡回檢查一次。值長在值班過程中, 每班巡回檢查至少一次; 設(shè)備有缺陷時, 可增加巡回檢查次數(shù)。值班中巡檢每小時一次; 設(shè)備配電室每班巡回檢查兩次。每個值每輪班第一個中班檢查外圍電氣系統(tǒng)一次。對異常運行及有缺陷還沒

3、有處理的設(shè)備或剛投入運行的設(shè)備應(yīng)增加巡檢次數(shù)。設(shè)備啟動和停運時 , 巡操必須在設(shè)備安裝地點監(jiān)視設(shè)備啟停情況。根據(jù)生產(chǎn)實際情況 , 各專業(yè)可以對巡檢次數(shù)、路線進行更改, 各值必須嚴格執(zhí)行。1.8巡回檢查的重點 :過負荷、溫度高及長期滿負荷運行設(shè)備。異常運行及有缺陷還沒有處理的設(shè)備。剛投入運行的設(shè)備。新投入運行的設(shè)備。1.9巡回檢查的主要項目 :設(shè)備運行的方式及所處的運行狀態(tài)運行、備用、檢修。設(shè)備運行工況參數(shù)應(yīng)符合規(guī)程規(guī)定。運行設(shè)備的振動、聲音及外觀變化情況。運行設(shè)備的泄漏情況 , 如: 漏汽、漏水、漏粉、漏、漏壓縮空氣等。電氣設(shè)備是否過熱、放電、冒煙等現(xiàn)象。熱工、電氣保護及自動裝置的運行情況。常

4、設(shè)安全措施是否健全, 固定是否牢靠 , 臨時安全措施布置的情況等。檢查區(qū)域的內(nèi)容按季節(jié)、氣候等原因采取相應(yīng)措施。檢查區(qū)域的照明 : 機房夏季早 7 點關(guān) , 晚 7:30 點開 , 冬季早8 點關(guān) , 晚 6 點開 ; 電氣配電室照明在檢查完關(guān)。發(fā)電部經(jīng)理、值組長、各專業(yè)運行專責工程師、按專業(yè)每周各進行一次巡回檢查, 并應(yīng)抽查巡回檢查制度的執(zhí)行情況。各運行值值長在值班過程中要對巡回檢查情況進行檢查。巡回檢查要做到“五到” : 腿要跑到、眼要看到、耳要聽到、手要摸到、鼻要聞到。巡回檢查終了應(yīng)向主、副值班員匯報檢查情況。若發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷應(yīng)及時記入缺陷記錄本中。巡回檢查中若發(fā)現(xiàn)重大缺陷, 需立即處理消

5、缺時 , 巡檢可直接向當值值長匯報, 必要時也可直接向相應(yīng)專業(yè)的運行專責工程師、值組長、運行管理總監(jiān)、運行部經(jīng)理匯報, 便于及時聯(lián)系維修部進行處理。巡回檢查中發(fā)現(xiàn)的異常運行情況, 應(yīng)及時向主、副值班員匯報 , 以利于及時消除。不能在本班內(nèi)處理的異常情況, 應(yīng)記入主值、巡操記錄本內(nèi) , 并向接班人員做明確的交代。巡回檢查制度從下發(fā)各運行值之日起執(zhí)行。對巡回檢查制度不理解或有疑問的地方 , 可向發(fā)電運行部提出詢問 , 發(fā)電運行部應(yīng)給予答復(fù)。發(fā)電運行部各運行值必須嚴格照巡回檢查管理制度執(zhí)行。#1、2 機巡檢路線汽機巡操班中巡檢路線凝結(jié)水泵凝結(jié)水收集水箱高加危急疏水擴容器真空泵轉(zhuǎn)子冷卻水系統(tǒng)定子冷卻水

6、系統(tǒng)濾水器膠球清洗裝置凝汽器冷卻水升壓泵潤滑油凈化裝置小機潤滑油系統(tǒng)A、B前置泵電動給水泵主機油箱系統(tǒng)汽機快冷裝置#7. 、#8 低加#6 低加小機油箱系統(tǒng)小機排汽缸及疏水系統(tǒng)軸封加熱器#2 高加管道疏水擴容器軸封供汽站汽機本體疏水 EH油站旁路油站 鍋爐上水泵輔汽聯(lián)箱 #1 高加 #5 低加小機本體系統(tǒng)主機左側(cè)本體系統(tǒng) 前軸承箱主機右側(cè)本體系統(tǒng)運行層內(nèi)冷水系統(tǒng)連續(xù)排污擴容器 #3 高加 100 噸水箱管道泵側(cè)汽機管道及閥門除氧器汽機主值接班檢查路線#5低加 #1 高加鍋爐上水泵輔汽聯(lián)箱小機本體系統(tǒng)主機左側(cè)本體系統(tǒng)前軸承箱主機右側(cè)本體系統(tǒng)運行層內(nèi)冷水系統(tǒng)汽機副值接班檢查路線主機潤滑油箱系統(tǒng)汽機

7、快冷裝置#7、#8 低加 #6 低加小機油箱系統(tǒng)小機排汽缸及疏水系統(tǒng)軸封加熱器#2 高加管道疏水擴容器軸封供汽站汽機本體疏水EH 油站旁路油站連續(xù)排污擴容器 #3 高加 100 噸水箱管道泵除氧器汽機巡操接班檢查路線凝結(jié)水泵凝結(jié)水收集水箱高加危急疏水擴容器真空泵轉(zhuǎn)子冷卻水系統(tǒng)定子冷卻水系統(tǒng)濾水器膠球清洗裝置凝汽器儲油箱本體疏水擴容器冷卻水升壓泵潤滑油凈化裝置小機潤滑油系統(tǒng)A、B 前置泵電動給水泵#3、4 機汽機巡檢路線凝結(jié)水泵凝結(jié)水收集水箱高加危急疏水擴容器真空泵轉(zhuǎn)子冷卻水系統(tǒng)定子冷卻水系統(tǒng)濾水器膠球清洗裝置凝汽器潤滑油凈化裝置冷卻水升壓泵小機潤滑油系統(tǒng)A、B前置泵電動給水泵主機油箱系統(tǒng)汽機快

8、冷裝置#7. 、#8 低加#6 低加小機油箱系統(tǒng)小機排汽缸及疏水系統(tǒng)軸封加熱器#2 高加軸封供汽站汽機本體疏水EH油站鍋爐上水泵 #1 高加 #5 低加小機本體系統(tǒng)主機左側(cè)本體系統(tǒng)前軸承箱主機右側(cè)本體系統(tǒng)運行層內(nèi)冷水系統(tǒng)輔汽聯(lián)箱連續(xù)排污擴容器#3 高加 100 噸水箱除氧器汽機值班員巡檢標準序號 設(shè)備名稱巡檢項目檢查方法及標準備注1 凝結(jié)水泵 壓力 入口壓力正常 , 出口壓力 2、32、8MPA。2 溫度 推力軸承溫度 <75。3 支持軸承溫度 <80。4 電機線圈溫度 <110。5 冷卻水 各冷卻水出、入口門開啟 , 回水暢通。6 密封水 密封水門開啟且軸端無吸氣現(xiàn)象 ,

9、空氣門開啟。7 油位凝結(jié)水泵軸承油位在 1/2 以上 , 油質(zhì)合格。8 水位凝結(jié)水泵水坑回水暢通 , 水位 <300mm。9 表計各監(jiān)視儀表可靠、指示正確。10電機接地線 電動機接地線良好 , 通風(fēng)道應(yīng)清潔暢通。11防護及連接部位 各部地角螺絲牢固、對輪蜾絲應(yīng)完整。12滲漏泵入口管道無吸氣 , 泵及出口管道無滲漏現(xiàn)象。13備用狀態(tài) 出、入口門全開。1 凝汽器及疏水等系統(tǒng)壓力循環(huán)水進水壓力0.120.17Mpa。2 循環(huán)水出水壓力 0.09 Mpa 。3 溫度 高加危急疏水擴容器 80。4 調(diào)節(jié)閥 高、低加危急疏水調(diào)節(jié)閥關(guān)閉。5 水位凝結(jié)水收集水箱水位1/2 。6 凝汽器水位 600800

10、mm。7 閥門冷卻水系統(tǒng)的各閥門位置符合運行之規(guī)定。1真空泵水位 分離器水箱水位1/22/3, 各放水門關(guān)閉。2溫度真空泵入口冷卻水溫度 <25。3真空泵前、后軸承金屬溫度 <80。4電機前后軸承金屬溫度 <80。5表計各監(jiān)視儀表可靠、指示正確。6電機接地線電動機接地線良好 , 通風(fēng)道應(yīng)清潔暢通。7防護及連接部位 各部地角螺絲牢固、對輪蜾絲及安全罩應(yīng)完整8滲漏泵及管道無吸氣、滲漏現(xiàn)象9備用狀態(tài) 備用泵入口氣動閥關(guān)閉10 備用泵分離水箱應(yīng)有水位 , 各放水門關(guān)閉。1轉(zhuǎn)冷水系統(tǒng)轉(zhuǎn)冷水系統(tǒng)水位 轉(zhuǎn)冷水箱水位 600800mm2壓力 發(fā)電機進口定子冷卻水壓力 0.20.3 Mpa 。

11、3 流量30m3/h。4 溫度發(fā)電機進口定子冷卻水溫度3040。5 發(fā)電機出口定子冷卻水溫度<80。6 差壓發(fā)電機定子線圈進出水總管差壓在0.14MP。7 泵及電機無異音、振動、發(fā)熱、電機發(fā)燙現(xiàn)象。8內(nèi)冷水卻器、濾網(wǎng)一組運行正常, 一組備用。濾網(wǎng)差壓<0.02MPa9 閥門各閥門符合運行之規(guī)定。10 表計各監(jiān)視儀表齊全、指示正確。11 滲漏系統(tǒng)各閥門、管道、法蘭無滲漏現(xiàn)象。1定冷水系統(tǒng) 水位 內(nèi)定冷水箱水位 600800。2 壓力發(fā)電機進口定子冷卻水壓力 0.20.3 Mpa 。3 流量定子線圈 51m3/h, 銅屏蔽 10m3/h4 溫度發(fā)電機進口定子冷卻水溫度 30405 發(fā)電

12、機出口定子冷卻水溫度 <806 差壓發(fā)電機定子線圈進出水總管差壓在 0.14MP。7 泵及電機無異音、振動、發(fā)熱、電機發(fā)燙現(xiàn)象。8內(nèi)冷水卻器、濾網(wǎng)一組運行正常, 一組備用。濾網(wǎng)差壓<0.02MPa9 閥門各閥門符合運行之規(guī)定10 表計各監(jiān)視儀表齊全、指示正確。11 滲漏系統(tǒng)各閥門、管道、法蘭無滲漏現(xiàn)象1冷卻水升空泵 壓力泵入口壓力 >0.1MPa2 泵出口壓力 0.30.4MPa3 溫度泵前、后軸承溫度 <80,4 電機前后軸承溫度 <805 閥門旋轉(zhuǎn)濾水器進、出口門開啟, 排污門關(guān)閉。6 冷卻水系統(tǒng)的各閥門位置符合運行之規(guī)定。7 表計 各監(jiān)視儀表齊全、指示正確。

13、8 電機接地線 電動機接地線良好 , 通風(fēng)道應(yīng)清潔暢通。9 滲漏 泵及管道系統(tǒng)無滲漏現(xiàn)象10 備用狀態(tài) 備用泵出、入口閥全開 , 泵無倒轉(zhuǎn)現(xiàn)象。11 備用泵泵體應(yīng)充滿水。1 小機油系統(tǒng)油位A B 小 機 油 箱油 位 最 低 -190mm,最 高190mm。2排煙風(fēng)機 運行正常。3冷油器 運行正常4濾網(wǎng)濾網(wǎng)差壓 <0.05MPa5壓力交流油泵出口壓力 :1.11.2 MPa6冷油器入口壓力 :0.20.3 MPa7溫度潤滑油溫度 35458振動泵及電機振動 <0.06mm9閥門油系統(tǒng)的各閥門位置符合運行之規(guī)定10 表計各監(jiān)視儀表齊全、指示正確。11 電機接地線電動機接地線良好 ,

14、通風(fēng)道應(yīng)清潔暢通。12 滲漏泵及油系統(tǒng)管道無滲漏現(xiàn)象14 備用狀態(tài)交、直流備用油泵出、入口閥全開。15 備用冷油器出口門開、入口門關(guān)。16 備用濾網(wǎng)出口門開 , 入口門關(guān)。17 交、直流備用油泵聯(lián)鎖開關(guān)投入1小機前置泵壓力 出、入口壓力正常2溫度前置泵自由端及傳動端軸承金屬溫度 <953電機前、后軸承溫度 <804振動電機及前置泵各軸承振動不超過 0.05mm5串軸串軸不超過 1?2 毫米6冷卻水 軸承冷卻水出、入口門開啟 , 回水暢通7表計各監(jiān)視儀表可靠、指示正確。8電機接地線電動機接地線良好 , 通風(fēng)道應(yīng)清潔暢通。9防護及連接部位 各部地角螺絲牢固、對輪蜾絲及安全罩應(yīng)完整10

15、滲漏泵及管道無滲漏現(xiàn)象1電動給水泵 壓力 潤滑油壓力 >0.16MPa4 溫度潤滑油冷卻器入口溫度 <655潤滑油冷卻器出口溫度3555, 最高不超過 656工作油冷卻器入口溫度60110, 最高不超過 1307工作油冷卻器出口溫度4075, 最高不超過 858前置泵自由端及傳動端軸承金屬溫度 <959電動機前置泵端軸承金屬溫度 <8010電動機偶合器端軸承金屬溫度 <8011 給水泵傳動端及自由端軸承金屬溫度 <9012 給水泵推力軸承金屬溫度 <9513 偶合器支持軸承 <90,#3 、#6 推力軸承 <95。14 電機線圈溫度 <

16、;12015 電機入口風(fēng)溫 2040, 最高不超過 5516 電機出口風(fēng)溫 <65。17 振動 泵組軸承振動不超過 0.08mm18 電機及前置泵各軸承振動不超過 0.03mm20 冷卻水各冷卻水出、入口門開啟, 回水暢通21濾網(wǎng)差壓濾網(wǎng)差壓前置泵入口濾網(wǎng)差壓 ,<0.06MPa22 給水泵入口濾網(wǎng)差壓 <0.06MPa23 密封水濾網(wǎng)差壓 <0.06MPa24 潤滑油濾網(wǎng)差壓 <0.06MPa25 油位 電泵偶合器油位 1/22/326 表計 各監(jiān)視儀表可靠、指示正確。27 電機接地線 電動機接地線良好 , 通風(fēng)道應(yīng)清潔暢通。28 防護及連接部位 各部地角螺絲牢

17、固、對輪蜾絲及安全罩應(yīng)完整29 滲漏泵及管道無滲漏現(xiàn)象序號設(shè)備名稱巡檢項目檢查方法及標準1主油箱主油箱油位主油箱油位正常 , 油位計無卡澀現(xiàn)象2 壓力主 油 泵進 口油 壓0.06860.1373MPa,出 口1.4421.689MPa3 隔膜閥頂部油壓0.50.8MPa4 潤滑油壓 0.0960.124MPa6 溫度油溫 35457 冷油器 冷油器一組投入 , 一組備用 , 注油門應(yīng)開啟8 濾網(wǎng)濾網(wǎng)一組投入 , 另一組備用 , 濾網(wǎng)壓差 0.03Mpa。9 頂軸油泵三臺頂軸油泵進出口門在開啟位置10 頂軸油泵入口母管油壓 >0.021MPa11 #3.#4.#5.#6 軸承油膜壓力正常

18、12 表計各監(jiān)視儀表齊全、指示正確。13 滲漏泵及油系統(tǒng)管道無滲漏現(xiàn)象14 防護及連接部位各部地角螺絲牢固、對輪蜾絲完整。15 電機接地線電動機接地線良好無松動。1 #7 、8 低加系統(tǒng) 水位 低壓加熱器就地水位正常。2壓力、溫度各段抽汽壓力、溫度符合運行之規(guī)定3閥門汽、水側(cè)各閥門符合運行之規(guī)定4滲漏汽、水側(cè)系統(tǒng)各閥門、管道、法蘭無滲漏現(xiàn)象5表計各監(jiān)視儀表齊全、指示正確。1軸封系統(tǒng) 壓力 檢查低壓軸封供汽母管壓力正常, 以軸端不吸氣、不冒汽為準2溫度低壓軸封供汽溫度 1211773備用汽源輔汽至軸封供汽可靠備用。4軸冷風(fēng)機軸冷風(fēng)機一臺運行正常 , 一臺備用5閥門各閥門位置符合運行之規(guī)定6表計各

19、監(jiān)視儀表齊全、指示正確。7滲漏軸封系統(tǒng)管道、法蘭無滲漏現(xiàn)象1低加系統(tǒng) 水位 低壓加熱器就地水位正常。2壓力、溫度各段抽汽壓力、溫度符合運行之規(guī)定3閥門汽、水側(cè)各閥門符合運行之規(guī)定4滲漏汽、水側(cè)系統(tǒng)各閥門、管道、法蘭無滲漏現(xiàn)象5表計各監(jiān)視儀表齊全、指示正確。1 A 、B 小機系統(tǒng)前箱推力軸承回油 , 低壓調(diào)門無卡澀現(xiàn)象高、低壓主氣門限位器完好, 前箱 各閥門符合運行之規(guī)定。2 汽缸軸封供汽 , 漏汽情況 , 機組運轉(zhuǎn)聲音 , 低壓缸排汽溫度和,振動正常。3 軸承所有軸瓦的回油溫度值 , 油量 , 振動正常。4 壓力高、低壓主汽門前壓力正常5 高、低壓主汽門前溫度正常6 高壓主汽門安全油壓 11.

20、05MPa7 低壓主汽門安全油壓 11.05MPa8 潤滑油壓力 0.0980.147Mpa9 冷油器入口油壓 0.180.25MPa10 差壓 主給水泵入口濾網(wǎng)前后差壓 0.06MPa11 密封水差壓 0、150、2MPa且回水溫度小于 8012 溫度 給水泵傳動端及自由端軸承金屬溫度 <9013 給水泵推力軸承金屬溫度 <9514 軸承回油溫度 <6515 低壓缸排汽溫度 <7916 串軸 串軸 <0.9mm17 儀表 立盤各監(jiān)視儀表齊全、指示正確 , 各參數(shù)正常。1高加系統(tǒng)水位 高、低壓加熱器就地水位正常。2壓力、溫度各段抽汽壓力、溫度符合運行之規(guī)定3閥門汽

21、、水側(cè)各閥門符合運行之規(guī)定4滲漏汽、水側(cè)系統(tǒng)各閥門、管道、法蘭無滲漏現(xiàn)象5表計各監(jiān)視儀表齊全、指示正確。1管道疏水擴容器 閥門 各閥門符合運行之規(guī)定2表計各監(jiān)視儀表齊全、指示正確。3滲漏系統(tǒng)各閥門、管道、法蘭無滲漏現(xiàn)象1軸封加熱器系統(tǒng) 水位 高、低壓加熱器就地水位正常。2壓力、溫度各段抽汽壓力、溫度符合運行之規(guī)定3閥門汽、水側(cè)各閥門符合運行之規(guī)定4滲漏汽、水側(cè)系統(tǒng)各閥門、管道、法蘭無滲漏現(xiàn)象5表計各監(jiān)視儀表齊全、指示正確。1 EH 油系統(tǒng) 油位正常 :498.15mm, 最低 :295mm,最高 :558.5mm。2 油壓EH油母管壓力 12.414.6 MPa3 油泵無異音、振動、發(fā)熱、電機

22、發(fā)燙現(xiàn)象。4 冷油器 冷油器一組投入 , 一組備用。5 濾網(wǎng)濾網(wǎng)一組投入 , 另一組備用 , 濾網(wǎng)壓差 0.6 Mpa 。6 閥門系統(tǒng)各閥門位置符合運行之規(guī)定7 表計各監(jiān)視儀表齊全、指示正確。8 滲漏油系統(tǒng)管道、閥門、法蘭無滲漏現(xiàn)象1 旁路油站系統(tǒng)聯(lián)鎖 控制選擇開關(guān) S1于“REMOTE”( 遠方 )位2 油泵油泵一臺運行正常 , 一臺備用3 油壓油泵出口油壓 P1、P2、P3 應(yīng)在約 15Mpa,母管壓力應(yīng)在1922 Mpa之間承卸載。4 油溫當油溫升高達到50時 , 溫冷卻風(fēng)扇自啟 , 油溫下降至40后冷卻風(fēng)扇自停 ; 油溫在 35-45 5 滲漏系統(tǒng)油壓正常 , 無滲漏油現(xiàn)象1 旁路減壓

23、、減溫系統(tǒng)閥門各閥門符合運行之規(guī)定2 表計各監(jiān)視儀表齊全、指示正確。3 滲漏系統(tǒng)各閥門、管道、法蘭無滲漏現(xiàn)象1汽輪機溫度 汽輪機徑向軸承金屬溫度<902 汽輪機各軸承回油溫度 <653 推力軸承金屬溫度 <854 壓力主油泵進口油壓0.06860.1373MPa,5 主油泵出口 1.4421.689MPa6 潤滑油壓潤滑油壓0.0960.124MPa7 隔膜閥油壓 0.50.8MPa8 EH 油壓 12.414.6 MPa9 真空與負荷相對應(yīng)。10 前箱 汽缸膨脹指示 , 回油溫度 , 回油量振動情況 , 油動機位置 ,主氣門限位器完好 , 調(diào)速汽門無卡澀 , 其周圍保持清潔

24、。11 汽缸軸封供汽 , 漏汽情況 , 機組運轉(zhuǎn)聲音 , 低壓排汽溫度和振動正常。12 軸承所有軸瓦的回油溫度值 , 油量 , 振動情況正常。13 表計各監(jiān)視儀表齊全、指示正確。14 盤車裝置 手柄在推出“工作”位置, 并確保盤車電源正常。2 壓力發(fā)電機進口定子冷卻水壓力0.20.3 Mpa。3 流量55m3/h4 溫度發(fā)電機進口定子冷卻水溫度30401 發(fā)電機出口定子冷卻水溫度<80閥門 各閥門符合運行之規(guī)定11 表計各監(jiān)視儀表齊全、指示正確。12 滲漏系統(tǒng)各閥門、管道、法蘭無滲漏現(xiàn)象1 A 、B 小機系統(tǒng)前箱推力軸承回油, 低壓調(diào)門無卡澀現(xiàn)象,高、低壓主氣門限位器完好, 前箱各閥門符

25、合運行之規(guī)定。2 汽缸軸封供汽 , 漏汽情況 , 機組運轉(zhuǎn)聲音 , 低壓排汽溫度和振動正常。3 軸承所有軸瓦的回油溫度值, 油量,振動情況正常, 油檔不漏油。4 壓力高、低壓主汽門前壓力正常5 高、低壓主汽門溫度正常6 高壓主汽門安全油壓 11.05Mpa 5387 低壓主汽門安全油壓 11.05MPa8 潤滑油壓力 0.0980.147Mpa9 冷油器入口油壓0.180.25MPa11 差壓密封水差壓 0.150.2Mpa, 且回水溫度小于8012 溫度給水泵傳動端及自由端軸承金屬溫度<7513 給水泵推力軸承金屬溫度 <8015 軸承回油壓力 0.0980.147Mpa16 低

26、壓缸排汽溫度 <7917 串軸 串軸 <0.9mm18 儀表 立盤各監(jiān)視儀表齊全、指示正確 , 各參數(shù)正常。1 輔汽聯(lián)箱系統(tǒng)溫度 溫度 2202 壓力壓力 0.60.8Mpa3 閥門各閥門符合運行之規(guī)定4 表計各監(jiān)視儀表齊全、指示正確。5 滲漏系統(tǒng)各閥門、管道、法蘭無滲漏現(xiàn)象1 連續(xù)排污擴容器 水位 水位 1/22/3 。2 閥門各閥門符合運行之規(guī)定3 表計各監(jiān)視儀表齊全、指示正確。4 滲漏系統(tǒng)各閥門、管道、法蘭無滲漏現(xiàn)象1 100 噸水箱水位 100T 水箱水位 800mm。2 閥門各閥門符合運行之規(guī)定。3 表計各監(jiān)視儀表可靠、指示正確。4 滲漏泵及管道無滲漏現(xiàn)象1 除氧器系統(tǒng)水

27、位除氧器水箱水位正常 , 水位計無滲漏現(xiàn)象2 壓力最高壓力0.78 MPa3 溫度最高溫度3504 汽源工作汽源( 四段抽汽) 正常,備用汽源可靠備用。5 振動除氧器無振動現(xiàn)象6 閥門各閥門符合運行之規(guī)定。7 滲漏除氧器系統(tǒng)各閥門、管道、法蘭無滲漏現(xiàn)象汽機集控主、副值巡檢標準序號 設(shè)備名稱巡檢項目檢查方法及標準備注1 BTG 報警盤報警信號燈BTG聲光報警信號正確發(fā)出。1 DEH操作盤功能鍵按下“燈光試驗”按鈕所有指示燈均亮, 釋放按鈕 , 相應(yīng)指示燈熄滅。2 “超速保護”試驗開關(guān)置“投入”位3 “OPC試驗”開關(guān)置“投入”位1 監(jiān)視儀表 主機 ETS 檢查 ETS盤面 #1、2 通道試驗選擇

28、開關(guān)置 “TEST OFF”位2 檢查 ETS盤面“OVERSTEED TRIP”鑰匙開關(guān)置“IN SERVICE”位置3主、小機 TSI 系統(tǒng) TSI 系統(tǒng)指示正常。4A、B小機 ETS 檢查小機 ETS系統(tǒng)各電流監(jiān)視燈亮 , 高、低壓主汽門開啟燈亮 , 高壓調(diào)門關(guān)閉燈亮。 低壓調(diào)門關(guān)閉燈滅 , 無任何報警5 DEH、CRT各參數(shù)儀表 檢查各主要參數(shù)符合運行之規(guī)定。6 CRT、BTG 各主、輔機的“運行”、“備用”、“檢修”狀態(tài)檢查。1 日常工作記錄本工作票、缺陷登記、定期工作、檢修交代本、運行分析、命令交代本、技術(shù)措施等檢查, 了解設(shè)備運行狀態(tài)。鍋爐值班員巡檢標準序號 設(shè)備名稱巡檢項目檢查

29、方法及標準備注1 引風(fēng)機電機油站MCC柜冷卻風(fēng)機冷卻水電動機振動串軸溫度表計參數(shù)電動機軸承潤滑油箱油位1/2-2/3間, 油質(zhì)良好。油泵運行正常 ,電動機軸承潤滑油壓0.15-0.4Mpa, 濾網(wǎng)差壓小于0.1Mpa, 供油溫度 452 引風(fēng)機電機油站電控箱電源指示正常, 無異常報警信號 , 連鎖開關(guān)位置正確 , 與實際運行狀況相符3 引風(fēng)機軸承冷卻風(fēng)機運行正常。備用風(fēng)機良好備用。4 電機潤滑油來油正?；赜蜁惩?, 油環(huán)帶油正常5 引風(fēng)機入口擋板、出口擋板、靜葉位置正確并與 CRT指示相符 ,執(zhí)行機構(gòu)完好6 引風(fēng)機各地腳螺栓、對輪螺栓及防護罩聯(lián)接好7 電動機空冷器及各油站冷卻器冷卻水來、 回水

30、正常、回水暢通?；厮疁囟?408 引風(fēng)機及其油泵、冷卻風(fēng)機電動機接地線牢固9 引風(fēng)機電動機軸承振動值 0.10mm/s, 軸串不大于 2-4mm。引風(fēng)機振動 0.16mm/S,10 引風(fēng)機電動機軸承油位 1/3?2/3, 溫度 6011 引風(fēng)機軸承溫度 <9012 引風(fēng)機電動機最高溫度 100, 溫升 6513 各表計完好 , 指示正確14 各部無磨擦 , 無火花 , 無異味15 各部無漏水、漏油、漏灰、漏風(fēng)現(xiàn)象16 引風(fēng)機事故按鈕良好備用1空預(yù)器外觀油位溫度吹灰槍振動異音MCC柜空氣預(yù)熱器轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動方向正確, 運行平穩(wěn)無雜音、無卡澀、無磨擦。2 空預(yù)器減速器油質(zhì)良好, 油位正常 (1/3

31、?2/3),溫度最高不超70。3 空預(yù)器變頻柜主、輔電源、火災(zāi)報警箱電源指示正常, 無異常信號。4 空預(yù)器副電動機備用良好。5 空預(yù)器主 ( 輔) 電動機、支持、導(dǎo)向軸承油站電動機運行平穩(wěn) ,地腳螺絲無松動。6 空預(yù)器本體密封裝置正常投入 , 密封良好 , 無明顯的吸、漏風(fēng)現(xiàn)象, 導(dǎo)向軸承周圍無雜物及積灰7 空預(yù)器入口煙氣擋板 , 出口空氣擋板位置與遠方相符在全開。8 支撐軸承、導(dǎo)向軸承軸承箱運行平穩(wěn), 無異音。9 支撐軸承、導(dǎo)向軸承軸承箱油位正常, 在 1/3?2/3刻度之間 ,軸承冷卻水、冷油器投運正常, 油壓 0.25-0.40MPa 。濾油器油壓差0.05MPa,保持油溫在 20-45

32、 。 系統(tǒng)無泄漏。10 空預(yù)器各路沖洗水備用良好 , 沖洗水門關(guān)閉嚴密 , 無泄漏11 空預(yù)器主 ( 輔), 電動機事故按鈕良好備用12 MCC柜上空預(yù)器副電動機停運指示燈亮 , 連鎖開關(guān)在“聯(lián)鎖”位置13 空預(yù)器主 ( 輔) 電機、支持、導(dǎo)向軸承油泵電機接地線牢固1爐本體管道外觀水位計燃燒消防器材風(fēng)門擋板燃油系統(tǒng)鍋爐燃燒狀況 , 結(jié)焦情況檢查2 爐墻及煙風(fēng)道應(yīng)完整無裂紋且無明顯的磨損及腐蝕, 保溫齊全。色標與介質(zhì)流向標志符合規(guī)定3 各緊固件管夾完整。本體看火孔、煙風(fēng)道人孔門、檢查孔等關(guān)閉嚴密4 爐本體各汽、氣、水、風(fēng)、粉管道齊全無泄漏5 省煤器落灰管無堵塞 , 沖洗水壓力正常6 雙色水位計保

33、溫良好 , 電源正常 , 照明充足。水位計指示清晰 ,防護罩完好7 電子、電接點水位計閥門位置正確, 無泄漏8 各角油槍及高能點火裝置良好完整, 進、退靈活并退出9 爐前油系統(tǒng)油壓2.9MPa,各閥門位置正確 , 無泄漏10 各周界風(fēng)、二次風(fēng)擋板傳動裝置完好 , 就地指示與遠方一致11 對照汽包水位、壓力正常12 各吹灰器完好 , 傳動裝置良好且退到位 , 吹灰槍無內(nèi)漏現(xiàn)象。爐膛煙溫探針完好 , 傳動裝置良好且退到位。 爐管泄漏裝置齊全、完好。13 所有消防器材齊全完好 , 鍋爐房照明充足14 各平臺、樓梯、圍欄及蓋板均應(yīng)齊全完整 , 設(shè)備及通道周圍雜物清除 , 地面清潔1 給粉機 外觀傳動部

34、分下粉插板 給粉機運轉(zhuǎn)平穩(wěn) , 無磨擦、卡澀 , 對輪無斷銷2 傳動箱潤滑油正常 , 無漏油現(xiàn)象3 給粉機、下粉插板、下粉管無漏粉現(xiàn)象 1鋼球磨煤機外觀溫度氣味油位參數(shù)控制箱磨煤機本體、各粉管、風(fēng)管、風(fēng)門及各人孔、檢查孔無漏粉、漏風(fēng), 各風(fēng)門位置正常相符?；胤酃苕i氣器動作正常。 2 磨煤機運行聲音正常 , 無堵磨或少煤現(xiàn)象3 磨煤機電機、磨煤機減速機、磨煤機大小牙輪運行平穩(wěn), 無異音, 振動、溫度在規(guī)定范圍內(nèi)4 磨煤機牙輪噴油裝置油箱油位在1/2?2/3 間, 油質(zhì)良好 , 油泵、空壓機狀態(tài)正常 , 無漏油現(xiàn)象。5 磨煤機牙輪噴油裝置正常 , 投“聯(lián)鎖”位置 , 噴氣定時為 30 秒,噴油定時

35、為 25 秒。6 磨煤機潤滑油箱油位在1/2?2/3間, 油泵運行正常 , 供油壓力0.15?0.3Mpa, 油系統(tǒng)及磨大瓦無漏油現(xiàn)象。7 磨煤機潤滑油油坑清潔, 無雜物及積水、油現(xiàn)象。排污泵備用良好。8 磨煤機潤滑油控制箱各指示信號正常, 高壓油泵投“自動”,備用低壓油泵聯(lián)鎖投入。9 潤滑油冷油器進、回水暢通, 回油溫度 50。1MPS-200磨煤機外觀溫度氣味油位參數(shù)控制箱MCC柜磨煤機就地 PLC電源指示正常 , 開關(guān)打“中控”,“自動”位。2 磨煤機就地 PLC控制盤上各輔助設(shè)備運行狀態(tài)正常, 各參數(shù)顯示正常。3 磨煤機減速箱油位正常, 磨碗運行平穩(wěn)無異音, 磨煤機振動<50um

36、。4 電動機各部溫度正常 , 前后軸承溫度 70, 冷卻風(fēng)扇運行正常無異音5 磨煤機石子煤排渣箱連接完好 , 無著火及漏風(fēng)現(xiàn)象6 各設(shè)備地腳螺栓無松動7 磨煤機本體、出粉管及各人孔、檢查孔無漏粉、漏風(fēng)8 磨煤機減速器潤滑油系統(tǒng)油箱油位正常 (1/2?1/3), 油壓正常 ,無漏油。各支路油管油量分配正常。 濾網(wǎng)壓差 <0.1Mpa, 正常運行時其供油壓力 0.15MAa,供油溫度 32?429 磨煤機液壓油箱油位正常(1/2?1/3)間, 液壓油泵運行狀態(tài)正常, 油壓保持 6.5 ±0.5Mpa, 無漏油現(xiàn)象。磨輥處于加載狀態(tài)。10 磨煤機油系統(tǒng)冷油器冷卻水來水正常 , 回水暢

37、通 , 并根據(jù)油溫適當調(diào)節(jié)。11 磨煤機周圍無積粉、漏油 , 設(shè)備清潔。12 備用磨煤機備用良好。13 撈碎渣機外觀溫度氣味參數(shù)渣溝控制箱撈渣機上槽體無雜物, 渣量正常 , 減速箱及鏈條運轉(zhuǎn)正常14 檢查撈渣機、碎渣機各轉(zhuǎn)動部分、軸承、電動機溫度正常15 撈、碎渣機減速器油位正常、 油質(zhì)良好 , 電動機及液力偶合器運轉(zhuǎn)正常 , 碎渣機無卡澀16 撈渣機上槽體水溫 6017 檢查爐底密封水投運正常 , 鏈條沖洗水、導(dǎo)向輪水封水投運正常18 撈、碎渣機控制箱電源指示正常 , 設(shè)備狀態(tài)指示正常 , 碎渣機聯(lián)跳撈渣機“聯(lián)鎖”投入。19 撈渣機渣池內(nèi)清潔 , 無積渣20 沖洗水壓力正常 , 渣溝各噴嘴無

38、偏斜、泄漏、堵塞。碎渣機底部及渣溝暢通無堵塞21 液壓關(guān)斷門封閉嚴密 , 無明顯漏風(fēng)。22 液壓控制系統(tǒng)液壓缸、 油管路無滲漏油現(xiàn)象 , 液壓控制箱電源正常 , 良好備用。23 灰溝、渣溝蓋板齊全無變形1 火檢風(fēng)機密封風(fēng)機 溫度氣味參數(shù)外觀 密封風(fēng)機及風(fēng)機電動機振動值 0.06mm,軸串不大于 2-4mm2 密封風(fēng)機軸承油位正常 (1/2?2/3), 冷卻水進、回水暢通。3 密封風(fēng)機軸承溫度 704 密封風(fēng)機及火檢風(fēng)機電動機運行正常 , 軸溫 805 密封風(fēng)機及火檢風(fēng)機電動機最高溫度 90, 溫升 556 密封風(fēng)機及火檢風(fēng)機各部無磨擦 , 無火花 , 無異味7 密封風(fēng)機及火檢風(fēng)機各部無漏水、漏

39、油、漏灰現(xiàn)象8 密封風(fēng)機入口電動門連接完好 , 位置正確。9 火檢風(fēng)機出口折向擋板位置正確10 密封風(fēng)機事故按鈕良好備用11 備用密封風(fēng)機聯(lián)鎖投入正確 , 遙控、運行風(fēng)機在“運行”位12 火檢風(fēng)機控制開關(guān)在“自動” ( 或“遙控” ) 位, 運行風(fēng)機在“運行”位 , 備用風(fēng)機在“聯(lián)鎖”位。13 火檢風(fēng)壓在 4.5Kpa 以上。密封風(fēng)機母管風(fēng)壓在 15.0Kpa 以上。1 送風(fēng)機振動. 串軸溫度表計參數(shù)氣味.油位控制箱液壓油站MCC柜冷卻水電動機送風(fēng)機液壓油箱油位 1/2-2/3 間, 油質(zhì)良好 , 油泵運行正常 , 液壓調(diào)節(jié)油壓 0.8-8.0Mpa 。#1、2 爐風(fēng)機軸承油位正常 , 油質(zhì)良

40、好 , 冷卻水進、回水暢通。 (#3 、4 爐液壓調(diào)節(jié)油壓 2.5-3.5Mpa, 風(fēng)機軸承潤滑油壓 0.6-0.8Mpa, 回油正常 , 供油溫度 45) 。2 電動機軸承油位 1/3-2/3 間, 油質(zhì)良好 , 油環(huán)帶油正常。油脂潤滑的溫度正常。3 MCC 柜上液壓油站運行泵在“遠方”位 , 備用泵在“連鎖”位4 送風(fēng)機各地腳螺栓、對輪螺栓及防護罩聯(lián)接好5 電動機空冷器及各油站冷卻器冷卻水來、 回水正常 , 回水暢通 ,回水溫度 406 送風(fēng)機及其油泵電動機接地線牢固7送風(fēng)機電動機振動值0.10mm/s, 軸串不大于 2-4mm, 送風(fēng)機振動 0.25mm/s8送風(fēng) 機電 動機軸承溫度 7

41、09 送風(fēng)機電動機最高溫度 100, 溫升 6510 各部無磨擦 , 無火花 , 無異味11 各部無漏水、漏油、漏灰、漏風(fēng)現(xiàn)象12 送風(fēng)機事故按鈕良好備用1一次風(fēng)機溫度氣味油位參數(shù)控制箱外觀冷卻水溫度氣味油位參數(shù)控制箱外觀冷卻水一次風(fēng)機前后軸承箱油位1/2-2/3間, 油質(zhì)良好。軸承溫度702 電動機軸承潤滑油站油箱油位 1/2-2/3 間, 油質(zhì)良好。油泵運行正常 , 電動機軸承潤滑油壓 0.15-0.4MPa 。供油溫度 453 一次風(fēng)機出入口擋板連接良好, 位置正常4 一次風(fēng)機電機油站電控箱 l 兩路電源接入正常 , 電源指示正常 , 連鎖開關(guān)位置正確 , 與實際運行狀況相符5 電動機軸

42、承箱油位在1/2-2/3間, 來油正?；赜蜁惩?, 無漏油現(xiàn)象。6 一次風(fēng)機各地腳螺栓、對輪螺栓及防護罩聯(lián)接好7 電動機空冷器及油站冷卻器冷卻水來、回水正常、回水暢通,回水溫度 408 一次風(fēng)機電動機及其油泵電動機接地線牢固9 一次風(fēng)機電動機振動值 0.085mm/s,軸串 2-4mm。10 一次風(fēng)機電動機軸承溫度 7011 一次風(fēng)機電動機最高溫度 100, 溫升 6512 各部無磨擦 , 無火花 , 無異味13 各部無漏水、漏油、漏灰、漏風(fēng)現(xiàn)象14 一次風(fēng)機事故按鈕良好備用1 刮板給煤機外觀控制箱內(nèi)部溫度聲音給煤機及落煤管無漏粉、漏風(fēng)2 給煤機電機接地線良好3 給煤機轉(zhuǎn)換開關(guān)置“遠方”位 , 電源指示