樁基施工的應(yīng)急措施.

1、附件 02：樁基施工的一些應(yīng)急措施由于樁基施工的特殊性和重要性， 在進(jìn)行樁基施工過程中， 針對在樁基成孔中可能遇到的一些問題， 必須制定相應(yīng)的施工應(yīng)急措施， 避免由于施工過程中對困難估計(jì)不夠，造成施工質(zhì)量事故。為確保施工的順利進(jìn)行，特制定如下措施：一、鉆進(jìn)過程中的相關(guān)措施（一）、如果鉆進(jìn)過程中出現(xiàn)的漏漿現(xiàn)象，應(yīng)立即停止鉆進(jìn)，同時向孔內(nèi)回填膨潤土（粘土）和鋸末，加大泥漿粘度，然后由鉆頭慢速造漿護(hù)壁，待泥漿水頭穩(wěn)定后方可繼續(xù)進(jìn)尺， 鉆進(jìn)過程中時刻觀測水頭標(biāo)高的變化，如有異常立即停止鉆進(jìn)。（二）、當(dāng)鉆至護(hù)筒底口和不同地層交接處附近，采用低檔慢速、小進(jìn)尺鉆進(jìn)，每小時進(jìn)尺不大于 0.5m，防止擴(kuò)孔、塌孔

2、和偏斜孔。（三）、針對鉆進(jìn)過程中有可能出現(xiàn)的掉鉆情況，在樁基施工前可提前做好打撈設(shè)備，制定打撈方案。鉆孔過程中常見孔內(nèi)掉鉆事故的處理方法簡介：1、孔內(nèi)掉鉆事故產(chǎn)生的原因歸納起來有以下幾方面：1）、操作人員麻痹大意，不能正確判斷孔內(nèi)情況或及時處理孔內(nèi)情況變化。2）、技術(shù)管理工作不嚴(yán)，技術(shù)措施不力，鉆進(jìn)方法不當(dāng)，違章作業(yè)。3）、設(shè)備、鉆具質(zhì)量不好，鉆進(jìn)過程中對鉆具各部位的檢查不善。4）、地質(zhì)條件復(fù)雜，地層不穩(wěn)定，坍塌掉塊等。2、預(yù)防孔內(nèi)掉鉆事故的發(fā)生主要從以下幾點(diǎn)做起：1）、鉆孔施工前，認(rèn)真研究可能發(fā)生的問題，結(jié)合以往的經(jīng)驗(yàn)、教訓(xùn)，采取得力措施，并從物質(zhì)上作好必要的準(zhǔn)備。2）、嚴(yán)格遵守各項(xiàng)制度及操

3、作規(guī)程，提高操作技術(shù)水平。3）、根據(jù)孔內(nèi)情況，正確選用、配制泥漿，以保持孔壁穩(wěn)定及孔底清潔。4）、建立健全設(shè)備管理維修制度，保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。5）、根據(jù)地層不同， 選擇和確定不同的鉆進(jìn)方法，采用合理的技術(shù)參數(shù)及相應(yīng)的技術(shù)措施，并配備準(zhǔn)確可靠的鉆進(jìn)參數(shù)儀表。6）、準(zhǔn)確記錄孔內(nèi)鉆具各部位的尺寸，并做到勤檢查鉆具各部位。3、掉鉆事故常規(guī)處理方法一旦發(fā)生孔內(nèi)掉鉆事故， 首先要維持及保證泥漿性能以滿足孔壁穩(wěn)定及孔底清潔的要求，并根據(jù)掉鉆的具體部位結(jié)合實(shí)際情況制定具體的打撈方案，一般常見掉鉆事故的處理方法如下：1）、鉆桿部位掉鉆一般是由鉆桿體扭斷或鉆桿間聯(lián)接法蘭的螺栓脫落、鋼繩斷裂等原因造成。 當(dāng)發(fā)生此類

4、掉鉆事故時， 可采用鋼絲繩套套及鉆桿偏鉤兩種方法打撈，其中以鉆桿偏鉤打撈較為便捷實(shí)用。2）、由于加重桿及鉆頭的法蘭為 930 法蘭，而鉆桿法蘭為 450 或 400法蘭，故加重桿部位的掉鉆主要發(fā)生在過渡鉆桿（變徑鉆桿）處，當(dāng)發(fā)生此類掉鉆事故時，可單鉤鉤 930 法蘭的方法進(jìn)行打撈。3）、當(dāng)鉆頭單獨(dú)掉落在孔底時，可采用單鉤鉤鉆頭930 法蘭的方法進(jìn)行打撈或采用“十”字鉤鉤鉆頭護(hù)圈與筋板之間的加強(qiáng)筋板進(jìn)行打撈。4）、另外當(dāng)發(fā)生鉆頭體脫落或孔內(nèi)遺留較大鐵件時，可采用電磁打撈器進(jìn)行打撈（配備的LMC-60型電磁鐵水下吸附能力為1t ，LMC-120型電磁鐵水下吸附能力為 5t ）。另外，在進(jìn)行鉆頭打撈

5、過程中一定要做好孔內(nèi)泥漿的護(hù)壁工作（可采用增大泥漿比重和粘度的方法） ，確?？妆诎踩?。在打撈過程中，需密切觀測孔內(nèi)泥漿變化， 如有異常情況必須立即停止打撈，待分析出具體的原因后在繼續(xù)進(jìn)行。5）、因故停止鉆進(jìn)，應(yīng)把鉆頭提離孔口，孔口應(yīng)加護(hù)蓋，并確?？變?nèi)有足夠的水頭高度。嚴(yán)禁鉆頭留在孔內(nèi)，以防止出現(xiàn)埋鉆的現(xiàn)象。二、鋼筋籠安裝過程中的應(yīng)急措施：針對鋼筋籠安裝過程中有可能停電，鋼筋籠安裝時間延長， 造成樁基清孔后停留過久，出現(xiàn)縮孔、坍孔現(xiàn)象，在進(jìn)行鋼筋籠安裝時必須配備發(fā)電機(jī)，以確保鋼筋籠的正常施工。三、混凝土灌注過程中的應(yīng)急措施：1）、混凝土灌注前應(yīng)組織專人對各種機(jī)械設(shè)備進(jìn)行全面檢查、維修，確保機(jī)械設(shè)

6、備正常運(yùn)作。2）、針對混凝土灌注過程中有可能出現(xiàn)的停水、停電現(xiàn)象， 混凝土供應(yīng)不及時，灌注停留時間過長，造成斷樁。因此為避免上述情況的產(chǎn)生，在混凝土灌注過程中拌和樓旁備有蓄水池及650KW發(fā)電機(jī)，確?；炷恋墓?yīng)。3）、考慮到在成孔過程中有可能出現(xiàn)的擴(kuò)孔現(xiàn)象，造成混凝土的用量加大，在混凝土灌注前保證有不少于2 倍的存料。4）、為確?；炷凉嘧⑦B續(xù)快速的完成，必須加強(qiáng)現(xiàn)場施工過程控制，經(jīng)理部必須安排領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行值班， 同時現(xiàn)場技術(shù)人員加強(qiáng)與值班領(lǐng)導(dǎo)的溝通，出現(xiàn)問題及時解決，確保樁基施工的萬無一失。四、主要風(fēng)險及采取相應(yīng)的措施：1、鉆孔灌注樁施工主要風(fēng)險·在鉆進(jìn)過程中由于潮水變化引起孔內(nèi)水頭

7、與外部海水產(chǎn)生潮差，容易給鉆進(jìn)過程帶來較大的坍孔風(fēng)險。·混凝土灌注過程中，如果混凝土和易性較差、混凝土離析嚴(yán)重，或?qū)Ч苈裆钸^大、導(dǎo)管提空等，容易導(dǎo)致斷樁。·混凝土灌注過程中， 由于混凝土的和易性較差， 混凝土澆注速度過快等原因，會導(dǎo)致鋼筋籠上浮。2、計(jì)劃采取的主要措施（a）防坍孔措施·根據(jù)不同土層、 墩位選擇與之相適應(yīng)的鉆進(jìn)方法。 對于水中墩鉆至護(hù)筒下口附近 1m時，提鉆拋填粘土反復(fù)作正循環(huán)旋轉(zhuǎn)護(hù)壁 23 次。·當(dāng)搞筒外水位變化時， 及時調(diào)整孔內(nèi)泥漿水頭， 保證孔內(nèi)水頭在任何時候均比孔外水位高 1.52.5m 以上。（b）防掉鉆頭、偏斜孔措施·

8、選擇大扭矩、鉆桿內(nèi)徑大、氣舉或泵吸效果好 KP2500型回轉(zhuǎn)鉆機(jī)，具有鉆機(jī)扭矩大，鉆桿剛度大等特點(diǎn)。·加強(qiáng)現(xiàn)場質(zhì)量管理工作； 對于特殊地質(zhì)， 由技術(shù)人員對工班長進(jìn)行詳細(xì)的施工技術(shù)交底，并傳達(dá)至每一位操作人員，做到心中有數(shù)。·加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備的檢查，尤其是鉆桿螺栓、法蘭盤、承重鋼絲繩等。·嚴(yán)格按照要求施加配重； 采用減壓鉆進(jìn)， 即鉆機(jī)的主吊鉤始終要承受部分鉆具的重力，而孔底承受的鉆壓不超過鉆具重力之和（扣除浮力）的80%。（c）防斷樁措施·制備和易性良好的混凝土配合比，坍落度控制在 1620cm，初凝時間在 15h 以上。同時在施工過程中注意對混凝土質(zhì)量的控制

9、。·針對混凝土灌注方量大，灌注時間長的特點(diǎn)，混凝土攪拌、混凝土輸送泵等混凝土設(shè)備均有備用措施，防止出現(xiàn)意外情況時， 混凝土能夠連續(xù)灌注， 同時備用發(fā)電船作為備用電源，防止突然斷電時灌注樁基水下混凝土出現(xiàn)的風(fēng)險。·加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場值班和人員的管理工作， 做到職責(zé)明確， 確保每個操作人員的工作質(zhì)量從而保證樁基混凝土的施工質(zhì)量。·加強(qiáng)對通訊設(shè)備的檢查，確保施工過程中信息暢通，指揮到位。·嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)范 要求，進(jìn)行導(dǎo)管埋深控制， 現(xiàn)場技術(shù)人員勤測孔深，保證實(shí)測數(shù)據(jù)和計(jì)算數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無誤。（d）鋼筋籠施工質(zhì)量保證措施和防鋼筋籠上浮措施·嚴(yán)格控制鋼筋籠在場地加工的每一道工